JIT品質(zhì)管理培訓(xùn)課件

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列JIT-品質(zhì)管理主講：趙繼紅培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)管理概論 二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例分析我們沒有機(jī)會(huì)給顧客留下第二次的印象一、品質(zhì)管理 概要？創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進(jìn)行生產(chǎn)滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。 1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本 品質(zhì)是什么？ 品質(zhì)是表示產(chǎn)品價(jià)值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品 或服務(wù)滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質(zhì)是一個(gè)隨需求而變化的動(dòng)態(tài)概念。而需求會(huì)因時(shí)、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會(huì)的需要及約束。 品質(zhì)的本質(zhì)？ 因?yàn)槠焚|(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會(huì)理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。 但事實(shí)上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用

2、者與產(chǎn)品之間 的認(rèn)識(shí)而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。 產(chǎn)品品質(zhì)制程品質(zhì)人的品質(zhì)制造現(xiàn)場的品質(zhì) 個(gè)個(gè)制品的品質(zhì) 集團(tuán)的品質(zhì)(非常重要)制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì)) 品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì))問題散布大的品質(zhì)散布小的品質(zhì)制造品質(zhì)+散布 小散布 大管理下限管理上限不好了!誰是最好的射手?Shooter A = 6Shooter B = 97531AB不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果輸入結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果輸入期望的結(jié)果常態(tài)的過程生產(chǎn)方法材料設(shè)備人 以品質(zhì),原價(jià),納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達(dá)成制造(生產(chǎn))目的。 4M的 經(jīng)濟(jì)管理 MAN 人

3、 Method 方法 Material 材料 Machine 設(shè)備4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？ 現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則 具有強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí) 對品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感; 進(jìn)行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認(rèn)有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 現(xiàn)場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場; 用眼確認(rèn)不良品; 細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。 標(biāo)準(zhǔn)化 整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否

4、遵守標(biāo)準(zhǔn); 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。制造工程品質(zhì)確保遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中同一失誤不重復(fù)第2次品質(zhì)異常時(shí)迅速處理問題點(diǎn)100%改善不良及時(shí)100%解決例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理 案例鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機(jī)場法國巴黎戴高樂機(jī)場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機(jī)（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。三美砸光驅(qū)它山之石，可以攻玉二、豐 田 品 質(zhì) 管 理遇到異常能夠自動(dòng)停止的機(jī)器。帶人字旁的動(dòng)自働化- 質(zhì)量管理 防止過量生產(chǎn)- 管理流程1

5、.豐田品質(zhì)管理的基本思想？自働化影片欣賞：豐田的自働化 “用眼睛來管理的方法” 目視化（管理基礎(chǔ)）靠人的判斷靠機(jī)械靠系統(tǒng) 發(fā)生異常時(shí)任何人都可以停止生產(chǎn)線自働化2.豐田的品質(zhì)管理體系？安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設(shè)計(jì)制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動(dòng)的變化把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化3.豐田品質(zhì)管理技法（1）？QCC活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書QC工程圖制造條件尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查甚至取消防錯(cuò)裝置3.豐田品質(zhì)管理技法（2）？三、班組品質(zhì)管理？思考：你知道不良發(fā)生的原因嗎？ 操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 原材料不良 設(shè)計(jì)、開發(fā)

6、、技術(shù)指導(dǎo)的不善 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良 不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？ 品質(zhì)意識(shí)的淡化 多勞多得（計(jì)量工資） 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品 依賴專職檢驗(yàn) 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗(yàn)員的數(shù)量 零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的TPM、自働化、防錯(cuò)裝置、工程診斷、設(shè)備物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境5S活動(dòng)、污染源管理、提案活動(dòng)三不原則2.班組品質(zhì)管理體系？ 種類 記錄表 使D

7、ATA容易查看 點(diǎn)檢表 檢查需要確認(rèn)的事項(xiàng) 例:生產(chǎn)日報(bào),不良日報(bào),課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點(diǎn)檢表等。 作業(yè)要領(lǐng) 明確使用目的 決定點(diǎn)檢項(xiàng)目 將點(diǎn)檢項(xiàng)目按重要度排列 注意事項(xiàng) 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進(jìn)行比較工程診斷 CHECK LIST例證 員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識(shí)/標(biāo)準(zhǔn) 制造條件的診斷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場管理者Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認(rèn)表例證范例：良好修正問題作業(yè)前/后 點(diǎn)檢表核心品質(zhì)管理項(xiàng)目/不良揭

8、示例證錯(cuò)誤正確 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項(xiàng)目 采用目視化改善是最佳途徑 突出核心檢查項(xiàng)目的作用。 用途 對問題點(diǎn)的發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個(gè)的影響最大 能夠?qū)栴}點(diǎn)進(jìn)行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理 定義:把DATA按項(xiàng)目別分類、整理,按其大小羅列的圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？PARETO圖 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進(jìn)行 分類整理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項(xiàng)目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右縱軸是不良項(xiàng)目的累計(jì)占有率軸 按不良數(shù)量的大小依次畫項(xiàng)目及數(shù)量長條 從第一個(gè)長條的右上角開始畫累計(jì)占有率 記錄上時(shí)間,作成者,目的等 名稱: 作成者: 目的: 日 期:累

9、計(jì)占有率軸數(shù)量軸項(xiàng)目別 點(diǎn)檢Process 管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK 點(diǎn)檢細(xì)部 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、管理工程圖的制改訂狀態(tài) 管理工程圖及工作標(biāo)準(zhǔn)書的特性/要因管理規(guī)格是否基準(zhǔn)一致 作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)遵守狀態(tài) 變更點(diǎn)的控制狀態(tài)(相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是否變更) 制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理) 部署自主管理(日常點(diǎn)檢)是否按要求進(jìn)行管理 異常品的處理手段 計(jì)測器&MASTER管理作業(yè)指導(dǎo)書例證 目的 為預(yù)防和追溯由于4M1E的變更而引發(fā)的品質(zhì)事故 定義 為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實(shí)現(xiàn)而采取在 4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境 En

10、vironment)方面而進(jìn)行的變更 種類 設(shè)計(jì)變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更) 3.班組品質(zhì)管理技法之一？變更點(diǎn)管理工作變化以上、不良流出制造要件変化點(diǎn)管理的管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息質(zhì)量：事前一策勝于事后百策事前突発變化點(diǎn)管理（經(jīng)營資源4M)組織制度變更計(jì)畫年休、離職工作遅延工段長班長不在停線休息日常變動(dòng)項(xiàng)目突發(fā)項(xiàng)目新人、応援、受援人員増減變更工作手順變更節(jié)拍變更突發(fā)年休災(zāi)害発生生產(chǎn)線停止與啟動(dòng)人Man設(shè)備能率提高 變更模具 更新磨具工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)防錯(cuò)裝置的移動(dòng)和變更設(shè)備移動(dòng)修理改造引入新設(shè)備/更新設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化設(shè)備、

11、工具M(jìn)achine工程Method物Material輔助材料的變更設(shè)計(jì)変更殘留部品跟蹤點(diǎn)檢不良品的及時(shí)處理工程改善變更條件變周期変更工作方法變更節(jié)拍變更生產(chǎn)線移動(dòng)條件設(shè)定下問題追蹤制度下問題追蹤仕入部品公司変更7浪費(fèi)排除新標(biāo)準(zhǔn)化良品不良品不明確類似品官能検査 工作難新型車生産部品納期遅延良品不良品混在形、質(zhì)、寸法設(shè)計(jì)變更季節(jié)変動(dòng) 變更點(diǎn)產(chǎn)生及申告 由于自體的要求改善或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部 署(如:生產(chǎn)部)依據(jù)變更點(diǎn)申告范圍向變更點(diǎn)主管承認(rèn)部署 (如:品質(zhì)部)提出變更申告并做成變更點(diǎn)申告書 變更點(diǎn)自體檢討 變更點(diǎn)申告部署對變更點(diǎn)對制品品質(zhì),生產(chǎn)性及其他相關(guān)方面 的影響進(jìn)行檢討 變

12、更點(diǎn)關(guān)聯(lián)部署檢討及合議 變更點(diǎn)相關(guān)部署(如:開發(fā),受入檢查,生產(chǎn)企化,出荷檢查. 購買等)對變更點(diǎn)可行性與影響進(jìn)行檢討并進(jìn)行合議 變更點(diǎn)承認(rèn) 主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì)部,顧客等),對變更后的產(chǎn)品進(jìn)行小 批量的檢查,確認(rèn)變更內(nèi)容和檢討結(jié)果,對滿足要求的變更點(diǎn) 予以承認(rèn) 變更點(diǎn)情報(bào)的共享 已承認(rèn)的變更點(diǎn)必須配布相關(guān)部署,申告部署(如:生產(chǎn)部)保 留原本,主管承認(rèn)部署(如:品質(zhì),出荷檢查等)保留復(fù)印本,相 關(guān)部署(如:開發(fā),購買,生產(chǎn)企化,受入檢查等)管理變更點(diǎn)履 歷臺(tái)帳,必要時(shí)需對顧客進(jìn)行通報(bào) 變更點(diǎn)的適用 對已適用變更點(diǎn)的制品,申告部署進(jìn)行LOT區(qū)分,在出荷檢查 前通報(bào)出荷檢查;出荷檢查對重點(diǎn)項(xiàng)目

13、以雙倍試料進(jìn)行檢查, 其余項(xiàng)目根據(jù)需要可加強(qiáng)管理.變更點(diǎn)承認(rèn)后根據(jù)制品或 USER的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識(shí);立即設(shè)定適合于相關(guān) 變更內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn) 變更后的確認(rèn)管理（首批量確認(rèn)） 主管承認(rèn)部署及申告部署對已承認(rèn)并采用的變更點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控 和觀察,同時(shí)掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認(rèn)部署通報(bào)申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實(shí)施 變更點(diǎn)管理票例證 人員變更的操作差異會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán) 材料變更的目視化管理 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素定義： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對一個(gè)作業(yè)組合

14、進(jìn)行操作的工作手法，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時(shí)間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動(dòng)作為中心的。 標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。3.班組品質(zhì)管理技法之一？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt Time表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時(shí)間是根據(jù)用戶需要的速度計(jì)算出來，即日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時(shí)間 = 一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間/日產(chǎn)量1.節(jié)拍時(shí)間：在此必須十分注意，節(jié)拍時(shí)間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計(jì)節(jié)拍時(shí)間，將導(dǎo)致過量制造。

15、2.作業(yè)順序：作業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動(dòng)必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。3.標(biāo)準(zhǔn)手持： 標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。 標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時(shí)刻，手持?jǐn)?shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不能實(shí)現(xiàn)，任何時(shí)刻也包括下班以后和放假的時(shí)候。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：工序能力調(diào)查票例證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票3.班組品質(zhì)管理技法之一？技能認(rèn)證 員工技能現(xiàn)況（SKILL MAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會(huì)他人完全稱職初學(xué)階段（新手）

16、能獨(dú)立工作 基礎(chǔ)技能把握做自己最熟悉的工程 崗前的基本技能培訓(xùn) 基本工程技能的定期認(rèn)證（操作與理論） 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng) “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場推移圖餅圖柱狀圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？可視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)范化 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生 4M管理人、機(jī)、料、法的管理 QC小組以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法 PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法 質(zhì)量分析工具等4.班組長必須掌握的管理工具和方法？總結(jié)2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費(fèi)。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動(dòng)1

17、、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)救對策，要負(fù)責(zé)到底。6、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時(shí)間那臺(tái)機(jī)器、誰、哪種材料要能夠立即確認(rèn)，處理5、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查5.班組品質(zhì)管理的十二大原則？7、防錯(cuò)裝置原則：品質(zhì)不能夠完全依賴于作業(yè)員的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。8、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無論采取什么形式都必須做全數(shù)檢查。10、沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)，以零不良為目標(biāo)，提供零不良的產(chǎn)品給顧客。9、檢查的任務(wù)原則：檢查是工序，不是挑出不良，而是設(shè)法對策和減少不良的過程。13、目視管理原則：所有數(shù)據(jù)、工藝、控制等要讓員工看見，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。14、任務(wù)明確原則：每一工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明確，作為改善和維持的依據(jù)四、實(shí)戰(zhàn)案例分享豐田班組長的品質(zhì)管理活動(dòng)不生產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（件/臺(tái)）后工程流出的不合格件數(shù)（件/臺(tái)）目的結(jié)果指標(biāo)活動(dòng)內(nèi)容維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日常質(zhì)量管理變更點(diǎn)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).限度樣品.樣件日常