工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、 工藝技術(shù)操作規(guī)程修訂張萬(wàn)明、劉洋文件編號(hào)XGT町JS117-2005審核陳征發(fā)放日期2006.2.10批準(zhǔn)董長(zhǎng)春實(shí)施日期2006.2.10目錄1、總則42、設(shè)備性能42.1加熱爐區(qū)設(shè)備性能43、加熱爐區(qū)操作規(guī)程103.1原料區(qū)操作規(guī)程103.2加熱爐區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程164、加熱爐安全操作規(guī)程304.1安全操作通則304.2原料區(qū)操作規(guī)程314.3加熱區(qū)操作規(guī)程324.4檢修安全操作規(guī)程34 5、軋鋼區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程35TOC o 1-5 h z5.1軋鋼工藝355.2粗軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程365.3中軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程425.4預(yù)精軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程445.5精軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程535.6水冷段技

2、術(shù)操作規(guī)程545.7主控室操作規(guī)程565.8試軋和軋鋼的生產(chǎn)規(guī)定626、精整區(qū)技術(shù)操作規(guī)程646.1夾送輥技術(shù)操作規(guī)程646.2吐絲機(jī)技術(shù)操作規(guī)程666.3斯太爾摩線(xiàn)技術(shù)操作規(guī)程676.4集卷站技術(shù)操作規(guī)程706.5P/F勾式運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程746.6打捆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程766.7稱(chēng)重技術(shù)操作規(guī)程796.8卸卷站技術(shù)操作規(guī)程806.9事故處理816.10成品庫(kù)816.11爐號(hào)管理827、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程837.1軋輥裝配技術(shù)操作規(guī)程837.2導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程877.3輥環(huán)修磨技術(shù)操作規(guī)程981總則1.1、生產(chǎn)工藝流程2設(shè)備性能21加熱爐區(qū)設(shè)備性能2.1.1加熱爐技術(shù)性能爐子用途：鋼坯軋

3、前加熱爐型：步進(jìn)梁式加熱爐爐子有效長(zhǎng)：15000mm爐子內(nèi)寬：12600mm加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、彈簧鋼坯料規(guī)格：150叮50U12000鋼坯裝爐溫度：常溫鋼坯出爐溫度：1050D1150D爐子最大生產(chǎn)能力：100th燃料種類(lèi)及底發(fā)熱值：高爐煤氣;3344kJNm3最大燃料消耗量：40000Nm3/h單位燃耗（最大產(chǎn)量時(shí)）：400Nm3/t鋼壓爐底強(qiáng)度：556Kg/m2h最大空氣耗量：32000Nm3/h最大煙氣量：64000Nm3/h空氣預(yù)熱溫度：叮000U煤氣預(yù)熱溫度：叮000U排煙溫度皿150D進(jìn)出料方式：采用爐內(nèi)懸臂輥道，側(cè)進(jìn)側(cè)出2.1.2步進(jìn)機(jī)構(gòu)技術(shù)性能支承

4、梁：爐內(nèi)固定梁6根，步進(jìn)梁4根。步進(jìn)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)方式：全液壓驅(qū)動(dòng)。步進(jìn)機(jī)械升降行程：200mm（100mm）步進(jìn)機(jī)械平移行程:0-300mm平移液壓缸：一個(gè)油缸直徑：中160/110340mm油缸行程：300mm工作壓力：7MPa升降液壓缸：兩個(gè)油缸直徑：中220/160-940mm油缸行程：220mm # 工作壓力：lOMPa # # 步進(jìn)周期：40s2.l.3鼓風(fēng)機(jī)及配用電機(jī)技術(shù)性能鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)926叮1.2D左90全壓77476382Pa流量2412642221UU/S轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分配用電機(jī)型號(hào)Y315M14功率132KW電壓380V轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分2.1.4排煙機(jī)及配用電機(jī)技術(shù)性

5、能排煙機(jī)2臺(tái)型號(hào)926叮1.2D右0全壓風(fēng)壓：77476382Pa流量2412642221mU/h轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分配用電機(jī)型號(hào)Y315s4功率110KW電壓380V轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分2.1.5上料臺(tái)架由四根固定和四根往復(fù)運(yùn)動(dòng)的梁組成，動(dòng)梁由一根公用的偏心軸帶動(dòng)，偏心距75mm電機(jī)2臺(tái)型號(hào)：YZR280M10功率：42Kw轉(zhuǎn)速：580r/min臺(tái)架步距：150mm臺(tái)架升程：150mm工作周期：45s步進(jìn)周期：9.310s臺(tái)面尺寸：10000 x6800mm臺(tái)面最大負(fù)荷：800KN2.1.6升降檔板汽缸工作壓力：0.40.6MPa檔板工作行程：221mm2.1.7受料輥道輥?zhàn)映叽纾?00 x40

6、0mm電機(jī)型號(hào):YGCJa1601.8-63功率:1.8Kw轉(zhuǎn)速:63r/min 2.1.8剔廢裝置剔廢裝置有一個(gè)液壓缸型號(hào)：CD250E100/70520A10/02CGDMA工作壓力：8MPa最大工作推力：53KN廢料箱最大儲(chǔ)存能力：4根2.1.9入爐輥道爐內(nèi)入爐輥道共8根輥身尺寸：0300X360mm輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：7-64r/min輥?zhàn)泳€(xiàn)速：01m/s冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機(jī)型號(hào)：YGbCJF3904.5-10電機(jī)功率：4.5Kw轉(zhuǎn)速：70-694r/min速比：102.1.10鋼坯定位液壓推鋼機(jī)鋼坯液壓推鋼機(jī)一臺(tái)推鋼機(jī)最大推力：19.6KN推鋼桿直徑X壁厚：114X12mm推

7、鋼機(jī)工作行程：700mm推鋼桿推進(jìn)速度：0.2m/s推鋼桿后退速度：0.4m/s，液壓缸型號(hào)：TU16Z63/45700LT+GR35工作壓力：10MPa缸徑/桿徑：63/45mm2.1.11出爐輥道個(gè)數(shù)：9個(gè)輥身尺寸：0300X360mm輥?zhàn)幼罡咿D(zhuǎn)速：64r/min # 輥?zhàn)幼罡呔€(xiàn)速：01m/s # # 冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機(jī)型號(hào)：YgbcJF3904.5-10功率：4.5kw轉(zhuǎn)速：694r/min速比：102.1.12懸臂輥托車(chē)油缸型式：軸向底座油缸直徑：80mm：活塞桿徑：56mm活塞最大行程：1500mm管口尺寸：2M27X2工作壓力：10MPa3操作規(guī)程3.1原料區(qū)操

8、作規(guī)程3.1.1原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1原料規(guī)格及允許偏差連鑄坯橫截面尺寸及允許偏差邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差切斜鼓肚150 xl50mm25.0mmD7.0mmD10.0mmD4.0mm3.1.1.2連鑄坯長(zhǎng)度尺寸及允許偏差；長(zhǎng)度尺寸；5800mm50mm、1160050mm。3.1.1.3連鑄坯彎曲度連鑄坯彎曲度每米不大于20mm,整個(gè)鋼坯全長(zhǎng)總彎曲不大于100mm。3.1.1.4鋼坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3.1.1.5鋼坯表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):、連鑄坯表面不得有可見(jiàn)的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜等。、表面不得有深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、 氣孔、皺紋、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋

9、。(3)、連鑄坯橫斷面不得有縮空、皮下氣泡。3.1.1.6執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成分：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T700-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB699-88等級(jí)C化Mn學(xué)1成Si分PS950.060.120.250.500.120.30D0.050D0.0515A/B0.090.150.250.550.120.30D0.050D0.05D0.045D0.0435A/B0.140.220.300.650.120.30D0.050D0.050.120.200.300.70D0.045D0.04化學(xué)成分：3.1.2原料驗(yàn)收、卸料工技術(shù)操作規(guī)程 （1）原料驗(yàn)收員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行按爐送鋼制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鋼

10、坯驗(yàn)收制度。（2）鋼坯車(chē)進(jìn)廠后，由原料庫(kù)管工索取送鋼卡片并按送鋼卡片與鋼坯實(shí)物逐項(xiàng)核對(duì)和檢查來(lái)料鋼號(hào)、化學(xué)成分、爐號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度及斷面。無(wú)誤后卸車(chē)，由原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)進(jìn)行堆放。并由原料庫(kù)管工認(rèn)真填寫(xiě)鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄（3）在來(lái)料檢查和卸車(chē)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)廢品，應(yīng)停止檢查和卸車(chē)，向調(diào)度報(bào)告，由調(diào)度向供料廠調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部及公司有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、處理。（4）卸車(chē)時(shí)尾號(hào)鋼坯在交接班時(shí)，除當(dāng)面交清外，要在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上標(biāo)清，接班后連續(xù)卸車(chē)且中間不準(zhǔn)更換新號(hào)。（5）卸車(chē)吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)防擦傷鋼坯表面，鋼坯卸完后，原料庫(kù)管工再認(rèn)真核對(duì)堆放位置。3.1.3堆垛、倒垛技術(shù)操作規(guī)程（1）堆垛時(shí)，

11、按原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)進(jìn)行堆放。（2）同一爐號(hào)的鋼坯必須堆放在同一料架內(nèi)，必須連續(xù)堆放，堆放高度不得超過(guò)料架高度。（3）同鋼種、不同爐號(hào)的鋼坯可以堆放在同一料架內(nèi)，不同鋼種的鋼坯嚴(yán)禁堆放在同一料架內(nèi)。（4）同一料架內(nèi)有標(biāo)記的鋼坯端頭應(yīng)在一側(cè)對(duì)齊。（5）廢鋼坯按原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)堆放進(jìn)行統(tǒng)一管理，不準(zhǔn)放在有合格鋼坯的料架內(nèi)，已發(fā)現(xiàn)有混號(hào)、有質(zhì)量問(wèn)題的鋼坯料架內(nèi)不準(zhǔn)再堆放鋼坯。（6）倒垛時(shí)，不準(zhǔn)將同一爐號(hào)的鋼坯倒在兩個(gè)料架內(nèi)，需要倒垛的鋼坯，再倒垛前由原料庫(kù)管工按原始記錄認(rèn)真檢查，無(wú)誤后才能倒垛。（7）在倒垛后，再經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，由原料庫(kù)管工 在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上重新填寫(xiě)堆放位置

12、。（8）鋼坯吊運(yùn)時(shí)掉落的鋼坯，要及時(shí)吊起歸垛、跟隊(duì)。（9）倒垛、上料時(shí)尾號(hào)鋼坯在交接班時(shí)，除當(dāng)面交清外，要在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上注明，接班后堆放、上料，且中間不準(zhǔn)更換新號(hào)。3.1.4上料裝爐工技術(shù)操作規(guī)程（1）上料工要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行按爐送鋼制度，跟據(jù)按爐送鋼卡片進(jìn)行投料。按爐號(hào)送鋼的卡片必須有鋼種、規(guī)格、支數(shù)、重量及成份。（2）在上料時(shí)，應(yīng)保證先用料架上部的坯料，再使用下部坯料，避免吊車(chē)重復(fù)作業(yè)倒垛。（3）上料工要密切聯(lián)系，一個(gè)批（爐）號(hào)沒(méi)上完，中途不得更換另一個(gè)批（爐）號(hào)，并對(duì)鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)認(rèn)真核對(duì)，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要跟原料管理人員或調(diào)度員聯(lián)系處理。（4）認(rèn)真注意鋼坯的質(zhì)量

13、情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯大彎曲，裂紋、扭轉(zhuǎn)、結(jié)疤、長(zhǎng)短尺等，啟動(dòng)剔廢裝置，將廢料送至廢料箱，并作好相關(guān)記錄。（5）鋼坯送到爐內(nèi)進(jìn)行定位，絕對(duì)不允許鋼坯卡墻。（6）操作定位推鋼機(jī)，把已對(duì)中的鋼坯推上步進(jìn)梁，步進(jìn)機(jī)構(gòu)升起時(shí)，嚴(yán)禁操作推鋼機(jī)（7）鋼坯換號(hào)時(shí)，在記錄卡上填寫(xiě)該號(hào)的鋼坯裝爐序號(hào)、入爐合格鋼坯支數(shù)，剔廢支數(shù)。同一鋼種，不同批（爐）號(hào)之間空1個(gè)步距，不同鋼種之間空2個(gè)步距，以便出鋼時(shí)確認(rèn)核對(duì)。（8）交班時(shí)必須對(duì)原料支數(shù)、爐號(hào)、鋼種核實(shí)無(wú)誤后,交班人員才能撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5出爐工操作規(guī)程 # （1）嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，了解爐內(nèi)鋼坯的鋼種、 再進(jìn)行加熱待軋，防止混號(hào)，應(yīng)立即停止出鋼。爐號(hào)和支數(shù)。（2

14、）根據(jù)軋制節(jié)奏要求，操作爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)出爐輥道，把加熱合格的鋼坯及時(shí)送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。（3）軋線(xiàn)出現(xiàn)事故，啟動(dòng)卡斷剪，卡斷的鋼坯通過(guò)拉鋼機(jī)和爐內(nèi)出爐輥道返回爐內(nèi)，小于6m的坯料應(yīng)進(jìn)行剔廢。（4）出爐的支數(shù)應(yīng)與裝爐的連鑄坯支數(shù)相吻合，同時(shí)注意爐內(nèi)鋼坯的隔號(hào)標(biāo)志（空步距）每換批（爐）號(hào)或鋼種時(shí)及時(shí)與主控臺(tái)聯(lián)系。（5）如調(diào)火工發(fā)出禁止出鋼信號(hào)，（6）作好出鋼的各種記錄，交接班時(shí)向接班人員說(shuō)明情況。3.1.6加熱工操作規(guī)程（1）加熱工必須熟悉各鋼種的加熱溫度，并熟練的把加熱爐溫度控制在允許范圍內(nèi)，保證正常的低溫軋制，避免過(guò)熱過(guò)燒的現(xiàn)象,當(dāng)軋制線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)壓火,避免粘鋼,并隨時(shí)觀察加熱爐的運(yùn)行

15、情況。（2）加熱工必須密切注意爐溫、爐壓、空氣、煤氣流量變化情況，觀察爐內(nèi)燃燒情況，并及時(shí)調(diào)整。（3）加熱工必須做到“三勤”操作，即勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。（4）按規(guī)定準(zhǔn)確、工整添好各項(xiàng)記錄。,發(fā)現(xiàn)損壞（5）維護(hù)、檢查加熱爐儀器儀表的完好或儀表讀數(shù)不準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)給予解決。（6）按時(shí)巡回檢查,并正確地維護(hù)加熱爐爐體、爐口、爐墻、冷卻水管、燒嘴、各種閥、換向系統(tǒng)等保證設(shè)備完好、正常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)予以解決。（7）嚴(yán)密觀察煤氣壓力的變化情況，當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉。加熱工必須與相關(guān)部門(mén)及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)煤氣壓力穩(wěn)定后方可按加熱規(guī)程重新啟動(dòng)加熱爐。,發(fā)現(xiàn)（8）隨時(shí)

16、注意觀察煤氣管線(xiàn)水封的排水情況問(wèn)題及時(shí)解決或通知有關(guān)部門(mén)。3.2加熱爐區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1烘爐操作規(guī)程3.2.1.1加熱爐點(diǎn)火前必備條件。（1）、對(duì)加熱爐爐體各部位及每個(gè)系統(tǒng)（耐火磚砌筑，風(fēng)、煤氣管道系統(tǒng)，熱工測(cè)量系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)換向系統(tǒng)，步進(jìn)系統(tǒng)，爐內(nèi)輥道，各種控制閥門(mén)，水冷件，各種電動(dòng)執(zhí)行閥及手操器）做全面檢查，并進(jìn)行全面的冷試車(chē)，符合規(guī)定后方可烘爐， # 烘爐前打開(kāi)爐門(mén)和進(jìn)出料口，自然干燥24小時(shí)以上。 # #（2）爐內(nèi)及爐區(qū)所有雜物清除干凈。（3）換向閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(chē)合格。（4）換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投放使用狀態(tài)。（5）換向閥、煤氣快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)

17、、引風(fēng)機(jī)的控制、安全顯示、報(bào)警、信號(hào)連鎖按設(shè)計(jì)要求調(diào)試合格。（6）從鼓風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網(wǎng)、從煤氣總管盲板閥到蓄熱式燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網(wǎng)、爐筋管及冷卻系統(tǒng)試壓、試漏合格。（7）在工作壓力下對(duì)蓄熱式燒嘴及其與爐體焊接處進(jìn)行嚴(yán)密性檢查和氣流通暢性檢查合格。（8）烘爐前必須先通冷卻水，在烘爐過(guò)程中，冷卻 #水溫不得超過(guò)40DD （9）爐內(nèi)裝好壓爐鋼坯。3.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（1）確認(rèn)氮?dú)庖阉椭翣t區(qū)氮?dú)饨狱c(diǎn)閥前。（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門(mén)及快切閥全開(kāi)。（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門(mén)、取樣閥和所有換向閥前手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。（4）打開(kāi)煤氣管路上各放散

18、閥門(mén)。40分鐘。（5）打開(kāi)氮?dú)忾y，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃20（6）逐個(gè)打開(kāi)每個(gè)換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥，用氮?dú)鈱?duì)煤氣蓄熱燒嘴進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間控制在30秒鐘左右，隨即關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。（7）吹掃盲板閥與蝶閥間管道。（8）吹掃完成后關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)。3.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（1）確認(rèn)煤氣已送至爐區(qū)煤氣總管閥組前。（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門(mén)及快切閥全開(kāi)。（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門(mén)、取樣閥和所有煤氣燒嘴前手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。（4）確認(rèn)煤氣管路上各放散閥門(mén)開(kāi)啟。（5）先打開(kāi)煤氣總管眼鏡閥，再打開(kāi)盲板閥前蝶閥，通入煤氣。（6）煤氣通入2030分鐘后，在各支管取樣口取樣，做煤氣爆破試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后

19、，即可打開(kāi)所有儀表取壓閥門(mén)，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。3.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作規(guī)程（1）確認(rèn)煤氣已送至點(diǎn)火燒嘴前（2）確認(rèn)助燃空氣已送至點(diǎn)火燒嘴前（3）微開(kāi)點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，將明火火把送到燒嘴噴口處，緩慢打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴的煤氣蝶閥。（4）確認(rèn)煤氣著火后，將火把撤出。查找原因，（5）如果未著火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，待爐內(nèi)可燃?xì)怏w排除后重復(fù)以上動(dòng)作再次點(diǎn)火。（6）如點(diǎn)火成功，順次點(diǎn)燃其它烘爐燒嘴，并調(diào)整烘爐燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。3.2.1.5烘爐操作規(guī)程（1）加熱爐在烘爐過(guò)程中必須嚴(yán)格按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。（2）烘爐過(guò)程中要密切注意各點(diǎn)的溫度變化情況，嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)的溫度變化進(jìn)行控制，切記不

20、得急升驟降。（3）烘爐過(guò)程中要經(jīng)常檢查加熱爐各部位情況，發(fā)現(xiàn)支撐梁、爐墻、爐頂有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止 升溫，待處理后再繼續(xù)升溫。（4）烘爐過(guò)程中必須密切注意耐火磚、澆注料的膨脹與開(kāi)裂情況，如開(kāi)裂嚴(yán)重要放慢升溫速度。（5）烘爐如因故停止造成降溫，重新升溫仍需嚴(yán)格按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。300D（6）、烘爐時(shí)，先烘烤爐體，待爐膛溫度達(dá)到時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，烘烤蓄熱室（7）當(dāng)爐溫達(dá)到600叮上方可啟動(dòng)蓄熱燃燒系統(tǒng)烘爐。3.2.1.6啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作規(guī)程（1）敞開(kāi)所有的爐門(mén)，使?fàn)t內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。（2）確認(rèn)煤氣壓力在5000Pa以上。（3）煤氣管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥緊閉。（

21、4）啟動(dòng)空、煤氣引風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)，并將換向系統(tǒng)置于手動(dòng)狀態(tài)。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（7）分段從高溫段逐個(gè)打開(kāi)煤氣燒嘴前手動(dòng)蝶閥，向燒嘴中送入高爐煤氣，待燒嘴著火后再開(kāi)啟下一個(gè)燒嘴，同時(shí)打開(kāi)該段對(duì)側(cè)煤氣換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥，使該側(cè)處于排煙狀態(tài)。（8）根據(jù)排煙溫度或設(shè)定的時(shí)間手動(dòng)換向幾個(gè)周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)置于設(shè)定周期的自動(dòng)換向狀態(tài)。換向周期設(shè)定在90120秒鐘，同時(shí)考慮排煙溫度不超過(guò)（9）在低溫段的爐內(nèi)溫度達(dá)到步驟7），8）啟動(dòng)該段燃燒系統(tǒng)。（10）在加熱爐爐溫升高到爐燒嘴。150DD800以上后，依照900以上

22、時(shí)，可關(guān)掉烘（11）在加熱爐烘烤到烘爐曲線(xiàn)規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后,加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。3.2.1.7加熱爐點(diǎn)火（冷爐點(diǎn)火）操作規(guī)程（1）執(zhí)行2.2.1.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備操作（2）操作各氣動(dòng)、電動(dòng)控制閥門(mén)，到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)操作面板的閥門(mén)指示開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度是否一致，要靈敏準(zhǔn)確。（3）點(diǎn)火前先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢修后的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需經(jīng)電和鉗工共同確認(rèn)后，才可啟動(dòng)。（4）確認(rèn)風(fēng)壓、氮?dú)鈮毫Α⒚簹鈮毫?、水壓、電等全部就緒。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作。（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作。（7）執(zhí)行2.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作。（8）爐溫達(dá)600以上后，執(zhí)行2.2.1.6啟動(dòng)蓄熱燃燒系統(tǒng)操作。（9）

23、爐溫在800叮下，控制升溫速皿50D3.2.1.8加熱爐停爐操作規(guī)程（1）正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時(shí)應(yīng)緩慢降溫爐溫在850口以上時(shí)降溫速度以不超過(guò)/h為宜，爐溫在850以下時(shí)降溫速度以不超過(guò)50D/h為宜。（2）關(guān)閉高爐煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于的情況下進(jìn)行。操作步驟如下：從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)煤氣蝶閥，待整段關(guān)閉后將該段煤氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并調(diào)整該段煙氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。調(diào)節(jié)該段空氣調(diào)節(jié)閥以控制區(qū)段溫降。/小時(shí)。100D750D鼓風(fēng)當(dāng)爐溫降至200叮右時(shí)可停止引風(fēng)機(jī)、 機(jī)和換向系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉煤氣總管蝶閥及快切閥。對(duì)煤氣管網(wǎng)并敞開(kāi)所有爐門(mén)，（3）停爐時(shí)間口24小時(shí)，關(guān)閉盲板閥

24、，進(jìn)行吹掃，放散閥常開(kāi)。（4）特殊情況下需要加快降溫速度時(shí)，可直接關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥，同時(shí)保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但嚴(yán)禁向加熱爐內(nèi)噴水。3.2.1.9加熱工藝技術(shù)操作規(guī)程（1）看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（2）鋼坯加熱及爐溫調(diào)節(jié)，要按熱工制度執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼坯的加熱溫度和加熱時(shí)間，加熱關(guān)系見(jiàn)下表：鋼種加熱段溫度均熱段溫度鋼坯出低碳鋼上：10001180D下：9501150U上：9501150D下：900-1100D9201中高碳鋼、上：10591200U上：9501150D9

25、20低合金鋼下：9801180D下：9301080U（3）正常生產(chǎn)時(shí)，爐溫不允許有大幅度波動(dòng)，上、下限范圍不允許超過(guò)溫度制度中標(biāo)出溫度的10DD（4）爐溫調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，分為手、自動(dòng)控制。在手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤(pán)調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參數(shù)來(lái)滿(mǎn)足各段溫度控制要求。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，根據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。（5）在增加供熱量時(shí)，應(yīng)先增加空氣，后增加煤氣，在減少供熱量時(shí)，應(yīng)先減煤氣，后減空氣。（6）要經(jīng)常注意鋼溫和爐溫的情況，隨時(shí)觀察煤氣噴口的工作情況并調(diào)節(jié)空、煤配比，空氣、煤氣的流量比例控制在0.700.80左右

26、,可根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化和燃燒情況在實(shí)際操作過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰,以確定最佳配比。（7）保證鋼坯加熱溫度均勻，確保鋼坯的出爐溫度，鋼坯溫度與顏色關(guān)系見(jiàn)下表：溫度顏色特征溫度顏色特征800D鮮明櫻桃紅色1000D黃色850D鮮紅色1100D鮮明黃色900D黃紅色1200D黃白色9500淺黃色13000亮而有點(diǎn)白色（8）爐膛壓力通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度和換向閥前的排煙調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。原則上均熱段的爐壓處于微正壓狀態(tài)，爐尾進(jìn)鋼口的爐壓處于微負(fù)壓狀態(tài)。正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查爐膛壓力波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整空、煤氣排煙閥門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t壓盡量在2040Pa之間波動(dòng)。（9）注意調(diào)整

27、排煙溫度，排煙溫度通過(guò)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，當(dāng)排煙溫度超過(guò)150D,手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制換向，并縮短換向閥的換向周期。（10）生產(chǎn)過(guò)程中，注意水底梁排水溫度口40DD（11）看火工在操作過(guò)程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正確調(diào)節(jié)、控制爐溫。,控制好出鋼速度。（12）在生產(chǎn)中，要經(jīng)常主動(dòng)和調(diào)度室聯(lián)系開(kāi)、停軋時(shí)間，爐溫根據(jù)軋制節(jié)奏進(jìn)行控制，確保開(kāi)軋時(shí)不待溫。及時(shí)與主控室做好聯(lián)系及時(shí)向出爐工發(fā)出出鋼與停止出鋼的信號(hào)。（13）根據(jù)不同的鋼種執(zhí)行不同的加熱制度，做到不過(guò)熱、不過(guò)燒、不脫碳，不燒低溫鋼。（14）對(duì)高碳鋼、易脫碳鋼的加熱應(yīng)注

28、意：絕對(duì)不允許在還原氣氛下加熱，必要時(shí)可在氧化氣氛下加熱。（15）當(dāng)軋制節(jié)奏較慢或待軋保溫時(shí)，可在均熱區(qū)采用快速加熱和形成保護(hù)氣氛。（16）加熱爐待軋時(shí)必須按下列待軋制度操作：按溫降值相應(yīng)減少煤氣和空氣的供給量。適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣和空氣的配比，使?fàn)t子具有弱還原性氣氛。爐膛壓力要比正常生產(chǎn)時(shí)稍高；嚴(yán)密關(guān)閉裝、出料爐門(mén)。經(jīng)常與軋機(jī)聯(lián)系，掌握準(zhǔn)確的開(kāi)軋時(shí)間，在開(kāi)軋前把爐溫恢復(fù)到正常生產(chǎn)的溫度，但必須避免提溫過(guò)早浪費(fèi)燃料。e.加熱爐待軋時(shí)的溫降值與提溫時(shí)間：待軋時(shí)OOOODDD提前升溫時(shí)間（分間鐘）（分鐘）均熱段加熱段均熱段加熱段480850D950保溫200200900保溫（17）氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油

29、和清渣，排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前的手閥，然后卸下油杯加油。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至23天霧化一杯油為宜，23天內(nèi)必須加油一次。加油時(shí)一起進(jìn)行清渣，排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。3.2.1.10事故處理操作規(guī)程（1）排煙溫度報(bào)警處理：排煙溫度超標(biāo)，而強(qiáng)制換向和縮小換向周期不能降低排煙溫度時(shí)，應(yīng)檢查小球的積灰、堵塞情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗和更換小球。清洗或更換小球時(shí)，打開(kāi)燒嘴箱后支撐擋板，拆除耐火材料，小球自動(dòng)滾出，小球清除后，將爐蓖子拿出清洗。裝球時(shí)先將爐蓖子放入，然后將耐火磚砌至球床高度，再將小球裝入，然后封好

30、開(kāi)口，安裝擋板，做好密封。或者是排煙溫在換向時(shí)排煙溫度高低差異很大，度在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)過(guò)高?？赡苁切顭狍w損壞或短路；處理辦法是關(guān)閉該對(duì)燒嘴煤氣、空氣、煤煙氣、空煙氣手閥，繼續(xù)保持換向，檢查更換小球或蓖子。（2）換向系統(tǒng)故障處理:注意觀察每一個(gè)換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)人員處理，換向系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警時(shí)，根據(jù)控制屏上顯示的報(bào)警閥門(mén)的位置，關(guān)閉換向閥前進(jìn)氣閥及排煙閥，立即判斷原因處理故障（必要時(shí)可停風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理）:如果屬氣管爆裂或脫落，立即更換相應(yīng)的氣管。如果屬限位開(kāi)關(guān)松動(dòng)不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調(diào)整限位開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時(shí)和限位開(kāi)關(guān)解輪的正常接觸。

31、如果不屬上述a,b原因，檢查電磁閥是否正常，必要時(shí)更換電磁閥。000000a,b,c故障，檢查氣缸是否內(nèi)漏，限位開(kāi)關(guān)和電磁閥的接線(xiàn)是否正常。（3）煤氣總管低壓報(bào)警處理：煤氣壓力低于3500Pa時(shí)，關(guān)小煤氣量和相應(yīng)的空氣量或關(guān)閉一段。煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，切斷煤氣快切閥，及時(shí)關(guān)閉換向閥前手動(dòng)蝶閥。煤氣壓力恢復(fù)后，打開(kāi)煤氣總管煤氣快切閥，按點(diǎn)火操作程序操作。（4）壓縮空氣低壓報(bào)警處理：壓縮空氣壓力低于0.4Mpa時(shí)，可切換氮?dú)庾鳛榭刂葡到y(tǒng)氣源，如壓縮空氣及氮?dú)饩蛪?，控制系統(tǒng)預(yù)先報(bào)警并切斷煤氣總管快切閥，同時(shí)區(qū)段空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)至最小，及時(shí)關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥，執(zhí)行停爐操作。（5）停煤氣事

32、故處理：煤氣總管停煤氣或因煤氣快切閥故障切斷會(huì)發(fā)生停煤氣事故：應(yīng)立即把各支管煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，并關(guān)閉全部換向閥前閥門(mén)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。24小時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度并詢(xún)問(wèn)有關(guān)情況，如果短時(shí)間停煤氣，按煤氣低壓報(bào)警操作處理；如果停煤氣以上還應(yīng)關(guān)閉眼睛閥，并進(jìn)行管道吹掃操作。如果是煤氣快切閥故障，可立即修復(fù)按煤氣低壓報(bào)警操作處理；不可立即修復(fù)按停爐操作處理。待有煤氣后，按點(diǎn)火操作程序操作。（6）停水事故處理：立即與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，確認(rèn)供水持續(xù)時(shí)間。如無(wú)法繼續(xù)供水，執(zhí)行停爐操作程序。密切注意水溫變化，隨時(shí)觀察水冷部件有無(wú)異常變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)?；謴?fù)供水后，按點(diǎn)火操作程序操作。

33、（7）停電事故處理立即啟動(dòng)備用電源。若備用電源因故無(wú)法啟動(dòng)，加熱爐區(qū)全部停電，總管眼鏡閥及蝶閥不能關(guān)閉，鼓、引風(fēng)機(jī)全部停車(chē)，則應(yīng)立即確認(rèn)煤氣總管及各段煤氣支管快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。若短時(shí)間停電，則不必吹掃管道及關(guān)閉煤氣蓄熱，則應(yīng)室前手動(dòng)蝶閥，若長(zhǎng)時(shí)間停電（30分鐘以上）關(guān)閉蓄熱室前手動(dòng)蝶閥并密切監(jiān)視加熱爐區(qū)煤氣濃度。待加熱爐區(qū)恢復(fù)供電后，吹掃煤氣管道，按點(diǎn)火操作程序操作。（8）風(fēng)機(jī)因故障（或跳閘停電）突然停風(fēng)處理：確認(rèn)煤氣總管快切閥切斷，關(guān)閉各段空氣、煤氣及煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)故障排除后，按點(diǎn)火操作程序操作。若故障無(wú)法排除換備用風(fēng)機(jī)，作。由

34、于跳閘啟動(dòng)備用電源。若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停爐程序操作。來(lái)電后，按點(diǎn)火操作程序操作。（9）引風(fēng)機(jī)因故障（或跳閘斷電）停機(jī)處理確認(rèn)煤氣總管快切閥切斷，關(guān)閉各段空氣、煤氣及煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它引風(fēng)機(jī)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)故障排除后，按點(diǎn)火操作程序操作。若故障無(wú)法排除換備用風(fēng)機(jī)，作。由于跳閘啟動(dòng)備用電源。按點(diǎn)火操作程序操按點(diǎn)火操作程序操若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停爐程序操作。來(lái)電后，按點(diǎn)火操作程序操作。（10）煤氣泄露事故處理：首先應(yīng)確認(rèn)煤氣泄露點(diǎn)和泄露程度，必須兩人以上，手持CO檢測(cè)儀對(duì)報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行檢查。若泄露較輕，可設(shè)置可移動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)并設(shè)立警示標(biāo)志。若泄露較嚴(yán)重，采取上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停爐，管道

35、吹掃后進(jìn)行處理。煤氣泄露嚴(yán)重且遇明火時(shí)，可能發(fā)生著火事故。如發(fā)生著火事故，凡直皿100mm管道可直接關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥滅火，D100mm的管道，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入氮?dú)庵饾u加大壓力直至滅火，嚴(yán)禁直接關(guān)閉煤氣滅火。4、加熱爐安全操作規(guī)程4.1安全操作通則4.2.5吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與 #4.2.5吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與 #4.1.7爐區(qū)操作工具不得使用鋼管制造，避免受熱冷 4.1.1各操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握本崗4.2.5吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與 4.2.5吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與 #4.1.7爐區(qū)操作工具不得使用鋼

36、管制造，避免受熱冷 #保證通道暢禁止橫跨金屬物位操作技術(shù)及安全技術(shù)，方可上崗操作。4.1.2各崗位操作人員上崗工作時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保護(hù)用品不得有油。4.1.3工作場(chǎng)地和崗位要經(jīng)常保持清潔，通。4.1.4在爐區(qū)通行應(yīng)走規(guī)定通道及安全橋，輥道；如工作必須橫跨輥道，應(yīng)與操縱人員聯(lián)系，并注意左、右方向鋼的運(yùn)行。4.1.5在爐區(qū)工作必須時(shí)刻注意上方吊車(chē)的運(yùn)行，要站在吊起的重物下面和附近。4.1.6在加熱爐周?chē)?，禁止赤手摸一切工具、體及耐火制品，避免燙傷。卻時(shí)蒸汽傷人。4.1.8不要一個(gè)人走進(jìn)隱蔽的地方或獨(dú)自在隱蔽的地方工作。4.1.9通過(guò)觀察孔及爐門(mén)觀察爐內(nèi)

37、情況時(shí)，應(yīng)注意遮蔽，避免火焰及輻射傷人。4.1.10操作后工具應(yīng)及時(shí)帶離現(xiàn)場(chǎng)，保證通道暢通。4.1.11受熱的工具應(yīng)及時(shí)放入冷卻槽冷卻，避免燙傷。4.2原料區(qū)安全規(guī)程4.2.1鋼坯置場(chǎng)鋼坯垛放應(yīng)整齊、穩(wěn)固。4.2.2操作人員不得靠近堆放歪斜的料垛。4.2.3鋼料應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)防起吊時(shí)重物擺動(dòng)傷人。4.2.4鋼絲繩必須與吊運(yùn)物體的重量相適應(yīng)，不得超重，不等超過(guò)吊車(chē)規(guī)定負(fù)荷。4.3.6開(kāi)關(guān)煤氣閥門(mén)要面朝側(cè)面，防止閥門(mén)漏氣。 4.3.6開(kāi)關(guān)煤氣閥門(mén)要面朝側(cè)面，防止閥門(mén)漏氣。 # 吊物之間。4.2.6吊運(yùn)的鋼料上面不應(yīng)附放其它物件。不應(yīng)有不應(yīng)踩4.2.7吊運(yùn)到裝料臺(tái)架上的坯料應(yīng)擺放穩(wěn)定，起落現(xiàn)象。4.

38、2.8操作人員因工作需要在坯料上行走時(shí)，在不穩(wěn)定的鋼坯上，避免被鋼坯滾落砸傷。4.2.9使用工具翻鋼及撬鋼時(shí)，注意防止鋼坯翻動(dòng)和撬動(dòng)后扳子和撬棍以及滾動(dòng)的鋼坯打傷自己和他人。4.2.10禁止在運(yùn)行的料架上站立。4.2.11有彎曲和長(zhǎng)短尺鋼坯，應(yīng)調(diào)整好擺放位置及方向，推料定位時(shí)密切注意運(yùn)行狀況，避免發(fā)生刮爐墻、卡鋼現(xiàn)象。4.2.12鋼坯與爐周設(shè)備發(fā)生頂卡時(shí)，立即停止推鋼并處理，禁止野蠻操作，避免設(shè)備損壞。4.3加熱區(qū)安全規(guī)程4.3.1非正常停爐、停電、停煤氣、停風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按工藝技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。4.3.2生產(chǎn)中煤氣超低壓報(bào)警、空氣超低壓報(bào)警、縮空氣超低壓報(bào)警時(shí)，煤氣總管快切閥未自動(dòng)切斷，經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)

39、采用手動(dòng)方式并閉煤氣總管快切閥。4.3.3加熱爐因某種原因造成快切閥斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動(dòng)蝶閥未及時(shí)關(guān)閉重新啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)時(shí),必須對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃再點(diǎn)火。放散閥4.3.4當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須關(guān)閉盲板閥，應(yīng)常開(kāi)。4.3.5加熱爐總管煤氣平臺(tái)下及附近嚴(yán)禁人員長(zhǎng)時(shí)間停留4.3.21帶煤氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁火源接近或 4.3.21帶煤氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁火源接近或 #4.3.14關(guān)閉燒嘴及停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。 4.3.7加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)打開(kāi)所有爐門(mén)。4.3.8加熱爐點(diǎn)火時(shí)，爐門(mén)及觀察孔前禁止站人，如需要從爐門(mén)操作，應(yīng)避免身體正對(duì)爐門(mén)。4.3.9烘爐燒嘴點(diǎn)火時(shí)，先將明

40、亮的火把放在燒嘴出口再給煤氣，嚴(yán)禁先開(kāi)煤氣再送火把的錯(cuò)誤操作。4.3.10如果一次點(diǎn)火不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，過(guò)幾分鐘待爐膛內(nèi)煤氣散后再點(diǎn)火。4.3.11啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時(shí)，應(yīng)從靠近端燒嘴的高溫段逐個(gè)開(kāi)啟煤氣手動(dòng)蝶閥，確認(rèn)燒嘴著火后再開(kāi)啟下一個(gè)燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下再開(kāi)啟低溫段。4.3.12煤氣穩(wěn)定燃燒后，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥門(mén)。4.3.13當(dāng)爐溫穩(wěn)定在900叮上燃燒時(shí)，再關(guān)閉可以關(guān)閉的所有爐門(mén)。4.3.15對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢時(shí)，必須兩人同行，并攜帶煤氣報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè)。4.3.16加熱爐區(qū)CO濃度超過(guò)100ppm時(shí)，CO檢測(cè)儀報(bào)警，操作工必須兩人一組手持CO檢測(cè)儀，及時(shí)對(duì)爐

41、區(qū)進(jìn)行巡檢和對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。4.3.17在煤氣區(qū)域，兩人不得并肩行走，必須保持2米左右間距。4.3.18對(duì)有故障的煤氣換向閥進(jìn)行檢查，維護(hù)時(shí)必須關(guān)閉燒嘴前后的手動(dòng)煤氣蝶閥，維護(hù)工必須手持CO檢測(cè)儀。4.3.19開(kāi)關(guān)盲板等帶煤氣或有可能出現(xiàn)煤氣泄漏的作業(yè)必須帶氧氣面罩。4.3.20氧氣面罩使用前應(yīng)確認(rèn)無(wú)故障，氧氣壓力滿(mǎn)足使用要求。4.4.8清出的鐵皮、砌體碎物應(yīng)及時(shí)裝入鐵皮斗，以 4.3.14關(guān)閉燒嘴及停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。 #存在。4.3.22帶煤氣作業(yè)時(shí)，不要使用鐵質(zhì)工具，必須使防止產(chǎn)生火花。100mm，100mm，用時(shí)，表面應(yīng)涂油，慎重操作，4.3.23發(fā)生煤氣管道著火，管道直徑小于可

42、直接關(guān)閉閥門(mén)滅火。管道直徑大于禁止直接關(guān)閉閥門(mén)滅火，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門(mén)，降小火勢(shì)，通入氮?dú)鉁缁稹?.3.24發(fā)生煤氣中毒事故后，應(yīng)使中毒者及時(shí)脫離煤氣污染區(qū)域，并立即通知調(diào)度及煤氣防護(hù)站。4.3.25在煤氣泄漏嚴(yán)重區(qū)域，嚴(yán)禁未帶氧氣面罩人員闖入搶救中毒人員，避免擴(kuò)大中毒范圍。4.3.26煤氣管道水封放水操作，操作人應(yīng)位于上風(fēng)位置。4.4檢修安全操作規(guī)程4.4.1需進(jìn)爐檢修或?qū)γ簹夤艿肋M(jìn)行檢修，必須確認(rèn)煤氣總管眼鏡閥及燒嘴前手閥關(guān)閉，管道吹掃干凈，放散閥常開(kāi)。4.4.2進(jìn)入氮?dú)獯祾吆蟮墓艿阑驙t膛等相對(duì)密閉空間檢修，必須等待一段時(shí)間方可進(jìn)入，避免窒息。4.4.3進(jìn)入爐內(nèi)檢修前，應(yīng)首先檢查爐頂耐火砌體情

43、況，確認(rèn)無(wú)損后方可進(jìn)入。4.4.4進(jìn)入爐內(nèi)工作、檢察時(shí)，必須戴安全帽及手套，注意燙傷及砸傷。4.4.5嚴(yán)禁在還沒(méi)有檢修的破舊爐頂砌體上行走，以防塌落造成事故。4.4.6清理鐵皮，應(yīng)戴口罩及防塵鏡。4.4.7拆除舊砌體，應(yīng)照顧周?chē)税踩?。免堆在地上造成事故?.4.9用鐵釬子和大錘人力清除固體爐渣時(shí)，注意防止錘頭傷人；錘子使用前應(yīng)仔細(xì)檢查錘頭是否安裝牢固。4.4.10檢修后的煤氣管道必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5、軋鋼區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.1、軋鋼工藝5.1.1、總則我公司采用150 x150 x12000mm、150 xl50 xll970mmm、的連鑄坯為原料，生產(chǎn)的鋼種有碳結(jié)鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、焊

44、條鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼，產(chǎn)品規(guī)格05.5016光面盤(pán)卷，06.5016螺紋盤(pán)卷，成品最高保證軋制速度90m/s,年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為40萬(wàn)噸。盤(pán)卷參數(shù):內(nèi)徑850mm 4.3.14關(guān)閉燒嘴及停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。 #1800mm2020kg外徑1250mm盤(pán)卷高度:最大盤(pán)卷重量:最大產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.2、粗軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.2.1、1#卡斷剪5.2.1.1、1#卡斷剪技術(shù)性能及參數(shù)安裝位置：1#軋機(jī)之前。形式：氣動(dòng)式。用途：下游機(jī)組出現(xiàn)事故時(shí)卡斷坯料，防止事故的擴(kuò)大。最大剪切斷面：24025mm2最低剪切溫度：850D剪切力：530KN5.2.1.2、1#卡斷剪的操作、1#卡斷剪是緊急

45、事故的分?jǐn)嗉?，通過(guò)對(duì)坯料的卡斷防止后續(xù)鋼坯繼續(xù)被軋機(jī)咬入。、剪刃的開(kāi)張、閉合是由一個(gè)雙向氣缸完成的，通過(guò)鋼坯的咬入產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)剪刃卡斷鋼坯，完成剪切動(dòng)作。、1#卡斷剪的操作是通過(guò)主控臺(tái)進(jìn)行控制，地面操作臺(tái)原則上不操作，只有在進(jìn)行維修時(shí)可操作。5.2.2、粗軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程5.2.2.1、粗軋機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)軋機(jī)形式：二輥閉口式機(jī)架布置形式：平立交替布置軋機(jī)組成及規(guī)格：0550 x4/0450 x2軋輥參數(shù)：0550軋機(jī)：0610520 x8000450軋機(jī)：0495420 x700粗軋機(jī)組出口紅坯尺寸：0831mm5.2.2.2、軋輥的調(diào)整(1)采用液壓馬達(dá)快速調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)微調(diào)的方式，軸

46、向調(diào)整采用螺桿機(jī)構(gòu)口0550軋機(jī)無(wú)此機(jī)構(gòu))進(jìn)行調(diào)整和固定。粗軋每次的調(diào)整量一般不得大于0.4D,如果大于0.4口的調(diào)整量必須與主孔臺(tái)取得聯(lián)系后方可操作。粗軋調(diào)整量為：0.45D/圈。5.2.2.3、軋機(jī)的傳動(dòng)采用聯(lián)合減速機(jī)形式，直流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率：1#4#0550軋機(jī)：450KW5#6#0450軋機(jī)：450KW5.2.2.4、軋輥的平衡及機(jī)架的鎖緊上輥采用彈性阻尼體平衡，機(jī)架鎖緊采用彈簧鎖緊、液壓松開(kāi)裝置將軋機(jī)牌坊與底座鎖緊。5.2.2.5、機(jī)架液壓缸橫移速度及橫移距離水平機(jī)架：1H、3H機(jī)架橫移距離：3200mm5H機(jī)架橫移距離：3000mm立式機(jī)架：2V、4V機(jī)架橫移距離：300

47、0mm6V機(jī)架橫移距離：2100mm橫移速度：60mm/s5.2.2.6、軋機(jī)的基本操作輥縫調(diào)整：通過(guò)液壓壓下裝置調(diào)節(jié)，手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。軸向調(diào)整：主要是通過(guò)對(duì)上輥進(jìn)行微調(diào)，使上下兩軋槽對(duì)中。通過(guò)機(jī)架上的軸向螺絲桿實(shí)現(xiàn)，調(diào)整量為3mm。5.2.2.7、換輥的操作（水平機(jī)架）拆輥程序：（1）、將機(jī)架前后的導(dǎo)衛(wèi)、水管移開(kāi)。（2）、松開(kāi)機(jī)架鎖緊缸，然后橫移機(jī)架至傳動(dòng)端的極限位置。（3）、手動(dòng)液壓缸托架托起傳動(dòng)接軸至合適位置。（4）、松開(kāi)扁頭與接手的固定螺銷(xiāo)。（5）、橫移機(jī)架到工作側(cè)極限位置，此時(shí)軋輥將自行脫離接軸。（6）、夾緊機(jī)架鎖緊缸，拆卸軸向調(diào)整壓板，松開(kāi)壓下螺絲，松開(kāi)換輥小車(chē)與機(jī)架的銷(xiāo)軸。（7）、

48、把換輥小車(chē)?yán)綋Q輥位置，用吊車(chē)將軋輥吊走。裝輥程序：（1）、由天車(chē)將新軋輥放置換輥小車(chē)上。（2）、朝傳動(dòng)側(cè)橫移小車(chē)，使軋輥回到機(jī)架內(nèi)。（3）、插好機(jī)架與換輥小車(chē)的銷(xiāo)軸，初步緊固好軸 （1）、安裝前必須檢查導(dǎo)衛(wèi)是否為對(duì)應(yīng)架次使用， 向壓板。（4）、打開(kāi)機(jī)架鎖緊缸，橫移機(jī)架至傳動(dòng)側(cè)極限，適當(dāng)調(diào)整托架的高度，使軋輥扁頭接到傳動(dòng)接軸上。（5）、開(kāi)啟托架液壓缸卸壓閥，使托架離開(kāi)傳動(dòng)接手，用銷(xiāo)釘固定好軋輥與傳動(dòng)接手。（6）、調(diào)整軋槽與軋制線(xiàn)對(duì)中，鎖緊機(jī)架鎖緊缸。（7）、將導(dǎo)衛(wèi)、水管安裝好。5.2.2.8、導(dǎo)衛(wèi)的安裝拆卸程序：（1）、移走冷卻水管。（2）、松開(kāi)緊固螺栓。（3）、松開(kāi)導(dǎo)衛(wèi)固定壓板（4）、用天車(chē)

49、將導(dǎo)衛(wèi)吊走。安裝程序：以及導(dǎo)衛(wèi)是否完好、清潔。（2）、把導(dǎo)衛(wèi)吊放在滑座上，觀察導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔兩側(cè)是否與軋槽對(duì)中，通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)座上的微調(diào)螺絲可調(diào)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔中心線(xiàn)與軋槽中心線(xiàn)一致。（3）、用緊固螺絲和壓板將導(dǎo)衛(wèi)緊固，裝上冷卻水管。5.2.2.9、換輥操作（立式軋機(jī)）拆輥程序：（1）、將導(dǎo)衛(wèi)、水管拆卸移開(kāi)。（2）、松開(kāi)機(jī)架與機(jī)座之間的鎖緊缸。（3）、提升機(jī)架至極限位置。（4）、托架抱緊傳動(dòng)接手。（5）、松開(kāi)接手與軋輥扁頭的連接銷(xiāo)軸。（6）、降低機(jī)架至換輥小車(chē)上，使軋輥與傳動(dòng)接手自然脫開(kāi)。（7）、放開(kāi)輥縫拔掉連接油管。（8）、拉出機(jī)架至極限位置。（9）、卸掉軸向調(diào)整壓板。（10）、天車(chē)和立輥的專(zhuān)用吊具把軋輥從機(jī)架

50、內(nèi)吊出。裝輥程序：（1）把新輥用吊具吊入機(jī)架內(nèi)，緊固好軸向壓板。（2）推動(dòng)換輥小車(chē)把機(jī)架送到軋制線(xiàn)位置。（3）提升軋機(jī)機(jī)架至極限位置，使軋輥扁頭接到傳動(dòng)接手上。使軋槽（4）松開(kāi)軋輥托夾，調(diào)整機(jī)架的上下位置，正對(duì)軋制線(xiàn)。（5）鎖緊機(jī)架的鎖緊缸。（6）安裝好導(dǎo)衛(wèi)和水管。5.2.2.10、導(dǎo)衛(wèi)安裝（同水平軋機(jī)）5.2.3、1#飛剪的操作規(guī)程5.2.3.1、技術(shù)性能及參數(shù)：型式：曲柄連桿式工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦谱畲蠹羟袛嗝妫?500mm2剪切溫度皿850D剪切速度：0.40.9m/s剪切力：530KN5.2.3.2、1#飛剪的操作（1）1#飛剪主要用于軋件切頭、尾，事故時(shí)也可用于碎斷，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)

51、大。（2）1#飛剪選擇切頭尾功能時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)對(duì)飛剪自動(dòng)實(shí)的速度、切頭尾長(zhǎng)度等參數(shù)的設(shè)定后，現(xiàn)切頭尾功能。（3）當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)手動(dòng)的操作實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)軋件的碎斷，地面操作臺(tái)一般情況下不允許操作，只有在維修時(shí)才予以使用。（1）處理完事故或維修完后要求飛剪剪刃必須處必須于起始位置，就地操作處理飛剪事故時(shí)，將功能旋鈕打到“關(guān)斷”狀態(tài)，以防出現(xiàn)人身、設(shè)備事故。5.3、中軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.3.1、中軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程5.3.1.1、技術(shù)性能及參數(shù)軋機(jī)形式：二輥閉口式機(jī)架布置形式：平立交替布置軋機(jī)組成及規(guī)格：0450D3/0350D3軋輥參數(shù)：0450DO：0495420 x7000350軋機(jī)：03

52、80330 x650中軋機(jī)組出口紅坯尺寸：0360.5mm5.3.1.2、軋輥的調(diào)整采用液壓馬達(dá)快速調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)微調(diào)的方式，軸向調(diào)整采用螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和固定。5.3.1.3、軋機(jī)的傳動(dòng)采用聯(lián)合減速機(jī)形式，直流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率：7H、8V、9H、450軋機(jī)：DC10V、11H、12Ve350DO：DC5.3.1.4、軋輥的平衡及機(jī)架的鎖緊上輥采用彈性阻尼體平衡，機(jī)架鎖緊采用彈簧鎖緊、液壓松開(kāi)裝置將軋機(jī)牌坊與底座鎖緊。5.3.1.5、機(jī)架液壓缸橫移速度及橫移距離水平機(jī)架：7H、9H機(jī)架橫移距離8V機(jī)架橫450KW500KW3000mm移距離mm立式機(jī)架：10V、12V機(jī)架橫移距離175

53、0mm11H機(jī)架橫移距離2500mm橫移速度：0.55mm/s5.3.1.6、軋機(jī)的基本操作輥縫調(diào)整：通過(guò)液壓傳動(dòng)馬達(dá)渦輪渦桿機(jī)構(gòu)壓下裝置調(diào)節(jié)，手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。軸向調(diào)整：主要是通過(guò)對(duì)上輥進(jìn)行微調(diào)，使上下兩軋槽對(duì)中。通過(guò)機(jī)架上的軸向螺絲桿實(shí)現(xiàn)，調(diào)整量為3mm。5.3.1.7、換輥的操作（同粗軋機(jī)組）5.3.1.8、導(dǎo)衛(wèi)的安裝（同粗軋機(jī)組）5.3.2、2#飛剪的操作規(guī)程5.3.2.1、技術(shù)性能及參數(shù)型式：回轉(zhuǎn)式工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦谱畲蠹羟袛嗝妫?150mm2剪切溫度皿850D0000：2.74m/s（掛飛輪）47m/s（不掛飛輪）剪切力：135KN5.3.2.2、2#飛剪的操作（1）2#飛剪主要用于

54、中軋機(jī)組后的軋件切頭、尾，事故時(shí)也可用于碎斷，以防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。（2）2#飛剪選擇切頭尾功能時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)對(duì)飛剪自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的速度、切頭尾長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)定后，切頭尾功能。（3）當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)手動(dòng)的操作實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)軋件的連續(xù)碎斷，地面操作臺(tái)一般情況下不允許操作，只有在維修時(shí)才予以使用。（2）處理完事故或維修完后要求飛剪剪刃必須處于起始位置，就地操作處理飛剪事故時(shí)，必須將功能旋鈕打到“關(guān)斷”狀態(tài)，以防出現(xiàn)人身設(shè)備事故。5.4預(yù)精軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.4.1、預(yù)精軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程5.4.1.1、技術(shù)性能及參數(shù)軋機(jī)形式：二輥閉口式機(jī)架、輥環(huán)懸臂式布置形式：平立交替布置軋機(jī)組成及規(guī)格：0350 x

55、2/0285x4軋輥參數(shù)：0350軋機(jī)：0380330 x650DC500KW0285輥環(huán)懸臂式軋機(jī)：0285225x70、0285225x95DC500KW預(yù)精軋機(jī)組出口紅坯尺寸：X0.3mm5.4.1.2、軋輥的調(diào)整e350軋機(jī)：采用液壓馬達(dá)快速調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)微調(diào)的方式，軸向調(diào)整采用螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和固定。e285輥環(huán)懸臂軋機(jī)：通過(guò)旋轉(zhuǎn)一根帶左右絲扣和螺母的絲桿使兩組偏心套相對(duì)旋轉(zhuǎn)，兩軋輥軸的間距隨偏心套的偏心相對(duì)軋制線(xiàn)對(duì)稱(chēng)移動(dòng)而改變輥縫并保持原有軋制線(xiàn)不變，輥縫的調(diào)節(jié)是通過(guò)手動(dòng)扳手直接調(diào)節(jié)，調(diào)整后的輥縫由專(zhuān)用塞尺測(cè)量。5.4.1.3、軋機(jī)的傳動(dòng)采用聯(lián)合減速機(jī)形式，直流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)

56、功率：13#14#e350軋機(jī)DC500KW15#18#e285輥環(huán)懸臂軋機(jī)DC500KW5.4.1.4、軋輥的平衡及機(jī)架的鎖緊（e350軋機(jī)同中軋）懸臂式軋機(jī)由于其結(jié)構(gòu)形式不存在單獨(dú)的平衡及鎖緊機(jī)構(gòu)。5.4.1.5、機(jī)架液壓缸橫移速度及橫移距離e350軋機(jī)水平機(jī)架：橫移距離2500mme350軋機(jī)立式機(jī)架：橫移距離1750mm橫移速度0.5D5mm/s5.4.1.6、換輥的操作（e350軋機(jī)同中軋機(jī)組）拆輥操作程序：（1）軋機(jī)停車(chē)，選擇相應(yīng)的地面操作臺(tái)，旋鈕選擇“就地”控制位。（2）打開(kāi)軋機(jī)保護(hù)罩。（3）選擇e285輥環(huán)的專(zhuān)用拆輥器。（4）松開(kāi)入口及出口導(dǎo)衛(wèi)并把其移開(kāi)。（4）卸掉軋輥端蓋和鎖

57、緊錐套的圓螺母。（5）把液壓卸輥裝置套在軋輥軸頭的螺母上并使其位于錐形襯套的梅花齒部分。（6）將液壓軟管與卸輥工具的接頭接上，保證使用液壓軟管正確。（7）打開(kāi)安裝在泵前板上的“起動(dòng)”按鈕。（8）在泵的水平控制箱上，把開(kāi)關(guān)擰到“拆輥”按鈕燈亮。（9）拆輥的壓力設(shè)置為68Mpa,壓下控制器拆輥按鈕，使活塞加壓，聽(tīng)到響聲即錐形套被拉出。（10）松開(kāi)加壓按鈕，工具內(nèi)的彈簧將把活塞彈回原來(lái)位置。（11）旋動(dòng)手動(dòng)控制箱上停止按鈕，使液壓泵停止工作。 （5）檢查輥環(huán)使之正確靠緊密封環(huán)以確保定位正 （12）卸掉軟管并拆開(kāi)卸輥工具。（13）移開(kāi)軋輥和錐形套組合件，車(chē)上。裝輥操作程序：（1）據(jù)換輥通知核對(duì)輥徑、輥

58、號(hào)，量與輥徑尺寸，并將輥徑通知主控臺(tái)操作員。（2）裝輥環(huán)前，保證軋輥軸達(dá)到工作溫度，布或高級(jí)衛(wèi)生紙蘸上丙酮或酒精，頭、輥環(huán)和錐套，擦拭其上面的銹跡、最終保證這些物件表面干凈。（3）檢查輥軸密封橡膠環(huán)是否完好，密封環(huán)。（4）仔細(xì)把錐形套、輥環(huán)放在輥軸上，放在一專(zhuān)用小檢查軋槽表面質(zhì)用無(wú)毛然后清洗輥油污等，否則予以更換注意不得將污物帶入。確。（6）把液壓裝輥工具裝進(jìn)軸上，直到裝輥器緊靠到軋輥表面位置為止，擰緊鎖緊螺絲。（7）把液壓軟管（快速接頭）正確的連接到接頭上，再一次手動(dòng)把工具緊靠在輥環(huán)表面上。（8）按下液壓泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓泵。鈕燈5秒后（9）轉(zhuǎn)動(dòng)液壓泵手控箱上的開(kāi)關(guān)撥到“裝輥”亮。（10）

59、壓下控制箱上的加壓按鈕，使液壓泵工作。2#活塞加壓，錐形套壓力達(dá)60Mpa,約4送開(kāi)按鈕，等液壓指示表停止后，再次擰緊鎖緊螺絲，然后二次加壓。（11）卸壓之前，檢查壓力表指針是否達(dá)到要求。（12）旋動(dòng)手動(dòng)控制箱上的停止按鈕使液壓泵停止工作。（13）拆掉軟管移開(kāi)工具，在輥縫出用漆將兩輥環(huán)的相對(duì)位置畫(huà)一條直線(xiàn)，以使軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后檢查輥環(huán)是否緊固。（14）裝上緊固錐套的固定螺母和軸頭端蓋，戴上保護(hù)帽。5.4.1.7、e285輥環(huán)懸臂軋機(jī)輥縫的設(shè)定：先用塞尺按軋制程序表的設(shè)定輥縫值粗調(diào)輥縫，打開(kāi)機(jī)旁操作柜的爬行開(kāi)關(guān)，使軋機(jī)按設(shè)定的爬行速度爬行，然后用大于輥縫設(shè)定值33.5mm的銅絲從輥縫中壓過(guò)，用

60、千分尺測(cè)出受壓面厚度，用壓下螺桿調(diào)整輥縫值到壓痕的測(cè)量值與設(shè)定值相等。5.4.2、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與拆卸。5.4.2.1、根據(jù)軋制規(guī)格安裝相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)。5.4.2.2、檢查導(dǎo)衛(wèi)外觀質(zhì)量及導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開(kāi)口度是否滿(mǎn)足工藝設(shè)定值。5.4.2.3、檢查導(dǎo)衛(wèi)與軋件的接觸面（夾板、導(dǎo)輥等）是否磨損過(guò)度，否則予以更換。5.4.2.4、檢查油氣管水管是否堵塞。5.4.2.5、裝上并緊固好導(dǎo)衛(wèi)，要求：進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)管鼻錐距輥環(huán)2mm左右；出口導(dǎo)衛(wèi)管舌尖距輥環(huán)13mm,并接好油氣管、水管。裝配要求：出入口導(dǎo)衛(wèi)中心線(xiàn)與軋制線(xiàn)必須一致。同系列：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥重調(diào)開(kāi)口度，滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)不變；不同系列：滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)全換。5.4