落里車行天橋現(xiàn)澆箱梁施工方案上報(bào)

1、福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A3合同段三落里車行天橋現(xiàn)澆箱梁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中鐵十局二公司莆永高速A3合同段項(xiàng)目部年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354298298 1.編制說明 PAGEREF _Toc354298298 h 1 HYPERLINK l _Toc354298299 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc354298299 h 1 HYPERLINK l _Toc354298300 1.2 編制原則 PAGEREF _Toc354298300 h 1 HYPERLINK l _To

2、c354298301 1.3 技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc354298301 h 1 HYPERLINK l _Toc354298302 1.4編制范圍 PAGEREF _Toc354298302 h 2 HYPERLINK l _Toc354298303 2.工程概況 PAGEREF _Toc354298303 h 2 HYPERLINK l _Toc354298304 2.1地形、地貌、地質(zhì)、水文概況 PAGEREF _Toc354298304 h 2 HYPERLINK l _Toc354298305 2.2設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc354298305 h 2 HYPERL

3、INK l _Toc354298306 3.施工部署 PAGEREF _Toc354298306 h 2 HYPERLINK l _Toc354298307 3.1 施工管理目標(biāo) PAGEREF _Toc354298307 h 2 HYPERLINK l _Toc354298308 3.2 施工順序 PAGEREF _Toc354298308 h 3 HYPERLINK l _Toc354298309 4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc354298309 h 3 HYPERLINK l _Toc354298310 4.1材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc354298310 h 3 HYPE

4、RLINK l _Toc354298311 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc354298311 h 4 HYPERLINK l _Toc354298312 4.3機(jī)械準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc354298312 h 4 HYPERLINK l _Toc354298313 4.4主要人員配備 PAGEREF _Toc354298313 h 4 HYPERLINK l _Toc354298314 4.5施工用水、用電 PAGEREF _Toc354298314 h 4 HYPERLINK l _Toc354298315 5.施工方案 PAGEREF _Toc354298315 h 5

5、HYPERLINK l _Toc354298316 5.1支架搭設(shè) PAGEREF _Toc354298316 h 5 HYPERLINK l _Toc354298321 5.2支架預(yù)壓與底模標(biāo)高調(diào)整 PAGEREF _Toc354298321 h 12 HYPERLINK l _Toc354298322 5.3支架預(yù)壓的沉降觀測布置 PAGEREF _Toc354298322 h 12 HYPERLINK l _Toc354298323 5.4支架預(yù)拱度設(shè)置 PAGEREF _Toc354298323 h 12 HYPERLINK l _Toc354298324 5.5橋梁支座安裝 PAGE

6、REF _Toc354298324 h 13 HYPERLINK l _Toc354298325 5.6模板制作與安裝 PAGEREF _Toc354298325 h 13 HYPERLINK l _Toc354298326 5.7鋼筋制作安裝與波紋管安裝 PAGEREF _Toc354298326 h 14 HYPERLINK l _Toc354298327 5.8混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc354298327 h 14 HYPERLINK l _Toc354298330 5.9預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc354298330 h 17 HYPERLINK l _Toc3

7、54298336 5.10壓漿及封錨 PAGEREF _Toc354298336 h 19 HYPERLINK l _Toc354298339 6.施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc354298339 h 21 HYPERLINK l _Toc354298340 6.1施工進(jìn)度安排原則 PAGEREF _Toc354298340 h 21 HYPERLINK l _Toc354298341 6.2施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc354298341 h 21 HYPERLINK l _Toc354298342 6.3工期保證措施 PAGEREF _Toc354298342 h 21 H

8、YPERLINK l _Toc354298343 7.質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及常見病害預(yù)防措施 PAGEREF _Toc354298343 h 22 HYPERLINK l _Toc354298344 7.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc354298344 h 22 HYPERLINK l _Toc354298345 7.2質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc354298345 h 22 HYPERLINK l _Toc354298346 7.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc354298346 h 24 HYPERLINK l _Toc354298347 7.4其他保證措施 PAGE

9、REF _Toc354298347 h 24 HYPERLINK l _Toc354298348 8臺風(fēng)及雨季施工安排 PAGEREF _Toc354298348 h 26 HYPERLINK l _Toc354298349 9安全及環(huán)保保證體系 PAGEREF _Toc354298349 h 27 HYPERLINK l _Toc354298350 9.1安全保證體系 PAGEREF _Toc354298350 h 27 HYPERLINK l _Toc354298351 9.2安全施工保證措施 PAGEREF _Toc354298351 h 28 HYPERLINK l _Toc35429

10、8352 9.3勞動安全保護(hù)措施 PAGEREF _Toc354298352 h 32 HYPERLINK l _Toc354298353 9.4環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc354298353 h 32 HYPERLINK l _Toc354298354 9.5生態(tài)環(huán)境保護(hù)方案 PAGEREF _Toc354298354 h 33 HYPERLINK l _Toc354298355 10文明施工管理體系 PAGEREF _Toc354298355 h 35 HYPERLINK l _Toc354298356 10.1文明施工措施 PAGEREF _Toc354298356 h 35

11、HYPERLINK l _Toc354298357 10.2文明施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc354298357 h 35 HYPERLINK l _Toc354298358 11施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc354298358 h 361.編制說明1.1 編制依據(jù)1、國家和福建省現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、 中交第二公路勘察設(shè)計(jì)研究院福建省莆永高速永春至永定泉州段兩階段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)設(shè)計(jì)資料。3、橋梁施工圖紙、現(xiàn)場核對情況。4、ISO9001：2000、ISO14001：1996、OHSAS18001：1999管理體系的質(zhì)量手冊、程序文件。5、莆永高速永春至

12、永定泉州段A3合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。6、施工技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備能力及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。7、福建省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（橋梁）中有關(guān)橋梁施工方面的要求及莆永高速公路招標(biāo)文件范本的相關(guān)規(guī)定。1.2 編制原則1、施工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件的各項(xiàng)要求。2、確保施工安全。3、業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)文件。4、從組織機(jī)構(gòu)、施工方案、機(jī)械設(shè)備配備、工程材料供應(yīng)等方面，確保工程質(zhì)量滿足施工合同的要求。5、臨時(shí)工程用地本著“臨征結(jié)合、節(jié)約用地、滿足施工、精打細(xì)算”的原則安排。6、充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護(hù)工作。1.3 技術(shù)規(guī)范中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003。中華人民共和國交通

13、部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007。中華人民共和國交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ004-89。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JTG 18-2003）。1.4編制范圍福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A3合同段K14+090三落里車行天橋現(xiàn)澆箱梁工程（FK0+218.21FK0+281.21）。2.工程概況2.1地形、地貌、地質(zhì)、水文概況橋址區(qū)屬侵蝕構(gòu)造丘陵夾溝谷洼地平緩地貌區(qū)，海拔高程約150.0m，坡度約30。兩側(cè)山頂以渾圓狀為主，自然山體穩(wěn)定

14、，山體山勢不大，沖溝以“U”型谷為主，少見“V”型谷，坡面植被較好，多為灌木。地層上部主要由第四系人工填土和殘坡積粉質(zhì)粘土組成，下伏基巖為燕山早期第三階段侵入花崗巖（）?；鶐r工程地質(zhì)巖組屬硬質(zhì)巖，埋藏較淺，場地位于建筑抗震有利地段，場地屬中等復(fù)雜場地，水文地質(zhì)條件簡單，穩(wěn)定性和適宜性滿足規(guī)范要求。2.2設(shè)計(jì)概況三落里車行天橋位于K14+090，為被交道上跨主線，主線與被交道交叉樁號FK0+249.710=K14+090，交角100度。平面位于直線上，縱面位于i=4%的上坡路段上。橋梁全寬5.5m，凈寬4.5m，按機(jī)耕路設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)荷載為公路-級，人群荷載3.0KN/m。本橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土

15、連續(xù)箱梁，采用貝雷梁支架施工，橋跨組合為28+28m，全橋共1聯(lián)，橋梁全長63.0m。箱梁底寬3m，頂寬5.5m，箱梁高1.8m，設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號為C50，混凝土方量205方。3.施工部署3.1 施工管理目標(biāo)1、 施工質(zhì)量管理目標(biāo)施工中嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（國務(wù)院令第279號）及國家、福建省現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、福建省有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和要求；原材料進(jìn)場驗(yàn)收合格率100%；工序檢驗(yàn)合格率100%；檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。2、職業(yè)健康安全目標(biāo)職業(yè)健康目標(biāo)：符合國家“職業(yè)病防治法”和相關(guān)法律

16、法規(guī)要求。安全管理目標(biāo)：創(chuàng)建“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地”；確保實(shí)現(xiàn)“四杜絕，兩確?！钡陌踩繕?biāo)，即：杜絕責(zé)任行車重大、大事故；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)爆炸事故；杜絕重大安全責(zé)任事故；確保設(shè)備和行車安全；確保施工和人身安全。3、環(huán)境、文明施工目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)：（1）、資源、能源消耗量：實(shí)現(xiàn)定額要求。（2）、噪音控制、建筑垃圾等污染物排放量達(dá)標(biāo)率100%，符合國家和當(dāng)?shù)卣煞ㄒ?guī)要求及其他要求。文明施工目標(biāo)：各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、布局合理，整齊有序。各種建筑材料分類堆碼整齊；場區(qū)排水系統(tǒng)暢通；施工安全警示牌、宣傳牌醒目穩(wěn)固；嚴(yán)格控制噪音、震動、光源對居民的侵?jǐn)_。3.2 施工順序施工順序：地基處理（橋臺

17、處基礎(chǔ)）搭設(shè)支架安裝工字鋼及貝雷梁支架及模板預(yù)壓安裝底模及側(cè)模支座及防落梁措施安裝綁扎底腹板及橫梁鋼筋安裝底腹板預(yù)應(yīng)力體系安裝底腹板、橫梁、端頭模板及預(yù)埋件頂板底模支架搭設(shè)及安裝綁扎頂板及預(yù)埋件鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力體系混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨支架拆除及清理現(xiàn)場。 4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備1、砂：項(xiàng)目部采用福建省漳州市清華采石場開采的中粗砂，砂樣已檢合格。 2、碎石：項(xiàng)目部采用白山同隧道采石場開采的三級配反擊破碎石，碎石已檢合格。3、水泥：項(xiàng)目部采用福建美嶺（蓮花牌）水泥，水泥樣品已檢合格。4、鋼材：項(xiàng)目部采用福建三鋼鋼鐵廠出品的鋼材，鋼材樣品已檢合格。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場測

18、量已完成。2、試驗(yàn)室儀器標(biāo)定已全部完成。3、混凝土配合比選配已經(jīng)批復(fù)。4、測量儀器及檢測設(shè)備已全部到位，具體配置見主要儀器及檢測設(shè)備表。 主要儀器及檢測設(shè)備表 表2序號儀 器 名 稱單 位數(shù) 量備 注1徠卡TCRP1201+全站儀臺12DSZ3水準(zhǔn)儀臺23鋼 尺5m把54鋼 尺50m把25混凝土試模組96試驗(yàn)檢測設(shè)備套14.3機(jī)械準(zhǔn)備1、三落里車行天橋現(xiàn)澆箱梁構(gòu)造施工所需機(jī)械設(shè)備已于2013年4月10日隨施工隊(duì)伍全部進(jìn)場，詳見附件1主要施工機(jī)械設(shè)備表。2、混凝土采用拌和站集中供應(yīng)，兩套HZS90拌和樓已于2011年3月組裝調(diào)試完畢，并鑒定合格。4.4主要人員配備現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：李 蕾 現(xiàn)場技術(shù)

19、負(fù)責(zé)人：彭月亮 現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人：馮 濤 現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：耿小虎現(xiàn)場環(huán)保負(fù)責(zé)人：王秋生 專職安全管理人員：李易東橋涵工程二隊(duì)：15人4.5施工用水、用電施工現(xiàn)場水資源豐富，能夠滿足施工用水，施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系，接當(dāng)?shù)毓I(yè)用電，同時(shí)備一臺100KW發(fā)電機(jī)備用。5.施工方案5.1支架搭設(shè)5.1.1地基處理1、平整場地：將0#、2#臺臺前2m范圍整平并壓實(shí)，測量基底承載力，滿足要求后施工混凝土基礎(chǔ)（見附圖）。5.1.2支架施工本次現(xiàn)澆支架主要采用貝雷梁搭設(shè)，在1#墩上埋設(shè)20a工字鋼，并預(yù)埋鋼板焊接牛腿，在槽鋼上放置砂箱以方便落模，砂箱上部采用1根I45工字鋼作橫梁，上鋪8道貝雷梁做縱梁，所有

20、貝雷梁橫向每4米一道用加強(qiáng)弦桿連接成整體。貝雷梁上設(shè)置10槽鋼，間距0.6m，槽鋼上鋪設(shè)10*10cm方木，方木間距0.3m，方木上鋪設(shè)竹膠板做底模。支架受力驗(yàn)算1、梁體荷載計(jì)算砼重=205*26=5330KN人員、機(jī)具、及偶然風(fēng)力等荷載取1.2倍系數(shù)計(jì)算長度=25.5m2、竹膠板受力檢算：為安全考慮竹膠板按簡支進(jìn)行檢算，竹膠板規(guī)格為1.22m*2.44m*0.012m，取1cm寬竹膠板作為計(jì)算單元，其抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fm=80.6MPa，彈性模量為Em=7600Mpa力學(xué)模型如下：0.3mW=bh2/6=0.01*0.0122/6=2.4*10-7m3，I=bh3/12=0.01*0.012

21、3/12=1.73*10-11m4以最不利荷載計(jì)算，混凝土自重為26KN/m3，混凝土高度最大為1.8mq=26*1.8=46.8KN/q1=46.8*0.01*1.2=0.56KN/mM= q*L2*1/8=0.56*103*0.3*0.3/8=6.3 N.m=M/W=6.3/2.4*10-7=26.3MPa=80.6MPa=5q*L4/384EI=5*0.56*103*0.34/384*7.6*109*1.73*10-11=0.45mm=L/400=300/400=0.75mm經(jīng)檢算竹膠板受力滿足要求。3、竹膠板底方木受力檢算方木采用0.1m*0.1m規(guī)格，方木受力考慮為簡支，=10MPa

22、方木力學(xué)特性w=0.13/6=1.67*10-4m3 I=0.14/12=8.33*10-6m4 0.6m以最不利荷載計(jì)算，混凝土自重為26KN/m3，混凝土高度最大為1.8mq=26*1.8*0.3*1.2=16.8KN/M= q*L2*1/8=16.8*103*0.6*0.6/8=758N.m=M/W=758/1.67*10-4=4.5MPa=10MPa=5q*L4/384EI=5*16.8*103*0.64/384*9*109*8.33*10-6=0.38mm=L/400=600/400=1.5mm經(jīng)檢算方木受力滿足要求。4、方木下槽鋼受力檢算：槽鋼近似看成簡支結(jié)構(gòu)，槽鋼受力近似均布荷載

23、，槽鋼最大受力跨度0.9m，力學(xué)模型如下：槽鋼特性：W=39.710-6m3 I19810-8 m4 E=2.1*1011 Pa 158 Mpa以最不利原則，混凝土最大高度1.8mq=1.8*0.1*26*1.2=5.6KN/mM= q*L2*1/8=5.6*103*0.9*0.9/8=567N.m=M/W=567/39.7*10-6=14.3MPa=158MPa=5q*L4/384EI=5*5.6*103*0.94/384*2.1*1011*198*10-8=0.12mm=L/400=1100/400=2.75mm經(jīng)檢算槽鋼受力滿足要求。5、腹板下48鋼管腳手架受力檢算：q=1.25*0.3

24、*26*1.2=11.7KN/mF=q*l=11.7*1.0=11.7KNF=30KN以最不利原則立桿長度L=1.5m，W=4.5*10-6I=10.7*10-8 E=2.05*1011 A=4.24*10-4i=1.59=L/i=1.5/0.0159=94.3=0.634=N/A =11.7*1000/0.634/4.24*10-4=43.5Mpa=205MPa橫桿受力檢算,簡化成簡支結(jié)構(gòu)M=ql2=M/W=0.52*103/4.5*10-6=117MPa=205MPa=5q*L4/384EI=5*11.7*103*0.64/384*2.05*1011*10.7*10-8=0.9mm358.

25、02KN加載撓度=5q*L4/384EI/12 =5*28.08*25.54*103/384*2.1*1011*577434.4*10-8/2=63.7mm2731KN.m3*245.2=735.6KN428.4KN加載撓度=5q*L4/384EI/2 =5*33.6*25.54*103/384*2.1*1011*577434.4*10-8/3=50.7mm112.2KN加載撓度=5q*L4/384EI/12 =5*8.8*25.54*103/384*2.1*1011*577434.4*10-8=40mm1=L/400=63.7mm7、橫向分配梁45a工字鋼計(jì)算I=22200*10-8m4 W

26、=1430*10-6m3E=2.1*1011Pa =205MPa根據(jù)最不利原則檢算工字鋼受力，45A工字鋼簡化為簡直結(jié)構(gòu)受集中荷載，每排貝雷片自重G=29.7KN底板下2處受力，每處受力為：F1=qL/2/3+G/2=33.6*25.5/2/3+29.7/2=157.6KN腹板下2處受力，每處受力為：F2= qL/2/2+G/2=28.08*25.5/2/2+29.7/2=193.86KN翼板下1處受力，每處受力為：F3= qL/2+G/2=8.8*25.5/2+29.7/2=127.05KN則工字鋼受力為：F1=157.6KN，F(xiàn)2=193.86KN，F(xiàn)3=127.05KN45A工字鋼受力計(jì)

27、算模型簡化為：荷載F3懸臂部分分析3=M/W=171.52*103/1430*10-6=119.9MPa3=F3*1.0*1.352*(1+1.35/1.0)/3EI=127.05*1.0*1.353*2.35 /3*2.1*1011*22200*10-8=3.89mm荷載F2懸臂部分分析2=M/W=87.23*103/1430*10-6=61MPa2=F2*1.0*0.452*(1+0.45/1.0) /3EI=193.86*1.0*0.453*1.45/3*2.1*1011*22200*10-8=0.41mm荷載F1跨中部分分析1=M1/W=39.01*103/1430*10-6=27.2

28、MPa1=F1*0.45*（0.552+2*0.55*0.45)3/3) /9EIl =157.6*0.45*0.41*103/9*2.1*1011*22200*10-8*1.0=0.07mm根據(jù)力學(xué)原理彎矩疊加得工字鋼受力分析M0=M2+M3-M1=171.52+87.23-39.01=219.74 KN.m0=M0/W=219.74*103/1430*10-6=153.7MPa=205MPa0= 2+ 3- 1=3.89+0.41-0.07=4.23=L/400=12mm經(jīng)檢算橫向分配梁45A工字鋼受力滿足要求。8、預(yù)埋工字鋼受力檢算橋墩處支墩采用在墩身預(yù)埋工字鋼加槽鋼牛腿斜撐,采用預(yù)埋2

29、0a工字鋼三排。I=2370*10-8，W=237*10-6單根20a工字鋼重G=7.0*52.7*9.8/1000=3.6KN工字鋼支點(diǎn)受力為F=(3F1+4F2+2F3+G)/3=(157.6*3+4*193.86+2*127.05+3.6)/3=501.98KN預(yù)埋工字鋼受力為兩端固定中點(diǎn)受力：支點(diǎn)反力Ra=Rb=F/2=250.9 KN剪力Va=-Vb=Ra=Rb=250.9 KN剪應(yīng)力=V/hw*tw=250.9*103/200*11.4*10-6=110.4MPa205MPa=M/W=31.4*103/237*10-6=132.4MPa=205MPa=FL3/192EI=501.9

30、*103*0.53/192*2.1*1011*2370*10-8=0.066=500/400=500/400=1.25mm根據(jù)以上驗(yàn)算結(jié)果，本支架預(yù)埋采用20a工字鋼符合要求。3.7鋼管支墩條形基礎(chǔ)地基承載力檢算立柱基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)規(guī)格為1.0m*0.6m*3m，中間設(shè)置三根鋼管立柱，地基承載力要求為：基礎(chǔ)荷載=3*F+1.0*0.6*3*26=1552.2KN地基承載力P=F/A=1552.2/1.0*6=258.7kPa經(jīng)檢算，地基承載力大于260KPa時(shí)，該支架方案受力滿足要求。5.1.4支架搭設(shè)注意事項(xiàng)1、預(yù)埋墩身槽鋼時(shí)要控制預(yù)埋高度，保證后期貝雷梁安裝及拆除。2、橫梁安裝完成后，

31、安裝貝雷片時(shí)應(yīng)事先在現(xiàn)場按照跨徑進(jìn)行拼裝，并進(jìn)行整體式吊裝，以減少對道路的影響。3、貝雷片安裝后應(yīng)用U型鋼板將其鎖死在I45a橫梁,在縱向每隔2.5m用10槽鋼對梁底進(jìn)行加強(qiáng)，貝雷梁上鋪10槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)10*10cm方木，方木上安裝底模。4、對安裝好的貝雷片禁止焊接。5.2支架預(yù)壓與底模標(biāo)高調(diào)整支架搭設(shè)好后，在安裝梁體底模前對支架進(jìn)行預(yù)壓，消除整個(gè)支架的塑性變形和地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。并按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工預(yù)拱度。預(yù)壓重量按照設(shè)計(jì)要求的100%梁體重量進(jìn)行。支架預(yù)壓采用沙袋，按梁體斷面圖荷載分布布置沙袋，取梁體混凝土密度2.6t/m3，沙袋加載按混凝土澆筑順序進(jìn)行，縱向從中

32、間向兩側(cè)加載，橫向從中間向兩側(cè)對稱加載，從第一層依次向上迭加。預(yù)壓采用分層，加載時(shí)對荷載達(dá)到0%、50%、70%、100%進(jìn)行測量監(jiān)控，并記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)荷載達(dá)到100%時(shí)，持續(xù)荷載48小時(shí)，并測量、記錄，觀察底部鋼架結(jié)構(gòu)有無彎沉變形。卸載時(shí)對荷載為設(shè)計(jì)重量的70%、50%、0%進(jìn)行測量，并記錄。測量目標(biāo)：消除支架及基礎(chǔ)非彈性變形。檢查支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。依據(jù)測量數(shù)據(jù)，確定單位荷載產(chǎn)生的變形，并繪制彈性曲線。5.3支架預(yù)壓的沉降觀測布置考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，計(jì)算出底模預(yù)拱度值，通過支架上部砂箱調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，鋼架件有無壓彎或變形等。同時(shí)對混凝土基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼進(jìn)行變形觀測，為

33、了更好的掌握變形量，需要在底模上布置沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)每跨設(shè)三排，分別在兩個(gè)跨端和跨中，點(diǎn)位布置位置在底模上，平面位置處在鋼管支架的正上方，每個(gè)觀測點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識，不得懸空。5.4支架預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)文件考慮的影響因素，模架反拱度的實(shí)際設(shè)置主要考慮模板承重后引起的彈性變形、恒載、混凝土梁產(chǎn)生的彈性變形、支點(diǎn)沉降。L：預(yù)留彈性變形值（）=模架等載預(yù)壓時(shí)底?？缰械膿隙戎担ǜ鶕?jù)堆載預(yù)壓觀測所得）。以等載預(yù)壓的實(shí)測撓度值計(jì)算而設(shè)定的理論反拱值。5.5橋梁支座安裝 支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方能使用。按其工作特征分為：固定支座：代號GD；

34、雙向活動支座：代號SX；單向活動支座：代號DX。橋墩上設(shè)置固定支座1塊，橋臺處設(shè)置單向及雙向支座各一塊，共計(jì)5塊。橋梁施工圖上固定支座安裝端有說明，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。(1)、安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，相對各滑移面用酮或乙醇清潔，其他部件也應(yīng)清洗干凈。(2)、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)保證平面兩個(gè)方向的水平，支座四腳高差不得大于2mm。(3)、支座安裝流程：墊石預(yù)埋四角錨栓安裝底鋼板支座固定、安裝5.6模板制作與安裝箱梁模板均采用竹膠板，底模安裝前，先調(diào)整好支架的高度，再鋪設(shè)模板，預(yù)壓完成后即時(shí)調(diào)整模板。模板的支撐要牢固。箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密，不漏漿

35、。箱梁混凝土兩次性澆注，第一次先澆筑底板和腹板，腹板澆筑到上倒角處，再澆筑頂板和翼板。由于箱梁側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對較長，往往等到澆筑砼時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)配合人工進(jìn)行清理。模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)： 制作模板前首先熟悉施工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。按施工圖制作的模板，邊制做邊安裝，安裝時(shí)測量班應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線。模板的接縫必須密合，兩塊竹膠板在拼裝時(shí)產(chǎn)生的縫隙可用玻璃膠將縫隙填補(bǔ)。5.7鋼筋制作安裝與波紋管安裝 鋼筋在鋼筋場集中加工制作，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎、焊接成型，先進(jìn)行底腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)埋

36、件安裝，再進(jìn)行底腹板及豎向預(yù)應(yīng)力波紋管定位及預(yù)應(yīng)力筋安裝，安放好頂模后安裝頂板和翼緣板鋼筋及預(yù)埋件安裝。最后進(jìn)行頂板內(nèi)縱向波紋管定位及預(yù)應(yīng)力筋的安裝、底板鋼筋焊接的接頭盡可能布置在各孔的1/4L左右處，同時(shí)接頭應(yīng)避免在同一截面上。所有的電弧焊接和綁扎接頭長度與鋼筋彎曲處半徑及長度均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，豎向預(yù)應(yīng)力制作采取分件安裝成整體。鋼筋綁扎前大體標(biāo)出預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件位置，盡可能提前調(diào)整普通鋼筋。波紋管定位筋間距80cm布置，曲線處應(yīng)加密至間距50cm，波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)布設(shè)定位，采用坐標(biāo)法用鋼筋網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片應(yīng)固定牢靠確保管道位置準(zhǔn)確。接頭處兩段波紋管應(yīng)插入接頭管20cm，以防施工中脫

37、落，并用寬膠帶紙纏裹、密封，確?；覞{不能滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙用海綿填塞，防止漏漿。端模錨固部位及齒板模板要制作精細(xì)，安裝位置及角度準(zhǔn)確。因頂板、底板、腹板內(nèi)有大量波紋管，為了不使波紋管損壞，鋼筋焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，澆注砼前再仔細(xì)檢查管道有無破損并及時(shí)修補(bǔ)，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊按不小于4個(gè)/m2安裝，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層。5.8混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁砼澆筑。砼的澆筑砼澆筑混凝土采

38、用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用混凝土泵車泵送入模?；炷灵_盤前，應(yīng)根據(jù)砂石含水率換算出施工配合比，要求由試驗(yàn)室提供給混凝土拌合站操作手，設(shè)定各種參數(shù)，并做好記錄?；炷灵_盤時(shí)，試驗(yàn)室人員必須到場?；炷翝仓捎脤ΨQ澆筑，水平分層澆筑每層30cm。技術(shù)人員對混凝土的搗固要全程跟班作業(yè)，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過振，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器, 振搗棒要快插慢拔，移動距離以50cm為宜，振動時(shí)間以混凝土面不下沉，無氣泡溢出，表面泛漿為度，大約為2030s，振搗時(shí)

39、不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施等。進(jìn)行底腹板混凝土澆注時(shí)精心施工，用竹膠板在下料周邊覆蓋，防止混凝土散落到兩側(cè)腹板壁上及上部鋼筋上。若存在以上問題，需及時(shí)清除，保證鋼筋與后澆混凝土的粘結(jié)力及混凝土的外觀質(zhì)量。澆注混凝土前應(yīng)先灑水濕潤模板和施工縫部位，梁體砼一次澆筑成型，總方量為205m3?；炷翝仓樞驈?#墩向兩側(cè)對稱澆筑，先澆筑底板混凝土，底板混凝土布料厚度略低于設(shè)計(jì)厚度，然后澆筑腹板混凝土，左右腹板同時(shí)推進(jìn)，腹板混凝土分層澆筑，每層混凝土端頭相距不超過2m ，每層混凝土振搗密實(shí)后方可進(jìn)行下一層混凝土澆筑。底板混凝土厚度要嚴(yán)格控制，沿梁長每2m設(shè)一高度控制點(diǎn)，底

40、板灌注完成后，灌注腹板混凝土，如振搗時(shí)腹板混凝土從內(nèi)模下冒出底板混凝土上時(shí)，應(yīng)停止振搗，并在內(nèi)側(cè)模下與底板交接處加水平壓板，以防止混凝土大量冒出。對冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑底腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的人在連續(xù)梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。當(dāng)澆注到頂板砼時(shí)，應(yīng)提前焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好梁頂坡度控制，混凝土布料厚度略高于設(shè)計(jì)厚度，混凝土在振搗平整后，先用人工粗略整平，然后用鋁合金刮尺精確找坡，隨后進(jìn)行初步抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次收光抹面并拉毛,第二

41、次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防砼表面失水引起表面干裂。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。梁體混凝土強(qiáng)度約48MPa時(shí)（初凝后終凝前，以手指壓混凝土表面，輕按不軟，重按不陷，灰漿不粘手，表面不留指痕），抽動鋼絞線以免漏漿后鋼絞線被粘住，并向孔道內(nèi)通入高壓空氣，消除管內(nèi)雜物?；炷翝仓┕ぷ⒁馐马?xiàng).混凝土澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板鋼筋的細(xì)部尺寸等及混凝土的拌合運(yùn)輸、澆筑機(jī)具進(jìn)行一次全面的檢查，滿足施工要求后方可開始施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴(yán)密，連接螺栓、加固拉桿是否上緊。混凝土澆筑時(shí)，下料連續(xù)、均勻，不可對一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，盡量減小其沖擊力。混

42、凝土澆筑時(shí)水平分層，縱向分段進(jìn)行，水平分層厚度小于30 cm，水平施工縫設(shè)設(shè)在上倒角處，先跨中后兩邊，先底模后腹板再頂板的順序進(jìn)行。分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對振搗工交底，講明波紋管位置，嚴(yán)防發(fā)生振動棒直接接觸波紋管以及漏振、欠振和過振的情況，不得用振搗棒對混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。施工中要隨時(shí)檢查鋼筋模板及預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)定的時(shí)間?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對濕度60%60%-

43、90%90%灑 水 天 數(shù)147可不灑水5.9預(yù)應(yīng)力施工 使用原材料的注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：質(zhì)量證明書包裝標(biāo)志是否齊全正確是否有損傷，油污，銹蝕應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn)鋼絞線及錨夾具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)。鋼筋要有效地采取防雨措施，鋼筋存放應(yīng)放在枕木上，間距應(yīng)小于3m，以防鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應(yīng)采取防雨，干燥措施。管道施工中的注意事項(xiàng)在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、破損，并保證尺寸。管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)放置，并用定位鋼筋固定，安放

44、后的管道必須平順，無折角。施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。管道接頭要連接牢固、密封，壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封情況。嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。穿束的埋設(shè)注意事項(xiàng)整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。預(yù)應(yīng)力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線和

45、高強(qiáng)鋼筋下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)定長度下料。施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用智能張拉機(jī)。預(yù)應(yīng)力采用YCW350型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對稱進(jìn)行，張拉順序?yàn)椋篎1-F2-F3。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度及彈性模量必須達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上且砼齡期不小于7天。鋼絞線張拉步驟：010%K20%K100%K持荷5分鐘錨固張拉注意事項(xiàng)在張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量超過6%計(jì)算伸長量情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)

46、定油壓，以保證張拉噸位。、在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他雜物。錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮起鋼束變形。切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短，或未采取降溫措施。長束張拉，伸長量大，千斤頂行程小，多次張拉錨固引起鋼束變形。夾片、錨具的硬度不夠。、張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。鋼絞線本身存在質(zhì)量問題。油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時(shí)

47、分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時(shí)也可能是設(shè)計(jì)計(jì)算使用的鋼絞線的彈模量與實(shí)際使用的彈模量值不相同。總之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。5.10壓漿及封錨孔道準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對金屬管道進(jìn)行清潔處理。必要時(shí)應(yīng)沖洗孔道以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力鋼束和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗，沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣漿孔道內(nèi)的所有積水吹出。漿液拌制壓漿采用XN-YI預(yù)應(yīng)力管道壓漿料在預(yù)制現(xiàn)場拌制。水泥漿該材料具有低水膠比、高流動度、微膨脹、高充盈、強(qiáng)耐久性、

48、零泌水不分層、早強(qiáng)飽滿等特性，使用方便。自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻的進(jìn)行，不中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。由于該材料的高流動度、微膨脹、高充盈、零泌水不分層等特性，壓漿一次就能達(dá)到飽滿，不需要二次壓漿，因此采用一次壓漿法。壓漿使用活塞式壓漿泵，不使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力為0.50.7Mp

49、a；當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力為1.0Mpa，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7 mm70.7 mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然

50、后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土為C50混凝土。嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，采取防銹措施?？椎缐簼{填寫施工記錄。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。 割束和封錨割束方法鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L5cm。封錨封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。封錨砼采用C50無收縮性混凝土。 模板拆除端模模板拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得

51、低于2.5MPa。張拉前內(nèi)模和側(cè)模模板脫開時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度不得低于30MPa（規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%），拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。所有預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿封錨完畢后，進(jìn)行落梁和底模拆除。落梁和底模拆除應(yīng)對稱、均勻、有序地進(jìn)行，先落梁后拆除底模及支架，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。6.施工進(jìn)度安排6.1施工進(jìn)度安排原則1、積極主動地開展前期準(zhǔn)備工作，確保按計(jì)劃正常開工。2、遵循施工安全規(guī)則的原則來安 排和組織施工，確保施

52、工安全。3、合理安排施工流水分段、流水節(jié)拍，各分段、各工序、各專業(yè)緊密銜接配合，確?？傮w工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6.2施工進(jìn)度安排根據(jù)總工期要求，做如下安排。計(jì)劃開工日期：2013年4月20日；計(jì)劃竣工日期：2013年5月20日，計(jì)劃工期1個(gè)月。具體工期安排如下：施工工期安排 工序施工天數(shù)開始日期結(jié)束日期基底處理32013.4.202013.4.22支架搭設(shè)52013.4.232013.4.27支架預(yù)壓42013.4.282013.5.1底板及腹板模板安裝、鋼筋綁扎及底板混凝土澆筑72013.5.22013.5.8頂板模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土澆筑42013.5.92013.5.12預(yù)應(yīng)力施工2模板拆

53、除及現(xiàn)場清理56.3工期保證措施1、科學(xué)計(jì)劃組織，進(jìn)行全面的施工現(xiàn)場調(diào)查，密切結(jié)合涵洞設(shè)計(jì)、現(xiàn)場環(huán)境、氣候、資源條件等際情況，科學(xué)比選，制訂更加科學(xué)的施工方案，合理安排工序的銜接關(guān)系，均衡有序地組織施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、組建高效的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，進(jìn)行目標(biāo)分解和責(zé)任分工，進(jìn)行專業(yè)化施工和生產(chǎn)指揮。3、做好施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)做好 “三通一平”工作，按計(jì)劃組織人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。4、搞好物資供應(yīng)和物資的儲備工作，保證施工生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。5、確保機(jī)械設(shè)備完好率和使用率，保證為本工程及時(shí)提供精良充足的機(jī)械設(shè)備，滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。6、強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制，通過各種形式的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和獎(jiǎng)懲措施，從

54、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)兩個(gè)方面進(jìn)行激勵(lì)。激發(fā)廣大員工的積極性，為施工生產(chǎn)提供有力的內(nèi)在動力。7、采取合理工程措施，精心組織、周密安排，做好各工序平行、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)工作，做好工序銜接，壓縮單一工序的循環(huán)作業(yè)時(shí)間。8、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑前保證原材充足，設(shè)備完好，選擇較好的天氣早上開盤，一次澆筑完成。7.質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及常見病害預(yù)防措施7.1質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)第一，精心組織、科學(xué)管理。合理安排施工工序，做到一次報(bào)驗(yàn)合格率100%，樁基檢測合格率100%。7.2質(zhì)量保證體系思想保證工程回訪改進(jìn)工作質(zhì)量強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度安質(zhì)環(huán)保部隊(duì)專職質(zhì)

55、檢工程師三工三查制工三查制組織保證企業(yè)法人負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師責(zé)任制制定質(zhì)量政策 定 質(zhì) 量 政 策定制 定 質(zhì) 量 政 策量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)徹質(zhì)量準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施工織協(xié)調(diào)施工質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量監(jiān)控施工隊(duì)長、技術(shù)主任責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制調(diào)配技術(shù)質(zhì)管力量經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)質(zhì)y制定獎(jiǎng)懲條令簽定包保責(zé)任狀經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工保證精心組織，合理安排，突出重點(diǎn)，專業(yè)化施工精干高效的項(xiàng)目部和專業(yè)施工隊(duì)伍質(zhì)量評定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀 器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)保證加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行部頒規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定完善技術(shù)管理制

56、度推廣新技術(shù)與新工藝提高技術(shù)水平崗位培訓(xùn)與持證上崗確保工程優(yōu)良反饋三不交接制五不施工制制完善計(jì)量支付手段建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心的質(zhì)量保證體系，見框圖。7.3質(zhì)量保證措施施工中，我公司嚴(yán)格按照福建高等級高速公路管理局有關(guān)文件要求進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。針對施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病，開展QC活動，解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題。并建立完整的質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)三級檢驗(yàn)，嚴(yán)格自檢程序，嚴(yán)格執(zhí)行本道工序，不合格不得進(jìn)行下道工序的制度，落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：1、對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制

57、其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求。2、堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度?；炷翝仓F(xiàn)場對每批混凝土皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。三級自檢分別為：第一級自檢由施工人員自檢，第二級有現(xiàn)場技術(shù)和實(shí)驗(yàn)員檢查，第三級由質(zhì)檢工程師檢查。三級自檢合格后通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方能進(jìn)行下道工序施工，否則進(jìn)行返工處理。施工人員自檢負(fù)責(zé)人：李蕾質(zhì)檢工程師自檢負(fù)責(zé)人：馮濤監(jiān)理工程師檢查橋梁、試驗(yàn)工程師自檢負(fù)責(zé)人：彭月亮、耿小虎返工處理合格不合格合格合格不合格不合格三級自檢體系框圖7.4其他保證措施1、模板、箱梁模板采用優(yōu)質(zhì)竹

58、膠板加工；、在安裝好支架后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容安裝竹膠板箱梁模板，對于兩塊竹膠板之間的縫隙可用玻璃膠將其抹平，對于縫隙較小的地方可用膩?zhàn)庸纹?，并用砂紙打磨。、拼裝好后必須用鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。2、鋼筋、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。、機(jī)械接頭時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培訓(xùn)上崗。3、砼施工、梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。、砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，

59、粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一次澆筑成型。澆筑時(shí)以插入式振搗器振實(shí)各部位。、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。4、預(yù)應(yīng)力施工、施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。、預(yù)應(yīng)力鋼材在張

60、拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。5、壓漿、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制灌漿材料，且壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式，最大壓力不大于0.6MPa。、壓漿材料自調(diào)至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。、壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。、同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度