江城13#樓大體積混凝土專項方案

1、三 江 城 二 期 工 程大體積混凝土施工專項方案福建省九龍建設集團有限公司二0一四年 月 日施工組織設計（施工方案）報審表工程名稱三江城二期工程施工單位福建省九龍建設集團有限公司編制單位現報上大體積砼施工專項施工方案請予以審查主 編編制人工程項目部/專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術負責人審核單位總承包單位審核意見 年 月 日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見監(jiān)理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期 年 月 日總監(jiān)理工程師日期 年 月 日三江城二期大體積砼施工專項施工方案專項方案審批表工程名稱：三江城二期工程編制欄編 制 人： 項目技術負責人

2、： 項 目 經 理： 時 間： 審批欄安全部門意見：簽章： 時間： 年 月 日技術部門意見：簽章： 時間： 年 月 日公司審批意見： 簽章： 時間： 年 月 日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc387517150 第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc387517150 h 5 HYPERLINK l _Toc387517151 第二節(jié) 專項方案編制依據 PAGEREF _Toc387517151 h 6 HYPERLINK l _Toc387517152 第三節(jié) 大體積混凝土施工布署 PAGEREF _Toc387517152 h 7 HYPERLI

3、NK l _Toc387517153 一.項目管理組織機構 PAGEREF _Toc387517153 h 7 HYPERLINK l _Toc387517154 二.施工總體方案 PAGEREF _Toc387517154 h 8 HYPERLINK l _Toc387517155 三.資源配置計劃 PAGEREF _Toc387517155 h 10 HYPERLINK l _Toc387517156 四.大體積砼施工工藝流程 PAGEREF _Toc387517156 h 11 HYPERLINK l _Toc387517157 第四節(jié) 對商品混凝土質量要求 PAGEREF _Toc38

4、7517157 h 12 HYPERLINK l _Toc387517158 第五節(jié) 大體積混凝土施工準備 PAGEREF _Toc387517158 h 14 HYPERLINK l _Toc387517159 第六節(jié) 大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc387517159 h 16 HYPERLINK l _Toc387517160 一.混凝土供貨質量管理 PAGEREF _Toc387517160 h 16 HYPERLINK l _Toc387517161 二.大體積混凝土施工流程 PAGEREF _Toc387517161 h 17 HYPERLINK l _Toc387517

5、162 三.混凝土泵車和泵管布設 PAGEREF _Toc387517162 h 17 HYPERLINK l _Toc387517163 四.泵送混凝土工藝 PAGEREF _Toc387517163 h 18 HYPERLINK l _Toc387517164 五.大體積混凝土澆筑施工 PAGEREF _Toc387517164 h 19 HYPERLINK l _Toc387517165 六.施工縫的留置 PAGEREF _Toc387517165 h 25 HYPERLINK l _Toc387517166 七.大體積混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc387517166 h 26 H

6、YPERLINK l _Toc387517167 八.大體積砼施工質量標準 PAGEREF _Toc387517167 h 26 HYPERLINK l _Toc387517168 第七節(jié) 大體積混凝土溫度計算 PAGEREF _Toc387517168 h 28 HYPERLINK l _Toc387517169 第八節(jié) 大體積混凝土測溫施工 PAGEREF _Toc387517169 h 30 HYPERLINK l _Toc387517170 第九節(jié) 大體積混凝土來內溫控制施工 PAGEREF _Toc387517170 h 36 HYPERLINK l _Toc387517171 第十

7、節(jié) 大體積混凝土質量控制 PAGEREF _Toc387517171 h 42 HYPERLINK l _Toc387517172 第十一節(jié) 大體積砼施工質量保證措施 PAGEREF _Toc387517172 h 44 HYPERLINK l _Toc387517173 第十二節(jié) 安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc387517173 h 47 HYPERLINK l _Toc387517174 第十三節(jié) 大體積砼施工應急措施 PAGEREF _Toc387517174 h 48三江城二期大體積混凝土施工專項施工方案第一節(jié) 工程概況1.工程名稱:三江城二期13、15、20、21樓工

8、程。2.工程地點:福州市倉山區(qū)城門鎮(zhèn)下洋村。3.業(yè)主單位:福州新海岸旅游開發(fā)有限公司。4.設計單位:嘉博（福建）聯合設計有限公司。5.勘探單位:福建省華廈能源設計研究院有限公司。6.監(jiān)理單位:福建省建設工程管理有限公司。7.施工單位:福建省九龍建設集團有限公司。8.大體積混凝土概況:（1）地下室GC187承臺:長度約24.5m,寬度約23.5m,厚度2m2。（2）地下室底板厚度為: mm、具體位置詳見基礎結構平面圖及大樣圖。（3）混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6。（4）大體積混凝土總方量約460.47*2=920.94m3 其中電梯井及集水坑基礎底板砼約191 m33, 地下室筏板砼約

9、m3。（5）13樓地下室大體積混凝土分布圖: 第二節(jié) 專項方案編制依據1.本工程地下室結構工程的施工圖文件。2.本工程規(guī)模、工程量以及現場實際情況。3.本工程的水文、氣象、地形、地質、交通、地材供應等自然條件。4.我公司現有施工及管理能力。5.公司職業(yè)建康安全、質量、環(huán)境保護體系及規(guī)章制度。6.與本工程相關的部分技術規(guī)范規(guī)程:（1）工程測量規(guī)范 GB50026-2007。（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002。（3）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002。（4）大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009（5）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2

10、011。（6）混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011。（7）補償收縮混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T178-2009。（8）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008。（9）普通混凝土配合比設計技術規(guī)程GBJ55-2011。（10）普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2002（11）混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013（12）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99（13）建筑用砂GB/T14684-2011（14）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001第三節(jié) 大體積混凝土施工布署一.項目管理組織機構施工管理組織機構框圖項目經理項目副經理項目技術負責人生

11、產負責人施工技術組質量管理組材料設備組安全文明組計劃財務組綜合辦公室各專業(yè)施工班組項目部管理人員配備表序號崗位名稱姓名職稱專業(yè)證書號碼1項目經理李振農工程師建筑工程2項目技術負責人陳建平高工建筑工程閩G609-016163生產負責人吳依明4土建施工員包其信BAX147605郭昱晨BA14466167安裝施工員李政JA10950589質檢員楊淑民JA41348510材料員韋雪瓊EA30387211安全員徐建軍JA51215512魏存城JA51215313張曉明BAX5310614機管員浦海東/JA70106916試驗員梁月嬌/閩九龍實驗20140117造價師沈舜民/閩二.施工總體方案1.施工階段

12、與施工流向布署:（1）地下室筏板分為二個施工階段,地下室電梯井及集水坑基礎在筏板底標高-7.650m處設水平施工縫,-7.65m以下為第一施工階段,-7.65m以上為第二施工階段。（2）施工流向為-7.65m以下部分1個電梯井及集水坑基礎同時澆筑混凝土; -7.65m以上大面積的地下室筏板施工流向為:分別從東、西兩端向中間同時澆筑混凝土,筏板設計無后澆帶,施工時采取一次澆筑不留施工縫。2.混凝土澆筑時間:（1）電梯井及集水坑基礎大體積混凝土方量191m3，采用1臺混凝土泵平均40.8 m3/小時，配4輛砼運輸車（其中1輛為補充車）,5個小時內完成澆筑工作。（2）地下室筏板大體積混凝土總方量92

13、0.94m3，2臺混凝土泵平均40.8 m3/小時，配8輛砼運輸車（其中2輛為補充車）,12小時內完成澆筑工作。底板筏板砼量及澆筑時間表部位砼量(m3)砼泵（臺）砼運輸車（輛）澆筑速度m3/h澆筑時間（h）電梯井及集水坑1911440.85地下室筏板920.942881.612（3）砼泵與砼運輸車輛計算:1）砼泵的平均泵送量根據Q1:每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax:每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）1:本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。1=0.85 =0.62）砼運輸車輛配置:每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1:混凝土攪拌運輸車臺數Q1:每臺砼泵實際輸出量（m3/

14、h）V1:每臺砼攪拌車容量（m3）S0:混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h）L1:混凝土車攪拌車往返距離（km）取定10kmT1:每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車輛總計:13=3（輛）所以，總共需要混凝土攪拌運輸車數量為：（31補充）416輛地下室筏板,混凝土攪拌車平均裝載量為12m3，往返時間為30分鐘，經計算，澆筑過程中需16輛車，其中另每臺砼泵留1輛作為補充攪拌車,利用周邊道路作為蓄車區(qū)域。3.電梯井及集水坑、地下室筏板砼澆筑示意圖:（1）電梯井及集水坑砼澆筑時,在基坑南側施工道路旁安裝1臺砼輸送泵作業(yè),坑內砼按下圖所示從一端向另一端澆筑。電梯井

15、及集水坑砼澆筑流向示意圖 （2）地下室筏板砼澆筑時,在基坑南側、北側施工道路旁各安裝2臺砼輸送泵作業(yè),筏板砼按下圖所示從兩端向中間澆筑。地下室筏板砼澆筑流向示意圖三.資源配置計劃1.主要機具配備計劃:主要機具配備計劃表序號機械設備名稱型號數量用途備注1塔吊QT5013/631臺垂直運輸2混凝土泵HBT-80C2臺砼泵送供應商提供3砼攪拌運輸車8輛砼運輸供應商提供4混凝土振搗器2X-5010臺砼振搗5混凝土平板振動器H21X23臺砼振搗6發(fā)電機200KW1臺備用電源7布料機2臺砼澆筑2.主要勞動力配置計劃:為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下: 主要勞動力配置

16、計劃表序號工種名稱數量主要職責1現場總指揮1總體安排與砼澆筑施工有關的人員、材料、設備等相關事項2技術總指揮1全面負責混凝土澆筑施工質量、技術問題的處理3砼澆筑前臺指揮1負責白天澆筑現場質量、進度控制、填寫澆筑記錄1負責夜間澆筑現場質量、進度控制，并填寫值班日記4砼澆筑后臺指揮1檢查攪拌站原材料及計量工作、確認混凝土數量及強度等級5車輛交通調度員1混凝土罐車的調度指揮，確保澆筑連續(xù)6安全總負責2全面負責現場安全工作，7外圍環(huán)境協(xié)調員2負責周邊環(huán)境協(xié)調及與居民溝通8混凝土澆筑隊長2負責澆筑現場作業(yè)工人的管理、調度9材料員2根據澆筑現場要求放料10混凝土工20找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理1

17、1木工5護模12鋼筋工5護筋13電工2確保施工用電正常14試驗工2負責混凝土試塊制作及坍落度檢查15普通工10砼表面具備上人條件后及時覆蓋一層塑料薄膜及兩層草簾16試驗員1負責混凝土試塊制作澆筑小組連續(xù)進行施工，確?；炷翝仓陬A定的計劃內一次完成。施工過程中的混凝土澆筑停滯時間不得超過初凝時間 ，以防止混凝土施工冷縫出現。四.大體積砼施工工藝流程大體積砼施工工藝流程圖鋼筋安裝、降溫管安裝鋼筋隱蔽驗收商品砼配置嚴格控制砼配合比商品砼運輸防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝砼澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護采取循環(huán)水及覆蓋養(yǎng)護，定時、定點測溫，做好記錄測溫點的設置材料準備水泥、砂、石及外加劑等

18、應檢驗合格機械設備準備機械配備齊全、設備運轉良好商品砼進場檢驗嚴格執(zhí)行檢驗程序第四節(jié) 對商品混凝土質量要求1.一般規(guī)定: （1）大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 （2）大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據預拌混凝土運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環(huán)境溫度等調整預拌混凝土的有關參數。 2.原材料質量要求: （1）配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規(guī)定： 1）所用水泥應符合現行

19、國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規(guī)定； 2）應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 3）當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； 4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。 （2）水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。 （3）骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石

20、質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1）細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%； 2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%； 3）應選用非堿活性的粗骨料； 4）當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。 （4）粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的有關規(guī)定。 （5）所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 （6）外加劑的選擇除應滿

21、足本規(guī)范第 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 1）外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定；2）應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 3）耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 （7）拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63的有關規(guī)定。3.配合比設計: （1）大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ55外，尚應符合下列規(guī)定: 1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。 2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3）拌和水用量不宜大于175

22、kg/m3 。 4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。 5）水膠比不宜大于0.55。 6）砂率宜為3842%。 7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。 （2）在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。 （3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。 4.商品砼制備及運輸 （1）混凝土的制備量與運

23、輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應用具有生產資質的預拌混凝土生產單位，其質量應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T14902 的有關規(guī)定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。 （2）多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質量檢驗水平基本相同的原則。 （3）混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。 （4）攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。 （5）攪拌運輸車的數量應滿足混凝土澆筑的工藝要求，計算方法應符合大體積混凝土施工規(guī)范附錄A的規(guī)定。 （6）攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝

24、土時，應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T 14902 的有關規(guī)定。 （7）攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規(guī)定： 1）當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s； 2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。 （8）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。第五節(jié) 大體積混凝土施工準備1.技術準備: （1）大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關鍵部位的施工作業(yè)指導書。 （2）大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等

25、工作完成并驗收合格的基礎上進行。 （3）施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管等部門協(xié)調，制訂場外交通臨時疏導方案。 （4）施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源(租賃發(fā)電機)等措施。 （5）大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。 （6）用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。 （7）混凝土的測溫監(jiān)控設備宜按本規(guī)范的有關規(guī)定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派

26、專人負責測溫作業(yè)管理。 （9）大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。2.現場準備:（1）泵車按照預定位置就位試運行，敷設泵管到達預定的混凝土澆筑地點進行施工，施工時應及時調整其放置點。（2）澆筑混凝土前，止水鋼板等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。（3）澆筑前檢查并清理基礎內殘留雜物。（4）理論墻、柱預插鋼筋的軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要

27、求設置完畢。 （5）檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 （6）澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。（7）試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。（8）澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術、質檢部門對第一車混凝土進行質量鑒定。（9）混凝土泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。（10）混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。（11）本工程話筏板混凝土澆筑時由東、西兩側向中間循序推進

28、澆筑，作好各項準備工作。 （12）提前做好有關材料的進場工作,準備好防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。（13）加強氣象預報聯系工作,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確保混凝土質量。（14）場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協(xié)調人員，負責協(xié)調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。第六節(jié) 大體積混凝土施工一.混凝土供貨質量管理（1）供貨質量:本工程地下室底板屬大體積砼，在保證施工質量的同時應嚴格控制砼原材料質量、保證配合比及計量準確。為此，在整個地下室底板砼澆筑過程中，項目

29、部必須協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應及時制止并向項目部總工程師匯報。（2）混凝土供貨速度:混凝土應滿足現場810h 的初凝要求，以防出現冷縫。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1（hLb/t）L澆搗長度10m；b混凝土澆搗寬度25m；h混凝土澆筑分層厚度0.50.6m；t混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間，68h。計算結果Q25 m3施工能夠滿足要求，若滿足供貨速度大于25m3則不致于出現冷縫。 （3）供貨驗收:在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查

30、看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出站時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合規(guī)范及現場的要求，一律拒收退回攪拌站。（4）混凝土運輸:1）在混凝土運送過程中，砼罐車攪拌筒應低速（24r/min） 轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動2 3min。待攪拌筒停轉后， 再使筒反轉料。 2）反轉卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。 （5）砼坍落度控制:坍落度測試:

31、現場應準備兩個以上的坍落度桶，并備用一個，放置坍落度桶的鋼板必須平整。混凝土到達現場后，應首先測試坍落度，底板混凝土的坍落度設計值為180mm20mm，坍落度超出此范圍的混凝土不準許澆筑。往坍落度桶中填混凝土時應分兩層填入，并分層插搗，每層均勻插搗25次，提桶時垂直一次性提起。（6）混凝土溫度控制:委托有相關資質的檢測單位進行測溫工作，防止水化熱過大造成混凝土開裂。1）降低水泥水化熱:混凝土的熱量主要來自水泥水化熱, 因而可選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土；精心設計混凝土配合比, 采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術, 減少每立方米混凝土中的水泥用量, 以達到降低水化熱的目的。夏季施工時

32、,經現場測試砼內外溫差過大時，可在混凝土內部預埋冷卻水管,通循環(huán)冷卻水, 強制降低混凝土水化熱溫度。2）降低混凝土入模溫度:預計5月上旬施工，所以混凝土入模溫度是符合要求的。要是在炎熱的夏天可采用灑水降溫等措施, 以降低混凝土拌和物的入模溫度; 摻加相應的緩凝型減水劑; 在混凝土入模時, 還可以采取強制通風措施,加速模內熱量的散發(fā)。3）加強施工中的溫度控制包括:在混凝土澆筑之后, 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護, 以使混凝土緩緩降溫, 充分發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應力。夏季應堅決避免曝曬, 注意保濕混凝土內外溫差應控制在25以內, 基面溫差和基底面溫差均控制在20以內, 基面與大氣溫差控制在20以

33、內，混凝土降溫速率控制在 2.0 /d以內，并及時調整保溫及養(yǎng)護措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大, 以有效控制有害裂縫的出現。4）當溫度難以控制時，可以采取提高混凝土抗拉強度的措施。在大體積混凝土基礎表面及內部設置必要的溫度配筋, 以改善應力分布, 防止裂縫的出現。二.大體積混凝土施工流程大體積混凝土施工工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨坍落度測試驗收合格開機、泵送砂漿、潤管澆筑混凝土振搗作業(yè)面階梯推進混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面二次趕平、壓實、拉毛混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控 三.混凝土泵車和泵管布設 1.泵車布設原則:（1）混凝土攪拌運輸車供應混凝土時，宜設置在場地

34、平整、豎實，道路通暢，便于混凝土攪拌運輸車轉彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運輸車處。使用帶布料桿的泵車時，布料桿的作業(yè)范圍要最大，且要盡量少移動泵車。（2）零星現場攪拌站供應混凝土時，宜設置在攪拌機出料口處，以便直接進行泵送，避免二次運輸。（3）便于配管、接近排水設施、離澆筑地點近和供水、供電方便處。（4）如因場地和條件限制，混凝土泵停放在坡度較大的地段時，應事先用道木等墊平。對移動泵應在其輪子下面加墊三棱木以防止滑動。泵車外伸支腳下應加墊木，以防車身下沉傾覆。2.泵管布設原則:（1）布管時要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應布置在泵送壓力較大處。管線應

35、布置得橫平豎直，少彎宜緩(曲率半徑不小于0.5m，可用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉向)，錐形管宜長。（2）管路應布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主體結構外側、樓板上預留的孔洞或塔吊塔身進行布置。（3）傾斜向下布管時傾角一般大于7,地上水平Y形料口軸線垂直當傾角小于7時,在斜管上端設排氣閥。當高差超過20m時,斜管下端設5倍高差長度的水平管或設彎管、環(huán)形管以滿足5倍高差長度要求。當向下傾斜管段內有空氣時,應先將排氣閥打開，泵送排氣,直到下斜段內充滿混凝土,從排氣閥排出砂漿時，再將排氣閥關閉,進行正常泵送。（4）管道接頭應不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應澆筑

36、的連續(xù)性，便于在堵管時快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，對中性好，剛性好但裝拆慢;壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。（5）布管時，水平管宜每隔-定距離用支架、臺墊、吊具等固定(樓面上的水平管可只做簡單支架，無須固定，便于澆筑過程中拆、裝)。一般每根管不少于1個固定點，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預留孔處。一般每根管或每層樓固定點12個，以減少顫動或晃動。如固定在腳手架上，根據情況可對腳手架進行加固；彎管應設專用彈性底座進行固定，固定點不少于2個。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對彎管、主管及靠近泵的管道要重點加固固

37、定。（6）水乎管越短越好，一般不超過2Om。否則最好在樓面處垂直泵管轉向水平萬向的接口附近鋪一塊鋼板，相當于一個臨時管道拆卸點，以便堵管時進行處理。四.泵送混凝土工藝1.泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3.泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4.混凝土

38、泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死，無法泵送時，應采取下列方法排除：（1）重復進行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現可泵送。（2）用木錘敲擊配管，找到聲音最沉悶處，即為堵管處，然后用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進行正反泵作業(yè)，排除堵塞。（3）當上述兩種方法均無效時，應首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。5.泵送若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘），氣溫高、混

39、凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6.泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7.在高溫季節(jié)泵送，宜用草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。8.泵送管道水平換算距離總和應小于設備最大泵送距離。換算如下:情 況相當鋼管水平輸送距離鋼管垂直輸送1米8米鋼管90度彎管1處12米鋼管45度彎管1處6米鋼管30度彎管1處4米塑膠管輸送1米1.5米9.泵送結束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，空機運轉15分鐘，使各轉動部分得到充分的潤滑。最后，將砼泵各工作操縱手桿全部打到停止位置，關掉總電源，上鎖后泵工方可離去。冬季施工時，要將水泵的所有閥門打開，放盡水后，才可離去，地上殘余廢料及污水由建

40、筑方負責清理干凈。五.大體積混凝土澆筑施工1.地下室筏板混凝土布料:（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點，采用2臺輸送泵車，二臺布料機，布料機桿夠不到的部位，采用鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆泵管，各臺泵車澆筑區(qū)域按預先劃分區(qū)域布置，從遠處向近處進行澆筑。（2）混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝，根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進，這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，使每車混凝土均澆

41、筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。（3）底板大體積混凝土采取分層澆筑:施工時采取斜面分層、依次推進、整體連續(xù)澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間將控制在8個小時以內。施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工(圖-1)或推移式連續(xù)澆筑施工(圖-2)。圖-1整體分層連續(xù)澆筑施工 圖-2推移式連續(xù)澆筑施工（4）一次需澆筑的砼應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，需采用應急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。（

42、5）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置56臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負責下部斜坡流淌處的振搗密實，用2臺振搗器負責頂部混凝土的振搗，用12臺振搗器負責中部砼的振搗。（6）由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫，為了防止出現這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用鐵板壓實。（7）混凝土采用泵送，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、一次到頂、分層澆筑、循序推進”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。分層澆筑混凝土，有利于錯開拌合物內各層的水化時刻

43、，分散混凝土的放熱峰值。一般在第一層混凝土還未初凝時，澆筑上一層。混凝土的攤鋪厚度不大于500mm。（8）由于筏板砼的一次性連續(xù)澆筑量很大，上下層砼的一個澆筑循環(huán)為45h，因而此前澆筑的砼斜面暴露在空氣中的時間為23h。因此，為防止出現冷縫，在設計配合比時應給砼留10h以上的緩凝時間。（9）混凝土澆筑時,合理安排泵車出料及澆筑流程,加強出料口同基坑上泵車拌車調度的聯系。開泵人員必須服從現場出料口的指揮,根據實際情況,加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大,各泵應基本形成同一平行線向前推進。 2.筏板大體積混凝土混凝土的振搗:（1）第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流

44、淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崱５谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。剩下的振搗棒用于彌補前面3道振搗棒漏振的區(qū)域。（2）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以10s左右 為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。（3）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。（4）振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”, 防止高低坡面處混

45、凝土出現振搗“松頂”現象。（5）振搗棒距離加強帶鋼絲網的距離應為有效作用半徑的1.25倍左右，同時距離也不得太近，以免振搗棒損壞鋼絲網導致混凝土泄漏。 （6）二次振搗及二次抹壓工藝:1）二次振搗:為提高混凝土密實度，以增強大體積混凝土抗裂能力，同時為消除砼在施工過程中沉縮裂縫，必須做好混凝土的二次振搗。二次振搗間歇時間為1-1.5h，在加有緩凝劑的砼中可適當延長，控制在1.52.5h范圍內。2）二次抹壓:在混凝土初凝后終凝前，須用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力進行二次抹壓。二次抹壓是為彌合砼表面失水導致毛細收縮裂縫的有效手段，以防止裂縫擴展并消除砼表面觀感缺陷。（7）加強對鋼筋密集部位混凝土的

46、振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時需注意：不得沖撞測溫點，防止測溫點損壞，影響監(jiān)測效果。3.筏大體積板混凝土泌水處理:（1）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水及浮漿順砼坡面下面流到坑底，泌水及浮漿均對砼的強度、抗?jié)B、抗裂縫不利，因而在筏板墊層施工時，應時墊層在橫軸向方向上做出約2的排水坡度（對于承臺，則在承臺墊層上留設凹坑，這樣泌水或浮漿或積水可采用吸漿排除），在筏板側磚胎?；_留設預留孔，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側磚胎模留向筏板外基坑內的排水明溝或集水井，采用潛水泵及時抽除。（2）對于流向筏板內坑井的浮漿及泌水，則在坑井墊層砼施工時，留設浮漿、泌水小坑

47、槽，砼澆筑時，及時采用真空吸漿機將坑井內的浮漿、泌水抽除。少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑的向前推進被趕至基坑頂端，由頂端磚砌胎模下部的預留孔排至閥板外，當混凝土大坡面的坡角接近頂端磚胎模時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，采用真空吸漿機及時排除浮漿與泌水。如下圖所示。（3）砼澆筑后期頂端澆筑帶砼的分層澆筑與浮漿泌水的排除示意圖: eq oac(,1) eq oac(,2) eq oac(,3) eq oac(,4) eq oac(,5)表示頂端砼澆筑程序與順序4.底板砼澆筑標高的控制與表面處理:（1）標高的控制:采用在鋼筋架立支

48、架上按4m4m網布置鋼筋頭標高控制標記，以控制砼的澆筑厚度與標高。同時在做平時，及時對標高進行復核。（2）砼表面處理:泵送砼其表面水泥砂漿層較厚，做好筏板表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護工作。5.地下室筏板澆筑要求:（1）混凝土坍落度和出罐溫度檢測:混凝土運至現場后，現場設專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現場主管技術工程師。由項目部進駐攪

49、拌站人員負責驗證該車混凝土回站情況。 （2）混凝土內部振搗:混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm ,振搗時間15-30 秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混

50、凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。當混凝土澆到底板頂標高后，應用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光，并隨后鋪設塑料薄膜保水養(yǎng)護。（3）泌水和浮漿的處理:對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產生泌水或浮漿現象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。另外為減少浮漿的再次出現，可通過調整砼的坍落度（必須在能保證砼強度達到設計要求

51、強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質量。 （4）初平、精平:當砼澆到板頂標高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進行拉毛。5.專人看護模板，對在混凝土澆搗過程中出現的模板變形鋼筋位移等質量問題及時進行模板加固和鋼筋整改。6.炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施，混凝土的入模溫度宜控制在30以內。7.混凝土澆筑施工要求見下表: 大體積混凝土施工要求表序號澆筑方法 施 工 要 點1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出

52、現振搗“松頂”現象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應分為底板和坑壁兩部分進行澆搗。底板混凝土應先下料澆搗，在混凝土初凝前再進行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。

53、振搗操作應分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。 3鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現場混凝土坍落度在160180mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達現場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結果，得出坍落度損失結果，從而控制現場坍落度在

54、180200mm之間。另外隨時觀察現場混凝土坍落度情況，若發(fā)現異常及時向項目混凝土負責人員匯報。5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應進行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進行，掌握好二次振搗時間。 6混凝土表面二次抹壓混凝土澆筑到底板頂標高后，用2米長刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機二次抹壓。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時

55、，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理。 當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。8表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面找平。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近

56、初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。9 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進行：1) 在混凝土澆筑前準備足量的雨布用以防雨。2) 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機修工帶著必備工具在現場值班。3) 為防止運輸過程中坍落度損失，在現場存放外加劑，并由混凝土公司派專

57、業(yè)技術人員進行添加，確保澆筑質量。4）為防止現場停電，配備發(fā)電機1臺，并提前調試。六.施工縫的留置1.混凝土底板與側墻施工縫:（1）澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，詳見下圖。（2）施工縫處理:在支設模板前應將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設工作。確保澆筑混凝土時接縫位置混凝土實。地下室外墻施工縫做法2.地下室筏板板與電梯井壁施工縫:（1）地下室筏

58、板與電梯井壁分開澆筑，先施工電梯井大體積砼，最后一次性連續(xù)完成底板、地梁、余下承臺砼的澆筑施工。（2）施工縫留于筏板底標高下約50mm處。施工縫處插入長度1m的16筋雙向600的抗剪連接筋。下層砼澆筑后蓄水養(yǎng)護7天后,清理施工縫后,一次性連續(xù)完成底板、地梁、余下承臺砼的澆筑施工。（3）施工縫處理:在上層鋼筋安裝前應將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，上層砼澆筑前在其表面刷一層素水泥漿后再進行澆筑砼。確保澆筑混凝土時接縫位置混凝土密實,不滲水。七.大體積混凝土養(yǎng)護（1）混凝土在澆筑完畢后的68h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加兩層麻袋的方式

59、。墻柱插筋之間狹小空間用剪刀將麻袋剪成條狀覆蓋，確保覆蓋符合要求。 （2）底板大體積底板混凝土覆蓋養(yǎng)護時間不得少于14d，在混凝土溫差趨于零前嚴禁澆水養(yǎng)護。內外溫差趨于零后可以采用澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可。 （3）混凝土強度達到1.2MPa 之前,不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開麻袋。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開麻袋時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和麻

60、袋。 （4）混凝土內部實際最高溫升及保溫材料覆蓋計算:取混凝土表面溫度Tb=42 ；取混凝土達到最高溫度(澆筑后 3d-5d)的大氣平均溫度()Tq=25；結構厚度H=1.5m；塑料薄膜和麻袋透溫系數K=0.2；混凝土導熱系數=2.33W/（m*K）；麻袋的導熱系數i=0.05 W/（m*K）；混凝土內部實際最大溫升Tmax =61i=0.5Hi（Tb-Tq）K/（Tmax - Tb） =0.5*1.5*0.05* (42-25)*0.2/2.33*（61-42） =0.0029m=0.29cm計算得出:需要覆蓋厚度為0.29cm，及只需一層1cm厚麻袋覆蓋即可。八.大體積砼施工質量標準1.原