號院大體積混凝土施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)-2二、工程概況及施工條件-3三、施工總體布署-4四、施工準備工作-5五、施工方法-7六、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護措施-15七、注意事項-15八、筏板砼測溫-16九、施工過程控制-25十、混凝土施工質(zhì)量保證措施-33十一、安全文明施工保證措施-34十二、成品保護-35十三、環(huán)保措施-35一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀要3、北棟住宅樓等三項工程項目施工組織設(shè)計4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石標準質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ146-90）7

2、、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水標準JGJ639、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）10、預拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）14、地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB 50108-200115、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-200216、工程測量規(guī)范GB50026-9317、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準強制性條文二、工程概況及施工條件2.1工程概況工程名稱北棟住宅樓等三項工程

3、 工程地址北京宣武區(qū)右安門內(nèi)大街，半步橋街建設(shè)單位北京富饒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位中房集團建筑設(shè)計有限公司勘察單位北京中地大工程勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位青島惠中建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位江蘇南通二建集團有限公司建筑特點建筑面積地下34984.23m2 地上90000m2建筑高度最高56.3米建筑物編號地上層數(shù)地下層數(shù)基礎(chǔ)埋深結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式1#住宅樓183 -15m框架筏基2#住宅樓183 -15m框架筏基3#住宅樓3123-15m框架筏基4#住宅樓143-15m框架筏基5#住宅樓143-15m框架筏基6#住宅樓143-15m框架筏基7#住宅樓153-15m框架筏基8#住宅樓143-15m框架筏

4、基1#2#樓與3#4#之間純地下03-15m框架筏基結(jié)構(gòu)特點地基基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)標高0.00m相當于絕對標高42.350m車庫基礎(chǔ)底標高為-15m，標準層2.7m抗震等級8度使用年限50年鋼筋保護層外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻底板外側(cè)底板內(nèi)側(cè)、頂板梁柱302040203030本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼施工質(zhì)量萬無一失。2.2施工條件 進行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收，質(zhì)量

5、合格。（2）各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙設(shè)計標高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標高。（4）測溫導線埋設(shè)完畢，位置準確，綁扎牢固，上端已做好保護。（5）現(xiàn)場道路通暢，施工配電箱接送至各用電點，且按規(guī)定配齊漏電保護器等，漏電保護措施齊全。三、施工總體布署3.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）-混凝土攪拌-混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送-振搗-砼強度、抗?jié)B等級檢試驗-抹面-養(yǎng)護-測溫-調(diào)整養(yǎng)護措施3.2施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細度小于350m2/kg,水

6、泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細骨料選用含泥量小于1%的級配良好的中砂，砂率宜控制在為38%45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進行人工級配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于

7、泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%?；炷列阅苤笜藚?shù)：強度為C35、抗?jié)B性能必須達到P8；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180 mm，緩凝時間應(yīng)控制在1012h左右。 砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用預拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用地泵加布料機配合，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達到150m/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗?！胺侄味c”是指按砼澆筑自然流淌長度進行分段定點，本工程主樓基礎(chǔ)底

8、板厚度為1.2m，采用商品砼澆筑； “薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個坡度”是指按一開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開始下料就必須達到筏板頂標高，然后依次向前推進，保證不到標高不向前推進。3.3 施工組織方案的確定考慮本工程項目的基礎(chǔ)筏板面積較大砼方量大，施工場地小等原因；而且混凝土澆筑期間環(huán)境溫度比較高

9、，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定根據(jù)結(jié)構(gòu)圖上后澆帶進行分割成九個施工區(qū)域進行基礎(chǔ)筏板砼施工。四、施工準備工作4.1現(xiàn)場準備工作技術(shù)準備(1) 根據(jù)圖紙設(shè)計標高，在柱、墻鋼筋上抄上50標高線，確保混凝土澆筑標高的準確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗收標準等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質(zhì)量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標準、統(tǒng)一驗收方法。(4)做好天氣變化收聽工作，盡量避開雨天澆筑混凝土，如澆筑過程中碰到下雨應(yīng)提前備好覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。人員組織準備為保證混凝土澆筑

10、連續(xù)性，項目部安排兩個砼班組人員進行兩班倒?jié)仓鳂I(yè)，每班需要施工人員工種、數(shù)量及具體分工見下表：混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數(shù)/每班）序號工種人數(shù)職責1普工5負責罐車放料2砼工 12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工5每個地泵配3個振搗工4木工2看護模板5鋼筋工2看護鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機械工3操作混凝土泵8機修工2負責振搗器等機械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計39現(xiàn)場材料準備材料需用計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m215000在澆筑前材料先行進場4.1.4主要機械、工用具準備主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)

11、格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺1備用配合澆筑混凝土2地泵臺23布料機臺24發(fā)電機臺15插入式振搗器臺93臺備用另備用部分振動棒6抹光機臺27碘鎢燈盞158鏑燈盞59鋁合金刮尺2m根510塑料條把把511鐵鍬把50注：所有機械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運轉(zhuǎn)正常。檢測儀器具準備檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4大卷尺100m1根5砼抗壓試模150*15012組6砼抗?jié)B試模5組7塌落筒2只8電子測溫儀2只 現(xiàn)場其它準備工作1、施工場區(qū)內(nèi)道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，砼澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)備準備在

12、筏板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場12臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。把布置在基坑西面700kVA 發(fā)電機與箱變對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、地泵、振搗機用電。在澆筑前3天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前項目部組織安全部、物資部聯(lián)合檢查，對所有地泵、塔吊及布料機等設(shè)備進行檢查，由其是地泵必須對其進行空載試機試驗，確保使用過程

13、中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。 五、施工方法5.1 測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，100m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施

14、工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.2 鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后短邊，由一端向另一端依次進行

15、。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預制的C20豆石混凝土墊塊，間距1000mm1000mm梅花狀布置。1000以內(nèi)厚的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。主樓筏板1200厚上下層鋼筋之間采用482mm鋼管支撐，利用鋼管替代馬凳筋作為筏板基礎(chǔ)上層網(wǎng)片鋼筋的支撐，其鋼管支撐既能提高支撐的穩(wěn)定性，又是散熱孔，通過鋼管來散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度?；炷镣獠坎捎帽卮胧?，增加混凝土外部的溫度，使得混凝土內(nèi)部與外部的溫差減小，控制混凝

16、土的結(jié)構(gòu)裂縫。通過二次收面和灑沙子的方法控制混凝土的表面裂縫。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于16mm的螺紋鋼都采用直螺紋連接。一般來說，筏板基礎(chǔ)鋼筋分為下層網(wǎng)片鋼筋（雙向鋼筋）和上層網(wǎng)片鋼筋。支撐上層網(wǎng)片鋼筋的支撐，傳統(tǒng)做法是用與筏板基礎(chǔ)相同的鋼筋做成馬凳筋，在馬凳筋上面焊接水平鋼筋，依靠水平鋼筋固定馬凳筋，由馬凳筋支撐上層網(wǎng)片鋼筋，然后在水平鋼筋上面綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。如果采用外徑為48mm、壁厚2mm的鋼管，用鋼管替代馬凳筋來支撐上層網(wǎng)片鋼筋。由于鋼管內(nèi)部空心，又具有良好的導熱性能，利用鋼管作為混凝土的散熱孔并利用中的水平鋼管連接成環(huán)形，水平鋼管與水

17、平鋼管的連接處先用封葙帶包好再用十字扣件加于固定（詳見圖4），這樣以免水泥漿進入鋼管；再在方便水源處焊接20鋼管用軟管連接水源以形成水循環(huán)來有效降低混凝土內(nèi)部的溫度。采用鋼管作為支撐，即可滿足上層網(wǎng)片鋼筋的穩(wěn)定性，又可以通過鋼管來散熱，達到降低混凝土內(nèi)部的溫度，一舉多得。采用外徑為48mm的鋼管是考慮與現(xiàn)在使用的腳手架鋼管通用，便于連接和操作。用于支撐鋼管的長度為1220mm（筏板高度1200mm），其長度比筏板基礎(chǔ)的厚度高出20mm。鋼管底部焊接一塊3mm厚的鋼板，鋼板的長寬為7070mm（詳見圖1），防止混凝土從鋼管底部進入鋼管內(nèi)堵塞鋼管。在每根支撐立桿鋼管的上部焊接一個鋼筋爪用來托住上層

18、網(wǎng)片鋼筋（詳見圖2），鋼管設(shè)置的間距為12001200mm。鋼管支撐操作的方法：在完成下層網(wǎng)片鋼筋的綁扎后，擺放已經(jīng)加工好的鋼管支撐，并用縱向鋼管（腳手架鋼管）和橫向鋼管加于固定鋼管支撐，讓腳手架鋼管與鋼管支撐形成一個穩(wěn)定的架體（詳見圖3），然后在架體上再鋪設(shè)上層網(wǎng)片鋼筋。在基礎(chǔ)四周和基礎(chǔ)中部的鋼管支撐上焊接斜撐（詳見圖5），以確保上層網(wǎng)片鋼筋的穩(wěn)定?；炷翝仓坝媚z帶把鋼管上口封死，避免混凝土從鋼管上部進入鋼管內(nèi)部堵塞鋼管。注意：混凝土澆筑完成后應(yīng)及時揭開封堵鋼管上口的膠帶，確保鋼管的散熱暢通，等到筏板基礎(chǔ)內(nèi)部的溫度降低后，再向鋼管支撐內(nèi)灌注混凝土。采用鋼管支撐的采用土0筏板基礎(chǔ)施工流程：墊

19、層施工彈線模板支設(shè)鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)片安放下層鋼筋墊塊擺放已經(jīng)加工好的鋼管與縱、橫向水平鋼管與支撐連接固定鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)焊接斜撐拆除上層水平向鋼管綁扎墻柱鋼筋混凝土澆筑揭開鋼管上口膠帶收面二次收面混凝土保溫和養(yǎng)護鋼管內(nèi)灌注混凝土。5.3、混凝土工程本工程筏板長193.4m，寬74.4m，厚度分別為0.6m、0.7m、1.2m，總體積12155m3，砼強度等級為C35，抗?jié)B等級P8?；A(chǔ)后澆帶形成分區(qū)域共九塊，將筏板分為九個區(qū)，砼澆筑量分別為：見附圖 附圖一 因本工程筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度為600，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25，應(yīng)按大體積砼組織施工。重點控制三項內(nèi)容:第

20、一, 選用合適的水泥、外加劑品種和合理的配比，滿足大體積防水砼的施工要求；第二, 合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫；第三，砼澆筑后采取合適的測溫和養(yǎng)護措施，控制砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。（1）技術(shù)準備：A、澆筑方式：（其體分置見附圖一）第一施工區(qū)域砼方量為931.74立方米。第二施工區(qū)域砼方量為2414.75立方米；第三施工區(qū)域砼方量為747.15立方米；第四施工區(qū)域砼方量為1183.4立方米；第五施工區(qū)域砼方量為2240.08立方米；第六施工區(qū)域砼方量為1037.81立方米；第七施工區(qū)域砼方量為1964.97立方米；第八施工區(qū)域砼方量為662.25立方米；第九施工區(qū)域砼方量為1017.88立

21、方米?，F(xiàn)場總體布置固定泵三臺詳見附圖一，筏板混凝土澆筑時采用固定泵配合布料機施工，每塊施工區(qū)域澆筑時使用兩臺固定泵同時供料，每臺泵平均每小時澆筑按35m3計算；這樣的話第一施工區(qū)域約希需要13.5小時；第二施工區(qū)域約需要34.5小時間；第三施工區(qū)域約需要11小時；第四施工區(qū)域約需要32小時；第五施工區(qū)域約需要28小時；第六施工區(qū)域約需要15小時；第七施工區(qū)域約需要28小時；第八施工區(qū)域約需要10小時；第九施工區(qū)域約需要14.5小時。結(jié)合攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套8輛混凝土罐車（每輛車按10立方米計算），2臺泵共需混凝土罐車16輛，為防止

22、混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應(yīng)另聯(lián)系1臺砼泵車及3輛砼罐車作備用，同時再安排一臺塔吊應(yīng)急備用。另根據(jù)北京二環(huán)以內(nèi)路段上午79點及下午48點施工車輛不能上路，所以必須考慮這兩個時間段現(xiàn)場的澆筑所需要的罐車數(shù)量及泵送速度，上午時間段還好控制只要提前準備七個10立方米罐車就行了，可是下午48點時間段就相對難處理了，因為如果按上午時間段比較那么一臺泵車需要14輛車才能保證現(xiàn)場正常施工，可是由于施工場地比較小無法同時停放這么多的罐車（兩臺泵車需要28個罐車）況且混凝土一般初凝時間是23小時左右，所以對2、5、7三個施工區(qū)域的澆筑必須采取一定的措施方可施工。其措施辦法有兩點：1是技術(shù)上通過設(shè)

23、計院增加后澆帶措施和攪拌站利用增加緩凝劑來緩慢混凝土初凝時候；2就是從外界著手與市政聯(lián)系在道路上停放部分罐車以補充施工場地的不足和由攪拌站出負責中途不停等辦法來解決施工冷縫問題；目前基本決定采用增加緩凝劑和攪拌站想辦法中途不停供料這樣才能保證施工質(zhì)量。筏板大體積混凝土的運輸由商品混凝土公司負責運到現(xiàn)場，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負責整個過程的協(xié)調(diào)與指揮。為錯開道路行車管制時間本工程基礎(chǔ)各施工區(qū)域的砼澆筑從晚上8點開始，這樣到第二天下午4點多基本上除了2、5、7三個施工區(qū)域以外兩臺固定泵都能完成澆筑了。但由于四周有不少居民居住，我們的夜間施工橾聲會影響居民休息，我們必須提前做好

24、防橾音措施，盡可能地減少橾音以防止居民舉報有關(guān)單位要求停止施工而造成人為性施工冷縫。每個施工段均分為三層，每層整體澆筑，厚度約400mm左右。每層砼量80110m3，可在3小時內(nèi)完成，小于緩凝時間45小時,滿足不出現(xiàn)冷縫的施工要求。B、砼養(yǎng)護、測溫詳見后述部分（2）操作要點：A、根據(jù)每段砼泵送時的方向，在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內(nèi)部的交接密實。B、振動器插入振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為3040cm。C、振搗時要做到“快插慢拔”，振動過程中應(yīng)將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振

25、搗每一層混凝土時，應(yīng)插入下層510cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應(yīng)在下層砼初凝前進行。D、每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應(yīng)使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。E、本工程砼澆筑初凝時間控制在23小時。F、泌水處理。由于是泵送砼，在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆筑到接近結(jié)束時。G、表面處理。泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂

26、縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定。H、防止裂紋措施。選用42.5 R級礦渣硅酸鹽硅水泥，并摻加適量減水劑，提高砼的和易性和泵送能力，并減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。I、防止砼冷縫的措施。根據(jù)施工人員和設(shè)備數(shù)量嚴格控制砼的澆注面，防止因澆筑面過寬而造成冷縫；確保商品砼的連續(xù)供應(yīng)，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質(zhì)量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關(guān)，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。（3）試塊留置因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)范要求：

27、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組?？箟涸噳K同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標準養(yǎng)護試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應(yīng)及時送現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600d時所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不得大于60d。六、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護本工程中，砼表面用一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不大于25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度

28、變化情況，并隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。新澆混凝土表面先用鋁合金刮尺刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，薄膜覆蓋必須嚴密，在養(yǎng)護過程中薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會破壞嚴重此時必須采取現(xiàn)場派專人進行澆水（可利用循環(huán)水養(yǎng)護），使混凝土表面始終保持潮濕。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2次。養(yǎng)護時間不少于14天。七、注意事項（1）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應(yīng)保持暢通，規(guī)劃出砼輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應(yīng)特別注意保持基坑邊坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆筑前應(yīng)派專人負責邊坡穩(wěn)定性觀察。（2）提前與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比

29、、外加劑等技術(shù)問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應(yīng)又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進場時符合施工要求。（3）施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應(yīng)進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應(yīng)急維修措施。（4）施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內(nèi)電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（5）工作交接：接班的管理與操作人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清

30、發(fā)生漏振。（6）砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進行安全和技術(shù)交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。（7）外墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側(cè)溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工上翻外墻砼，外墻砼必須在下部砼初凝前施工結(jié)束。（8）夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應(yīng)根據(jù)需要設(shè)足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（9）砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前修整到位。（10）新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內(nèi)表面不準堆放

31、任何料具。（11）切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質(zhì)量管理。（12）澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應(yīng)用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當雨量較大時，應(yīng)在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。八、筏板砼測溫 根據(jù)工程實際和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，需制定有效的測溫方案，并根據(jù)觀測結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，將水化熱引起混凝土內(nèi)部的溫度與表面溫度之差控制在25之內(nèi)，防止砼溫度裂縫的出現(xiàn)。（一）溫度計算1、基本數(shù)據(jù)A 混凝土強度：C35，P8B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸鹽水泥42.

32、5級C 配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加劑=164：345：710：1110：65：6.15D 混凝土澆筑溫度Tj=20E 大氣平均溫度： Tq=252、最大絕熱溫升Th= mc Q/c（1-e-mt）式中：Th混凝土最大絕熱溫升（） mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量，為345/m3 Q水泥28d水化熱（kJ/），分取314（3d）、354（7d）、375（28d） c混凝土比熱，取0.97kJ/（K）混凝土密度，取2400（/m3）e為常數(shù)，取2.718m系數(shù)，隨澆筑溫度改變。取0.384t混凝土的齡期（d），分取3、7、28所以：T3= mc Q/c（1-e-mt） =（34531

33、4）/0.972400（1-2.718-0.3843） =108330/23280.684=68.03T7= mc Q/c（1-e-mt） =（345354）/0.972400（1-2.718-0.3847） =108330/23280.932=49.93T28= mc Q/c（1-e-mt） =（345375）/0.972400（1-2.718-0.38428） =108330/23281=46.533、混凝土中心計算溫度T1（t）Tj+ Th（t） 式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）t齡期降溫系數(shù)，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）所以：

34、T1（3）Tj+ T3（3） =20+68.030.36 =44.49T1（7）Tj+ T7（7） =20+49.930.29 =34.48T1（28）Tj+ T28（28） =20+0 =204、混凝土表層（表面下50100處）溫度本工程選用塑料薄膜加草袋覆蓋保溫（導熱系數(shù)為0.14W/(mK)）。（1）保溫層厚度為：=0.5hx （T2-Tq）Kb/（TMax-T2） =0.50.14152/2.3320 =0.045（2）傳熱系數(shù)為：=1/（i/i +1/q）=1/（0.045/0.14 +1/23）=2.74 W/(K)（3）混凝土虛鋪厚度為：h=k/ =（2/3）2.33/2.74

35、=0.57（4）混凝土計算厚度為：H=h+2 h=1.0+20.57=2.14m（5）混凝土表層溫度（）：T2（t）Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2所以：T2（3）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（3）- 25)/2.142 =40.23T2（7）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（7）- 25)/2.142 =32.41T2（28）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（28）- 25)/2.142 =21.095、混凝土內(nèi)平均溫度（）Tm（t）= T1（t）+T2（t） /2所以：Tm（3）= T1（3）+T2（3） /2 =（44.49+4

36、0.23）/2 =42.36Tm（7）= T1（7）+T2（7） /2 =（34.48+32.41）/2=33.45Tm（28）= T1（28）+T2（28） /2 =（20+21.09）/2=21.556、筏板基礎(chǔ)砼最大溫差基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差Tmax1= T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.2625基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23207、結(jié)論從以上計算結(jié)果可以看出，在計劃采用的覆蓋養(yǎng)護條件下，基礎(chǔ)砼內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)在3天齡期時，此時Tmax1（基礎(chǔ)砼內(nèi)部與表層最大溫差）和Tmax2（基礎(chǔ)砼表層與大氣最大溫差）均25，

37、筏板基礎(chǔ)砼不會出現(xiàn)溫差過大而引起的溫度裂縫，保溫養(yǎng)護措施有效。（二）保溫措施根據(jù)上述計算，本工程采用砼面覆蓋一層不透風的塑料薄膜，再用一層草袋覆蓋保溫，可以滿足混凝土內(nèi)外溫差不得大于25的要求，可以防止筏板基礎(chǔ)砼產(chǎn)生溫度裂縫。（三）測溫布置1、測溫點布置根據(jù)GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程實際，測溫點的布置范圍為筏板基礎(chǔ)每個施工區(qū)域范圍內(nèi)，并根據(jù)施工區(qū)域大小布置測溫點，各組分別在筏板的上、中、下位置設(shè)置一個測溫點。測溫點的布置詳見測溫點布置圖和剖面圖。 2、測溫器具本工程采用內(nèi)置式電子測溫儀，由內(nèi)置于砼內(nèi)的溫度感應(yīng)探頭和測溫表組成，中間用專用電線連接。與電線相連的溫

38、度感應(yīng)片在指定位置附著于鋼筋支撐體系上，另一端露出砼面不宜小于300。每個測溫點的三根露出電線應(yīng)集中布置，并保護好插頭。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人負責看管溫度感應(yīng)片，避免感應(yīng)片損壞或移位。3、測溫時間（1）砼澆注完6至10小時開始測溫。齡期03d內(nèi)，每2h測溫一次；（2）齡期37d內(nèi)，每4h測溫一次；（3）齡期714天內(nèi)，12h測一次；（4）14天后結(jié)束測溫；當混凝土內(nèi)部與砼面溫差、混凝土面與室外溫差均小于25且降溫趨于穩(wěn)定后，也可停止測溫；（5）每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。4、測溫注意事項項目部派專人負責測溫。測溫人員必須作出書面記錄，嚴肅認真，一絲不茍。砼內(nèi)外溫差不超過25，表示保溫正常

39、，如發(fā)現(xiàn)超過25 ，說明保溫措施不滿足要求，應(yīng)立即向項目部匯報，查出原因并及時對該部位周邊采取加厚保溫材料進行嚴密覆蓋。（四）測溫資料1、測溫曲線根據(jù)測溫記錄做混凝土溫度曲線。原始資料存檔。2、測溫記錄表見下頁附1. 北棟住宅樓等三項工程筏板基礎(chǔ)混凝土測溫記錄表（）測溫時間大氣溫度測溫位置1234567891011121314151617181920上中下上中下上中下上中下上中下上中下圖1圖2圖3圖4圖5圖6圖7九、施工過程控制1、鋼筋工程1.1、柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋

40、上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。1.2、鋼筋連接地下室底板凡直徑大于16mm的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。2、模板工程2.1、木模施工基礎(chǔ)墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用1220244018膠合板加5090方木及48鋼管進行支撐于護坡樁上。2.2、集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及

41、電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木方及48鋼管進行支撐。如下圖所示：2.3、筏板高低差吊模3、混凝土工程3.1、混凝土的澆筑順序見附圖3.2、混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1：61：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平

42、拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。3.3、混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動棒，在中間位置設(shè)置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐

43、層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏

44、振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。3.4、標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴格按標高將板面

45、找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。3.5、泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。3.6、表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾

46、壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理，表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。3.7、施工縫處理

47、與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于0.0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲

48、網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進行處理。3.8、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減

49、少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護過程中應(yīng)特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確保混凝土養(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時

50、處理。3.9、混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護工作?；炷吝M場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進行檢驗并做好記錄，要求坍落度在14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進行檢查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水攪拌。（2）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時應(yīng)加強振搗

51、確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進行表面處理用滾筒進行滾壓，然后進行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化

52、時，均應(yīng)另行留置試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。4、雨季施工措施根據(jù)本項目工程施工計劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當位置預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨柵或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工對流入集水坑的水及時用自吸泵抽走，要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。十、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，落實各部門的崗位責任制，明確質(zhì)量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。項目質(zhì)量領(lǐng)導小組組 長： 項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人施工作業(yè)人員2、項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理材料員資料員施工員試驗