面板堆石壩施工方案

1、馬德望多功能水壩開展工程砼面板堆石壩施工方案馬德旺多功能水壩開展工程施工工程部二一四年一月二十三日 校核：編寫： 1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)況本工程位于柬埔寨馬德望省，在目前在建的灌溉工程閘壩上游約20km處。壩型為混合壩，依次為：右岸土石壩、鋼筋砼面板堆石壩、砼壩、左岸土壩。大壩壩高約32m，壩頂高程,水庫(kù)庫(kù)容3.27億m3，裝機(jī)容量13.2MW。其中砼面板堆石壩長(zhǎng)約200m。本方案針對(duì)砼面板堆石壩編制。1.2 編制依據(jù)1?混凝土面板堆石壩施工標(biāo)準(zhǔn)?DL/T51282001中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 水利水電工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SL7494。3 水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程SL1761998

2、。4?水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?。5?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ1896。6?液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ11387。7馬德旺大壩設(shè)計(jì)圖紙和文件。8馬德旺大壩初步設(shè)計(jì)報(bào)告9馬德旺大壩工程地質(zhì)勘察報(bào)告10業(yè)主和監(jiān)理指令、會(huì)議紀(jì)要等 施工交通1.3.1對(duì)外交通條件 馬德望水庫(kù)工程位于柬埔寨西北部馬德望市，距馬德望市45km，工程區(qū)周邊有5號(hào)、57號(hào)公路通過，5號(hào)公路是從柬埔寨首都金邊Phnom Penh經(jīng)磅清揚(yáng)市Kompong Chhnang City、菩薩市Pursat City和馬德望市，到達(dá)柬埔寨和泰國(guó)邊界的Poipet，最后與泰國(guó)的公路相連，對(duì)外交通便利。修筑一條主干道約1.9公里，連接57

3、號(hào)公路，有利于施工材料、儀表和設(shè)備的運(yùn)輸。1.3.2場(chǎng)內(nèi)交通場(chǎng)內(nèi)共布置2條公路，與主干道連接，均為雙車道，泥結(jié)石路面。1號(hào)公路通向生活區(qū)、2號(hào)公路通向鋼便橋，直達(dá)拌合站，然后分別向上游圍堰和下游圍堰方向，形成環(huán)形公路；環(huán)形公路與壩內(nèi)臨時(shí)道路連接，形成環(huán)形運(yùn)輸路線。本工程施工范圍為樁號(hào)：堆石壩樁號(hào)：2+316.2-2+497.685，約200m，C25W8砼面板，壩頂設(shè)有防浪墻高程為61.55，最大壩高約29.35m。主要工程量主要為：土方開挖方量187547m3，石方開挖方量13084m3，壩體堆石填筑275873m3，干砌石護(hù)坡2090 m3，過渡料41175 m3墊層料19088 m3，面

4、板砼6754 m3，趾板砼1297 m3。2 施工方案與施工方法施工方案面板堆石壩施工總進(jìn)度方案表序號(hào)工程名稱方案開工時(shí)間方案完工時(shí)間工期天工程量1土方開挖2021. 4.42021.4.1815187547m32石方開挖2021. 4.192021.4.25713084m33趾板砼901300m34固結(jié)帷幕灌漿353375m5堆石料填筑160萬m36面板砼1206754 m37干砌石護(hù)坡602445 m32.2面板堆石壩的主要特點(diǎn)與難點(diǎn)面板堆石壩的主要特點(diǎn)是：1.完全防止了使用防滲土料，因此不占耕地；2.壩體采用堆石填筑，分區(qū)簡(jiǎn)單，可全年高速施工；3.防滲體為上游堆石坡面上砼面板，便于檢查、

5、維修，受氣候影響較小，可用滑模施工；4.邊坡較堆石壩更陡，堆石體積約為堆石壩6570%；5.防滲性能好，即使面板開裂，也可利用墊層、過渡層防滲施工難點(diǎn)是工程量大，而各工程施工作業(yè)時(shí)相互銜接緊、穿插頻繁，對(duì)施工的組織管理要求較高；與土壩交接處理難度較大。2.3主要工程施工程序、施工方法2.3.1施工準(zhǔn)備1.施工圖熟悉、地形測(cè)量及斷面套設(shè)、混凝土等各種原材料、配合比、以及施工參數(shù)的試驗(yàn)工作并報(bào)審。2.風(fēng)、水、電系統(tǒng)施工及生活用電在升壓站靠近上游方向建立發(fā)電機(jī)房和設(shè)置變電器，供給整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)用電與生活用電。施工供風(fēng)供風(fēng)的范圍主要為趾板開挖，兩岸壩肩及壩基開挖，溢洪道根底開挖、廠房根底開挖、尾水渠根底

6、開挖及壩料開采。方案?jìng)溆?臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)。施工供水生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)用水包括壩料填筑時(shí)的加水碾壓、砼拌和、養(yǎng)護(hù)、洗砂、灌漿，以及機(jī)械設(shè)備、附屬企業(yè)、動(dòng)力設(shè)備等的耗水量。方案采用潛水泵抽取河水。生活用水方案在生活區(qū)建80m3水池1座，用鍍鋅鋼管形成管網(wǎng)供水，沉淀凈化的方法保證飲水衛(wèi)生，并對(duì)水質(zhì)定期檢驗(yàn)。2.3.2料場(chǎng)開采1.清表：開采前，首先由推土機(jī)進(jìn)展水平清表。清表主要將料場(chǎng)區(qū)表層多年沉積腐植物及表層有機(jī)土質(zhì)進(jìn)展去除。對(duì)清表?xiàng)壛希裳b載機(jī)裝料，15t自卸汽車?yán)\(yùn)至棄渣場(chǎng)堆放，可利用料運(yùn)至備料場(chǎng)堆放，以備二次利用。2.塊石料開采：主要采取爆破方式開采為主，挖機(jī)裝車， 15t自卸汽車?yán)\(yùn)至填筑區(qū)或

7、備料區(qū)。3.施工機(jī)具配置： 3反鏟挖掘機(jī)33/月/臺(tái)，15t自卸汽車353/月/臺(tái)，。為確保壩體填筑質(zhì)量，在壩體填筑前，首先在選定的料場(chǎng)開采場(chǎng)區(qū)，進(jìn)展與施工條件相仿的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。由工地試驗(yàn)室進(jìn)展原材料檢試驗(yàn)，即測(cè)試填壩石料巖石的比重、容重、抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、級(jí)配料的視比重等。4.碾壓試驗(yàn)的目的復(fù)核設(shè)計(jì)提出的碾壓參數(shù)。測(cè)試填筑壓實(shí)機(jī)械的性能及確定碾壓機(jī)具的最正確組合。確定經(jīng)濟(jì)合理的施工壓實(shí)參數(shù)。研究和完善填筑的施工工藝和措施，并制定填筑施工的實(shí)施細(xì)那么。5.碾壓試驗(yàn)的內(nèi)容按照?碾壓式土石壩施工標(biāo)準(zhǔn)?DL/T5129-2001附錄B 的要求，碾壓試驗(yàn)工作是對(duì)各類壩料進(jìn)展碾壓機(jī)具、碾壓變數(shù)、加水

8、量及攤鋪厚度的不同分別進(jìn)展試驗(yàn)組合，試驗(yàn)組合方法采用淘汰法又稱逐步收斂法。碾壓試驗(yàn)各項(xiàng)工作內(nèi)容見下表 碾壓試驗(yàn)工作內(nèi)容表料物名稱碾壓機(jī)具碾壓遍數(shù)遍加水量%攤鋪厚度cm特殊墊層料10t液壓振動(dòng)夯板0、5、1010、20、30墊層料、過渡料18tSD-175D自行式振動(dòng)碾6、8、100、5、1030、40、50反濾料、排水料18tSD-175D自行式振動(dòng)碾6、8、100、5、1030、40、50主堆石料18tSD-175D自行式振動(dòng)碾6、8、1010、15、2060、80、100下游堆石料18tSD-175D自行式振動(dòng)碾6、8、1010、15、2060、80、100說明應(yīng)結(jié)合壩料碾壓試驗(yàn)的最后一次

9、成果，進(jìn)展原位滲透系數(shù)及變形模量測(cè)試。6.試驗(yàn)結(jié)果整理根據(jù)各類壩料檢測(cè)和取樣試驗(yàn)值，整理繪制如下各關(guān)系曲線：以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實(shí)沉降值與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線n。以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實(shí)干密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線dn。經(jīng)過計(jì)算，繪制孔隙率與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線en。繪制各試驗(yàn)單元的填筑壩料碾壓前、后級(jí)配曲線。繪制在最優(yōu)參數(shù)組合下，壓實(shí)干密度與加水量的關(guān)系曲線d。根據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合工程的具體特點(diǎn)，確定填筑施工碾壓參數(shù)及壓實(shí)方法，并編制試驗(yàn)報(bào)告，以論證設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的合理性，選擇適宜各種壩料的壓實(shí)機(jī)械及其參數(shù)，提出施工工藝與控制參數(shù)。2.3.3料源復(fù)查由工程技術(shù)部及質(zhì)檢站、試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)及地

10、質(zhì)單位對(duì)料場(chǎng)區(qū)進(jìn)展料場(chǎng)復(fù)查，其復(fù)查的內(nèi)容包括：1各種土料和塊石料包括反濾料、墊層料、過渡料、排水料、主堆塊石料、上游鋪蓋料等以及其它土料的開采范圍和數(shù)量，其中料場(chǎng)的有效儲(chǔ)量，按照料場(chǎng)實(shí)際可開采的總量自然方與壩體填筑數(shù)量的一般比值，料場(chǎng)復(fù)查按1.52.0倍的系數(shù)進(jìn)展儲(chǔ)量普查。2料源的分布、覆蓋層厚度、可開采厚度、地下水分布及棄渣數(shù)量等。2.3.4料場(chǎng)規(guī)劃在料場(chǎng)復(fù)查完成后，進(jìn)展壩料開采前的料場(chǎng)規(guī)劃。料場(chǎng)規(guī)劃的原那么為：少占耕地、保護(hù)環(huán)境、統(tǒng)籌安排、減少干擾、全面規(guī)劃、統(tǒng)一布置、就近取料、料盡其用。2.3.5施工導(dǎo)流及基坑排水本工程采取導(dǎo)流明渠一次導(dǎo)流，全斷面施工，坡比均為1:2。圍堰施工控制工期為

11、：2021年2月28日-2021年3月8日前完成，上游圍堰和下游圍堰同期分層填筑，一次填成。基坑排水排水是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源、流量、地形、地貌和地質(zhì)條件布置排水系統(tǒng)。在開挖區(qū)域外側(cè)設(shè)置截水溝、在開挖層面上設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水坑，開挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生產(chǎn)、生活水和積水引排或抽排到工作面外。施工場(chǎng)內(nèi)排水是在上游面溢流壩段附近做集水井3級(jí)、堆石壩上游面附近做集水井2級(jí)、上游圍堰距離1m地方做集水井，中間以排水溝聯(lián)通，集水井直接排水到上游圍堰外河道中。下游面在消力池附近做集水井2級(jí)，下游圍堰附近做集水井中間以排水溝聯(lián)通。排水溝尺寸為。集水井尺寸為，深度比排水溝低，集水井內(nèi)設(shè)水泵集中抽排至下游圍

12、堰外河道中。2.3.6土石方施工程序和施工方法2.3.6.開挖1.施工程序土方開挖施工程序見以下圖。測(cè)量放樣機(jī)械開挖人工修整利用料堆存或棄料基面處理施工排水施工準(zhǔn)備土方開挖施工程序框圖2.施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣：根據(jù)施工圖要求，進(jìn)展具體的測(cè)量放樣。機(jī)械設(shè)備的維修：為保證施工的連續(xù)進(jìn)展，所有機(jī)械設(shè)備必須確保良好的運(yùn)行狀態(tài)，每次開工前對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均進(jìn)展施工前的保養(yǎng)，維護(hù)，以確保機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。技術(shù)準(zhǔn)備與技術(shù)交底：施工前熟悉和審查施工圖紙，制定具體的施工方案和技術(shù)措施，下達(dá)工期和質(zhì)量目標(biāo)，由工程部層層傳達(dá)落實(shí)至每一工作人員。3.施工方法土方開挖采用挖掘機(jī)和ZL50G裝載機(jī)進(jìn)展。開挖順序?yàn)樽陨隙?/p>

13、下分層進(jìn)展，反鏟挖掘機(jī)每層開挖高度為44.5m；裝載機(jī)每層開挖高度為3m以內(nèi)。開挖時(shí)施工面隨時(shí)作成一定向外傾斜的坡勢(shì)，以利開挖區(qū)域內(nèi)的施工排水要求。挖機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體及陡坡進(jìn)展穩(wěn)定驗(yàn)算。對(duì)不滿足穩(wěn)定要求的應(yīng)放大開挖坡度至穩(wěn)定要求，以防塌方造成平安事故。同時(shí)隨時(shí)注意土層變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或局部坍塌等異?，F(xiàn)象，及時(shí)將設(shè)備撤離工作面，以確保設(shè)備、人員的平安。使用機(jī)械開挖邊坡土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)預(yù)留修坡余量，再用人工進(jìn)展坡面修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。4.土方開挖質(zhì)量保證措施土方開挖前，施工技術(shù)員仔細(xì)研究施工圖及相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底；測(cè)量人員

14、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展測(cè)量放樣，測(cè)量放出開挖軸線、邊線和開挖深度、坡度等控制線和控制樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水源、流量、地形、地貌和地質(zhì)條件并結(jié)合永久排水設(shè)施布置排水系統(tǒng)。在開挖區(qū)域外側(cè)設(shè)置截水溝、在開挖層面上設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水坑，開挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生產(chǎn)、生活水和積水引排或抽排到工作面外。開挖過程中，密切注意邊坡穩(wěn)定情況，對(duì)出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象的邊坡立即暫停開挖，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，采取放緩邊坡、襯砌支護(hù)、設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。對(duì)于位于地下水位以下的基坑開挖，采取布置排水孔、井或排水洞等措施或按監(jiān)理工程師的指示降低地下水位，使最低開挖面位于地下水位

15、以上0.5m以上，保證建基面平整、干凈。開挖過程中密切注意出現(xiàn)的各種情況并做好記錄，及時(shí)采取措施進(jìn)展處理。2.3.6.石方開挖主要為堆石壩根底、截水槽施工。堆石壩根底、截水槽石方開挖，為使邊腳穩(wěn)定采用光面爆破法，基坑開挖先抽槽，再擴(kuò)大,當(dāng)接近保護(hù)層時(shí)那么采用小炮分層、淺孔密布方式爆破，每層孔深不超過50cm，最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，并嚴(yán)格控制每段起爆的炸藥量。爆破后的石碴利用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車，15t自卸汽車出碴棄至棄碴場(chǎng)。對(duì)大壩上、下游周邊邊坡采用預(yù)裂爆破，預(yù)裂孔，孔徑80mm。由于根底開挖存在地下水問題，爆破炸藥采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，預(yù)裂爆破使用導(dǎo)爆索。建基面開挖采

16、用光面爆破，基坑石方采用順壩軸線開挖，先抽槽，再向兩邊擴(kuò)大開挖，根底石方開挖采用分層厚度小于m的薄層開挖，在根底底部預(yù)留保護(hù)層的方法進(jìn)展，其保護(hù)層厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)確定，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆逐層鉆孔裝藥，并采用小炮分層、淺孔密布方式爆破，每層孔深不超過50cm，火花起爆，那么其藥卷直徑不得大于32mm，對(duì)于軟弱、破碎巖基，那么最后一層應(yīng)留足30cm的撬挖層。預(yù)留保護(hù)層的開挖采用控制藥量的淺孔開挖，臨近建基面50cm采用人工撬挖。根底石方開挖堅(jiān)持淺孔，密孔，少裝藥，微差爆破原那么，確保建基面不受破壞。爆破的石碴采用挖掘機(jī)裝車、15t自卸汽車出碴棄至棄碴場(chǎng)或圍堰施工作業(yè)面。根底石方開挖，大體積開挖采

17、用潛孔鉆機(jī)鉆孔，孔徑80 mm，保護(hù)層采用手持式風(fēng)鉆鉆孔，出渣采用挖掘機(jī)和推土機(jī)相結(jié)合挖裝，15t自卸汽車運(yùn)到棄渣場(chǎng)或圍堰施工作業(yè)面，棄碴場(chǎng)配備ZL50G型裝載機(jī)整平棄碴。2.3.7堆石壩壩身填筑2.3.7.1.根底面清理與驗(yàn)收壩體填筑前，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示和?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，完成壩基填筑部位的根底清理和排水工作。在壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽均應(yīng)按施工圖紙的要求回填密實(shí)，防滲帷幕線附近的勘探鉆孔亦應(yīng)予以封堵。地質(zhì)斷層與軟弱夾層回填封堵采用掏挖置換小料的方法予以處理，墊層料及過渡料回填覆蓋并碾壓密實(shí)。壩體填筑部位的全部根底處理工作，應(yīng)按施工圖紙要求施工完畢，并應(yīng)符合?混凝土面板堆石壩施

18、工標(biāo)準(zhǔn)?DL/T5128-2001的要求。壩基中布置有觀測(cè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)在觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能開場(chǎng)壩體填筑。2.3.7.2.壩基根底處理對(duì)壩基最終開挖線以下的所有地質(zhì)缺陷部位，如間距較小的薄層夾層、斷層、易于被水流侵蝕的區(qū)域等，按照設(shè)計(jì)圖紙，需作掏挖置換小料處理；對(duì)兩岸岸坡內(nèi)陡坡與倒懸突兀部位，需作削坡開挖處理，其成型坡比不陡于1:0.5；對(duì)陡坡與倒懸低凹部位，作混凝土、漿砌石及過渡料處理，其成型坡比不陡于1:0.5；對(duì)趾板根底及趾板下游陡坡部位，作混凝土補(bǔ)坡處理。2.3.7.3.墊層、過渡層、反濾層和排水層壩料填筑墊層、過渡層、反濾層和排水層壩料填筑應(yīng)平起均衡上升，填

19、筑采用“先粗后細(xì)法施工。對(duì)墊層、過渡層與主堆石連接時(shí)，應(yīng)先填主堆石，再填過渡層和墊層，即一層主堆石、兩層墊層和過渡層平起作業(yè)。對(duì)墊層、過渡層通過反濾層和排水層與主堆石連接時(shí)，應(yīng)先填主堆石，再填排水料，而后依次填筑反濾料、過渡層和墊層，即一層主堆石、兩層排水料、反濾料、過渡層和墊層平起作業(yè)。 墊層料和過渡層料宜采用后退法卸料，鋪料時(shí)應(yīng)防止別離，交界處應(yīng)防止大石集中。對(duì)嚴(yán)重別離的墊層料和過渡層料應(yīng)予挖除處理。在墊層料、過渡層料與根底和岸邊及混凝土建筑物的接觸處填料時(shí)，不允許因顆粒別離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。墊層、過渡層、反濾層和排水料與相鄰層次之間的材料界限應(yīng)清楚，不可混淆。分段鋪筑時(shí)，必須做好

20、接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)或折斷混淆現(xiàn)象，在斜面上的橫向接縫應(yīng)收成緩于1:2的斜坡。壩料運(yùn)至壩面卸料后，及時(shí)平整，并保持填筑面平整，每層鋪料后用水準(zhǔn)儀檢查鋪料厚度，超厚時(shí)及時(shí)處理。為提高碾壓質(zhì)量及減小沉降變形，增強(qiáng)壓實(shí)效果，墊層、過渡層、反濾層和排水料碾壓前應(yīng)加水潤(rùn)濕，加水量由碾壓試驗(yàn)確定。反濾層、過渡層和墊層與岸邊接觸處可用振動(dòng)平碾順岸邊進(jìn)展壓實(shí)。壓不到的邊角部位，可采用液壓振動(dòng)夯板壓實(shí)，但其壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按監(jiān)理工程師指示作出調(diào)整。2.3.7.4.壩體堆石料填筑壩體堆石料開挖料和砂礫石的質(zhì)量及顆粒級(jí)配應(yīng)按施工圖紙所示的不同部位主堆石區(qū)和下游堆石區(qū)采用不同的標(biāo)準(zhǔn)，不得混淆。主堆石區(qū)和下

21、游堆石區(qū)的壩料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)。在裝卸時(shí)應(yīng)特別注意防止別離，不允許從高坡向下卸料，靠近岸邊地帶應(yīng)在主堆石填筑之前沿接觸帶回填過渡料，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。應(yīng)特別注意邊角部位的壓實(shí)。堆石料鋪料參數(shù)由試驗(yàn)確定，碾壓過程不加水，可用灑水車解決揚(yáng)塵。壓實(shí)砂礫料和堆石料的振動(dòng)平碾行駛方向應(yīng)平行于壩軸線，靠岸邊處可順岸行駛。 振動(dòng)平碾難于碾及的地方，應(yīng)用小型振動(dòng)碾或其它機(jī)具進(jìn)展壓實(shí)，但其壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按監(jiān)理工程師指示作出調(diào)整。岸邊地形突變及坡度過陡而振動(dòng)碾碾壓不到的部位，應(yīng)適當(dāng)修整地形使振動(dòng)碾到位，局部可應(yīng)用振動(dòng)板或振動(dòng)夯壓實(shí)。壩體或壩殼堆石料應(yīng)采取全斷面平起鋪筑，分區(qū)之間高差不大于一層。特殊部位的

22、填筑工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各種料經(jīng)壓實(shí)后的相對(duì)密度或孔隙率應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)的規(guī)定，各控制指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)完成后可能進(jìn)展調(diào)整。壩內(nèi)平安監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開場(chǎng)埋設(shè)；埋設(shè)完成后，須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可進(jìn)展上部堆石體的回填。2.3.8各類墊層料填筑施工方法2.3.8.1. 測(cè)量放線壩基及岸坡處理完成后，按設(shè)計(jì)要求利用全站儀測(cè)量放樣確定各填筑料區(qū)的交界限，白灰撒線并插標(biāo)志牌進(jìn)展標(biāo)識(shí)，并在巖面上標(biāo)寫高程及樁號(hào)。2.3.8.2.壩基砂卵礫石層碾壓對(duì)河床砂卵礫石壩基由18t自行式振動(dòng)碾碾壓610遍由碾壓試驗(yàn)確定，然后在河床沖積層外表開場(chǎng)填筑過渡料。2.3.8.3.墊層料填筑墊層料填筑，

23、應(yīng)滯后相應(yīng)區(qū)段擠壓墻混凝土作業(yè)完成后進(jìn)展。2.3.8.4.過渡料、反濾料、及排水料填筑過渡料、反濾料及排水料均后退法卸料，推土機(jī)攤鋪，厚度為40cm，18t自行式振動(dòng)碾壓實(shí)。其中對(duì)河床砂卵礫石所鋪反濾料，厚100cm，分兩層鋪筑，每層厚50cm；反濾料水平鋪層厚度40cm，豎向鋪層厚度4050cm；排水料河床水平、豎向鋪層厚度均40cm。2.3.8.5.主堆石料及下游堆石料填筑主堆石料及下游堆石料由挖機(jī)裝料，15t自卸汽車運(yùn)輸上壩，進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤鋪，厚度為80cm，18t振動(dòng)碾結(jié)合18t自行式振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。2.3.8.6.各類壩料接合部位處理界面處理各類壩料接合部位界面，由人工配合挖掘

24、機(jī)對(duì)大料集中區(qū)進(jìn)展處理，尤其是上游部位的主堆石料與排水料、排水料與反濾料、反濾料與過渡料、過渡料與墊層料之間的界面，采用30cm和20cm間距的齒耙分層人工去除界面上30cm和20cm以上粒徑的塊石，并將其運(yùn)至壩后壩面作為砌體材料。壩體填筑過程中，允許細(xì)料占?jí)捍至蠀^(qū)，嚴(yán)禁粗料占?jí)杭?xì)料區(qū)。2.3.9砼澆筑大壩砼澆筑主要有趾板砼、擠壓式砼邊墻和面板砼澆筑。2.3.9.1. 趾板施工方法1.開挖程序:放線土方剝離趾板放線趾板土石方開挖邊坡防護(hù)2.測(cè)量放線用全站儀測(cè)放開挖邊線，測(cè)斜儀測(cè)斜。3.土方開挖2臺(tái)推土機(jī)在2臺(tái)反鏟、人工配合下，進(jìn)展土方剝離，剝離至符合設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)土石剝離到施工道路時(shí)，由挖機(jī)

25、裝，15t車?yán)翖壴鼒?chǎng)。河床排水根本完成，開場(chǎng)河床砂卵石開挖。采用4臺(tái)挖機(jī)進(jìn)入壩基，向壩軸線方向進(jìn)展開挖，開挖石渣由15t自卸汽車?yán)\(yùn)至棄渣場(chǎng)。4.趾板石方開挖趾板一般石方采用自上而下，邊線預(yù)裂、深孔梯段爆破的施工方法。用潛孔鉆機(jī)鉆預(yù)裂孔，全液壓露天鉆鉆爆破孔，保護(hù)層用手風(fēng)鉆開挖，人工對(duì)邊坡、趾板及斷層進(jìn)展處理。爆破參數(shù)以爆破試驗(yàn)確定的數(shù)值為準(zhǔn)，在開挖過程中結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)展修正。1淺孔爆破趾板一般石方開挖炮孔采用梅花型布置，孔深小于5m，人工裝藥起爆。爆破后由推土機(jī)集渣，挖機(jī)裝車從各施工支路運(yùn)至棄渣場(chǎng)。2預(yù)裂松動(dòng)爆破依據(jù)設(shè)計(jì)，用全站儀放線，潛孔鉆機(jī)進(jìn)展固定，測(cè)斜儀檢查，潛孔鉆進(jìn)展造孔，人工裝藥

26、，導(dǎo)爆索引爆。3趾板根底保護(hù)層用手風(fēng)鉆造孔，采用淺孔、密孔并加20cm柔性墊層的光面爆破開挖方式，單孔起爆法起爆。炮孔上部采用不耦合裝藥，孔底采用耦合裝藥構(gòu)造。斷層破碎帶開挖在趾板砼開場(chǎng)施工前3天人工用風(fēng)鎬、洋鎬、撬杠等機(jī)具進(jìn)展撬挖處理，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。5.質(zhì)量平安保證措施成立質(zhì)量、平安領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任落實(shí)到人，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，以調(diào)動(dòng)職工的積極性；施工過程中，施工隊(duì)對(duì)質(zhì)量平安進(jìn)展全面控制，測(cè)量隊(duì)對(duì)開挖線每班進(jìn)展抽檢，質(zhì)安部對(duì)施工平安及質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)展檢查；開挖中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時(shí)，施工技術(shù)部依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)爆破參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，對(duì)斷層開挖進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；對(duì)地質(zhì)情況變化較大部位，向監(jiān)理工程師上報(bào)，并補(bǔ)報(bào)方

27、案，經(jīng)批準(zhǔn)以后，方可進(jìn)展下一步施工；在高邊坡開挖及開挖以后，安排專職平安員對(duì)高邊坡平安檢查進(jìn)展監(jiān)控；爆破作業(yè)嚴(yán)格按?爆破作業(yè)操作規(guī)程?進(jìn)展施工。對(duì)施工過程中出現(xiàn)的違章作業(yè)人員，立即撤消特種作業(yè)上崗證，并依據(jù)情節(jié)做出相應(yīng)處分；放炮之前，積極做好戒備工作；放炮之后，做好爆破區(qū)檢查工作。發(fā)現(xiàn)盲炮、瞎炮及不平安因素，及時(shí)排除。排除有困難時(shí)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并上報(bào)有關(guān)部門；施工中，做好爆破材料的領(lǐng)取、保管、使用，及時(shí)對(duì)失效火工材料進(jìn)展銷毀；對(duì)施工中出現(xiàn)的浮石及時(shí)進(jìn)展撬挖處理；對(duì)不穩(wěn)定邊坡及出現(xiàn)的隱患，通知監(jiān)理工程師，及時(shí)進(jìn)展處理。6.趾板根底處理趾板根底處理，主要包括趾板根底固結(jié)灌漿和帷幕灌漿。一是在裂隙

28、沖洗上采用不同的方式、方法；二是選用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥，三是適當(dāng)縮短孔、排距。趾板灌漿時(shí)間較長(zhǎng)，受其他工序影響較大，所以一具備灌漿條件，立即開場(chǎng)灌漿。0固結(jié)帷幕灌漿工程量：固結(jié)灌漿1500m,帷幕灌漿1875m。1.灌漿孔的鉆孔灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求或監(jiān)理人指定的位置。鋼筋混凝土構(gòu)造的灌漿鉆孔應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)鉆進(jìn)，以免損壞鋼筋及埋設(shè)的儀器、電纜和接地等，預(yù)埋管的位置誤差應(yīng)小于10cm。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實(shí)際孔位。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確

29、。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)展。進(jìn)展站孔作業(yè)時(shí)，所有鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并注明各孔的施工順序。垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值： 帷幕鉆孔孔底最大允許偏差值孔深m2030405060最大允許偏差值m對(duì)于頂角大于5和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜或孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測(cè)斜。承包人應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。2.先導(dǎo)孔、檢查孔和排水孔的鉆孔帷幕灌

30、漿先導(dǎo)孔位應(yīng)與帷幕灌漿一序孔相結(jié)合，先導(dǎo)孔鉆孔孔徑為75mm，帷幕灌漿孔孔徑為59mm。灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定，鉆孔孔徑為110mm。隨機(jī)排水孔的孔位應(yīng)按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人的指示確定。先導(dǎo)孔、灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔一樣，其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。排水孔的位置偏差應(yīng)不大于10cm，孔的傾斜度偏差應(yīng)不大于1%，孔深誤差不大于孔深的2%。除監(jiān)理人批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)或監(jiān)理人指示范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。排水孔鉆進(jìn)過程中，如遇有斷層破碎帶、軟弱巖體或溶洞等特殊情況，承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)展處理

31、。假設(shè)鉆進(jìn)中排水孔道堵塞，那么應(yīng)按監(jiān)理人指示重鉆。檢查孔、帷幕灌漿先導(dǎo)孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號(hào)，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)展巖芯描述。芯樣的最大長(zhǎng)度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對(duì)于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，假設(shè)芯樣獲得率小于80%，那么下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機(jī)具或改良鉆進(jìn)方法。在鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)展監(jiān)測(cè)和記錄，并提交監(jiān)理人。承包人應(yīng)作好鉆孔操作的詳細(xì)記錄，一并提交監(jiān)理

32、人。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，對(duì)鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)展試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理人。監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯和混凝土芯，承包人應(yīng)按指定的地點(diǎn)存放，防止散失和混裝。 施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應(yīng)妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。任何因承包人的過失造成掃孔或重鉆的費(fèi)用由承包人承當(dāng)。承包人應(yīng)在灌漿前，對(duì)所有灌漿孔段進(jìn)展孔壁沖洗及裂隙沖洗不包括采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法的帷幕灌漿孔段，采用孔口封閉、自上而下分段灌漿法的帷幕灌漿孔段是否進(jìn)展裂隙沖洗及沖洗方法應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的方法進(jìn)展。帷幕

33、灌漿孔壓水試驗(yàn)的孔數(shù)不少于總孔數(shù)的20%，固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)的孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，檢查孔應(yīng)全部進(jìn)展壓水試驗(yàn)。灌漿孔均應(yīng)進(jìn)展沖洗。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)展沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10分鐘完畢，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30分鐘，串通孔不少于2小時(shí)。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)展沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當(dāng)鄰

34、近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔完畢缺乏24小時(shí)時(shí)，不得進(jìn)展裂隙沖洗。灌漿孔段裂隙沖洗后，該孔段應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)展灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24小時(shí)者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)展裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)展，承包人可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水(數(shù)量取總孔數(shù)的50%)、“單點(diǎn)法及“五點(diǎn)法(數(shù)量取總孔數(shù)的10%)進(jìn)展行壓水試驗(yàn)。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)展。壓力為灌漿壓力的80，該值假設(shè)大于1MPa時(shí)，采用1MPa；壓水20分鐘，每5分鐘測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。五點(diǎn)法和單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5125-2001附錄A執(zhí)行。對(duì)采用孔口封閉、自

35、上而下分段灌漿法的帷幕灌漿，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)展壓水試驗(yàn)，并按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。其它各次序孔的各灌漿段，應(yīng)全部進(jìn)展簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)。基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按DL/T5125-2001附錄A的規(guī)定進(jìn)展壓水試驗(yàn)，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。8.灌漿試驗(yàn)灌漿試驗(yàn)開工前21天，承包人應(yīng)編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人審批。灌漿試驗(yàn)完畢后，承包人應(yīng)對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)展分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理人。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)展以下工程的試驗(yàn)：漿液配制程序及拌制時(shí)間；漿液密度或比重測(cè)定；漿液流動(dòng)性或流變

36、參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間；漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。承包人應(yīng)根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)展灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，承包人應(yīng)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。不得在帷幕灌漿線上進(jìn)展灌漿試驗(yàn)。制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5。水泥等固相材料應(yīng)采用重量

37、稱量法。漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開場(chǎng)制備至用完的時(shí)間宜小于4h。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)參加減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200rmin，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。集中制漿2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在540，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。一般要求同一地段的基巖灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)展

38、帷幕灌漿。同一地段的基巖存在破碎帶、溶洞等不良地質(zhì)問題，應(yīng)首先進(jìn)展挖除、換填處理，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)展固結(jié)灌漿。灌漿廊道或平洞內(nèi)的帷幕灌漿應(yīng)在灌漿廊道或平洞的支護(hù)錨桿、混凝土襯砌、換填混凝土等作業(yè)完成并到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)展。灌漿平洞的基巖帷幕灌漿必須在先完成回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)展。需要從巖石外表進(jìn)展灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進(jìn)展清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。巖基固結(jié)灌漿應(yīng)在有混凝土蓋重情況下進(jìn)展，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土到達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開場(chǎng)灌漿；采用無蓋重灌漿，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器裝置完畢，

39、并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)展灌漿作業(yè)。在進(jìn)展裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)展抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，抬動(dòng)變形值超過設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)立即停頓施工，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)展爆破作業(yè)。在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，承包人應(yīng)按DL/T5148-2001的有關(guān)章節(jié)要求處理，并應(yīng)將處理方案報(bào)送監(jiān)理人審批。一般要求灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快到達(dá)設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿應(yīng)按分序加密的原那么進(jìn)展。固結(jié)灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于8m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法。大

40、于8m時(shí)，宜選用自上而下分段灌漿法，每段約5m；或根據(jù)監(jiān)理人指示選用其他方法。采用自上而下分段灌漿法施工的先導(dǎo)孔、帷幕灌漿段長(zhǎng)度采用56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。進(jìn)展帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土與基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于2m。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿完畢后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)那么宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原那么上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制

41、灌漿壓力。本款規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示高壓帷幕灌漿不包括先導(dǎo)孔的帷幕灌漿。灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快到達(dá)設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿應(yīng)按分序加密的原那么進(jìn)展。灌漿方法采用小口徑鉆孔、自上而下分段灌漿方法。鉆孔直徑為59mm。灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時(shí)必須下入灌漿管，管口距灌漿段底不得大于50cm。灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不大于20mm，假設(shè)用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。孔口管段以下35個(gè)灌漿段，段長(zhǎng)宜短，壓力遞增宜快，段長(zhǎng)和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。再往下的各灌漿段段長(zhǎng)宜為5m，灌漿壓

42、力可提高到設(shè)計(jì)的最大灌漿壓力。灌漿應(yīng)盡快到達(dá)設(shè)計(jì)壓力，但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在56Mpa灌漿壓力下，注入率應(yīng)小于10L/min。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注人率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越

43、級(jí)變濃。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可完畢。帷幕灌漿采用孔口封閉、自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可完畢：在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可完畢。當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到完畢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿孔封孔每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿完畢后，承包人

44、應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)展驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能進(jìn)展封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法或“壓力灌漿封孔法?？碧姐@孔封孔承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示，對(duì)各建筑物根底范圍內(nèi)存在的全部勘探鉆孔的進(jìn)展灌漿封孔處理。小口徑鉆孔采用水泥漿封孔，大口徑鉆孔采用水泥砂漿封孔。封孔前應(yīng)進(jìn)展鉆孔沖洗，要求回水清凈后延續(xù)沖洗時(shí)間510min，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。假設(shè)無法沖洗或沖洗無效，那么應(yīng)先進(jìn)展掃孔，再進(jìn)展鉆孔沖洗。鉆孔沖洗完畢后應(yīng)測(cè)量孔深。深度小于20m的干孔可直接從孔口投入稠漿液。孔深小于20m的有水鉆孔和孔深大于20m的鉆孔那

45、么必須下入導(dǎo)漿管距孔底不高于處，然后用泵入法或注入法進(jìn)展灌漿。水灰比為。導(dǎo)漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，導(dǎo)漿管長(zhǎng)度要載入記錄。采用注入法時(shí)，漿液升高到一定高度后，可逐步提起導(dǎo)漿管，但管口不得超過漿面。鉆孔灌注過程中如遇溶洞等吸漿量大的部位，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示在水泥漿液中摻入適量速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液，或采取擴(kuò)孔灌注砂、碎石、砂漿、混凝土等材料，先對(duì)溶洞進(jìn)展充填，再采用灌漿的方法處理。灌注必須連續(xù)進(jìn)展，不可中斷，灌注完畢用清水沖洗管路。作出封孔記錄。封孔完畢后應(yīng)向監(jiān)理人申請(qǐng)進(jìn)展驗(yàn)收，承包人需提交的驗(yàn)收資料包括勘探鉆孔孔位、鉆孔沖洗掃孔記錄、灌漿材料資料、孔深和灌漿記錄等。承

46、包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)展巖基帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿完畢14天后進(jìn)展。承包人應(yīng)在灌漿完畢后7天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置

47、。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按本章第條的規(guī)定提取巖芯。帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)展檢查。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)跟據(jù)灌漿試驗(yàn)確定，目前防滲帷幕體內(nèi)巖層的透水性壓水試驗(yàn)的控制標(biāo)準(zhǔn)暫定為小于3Lu。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，那么灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否那么，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)展處理。檢查孔應(yīng)進(jìn)展封堵，封堵方法同帷幕灌漿孔。20.固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用測(cè)量施灌后巖體波速，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)展綜合評(píng)定。聲波測(cè)試孔數(shù)應(yīng)為灌漿

48、總孔數(shù)的1%。采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)展檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查完畢后應(yīng)進(jìn)展灌漿和封孔。采用壓水試驗(yàn)、巖體波速進(jìn)展質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿完畢后37天、14天進(jìn)展。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)跟據(jù)灌漿試驗(yàn)確定，目前固結(jié)灌漿范圍內(nèi)巖層的透水性壓水試驗(yàn)的控制標(biāo)準(zhǔn)暫定為小于5Lu。固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。假設(shè)達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)展處理。.混凝土擠壓墻.1施工工序流程測(cè)量放線(墊料層)墊層料粗平、精

49、平墊層料碾壓碾壓補(bǔ)料25m方格網(wǎng)測(cè)量平整度要求N測(cè)量放線擠壓墻吊運(yùn)擠壓機(jī)就位人工現(xiàn)場(chǎng)摻加外加劑擠壓墻澆筑混凝土拌制、運(yùn)輸邊角部位混凝土拌制、澆筑人工立模缺陷處理保溫吊運(yùn)擠壓機(jī)退場(chǎng)YY墊層料取樣坑檢NY轉(zhuǎn)入下一道工序混凝土擠壓墻與墊層料施工工序流程.2混凝土擠壓墻施工方法1測(cè)量放線：采用全站儀，測(cè)放擠壓墻頂外邊線，按外邊線，根據(jù)底層已成型擠壓墻頂邊線作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使壩體上游斜坡面的法線方向最大允許偏差控制在5cm之內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)調(diào)整后的邊線及擠壓機(jī)的寬度尺寸分段掛線標(biāo)識(shí)，即測(cè)放擠壓機(jī)內(nèi)側(cè)外沿軌跡線。2擠壓機(jī)就位：由16t汽車吊吊運(yùn)擠壓機(jī)就位，使其內(nèi)側(cè)外邊沿緊貼掛線繩。人工調(diào)平內(nèi)外側(cè)調(diào)節(jié)螺栓

50、，查看水平尺，使其在同一高程，用鋼尺丈量擠壓機(jī)出口高度，使其保持在40cm，然后安放擠壓邊墻三角形擋板并固定。3混凝土施工：混凝土運(yùn)輸、卸料：混凝土由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并沿?cái)D壓墻走向，在開動(dòng)擠壓機(jī)后，隨擠壓機(jī)同步前進(jìn)。對(duì)卸料要求，其應(yīng)均勻連續(xù)，行走速度控制在4060m/h為宜，并同時(shí)摻加高效速凝劑其摻量為水泥用量的4?；炷翑D壓式邊墻成型：擠壓機(jī)行走以前沿內(nèi)側(cè)掛線繩為準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)后沿內(nèi)側(cè)掛線繩情況作適當(dāng)調(diào)整；在卸料行走的同時(shí)，根據(jù)水平尺、坡尺和擠壓墻構(gòu)造尺寸的情況不斷調(diào)整內(nèi)外側(cè)調(diào)平螺栓，使上游坡比及擠壓墻高度滿足要求?；炷翑D壓式邊墻缺陷處理：對(duì)擠壓墻兩端與趾板接口處，由于擠壓機(jī)不能到達(dá)，采用人

51、工內(nèi)側(cè)立模，澆筑與擠壓墻同標(biāo)號(hào)混凝土。對(duì)施工中出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)小于1cm、鼓包、坍塌等現(xiàn)象，人工分別采取砂漿M5抹平、鑿除抹灰及立模補(bǔ)澆混凝土等措施進(jìn)展處理，以免其對(duì)面板砼受力影響。處理完畢經(jīng)歷收合格，待擠壓墻成型2h后，即可進(jìn)展墊層料施工。面板砼施工程序1.施工程序依據(jù)面板砼設(shè)計(jì)圖的作業(yè)內(nèi)容，其施工程序詳見面板砼施工施工流程圖。2.施工準(zhǔn)備主要內(nèi)容包括壩面測(cè)量與脫空檢查、止水材料安裝、鋼筋、側(cè)模、滑模加工、施工縫處理等工序。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展作業(yè)檢查及驗(yàn)收。3.面板脫空檢查及處理面板砼澆筑前準(zhǔn)備工作在砼澆筑前完成，各項(xiàng)工作由專業(yè)隊(duì)具體實(shí)施。在澆筑期面板前，必須對(duì)期面板頂部進(jìn)展脫空檢查。

52、對(duì)脫空部位可采用水泥：粉煤灰：水=2：8：5漿液用自流方式灌注。4.止水材料的安裝面板接縫止水包括周邊縫和板間縫。銅止水加工采用止水壓延模具進(jìn)展加工，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，加工模具構(gòu)造形式見圖。銅止水安裝前首先由測(cè)放垂直縫線，并作明顯標(biāo)記。周邊縫及垂直縫按設(shè)計(jì)尺寸抹砂漿墊層，墊層頂面必須為面板建基面高度。待砂漿墊層鋪筑完成并達(dá)70%強(qiáng)度以上，即進(jìn)展止水的安裝。加工好的銅止水由人工運(yùn)至工作面進(jìn)展接頭焊接，接頭焊接采用搭接20cm寬單面焊接方式。當(dāng)銅止水焊接完成后，填塞橡膠棒和聚乙烯塑料板，止水空腔材料嵌塞好后用膠帶紙固定后，將復(fù)合土工氈對(duì)正鋪設(shè)，然后將銅止水翻面，止水空腔鼻梁中線對(duì)正垂直縫線，使

53、其準(zhǔn)確就位。銅止水安裝由下自上依次安裝，垂直縫下段止水應(yīng)先加工銅止水彎頭，止水上端頭邊沿可穿孔固定于坡面，防止下滑。銅止水其它部位均不允許任意打孔釘釘子。銅止水加工場(chǎng)地盡量距作業(yè)面較近，以便人工搬運(yùn)。銅止水加工長(zhǎng)度不大于30m。搬運(yùn)時(shí)多用人平直扶起及下落，嚴(yán)防在搬運(yùn)過程中將止水折彎變形。周邊縫止水空心橡膠棒及瀝青板條安裝應(yīng)在布筋前安裝，并用8鋼筋支撐固定。周邊縫外表止水，面板外表止水施工在面板澆筑完成砼終凝后進(jìn)展。面板砼施工施工流程圖鋼筋加工滑模加工側(cè)模加工整理工作面測(cè)量與放樣面板脫空檢查及處理施工縫處理鋪設(shè)板間縫砂漿墊層及周邊縫砂漿墊層止水銅片加工及安裝銅止水模具加工架設(shè)鋼筋網(wǎng)布設(shè)法向架立筋

54、安裝側(cè)模安裝滑模壓面外表止水安裝，轉(zhuǎn)入下道工序或蓄水安裝溜槽砼養(yǎng)護(hù)撤除側(cè)模吊離滑模砼 澆 筑5.嵌縫材料的施工周邊縫和面板張拉縫外表止水安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展SR填料嵌填，并用角鋼及膨脹螺栓固定坡面。在施工時(shí)要特別加強(qiáng)排除面板的養(yǎng)護(hù)水及防塵措施。6.鋼筋加工與安裝面板鋼筋設(shè)計(jì)為雙向配筋。先安設(shè)插筋，以插筋作為架立筋布設(shè)鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片間用板凳筋作支架。澆筑砼時(shí)，將入倉(cāng)區(qū)架立插筋由基面割掉，以便減少面板根底約束。并將割掉的板凳筋保存，以便重復(fù)使用。面板鋼筋在加工廠集中加工，安裝時(shí)用15t載重汽車?yán)\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。人工扛抬至工作面。鋼筋安裝前在擠壓邊墻中用18磅大錘打入法向架立筋，隨后綁扎橫向支撐筋，架

55、設(shè)一段后，即可按設(shè)計(jì)間距人工綁扎、焊接面板鋼筋，以便形成流水作業(yè)。架立筋采用沖擊鉆造孔，插筋布設(shè)間排距為2.0*2.0m，架立筋直徑為14，當(dāng)架立筋插好后，在架立筋上焊接拖筋，然后在拖筋上布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋安裝允許偏差執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎順序?yàn)椋悍ㄏ蚣芰⒔?橫向支撐筋 縱向面板鋼筋 橫向面板鋼筋 每塊周邊加強(qiáng)筋。自下而上人工綁扎、接頭采用10d單面焊接。施工做到規(guī)格、型號(hào)、間距、砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，焊接飽滿、平整，無氣孔及夾渣現(xiàn)象為便于安裝，周邊縫加強(qiáng)筋的安裝在面板筋布設(shè)的同時(shí)進(jìn)展。面板頂部加強(qiáng)筋可在該塊面板筋安裝完成后進(jìn)展安裝。7.側(cè)模、龍門架、滑模制安 1側(cè)模加工側(cè)模用厚80mm的松木板

56、材制作成定型模板，每塊模板長(zhǎng)6m，寬度為漸變尺寸。木模下部需加工銅止水安裝缺口。左、右各一塊為一副模，每套模長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際而定，單塊模板加工見測(cè)模加工圖。模板加工要求內(nèi)外表光滑平整，接縫嚴(yán)密，結(jié)實(shí)可靠。2側(cè)模安裝測(cè)量放樣，放出面板板間縫位置線和面板頂面線。校正銅止水片位置后，將側(cè)模架立在銅止水片上。安裝側(cè)模時(shí)，側(cè)模應(yīng)緊貼W型止水銅片鼻梁，內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直且對(duì)準(zhǔn)銅止水片鼻梁中線。側(cè)模固定采用20鋼釬、鋼筋、頂桿及內(nèi)拉方式加固可靠，具體見側(cè)模加固示意圖。由于側(cè)模是滑模的運(yùn)行軌道，因此，側(cè)模安裝，應(yīng)穩(wěn)固牢靠，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線控制模板內(nèi)邊線位置、頂面平順度、側(cè)面垂直度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。模板安裝前，內(nèi)側(cè)均勻輕涂

57、廢機(jī)油等脫模劑，以利脫模。澆筑塊上部擋頭模板用55mm厚的板材加工，模板設(shè)穿鋼筋孔，下口設(shè)止水缺口。模板用鋼釬與鐵絲固定。B龍門架安裝滑模采用4臺(tái)5t倒鏈牽引，倒鏈掛設(shè)在龍門架上，分別至于壩面上游邊緣的澆筑塊兩垂直縫附近適當(dāng)位置，并用鋼釬固定。特別注意的是，龍門架須有足夠的配重。滑模為鋼性桁架并與2cm厚的鋼板焊接，共加工兩套。每套滑模由7m和6m長(zhǎng)的滑模組成，模寬1.6m，13m長(zhǎng)用于12m寬板塊澆筑，7m常用于6m寬分塊澆筑?；Ｏ路桨惭b壓面作業(yè)活動(dòng)拖架?；?gòu)造詳見滑模構(gòu)造斷面圖8.施工縫的處理面板砼施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量防止間歇。如因故中斷，其間歇時(shí)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。假設(shè)超過允許間歇時(shí)間時(shí)

58、，二次澆筑前結(jié)合面應(yīng)按施工縫處理并均勻鋪設(shè)高標(biāo)號(hào)的砂漿。一、二期面板橫向施工縫按有關(guān)要求處理。其處理方法如下：a.將施工縫面灰漿及雜物清理干凈。結(jié)合面鑿出新鮮砼面，并沖洗干凈，排除積水。b.一期面板外露鋼筋必須調(diào)直、除銹前方可綁扎二期面板鋼筋。c.在濕潤(rùn)的縫面上，先均勻攤鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿。9.面板砼施工原材料檢驗(yàn)面板砼原材料，須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)至工地的水泥須有廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，在使用前必須進(jìn)展抽樣檢查。骨料須按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括骨料的超遜徑、含泥量，砂的含水量和細(xì)度模數(shù)等。拌和用水須符合設(shè)計(jì)要求?；＞臀?當(dāng)龍門架安裝好后，用25t汽車吊將連接好的滑模吊放于側(cè)模上，

59、并用鋼絲繩將滑模連接索緊。最后接通電源，配合人工撬動(dòng)將滑模緩慢平穩(wěn)下滑至澆筑倉(cāng)面，經(jīng)檢查滑模和側(cè)模平安無誤前方可投入砼澆筑。10.砼的生產(chǎn)及運(yùn)輸砼的生產(chǎn)砼的生產(chǎn)用拌和樓集中拌制，嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)粗骨料，再進(jìn)水泥及摻合料，最后加外加劑和水進(jìn)展拌和，拌和時(shí)間不小于3分鐘。定期律定自動(dòng)稱量系統(tǒng)的精度，質(zhì)檢部門按規(guī)定進(jìn)展機(jī)口塌落度、含氣量等的質(zhì)量檢測(cè)，以保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量。砼運(yùn)輸及入倉(cāng)第一旱季方案完成砼澆筑13萬m3，頂峰期砼澆筑強(qiáng)度2.0萬m3/月，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，在堆石壩下游布置兩座JS1500型強(qiáng)制式砼拌和樓，該系統(tǒng)由拌和樓、砂石料配料系統(tǒng)、水泥罐、粉煤灰罐帶水泥輸送系統(tǒng)及螺旋輸送系統(tǒng)組成，由于水泥

60、為袋裝，每座拌合樓配置一套水泥輸送泵系統(tǒng)，可以將拆包的水泥粉煤灰通過輸送泵打進(jìn)水泥罐粉煤灰罐中，實(shí)現(xiàn)拌合樓的自動(dòng)配料。拌和樓由2臺(tái)3拌和機(jī)組成,生產(chǎn)能力為240m3/h，月生產(chǎn)能力2.5萬m3，滿足頂峰期砼澆筑。底板砼包括邊導(dǎo)墻大體積砼入倉(cāng)采用長(zhǎng)臂勾機(jī)為主砼泵車為輔的配置型式，砼壩段閘墩上部砼采用砼泵車為主，吊車為輔的配置型式，模板、鋼筋等材料的垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)汽車吊一大一小配合使用；廠房上部砼采用塔吊、砼泵車為主的配置型式，塔吊布置在廠房尾水墩下游尾水底板上，材料垂直運(yùn)輸以塔吊為主，汽車吊為輔。預(yù)制梁吊裝時(shí)另租相應(yīng)起吊設(shè)備。底板砼澆筑時(shí)注意與根底灌漿作業(yè)穿插施工的合理銜接。11.砼的澆筑模板