車間班組長(zhǎng)培訓(xùn)內(nèi)容課件

1、車間現(xiàn)場(chǎng)管理一、現(xiàn)場(chǎng)主要工作二、現(xiàn)場(chǎng)人員管理三、現(xiàn)場(chǎng)物料管理四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理六、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理七、現(xiàn)場(chǎng)工序管理八、現(xiàn)場(chǎng)信息管理九、現(xiàn)場(chǎng)布局管理 1第1頁(yè)，共56頁(yè)。1. 我（部門或個(gè)人，下同）的工作績(jī)效目標(biāo)是什么？2. 我的職責(zé)和權(quán)限是什么？3. 我的各項(xiàng)工作流程是否已明確規(guī)定？4. 我的各項(xiàng)工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到既定目標(biāo)？5. 當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，我清楚該如何運(yùn)作？并努力尋求改善對(duì)策？現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)考慮的問(wèn)題注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知2第2頁(yè)，共56頁(yè)。工作標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標(biāo)實(shí)際制造用戶所

2、需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場(chǎng)管理具有極為重要的意義。3第3頁(yè)，共56頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)3要素 有價(jià)值的商品人物設(shè)備質(zhì)量交貨期成本生產(chǎn)活動(dòng)4第4頁(yè)，共56頁(yè)。1、質(zhì)量： A：按產(chǎn)品工藝指導(dǎo)書、工藝參數(shù)通知單、技術(shù)要求通知單的標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； B：進(jìn)行工序測(cè)量，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序加工能力，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，固化到指導(dǎo)操作的文件中；2、效率： A：在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量； B：減少材料、設(shè)備的在線庫(kù)存量； C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析，減少作業(yè)工時(shí)； D：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； E：不合格品進(jìn)行日清確認(rèn)。一、現(xiàn)場(chǎng)管理工作的主要

3、事項(xiàng)：5第5頁(yè)，共56頁(yè)。3、確保交貨期： A：編定生產(chǎn)計(jì)劃日程實(shí)施表，作進(jìn)度管理； B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí)； C：確保材料準(zhǔn)時(shí)到位；4、員工激勵(lì)和安全： A：制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議； B：以身作則，率先示范，維系良好的人際關(guān)系； C：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求； D：不遺余力推進(jìn)5S活動(dòng)； 6第6頁(yè)，共56頁(yè)。質(zhì)量： A：按作業(yè)指導(dǎo)書書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； B：進(jìn)行工序診斷和生產(chǎn)確認(rèn)，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序布局，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到工藝規(guī)范中；一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理主要事項(xiàng)7第7頁(yè)，共56頁(yè)。一、現(xiàn)場(chǎng)管理工作的主要事項(xiàng) 三按 按圖紙、按工藝規(guī)

4、程、按技術(shù)要求生產(chǎn)；三自 自檢、自己生產(chǎn)確認(rèn)、自作記錄；三工序保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序；四不 不接受缺陷，不加工缺陷，不傳遞缺陷，不隱瞞缺陷。8第8頁(yè)，共56頁(yè)。一、現(xiàn)場(chǎng)管理工作的主要事項(xiàng)生產(chǎn)確認(rèn)的6個(gè)不無(wú)工藝指導(dǎo)不加工；零部件原材料無(wú)標(biāo)識(shí)不加工；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常不生產(chǎn)人員未經(jīng)培訓(xùn)不生產(chǎn)；工位器具未區(qū)分不生產(chǎn)；無(wú)工序轉(zhuǎn)序單不生產(chǎn)。9第9頁(yè)，共56頁(yè)。 要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個(gè)工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個(gè)質(zhì)量控制項(xiàng)目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)質(zhì)量量最終得以確保，具體做法有三點(diǎn)：1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；2、盡可能在前工序采取對(duì)策；3、后要序

5、有權(quán)拒收來(lái)自前工序的不良品；二、樹立下工序就是客戶的思想10第10頁(yè)，共56頁(yè)。二、樹立下工序就是客戶的思想需讓前工序人員注意項(xiàng)目：1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；4、經(jīng)常站在后工序的立場(chǎng)上來(lái)思考和行動(dòng)；5、確實(shí)進(jìn)行情報(bào)的反饋和前饋工作；6、有產(chǎn)品合格與否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時(shí)可查；7、加強(qiáng)自我檢查；11第11頁(yè)，共56頁(yè)。1、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：2、重視執(zhí)行： 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制涵蓋4個(gè)步驟： 1、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取糾正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析： 8D、5Why、排列圖、因果圖、5原則表三

6、、現(xiàn)場(chǎng)如何改進(jìn)質(zhì)量12第12頁(yè)，共56頁(yè)。“五個(gè)解決問(wèn)題的步驟”：確定產(chǎn)品問(wèn)題的狀態(tài)，制定臨時(shí)遏制措施，確認(rèn)根本原因，實(shí)施系統(tǒng)性改進(jìn)措施，跟蹤驗(yàn)證和標(biāo)準(zhǔn)化。三、現(xiàn)場(chǎng)如何改進(jìn)質(zhì)量13第13頁(yè)，共56頁(yè)。防止不合格的要決： 1、穩(wěn)定的操作人員 2、有效的崗位培訓(xùn) 3、有效的工藝指導(dǎo)性文件 4、消除生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)混亂現(xiàn)象 5、質(zhì)量信息反饋暢通及時(shí) 6、穩(wěn)定的零部件狀態(tài)四、不合格品的預(yù)防14第14頁(yè)，共56頁(yè)。五、變更的管理影響質(zhì)量形成的因素“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，實(shí)施變更的驗(yàn)證和確認(rèn)。使用單位填寫變更申請(qǐng)單，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證和評(píng)審后實(shí)施。具體如，規(guī)格變更，新供應(yīng)商，材料變更，加工工藝方法變更，工序系列變更，設(shè)備

7、變更，工裝模具變更，檢驗(yàn)方式變更，運(yùn)輸包裝形式變更等。15第15頁(yè)，共56頁(yè)。a) 生產(chǎn)前的確認(rèn)能力，較快的反應(yīng)能力；b) 明白下一工序就是客戶的理念；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣；d) 做好自主檢驗(yàn)；e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；f) 設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 批次管理與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛(ài)工作，有高度責(zé)任心； 二、人員的管理員工質(zhì)量意識(shí)16第16頁(yè)，共56頁(yè)。 質(zhì)量管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。 質(zhì)量是管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的

8、；17第17頁(yè)，共56頁(yè)。1、發(fā)出指令不可抽象： 沒(méi)有具體內(nèi)容的指示，使部下無(wú)所適從，要么不去做， 要么靠自己的想像發(fā)揮來(lái)做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn) 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何時(shí)開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、 為誰(shuí)FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么2、注意缺席頂崗： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平 時(shí)有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過(guò)危機(jī)的有 效方法之一，并要對(duì)頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。 18第18頁(yè)，共56頁(yè)。二、現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理19第19頁(yè)，共56頁(yè)。健全的

9、獎(jiǎng)懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動(dòng)積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡(jiǎn)單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動(dòng)起來(lái)，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：3、調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性：1、賦予動(dòng)機(jī)；2、經(jīng)歷促成長(zhǎng)；3、評(píng)價(jià)反饋；我 要 做要 我 做 制度20第20頁(yè)，共56頁(yè)。信息交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對(duì)信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會(huì)偏離要求。4、信息交流要順暢：管理人員需注意：1、說(shuō)明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、點(diǎn)“題”之前要過(guò)渡；4、聞“過(guò)”即改；5、“改弦易轍”時(shí)要說(shuō)明；21

10、第21頁(yè)，共56頁(yè)。u 表?yè)P(yáng)時(shí)要注意： 1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果； 2、要及時(shí)在眾人面前表?yè)P(yáng)； 3、可以借助他人來(lái)表?yè)P(yáng)； 4、莫要夸大其實(shí)； 5、莫要瞞上欺下； 6、莫要嘩眾取寵； 7、莫要夜朗自大； 5、褒貶部下要看時(shí)機(jī)：22第22頁(yè)，共56頁(yè)。1、就事論事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不： 1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒(méi)理先罵一頓再說(shuō)； 2、不給挽回機(jī)會(huì)，一錯(cuò)就批。根本不理會(huì)最終結(jié)果； 3、不再信任，錯(cuò)一回批一次，以后就不再使用該人； 4、不采取相應(yīng)的實(shí)際處罰，每次都停留在口頭上； u 批評(píng)時(shí)要注意：23第23頁(yè)，共56頁(yè)。 做為一個(gè)

11、管理人員要時(shí)刻意識(shí)到： 1、靠老經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)無(wú)法應(yīng)付的工作是否增多？ 2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？ 3、是否不愿與其他部門更多地溝通？ 4、計(jì)劃中途變更的次數(shù)是否增多？ 5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來(lái)越多？ 6、是否重視最終業(yè)績(jī)？ 7、有無(wú)輕視外語(yǔ)？ 8、有無(wú)輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？ 9、發(fā)覺(jué)和處理問(wèn)題的能力有無(wú)提高？ 6、管理人員要有問(wèn)題意識(shí)：24第24頁(yè)，共56頁(yè)。百聞不如一見，看一百份報(bào)告、聽一百次匯報(bào)，都不如親自到現(xiàn)場(chǎng)巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來(lái)說(shuō)，巡視有以下幾種目的： 1、確認(rèn)管理結(jié)果； 2、可以把握真

12、實(shí)情報(bào)； 3、可以發(fā)現(xiàn)新情況； 4、增進(jìn)上下級(jí)的溝通； 7、要經(jīng)常巡視：巡視時(shí)要注意：1、整潔的外表穿戴；2、要有問(wèn)題意識(shí)；3、要有敏銳的洞察力；4、要真實(shí)地記錄一切；5、謙遜的舉止。25第25頁(yè)，共56頁(yè)。OJT是指上司對(duì)部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意： 1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用； 2、從簡(jiǎn)單到復(fù)雜； 3、讓其動(dòng)手看看； 4、讓其積極地提問(wèn)； 5、不停地關(guān)心、鼓勵(lì)； 8、指導(dǎo)部下的基本方法OJT26第26頁(yè)，共56頁(yè)。獎(jiǎng)勵(lì)是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動(dòng)力之一，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀的人員，是為了激勵(lì)全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每

13、一個(gè)人的行動(dòng)都符合最低要求。9、建立鮮明的獎(jiǎng)懲制度懲罰獎(jiǎng)勵(lì)27第27頁(yè)，共56頁(yè)。 不少現(xiàn)場(chǎng)管理人員長(zhǎng)期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績(jī)，之所以如此，多半出于以下幾點(diǎn)： 1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 2、管理手法粗雜，不能有效管理； 3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。10、抓緊每天八小時(shí)：28第28頁(yè)，共56頁(yè)。u 要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，每一個(gè)工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每

14、一個(gè)質(zhì)量項(xiàng)目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品質(zhì)量最終得以確保，具體做法有三點(diǎn)：1、百分之百確保本工序的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期；2、盡可能在前工序采取對(duì)策；3、后要序有權(quán)拒收來(lái)自前工序的不良品；11、下工序就是客戶：u 需讓前工序人員注意項(xiàng)目：1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；4、經(jīng)常站在后工序的立場(chǎng)上來(lái)思考和行動(dòng)；5、確實(shí)進(jìn)行情報(bào)的反饋和前饋工作；6、有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時(shí)可查；7、加強(qiáng)自我檢查；29第29頁(yè)，共56頁(yè)。1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚： 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù) 量，無(wú)誤后雙方簽名。2、先來(lái)先用不能亂： 按材

15、料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； 3、質(zhì)量改善時(shí)需用；三、現(xiàn)場(chǎng)物料管理：30第30頁(yè)，共56頁(yè)。3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無(wú)法達(dá)成。 材料管理時(shí)需注意： 1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從 制造現(xiàn)場(chǎng)取得； 2、作材料去向清單，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； 3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理； 4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊

16、和天災(zāi)的發(fā)生；31第31頁(yè)，共56頁(yè)。4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接 影響著質(zhì)量，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時(shí)需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計(jì)等工作；2、額定單位用量；3、分門別類保管好；4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；5、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序；6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)： 現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，方可退回。32第32頁(yè)，共56頁(yè)。6、搬運(yùn)方式要講究： 搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 1、機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)； 2、自動(dòng)化原則； 3、避免等待和空搬的原則；

17、4、縮短移動(dòng)途徑的原則；7、材料擺放要整齊、清楚。8、盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。9、不用的時(shí)候保存好。10、報(bào)廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核的樣品。12、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。13、算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。14、特殊材料，特別管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、早早反饋不良情報(bào)。33第33頁(yè)，共56頁(yè)。四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理：1. 制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2.對(duì)（價(jià)）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的 保全作業(yè)。3.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動(dòng)力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維 護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。4. 防止設(shè)備劣化： 1、 使用劣化：操作條件

18、、方法 2、 自然劣化：生銹、老化 3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5. 維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責(zé)34第34頁(yè)，共56頁(yè)。1. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，要有三“要”： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，都要下 定決心，提升質(zhì)量。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來(lái)自于不斷的教育 訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動(dòng)員,進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)。 五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理35第35頁(yè)，共56頁(yè)。1、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化：程序，檢驗(yàn)規(guī)程，工藝文件2、重視執(zhí)行： 質(zhì)量管理涵蓋4個(gè)步驟： 1、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析

19、： 質(zhì)量控制到質(zhì)量改進(jìn)的提升，主要得力于運(yùn)用質(zhì)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。 2.如何管理質(zhì)量：36第36頁(yè)，共56頁(yè)。4、重視不斷的改善： 質(zhì)量管理在于三個(gè)層次： 1、質(zhì)量改進(jìn) 2、質(zhì)量維持 3、質(zhì)量提升5、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計(jì)劃 S：標(biāo)準(zhǔn)化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）37第37頁(yè)，共56頁(yè)。6、執(zhí)行5S活動(dòng)：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 7、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 6、穩(wěn)定供應(yīng)商38第38頁(yè)，共56頁(yè)。1、短期改善目標(biāo)沒(méi)有或不明確；2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒(méi)有設(shè)置管理者；3、只注重生產(chǎn)

20、效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；5、未在第一時(shí)間內(nèi)，到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況；6、降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化，并未實(shí)現(xiàn)；7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；現(xiàn)場(chǎng)分析不合格品（率）趨勢(shì)不良為何降不下來(lái)？39第39頁(yè)，共56頁(yè)。9、未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對(duì)策不完全；10、不遵守約定之規(guī)定；11、5S紊亂；12、未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；13、質(zhì)量信息不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算，或情報(bào)嚴(yán)重滯 后，未向上報(bào)告，也未加活用；14、QC小組活動(dòng)未能活學(xué)活用；15、改善例子未能橫向展開； 現(xiàn)場(chǎng)分析不合格品（率）

21、趨勢(shì)不良為何降不下來(lái)？40第40頁(yè)，共56頁(yè)。a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 做好操作者個(gè)人檢驗(yàn)；e) 異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；f) 設(shè)備工具、檢測(cè)儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 物料控制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛(ài)工作，有高度責(zé)任心； 現(xiàn)場(chǎng)分析每個(gè)員工應(yīng)怎樣配合班組做好質(zhì)量？41第41頁(yè)，共56頁(yè)。 質(zhì)量管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來(lái)才能做好整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，要懂得： 下一工序就是客戶的道理。 7、總結(jié)：質(zhì)量是管理出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的；42第42頁(yè)，共56

22、頁(yè)。有效方式：推進(jìn)5S活動(dòng)5S活動(dòng)的作用： 1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 2、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，質(zhì)量上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 6、通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)； 六、現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境管理43第43頁(yè)，共56頁(yè)。1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”，使問(wèn)題消除在初級(jí)階段。2. 流水線作業(yè)突出重點(diǎn)： 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線關(guān)鍵特征值的工序要采取特殊

23、的控制手段，而且在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行明顯的區(qū)別，控制要點(diǎn)明示化，人員操作持證上崗，技能素質(zhì)要求高以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。 七、現(xiàn)場(chǎng)工序管理44第44頁(yè)，共56頁(yè)。1、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難 找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一般識(shí) 別內(nèi)容有： 1、人員識(shí)別； 2、設(shè)備、工具識(shí)別； 3、材料識(shí)別； 4、作業(yè)方法識(shí)別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別； 2、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 八、現(xiàn)場(chǎng)信息管理45第45頁(yè)，共56頁(yè)。3、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤；4、看板公開化： 將一切可以公開的情報(bào)真

24、實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人， 增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法； 2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 3、為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5、加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 46第46頁(yè)，共56頁(yè)。 布局改善的基本原則： 1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)， 組成一個(gè)整體。 2、空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間， 把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 3、順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè) 工序有序連接。 4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切 立體空間

25、。 5、安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全， 而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。 6、適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。九、現(xiàn)場(chǎng)布局管理1.合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益47第47頁(yè)，共56頁(yè)。 色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要 求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 化管理，不允許隨意涂抹。 豐田汽車公司的看板管理鏈接 2.色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理48第48頁(yè)，共56頁(yè)。第二部分 解決問(wèn)題的系統(tǒng)化方法系統(tǒng)問(wèn)題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個(gè)主要步驟: 1) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2)

26、 分析問(wèn)題3) 產(chǎn)生可能的解決方案 4) 選擇和規(guī)劃解決方案5) 實(shí)施解決方案6) 評(píng)估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化49第49頁(yè)，共56頁(yè)。系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問(wèn)題，而是立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期的對(duì)策50第50頁(yè)，共56頁(yè)。處理車間工作問(wèn)題中的常見誤區(qū) 太多的“救火”工作，而不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策； 不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析； 試圖自己解決問(wèn)題，未能讓相應(yīng)的專家參與問(wèn)題的解決； 沒(méi)有制定清晰的目標(biāo)，對(duì)整個(gè)過(guò)程也沒(méi)有存檔記錄； 由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)上一個(gè)問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估。也就是說(shuō)，有些問(wèn)題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”。51第51頁(yè)，