焊接設(shè)備操作與維護(hù)第四章課件

1、焊接設(shè)備操作與維護(hù) 主編 徐宏彤 HJ1 第一節(jié)惰性氣體保護(hù)焊簡介HJ1惰性及混合氣體保護(hù)焊是氣體保護(hù)焊大類中的一種重要方法。采用惰性氣體氬氣、氦氣或在惰性氣體中加入其他的氣體作為混合保護(hù)氣體,利用電極之間產(chǎn)生的電弧熱作為熱源的電弧焊方法。它包括鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)和熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)。兩者的差別在于所用的電極不同,前者用的是非熔化電極鎢棒,后者用的是熔化電極焊絲。TIG焊能獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的焊縫,它的缺點(diǎn)是焊接能量有限,不適合焊接厚件,尤其是導(dǎo)熱性能較強(qiáng)的金屬。為了克服這一缺點(diǎn),1948年產(chǎn)生了熔化金屬極惰性氣體保護(hù)電弧焊(MIG),這種方法利用金屬焊絲作為電極,電弧產(chǎn)生在

2、焊絲和工件之間,焊絲不斷送進(jìn),并熔化過渡到焊縫中去。因此這種方法所用焊接電流可大大提高,適合于中、厚板的焊接。HJ1惰性氣體保護(hù)焊主要用于鋁及其合金,銅及其合金,鈦及其合金等非鐵金屬的焊接;在氣體保護(hù)電弧焊初期,使用的主要是單一氣體;如氬氣(Ar)和氦氣(He),后來發(fā)現(xiàn)在一種氣體中加入一定分量的另一種或兩種氣體后,可以分別在細(xì)化熔滴、減少飛濺、提高電弧的穩(wěn)定性、改善熔深以及提高電弧的溫度等方面獲得滿意的效果。常用的混合氣體有:1)Ar+He。廣泛用于大厚度鋁板及高導(dǎo)熱材料的焊接,以及不銹鋼的高速機(jī)械化焊接。2)Ar+H2。利用混合氣體的還原性來焊接鎳及其合金,可以消除鎳焊縫中的氣孔。3)Ar

3、+O2混合氣體(O2量為1%)。特別適用于不銹鋼MIG焊接,能克服單獨(dú)用氬氣時(shí)的陰極飄移現(xiàn)象。4)Ar+CO2或Ar+CO2+O2。適于焊接低碳鋼和低合金鋼,焊縫成形、接頭質(zhì)量以及電弧穩(wěn)定性和熔滴過渡都非常滿意?；钚曰旌蠚怏w保護(hù)焊主要用于高強(qiáng)鋼、高合金鋼的焊接。HJ1第二節(jié)鎢極氬弧焊設(shè)備HJ1一、鎢極氬弧焊特點(diǎn)及設(shè)備組成1.鎢極氬弧焊工作原理鎢極氬弧焊又稱TIG焊,利用鎢極與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來熔化附加的填充焊絲或自動(dòng)給送的焊絲(也可不加填充焊絲)及基本金屬,形成熔池而形成焊縫。焊接時(shí),氬氣流從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出,在電弧區(qū)形成嚴(yán)密的保護(hù)氣層,將電極和金屬熔池與空氣隔離,以形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

4、HJ1圖4-1TIG焊的焊接原理1鎢極2導(dǎo)電嘴3絕緣套4噴嘴5氬氣流6焊絲7焊縫8母材9進(jìn)氣管HJ1圖4-1所示為TIG焊的焊接原理。焊接時(shí),惰性氣體5從焊槍的噴嘴4中連續(xù)噴出,在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣,以防止對鎢極1、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響,從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫7。薄板焊接一般不需要填充金屬。厚板焊接需填充金屬時(shí),把焊絲6從旁邊不斷送入焊接區(qū),靠電弧熱熔入熔池而成為焊縫金屬的組成部分。HJ12.鎢極氬弧焊分類按照鎢極氬弧焊工藝的基本特征可進(jìn)行如下分類。(1)按照保護(hù)氣體的成分分類1)氬弧焊。2)氦弧焊。3)混合氣體保護(hù)焊(主要是氬和氦氣的組合,有時(shí)也加入一些其他氣體,如氫氣)。HJ

5、11)直流TIG焊。2)交流TIG焊。3)脈沖TIG焊按照脈沖頻率的大小又可分為低頻氬弧焊(0.110Hz)、中頻氬弧焊(1015kHz)和高頻氬弧焊(15kHz)三種。(3)按照送絲的狀態(tài)分類1)冷絲焊。2)熱絲焊。3)雙絲焊。(2)按照電流的種類分類HJ1(4)按照自動(dòng)化程度分類1)手工TIG焊。2)自動(dòng)TIG焊。HJ13.鎢極氬弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用(1)優(yōu)點(diǎn)1)焊接質(zhì)量好。2)適應(yīng)能力強(qiáng)。(2)缺點(diǎn)1)熔深淺,熔敷效率低,焊接生產(chǎn)率低。2)鎢極載流能力有限,過大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā),過大的顆粒會(huì)進(jìn)入焊縫,造成對焊縫的污染。3)野外焊接時(shí),需采取防風(fēng)裝置。4)惰性氣體較貴,焊接成本高。H

6、J14.鎢極氬弧焊焊機(jī)的結(jié)構(gòu)(1)TIG焊機(jī)的組成典型的手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、控制部分、送氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和焊槍等部分組成,如圖4-2所示。自動(dòng)TIG焊機(jī)比手工TIG焊機(jī)多一個(gè)焊槍移動(dòng)裝置和一個(gè)送絲機(jī)構(gòu),通常兩者結(jié)合在一臺可行走的焊接機(jī)頭(小車)上。圖4-3是焊槍與導(dǎo)絲嘴在焊接小車上的相對位置。圖4-4是自動(dòng)TIG焊焊槍與導(dǎo)絲嘴的實(shí)物圖,焊絲通過導(dǎo)絲嘴,以一定的速度的送入焊接區(qū)域,在電弧的熱量作用下過渡到熔池當(dāng)中。自動(dòng)送絲TIG焊加大了送絲的效率,具有良好的對中性,焊絲可達(dá)性好。若采用焊絲加熱電路,即采用熱絲TIG焊,則能顯著提高熔敷效率,但由于磁偏吹的影響,一般填絲系統(tǒng)需采用交流電源

7、,焊絲直徑一般不宜選擇過大,另外采用短弧焊接可以避免電弧的偏移。HJ1圖4-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備HJ1圖4-3自動(dòng)TIG焊焊槍與導(dǎo)絲嘴的調(diào)節(jié)1鎢極2噴嘴3焊槍體4焊槍夾5焊絲導(dǎo)管6導(dǎo)絲裝置7導(dǎo)絲嘴8焊絲9保護(hù)氣體10熔池HJ1圖4-4自動(dòng)TIG焊焊槍與導(dǎo)絲嘴(以常用弧焊產(chǎn)品為例)HJ1(2)焊接電源無論是直流還是交流TIG焊都采用陡降的外特性。1)直流電源。2)交流電源。表4-1可供直流TIG焊用的部分弧焊電源3)方波交流電源。HJ1表4-1可供直流TIG焊用的部分弧焊電源HJ1圖4-5方波電源焊接電流的波形HJ12)可以根據(jù)焊接條件選擇最小而必要的KR,使其既能滿足清除氧化膜的需要,又能獲得

8、可能的最大熔深和最小的鎢極損耗。3)由于采用電子電路控制,焊接鋁、鎂及其合金時(shí),無需另加消除直流分量的裝置。國產(chǎn)方波弧焊電源多做成交、直流兩用的鎢極氬弧焊機(jī),可以進(jìn)行直流的TIG焊和焊條電弧焊,也可以進(jìn)行交流的TIG焊和焊條電弧焊。表4-2為這類焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)。1)方波電流過零后增長快,再引燃容易,大大提高了穩(wěn)弧性能,如空載電壓在70V以上,不需再加穩(wěn)弧裝置,可使電流10A以上的電弧穩(wěn)定燃燒。HJ1表4-2國產(chǎn)WSE5系列交流方波/直流鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)HJ1陡降(或恒流)外特性的交、直流兩用弧焊整流器。國產(chǎn)的ZXE系列,ZXE1系列和ZXE6系列的交直流兩用弧焊整流器均可用。近年來迅速發(fā)展

9、的逆變式(ZX7系列)弧焊電源用于交直流兩用或焊條電弧焊/TIG兩用焊機(jī)則更為簡單和方便,而且節(jié)能。表4-3列出了部分國產(chǎn)逆變式焊條電弧焊/TIG焊兩用電源的技術(shù)數(shù)據(jù)。4)TIG焊的其他電源。交、直流兩用TIG焊機(jī)和焊條電弧/TIG焊兩用焊機(jī)使用的電源都是具有HJ1表4-3部分國產(chǎn)逆變式焊條電弧/TIG焊兩用弧焊電源技術(shù)數(shù)據(jù)HJ1圖4-6自動(dòng)TIG焊焊接參數(shù)控制程序HJ1(4)焊槍1)作用與要求。 進(jìn)氣口設(shè)緩沖室,降低氣流的初速。 在氣流通道中加設(shè)多層孔板或金屬絲網(wǎng)制成的氣篩,使氣流分布均勻。 盡量采用圓角形噴嘴,以擴(kuò)大有效保護(hù)區(qū)域。(3)控制部分此部分主要任務(wù)是控制氣流通斷、提前送氣、滯后關(guān)

10、氣、引弧、電流通斷、電流衰減、水路信號等。自動(dòng)焊機(jī)還有小車行走機(jī)構(gòu)、填絲輸送機(jī)構(gòu)等。其焊接參數(shù)控制程序如圖4-6所示。 加長噴嘴出口端直筒長度約為噴嘴孔徑的1.5倍。HJ12)類型與結(jié)構(gòu)。表4-4鎢極氬弧焊焊槍負(fù)載能力表4-4鎢極氬弧焊焊槍負(fù)載能力HJ1(5)典型TIG焊焊機(jī)數(shù)據(jù)表4-5是典型的通用TIG焊焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)。表4-5典型的通用TIG焊焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)HJ1表4-5典型的通用TIG焊焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)HJ1表4-5典型的通用TIG焊焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)HJ1二、鎢極氬弧焊設(shè)備的操作規(guī)程鎢極氬弧焊操作技術(shù)關(guān)系到焊接過程的正常進(jìn)行以及焊接的質(zhì)量。圖4-7和圖4-8是TIG焊操作的現(xiàn)場圖片。能夠看出TIG焊

11、焊接電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫成型美觀,飛濺小。圖4-7現(xiàn)場操作圖HJ1圖4-8TIG焊焊接電弧與焊縫成形HJ12)清理好工作場地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。3)檢查設(shè)備。4)檢查工件。5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣的要求,正確選擇焊絲。1.準(zhǔn)備工作1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。HJ12)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電流作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。以下是目前市面上能夠見到的比較普遍的鎢極打磨機(jī),

12、如圖4-9所示。2.安全技術(shù)1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。HJ1圖4-9鎢極打磨機(jī)(以常見設(shè)備為例)HJ1 專用鎢針夾持器,保證精確的錐形和角度進(jìn)行縱向磨削,使焊接電極保持最佳外形尺寸。 提供多種鎢針直徑可選?？紤]到具體的生產(chǎn)條件和焊接結(jié)構(gòu)件的要求,電動(dòng)砂輪機(jī)在鎢極打磨中方便耐用,使用廣泛。以下是常見的手動(dòng)砂輪機(jī),如圖4-10所示。 環(huán)保、安全,全封閉緊湊設(shè)計(jì),防止有害粉塵吸入人體。 集鎢針磨削與平口一體,角度可任意調(diào)節(jié)。HJ1圖4-10電動(dòng)平面砂輪機(jī)HJ1圖4-11不同的鎢極狀態(tài)HJ13.焊接參數(shù)的選擇鎢極氬弧焊的焊接參數(shù)主要

13、有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。此外,還有鎢極伸出長度、噴嘴與工件之間的相對位置等。確定各參數(shù)的程序:先選定焊接電流的大小,然后選定鎢極的種類和直徑大小,再選定噴嘴直徑和保護(hù)氣體流量,最后確定焊接速度。在施焊過程中,適當(dāng)調(diào)整鎢極的伸出長度和噴嘴與工件的相對位置。HJ1(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工的技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇。鎢極端頭形狀也是一個(gè)重要的焊接參數(shù),根據(jù)所

14、用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀。鎢電極的載流能力見表4-6。(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。氬氣保護(hù)效果的評定主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。表4-7為不銹鋼焊接區(qū)顏色與保護(hù)效果的關(guān)系,表4-8為鈦合金焊接區(qū)顏色與保護(hù)效果的關(guān)系。HJ1表4-6鎢電極載流能力HJ1表4-7不銹鋼焊接區(qū)顏色與保護(hù)效果表4-8鈦合金焊接區(qū)顏色與保護(hù)效果(4)電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度,它由電弧長度決定。增加弧長會(huì)降低氣體保護(hù)效果,一般弧長控制在15mm為宜,應(yīng)以鎢極直徑和末端形狀及填充焊絲

15、粗細(xì)靈活掌握。HJ2(5)焊接速度當(dāng)焊接電流確定后,焊接速度的大小決定著單位長度的焊縫所輸入的能量。若要保持一定的焊縫成形系數(shù),焊接電流和焊接速度應(yīng)同時(shí)提高或減小。(6)電極伸出長度電極伸出長度是指鎢極從噴嘴孔伸出的距離,主要取決于焊接接頭的外形。常規(guī)的電極伸出長度一般在12倍的鎢極直徑。要求短弧焊時(shí),其伸出長度宜比常規(guī)的大一些,以便清除觀察熔池,并有利于控制弧長。但是,電極伸出長度過長,勢必會(huì)加大保護(hù)氣體流量,才能維持良好的保護(hù)狀態(tài)。HJ21.操作要點(diǎn)1)保證正確的持槍姿勢,隨時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度;既要有良好的保護(hù)效果,又能便于觀察熔池。2)注意氣體對熔池的保護(hù),在焊接過程中,如果鎢極沒

16、有變形,焊后鎢極端部為銀白色,說明保護(hù)效果良好;如果焊后鎢極發(fā)藍(lán),說明保護(hù)效果差。3)焊接時(shí)確保焊槍、焊絲和工件之間的相對位置。2.操作技術(shù)鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。HJ2(1)引弧引弧方法有短路引弧法和高頻引弧法兩種。 短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧。 高頻引弧法,利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V,50Hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150260kHz)、高壓(20003000V)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。(2)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免產(chǎn)生未熔合,填充位置一定要填到熔池

17、前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。HJ2(3)收弧收弧方法有增加焊接速度法和電流衰減法兩種。 增加焊接速度法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度。 電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。HJ23.焊機(jī)常見故障及消除方法TIG焊設(shè)備的常見故障有水、氣路堵塞或泄漏,鎢極太臟引不起弧;焊槍鎢極卡頭未旋緊,電流不穩(wěn),焊槍開關(guān)接觸不良,使焊機(jī)不能起動(dòng)等,這類故障應(yīng)由焊工自己排除。若焊接設(shè)備內(nèi)部的控制線路或電子元器件損壞,或出現(xiàn)其他機(jī)械故障,焊工不應(yīng)自行拆修,應(yīng)由維修電工或鉗工處理。對于常見故障的處理可參照表4-9

18、進(jìn)行。HJ2表4-9TIG焊機(jī)的故障及處理方法HJ2表4-9TIG焊機(jī)的故障及處理方法HJ2四、鎢極氬弧焊設(shè)備的安全與保養(yǎng)1.氬弧焊安全技術(shù)氬弧焊中可能產(chǎn)生的安全問題除了與焊條電弧焊相同的觸電、燒傷、火災(zāi)以外,還有高頻電磁場、電極放射線和比焊條電弧焊強(qiáng)得多的弧光傷害、焊接煙塵和有毒氣體等。HJ2(1)預(yù)防放射線傷害1)釷鎢極應(yīng)有專用的儲(chǔ)存設(shè)備,大量存放時(shí)應(yīng)藏于鉛箱內(nèi),并安裝排氣管。2)采用密閉罩施焊時(shí),在操作過程中不應(yīng)打開罩體,手工操作時(shí),必須戴送風(fēng)防護(hù)頭盔或采用其他有效防護(hù)措施。3)應(yīng)備有專門砂輪來磨削釷鎢極,砂輪機(jī)要安裝除塵設(shè)備,砂輪機(jī)地面上的磨屑要經(jīng)常做濕式掃除,并集中深埋處理。4)磨削

19、釷鎢極時(shí)應(yīng)戴防塵口罩。5)焊割時(shí)選擇合理的參數(shù),避免釷鎢極的過量燒損蒸發(fā)。6)盡可能不用釷鎢極而用鈰鎢棒或釔鎢極,因后兩者無放射性。HJ2(2)預(yù)防弧光傷害1)為了防護(hù)弧光對眼睛的傷害,焊工在焊接時(shí)必須佩戴鑲有特制濾光片的面罩。2)為了預(yù)防焊工皮膚受到電弧傷害,焊工的防護(hù)服裝應(yīng)采用淺色或白色的帆布制成,以增加對弧光的反射能力。3)為了防止輔助工和焊接地點(diǎn)附近的其他人員受到弧光傷害,要注意互相配合,焊接引弧前先打招呼,輔助工要戴墨鏡。HJ21)焊工在操作時(shí),必須穿帆布工作服,戴工作帽和長袖手套,穿工作鞋,工作服上衣不要束在褲腰里,口袋應(yīng)蓋好,并扣好紐扣,必要時(shí)脖子上要圍毛巾,長時(shí)間坐著焊接時(shí)要系

20、圍裙。2)當(dāng)高空或多層焊接時(shí),在焊件下方應(yīng)設(shè)置擋板,防止液態(tài)金屬和熔渣下落時(shí)濺起,擴(kuò)大傷害面。(3)預(yù)防飛濺金屬灼傷HJ2(4)預(yù)防焊接粉(煙)塵及有毒氣體中毒1)除了設(shè)計(jì)焊接車間時(shí)要考慮到全面通風(fēng)外,還可采取局部通風(fēng)的技術(shù)措施。2)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施,主要是對人身各部位要有完善的防護(hù)用品。3)通過改進(jìn)焊接工藝和焊接材料來改善焊接衛(wèi)生條件,是防止焊接煙塵和有毒氣體中毒的主要措施。HJ2(5)預(yù)防火災(zāi)和爆炸1)焊前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品(如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔瓶等),如有易燃易爆物品,應(yīng)將這些物品搬離焊接工作地點(diǎn)5m以外。2)在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引

21、起的火災(zāi)。3)無安全可靠的措施和方案時(shí),嚴(yán)禁在有壓力的容器和管道上焊接。4)焊接存儲(chǔ)過易燃物的容器(如汽油)時(shí),焊前必須將容器內(nèi)的介質(zhì)放凈,并用堿水沖洗內(nèi)壁,再用壓縮空氣吹干,應(yīng)將所有孔蓋完全打開,確認(rèn)安全可靠后方可焊接。HJ25)在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí),焊槍和割炬應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出,嚴(yán)禁將焊槍和割炬放在容器內(nèi)而焊工擅自離去,以防混合氣達(dá)到一定濃度產(chǎn)生燃燒和爆炸。6)紅熱的焊絲(條)頭及焊后的焊件不能隨便亂扔,要妥善管理,更不能扔在易燃易爆物品的附近,以免發(fā)生火災(zāi)。7)每天下班時(shí)應(yīng)檢查工作場地附近是否有引起火災(zāi)的隱患,確認(rèn)安全方可離開。HJ2(6)氣瓶使用安全技術(shù)1)氣瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,應(yīng)

22、避免劇烈振動(dòng)和碰撞,嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)。2)夏天用車輛運(yùn)輸或室外使用氣瓶時(shí),瓶身應(yīng)加以覆蓋,避免陽光暴曬。3)使用氣瓶時(shí)要檢查氣瓶試壓日期是否過期,裝上減壓器后檢查是否漏氣,表針是否靈活。4)精心操作。5)氣瓶在使用過程中必須按照國家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程要求,對充裝無腐蝕性氣體的氣瓶,每三年檢驗(yàn)一次;充裝有腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗(yàn)一次。HJ22.氬弧焊焊機(jī)的檢查焊機(jī)的質(zhì)量檢查和其他產(chǎn)品一樣,分為一般出廠檢查和形式檢查兩種。這里主要介紹保證產(chǎn)品基本性能的一般出廠檢查。(1)外觀檢查檢查產(chǎn)品外觀是否合乎要求。如果是成套設(shè)備,則檢查零部件是否齊全。(2)電氣絕緣性能檢查1)絕緣電阻。2)絕緣

23、介電強(qiáng)度。HJ2(3)控制系統(tǒng)性能檢查試驗(yàn)1)具有提前送氬氣和滯后切斷氬氣的功能。2)焊接前及焊接時(shí)氬氣流量可以調(diào)節(jié)。3)在產(chǎn)品電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi),應(yīng)保證電極與焊件間非接觸地可靠引燃電弧。4)在采用高頻振蕩器引弧時(shí),電弧引燃后應(yīng)自動(dòng)切斷高頻。5)采用水冷系統(tǒng)時(shí),當(dāng)流量低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)能可靠地切斷主回路,中止焊接,并裝有指示信號。HJ2(4)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)性能試驗(yàn)1) 200A以下的焊槍采用空冷,200 A以上的焊槍可采用空冷或水冷。2)自動(dòng)焊接時(shí),保證焊車行走平穩(wěn)和填絲均勻,無打滑現(xiàn)象。3)產(chǎn)品的齒輪箱在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常噪聲。4)水路系統(tǒng)在壓力下無漏水現(xiàn)象。5)保護(hù)氣的氣路系統(tǒng)應(yīng)在壓力下正常工作。6)電源檢

24、查應(yīng)根據(jù)電源類型和要求進(jìn)行。HJ2(5)安全檢查1)有安全可靠的接地裝置。2)經(jīng)常移動(dòng)與人體容易接觸的控制電路。3)產(chǎn)品裸露的強(qiáng)電接線柱的帶電體之間最小距離不得小于表4-10的規(guī)定。表4-10接線栓帶電體最小間距HJ2表4-10接線栓帶電體最小間距(6)施焊檢查1)按接線圖正確接線。2)電源、控制系統(tǒng)及焊炬,分別檢查后進(jìn)行空載檢查。3)分別進(jìn)行氣、水、電路檢查,是否正常。4)在額定電流下堆焊,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常、焊道成形及保護(hù)性能是否良好。HJ23. TIG焊設(shè)備的保養(yǎng)和故障處理(1) TIG焊設(shè)備的保養(yǎng)1)安裝焊接設(shè)備前,必須看懂焊接設(shè)備使用說明書,掌握設(shè)備的基本構(gòu)造和使用方法。2)每次使

25、用前,必須檢查設(shè)備的水、氣管連接是否可靠,若用自來水冷卻,則需先將冷卻水接通,看到出水管有水流出時(shí)才能接通焊機(jī)電源。3)定期檢查鎢極夾頭的夾緊情況和焊炬的絕緣情況。4)氬氣瓶要固定好,防止傾倒,并遠(yuǎn)離操作范圍。5)工作完畢或離開工作場地時(shí),必須切斷焊機(jī)電源,關(guān)閉水源及氣瓶閥門。6)建立并健全焊機(jī)的一、二級保養(yǎng)制度,按期進(jìn)行保養(yǎng)。HJ2(2)焊機(jī)使用的注意事項(xiàng)1)接線時(shí),應(yīng)檢查焊機(jī)銘牌電壓值和網(wǎng)路電壓值是否相符,電壓值不符合時(shí)不得使用。2)焊機(jī)應(yīng)定期檢查各連接電纜,如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)擰緊,否則會(huì)燒壞接頭或造成焊接過程不穩(wěn)定。HJ23)對焊機(jī)需定期檢查各繼電器等觸點(diǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)

26、清理或換新。4)冷卻水必須清潔,無雜質(zhì)和銹蝕物,否則會(huì)堵塞冷卻水路,燒壞焊槍。5)焊接結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉氬氣和水路,并將焊機(jī)與網(wǎng)路切斷,否則會(huì)造成觸電等事故。6)負(fù)責(zé)操作焊機(jī)的焊工,必須熟悉本焊機(jī)的性能和原理。7)氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)裝置,以排出有害氣體及煙塵。8)盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。HJ29)為了防備和削弱高頻電磁場的影響,采取的措施有:工件良好接地,焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽;適當(dāng)降低頻率;盡量不要使用高頻振蕩器作為穩(wěn)弧裝置,減小高頻電作用時(shí)間。10)其他個(gè)人防護(hù)措施,氬弧焊時(shí),由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈,宜穿戴非棉布工作服(如耐酸尼、柞絲綢等)。HJ2第三節(jié)熔化極氬弧焊

27、設(shè)備HJ2一、熔化極氬弧焊特點(diǎn)及設(shè)備組成1.熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊接工藝(1)熔化極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊)通常采用惰性氣體氬氣、氦氣或它們的混合氣體作為焊接區(qū)的保護(hù)氣體。由于焊絲外表沒有涂料層,電流可大大提高,因而母材熔深大,焊絲熔化速度快,熔敷率高。與鎢極氬弧焊相比,可大大提高生產(chǎn)效率,尤其適用于中等厚度和大厚度板材的焊接。鑒于我國氦氣價(jià)格昂貴,生產(chǎn)上廣泛采用的是氬氣保護(hù),所以也稱熔化極氬弧焊。HJ2熔化極氬弧焊主要特點(diǎn)如下:1)單原子惰性氣體保護(hù),電弧燃燒穩(wěn)定,熔滴細(xì)小,熔滴過渡過程穩(wěn)定,飛濺小,焊縫冶金純凈度高,力學(xué)性能好。2)焊絲作為熔化電極,電流密度高,

28、母材熔深大,焊絲熔化速度和焊縫熔敷速度高,焊接生產(chǎn)率高,尤其適用于中等厚度和大厚度結(jié)構(gòu)的焊接。3)鋁及鋁合金焊接時(shí),一般采用直流反極性,具有良好的陰極清理作用,用亞射流過渡時(shí),電弧具有很強(qiáng)的固有自調(diào)節(jié)作用。4)幾乎可焊所有金屬,尤其適用于鋁、鎂及其合金,銅及其合金,鈦、鋯、鎳及其合金,不銹鋼等材料的焊接。HJ2(2)熔化極氬弧焊的熔滴過渡熔化極氬弧焊通常采用的熔滴過渡類型為滴狀過渡、短路過渡和噴射過渡。滴狀過渡使用的電流較小,熔滴直徑比焊絲直徑大,飛濺較大,焊接過程不穩(wěn)定,因此在生產(chǎn)中很少采用。短路過渡電弧間隙小,電弧電壓較低,電弧功率較小,通常僅用于薄板焊接。生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是噴射過渡。對

29、于一定的焊絲和保護(hù)氣體,當(dāng)電流增大到臨界電流值時(shí),熔滴過渡形式即由滴狀過渡轉(zhuǎn)變?yōu)閲娚溥^渡。不同材料和不同直徑焊絲的臨界電流值見表4-11。HJ2表4-11不同材料和不同直徑焊絲的臨界電流參考值HJ2表4-11不同材料和不同直徑焊絲的臨界電流參考值HJ2(3)保護(hù)氣體1)氬氣和氦氣。2)氬氣和氦氣混合氣體。對于銅及其合金,氮?dú)庀喈?dāng)于惰性氣體。氮?dú)馐请p原子氣體,熱導(dǎo)率比氬氣高,弧柱的電場強(qiáng)度也較高,因此電弧熱功率和溫度可大大提高。與氬氣和氦氣混合氣體相比,氮?dú)鈨r(jià)格便宜。HJ2圖4-12雙層氣流保護(hù)示意圖HJ2采用雙層氣流保護(hù)的目的一般有以下兩個(gè): 提高保護(hù)效果。熔化極氣體保護(hù)焊時(shí),由于電流密度較大

30、,易產(chǎn)生較強(qiáng)的等離子流,容易將保護(hù)氣層破壞而卷入空氣,破壞保護(hù)效果。這在大電流熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊時(shí)尤其嚴(yán)重。將保護(hù)氣分內(nèi)、外層流入保護(hù)區(qū),外層的保護(hù)氣流可以較好地將外圍空氣與內(nèi)層保護(hù)氣隔開,防止空氣卷入,提高保護(hù)效果。對于鋁合金大電流焊可以收到顯著的效果。此時(shí),兩層保護(hù)氣可用同種氣體,但流量不同,需要合理配置,一般內(nèi)層氣體流量與外層氣體流量的比為12時(shí)可以得到較好的效果。3)雙層氣流保護(hù)。HJ2本身相接觸的部分。為了節(jié)省高價(jià)的氬氣,可以采用內(nèi)層氬氣保護(hù)電弧區(qū)、外層CO2氣體保護(hù)熔池。少量CO2氣體卷入內(nèi)層氬氣體保護(hù)區(qū),仍能保證富氬性能。保證穩(wěn)定的噴射過渡特點(diǎn)。熔池在CO2氣體保護(hù)下凝固結(jié)

31、晶,可以得到性能良好的焊接接頭,采用富氬保護(hù)氣時(shí)需要消耗80%Ar+20%CO2(體積分?jǐn)?shù)),而采用這種雙層氣流保護(hù)時(shí),焊接效果相同,但氣體消耗是80%CO2+20%Ar(體積分?jǐn)?shù)),故可以大幅度降低成本。 節(jié)省高價(jià)氣體。熔化極氣體保護(hù)焊焊接鋼材時(shí),為獲得噴射過渡需要用富氬氣體保護(hù)。但是,影響熔滴過渡形式的氣體環(huán)境只是直接與電弧HJ2(4)焊絲熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲成分通常應(yīng)和母材的成分相近,它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能,并能獲得良好的接頭性能。熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用的焊絲直徑一般為0.82.5mm。在焊絲加工過程中進(jìn)入焊絲表面的拔絲劑、油或其他的雜質(zhì)可能引起氣孔、裂紋等缺陷。因此,焊

32、絲使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)或機(jī)械清理。另外,由于焊絲需要連續(xù)而流暢地通過焊槍送進(jìn)焊接區(qū),所以,焊絲一般是以適當(dāng)尺寸的焊絲卷或焊絲盤的形式提供的。HJ2(5)焊接參數(shù)影響焊縫成形和工藝性能的焊接參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外,保護(hù)氣體的種類和流量大小也會(huì)影響熔滴過渡、焊縫的形狀和焊接質(zhì)量。1)焊接電流和電弧電壓。2)焊接速度。3)焊絲伸出長度。4)焊絲位置。5)焊接位置。6)氣體流量。HJ22.熔化極氬弧焊的設(shè)備的組成熔化極氣體保護(hù)焊采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬,并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體,使電弧

33、、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過渡到熔池,與熔化的母材金屬熔合形成焊縫金屬,從而使工件相互連接。由于熔化極氣體保護(hù)焊對焊接區(qū)的保護(hù)簡單、方便,焊接區(qū)便于觀察,焊槍操作方便,生產(chǎn)效率高,易進(jìn)行全位置焊,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,因此在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛采用。目前,電弧焊領(lǐng)域的機(jī)械化、自動(dòng)化發(fā)展方向主要是最大限度地采用熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊代替焊條電弧焊。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展,熔化極氣體保護(hù)焊在焊接生產(chǎn)中將占有越來越重要的地位。HJ2熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備可分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩種類型。半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備如圖4-13所示。圖4-13半自

34、動(dòng)熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備示意圖a)示意圖b)常見MIG焊設(shè)備HJ2(1)電源熔化極氣體保護(hù)焊通常采用直流焊接電源,目前生產(chǎn)中使用較多的是弧焊整流器式直流電源。近年來,逆變式弧焊電源發(fā)展也較快。焊接電源的額定功率取決于各種用途所要求的電流范圍。熔化極氣體保護(hù)焊所要求的電流通常為100500A,電源的負(fù)載持續(xù)率為60%100%,空載電壓為5585V。1)焊接電源的外特性。2)電源輸出參數(shù)的調(diào)節(jié)。HJ2(2)控制箱控制箱中裝有焊接時(shí)序控制電路。其主要任務(wù)是控制焊絲的自動(dòng)送進(jìn)、提前送氣、滯后停氣、引弧、電流通斷、電流衰減、冷卻水流的通斷及焊絲的送進(jìn)等。對于自動(dòng)焊機(jī),還要控制小車行走機(jī)構(gòu)。焊接設(shè)備的程

35、序控制系統(tǒng)的主要作用如下:1)控制焊接設(shè)備的起動(dòng)和停止。2)控制電磁氣閥動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)提前送氣和滯后停氣,使焊接區(qū)受到良好保護(hù)。3)控制水壓開關(guān)動(dòng)作,保證焊槍受到良好的冷卻。4)控制引弧和熄弧。5)控制送絲和小車(或工作臺)移動(dòng)(自動(dòng)焊時(shí))。HJ2圖4-14CO2焊的焊接程序a)半自動(dòng)CO2焊焊接程序b)自動(dòng)CO2焊焊接程序HJ2(3)氣路和水路焊機(jī)的氣路系統(tǒng)由氣瓶、減壓閥、流量計(jì)、軟管及氣閥組成。水路系統(tǒng)通以冷卻水,用于冷卻焊炬及電纜,通常水路中設(shè)有水壓開關(guān),當(dāng)水壓太低或斷水時(shí),水壓開關(guān)將斷開控制系統(tǒng)的電源,使焊機(jī)停止工作,保護(hù)焊接設(shè)備不被損壞。HJ2圖4-15CO2供氣系統(tǒng)示意圖1氣瓶2預(yù)熱器

36、3高壓干燥器4氣體減壓閥5氣體流量計(jì)6低壓干燥器7氣閥HJ21)供氣系統(tǒng)。為了緊湊,常把預(yù)熱過程和干燥過程結(jié)合在一起,一體式預(yù)熱干燥器的結(jié)構(gòu)如圖4-17所示。預(yù)熱是由電阻絲加熱,一般用36V交流電,功率75100W。干燥劑常用硅膠或脫水硫酸銅,吸水后其顏色會(huì)發(fā)生變化,經(jīng)加熱烘干后可重復(fù)使用。2)水冷系統(tǒng)。HJ2圖4-16CO2氣體保護(hù)焊減壓表HJ2圖4-17一體式預(yù)熱干燥器1電源接線柱2絕緣墊3進(jìn)氣接頭4接頭螺母5電熱器6導(dǎo)氣管7氣篩墊8殼體9硅膠10氈墊11鉛墊圈12出氣接頭HJ2圖4-18氣體混合比與流量的關(guān)系HJ2(4)焊槍焊槍是焊機(jī)系統(tǒng)的執(zhí)行部件,按結(jié)構(gòu)分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩類,通常必須滿

37、足以下要求:1)把焊絲穩(wěn)定、連續(xù)、準(zhǔn)確地送達(dá)焊接區(qū),且抗干擾能力強(qiáng)。2)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電性能優(yōu)異,耐磨,熔點(diǎn)較高。3)對焊接區(qū)保護(hù)可靠。4)半自動(dòng)焊槍要具有輕便、操作靈活自如、操作者易于觀察焊接區(qū)等要求HJ2圖4-19熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊槍a)鵝頸式(氣冷)b)手槍式(水冷)HJ2圖4-20細(xì)絲空冷式自動(dòng)化焊槍1導(dǎo)電桿2鎖緊螺母3襯套4絕緣襯套5螺釘6槍體7導(dǎo)電嘴8噴嘴9通氣管HJ2圖4-21粗絲水冷式自動(dòng)化焊槍1導(dǎo)電嘴2噴嘴外套3出水管4噴嘴內(nèi)套5下導(dǎo)電桿6外套7紡織錘形內(nèi)套8絕緣襯套9出水連接管10進(jìn)氣管11氣室12絕緣壓塊13背帽14出水管15上導(dǎo)電桿16、19進(jìn)水管17進(jìn)水連接管18銅絲網(wǎng)

38、20螺母HJ2圖4-22雙層氣流保護(hù)的自動(dòng)焊槍1鋼管2鎮(zhèn)靜室3導(dǎo)流體4銅篩網(wǎng)5分流套6導(dǎo)電嘴7噴嘴8帽蓋HJ2表4-12鵝頸式氣冷熔化極氣體保護(hù)焊焊槍技術(shù)數(shù)據(jù)HJ2盤繞在焊絲盤上的焊絲經(jīng)過矯直輪和送絲輪送往焊槍。根據(jù)送絲方式的不同,送絲系統(tǒng)可分為推絲式、拉絲式、推拉絲式三種類型,如圖4-24所示。(5)送絲系統(tǒng)送絲系統(tǒng)通常由送絲機(jī)(包括電動(dòng)機(jī)、減速器、矯直輪、送絲輪)、送絲軟管、焊絲盤等組成。HJ2 圖4-23自保護(hù)藥芯焊絲用自動(dòng)焊槍HJ2 圖4-24送絲方式示意圖a)推絲式b)、c)、d)拉絲式e)推拉絲式HJ2圖4-25平面式送絲機(jī)構(gòu)1 焊絲盤轉(zhuǎn)軸2送絲滾輪(壓緊輪)3減速器4電動(dòng)機(jī)5送絲

39、滾輪(主動(dòng)輪)6焊絲矯直機(jī)構(gòu)7焊絲盤HJ2(6)送絲機(jī)構(gòu)送絲系統(tǒng)中核心部分是送絲機(jī)構(gòu),通常是由動(dòng)力部分(電動(dòng)機(jī))、傳動(dòng)部分(減速器)和執(zhí)行部分(送絲輪)等組成。由于采用的傳動(dòng)方式和執(zhí)行機(jī)構(gòu)不同,目前有三種送絲機(jī)構(gòu)。圖4-26送絲滾輪a)單主動(dòng)滾輪b)雙主動(dòng)滾輪HJ21)平面式送絲機(jī)構(gòu)。從焊絲盤出來的焊絲,經(jīng)矯直輪矯直后進(jìn)入兩只送絲滾輪之間,滾輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),靠滾輪與焊絲間的摩擦力驅(qū)動(dòng)焊絲沿切線方向移動(dòng)。根據(jù)焊絲直徑和材質(zhì),送絲滾輪可以是一對或23對。每對滾輪又可分為單主動(dòng)滾輪或雙主動(dòng)滾輪(如圖4-26所示)。單主動(dòng)滾輪的缺點(diǎn)是從動(dòng)滾輪易打滑,送絲不夠穩(wěn)定;雙主動(dòng)滾輪靠齒輪嚙合而傳動(dòng),增大送進(jìn)力

40、,減小焊絲偏擺,焊絲指向性強(qiáng),因而送絲穩(wěn)定性好,但兩主動(dòng)滾輪尺寸須相等,否則焊絲會(huì)打滑。送絲滾輪的表面形狀有多種,如圖4-27所示。其中輪緣壓花且?guī)形槽,這樣能有效地防止焊絲打滑和增加送進(jìn)力,但容易壓傷焊絲表面,增加送絲阻力和導(dǎo)電嘴的磨損。滾輪材料常用45鋼,制成后淬火達(dá)4550HRC,以增強(qiáng)耐磨性。HJ22)三滾輪行星式送絲機(jī)構(gòu)。圖4-27V形槽送絲滾輪的不同組合HJ2圖4-28三滾輪行星式送絲機(jī)構(gòu)的工作原理HJ2圖4-29雙滾輪行星式送絲機(jī)械工作原理1、4送絲滾輪2焊絲3螺旋軌跡HJ23)雙滾輪行星式送絲機(jī)構(gòu)。因滾輪工作面為雙曲面,與焊絲表面接觸面積大,可向焊絲傳遞較大的軸向推力而不至于

41、傷害焊絲表面。和上述三滾輪行星式送絲機(jī)構(gòu)一樣,由空心軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),不需減速器,也不需矯直機(jī)構(gòu),因送絲過程中送絲滾輪同時(shí)對焊絲有矯直作用,故體積和質(zhì)量小。HJ2表4-13部分國產(chǎn)熔化極氣體保護(hù)焊送絲機(jī)HJ23. MIG焊設(shè)備的分類(1)按操作方式分類MIG焊設(shè)備可分為半自動(dòng)和自動(dòng)兩種。(2)按所用的電源分類MIG焊設(shè)備可分為直流及脈沖兩種。(3)按送絲方式分類MIG焊可分為等速送絲式和均勻送絲式兩種。(4)按用途分類MIG焊可分為通用設(shè)備和專用設(shè)備兩種。(5)按照焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)方式根據(jù)焊接電流的調(diào)節(jié)方式的不同,MIG焊設(shè)備可分為以下三類。1)抽頭式調(diào)節(jié)。2)兩元化調(diào)節(jié)。3)一元化調(diào)節(jié)。HJ24.

42、熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)及其選用(1)焊機(jī)的技術(shù)性能近年我國熔化極氣體保護(hù)焊工藝迅猛發(fā)展,這與高技術(shù)性能焊機(jī)的研發(fā)和大量進(jìn)口國外的先進(jìn)設(shè)備有關(guān)。目前國內(nèi)氣體保護(hù)焊機(jī)市場上種類繁多、規(guī)格齊全,技術(shù)含量不斷提高?，F(xiàn)把當(dāng)前比較典型的焊機(jī)性能歸納如下。抽頭式整流焊機(jī)和晶閘管整流焊機(jī)的技術(shù)性能見表4-14,其中晶閘管整流焊機(jī)國內(nèi)許多廠家都有生產(chǎn),主要電路是雙反星形帶平衡電抗的形式為國內(nèi)熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)的主要機(jī)型。,HJ2表4-14抽頭式和晶閘管整流焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2表4-14抽頭式和晶閘管整流焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2表4-15逆變式整流焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2表4-15逆變式整流焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2表4-16逆變

43、式極脈沖MIG/MAG焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2表4-16逆變式極脈沖MIG/MAG焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)HJ2(2)焊機(jī)的選用熔化極氣體保護(hù)焊因其優(yōu)質(zhì)高效,成本低和使用方便而獲得飛速發(fā)展,相應(yīng)的焊機(jī)也隨之迅猛發(fā)展,因而形成了種類繁多、功能各異、價(jià)格差別大的局面。因此在選用時(shí)應(yīng)本著滿足焊接工藝要求、焊接質(zhì)量好、性能穩(wěn)定、兼顧耐用、調(diào)控精確、操作靈便、價(jià)格便宜等原則。具體遵循下列幾點(diǎn)。1)根據(jù)焊接產(chǎn)品及其技術(shù)要求選擇。2)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的類型和批量大小來選擇。3)根據(jù)性價(jià)比選擇。HJ21.準(zhǔn)備1)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。2)操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀焊機(jī)使用說明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和

44、保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。3)作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。二、熔化極氬弧焊設(shè)備操作規(guī)程HJ23)焊接過程中,要經(jīng)常注意焊絲盤內(nèi)焊絲的數(shù)量,以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接。4)焊接電源和機(jī)頭部分,不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,以免電器、元器件受潮或腐爛,引起變質(zhì)或損壞,從而影響機(jī)器運(yùn)行和縮短壽命。2.焊接1)自動(dòng)焊接前,檢查電網(wǎng)電壓是否正常,各電纜連接是否牢固、無破損。2)焊接前,工件應(yīng)干燥無水跡及潮氣,焊絲須在盤絲除銹機(jī)上盤成焊絲盤要求的尺寸和質(zhì)量(一般12kg/盤),同時(shí)要將有銹跡的地方除銹。HJ25)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),要派專人負(fù)責(zé)維修,嚴(yán)格按照每臺設(shè)備說明書中要求的步驟來排除故障,切不可私自改線。6)施工過程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化,如有變化應(yīng)停機(jī)檢修。7)每天對焊機(jī)外觀及能力進(jìn)行一次檢測。8)焊機(jī)和電纜接頭處的螺釘必須擰緊。9)焊機(jī)內(nèi)部電流刻度處應(yīng)經(jīng)常打掃,清除灰塵雜物,以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10)焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方,防止受潮。11)焊接結(jié)束后,必須切斷電源,仔細(xì)檢查