某公司生產線線長培訓教材

1、線長培訓教材為了提高所有員工的綜合素質能力，員工的培訓與發(fā)展已成為企業(yè)不斷前進的原動力之一，后備各級管理人員是企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，為此培訓教材已成為創(chuàng)新的播種機，進步 的催化劑！生產部組織編寫了生產線線長培訓教材，本書共 計六章，主要講述了生產部組織結構圖、生產線線長日常工作須 知、生產線文件的管理及工作過程中質量事故案例分析。同時，由于工作經驗的所限，內容上不夠完善，在以后的工 作中我們會不斷探索，逐步完善。從而提高我們的團隊戰(zhàn)斗力, 充分發(fā)揮各級管理人員在不同崗位上的貢獻。第一章生產部職能結構及組織結構第二章線長工作須知第一節(jié)線長崗位描述及工作職責 線長日常管理工作第二節(jié)第三節(jié)物

2、料管理第四節(jié) 質量管理 第五節(jié)生產設備的維護管理現場5S管理 第六節(jié)安全生產管理 第七節(jié) 各類報表的制作及填寫第八節(jié)基層管理人員素質要求與職能創(chuàng)新第三章基層管理人員素質要求第一節(jié)第二節(jié)管理概念與職能創(chuàng)新第三節(jié)管理者學習的技術第四節(jié) 改善工作創(chuàng)新第五節(jié)生產管理目標 全員生產成本管理第六節(jié).第七節(jié)技術工藝管理第四章 生產管理中解決問題的手法生產線文件、資料的管理第五章第六章案例分析第一章生產部職能結構及組織結構生產部是公司發(fā)展的一支主力軍，承擔著公司經營運作的如下職能：大人員管理、教育訓練機器設備保養(yǎng)大生產進度控制及調整大物料控制大效率改善文大品質改善安全生產* *整理、整頓我公司生產部職務分布結

3、構圖、生產 部組織結構圖、生產線長/助理線長管理工作流程圖：職 務 分布圖制造課長生產部長動力設備課課 長設備工程師生產工程 師.課室文員動力工程師生產部組織結構圖線長（助理線長）助長/課課長 理生產部物料員5s專員相關人員生產制造課動力設備課日常管理制造管理動力管理生產設備管理日常報表制作員生產任務完成生產質量控工工衣箱管理員工制生產效率提高生產消證件辦理部門文件及耗控制安全文明生產制信息管理技術資料造成本核算與控制生產效管理人員考勤及辭率與品質改善員工和生職管理部門預算產績效考核5S管理工人工資條發(fā)放費用報銷員工培訓管理文體活動管理水電氣風供應管理固定資產管理消防設施管理設 備儀器管理 設

4、備臺帳制作 設備盤點工作 設備資 料管理日常文件管理 設備合同管理生產線長/助理線長管理工作流程圖監(jiān)督協調管理實施協助管理5s檢查問題N檢查問I人事管理工人出勤登現場管理生產管理記工人請假審批提供支援合理安排下機物料、機頭、成品的撰放1.人差錯登記型JJ氾律生產線標識生產現場整糾正否花名冊完卷工藝檢查及監(jiān)督改善工人績效評比巡視生產運作N完成否Y完成管理管理實施匯報任務完成情況線長工作須知第二章.第一節(jié)線長崗位描述及工作職責崗位描述：一、1、崗位名稱：生產線線長2、直接上級與上級關系：錄屬于 生產部制造課課長的直接領導完成上級分配任務，輔助上級的工作。3、直接下 級與下級關系：生產線員工是生產線

5、線長的直接下級,生產線線長負責對生產線 員工教育、組織安排、監(jiān)督其日常工作等責任。、橫向關系：與各部門同事互助協作。4 5、本職工作：依據生產計劃要求及相 應生產程序在本線范圍內合理調配員工,安排組織生產線保質、保量地完成生產 任務和其他管理工作。6、基本工作職責：6.1根據公司的各種要求及生產安排組織員工學習公司方針、目標，認真掌握、 貫徹、執(zhí)行公司有關制度決議、質量管理文件和程序文件等。6. 2根據生產技術課下發(fā)的各種機型的時產定額，在本線范圍內合理調配員工檢 查和控制生產進度，保證時產的穩(wěn)定性。6.3根據生產計劃要求有效地組織好 生產、批次試產、新產品試產工作。根據本線當日的作業(yè)不良率及

6、各種控制圖表，采取有效手段控制人為作業(yè)不 良率。負責本生產線首件確認的填寫并與巡檢一起完成確認工作。負責本生產線生 產缺壞報表、QC報表、修理報表的審核工作，負責生產部出貨通知書的的填寫、 生產日報表的制作工作。負責本線員工的日常管理工作，保持員工間的良好溝能，培養(yǎng)員工敬業(yè)、誠 信、團隊、創(chuàng)新的精神，增強企業(yè)凝聚力。負責本線辦公用品和輔助物料的耗用管制工作。負責執(zhí)行工藝紀律，做好生產線儀器設備和工裝夾具的維護和保養(yǎng)工作?！惫芾砉ぷ?，落實車間安全生產責任制。負責本線生產現場“5S6.96. 10根據生產安排做好生產物料耗用管理，控制人為作業(yè)不良、物料損失，并 執(zhí)行相關物料損 壞賠償制度。6.n不

7、斷地完善本線質量管理體系，建立質量反 饋系統及質量考核制度。6.12在品管課組織指導下，在本線范圍內積極開展群眾性的QCC小組活動6 13 負責監(jiān)督檢查新員工及本線員工執(zhí)行工藝操作情況，負責保存、更換、管理本線 工藝文件 工作。6. 14組織安排好批次物料清尾工作，加快不良品的處理工作。 6.15負責本線員工提出合理化建議及其他問題和困難，若本線無法解決的要及 時地上報生產課 長。負責本線的安全生產工作，加強本線員工的安全意識教育， 檢查和監(jiān)督本線的安全生產工6. 16.作。6.17負責本線員工教育培訓工作并對培訓結果進行驗證總結和改進。教育培訓工作主要包括公司各項規(guī)章制度及組織管理、工藝管理

8、、物料管理、生 產現場管理方 面的知識培訓。6.18負責本線員工日常行為規(guī)范管理工作。19負責本線員工考勤及請假、休假、離職的管理工作。6. 20負責本線周、月、 年度工作總結及工作計劃的編制工作（具體內容詳見第九節(jié)）6.21負責本線員工防靜電環(huán)檢測記錄的檢查與督促工作。、領導責任：77.1對本線生產計劃達成情況負責。對本線生產產品的質量負責。7. 2 7. 3對本線物料管理的結果負責。對本線安 全生產負責。7.45對本線生產成本控制結果負責。6對本線員工重大違紀行為負有一定責任。對下屬培訓教育負責。7. 7 7. 8對生產線設備夾具負責。、主要權力88.1依 據生產計劃,對本線生產有指揮權。

9、8.2對本生產線物料、質量、安全生產的管理權。8.3對本生產線員工按各種制 度要求和考核權。8.4對本線員工范圍內合理調配權。對本線違紀員工處罰和建議處理權。8.5 8. 6對本線優(yōu)秀員工獎勵和提升建議 權。、巡檢績效工資建議權。8.7對本線QC線長崗位考核內容有哪些？ 9、口目 標考核：批次合格率、人為不良率、生產不良率、生產效率、生產能率、清機率 等。過程考核：轉產試產準備、工藝操作、報表、記錄盤點、生產線工藝平衡、 員工紀律、項目改善、知識與技術測試等。生產與管理考核：將企業(yè)文化、工作重點、工作要求及時傳達下去；有良好 的團隊協作精神，生產線之間能相互配合和幫助；合理安排各項工作，有較好

10、的 指揮能力；督導員工按工藝要求操作，無故不準離開崗位；有良好的服務意識, 出現事故應及時采取措施；能與下屬相處融合，處事公正合理;對所轄區(qū)域物料、 安全管理認真負責，絕不含糊；能做好轉產工作，對新工作 或新要求進行培訓。第二節(jié) 線長日常管理工作一、早會、目的：11.1總結前日工作狀況，公布當日工作及工作注意事項1.2傳達貫徹執(zhí)行公司文件、制度、傳達上級指導總結本周轉產、試產中出現的問題，進行點評L3 L4觀察員工的氣色及參加狀況，了解其健康狀況與精神狀況L5了解員工的出勤情況、要求：2開早會 要求全體員工整齊列隊，精神飽滿，早會內容要采取多樣化形式，一定要結合 實際進行各項工作的總結，并對各

11、項工作進行布置。3、時間早會時間以3分鐘為妥（5分鐘以上會適得其反）4、早會具體內容A、周一例會：晨訓4. 1. 04. 1. 1傳達公司有關規(guī)定要求及指導；4.L 2布置本周本線工作計劃；4. 1.3通報上周工作完成情況（產量、計劃達成率、生產能率、未達標原因、解 決對策）；4.L 4通報上周質量指標完成情況（生產不良率、人為作業(yè)不良率、解決對策）；4.1. 5通報上周5S檢查結果情況，總結工藝紀律、勞動紀律的執(zhí)行情況；4.1. 6通報上周優(yōu)秀員工點評閃光點，對工作不足的員工采用對事不對人的辦法, 在工作中重點進行糾正不良習慣；4.L 7通報本線本周未完成的工作內容、遺 留下的問題，找出未完

12、成的主要原因的根源，提出改進措施，確定跟進人，并定 期檢查落實，制定關閉問題的時間；、周二周五等平時例會：BA通報昨日情況 B布置今日工作情況 C傳 達公司及上級指示D其他日常事務4. 2現場過程檢查控制為促進計劃達成及效率、品質改善，作為生產基層管理人員必須及時地在過程中 實施現場控制檢查，做到及時發(fā)現問題進行分析、控制、解決，其具體內容可概 括為以下幾方面：上班前4. 2.14. 2. 1. 1應提前15-20分鐘到廠;4. 2.1. 2先檢視本線負責區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生；4. 2.1. 3查看當日早上使用備料狀況；4. 2.L 4當日生產計劃再確認；4. 2.1. 5機臺故障排除確認；上班后4.

13、 2. 2 4. 2. 2. 1確認缺勤人員人力調整；4. 2. 2. 2是否有新手,工作指導；人員著裝、儀容管理；4.2.2.34.2.2.4借出及借入人員的定位；4.2.3上班中4.2.3.1檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)；4.2. 3.2作業(yè)中 人力不平衡時有無及時處理或請求上級支援；4. 2. 3. 3有無依照生產計劃之進 度；4. 2. 3. 4查看每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè)；制程中，確認產品品質；4. 2. 3. 54. 2. 3. 6巡檢員對不良現象進行查看,并追蹤原 因改善；4. 2. 3. 7有無人員工作情緒不穩(wěn)定,應予協助；，應予及時處理；4. 2. 3. 8有無產

14、品規(guī)程情況 巡查當前影響產量的主要原因；4. 2. 3. 9 4. 2. 3. 10巡查設備運行狀況；4. 2. 3.11巡查、詢問儀器、儀表、設備、 工具的使用情況；4. 2. 3. 12巡查員工的作業(yè)方法、工藝執(zhí)行情況及工作熱情；4. 2. 3.13巡查本線 靜電環(huán)、檢測及烙鐵溫度檢測的落實情況；4.2. 3. 14巡查造成和影響產品質量 的主要原因對員工作業(yè)不良進行控制；4. 2. 3. 15巡查生產線過程控制點（關鍵 工序）以及生產線是否均速、均恒、規(guī)范下機；4. 2. 3. 16巡查物料員在發(fā)放物料、回收壞料、確認退倉等情況，掌握物料使用 情況，對緊缺物料要有預見性；4.2.3.17

15、巡查現場5s管理情況，并監(jiān)督改善；巡查生產線安全情況；4.2.3.184.2.3.19新員工操作及表現、獨立操作后產品 質量和操作速度；4. 2. 3. 20過程中的各種標識制作是否依規(guī)定執(zhí)行等巡查本生產線員工的是否按照作業(yè)指導書上進行操作方法及遵守工藝紀律下班前4. 2. 44. 2. 4.1上級指示及下屬反應之問題應當日處理；次日工作預做準備；4. 2. 4. 2下班前應檢視本線工作環(huán)境及安全事項；4.243. 二、日常生產組織依據PMC部下達的周作業(yè)計劃、當日出貨計劃及庫、線存品情況，服從制造 課調配,對本生產線的生產進度進行合理的分配，以有效地控制日生產的均衡性, 保證完成當日生產計劃

16、或發(fā)貨計劃O記錄當日生產線出勤情況，合理地調配人員，以確保人員、確保生產正常進行。生產過程中不斷地跟蹤產品的質量，1.3重點控制關鍵工序及特殊防靜電工序 的操作，結合本線的工作，掌握預防缺陷自我保證，自我控制質量的管理辦法。 1. 4按工藝要求提前做好輔助物料及輔助工具的準備工作，在執(zhí)行中針對工位員 工提出疑義時PE進行處理。應及時反饋L 5對于因工藝更改增加工位，生產線 線長、PE合理地調配人員。、批次轉產、試產（新產品試產）22.1新產品試產應提前熟悉工藝文件，安排 人員，并協助PE進行工位排序，找出薄弱環(huán)節(jié)在試 產前加以監(jiān)控和解決。2.2 做好新產品試產前物料準備工作，提前到位并經PE確

17、認。2.3試產、轉產前一天，線長應通知設備管理人員，生產線PE進行新產品設備 的調校安裝工作，并將不用的設備做好回收存放工作。2.4在轉產過程中，要 對前后批次產品進行標識、隔離。2. 5在試產前要按工藝文件要求，安排好各工序需使用的工具及夾具。2. 6試產 過程中，物料替代必須通過生產技術部門、質量管理部門、研發(fā)部門確認，書面 通知后方可使用。2.7試產、轉產、新產品生產前，需對生產線物料進行確認， 生產開始時必須作首件確認。2.8通過工藝生產要重點跟進關鍵工序，及時發(fā)現問題，早發(fā)現、早提出、早處 理，為批量試產及批量生產做好準備工作。、計劃安排進度控制33.1嚴格按標準定額，根據周作業(yè)計劃

18、及物料狀況組織安 排生產，推進計劃達成。3.2過程中出現異常及時解決，保證生產均衡性，解決生產中出現的問題，避免 人為影響生產進度。3.3由于某種原因未能按計劃達成生產時，在物料等各方面都正常情況下，在最 短時間內盡快組織彌補前期計劃差異。三、人員調配1、人員調配根據機型、工藝、排拉表提前做好排拉工作。2、排拉時要掌握新 產品、工位，在新產品排拉時線長要根據本線員的具體情況在有可能的條件下， 安排他到較熟悉工位，使每位員工能夠較快的適應本崗位工作。3、工位安排完后發(fā)現有問題及時與PE聯系，不要自己決斷。、合理安排缺勤人員的頂崗工位。4.5、關鍵工序要需調整要通知PE、巡檢。6、正常生產情況下，

19、盡量培訓多能工、全能工。7、調生產線與生產線及其他 相關部門之間關系。7.1線長在線與線之間、生產線與其他相關部門之間起到調節(jié)和潤滑作用，以此 來加強正常的生產溝通發(fā)揚團結為榮，取長補短的工作作風。7. 2生產過程中 出現的質量問題，要及時進行溝能、及時控制。7. 3生產過程中與相關生產線走 訪，從中學習經驗，找出差距，建立良好的兄弟合作關系。7.4在其他生產線有困難時要主動地提供人力、物料、管理、技術等方面的幫助， 通力合作，保證生產線正常運轉。7. 5在本生產線有困難時，要竭力地爭取相關部門或兄弟生產線的協助，以此促 進在生產任務，品質及生產成本得到有效控制。四、日?？己藶檎{動員工工作的積

20、極性、主動性，必須對員工做出評價，堅持公平、公正、公 開的原則，對生產線員工進行日常考核：學習執(zhí)行考核標準要保持同一化。4. 2學習制度、掌握尺度執(zhí)行制度一貫化, 避免忽松忽緊的游擊戰(zhàn)爭。3每日以個人工作完成量、工作質量、物料管理、5s管理基本素質等完成情況， 按考核標準進行打分。4. 4每日將評分結果進行公布在考核表內。關心員工，對當日考核中出現的問題要及時解決落實，出現差錯要及時糾正。以日常考核為依據進行月度考核，并公布。考核目的：獎勵先進，激勵后進，要使大家有壓力、有動力，培養(yǎng)員工參與 意識、服從意 識、合作意識及創(chuàng)新意識。五、日工作總結、月工作總結及年度 工作簡報5.1日工作總結：5.

21、L 1總結生產任務達成情況、生產品質情況；5.L2當日生產問題反饋，跟蹤處理進行；當日員工表現情況及作業(yè)不良率；5.1.35.1.4當日生產日記及日生產報表的制 作；監(jiān)督工作;5.L5生產線日常5s5.L6員工當日出勤情況；周總結5.25.2.1 總結本周生產任務的達成情況、生產品質情況；5.2.2生產問題反饋，跟蹤處理情況；;與查檢作 工夾5.2.3具護維的備設2. 4上周工作計劃完成情況及下周工作計劃；月總結5.3.1息結本月生產任務的達成情況、生產品質情況；5.3.2夾具 設備的檢查與維護工作；.3生產線本月度工作總結暨下月度工作計劃；5. 3. 4生產線月度考勤的制 作，員工績效考核的

22、評選；5.3.5生產線月度優(yōu)秀員工的評選工作；5.3.6半 年度、年度總結是均以日總結、周總結、月總結的綜合概括；第三節(jié)物料管理物料管理概念一、“物料”廣義解釋為維持整個生產活動所需的用料；狹義指的是產品上所需之 原材料、零件、包裝材料等。按功能分為主要材料和輔助材料；按成本分直接材 料和間接材料；按形態(tài)分素材和成型材；按準備方法分為常備料和非常備料。物料管理的重要性二、在企業(yè)的成本結構上，制造成本是個基礎成本，構成制 造成本的主要是材料費用和人工費用，而材料成本通常乂占制造成本的50%以上, 所以物料管理的好壞，除了直觀可以看到的影響生產的順暢與否外，對于企業(yè)利潤的高低更是主要的關鍵。“三不

23、主義”三、物料管理的精髓不斷料：不使車間領不到要用的材料或零件； 口不呆料：要用、可用的料進來，不讓不需用、不可用 的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫；口不網料：適量、適時地進料，不做過量、過時的囤料；四、物料的存放物料存放必須執(zhí)行的規(guī)定：4.1物料應分門別類堆放在庫房相應貨架或區(qū)域；堆放整齊、標識清晰。物料的堆放 位置和4.1.1堆放方式應確保其質量不受影響，不易混淆。油漆、天那水等易燃、易揮發(fā)的材料，必須確保存容器蓋緊，應確保通風良好， 陽光不4. L 2能照到存放容器上。每種物料都應有相應的物料卡片，卡片上應 填寫：材料代號、名稱、型號、規(guī)格、出入4.1.3庫明細、結存數等。一律不 得違返；

24、物除因發(fā)放有特殊要求的物料外,，4.L 4物料的發(fā)放應按“先進先出” 的原則料庫料應盡可能在規(guī)定的確保其質量的存放期限內發(fā)放完。物料的領用4. 2從倉庫領用產品物料4. 2.1由車間的物料員按生產計按照工廠 生產計劃安排按批進行。，成套產品生產物料的領用4. 2.1.1.劃和工程部編制的物料單（BOM）及工程更改通知和材料代用通知等文 件，辦理領用物料手續(xù)。4.2.L2非成套產品生產材料的領用，山生產車間物料員在倉庫電腦打出材料 出庫單上簽字，經車間、倉庫負責人簽字后，由P倉庫發(fā)放。4.2.1.3生產 過程中損壞材料的退料，由生產車間退料員送交質量管理部IQC檢驗，IQC組主 管確認，并在退科

25、單上簽字，生產車間物料員打退料單經車間、倉庫負責人 簽字后退倉。L4生產輔助材料的領用按照生產計劃安排的生產批次、產量和工程部制定的生產輔助材材料定額，由生 產部提前一個月匯部本部門下一月所需的辦公用品及輔助物料，由生產部物料員 辦理物料出庫手續(xù)，經生產部、倉庫主管批準后，山PMC倉庫發(fā)放，物料員領出 后轉發(fā)各生產線。易燃、易爆等危險品的領用4.2.L4購入的易燃、易爆品分別由使用部門的物 料員辦理領用手續(xù),相應部門負責人審核批準后一次領出，存放在危險品庫。五、 生產物料盤點管理管理制度再好的企業(yè)，企業(yè)現存資產難免多少與帳面會有所出 入，為了要確認實際狀況及管理績效，就得盤點來查證。工廠的盤點

26、方式通常分為三種：小盤點：指的是物料倉庫的盤點，目的是查核帳 面的數量與實物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月一次中盤點：盤對 對象除了物料倉庫的物料外，包含生產現場的物料、半成品、成品等，除了查核 料帳外，并可對成本的核算加予矯正。一般為半年一次大盤點：這是一個公司資產的全面盤點，包含生財器具、現金、有價證券全部， 主要為公司資產的盤存，一般是年度一次。物料盤點的功能： 可確定現存 之實際物料、數量、即行矯正帳面數量；不會因為帳面的錯誤而影響正常的 生產計劃；可以3價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉率；對遺漏之訂貨可迅速 采取訂購措施；便于計算成本；現在這里講述車間內部及本線的小盤點

27、步驟：做好物料的整理、整頓工作，同物料同一狀態(tài)集中存放，依規(guī)定后，明確標 識；根據領料數、發(fā)料數，依據月末生產線日報表計算待役數、應存數，根據工 位員工添寫的物料帳目核實發(fā)料數，物料員累計回收壞料數；應存數與盤點實物料對照是否相符；如存有差額進一步核查發(fā)料數、退料數及實存數； 物料盤點后處理.依據管理績效，對分管人員進行獎懲；料帳、物料收發(fā)卡帳面糾正；不足料迅速處理； 呆、廢品做迅速處理；加強整理整頓工作； 六、車間物料損失、損耗管理規(guī)定：目的：控制物料的人為損壞與丟失，降低制造成本，確保財產安全；范圍： 車間所有物料；6.26.3內容：詳見車間物料損失、損耗管理規(guī)定；七、物料管理出效益有哪些

28、訣竅？降低物料庫存，物料周轉快，資金的利用率 就提高；充分應用采購職能，合理地采購；最大限度地合理利用倉儲空間，降低倉儲成本； 確保帳/卡/物一致，使各計劃準確，減少失誤；第四節(jié) 質量管理、質量管理的基本概念有哪些？1質量是反映產品或服務滿足明確（或隱含） 需要能力的特征和特性的總和。質量管理 是指確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量 策略、質量控 制、質量保證、質量跟蹤與質量改進，使其得以實施的全 部管理活動。是由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質量宗旨。質量方針 是企業(yè)進行質理管理所需的組織結構、程序、過程和資源。質量管理體系質量策略是確定質理以及采用質量體系要素的最佳組

29、合所要求的活動。 企業(yè)為達到質量要求所采取的作業(yè)技能活動。質量控制 2、 品質管理職能分類有哪些？品質管理按職能分為：FQCPQA檢驗）線長（最終） 制程檢驗品質工程QE進料檢驗IQCIPQC （或工序質量保證）品質稽核（QAOQC （或與OQC合并稱作最終檢驗）出貨檢驗（或最終質量保證FQA、3QE的職能是什么？是擬制或起草有關檢驗和試驗標準、規(guī)范，提出對標準 的修改建議；擬制部分檢驗和試QE驗作業(yè)指導書，指導和審核有關檢驗文件； 推廣應用統計技術，統計并反饋質量信息，提出預防措施建議：協助工程部分析 和處理問題，進行改善活動，確保對策的有效性和監(jiān)督對策執(zhí)行 情況、驗證對 策效果。的職能是什

30、么？、4IQC按規(guī)定要求及時完成生產物料的進廠檢驗和試 驗、庫存超期物料的復檢、生產壞料的IQC編制相應的檢驗作業(yè)指導書。統計并 反饋物料質量信息，確認，并編制相應的檢驗和試驗報告； 是控制不良品進入物料倉庫的控制點。的職能是什么？、IPQC5IPQC目的是及時發(fā)現不良，采取措施，防止大量的不 良品發(fā)生；可查核作業(yè)流程是否有擅自變更，新手對作業(yè)標準是否了解儀表、 工具是否正常，作業(yè)條件有無變動；可采用巡檢方式。6、OQC的職能是什么?OQC是成品管制或稱最終質量保證，包括產品最后工序（包裝）前的抽檢、入庫前的抽檢、出廠發(fā)貨前的抽檢。檢驗項目有：卡通箱外箱標識是否有臟污、破損； 膠帶紙有無及至I

31、J位;有無OQC.PTBS章印及是否清楚;機型/顏色/數量是否相符： 有無封箱膠帶；有無顏色貼紙、手機顏色是否對應等。7、QA的職能是什么？ QA主要職能是產品質量保證系統的查核、監(jiān)督、糾正、 實行；包括產品出廠前的質量查驗放行、質量體系運作規(guī)范的查核、產品市場質 量反饋統計調查，檢驗標準規(guī)范的執(zhí)行力度等。8、質量特性有哪些？質量有三方面特性： 內在特性：結構、性能、可靠性、維修性、安全性等；外在特性：外觀、形狀、包裝等；經濟特性：成本、價格、壽命使用費等；9、各項質量指標計算方法、公式 9. 1生產不良率（修理）=當月修理不良機次數月產量*100%9.2抽檢不良率二 不良品數（抽檢）抽檢數*

32、100%*100混合格批次+檢驗總批次數9. 3批次合格率9. 4直能率二成品外觀位合格率*功能測試位合格率*綜合測試位合格率*充電測試位合格率9. 5原材料單機損耗二各種原材料合計生產損耗金額+產出成品數計劃數小包裝數（如有特殊情況以包裝數為準）9. 6計劃達成率=生產效率二回 收工時+投入總工時9. 79. 8生產能率=回收工時+ （投入總工時一無作業(yè)工時）注意事項：檢驗總批數包括返工批次批次試產機不計入交驗批次合格的尾數機作為一個交驗批次，并計入合 格批次 不合格批因特殊情況進行評審后讓步接收的仍作為一個不合格批 對需二 次抽查的批次，應先計入一個不合格批，并將該批次看作新的檢驗批10.

33、質量記錄填報方法要求：報表、修理報表、流水卡、不良反饋卡、作業(yè)不良登記表、返QC生產線質量記 錄包括：10. 1工通知單、IQC確認物料表。10.2填寫要求：機型不同但相同點為：準確、及時、完整。、產品標識111L1對在線物料利用標識卡進行識別，內容包括：物料名稱、規(guī) 格/型號、顏色、數量、狀態(tài)、批次等清點人。1L 2安全應有安全警示標記，防靜電物料應有防靜電標。1L 3物料來料有批量、批次標識卡，生產使用時按批使用。1L 4預加工組件要 有狀態(tài)標識，“合格”、“不合格”、“待檢”應有明確標識。n. 5生產過程中，裝配生產填寫流水卡。n. 6小物料盒上應標識物料編碼，原 包裝應有物料名稱及編碼

34、，半成品、成品手機都要有不同狀態(tài)標識。1L7生產 線回收物料應有機型/顏色、批次、批量、日期、狀態(tài)等標識。n. 8生產線不良品物料應與良品物料分開存放，并有明確標識（批號、批量、 機型、顏色、日。期、數量）11.9在生產過程中如有來料少、異常等現象，生 產線員工應及時通知線長、PMC部、巡檢進行確認。12、過程品質控制12.1 關鍵質量控制點管理1. 1按生產技術課要求設置的關鍵和特殊工序進行管理，線長首先要熟悉各 關鍵、特殊L序質量控制點的操作要求、注意事項、檢驗規(guī)范，特別是對安全工 序進行100峪則試，出異常及時通知PEo2對于生產線特殊工序要設專人操作，保持相對穩(wěn)定、不易頻繁更換人員，

35、若需要更換，須征得PE人員的同意。12.1.3線長應了解本線所有工序的工藝 內容，使用物料范圍，初步了解維修技術。12.1. 4 了解本線完成質量指標，會用質量管理圖表及工具分析本線質量情況， 能合理配置本線設備、工具、材料。12.1.5向PE提出合理化建議，了解本線產量完成情況。12.1. 6結合本線的工作情況掌握預防，保證控制質量的分析管理方法。12. L 7 正確處理質量和產量的關系，克服對質量管理的偏見。12.L 8結合工作需要有計劃地組織崗位練習活動，開展技能競賽，不斷提高本 線員工的操作技 能。12.L9不滿足于現狀，要不斷進取，制定本線質量指標控 制標準，及時發(fā)現生產中影響產量、

36、質量的不均衡、不穩(wěn)定因素。12.1.10開展QC小組活動，組織攻關，改善質量狀況。13、不合格品控制及處理13.1生產過程中QC檢驗不合格在制品物料處置。 工位不良品盒中，經巡檢確QC檢查出不良品在流水卡、作業(yè)卡上標識后分類擺 放在 13. 1. 1QC.認后填入QC檢驗報表。13.1. 2根據不良流水卡及手機上的標識，修理進行維修并將及其原因填寫在維 修報表中。13.L3QC檢驗員，在測試過程中發(fā)現異常時，及時反饋生產線線長，生產線線 長配合PE,根據不良發(fā)生原因進行控制。13.1. 4線長要經?？碤C報表及維修報表，以便及時發(fā)現并協助PE處理問題。13. 1.5不良品物料物料員及時整理，填

37、寫物料報表IQC確認，然后及時退倉。14、OQC抽檢不合格品處理14.1 OQC檢驗員在抽檢批次中，抽檢判定為不合格品的手機經OQC組織確認后， 開返工通知單，經線長及QE確認后，由PE分析不良原因及提供返工方案， 根據QE補充意見，生產線線長對不合格手機進行處理，返工后重新抽檢直到合 格為止。注意事項：明確返工各部門職責；、a b、嚴格按作業(yè)要求進行組織返工； 返工過程中注意狀態(tài)標識八 C15.生產線物料、在制半成品、成品搬運、儲存 及成品包裝和交付物料、在制品、半成品、成品的運輸工具要使用工藝明確要求的運輸工具， 嚴禁野蠻搬運 和裝卸，保證在搬運過程中產品質量不受損壞。15. 2物料、在制

38、 品、半成品、成品的存放要放在定置區(qū)域內，并要有明顯的狀態(tài)標識。15. 3包裝和交付：運輸工具和選擇要嚴格按工藝明確要求運輸，嚴禁疊放、搬運和裝卸， 保證在搬動過程中產品質量不受損壞。各種產品要定置擺放，不超高、不超重、對于嚴禁疊放的物品，要嚴格 按要求去做，每種產品要有明顯的狀態(tài)標識。產品交付要嚴格執(zhí)行成品、半成品入庫流程及生產部中轉倉物流管理 規(guī)定。16、如何消除和預防質量事故發(fā)生由于操作人員的因素，所采取的糾正預防措施：a、員工進行質量意識、服務意識及下道工序是用戶的質量意識教育，并建立績 效考核制度；b、對員工進行正確熟悉掌握工藝文件的培訓，各工序持證上崗；檢驗制度，并進行考核；強自檢

39、、互檢以及QCc、加d、通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；小組活動，促進自我提高、自我改進能力；QC展開、e由于設備因素:a、原材料因素對設備要經常性地定期檢查，將不良信息及時反饋，得到有關部 門的及時解決；b、采用首件檢驗、確認設備的準確度及調整（樣本控制）；原材料因素：a、嚴格按批次核對批次物料；b、按工藝及首件檢查所加 工的成型文件，預加工組件等；工藝原因：a、當操作人員在按工藝操作時，發(fā)現有工藝疑義時，應及時 進行核實，并同時將情況反饋生產技術課;b、常檢查操作人員執(zhí)行工藝的情況； 工裝夾具：16.5a、要求員工根據工藝要求的準確度進行操作；b、定期對

40、本線測試工裝夾具進行檢查,發(fā)現異常及時向PE報告，進行維修改善； 10. 6工裝夾具定期清潔、保持干凈、存放第五節(jié)生產設備的維護管理1、什么是設備維護三級保養(yǎng)？設備維護指保持設備清潔、良好、安全、正常運行。保養(yǎng)分為三級：一級保養(yǎng)：操作者保養(yǎng)，誰使用誰負責二級保養(yǎng)：由廠內設備維修部門負責對機器設備進行局部的檢查和更換消耗性部 件三級保養(yǎng)：對設備進行全面的檢修，使設備在良好的狀態(tài)下運轉，由廠內完成或 外包給專業(yè)檢修廠負責。2、如何進行日常保養(yǎng)？日常保養(yǎng)由技術員（或操作者）執(zhí)行，按照日、周、月、季、年的周期進行，并 做好保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)的目的是保持機器外觀整潔，減少磨損，延長使用壽命，降 低故障發(fā)生率

41、，提高生產效率，保障生產的順利進行。還應隨時留心機器狀態(tài), 及時發(fā)現故障隱患，防患未然。3、什么叫TPM （全面生產保養(yǎng)）？TPM是從管理者到操作員全體參與的生產保養(yǎng)活動，是通過設備導向模式的管 理，將現有設備最高效率地利用起來。要點：追求生產效率最高化為目標；對整個設備生命周期追求“零故障”；全員參與，以團隊的方式進行； 強調作業(yè)者實行自主保養(yǎng)；設備管理部門實施計劃保養(yǎng)與預防性維修相結合；所有與生產有關的部門第六節(jié)現場5S管理推行手冊廣泛地開展工作，實現資源物品的定置管理工作。5S、根據1.2、5s管理是通過現場的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”、確定“定點、定容、 定量”及大量使用目視管理等

42、方法、手段，構筑一個整潔、明了、一目了然的工 作現場，其最終目的是提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革馬虎之心、認真對待一 件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習慣。3、對現場的各種物料、在制品、待用品、廢品、垃圾等要不斷地進行整理、整 頓、作戰(zhàn)，及時清掃、保持清潔并做到習慣化。4、及時跟進本線各區(qū)域的現場管理情況，按檢查細則的具體管理責任及執(zhí)行責 任進行點評。5、將現場結果與績效考核掛鉤。6、養(yǎng)成好習慣，保持物流暢通、物品擺放規(guī)范。管理要點7、5S 7.1三定原則定點：放在哪里合適；定容：有什么容器、顏色； 定量：規(guī)定合適的數量 ；8、5s實施的技巧 紅牌A戰(zhàn)8.1在5s活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很

43、重要 的活動工具之一紅牌目的：運用醒目的（紅色）標志標明問題之所在實施方法：整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西找出需要改善的事、地、物 整頓：將不要的東西貼上（紅牌）將需要改善 的事、地、物以（紅牌）標示清掃：有油污、不清潔的設備貼上（紅牌）藏污納垢的辦公室死角貼上（紅 牌）辦公室、生產現場不該出現的東西貼上（紅牌）清潔：減少（紅牌）數量 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加（紅牌）有人努力減少（紅牌）說明：掛紅牌的對象 是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案目視管理8. 2第七節(jié) 安全生產管理、突發(fā)事件處理1L 1處理心態(tài)：冷靜地想辦法進行補救和積極處理。接上級緊急通知馬上轉產，應該以最快的速度通知相

44、關部門到現場，馬上調整生 產線使用L2工裝、儀器、相關設備工具等。.3 了解轉產后生產的物料情況并對轉產前的產品的處理。1.4突發(fā)批質量事故及時通知PE、品質控制部制程工程師對現場進行控制分段、 區(qū)，進行標識隔離存放。L 5由于某種原因員工作情緒不穩(wěn)定抵觸管理，要及 時了解原因，并與員工溝通，若無法溝能無法處理時要及時向上級匯報。L6生產線突然停電，首先要求員工安靜等待，控制人員無序起哄，得到通知后 按通知要求處理，人員離開前先將電源開關檢查，并將電烙鐵電源扒拔掉。2、生產現場安全檢查2.1要對員工特別是新員工上崗前進行安全操作的教育, 特別注意打包機、打釘機、又車、手推車、綜測儀、焊錫爐、熱

45、焊機等操作及對 人的危害。要經常對生產線線體、設備、電源插座、電烙鐵線、工裝板插座進行檢查是否有 漏電，發(fā)現有問題時應及時記錄并找電工處。2.2要經常對生產線上方的設備 （如電批吊鉤）及燈管進行檢查，是否有松動的現象等，預防掉落傷人。2.3 作業(yè)過程中要特別注意員工操作及員工精力集中情況，不得讓員工頑弄生產線工 具，以免 發(fā)生事故。2.4下班后，要檢查空調、抽風機、生產線電源、照明燈 是等是否切斷，各工位電烙鐵、儀器是否斷電、門窗是否密封、鎖好等。第八節(jié)各類報表的制作及填寫、生產日常報表1 1.1要求：及時、準確、真實目的：L 2反應各生產單位的當日的實際產能及生產中存在的問題1. 3具體報表

46、的填寫內容及步驟：1. 3.1每小時將投入與包裝情況、生產不良情況公布在生產線狀況板中1. 3. 2每日對當日生產情況、入庫情況作出詳細機頭狀態(tài)報表L 3.3回收工時是以當日每種機型的完成數乘以完成數標準S/T與當日每種機型 的包裝數乘以之和包裝數標準S/T1. 3.4投入總工時是以當日正常投入時間（7. 2H）乘以當日出勤的人數狀態(tài)報表中常用的恒等式：L 3. 5累計投入二今日投入+昨日累計投入二昨日累計 投入+今日狀態(tài)機累計包裝數累計完成數=待包裝數+今日入庫+昨日累計入庫累計入庫二累計包 裝數二今日包裝數+昨日累計包裝累計包裝數+待包裝數=昨日累計完成數-今日 累計完成數二今日完成數二今

47、日包裝數+今日待包裝數-昨日待包裝數累計入庫二累計包裝-待入庫 累計投入待投二批量-二待入庫批量-累計入庫計劃差異=當日計戈卜當日入庫（由于客觀原因不能入庫的，計劃差異二 當日計劃數-當日包裝）投入工時二當日出勤數人數*出勤時間回收工時二裝配線完成數*S/T（裝配線標準S/T）+包裝線包裝數*S/T（包裝線標準 S/T）生產效率=回收工時/投入總工時一無作業(yè)工時）回收工時/（投入總工時生產能率=當日計劃數二當日入庫（包裝）數/計劃達成率2、首件確認表2.1要求： 及時、準確、真實2.2目的：通過對首件的裝配和檢驗，從作業(yè)員狀況、生產設備儀器狀況、生產 工具狀況、生產工藝、生產現場及物料狀況等幾

48、方面確認生產狀況是否正常，以 保證每日生產持續(xù)穩(wěn)定地進行。2. 3職責：首件檢驗進行的條件：每日（每班）生產的初件A. B.每批初件 重大工藝改 進C.材料變更（包括重點物料的批次性變更）D.軟件長升級、更改及新軟件的試用E. F.換線（換機型、換顏色）設計更改 G.其它H. 2. 4工作流程：生產線線長填寫首件檢驗記錄中的“申請部門”欄相關內容。并從作業(yè)員狀況，生產設備儀/狀 況、生產工具狀況、生產現場及物料狀況進 行確認跟線巡檢員填寫首件檢驗記錄中檢驗及分析部門欄中相關內容。跟進裝配并確認檢測結果。苜件的數量不少于2PCSPE或生產技術員進生產工藝及生產工藝流程，并對將分析結果填寫在檢驗首

49、件的不良品進行原 因分析，3、員工考勤及加班申請表3.1員工考勤的具體操作步驟：將生產線員工出勤卡交部門文員，由總經辦統 計出本月公體日、節(jié)假日及其他注意事項A.根據員工出勤卡對全線人員的出勤做出節(jié)假日、公體日標識B.計算方法：C.日常加班計算方法：14分鐘以內將不按加班半小時計算例如: 17： 30分下班，生產線員工17： 44分打卡則該日出8H；勒為15分鐘以加班半 小時來計算例如：17： 30分下班，生產線員工17： 45分打卡，則該日加班為； 0. 5H如員工18:15分打卡，則該日力口班1.0H；公休日加班：以上班卡開始計算，除整點外，其他計算方法按照日常加班計算 方法相同例如:今日

50、從8： 3010： 45,則今日加班時間為2. 5H；出勤天數的計算方法：例如：某員工今日16： 00下班，則今日缺勤1.5H,缺 勤天數=L 5/8=0. 19天每日加班、缺勤、公體日加班匯總在小計處：將員工的每日缺勤狀況川明顯顏色標出A.在員上考勤卡上部分匯總員工日常加班、公休日加班、節(jié)假日加班、缺勤等B.C.匯總完畢后，發(fā)還員工自已核對，降低錯誤率生產線所有員工無差錯后由部門文員匯總D. 3. 2加班申請表的具體操作步驟: 確定加班人員加班原因A.確定工作完成所需的時間B.確定加班人員C.填寫加班申請表D.E.當班線長簽名確認無誤,交由制造課主管審核,生產部主管批準將加班申請表交部門文員

51、處存檔F.、返工通知單44.1目的：對產品的返工 進行有效的過程控制，以保障產品的返工質量4.2職責品質控制部職責：負責提出返工通知A.負責擬制正式肅清報告B.負責制定返工的重點檢驗項目及實驗項目C.負責對生產線操作進行監(jiān)督和質量保證D.生產技術部職責：A.負責分析返工機器的故障原因A.負責提出返工方案、制定返工工藝指導書 負責進行現場指導B.C.對返工后的物料出具體的分析處理報告部：PMCA.負責根據批量返工通知制作并發(fā)出返工制造單A.負責根 據批量返工通知對生產線辦理發(fā)料和領料事宜生產部：A.負責實施返工方 案B.負責確認物料的準備情況C.負責提交返工人工費用D. SMT車間（牽涉到SMT

52、機器）返工的具體措施由SMT 車間具體制定,生產技術部只制定出4. 3返工流程：4. 3.1大批量返工的流程詳見批量返工流程4.3.2小批量返工的流程詳見OQC抽檢出的不合格品（批）處理程序4. 4返工方案的提出經品質控質部負責人或其授權人批準發(fā)出批量返工通知 和物料肅清報告知會4.4.L生產技術部、生產部和PMC部4.4.2生產技術部根據品質控質部的批理返工通知知會PE部，拆機分析， 在1個工作日內提出返工方案（包含需要準備的物料），同時知會QE,對方案的 可行性進行驗證4.4.3返工方案經品質控質部QE負責人會簽、生產技術部部長批準，附批量 返工通知一同發(fā)出4. 4.4生產線負責根據PE制

53、定的返工方案準備物料,并根據返工方案進行批量作 業(yè)，生產線負責人在首件檢驗記錄上簽字4. 4. 5生產技術部負責提交返工過程中出現問題的解決方案以及物料處理意見， 生產部負責 提交返工的人工費用4. 4. 6對返工中再發(fā)現其他的問題,按正常生 產流程的處理物料品質異常聯絡書的發(fā)出時機及流程？ 4.5 4.5.1原材料、設備等發(fā)生 不良直接影響正常生產時4. 5. 2當產品質量發(fā)生異常，同一不良數連續(xù)達到5PCS4. 5. 3生產過程中發(fā)現產品質量存在重大問題或缺陷時.5.4生產線發(fā)出生產中物料品質異常聯絡書要按填寫要求認真填寫，并按 規(guī)定的反饋4流程進行傳遞4. 4 5流程為:A.確定生產線某

54、種物料出現品質異常，統”相關數量、來料信息（供應商、LOT）； B.如實填寫生產中物料品質異常聯絡書，運用5W2H記錄物料異常事實； C.將生產中物料品質異常聯絡書交課室主管審核交課室文員，由課室文員 給品質控質部來料控制課并跟蹤回復4. 6無作業(yè)工時通知單4. 6. 1目的:降低生產成本，提高生產效率，推動各部門（課室）的工作，提高管理水平，增 強公司產品在市場上的競爭力無作業(yè)工時確認流程。4. 6. 2具體內容詳見公司文件匯編4. 7在線貴重物品的管理目的：4.7.1加強車間貴重物品管理4. 7. 2具體內容詳見公司文件匯編車間貴重物品管理出貨抽檢通知單4.8目的：4.8.1確保交貨期4.

55、8.2具體內容：由生產線包裝組長填寫生 產部出貨抽檢通知書，由OQC確認是否能夠達到要求，如有特殊原因及時通知 相關部門便于與銷售點聯系。基層管理人員素質要求與職能創(chuàng)新第三章基層管理人員素質要求第一節(jié)一、管理立場基層管理人員是負責公司作業(yè)集團的組織者、指導者其立場有：制作業(yè)集團的 組織領導者、指導者重立場管理集團的下屬、輔助管理集團工作關聯集團的同僚是公司管理集團、作業(yè)集團及關聯集團的軸心。其作用表現為：作為集團的指 導者：，分配工作*完成業(yè)績（計劃、指令、統籌、調整）*改善（解決問題、提高效率、改善環(huán)境）*教育部下、培養(yǎng)部下*使工作崗位充滿生機（制造氣氛成為部下的傾向對象、 上下級之間溝通的

56、深道，使領導把握部下的狀況）作為管理集團的下屬：* 履行實務本提供準確的情報.*呈報意見（作為上司的助手）作為關聯集團的同僚：本交換情報（理解對方工作，并使對方理解.自己工作） 本協助幫助對方二、管理方法：1、制定計劃：目標、目的要明確A、現狀分析要精確B、實行計劃要準確（為什么、誰、何時、何地、怎么樣、 多少）C、2、下達指示：告訴部下進行工作激發(fā)員工工作動機，不要用權利卻驅使人，常 見指示方法有如下五種：A命令B委托 C商量 D暗示 E召集3、統籌：要對全局進行統一管理協調安排，出現偏差時采取糾正措施，將問題 減化到最小，從 根源上控制和解決問題。4、調整（人的意見大有偏頗，互相作 出讓步

57、）方法：強制、妥協、協調，針對不同的問題采用 不同的方法。三、基 層管理人員需具備的能力為了達成管理的目的，生產基層管理人員必須具備有較強的專業(yè)知識，較豐富的 業(yè)務知識，較完整的管理知識、交際能力、思維戰(zhàn)略能力、語言表達能力，具體 要求如下：1、基本素質：1.1誠實、正直、有開拓能力。L 2有上進心、事業(yè)心、責任心。有較好的交流與溝通能力。1.31.4有較強 的文字和語言表達能力。1. 5有較強的組織領導能力和敬業(yè)精神。L 6團結員工，善于傾聽、接受員工的意見和建議。辦事公正、合理指導員工。1.7 1.8善于組織、調動和激勵員工士氣。1.9具備較強的歸納總結能力,有問題 意識、有預見性。具有不

58、斷學習改進、創(chuàng)新和預防的思想。1.10雷厲風行、大膽管理能力。LH L 12有較強的合理承受能力、善于承擔壓力，自我加壓及分壓能力。L13較強 的溝通力、創(chuàng)新力、判斷力、執(zhí)行力、領導力、先、統籌能力、分析問題能力。 2、具備的知識：了解公司質量方針、目標、體制結構，公司質量手冊、程序文件相關內容，并能 正確執(zhí)行。2. 1.2. 2掌握生產控制法則,能有效地利用質量統計及維修報表進行分析歸類,控制 生產過程中的質量波動。了解公司生產各種機型的各項質量指標、抽檢方法和試驗方法。熟練各種機型的工藝內容及工藝操作方法。了解生產使用儀器、工具的基 本性能。2. 5 2. 6熟悉并能準確填寫生產過程中的各

59、種報表。2. 7熟悉公司各種 規(guī)章制度、工作流程。2.8熟悉手機生產物料編碼知識以及物料的基本性能。掌握和熟悉生產設備的使用與操作規(guī)程。2.10 了解物料管理流程，掌握生 產制造知識。2.H 了解工業(yè)工程管理的基本知識。了解消防安全知識。2. 12四、管理者的管理機能、計劃機能1 L1確定工作 方針。1. 2掌握有關事實問題。1. 3以5W2H法進行準備。L 4擬定實施方案。 2、組織機能2.1將目的、任務加以分析。2.2必要的職責及運作方法加以設定。 2.3建立架構，做成組織圖表及工作職掌表。2.4選定人員。3、訓練機能3.1 正式就職前之職前訓練。工作中之在職加強訓練。3.2 4.調整機能

60、4.1與有關人員蹉商。4.2擬定調整 方法。4.3依據一定的計劃方針進行。五、管理者激發(fā)員工的積極性1、好的時候要加以稱贊真有其價值時。1.11.2小的行為也不予忽視。1.3不失時機地作有效的稱贊。4即使默默無聞而老老實實埋頭苦干的人,也應時加以稱贊。、避免過度的監(jiān)督2.賦予責任及權限后，不做過度的干預，日常管理中適度的控制,盡可能以商量或期 望的方式要求工作。3、要尊重部屬的意見3.1制造機會讓部屬提出工作意見。3. 2真心聽取意見。、 建立工作感情44.1適度地與部屬接近。4.2關心及協助其個人生產。、以身 作則5讓你的員工欽佩你，并以你為榜樣。6、培養(yǎng)其挑戰(zhàn)性導入目標管理的技巧，使其工作