次高壓天然氣管道工程施工組織設(shè)計(共76頁)

1、PAGE 煙臺市萊院路次高壓(goy)天然氣管道工程施工施工(sh gng)組織(zzh)設(shè)計編 制：白忠偉： 審 核： 審 定： 中 化 二 建 集 團 有 限 公 司二O一二年三月二日目 錄1編制(binzh)說明 22編制(binzh)依據(jù) 23工程項目簡述(jin sh) 34施工前準(zhǔn)備工作 55施工部署 76主要施工方法 97勞動力組織 358主要施工機械設(shè)備表 369臨時設(shè)施布置 3910保證工期措施3911質(zhì)量保證措施4212HSE管理措施 4513.針對本工程的幾點建議 5115施工方案編制計劃 51附：HSE管理方案1編制(binzh)說明煙臺市萊院路次高壓(goy)天然氣管

2、道工程施工內(nèi)容(nirng)共分兩個標(biāo)段標(biāo)段名稱內(nèi)容長度（km）線路管徑管道設(shè)計壓力管道埋深（管頂）穿越情況第二標(biāo)段K6+700到樁號K13+000 4個閥門井 2個三通6.3323.9*7.11.6MPa1.2-1.5米具體穿越情況詳見施工圖紙工程內(nèi)容包括：接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)組焊、管道補口補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路頂管穿越、河流穿越、地貌恢復(fù)、吹掃試壓；為科學(xué)有序地組織施工，特編制本施工組織設(shè)計。2編制依據(jù)2.1煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標(biāo)文件 項目編號：SDPLAN2012-32.2煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程施工招標(biāo)文件招標(biāo)答疑文件2.3油

3、氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5036920062.4輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范 GB50251-20032.5輸氣和配氣管道系統(tǒng) ASME B31.82.6石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50183-20042.7油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范 GB50423-20072.8油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范 GB5047020082.9原油、天然氣長輸管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定 (1987.10.1)油建字長505號，鐵基（1987）780號2.10關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號）2.11石油天然氣管道穿越工程施

4、工及驗收規(guī)范 SY/T4097-952.12石油(shyu)天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T4070-20002.13管段干線(gnxin)標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)定 SY/T6064-942.14石油天然氣工業(yè)(gngy)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件第2部分：B級鋼管 GB/T9711.2-19992.15現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.16油氣田地面管道及設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn) SY0043-962.17埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T23257-20092.18埋地鋼制管道外防腐層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY4058-932.19土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范

5、 GBJ201-832.20閥門的檢測與安裝規(guī)范 SY/T4102-952.21鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范 SY/T4103-982.22管道工程施工環(huán)境保護暫行規(guī)定 中管工字2000第179號2.23碳鋼焊條 GB/T5117-19952.24低合金鋼焊條 GB/T5118-19952.25管道下向焊工藝規(guī)程 SY/T4071-932.26天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范 SY/T6233-19962.27城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范 CJJ 33-20052.28液體石油管道壓力試驗 GB/T16805-19972.29同類型工程項目的施工經(jīng)驗資料3本工程項目簡述3.1工程項目名稱：煙臺市萊院路次高壓

6、天然氣管道工程施工3.2工程建設(shè)地點：煙臺市萊山區(qū)內(nèi)3.3工程內(nèi)容3.3.1接樁測量放線、作業(yè)帶清理及掃線、管道敷設(shè)、管道補傷、管溝土石方開挖、管溝回填、道路穿越、河流穿越、吹掃試壓、地貌恢復(fù)、三樁埋設(shè)。 HYPERLINK / 監(jiān)理工程師論壇3.3.2管線走向： 煙臺市萊院路次高壓天然氣管道工程起點接自煙臺市成達路，沿萊院路東側(cè)向南敷設(shè)，終點設(shè)置在院格莊北。本次設(shè)計管頂埋深大于等于1.2m。實長為6.33km，規(guī)格為D323.9*7.1mm；設(shè)計壓力1.6MPa。3.4工期(gngq)目標(biāo)：自接到建設(shè)(jinsh)單位開工令之日起60日歷天竣工；3.5.質(zhì)量(zhling)目標(biāo)：3.5.1總

7、體質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率達到100%，單位工程優(yōu)良率達到90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2管道現(xiàn)場焊接一次合格率95以上（按口數(shù)計），補焊合格率100%。3.5.3工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。3.5.4管道不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率100%。3.5.5彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率100%。3.5.6管道補口補傷一次合格率98%。3.5.7管道截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率100%。3.5.8管道埋深一次合格率100%。3.5.9設(shè)備、閥門安裝一次合格、對號率100%。3.5.10投產(chǎn)試運一次成功。3.6安全目標(biāo)：無重大安全事故3.7環(huán)境目標(biāo)：保護環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢

8、”處理做到三同時，實行文明施工。3.8竣工驗收目標(biāo)：竣工資料齊全準(zhǔn)確，單位項目工程竣工后進行驗收，投產(chǎn)前總體工程進行驗收，驗收一次合格。 HYPERLINK / 造價人才網(wǎng)/3.9投資控制目標(biāo)：合理安排工期、資源和費用、力爭工程投資不超過概算。3.9工程特點3.9.1該工程沿線主要位于煙臺市萊山區(qū)。3.9.2天然氣屬易燃、易爆介質(zhì)，嚴(yán)密性要求高，管道全線采用埋地敷設(shè)，埋深（管頂）1.5米，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格要求，施工地帶屬主要交通路口，地下水位高且分布有不明消防、生活等地下水管線，電纜、光纜等地下障礙物，給施工增加了不少難度，因此施工中要精心組織，做好協(xié)調(diào)，待查明情況后方可施工。確保優(yōu)質(zhì)高效的完

9、成施工任務(wù)。3.10沿線自然狀況3.10.1氣象(qxing)本工程管道位于煙臺市萊山區(qū)境內(nèi)，屬溫帶季風(fēng)型氣候，且海洋性氣候特點，其表現(xiàn)(bioxin)為四季分明，冬夏長，春秋短。3.11主要(zhyo)工程實物量序號分項工程名稱單 位數(shù) 量備 注1323.97.1mm焊接鋼管m63002DN200管道m(xù)1143DN300直埋焊接球閥個2含閥井附件4DN200直埋焊接球閥：個2含閥井附件5DN300*200鋼制異徑三通個26土 石 方 m313949.077熱 煨 彎 頭個468公 路 穿 越處49溝 渠 穿 越處44施工前準(zhǔn)備工作4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織所有參加本工程施工的技術(shù)人員進

10、行培訓(xùn)，同時對整個工程施工所需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法進行學(xué)習(xí)，并總結(jié)過去同類工程施工中經(jīng)驗及教訓(xùn)。4.1.2再次進行現(xiàn)場考察和圖紙的內(nèi)部會審，認(rèn)真核查施工圖紙和技術(shù)文件，對施工現(xiàn)場及圖紙的每一個細(xì)節(jié)均能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設(shè)計交底和圖紙會審時澄清，做到對工程有較強的預(yù)見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解決。4.1.3進行各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備。4.1.4進行各個詳細(xì)施工組織設(shè)計、施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可組織施工。4.1.5按照業(yè)主要求的焊接方案，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，由監(jiān)理組織焊工培訓(xùn)及考試，合格后方準(zhǔn)上崗。4.1.6根據(jù)公司質(zhì)量、安全保證體系，編制(bi

11、nzh)現(xiàn)場HSE實施指導(dǎo)書，并報業(yè)主及監(jiān)理(jin l)公司審批。4.2施工(sh gng)機具準(zhǔn)備4.2.1以機動科長牽頭對將要進入施工現(xiàn)場的機具設(shè)備進行清點、檢查、維護。4.2.2對大型施工機械要制定出機械調(diào)配進場計劃，確保按時到位。4.2.3對臨時防風(fēng)（雨）棚、臨時封堵盲板、吊裝帶、運管胎具，檢測儀器（電火花儀、水準(zhǔn)儀等）要提前準(zhǔn)備好。4.2.4準(zhǔn)備好帶有運管胎具的專用車輛。4.3施工物資準(zhǔn)備4.3.1按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌媱?甲供材料和自供材料要分別提出)，并按施工計劃編制月材料計劃，并分別報業(yè)主和公司供應(yīng)科。4.3.2按照審批好的施工材料計劃選擇質(zhì)量保證措施完善，產(chǎn)品質(zhì)量信得過的

12、生產(chǎn)廠家，并經(jīng)業(yè)主同意后進行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書、合格證和說明書等文件。4.3.3材料到貨前要在施工現(xiàn)場設(shè)置好設(shè)備材料倉庫，并設(shè)置焊條專用庫及防腐材料專用庫。4.3.4材料到貨后，質(zhì)檢人員根據(jù)材料的重要程度，分別進行進廠檢驗、入庫、出庫檢驗、以及施工過程檢驗等。4.4施工人員的準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工程特點，組織思想覺悟高、專業(yè)水平高、具有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，組成精悍的項目經(jīng)理部。4.4.2確定管理水平高，組織能力強的施工隊長；并由施工隊長選擇各施工隊的各工種，組成土建隊2個，安裝隊4個，防腐隊和水工保護隊各1個。4.4.3按施工隊分別組織施工人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進行質(zhì)量和安全技

13、術(shù)交底，強化職工對質(zhì)量體系和HSE管理體系控制等程序的理解和掌握。4.4.4組織特殊工種的培訓(xùn)，特別是對焊工要進行下向焊的再培訓(xùn)；組織管工、起重工進行實地練兵，掌握各個設(shè)備的操作技能。4.4.5組織防腐隊進行補傷的實地操作。4.4.6組織所有參加施工的人員進行進場前三級安全教育。4.5施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備(zhnbi)4.5.1工程中標(biāo)后我公司將組織對外協(xié)調(diào)人員和當(dāng)?shù)亻L期合作的土地及建設(shè)部門的人員，向當(dāng)?shù)卣ㄔO(shè)主管部門申辦(shn bn)施工許可證、臨時占地等事宜。4.5.2組織有經(jīng)驗的管理人員會同當(dāng)?shù)睾献骰锇檫M入(jnr)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)好各縣、鄉(xiāng)、村的工農(nóng)關(guān)系，確保工程順利進行。4.5.3做好施工

14、現(xiàn)場的臨時設(shè)施的布置，設(shè)置各種安全標(biāo)識和“五牌一圖”。4.5.4建設(shè)現(xiàn)場臨時倉庫及各管道中轉(zhuǎn)站。4.5.6做好施工前各項工作的準(zhǔn)備。5施工部署5.1施工組織機構(gòu)本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員組建成精干的項目部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的管理、一流的技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成任務(wù)。項目部施工組織機構(gòu)如圖所示。t項目經(jīng)理項目經(jīng)營副經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理HSE部合 同 部協(xié)調(diào)辦公室調(diào)度室行政辦公室采辦部財務(wù)部控制部工程部穿越機組連頭返修試壓組焊接二機組防腐組土 建 處

15、焊接一機組運 輸 處5.2各職能部門的職責(zé)(zhz)范圍5.2.1項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程總體工作安排、工程成本控制、工程進度、工程質(zhì)量、安全各項工作，直接對業(yè)主和公司(n s)負(fù)責(zé)，是本工程的第一責(zé)任人。5.2.2項目副經(jīng)理：協(xié)同項目經(jīng)理進行施工現(xiàn)場日常工作的管理，按照工程總體進度及總體目標(biāo)搞好項目的進度、成本、質(zhì)量、安全各項指標(biāo)的控制，負(fù)責(zé)(fz)工地的人員組織，與業(yè)主及監(jiān)理單位進行工作匯報及交流工作。5.2.3項目總工程師：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工地的工程質(zhì)量及工作技術(shù)的管理工作，對工程的重點、難點組組織技術(shù)攻關(guān)及把關(guān)，與業(yè)主及監(jiān)理公司對口進行技術(shù)問題的解決等工作。5.2.4技術(shù)科：負(fù)

16、責(zé)本項目工程所有的技術(shù)工作，包括技術(shù)人員的配制，圖紙會審、施工技術(shù)方案的編制、審核，現(xiàn)場技術(shù)問題的解決，施工技術(shù)資料的整理等工作。5.2.5質(zhì)量管理科：負(fù)責(zé)本項目全過程的質(zhì)量安全管理工作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)公司ISO9000質(zhì)量管理體系程序文件，制定適合本工程的質(zhì)量控制措施，并予以實施。5.2.6HSE管理科：負(fù)責(zé)本項目全過程的健康、安全、環(huán)保管理工作，確保HSE管理目標(biāo)的實現(xiàn)，按公司HSE健康、安全、環(huán)保管理體系程序文件，制定適合本工程的控制措施，并做好預(yù)控及全過程控制。5.2.7經(jīng)營科：負(fù)責(zé)本項目施工計劃，包括總體計劃、月計劃、周計劃、日計劃的編制和控制，采用最新的項目管理軟件（

17、PROJECT2005），在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下進行工程進度、成本、資源的總體協(xié)調(diào)。5.2.8財務(wù)部：負(fù)責(zé)本項目成本、流動資金、工程預(yù)付款、進度款的管理，并負(fù)責(zé)職工的工資的管理。5.2.9供應(yīng)科：負(fù)責(zé)本工程甲供材料的領(lǐng)用及現(xiàn)場運輸、保管工作，負(fù)責(zé)乙供材料的采購、供應(yīng)工作。5.2.10對外協(xié)調(diào)科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種對外協(xié)調(diào)工作，并協(xié)同業(yè)主做好當(dāng)?shù)馗鞣N關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。5.3各專業(yè)(zhuny)施工隊的任務(wù)分工5.3.1土建施工隊：負(fù)責(zé)管線工程中的土石方工程的施工，包括(boku)施工作業(yè)帶的開拓、清障、測量放線、土石方開挖回填、溝渠的圍堰、排水及臨時道路的修筑。5.3.2安裝施工隊：由三個組焊作業(yè)組組

18、成，負(fù)責(zé)管線的布管、組對、焊接、預(yù)制、下溝及公路、河流等的穿越工程(gngchng)和管線試壓、通球清管等全過程的施工。5.3.3防腐施工隊：主要負(fù)責(zé)管道的防腐的電火化檢測、補傷工作。5.3.4水工保護施工隊：主要負(fù)責(zé)管線施工過程中的水工保護，以及永久的水工保護、地形地貌的恢復(fù)等工作。5.4施工程序5.4.1安排原則滿足建設(shè)單位施工進度和質(zhì)量的總體要求。合理組織，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工工序，施工中土建、安裝、電儀密切合作。5.4.2施工程序 施 工 準(zhǔn) 備 接 樁 測 量 放 線 施工作業(yè)帶清理、便道修筑 管道補口補傷 焊 接 檢 驗 管 道 組 焊 組 焊 前 預(yù) 熱 布 管 材料進場

19、、驗收溝 槽 開 挖溝 槽 復(fù)測頂 管 工 程 施 工 管 線 連 通 管 道 下 溝管 溝 回 填 清 理 現(xiàn) 場 管 道 清 管 交 工 水 工 保 護 及 地 貌 恢 復(fù) 管 道 試 壓 6主要施工方法6.1線路交接樁6.1.1 準(zhǔn)備工作交樁前，做好有關(guān)接樁人員和野外工作的各項準(zhǔn)備，包括人員、車輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)工具。由業(yè)主、設(shè)計單位將管道線路走向及交接樁事宜向沿線的地方政府(zhngf)及有關(guān)部門匯報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。6.1.2現(xiàn)場(xinchng)接樁現(xiàn)場交接樁應(yīng)由已中標(biāo)段線路起點開始，逐段交接至

20、終點。交接內(nèi)容包括線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁等）及沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細(xì)進行對照，并在控制樁上注明樁號、里程、高程(gochng)和轉(zhuǎn)角角度。接樁人員應(yīng)對線路定測資料、線路平面圖、斷面圖進行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，以確保接樁正確無誤。接樁過程中應(yīng)及時做好接樁原始記錄。接樁原始記錄應(yīng)由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認(rèn)，接樁人員妥善保管，作為指導(dǎo)施工放線的依據(jù)。交接樁前丟失的控制樁、水準(zhǔn)點由設(shè)計單位進行恢復(fù)后進行交接。為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物涂上記號，表明樁號，并用箭頭表示方向。接樁完畢后，接樁人員應(yīng)進行工作總結(jié)，并針對交

21、接樁過程中有疑問或建議的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位提出。6.2測量放線6.2.1測量放線工序流程圖 準(zhǔn)備工作 儀器檢查校定 測量定樁 劃 線 與沿線地方部門協(xié)調(diào) 移 樁 填寫施工記錄 6.2.2確定施工所需的作業(yè)帶寬度：一般地段施工作業(yè)帶寬度不超過10m，在果園、耕地及地面有障礙地段、施工作業(yè)帶應(yīng)盡量減少，特殊地段（如穿越溝渠處、管子堆放處）可適當(dāng)擴大，但需征得監(jiān)理和業(yè)主同意。6.2.3根據(jù)線路平面圖、斷面圖及設(shè)計控制樁的坐標(biāo)確定管線位置，并埋設(shè)中心樁，尤其是管道縱向、橫向的改變點，控制其高程、平面位置，使管道位置準(zhǔn)確無誤。6.2.4對施工作業(yè)帶內(nèi)的廠房、樹木等障礙物，應(yīng)確定出清除范圍，并打設(shè)

22、拆除標(biāo)志樁，由工農(nóng)員及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系處理，清點造冊。6.2.5對于成片樹林采取控制作業(yè)帶寬度的方法減少對樹木的破壞，按照施工措施規(guī)定的最小作業(yè)帶寬度進行測量放線。6.2.6檢查施工作業(yè)(zuy)帶范圍內(nèi)有無地下的電纜、光纜及金屬管線等障礙，確定其位置，并在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫草圖記錄。6.2.7線路軸線(zhu xin)和施工作業(yè)帶界線定樁后，在兩樁點間拉設(shè)百米繩，沿繩撒白灰進行劃線，放出管道軸線和作業(yè)帶邊線，且每100m設(shè)置(shzh)一個百米樁。6.2.8臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。6.2.9對于所經(jīng)過的公路兩側(cè)、河流兩岸應(yīng)分別設(shè)置穿越樁，特別

23、是地勢起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。6.2.10測量放線過程中，外協(xié)員應(yīng)積極與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系協(xié)調(diào)，共同進行踏勘，對施工占地邊界內(nèi)的農(nóng)田、樹木、果園、地面及地下障礙物等，清除面積與數(shù)量，并登記造冊。6.2.11測量放線結(jié)束后，必須按要求認(rèn)真填寫施工記錄。6.3施工作業(yè)帶清理6.3.1施工前，由業(yè)主或監(jiān)理單位參加，組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)各種構(gòu)（建）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。6.3.2施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則。6.3.3清理和平整施工

24、作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)盡量減少農(nóng)田、果林、林木地段的占地，應(yīng)對農(nóng)田、果林、林木地段進行保護，嚴(yán)格控制作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶穿越農(nóng)田和果園，平整時必須保留表層土。6.3.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠時，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填或搭設(shè)便橋。6.3.5施工作業(yè)帶清理盡量采用推土機對施工作業(yè)帶平整、掃線，對沿途溝坎進行平整；對沿途經(jīng)過的樹木、果園采用單斗挖掘機配合進行砍伐或移栽清理，用推土機進行填土掃平；對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進行覆土或搭設(shè)便橋的方法進行保護。6.4施工作業(yè)帶便道修筑6.4.1施工便道應(yīng)平坦，有足夠的承壓強度，保證施工機

25、具設(shè)備的行駛安全。6.4.2施工作業(yè)帶內(nèi)便道平行于管溝，修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?cè)。清理時對作業(yè)帶內(nèi)便道進行壓實處理，保證施工機具(jj)的通過。6.4.3施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確定。使用干線公路前，應(yīng)事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)(yugun)占有手續(xù)。6.4.4施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接(linji)通道的修筑應(yīng)平緩接通，每2Km設(shè)置一個會車處，彎道和會車路面寬度應(yīng)大于10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑要大于18m。盡量利用現(xiàn)有的道路與平坦谷地等當(dāng)?shù)氐缆罚詼p少修筑工作量。6.4.5施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為4m，特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施

26、工便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。6.4.6 修筑工藝農(nóng)田和防護林等地段，通過機械推平、碾壓的方法修筑。部分地段地下水位偏高，土壤承載能力較差，單單通過機械碾壓的方法達不到機械的通過要求，需要墊土、碾壓，必要時放置裝土沙袋、作物秸稈或有機填料，以增加地耐力。與公路連接處施工便道的修筑如圖所示。已有道路施工便道已有道路 施工便道 過水涵管河流、沖溝、灌溉渠處施工便道的修筑施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉(zhuǎn)場次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的通過。當(dāng)河床落差較小時，可垂直于河流進行放坡，同時清理管床土方；當(dāng)河床落差較大時，為減少土方量，可平行河流進行橫向放坡，放坡坡

27、度應(yīng)保證施工設(shè)備能安全通過。6.5管道的運輸和堆放6.5.1防腐管道的運輸防腐管道裝運前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位共同逐根逐根檢查驗收管道的數(shù)量和質(zhì)量，檢查合格的管材方可拉運。到施工現(xiàn)場后、應(yīng)逐根檢查驗收，并辦理(bnl)現(xiàn)場交接手續(xù)。防腐管道運輸車應(yīng)采取橡膠板襯墊措施，捆扎繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其他(qt)軟材料襯墊。裝運作業(yè)注意管道(gundo)涂層和管口保護，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損傷防腐層。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管段局部凹痕或失圓的沖擊載荷。行車、吊裝、卸車過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線覽的防護，確保安全施工。在吊裝過程中、防腐管與吊繩的夾角不大于30，以免產(chǎn)生過載的橫向力

28、損壞管口，卸管時應(yīng)輕拿輕放，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。6.5.2管道的堆放6.5.2.每1km設(shè)一臨時堆管場，具體位置結(jié)合現(xiàn)場情況選定，面積20m30m，但盡量設(shè)在非耕作區(qū)且與施工便道相鄰的位置，并應(yīng)避開架空電力線。6.5.2.防腐管在現(xiàn)場堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管的規(guī)格、級別分類堆放，底部墊以250mm250mm2.5m的枕木，枕木上襯墊層放厚度不小于5mm的橡膠襯墊。防腐管應(yīng)同向分層碼跺堆放，堆管高度不超過3層。防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。管在堆放場堆放時，應(yīng)選擇地勢平坦的場地堆放，存放場地應(yīng)保持12%的坡度，并設(shè)有排

29、水溝，場內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)做硬化處理。在石方段堆管時，宜采取底部墊砂袋等有效保護措施。6.5. 2.5村鎮(zhèn)、路口堆放時，應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。距端部支撐的距離宜為1.21.8m，管跺支撐3道，均勻?qū)ΨQ的配置，以便使載荷分布均勻，任何支撐物與管子的接觸寬度都不得小于200mm。垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置專用楔塊，以防滾管。山區(qū)、水網(wǎng)地段選擇平整、地勢高處作為管子堆放地，但應(yīng)有防止?jié)L管、滑管和水淹的措施。管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應(yīng)超過2個月，否則采取保護措施。6.6布管6.6.1施工(sh gng)程序：準(zhǔn)備(zhnbi)工作 布管作業(yè)(zuy)

30、 布管順序檢查 填寫布管記錄 下道工序6.6.2布管前，技術(shù)人員依據(jù)每個標(biāo)段管線的設(shè)計平面圖及控制樁，對布管人員進行交底。交底內(nèi)容包括：管口周長、布管長度、管線防腐類型、級別變化處，以及管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設(shè)及彎管處，布管人員嚴(yán)格按施工指導(dǎo)書進行布管。6.6.3據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法。如吊車和拖車可直接進入場地、可用吊車直接布管。受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管。6.6.4管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管1015根后，布置人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整。6.6.5吊管時

31、，布置人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)解平衡，防止鋼管擺動過大。6.6.6布管到河流、公路、堤壩等構(gòu)筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預(yù)制一側(cè)。6.6.7布管過程中，技術(shù)人員應(yīng)及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確；防腐層類型是否符合圖紙要求；管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；布管人員應(yīng)及時填寫當(dāng)日布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核對、簽字。6.6.8布管設(shè)備轉(zhuǎn)場推土機、挖掘機、吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然后通過。布管設(shè)備過河流、沖溝時，可利用拖車進行轉(zhuǎn)場倒運。6.6.9布管要求布管后，不同

32、壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后進行下道工序的施工。坡地布管：線路坡度大于5度時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物，以防竄管；線路坡度大于15度時，待組裝時從臨時堆管處隨用隨取。遇有水渠、道路、堤壩(db)等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。遇有沖溝、山谷時，布管后應(yīng)及時組裝，否則不得(bu de)提前布管。沼澤地段原則上可采取枝條等形式修筑施工便道布管，但從保護(boh)植被的角度考慮，我公司將采用土工合成材料進行施工便道修筑。布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸

33、面與管口曲率相同，寬度200mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口。用運管撬拉運管線布管時，運管撬兩側(cè)必須設(shè)置護欄。運管撬與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴(yán)禁坐人。吊管機布管時應(yīng)避開高壓線，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。布管設(shè)備與電力線的距離電力線路電壓（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5打設(shè)的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。0布管施工完畢后，應(yīng)做好布管記錄。6.7坡口加工6.7.1按設(shè)計要求的焊接工藝進行加工。6.7.2

34、管段坡口如有機械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平。6.7.3對于不同壁厚管口之間的對接，采用外委預(yù)制變壁厚接管方法以降低施工成本。6.8管道組對6.8.1管口組對前用自制(zzh)清管器（具有保護內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用面紗、銼刀和電動鋼絲刷等清除管段25mm范圍(fnwi)內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨至露出金屬光澤。6.8.2管口表面(biomin)小于2mm的點狀缺陷和劃傷，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴(yán)格按焊接工藝進行。6.8.3若管口有深度大于或等于2mm的點狀缺陷和劃傷或凹陷深度超過3.5%管徑，則管口必須切除。6.8.4用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、

35、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。6.8.5對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標(biāo)號。6.8.6管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔時間不宜超過3h，以避免二次清管。6.8.7對口吊具采用尼龍帶，其寬度不小于100mm；吊點置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平衡吊裝及保護防腐層的作用。6.8.8管道組對宜采用內(nèi)對口器，在撤離內(nèi)對口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對口器，撤離外對口器根焊道必須焊完50以上。根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。6.8.9對口錯邊量均勻分布在圓周上，嚴(yán)禁用錘擊方法強行組對管口。6.8.10直

36、管段組對采用吊管機配合對口，在彎管（彎頭）處采用外對口器對口。兩相鄰管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應(yīng)保持平衡。6.8.11施工過程中，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順利施工。6.8.12管道組對完畢，認(rèn)真填寫組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管口組對要求見下表。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（50mm范圍內(nèi)）修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡5兩管口螺旋焊縫或直

37、焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量不大于1.0mm，并沿周長均勻分布7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚8鋼管短節(jié)長度不小于管徑9彈性敷管段與其相鄰的彈性敷設(shè)管段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長不小于10兩個冷煨彎管中間直管段長不小于11兩個熱煨彎管中間直管段長不小于0.512冷彎管和熱煨彎頭間直管段長不小于1.513管子對接不允許割斜口14過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁厚度，銳角為1430度15手工焊作業(yè)空間不小于0.46.9管道(gundo)敷設(shè)6.9.1平面轉(zhuǎn)角小于或等于3縱向轉(zhuǎn)角小于等于2時，管道敷設(shè)按自然彎曲(wnq)考慮，管溝開挖和管道組裝焊接中不作為轉(zhuǎn)角處理。平面轉(zhuǎn)角大于3，縱向轉(zhuǎn)

38、角大于2時，根據(jù)實際角度及現(xiàn)場地形及地質(zhì)條件，優(yōu)先采用彈性敷設(shè)方式。6.9.2如彈性(tnxng)敷設(shè)方式無法滿足管道敷設(shè)變形要求時，應(yīng)優(yōu)先采用冷彎彎管來達到變形要求，冷彎彎管的曲率半徑為：R=40DN,采用的壁厚與其所在線路管道的壁厚相同。管線彎制冷彎管的曲率半徑不超過18。6.9.3轉(zhuǎn)角比較大，并手現(xiàn)場地形、地物等條件限制，冷彎管難以適應(yīng)轉(zhuǎn)角要求時，可采用熱煨彎頭，其曲率半徑為R=6DN。6.10焊接6.10.1焊接施工程序 坡口清理 管口組對 焊前預(yù)熱 焊接設(shè)備準(zhǔn)備 焊 接 焊后保溫 焊接檢驗 焊縫保修 6.10.2焊接(hnji)方法該管線(gunxin)工程采用手工電弧焊打底，半自動

39、焊填充、蓋帽方法。焊接方式為下向焊。對于不適應(yīng)(shyng)半自動焊的地段，采用手工電弧焊方式。對于返修焊接部位，可采用手工電弧焊方式來進行。6.10.3焊接材料及焊前處理手工電弧焊焊根、熱焊、填充蓋帽焊均采用AWSA5.1E6010纖維素焊條，直徑為3.2mm；半自動填充焊、蓋帽焊均采用AWSA5.29 E71T8-K6藥芯焊絲，直徑為2mm；對于修補焊縫采用AWSA5.5 E7018-A1低氫焊條。所有焊條、焊絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品說明書，并保存?zhèn)洳?；所有的焊條及焊絲應(yīng)采用進口產(chǎn)品。焊條使用前，按照說明書要求對焊條進行烘干。烘干的焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。經(jīng)烘干

40、的低氫型焊條，應(yīng)存入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，現(xiàn)場使用的焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，且不宜超過4小時。焊條要有專人管理，焊條的領(lǐng)取要填寫焊條發(fā)放記錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。在焊接前對管內(nèi)進行檢查并將管內(nèi)口100mm內(nèi)清理干凈。在進行焊接前，清理干凈的管子不應(yīng)超過5根。6.10.4焊接工藝焊工必須持有上崗證方可進行施焊。管道焊接前根據(jù)焊接方式和有關(guān)規(guī)程制定出管線對接焊縫、連頭的焊接及返修工藝規(guī)程，并交監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后方可投入使用。整個施焊過程，按照焊接工藝施工。為防雨、雪及風(fēng)沙天氣，配備焊接擋風(fēng)棚。當(dāng)遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)： 當(dāng)環(huán)境

41、濕度90%RH時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。 當(dāng)風(fēng)速8m/s時，應(yīng)在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)。焊接過程中，應(yīng)對母材采取如下保護措施： 施焊時禁止(jnzh)在坡口以外的管壁上引??； 焊機地線(dxin)與管道坡口應(yīng)打結(jié)牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層。焊前在防腐層兩端設(shè)寬為300mm石棉板的保護層，以防焊接(hnji)飛濺灼傷。 6.10.5根焊根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。在管口焊接時，用自制防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。組對完成全部根焊道，撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應(yīng)在完成全部根到后方可撤除。在管口焊接時，用自制防風(fēng)

42、套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。焊道的起弧或收弧處，應(yīng)相互錯開2030mm。每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。管道下向焊應(yīng)采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。地下管道的焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。同時禁止用點焊方式來封堵。第二天施工時，要檢查封堵情況是否良

43、好。焊道的返修當(dāng)存在下列缺陷時，割除整個焊口重焊： 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%； 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； 當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。對割掉重焊的焊口執(zhí)行相同的焊接工藝。進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理(qngl)干凈；用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。返修時，預(yù)熱(y r)、層間溫度與施焊同樣要求。每處返修

44、(fnxi)焊縫的長度大于50mm。返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修。6.10.7修補每處修補長度大于50mm:相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補。修補后的管壁厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。6.11雨季施工技術(shù)措施6.11.1一般措施在開始施工前，各部門應(yīng)組織一次檢查，及時做好防雨、防洪準(zhǔn)備。檢查倉庫、休息室等是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌的危險，有隱患的采取加固措施。注意收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，特別是中長期的天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況。合理安排施工。雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取

45、相應(yīng)措施后再進行施工。增強防范意識，準(zhǔn)備必要的防雨、防洪材料，做好特殊情況下應(yīng)對措施。所有的用電設(shè)備都要有接地保護，用電設(shè)備的操作者，要穿戴絕緣膠鞋及手套。6.11.2設(shè)備、材料管理措施雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并用烤把把焊口水漬烤干。焊縫焊完后，在焊縫的溫度降至室溫后。才能撤去防雨蓬。對電動工具等用電設(shè)備要有防雨防潮措施，不能露天存放。進入現(xiàn)場的材料應(yīng)有良好的存放條件，防止雨淋和受潮。焊接材料、應(yīng)在倉庫內(nèi)保管，室內(nèi)要通風(fēng)干燥。6.11.3雨季施工技術(shù)措施雨季(yj)焊接時空氣的濕度較大，對于使用的焊接材料嚴(yán)格控制烘干。烘干后的焊接材料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)恒溫，隨用隨取，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶

46、蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。當(dāng)相對濕度超過90時，必須(bx)在焊前對管口進行烘干處理。焊條存放于干燥的環(huán)境(hunjng)中，受潮后嚴(yán)禁烘干再次使用。雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接。每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。為了保證安全，應(yīng)避免在雨天進行下溝作業(yè)。6.12焊接檢驗6.12.1外觀檢驗焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不大于1.0mm、局部不得大于2mm，超標(biāo)部分

47、可以進行打磨，但不能傷及母材進行圓滑過渡；焊后錯邊量不大于1.0mm；焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm；咬邊深度不超過0.5mm；咬邊深度在0.30.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標(biāo)志；返修焊口要做好返修焊工代號；不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號 臺班代號 里程 口數(shù)，字體不小于5050mm。6.12.2無損檢測無損檢測由業(yè)主指定的無損檢測單位進行。6.13防腐補傷6.13.1補傷措施管道防腐層破損直徑30mm的損傷（包括針孔），采取補傷片補傷。直徑30mm的

48、損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮套包覆。清除損傷處的泥土(nt)、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上(yshng)。用火焰(huyn)將清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測量計或感溫變色條測量控制（約60100）。 對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣距離補不小于100mm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 對于直徑30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收

49、縮套（帶）。 補傷處的外觀質(zhì)量和針孔撿漏應(yīng)符合規(guī)范要求。補傷后的外觀進行100%目檢和100電火花檢漏檢查，不合格則重新補傷。6.13.2檢驗、檢漏及處理措施補口時對外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時補傷。用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品說明要求的電壓，無漏點為合格。6.14管溝開挖6.14.1管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖計劃，報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。6.14.2在管溝開挖通知書下達后，由業(yè)主或監(jiān)理、承包商依照設(shè)計圖紙和管溝開挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進行驗收和核對，確認(rèn)無誤

50、并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行開挖。6.14.3在管溝開挖前，管道軸線畫線后，將管線軸線上的樁進行移動。除轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動外，管道軸線上的所有樁應(yīng)平移至堆土側(cè)施工作業(yè)帶邊界內(nèi)不大于200mm處；對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來測量原位置。6.14.4管溝開挖行進按管線中心灰線進行控制；管線經(jīng)過一般地段時，管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進行開挖控制。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，與其穿越間距符合設(shè)計要求。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。6.14.4管溝開挖時，應(yīng)將挖土的土石方堆放在與施工

51、(sh gng)便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖(ki w)時，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。6.14.5管道與電力、通信電纜交叉(jioch)時，其垂直凈距不小于1.5mm，管道與其他管道交叉時，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得小于0.5m.。6.14.6濕陷性軟土地段、地下水位小于溝深地段及深度超過5m的管溝，應(yīng)根據(jù)情況，采用明渠排水、井點降水等方法輔助進行管溝的開挖實驗，由監(jiān)理或業(yè)主現(xiàn)場認(rèn)定后，方可實施。6.14.7山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝的沖刷，管溝的開挖應(yīng)與前后工序緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長

52、度不宜超過1.5公里，回填后應(yīng)及時進行水工保護。6.14.8石方段管溝開挖，宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖，以減少遠距離運土的工作量。6.14.9石方、碎石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計要求的深度超挖200mm，以便鋪墊細(xì)土，管溝溝壁不得有松動的石頭。6.14.10管溝開挖完畢按設(shè)計要求進行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)外 觀全 部觀察現(xiàn)場，檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過度，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合

53、設(shè)計要求。管溝中心線偏移不少于5處/km用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全 部用尺檢查允許偏差100mm溝底標(biāo)高不少于5處/km用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差50mm，50mm變坡點位移全 部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm6.14.11開挖方法土質(zhì)穩(wěn)定地段(ddun)管溝的開挖采用單斗挖掘機和人工配合輔助開挖方式進行；當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位(dnwi)同意，并在其監(jiān)督下開挖。對于地下水位較高地段管溝的開挖，應(yīng)采取明溝排水措施排出管溝內(nèi)的積水；在溝底一側(cè)開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，用水泵(shubng)排走，用人工對溝底進

54、行修整，抽水工作持續(xù)到整個地段鋪管工程結(jié)束。6.14.12大開挖穿越公路管道穿越級以下公路及普通鄉(xiāng)間公路時，原則上采用開挖直埋的方式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進行連頭，為減少連頭數(shù)量，管溝開挖也可分兩步進行，過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護后將管道放入臨時管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋以保護防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝之前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。6.14.13土石方爆破施工工序測量放線 打 孔 試 爆 裝 藥 爆 破 盲炮

55、處理 挖運碎石 夯填砂墊層 本段內(nèi)的巖石分部區(qū)內(nèi)，上部有風(fēng)化土層和粘土層的部分，在爆破施工前應(yīng)先將表層風(fēng)化土挖出。風(fēng)化土應(yīng)及時倒運至指定地點，以防爆破振動及沖激波引起堆土塌方。露出基巖后，由測量人員精確地放出管槽邊線，及高程。為爆破施工指示范圍，避免管槽偏移，發(fā)生二次爆破。爆破開挖深度大于2.0m的區(qū)域用直徑90mm潛孔鉆打眼爆破；深度小于2.0m的區(qū)域用直徑40mm小鉆打眼爆破。管槽每隔8m設(shè)操作坑，采用大孔加深或小孔爆破。布孔方式：為了保持周邊整齊，大孔區(qū)采用矩形布孔方式；小孔區(qū)可用梅花形布孔方式。具體見下圖：大孔區(qū)與小孔區(qū)布孔方式(fngsh)網(wǎng)孔參數(shù)(cnsh)：孔徑40mm孔深（米）

56、孔距（米）排距（米）抵抗線（米）超深（米）0.6-1.00.5-0.60.50.50.21.0-1.50.6-0.70.50.50.31.5-1.80.7-0.80.50.50.41.8-2.00.7-0.80.60.60.5孔徑90mm2.0-2.51.11.01.00.4首次放炮開槽時，考慮到夾制作用大，前兩排孔網(wǎng)間距應(yīng)適當(dāng)減少，并采用(ciyng)相對傾斜75的方法，參見下表：掏槽孔孔網(wǎng)參數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）孔徑40mm0.6-0.80.50.41.6-1.80.60.5孔徑90mm2.0-2.51.10.7起爆順序采用每排中間幾個孔同段，邊孔帶后一段的V型起爆順

57、序，見下圖：(5)(4)(3)(2)(1)0試爆：在正式裝藥爆破前必須進行(jnxng)試爆。以確保炸藥、雷管、起爆器的可靠性。 試爆工作必須制定合理(hl)的方法。 試爆地點應(yīng)選在偏僻(pinp)的平地。 試爆過程中應(yīng)對所用材料的各項技術(shù)指標(biāo)作出詳細(xì)記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 對于試爆不合格品應(yīng)對同批材料加倍復(fù)驗，仍有不合格者，嚴(yán)禁用于施工，須集中消毀。1藥量設(shè)計：為了適應(yīng)不同的孔深和巖性，兩種孔徑的單孔裝藥量見下表，表中藥量和孔網(wǎng)應(yīng)根據(jù)爆破效果做適當(dāng)調(diào)整，露天裸露爆破時，一次爆破的炸藥量不得大于20公斤。單孔裝藥量表孔徑40mm孔深（m）孔距（m）排距（m）單孔藥量(kg)0.6-1.00

58、.5-0.60.50.06-0.11.0-1.50.6-0.70.50.1-0.21.5-1.80.7-0.80.50.2-0.31.8-2.00.7-0.80.60.3-0.5孔徑90mm2.0-2.51.11.01.6-2.02裝藥結(jié)構(gòu)和起爆網(wǎng)絡(luò) 采用孔底連續(xù)裝藥，管內(nèi)單發(fā)(dn f)3非電雷管引爆，孔外導(dǎo)爆管束聯(lián)到一起，用電管雷管起爆?？卓谔钊捎脦r粉或碎土，孔內(nèi)積水較多時，用黃沙作填料。 各種起爆器和用于檢測電雷管及爆破(bop)網(wǎng)絡(luò)電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，孔徑40mm的直孔，裝藥直徑(zhjng)為32mm的藥卷；孔徑90mm的為傾向自由面的斜孔，角度為75，藥卷直

59、徑70mm，裝藥結(jié)構(gòu)見下圖：75導(dǎo)爆管填料炸藥4090 裝藥前應(yīng)對炮孔進行清理和驗收。大爆破藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。 裝藥使用木質(zhì)炮棍裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝放雷管、起爆藥等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制桿處理。 禁止煙火及明火照明。3爆破警戒與信號。 爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。并設(shè)支架路障，掛上“爆破危險區(qū)，不準(zhǔn)入內(nèi)”的標(biāo)志。 爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。 應(yīng)使全體職工和附近居民，事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號意義，以

60、及發(fā)出信號彈方法和時間。4爆破(bop)后的安全檢查和處理 爆破后，爆破員必須(bx)按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無危石，盲炮，周邊構(gòu)筑物破壞等現(xiàn)象。 爆破員如果發(fā)現(xiàn)有上述(shngsh)現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。 只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)人員進入爆破地點。 每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。5盲炮處理 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全措施。 經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。 打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮口不得小于0.3m，對淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊