聚甲醛的成型工藝.課件

1、聚甲醛的成型工藝PPT講解：唐婉玉小組成員：王天驕、郜昱 、唐婉玉、陳晨聚甲醛的成型工藝成型方法01文本03文本成型特性POM的成型工藝注射成型擠出成型吹塑成型吹塑成型聚甲醛的成型特性1聚甲醛的成型方法2POM的成型工藝2POM的成型特性流動(dòng)性 聚甲醛是高密度、高結(jié)晶性的線型高分子化合物，它的流動(dòng)性與其它塑料相比，類(lèi)似于聚苯乙烯，低于尼龍，高于聚碳酸酯。 聚甲醛的品級(jí)很多，流動(dòng)性也各不相同，應(yīng)按照不同的熔體指數(shù)選擇相應(yīng)的成型方法。另外，往成型過(guò)程中，制品的厚度和注射機(jī)的噴嘴大小也往一定程度上取決于物料的流動(dòng)性。POM的成型特性POM的成型特性熔點(diǎn)敏銳聚甲醛的熔融溫度范圍較窄，具有明顯的熔點(diǎn)。當(dāng)

2、成型溫度低于熔點(diǎn)時(shí)，即使長(zhǎng)時(shí)間加熱也不會(huì)熔融；而一旦溫度達(dá)到熔點(diǎn)，便會(huì)立即發(fā)生相變化，從固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。聚甲醛往成型時(shí)應(yīng)選用突變壓縮型螺桿。凝固速率大由于聚甲醛的結(jié)晶度高，凝固速率大于熔融速率，當(dāng)從無(wú)定形轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的體積變化，致使聚甲醛在成型時(shí)制品易出現(xiàn)凹陷斑紋，甚至發(fā)生變形開(kāi)裂。制品成型冷卻時(shí)，應(yīng)使用溫度較高的冷卻劑或控制模具溫度以放慢凝固速度。對(duì)于擠出成型來(lái)說(shuō)，還應(yīng)控制牽引速度，以使制品具有良好的表面光潔度。POM的成型特性成型收縮率 對(duì)于注射成型的聚甲醛制品，成型收縮率的影響因素主要有制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、螺桿推進(jìn)速度及模具溫度等。往通常情況下，成型收縮率與壁厚

3、成正比，與澆口面積成反比。增大螺桿推進(jìn)速度，將減小成型收縮率。POM的成型特性吸水率低 聚甲醛的吸濕性不大，制品成型后的尺寸穩(wěn)定性好。（以成型后25溫度下的吸水率為0作為基準(zhǔn)）POM的成型特性熱穩(wěn)定性差 聚甲醛的熱穩(wěn)定性較差，件成型過(guò)程中，當(dāng)物料超過(guò)正常溫度的上限，或在允許溫度下停留時(shí)間較長(zhǎng)，均會(huì)引起分解，逸出強(qiáng)烈刺激眼膜的甲醛氣體，輕則使制品產(chǎn)生氣泡或變色，重則導(dǎo)致爆炸事故。必須嚴(yán)格控制成型溫度和停留時(shí)問(wèn)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量采用較低的成型溫度和較短的停留時(shí)間。POM的成型特性可回收再利用 聚甲醛物料能多次回收再生使用，回收再生物料每次加入量一般不應(yīng)超過(guò)總加入量的30，最多同收再

4、生次數(shù)不超過(guò)10次。聚甲醛的成型特性1聚甲醛的成型方法2POM的成型工藝2POM成型方法POM的成型加工 聚甲醛樹(shù)脂可以用一般熱塑性塑料的方法成型加工，如注射、擠出、吹塑、壓制等。其中又以注射成型為最常用。擠出成型多用于板材和棒材的制造，這些型材可經(jīng)過(guò)一次加工制得最終制品。吹塑成型是作為對(duì)注射成型的補(bǔ)充，用于制造中空制品。POM成型方法 1)螺桿 聚甲醛具有明顯的熔點(diǎn)，選用帶有標(biāo)準(zhǔn)型螺桿頭的單頭、全螺紋、突變壓縮型螺桿最為理想。螺桿長(zhǎng)徑比為18左右，壓縮比為23，計(jì)量段長(zhǎng)度為45D。為了防止料筒內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，一股為5060r/min，并且應(yīng)盡量減小背壓，通?？刂仆?.

5、6MPa左右。一.注射成型POM成型方法2）噴嘴 注射機(jī)所用噴嘴，應(yīng)且有較大的孔徑。雖然通用型噴嘴也能基本滿(mǎn)足要求，但展好能采用逆向倒錐角的直通型噴嘴，這種噴嘴能防止產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，并能減少制品的變形。為了避免因成型溫度控制不當(dāng)，造成噴嘴處物料凝固或熱分解，應(yīng)在噴嘴上安裝電熱圈，并用調(diào)壓變壓器控制其溫度。另外，為了減少流動(dòng)阻力，噴嘴應(yīng)具有充分大的孔徑。POM成型方法3)模具注射模具澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道和澆口三個(gè)部分組成。POM成型方法（1）主流道：模具主流道應(yīng)以短粗為原則，其直徑比噴嘴約大1mm左右，特別是厚壁制品，如果噴嘴、主流道、分流道和澆口之間的尺寸不均衡，則難以消除凹陷附和氣泡。

6、主流道的錐度一般取35。（2）分流道：分流道的設(shè)計(jì)原則是：分支和拐角應(yīng)盡量少，結(jié)構(gòu)應(yīng)平衡或呈對(duì)稱(chēng)性分布；拐角處應(yīng)設(shè)分流道冷流穴。分流道有圓形、半圓形、梯形等多種形式。（3）澆口：模具澆口直接控制物料注入型腔的時(shí)間和溫度。澆口的封閉時(shí)間取決于澆口的厚度。澆口厚度較小，則應(yīng)提前封閉、充模不足而產(chǎn)生凹陷；澆口厚度過(guò)大，又會(huì)延長(zhǎng)封閉時(shí)間，使成型周期增加。另外，澆口的寬度過(guò)小，還會(huì)使制品表面產(chǎn)生斑紋。POM成型方法POM成型方法3)成型工藝（1）預(yù)干燥：聚甲醛的吸濕性較小，水分對(duì)于成型加工性能的影響也不大，因此一般情況下物料無(wú)須進(jìn)行預(yù)干燥。但是如果聚甲醛物料的造粒采用浸水冷卻，或者成型精密制品，則應(yīng)進(jìn)行

7、預(yù)干燥。對(duì)于成型大面積的薄壁制品，預(yù)干燥還兼有改善制品表面光澤的作用。（2）料筒溫度：料筒溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致物制變色分解；料筒溫度過(guò)低，又會(huì)使物料塑化不均，制品表面容易出現(xiàn)波紋。通常薄壁制品的料筒溫度要比厚壁制品稍高；螺桿式注射機(jī)的料筒溫度比柱塞式注射機(jī)略低。POM成型方法（3）注射壓力和注射速度：注射壓力的大小，應(yīng)視熔融物料的流動(dòng)性，流道、澆口的厚度與寬度，制品的厚度，以及注射機(jī)的類(lèi)型而定。通常情況下，厚壁制品可低于40MPa，而薄壁制品則帶高達(dá)130MPa。柱塞式注射機(jī)從料筒到模腔的壓力損失有50，而螺桿式注射機(jī)僅1015，因此柱塞式比螺桿式需要更高的注射壓力。 聚甲醛的凝固速度快，當(dāng)注射壓

8、力不足時(shí)，制品表面易產(chǎn)生波紋、銀絲和凹陷。注射速度過(guò)低，又容易使物料產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，并使制品表面起霧。通常注射速度控制在5ml/s左右為宜。POM成型方法（4）成型周期：聚甲醛的注射成型周期與螺桿推進(jìn)時(shí)間、模具溫度、制品厚度及制品形狀等因素有關(guān)。POM成型方法（5）模具溫度：聚甲醛在成型時(shí)，模具溫度均應(yīng)控制在80以上。加熱模具的目的，首先是提高物料的流動(dòng)性，避免過(guò)早凝固而不能充滿(mǎn)型腔；其次是使制品內(nèi)外的冷卻速度盡量接近，以防止產(chǎn)生熔接痕、縮孔、凹陷及應(yīng)力裂紋；最后，是減小模具表面與熔融物料之間的溫差，以提高制品的結(jié)晶度、密度和機(jī)械強(qiáng)度。POM成型方法（6）后處理：聚甲醛的厚壁制品或帶有金屬嵌件的

9、制品，由于內(nèi)外冷卻速度和線膨脹系數(shù)的不一致，制品內(nèi)部容易殘留應(yīng)力，一般應(yīng)將制品在沸水或烘箱中進(jìn)行后處理。處理的時(shí)間和溫度應(yīng)視制品的厚度而定。通常壁厚往mm以下的制品，處理溫度為100，時(shí)間為0.25lh；壁厚在6mm以上的制品，溫度120130，時(shí)間46h。 模溫較低時(shí)，制品的殘留應(yīng)力較大，可采用較高的溫度或較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行后處理；模溫較高時(shí)，制品的殘常應(yīng)力較小，可采用較低的溫度或較短的時(shí)間進(jìn)行后處理。POM成型方法POM成型方法 聚甲醛擠出成型所采用的螺桿，最好為等螺距、直徑相同的計(jì)量螺桿，長(zhǎng)徑比為2024，計(jì)量部分約為螺桿全長(zhǎng)的1/4，壓縮比以34為宜。對(duì)不同的品種螺桿的結(jié)構(gòu)也應(yīng)略作改變，如高粘度聚甲醛物制以采用深槽螺桿為宜，中粘度聚甲醛物料則最好采用淺槽螺桿。 所采用的擠出成型機(jī)與聚甲醛物料接觸的部分，應(yīng)避免使用銅及其它會(huì)導(dǎo)致熱分解的合金材料。物料的吸水量大于0.25時(shí)需進(jìn)行預(yù)干燥。二.擠出成型POM成型方法POM成型方法3吹塑成型 聚甲醛的吹塑成型可采用一般的吹塑機(jī)。吹塑制品主要是中空容器。吹塑機(jī)的擰制裝置要盡可能精密、準(zhǔn)確。螺桿的長(zhǎng)徑比為1620