汽輪機的事故處理

1、汽輪機的事故處理部分事故處理原則發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)迅速解除對人身和設(shè)備的危脅，找出發(fā)生故障的原 因，消除故 障，同時應(yīng)注意保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運行，必要時設(shè)法增加非故障 設(shè)備的負荷，以保證用 戶正常供電。在處理事故過程中，運行人員應(yīng)保證廠用電的照常供電。 為了完成上述任務(wù)，運行人員必須堅守崗位，集中全部精力來保持設(shè)備的正 常運行，消 除所有的不正常情況，正確迅速地執(zhí)行上級命令。機組發(fā)生故障時，運行人員一般應(yīng)按照下述方法順序進行工作，消除故障：根據(jù)儀表的指示和機組外部的象征，判定設(shè)備已發(fā)生故障部位及原因。迅速消除對人身和設(shè)備的危脅，必要時應(yīng)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。迅速查清故障的性質(zhì)、發(fā)生地點

2、損傷的范圍。保證所有未受損害的機組能正常運行。消除故障的每一階段都需要盡可能地報告值長和分場主任，以便及時采取 更正確的對策 防止故障蔓延。消除故障時，動作應(yīng)當(dāng)迅速、正確，但不應(yīng)急躁、慌張，否則不但不能消除 故障，反而 更使故障擴大。在處理故障時接到命令應(yīng)復(fù)誦一遍，如果沒有聽懂， 應(yīng)反復(fù)問清。命令執(zhí)行 后，應(yīng)迅速向發(fā)令者報告。運行班長在處理事故時受值長的領(lǐng)導(dǎo)，但在集控班組所管轄的范圍內(nèi)，工作 完全獨立。 發(fā)生故障時，班長應(yīng)迅速參加消滅故障的工作，并盡可能首先通知值長，同 時將自己所 米取的措施報告值長和分場主任。 值長的所有命令班長必須聽從 （威 脅設(shè)備、人身安全除外）。在現(xiàn)場設(shè)備發(fā)生故障時，

3、 發(fā)電分場主任或副主任應(yīng)給予運行人員必要的指示 , 但這些指示不應(yīng)和值長的命令相抵觸。從機組發(fā)生故障起直到消除故障、機組恢復(fù)正常狀態(tài)為止，值班運行人員不 得擅自離開 工作崗位。假如故障發(fā)生在交接班的時間，應(yīng)延遲交接，交班的運行 人員應(yīng)繼續(xù)工作，并在 接班人員協(xié)助下，消除故障，直到機組恢復(fù)正常運行狀態(tài) 或接到值長關(guān)于接班的命令為止。禁止與消除故障無關(guān)的人員停留在發(fā)生故障的地點。班長在機組發(fā)生故障時對所屬值班員發(fā)布的命令，應(yīng)以值班員不離開原崗位 地點就能執(zhí) 行為原則，并使值班員能兼顧到原來崗位工作和繼續(xù)監(jiān)視主要儀表指 示的情況。運行人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時，必須迅速報告班長，共同實地觀察研究 查

4、清，當(dāng)發(fā) 生本規(guī)程沒有規(guī)定的故障象征時，運行人員必須根據(jù)自己的知識和判 斷，主動采取對策，并 盡可能迅速把故障情況通知班長。故障消除后，班長應(yīng)將所觀察到的現(xiàn)象、故障發(fā)展的過程和時間，所采取 的消除故障的 措施，正確的記錄在班長運行記錄簿上，司機也應(yīng)同時將機組故障 的情況和經(jīng)過記錄在司機 運行記錄簿上。主機部分事故處理在下列情況下，緊急故障停機汽輪機轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速，而危急保安器拒絕動作時汽輪機組突然發(fā)生強烈振動。清楚聽出汽輪機內(nèi)部發(fā)出金屬摩擦聲。水沖擊。軸封處發(fā)生火花。75C 或任一推力瓦塊汽輪發(fā)電機組任一軸承斷油或回油溫度急劇升高超過 溫度突然上升，超過 90 C。軸承內(nèi)冒煙。油系

5、統(tǒng)著火，并且不能很快撲滅時。主油箱油位突然降至最低油位以下。轉(zhuǎn)子軸向位移達 1.4 毫米，推力瓦塊溫度急劇升高潤滑油壓降至 0.06? 0.07MPa ，處理無效時。發(fā)電機內(nèi)冒煙或氫冷發(fā)電機內(nèi)部爆炸。在下列情況下，故障停機DEH 系統(tǒng)失靈，無法增減負荷或不能維持空負荷運行，經(jīng)值長同意需停機 處理時。主蒸汽管道法蘭處強烈噴泄蒸汽。主蒸汽溫度低于 460 C。主蒸汽溫度在545? 550 C之間連續(xù)運行15分鐘不能恢復(fù)時。主蒸汽溫度超過 550C,達到551 T時。真空降至 60KPa 負荷減至零仍不能恢復(fù)時。當(dāng)轉(zhuǎn)子和汽缸相對膨脹差超過 +3 或1毫米時。EH 系統(tǒng)油壓下降至 9.2 Mpa ，無

6、法恢復(fù)時。EH 油箱油位下降至 200mm 處理無效時。緊急故障停機操作步驟室內(nèi)或室外打閘停機，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、水壓逆止門應(yīng)全關(guān)， 負荷到零后，手動發(fā)電機解列按鈕， 若發(fā)電機沒解列時， 立即電話聯(lián)系電氣解列。起動交流潤滑油泵。開啟真空破壞門，停止射水泵。停止對外供汽及三級抽汽，調(diào)整軸封供汽。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉 #1 低加入口門，停止收能器。關(guān)閉電動主汽門。其它同正常停機。故障停機操作步驟減負荷到零后，停止射水泵，開啟真空破壞門，適當(dāng)降低機組真空，真空降至 66.7kpa 后, 室內(nèi)或室外打閘停機 , 檢查自動主汽門、調(diào)速汽門與水壓抽汽逆止門應(yīng)全關(guān)。242向主控發(fā)出“注意”“機器

7、危險”信號，聯(lián)系電氣將發(fā)電機與系統(tǒng)解列243啟動交流潤滑油泵。244停止對外供汽及三級抽汽，調(diào)整軸封供汽。2.4.5開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉1號低加入口門，停止收能器。2.4.6關(guān)閉電動主汽門。2.4.7其它操作同正常停機。蒸汽參數(shù)偏離額定值2.5.1主汽壓力超過9.02MPa時，聯(lián)系鍋爐注意汽壓升高，達爐降壓，9.22MPa時，聯(lián)系鍋 超過9.22MPa時，請示值長迅速減負荷故障停機。主汽壓力低于8.24MPa時，適當(dāng)降低負荷，使監(jiān)視段壓力不超過極限值。主汽溫度超過 540 C時應(yīng)：主汽溫度達541 T時，聯(lián)系鍋爐降低汽溫。主汽溫度達545 C時，再次聯(lián)系鍋爐降溫，并報告值長主汽溫度在545

8、? 550 C之間允許連續(xù)運行十五分鐘，全年累計不超過 二十小時主汽溫度超過545 C時，每升高1C減負荷 20MVy 550 C時負荷減至零主汽溫度在545? 550 C之間連續(xù)運行超過十五分鐘時，請示值長迅速減 負荷到零故障停機。主汽溫度達551 T時，立即發(fā)出“注意”機器危險信號故障停機。主汽溫度降低到525 C以下時，立即聯(lián)系鍋爐恢復(fù)汽溫，降低到510 C以下時，開始減負荷，并開啟導(dǎo)管、本體（前后）、#2、4調(diào)速汽門疏 水門。汽溫汽壓下降汽壓正常，汽溫下降至520C,再次聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常,繼續(xù)下降至應(yīng)報告值長，并按下表減負荷，460 C以下故障停機。510 C，汽溫C510505500

9、495490485480475470465460460 以 下負荷MW1009080706050403020100停機汽溫正常，汽壓下降至8.24MPa寸應(yīng)聯(lián)系鍋爐恢復(fù)正常，下降至8.24MPa以下 時,應(yīng)報告值長，并按下表減負荷，5.79MPa以下故障停機。汽壓MPa8.247.757.266.776.285.795.79以下負荷MW100806040200停機2.5.6主蒸汽參數(shù)變化處理時，汽壓以自動主汽門前為準(zhǔn)，汽溫以混合溫度為準(zhǔn)，如單管溫度急劇下降50C以上，應(yīng)以單管溫度為準(zhǔn)，對照混合溫度，進行故障停機。汽溫、汽壓、真空同時下降，減負荷數(shù)值為各自減負荷值之和。2.6真空下降2.6.1發(fā)

10、現(xiàn)凝汽器真空下降時，應(yīng)迅速檢查彈簧管真空表與排汽室溫度表，確認真空下降后,應(yīng)迅速查找原因，及時處理，并報告班長2.6.22.6.2.1真空急劇下降時，應(yīng)立即檢查下列各部位： 凝汽器循環(huán)水出口虹吸。262.2射水泵電流與壓力。262.3軸封供汽壓力。262.4真空破壞門。262.5低加水封放水門。262.6凝汽器熱水井放水門。2.6.3凝汽器真空緩慢下降時，應(yīng)檢查下列部位：2.6.3.1凝汽器循環(huán)水入出口溫度。2.6.3.2射水箱水位、水溫。2.6.3.3射水泵電流與壓力。2.6.3.4凝結(jié)水泵電流與壓力，凝汽器水位。2.6.3.5軸封供汽壓力。2.6.3.6低加水位。2.6.3.7真空系統(tǒng)空氣

11、門，汽水門及其法蘭是否嚴密2.6.3.8真空破壞門。2.6.3.9熱水井放水門。2.6.3.10軸封加熱器水位、真空。2.6.4真空下降時按下表減負荷：真空KPa86.78481.378.77673.366.760負荷MW10080604020100停機265真空降至66.7KPa以下高于60KPa時，允許運行三十分鐘。266真空降落時，在下列情況下，允許機組暫時帶下降后真空所對應(yīng)的負荷運行，但應(yīng)在最短時間內(nèi)恢復(fù)真空至正常值：真空維持一定數(shù)值不再下降。機組振動正常。軸承溫度正常。監(jiān)視段壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。排汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。軸封無摩擦。甩負荷發(fā)電機突然甩負荷到零，出口油開關(guān)跳閘與電網(wǎng)解列其象征

12、是：功率表指示到零，保護動作，自動主汽門、調(diào)速汽門、各級抽汽 逆止門關(guān)閉， 監(jiān)視段壓力到零，轉(zhuǎn)速升高后下降，此時應(yīng)：起動調(diào)速油泵，斷開自動主汽門聯(lián)鎖開關(guān)。轉(zhuǎn)速降至3000轉(zhuǎn)/分，重新掛閘投入 GW空制，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，將汽輪機保持3000轉(zhuǎn)/分運行。停止對外供汽及三級抽汽。調(diào)整軸圭寸供汽量（如單機運行時應(yīng)倒軸圭寸為備用汽源帶）。開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)小 1 號低加入口門，停止收能器，保持凝汽器水位。低加疏水導(dǎo)凝汽器，停止疏水泵。停止高壓加熱器。注意檢查軸向位移、脹差、推力瓦溫度、振動、機組聲音，氫壓和密封油壓的變化。當(dāng)脹差出現(xiàn)負值時，向前軸封送入新蒸汽，關(guān)閉軸封漏汽至七級抽汽截門，

13、將脹差調(diào)整至正值或接近正值。全面檢查一切正常后，向主控發(fā)出“注意” “已準(zhǔn)備”好信號。發(fā)電機突然甩負荷到零，出口油開關(guān)跳閘與電網(wǎng)解列時，如主汽門調(diào)速 汽門未聯(lián)動 關(guān)閉應(yīng)立即打閘停機，匯報、請示值長是否恢復(fù)機組運行，如恢復(fù)運 行其它操作同 2.7.1 。保護裝置動作，甩負荷到零，發(fā)電機未解列時，應(yīng)進行下列檢查與操作：檢查軸向位移、低真空、低油壓、振動保護裝置及 DEF 系統(tǒng)油壓、油溫、 油位跳機保護動作情況，若動作正確，應(yīng)按事故停機處理。如保護誤動，立即報告值長，與值長一同看后，則應(yīng)立即斷開保護開關(guān)， 重新掛閘投入 GV 空制，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速 3000 轉(zhuǎn)/ 分，開啟自動主汽門與調(diào)速汽門， 恢復(fù)汽

14、輪機正常運行。汽輪機無蒸汽運行不得超過三分鐘，否則應(yīng)解列。通知熱工檢查保護裝置。水沖擊汽輪機水擊的主要象征：主汽溫度急劇下降 50 C 以上。主汽壓力擺動。主汽管法蘭、軸封、汽缸結(jié)合面冒出白色濕汽或濺出水點。清楚聽出蒸汽管內(nèi)有沖擊聲。推力瓦塊溫度和軸承回油溫度升高。機組振動逐漸劇烈，機組內(nèi)部發(fā)出金屬噪音和沖擊聲。汽輪機發(fā)生水沖擊時，立即破壞真空緊急停機，全開本體、導(dǎo)管、電動 主汽門前及 主蒸汽管道疏水。凡因水沖擊緊急停機時應(yīng)：正確記錄惰走時間及惰走時真空的變化。惰走時仔細傾聽汽機內(nèi)部聲音。2.833 檢查推力瓦塊及回油溫度。記錄軸向位移數(shù)值。汽輪機發(fā)生水擊后，檢查各部若正常，可恢復(fù)運行，但需加

15、強主蒸汽管道 及汽機疏水， 注意機組振動及傾聽內(nèi)部聲音， 若重新啟動時轉(zhuǎn)動部分發(fā)生磨擦或 內(nèi)部有異音，應(yīng)立即停機， 檢查內(nèi)部。若在汽輪機水擊時，推力瓦塊溫度或軸承的出口油溫升高，軸向位移超過毫米，或惰走時間較正?？s短 ，必須停機檢查推力軸承， 并根據(jù)推力軸承狀態(tài) , 決定汽機是否解體檢查。為了防止汽機發(fā)生水擊應(yīng)：當(dāng)蒸汽溫度和壓力不穩(wěn)定及鍋爐水位異常升高時，要特別加強對設(shè)備的 監(jiān)視。加熱器水管破裂時，應(yīng)迅速關(guān)閉抽汽逆止門與加熱汽門，停止加熱器。2.863 假設(shè)水通過不嚴密的抽汽逆止門進入汽輪機時，應(yīng)迅速停機。2.864 起機時應(yīng)注意正確的暖管與疏水。轉(zhuǎn)子軸向位移增大發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向位移逐漸增大時 ,

16、應(yīng)特別注意推力瓦塊溫度 , 推力軸承回油 溫度 ，并經(jīng)常檢查和傾聽汽輪機運行情況和內(nèi)部聲音，注意振動有無增加 .軸向位移超過 +1 毫米時, 應(yīng)：迅速減負荷，使軸向位移至 +1 毫米以內(nèi)。檢查推力瓦塊和推力軸承回油溫度。注意機組振動，傾聽機組內(nèi)部及軸封處摩擦聲，報告班長。如果軸向位移增大并伴隨不正常的聲響、噪音和振動，在空負荷下超 過 1.4 毫米 時，應(yīng)破壞真空緊急停機。機組不正常的振動和異音機組突然發(fā)生強裂振動或發(fā)出清楚的金屬磨擦聲音時，應(yīng)破壞真空緊急停機。在負荷變動情況下，機組發(fā)生不甚強烈的振動時或可疑聲音，應(yīng)降低負荷直到振動消除時為止，同時檢查：潤滑油壓是否正常。軸承入口油溫是否正常。

17、主汽溫度是否正常。機組熱膨脹是否正常。若機組振動軸向位移增加引起的，應(yīng)迅速降低負荷，使軸向位移減少到振動消除為止。若降低負荷無效，并伴隨著不正常聲音時，則應(yīng)故障停機。若汽輪機組解除勵磁振動消失，提升電壓振動增加，則振動為電氣方面原因，應(yīng)通知電氣處理。汽輪機轉(zhuǎn)子沖動后，在兩端軸封處或通流部分聽出清晰的磨擦聲應(yīng)停止 啟動。機組啟動過程中，在 1200 轉(zhuǎn)/分以下，軸承振動超過0.03m m ,通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過 0.10mm 或相對軸振動值超過 0.260mm, 應(yīng)立即打閘停機，嚴 禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。機組運行中要求軸承振動不超過 0.03mm 或相對軸振動不超過 0.080m

18、m 超過時 應(yīng) 設(shè)法消除 ， 當(dāng)相對軸振動大于 0.260mn 應(yīng)立即打閘停機 ；當(dāng)軸承振動變化土 0.015mn 或 相 對軸振動變化土 0.05mm 應(yīng)查明原因設(shè)法消除 ， 當(dāng)軸承振動突然增加 0.05mm 應(yīng)立即打 閘 停機。運行中汽輪機葉片損壞和脫落的象征是：通流部分發(fā)出不同程度的沖擊聲。機組振動增加。監(jiān)視段壓力升高，但負荷沒變或減少。如末級葉片斷落，凝汽器銅管被打壞，會出現(xiàn)凝結(jié)水硬度急劇升高或 凝結(jié)水流 量增加的象征。上述現(xiàn)象， 事故時不一定同時出現(xiàn)， 因此運行中聽到通流部分發(fā)出清晰的金 屬響聲或聲 音不正常時，同時機組劇裂振動時，應(yīng)破壞真空停機。油系統(tǒng)工作失常調(diào)速油壓與潤滑油壓同時

19、下降時，應(yīng)迅速啟動調(diào)速油泵恢復(fù)油壓，并檢 查主油泵 工作是否正常，如主油泵有異音并越來越大時，應(yīng)迅速破壞真空緊急停 機，并報告班長。油箱油位與油壓同時下降時，應(yīng)檢查：油管是否破裂，油系統(tǒng)法蘭是否漏油。開啟冷油器水側(cè)出口放空氣門，檢查水中有無油花，若冷油器銅管漏 泄，應(yīng)請 示值長，單臺冷油器運行，停止漏泄冷油器，并向油箱補油。主油箱油位下降，油壓不變，應(yīng)檢查下列各項：事故放油門與油箱放水門是否嚴密。冷油器銅管是否漏油。各軸承回油管是否漏油。調(diào)速油泵與潤滑油泵法蘭是否漏油。密封油箱是否滿油，發(fā)電機是否進油。漏油無法消除時，開啟輔助油箱至主油箱補油門，向主油箱補油，起 動交流潤 滑油泵，故障停機。油

20、壓降低，油位不變，一般是壓力油漏到油箱中去或主 油泵吸入側(cè)濾網(wǎng)堵塞，此時應(yīng)：啟動調(diào)速油泵，將油壓恢復(fù)正常。檢查主油泵和溢油伐是否正常。潤滑油泵出口逆止門是否嚴密。油箱回油是否增加。一個或幾個軸承油量減少，出口油溫急劇升高，超過極限或軸承斷油冒煙時，應(yīng)手動危急保安器，破壞真空緊急停機。各軸承溫度普遍升高時，應(yīng)開大冷油器冷卻水門，并檢查濾過網(wǎng)是否堵塞。在啟動汽輪機過程中，若調(diào)速油泵發(fā)生故障，則應(yīng)迅速起動潤滑油泵停機。若主油泵已接近工作轉(zhuǎn)速，應(yīng)迅速提升轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。汽輪機運行中油系統(tǒng)著火時應(yīng)：采取有效措施迅速滅火，保證機組安全?；馂?zāi)不能立即撲滅，直接威脅機組安全時，應(yīng)破壞真空停機，停機時起動潤滑油

21、泵，嚴禁起動調(diào)速油泵運行。火災(zāi)無法控制或危急油箱時，應(yīng)立即開啟事故放油門，并通知電氣，排除發(fā)電機氫氣。切斷電氣設(shè)備電源。失火汽機室內(nèi)失火，尚未延及機組設(shè)備和油管時應(yīng)：迅速通知消防隊，值長及分場主任。在消防隊沒有到來之前，應(yīng)立即使用消防設(shè)備滅火，失火地點有電線 時，必須先 切斷電源。設(shè)法防止火災(zāi)蔓延，在火災(zāi)威脅機組安全時，取得班、值長的同意， 故障停機。司機必須堅守崗位，加強對機組的監(jiān)視，司機處理火災(zāi)的范圍，僅限 于直接管轄的機組。在各種情況下滅火方法：未浸油類物質(zhì)著火時，可用沙子、水和泡沫滅火劑滅火。浸有油類物質(zhì)著火時，可用沙子及泡沫滅火劑滅火。油箱和油管路著火時，應(yīng)用泡沫滅火劑或濕雨布滅火，

22、不許用水或沙 子，火勢嚴 重威脅機組安全時，可故障停機；火勢嚴重威脅油箱安全時，可將油 箱油排出，破壞真空緊 急停機。帶電的電動機線圈或電線、電纜著火時，應(yīng)先切斷電源，然后滅火， 但不許使 用沙子。發(fā)電機爆炸時應(yīng)：立即打閘停機，同時手動解列按鈕，破壞真空。起動調(diào)速油泵。待發(fā)電機解列去掉勵磁后，立即聯(lián)系電氣向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳。轉(zhuǎn)速降至 500 轉(zhuǎn)/ 分時，重新掛閘投入GV 空制，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，恢復(fù)真空，保持機組 300 轉(zhuǎn)/分運行，火災(zāi)消除后，接到值長的通知后停止汽輪機。勵磁機著火或冒煙時，應(yīng)立即通知主控換備用勵磁機，聯(lián)系值長適當(dāng)減 少負荷， 確認勵磁全部去掉后，用四氯化碳滅火劑滅火，如火不能

23、很快撲滅時或 主控通知停機時，可 破壞真空停機。廠用電全停廠用電全停的象征是：照明熄滅（事故照明除外），現(xiàn)場聲音變靜，交流電動機全停，電流到零，循環(huán)水水壓到零，真空下降，凝汽器水位升高，EH由泵跳閘， DEF 保護動作，機組跳閘，主汽門、調(diào)速汽門全關(guān)，此時應(yīng)：投入直流密封油泵。發(fā)電機負荷到零后向電氣發(fā)出“注意”“機器危險”信號通知電氣解列發(fā)電機，注意發(fā)電機無蒸汽運行不得超過3分鐘。起動直流潤滑油泵，開啟真空破壞門。注意機組脹差、軸向位移、冷油器出口油溫、發(fā)電機氫溫及油壓變化并及時調(diào)整。斷開所有交流電動機操作開關(guān)和聯(lián)鎖。維持空氫側(cè)直流密封油泵正常運行。關(guān)閉所有倒轉(zhuǎn)泵出口門。其它操作同正常停機操作

24、。注意電源恢復(fù)后，立即啟動設(shè)備。做好記錄，報告班長。周波及負荷急劇變化周率變化汽輪機不允許周率超出 50 0.5 赫芝的情況下運行，否則應(yīng)迅速聯(lián)系主控將周率恢復(fù)正常；若被迫在低周率下運行時，應(yīng)檢查：a軸向位移是否增大。b推力瓦塊溫度與推力軸承回油溫度是否升高c機組振動情況。d 及時傾聽機組聲音 ，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。若周率下降影響主油泵工作，已威脅機組正常運行時，則應(yīng)投入調(diào)速 持調(diào)速油壓與潤滑油壓正常。周率下降時應(yīng)注意各泵電機電流變化，如超過額定值致使電機過熱出 況，及時報告班長采取措施。負荷驟然升高負荷驟然升高時應(yīng)：a 迅速檢查調(diào)速汽門位置并校對功率表， 若負荷確實超過規(guī)定值， 及時調(diào)整

25、b 檢查推力瓦塊溫度與回油溫度。c 傾聽機組內(nèi)部聲音及檢查振動情況，汽溫、汽壓、油溫及真空是否正常； 器與加熱器水位是否正常。e 軸向位移與脹差應(yīng)正常。汽輪機嚴重超速汽輪機轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速，繼續(xù)上升的象征是：轉(zhuǎn)速表與周波表指示升咼。機組發(fā)出不正常的聲音。調(diào)速油壓升高。機組振動增大。處理方法立即打閘停機，全開真空破壞門。迅速檢查自動主汽門，調(diào)速汽門，抽汽逆止門應(yīng)嚴密關(guān)閉，如轉(zhuǎn)速仍勢，應(yīng)立即關(guān)閉電動主汽門、各級抽汽截門。起動交流潤滑油泵，查清原因并消除后，方可重新啟動。管道故障主蒸汽管道破裂及故障時應(yīng)：迅速查明破裂和故障點。采取一切辦法，切斷故障管道，并注意人身安全。若管道破裂威脅機組安

26、全運行時，應(yīng)破壞真空停機。開啟汽機室窗戶放掉蒸汽。主蒸汽管法蘭結(jié)合面盤根損壞時應(yīng)：設(shè)法減少蒸汽的漏泄。如強烈噴泄蒸汽時，應(yīng)隔斷發(fā)生漏泄的管道，在現(xiàn)場有蒸汽聚集時，圍的窗戶。故障管路不能迅速隔開，且汽管法蘭損壞程度足以威脅機組安全運行 即停機。凝結(jié)水管路發(fā)生故障時應(yīng)：切斷故障管路。如影響除氧器供水時，則應(yīng)迅速減負荷，將凝結(jié)水排入地溝。油泵，?，F(xiàn)異常情負荷至正常。d 檢查凝汽有上升趨應(yīng)開啟周時，應(yīng)立如故障段不能切除，影響機組安全運行時，應(yīng)故障停機。抽汽管道破裂時應(yīng)：迅速關(guān)閉抽汽逆止門，切斷故障管路。若關(guān)閉抽汽逆止門仍不能切斷時（如逆止門前至汽輪機一段管路）應(yīng)減少負荷至漏泄消除為止，并立即通知檢修處

27、理。2.1643如故障部分不能切除，威脅機組安全運行時，應(yīng)立即停機。為防止抽汽管路故障，長期備用管路投入前，必須進行疏水暖管，將管 路疏水全部排除，為此首先開啟逆止門前后疏水門，直到疏水全部排除為止。循環(huán)水管路破裂時，應(yīng)切換運行方式，隔斷故障管路，必要時凝汽器可半側(cè)運行，要加強監(jiān)視冷油器出口油溫和發(fā)電機氫溫，若循環(huán)水量不能維持機組 真空，應(yīng)降低負荷或停 機。發(fā)電機氫氣系統(tǒng)失常發(fā)電機氫壓下降時應(yīng)：立即匯報值長，通知電氣查找及消除漏泄點。檢查密封油泵或三級注油器工作是否正常。檢查發(fā)電機空、氫側(cè)密封油壓是否正常。檢查密封油箱油位是否正常。檢查排污門及排氫門是否誤開。檢查氫系統(tǒng)管道、法蘭、發(fā)電機結(jié)合面

28、等處是否漏泄。根據(jù)漏泄原因采取相應(yīng)措施及時消除，并及時進行補氫。如漏氫處難以消除時，請示值長降氫壓運行。具體數(shù)值按值長指示執(zhí)行，并及時補氫維持改變后的氫壓數(shù)值。在氫壓下降過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視氫壓變化情況，并及時報告值長、電氣。嚴禁現(xiàn)場明火，防止氫氣爆炸。漏氫嚴重?zé)o法消除時，請示值長減負荷故障停機，通知電氣來人向發(fā)電機內(nèi)充二氧化碳排氫。EH 系統(tǒng)故障EH 系統(tǒng)油壓下降EH 系統(tǒng)油壓下降的原因：a EH 油管路故障 ， 堵塞或漏泄。b EH 油泵故障或出口濾網(wǎng)堵塞。c 表計失靈或不準(zhǔn)。d 溢流閥誤動作。e 蓄能器泄漏。EH 系統(tǒng)油壓下降的處理：a 迅速查明故障原因，及時消除，如備用 EH 油泵聯(lián)動失

29、靈時，迅速啟動備用 EH 油泵防止機組跳閘。b如EH油壓下降至9.2 Mpa無法恢復(fù)時，匯報值長，故障停機。EH 系統(tǒng)油箱油位下降EH 系統(tǒng)油箱油位下降的原因：a EH 油管路、法蘭、閥門泄漏。b 蓄能器泄漏。c EH 油冷卻器管束漏泄。EH 系統(tǒng)油箱油位下降的處理：a 應(yīng)立即查明原因，設(shè)法隔斷漏泄部位，及時消除，并及時匯報值長。b 油箱油位降至 430 mm 時，應(yīng)及時通知調(diào)速班補油，防止因油位低而使機組跳 閘。EH 系統(tǒng)油壓、油位同時下降EH 系統(tǒng)油壓、油位同時下降的原因：a EH 油管路、法蘭、閥門呲開。b 蓄能器泄漏。EH 系統(tǒng)油壓、油位同時下降的處理：a 應(yīng)立即查明下降原因， 參照油

30、壓下降與油位下降的處理， 設(shè)法隔斷漏泄部位， 及時消除， 并及時匯報值長。DCS 系統(tǒng)故障 :汽機操作員站死機的現(xiàn)象及處理：現(xiàn)象：a 屏幕上數(shù)據(jù)不更新 , 保持數(shù)據(jù)不動。b 右上角時間不動。c 左上角報警條不動。d 鍵盤和鼠標(biāo)操作失靈。處理a 立即聯(lián)系熱工人員處理 ， 重新啟動操作員站。b 可用鍋爐操作員站共同監(jiān)視調(diào)整 ， 如熱工人員在場，在熱工人員許可下也可用工 程師 站操作，必要時可就地手動進行調(diào)整，盡量減少操作量， 保持穩(wěn)定運行。c 加強對室內(nèi)外各參數(shù)及機組全面檢查。d 汽機操作員站重新啟動后，恢復(fù)正常操作。e 做好記錄，匯報班長、值長。汽機操作員站掉電現(xiàn)象及處理現(xiàn)象a 屏幕出現(xiàn)黑屏。b

31、 鍵盤及鼠標(biāo)操作失靈。處理a 立即聯(lián)系熱工人員處理 ， 重新啟動操作員站。b 可用鍋爐操作員站共同監(jiān)視調(diào)整 ， 如熱工人員在場，在熱工人員許可下也可用工 程師 站操作，必要時可就地手動進行調(diào)整，盡量減少操作量， 保持穩(wěn)定運行。c 加強對室內(nèi)外各參數(shù)及機組全面檢查。d 汽機操作員站重新啟動后，恢復(fù)正常操作。e 做好記錄，匯報班長、值長。I/O 站掉電及通訊失敗現(xiàn)象a 屏幕上所有數(shù)據(jù)不更新 ， 保持數(shù)據(jù)不動b 出現(xiàn)“ * ”顯示處理a 立即聯(lián)系熱工人員進行處理。b 各參數(shù)的調(diào)節(jié)就地進行調(diào)節(jié)，盡量減少操作量。c 注意監(jiān)視室內(nèi)其它表計和室外就地表計的變化，維持機組的正常運行。d 若短時間內(nèi)不能恢復(fù) ,

32、同時 TSI 裝置失靈 ,應(yīng)請求值長故障停機。e I/O站重新啟動或通訊恢復(fù)正常后,恢復(fù)正常調(diào)節(jié)運行v f加強對機組的全面檢查,匯 報值長、班長。部分 I/O 站掉電及通訊失敗的現(xiàn)象及處理現(xiàn)象a 部分參數(shù)不更新。b出現(xiàn)“ * ”顯示。處理a 立即聯(lián)系熱工人員處理。b 加強對失靈參數(shù)的監(jiān)視，以室內(nèi)外立盤及就地參數(shù)為準(zhǔn) c 將有關(guān)參數(shù)的調(diào)節(jié)改為就地 調(diào)節(jié)。d I/O 站重新啟動或通訊正常后 ,恢復(fù)正常運行。e 作好記錄，匯報班長、值長。輔助設(shè)備的事故處理在下列情況下，緊急停止故障泵，起動備用泵水泵水輪損壞，泵內(nèi)發(fā)出明顯的沖擊聲和磨擦聲水泵軸瓦冒煙或著火。水泵或軸承發(fā)生強裂振動。電動機冒煙或電流指示

33、超過紅線。電動機電源斷相或放炮。在下列情況下，迅速起動備用泵，停止故障泵軸承溫度超過 80 C。軸承有異音，同時溫度升高。水泵盤根冒煙或漏水嚴重處理無效時水泵或電機振動超過極限值。電動機外皮溫度超過 75 C。凝結(jié)水泵落水象征電流及壓力下降。凝汽器水位升高。處理加大盤根密封水量。啟動備用泵全關(guān)#1 低加入口門，觀察水泵是否恢復(fù)正常， 否則停泵重新起動或凝汽器銅管破裂或脹口不嚴象征凝汽器水位升高，凝結(jié)水硬度和過冷度增大流量增加，凝結(jié)水泵電流和壓力增高。342 處理將凝汽器改為半側(cè)運行，查找漏泄部位。凝結(jié)水不合格時，可根據(jù)化學(xué)值班員意見排向大地漏泄嚴重時請求停機處理。凝汽器水位升高象征凝結(jié)水泵電流

34、與壓力升高，凝結(jié)水過冷度增大。嚴重時真空逐漸下降。處理檢查凝結(jié)水再循環(huán)門及凝汽器補水門是否誤開或開度過大。檢查備用凝結(jié)水泵出口逆止門是否卡澀或損壞，卡澀或損壞時，應(yīng)關(guān)閉 泵出口門。檢查運行凝結(jié)水泵是否正常，若泵出口壓力增大，電流下降，須檢查凝 結(jié)水系統(tǒng)各 截門是否誤關(guān)。3.6凝汽器循環(huán)水出入口溫度差升高時應(yīng)3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.5檢查循環(huán)水出口虹吸是否正常。檢查循環(huán)水入口壓力是否正常 ，如入口堵塞 ，應(yīng)及時進行半側(cè)清掃。 聯(lián)系泵站，檢查循環(huán)水泵運行是否正常。調(diào)整循環(huán)水出口門開度。報告班長。循環(huán)水虹吸破壞3.7.1象征3.7.1.1出口虹吸瞬間增大，后又逐漸回到零。3.

35、7.1.2循環(huán)水入口壓力比正常升高。3.7.2處理3.7.2.1立即關(guān)小循環(huán)水出口門，使虹吸恢復(fù)原數(shù)值或小于原數(shù)值。3.7.2.2必要時應(yīng)增加循環(huán)水泵的運行臺數(shù)，開啟循環(huán)水出口放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉3.7.2.3如循環(huán)水出口管漏泄，應(yīng)將循環(huán)水出口保持微正壓運行，聯(lián)系檢修處理漏泄處。低壓加熱器銅管破裂3.8.13.8.1.13.8.1.23.8.23.8.2.1象征：加熱器汽側(cè)壓力升高，水位升高。 滿水時抽汽壓力擺動。處理報告班長和司機。3.8223.8233.8.2.4開啟低加凝結(jié)水旁路門。關(guān)閉空氣門和加熱汽門。 關(guān)閉入出口水門，停止低壓加熱器高壓加熱器鋼管破裂3.9.13.9.1.13.9

36、.1.23.9.23.9.2.13.9.2.23.9.2.3象征水位及汽側(cè)壓力升高。嚴重滿水時抽汽管有水擊聲。處理檢查保護裝置是否動作，如保護裝置拒絕動作時，應(yīng)立即手動打跳。迅速關(guān)閉抽汽逆止門，加熱汽門，停止加熱器。全開高加旁路水門，全關(guān) 1號高加入口水門和 2 號高加出口水門。3.10高加疏水調(diào)整門自動調(diào)整失靈應(yīng)3.10.13.10.23.10.3立即切換為電動調(diào)整。 電動調(diào)整失靈時，通知付司機手動調(diào)整水位，同時聯(lián)系熱工處理。 如手動也無法保持水位時，應(yīng)停止高加運行。3.11射水泵或凝結(jié)水泵盤根發(fā)熱或冒煙時應(yīng)3.11.13.11.2適當(dāng)調(diào)整盤根冷卻水量。 適當(dāng)調(diào)整盤根壓蓋間隙。3.12射水泵

37、與凝結(jié)水泵盤根噴水時應(yīng)3.12.13.12.23.12.3適當(dāng)調(diào)整盤根水量。適當(dāng)壓緊盤根壓蓋，勿緊偏斜。 注意盤根噴出的水，防止進入軸瓦和電機。3.13水泵軸承發(fā)熱時應(yīng)3.13.13.13.2檢查振動是否正常，軸承是否漏油，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。處理無效時，起動備用泵，停止故障泵。3.14水泵葉輪損壞3.14.1象征3.14.1.1出口壓力下降或擺動。3.14.1.2電流升咼。3.14.1.3泵內(nèi)有異音或磨擦聲。3.14.1.4振動增大。3.14.2處理3.14.2.1立即停止故障泵，起動備用泵。3.14.2.2報告班長。3.15廠用電源中斷3.15.1象征3.15.1.1運行泵出口壓力

38、和電流指示到零。3.15.1.2泵停止轉(zhuǎn)動。3.15.2處理3.15.2.1立即投入備用泵，撤回運行泵操作開關(guān)。3.15.2.2無備用泵時，允許強投跳閘泵一次。3.15.2.3處理無效時，將泵處于備用狀態(tài)，電源恢復(fù)后，立即起動。3.15.2.4報告班長。3.16給水泵事故處理3.16.1在下列情況下緊急停止給水泵3.16.1.1直接危害人身和設(shè)備安全時。3.16.1.2電動機內(nèi)部冒煙或著火。3.16.1.3給水泵內(nèi)部有清楚的磨擦聲或發(fā)生強烈振動，電流不正常增大。3.16.1.4給水泵嚴重汽化。3.16.1.5軸承冒煙或軸承溫度超過75 C。3.16.1.6已達到跳泵條件而保護未動作。3.16.2緊急停止故障泵步驟3.16.2.1斷開故障泵操作開關(guān)，起動輔助油泵，若離事故按扭近，可先手動事油泵不聯(lián)動，立即手動投入。3.16.2.2投入聯(lián)動泵操作開關(guān)，正常后停止其輔助油泵。3.16.2.3注意故障泵是否倒轉(zhuǎn)，然后全關(guān)出口門。3.16.2.4故障泵聯(lián)鎖切至解除位置，聯(lián)動泵聯(lián)鎖投入聯(lián)動位置。3.16.2.5報告班長。3.16.3在下列情況下，一般故障停泵3.16.3.1潤滑油壓降至 0.07MPa 以下時，起動輔助油泵，調(diào)整溢油閥或切換油無效，仍下降時。3.16.3.2電機風(fēng)溫超過 75 C 調(diào)整冷卻水無效或電機內(nèi)有燒焦氣味時。3.16