甲苯的生產(chǎn)工藝及檢驗(yàn)方法

1、題目：甲苯的生產(chǎn)工藝及檢驗(yàn)方法 方法：催化重整油生產(chǎn)甲苯方法姓名：學(xué)號(hào)：專業(yè)：指導(dǎo)老師:對(duì)甲苯的認(rèn)識(shí)產(chǎn)品名稱：甲苯英文名： methylbenzene化學(xué)名：甲苯產(chǎn)品別名：C7H、QHCH甲苯（分子式：GHO ,是一種無(wú)色，帶特殊芳香味的易揮發(fā)液體。甲苯是芳香族碳?xì)浠衔锏囊粏T，它的很多性質(zhì)與苯很相像，在現(xiàn)今實(shí)際應(yīng)用中常常 替代有相當(dāng)毒性的苯作為有機(jī)溶劑使用， 還是一種常用的化工原料，可用于制造 炸藥、農(nóng)藥、苯甲酸、染料、合成樹(shù)脂及滌綸等。同時(shí)它也是汽油的一個(gè)組成成_ 分。甲苯分子結(jié)構(gòu)甲苯的球棍模型甲苯（methylbenzene ）,甲苯系苯的同系物，亦名“甲基苯”、“苯 基甲烷”，具有類似

2、苯的芳香氣味，沸點(diǎn)（常壓）110.63 C,熔點(diǎn)-94.99 C。甲苯不溶于水，溶于乙醇、乙醴和丙酮。蒸氣和空氣形成爆炸性混合物， 爆炸極限1.27.0 % （體積）。如甲苯溶解澳后，在光照條件下，甲基上 的氫原子被澳原子取代（與甲烷相似）而在鐵作催化劑條件下，苯基上的 氫原子被澳原子取代（與苯相似）；但甲苯分子中存在著甲基和苯基的相 互影響，使得甲苯又具有不同于苯和甲烷的性質(zhì)，如苯環(huán)上的取代反應(yīng) （鹵化、硝化等），甲苯比苯容易進(jìn)行，甲苯分子中的甲基可以被酸性高鈕酸 鉀溶液氧化，生成苯甲酸。1、性質(zhì)參數(shù)外觀與狀：無(wú)色透明液體，有類似苯的芳香氣味。分子式：C7H8分子量：pH值：無(wú)意義熔點(diǎn)（C）

3、:相對(duì)密度（水=1）：沸點(diǎn)（C）:相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：辛醇/水分配系數(shù)：閃點(diǎn)（C） : 4引燃溫度（C） : 535爆炸上限% ( V/V) : 7爆炸下限% （ V/V）：燃燒熱（kJ/mol ）:臨界溫度（C）:臨界壓力（MP4溶解性：不溶于水，可混溶于年、醇、醍等多數(shù)有機(jī)溶劑。主要用途：用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。2、物理性質(zhì)甲苯（Toluene ）是最簡(jiǎn)單，最重要的芳姓化合物之一。在空氣中，甲 苯只能不完全燃燒，火焰呈黃色。甲苯的熔點(diǎn)為-95 C,沸點(diǎn)為111 C。甲苯帶有一種特殊的芳香味（與苯的氣味類似），在常溫常壓下是一種無(wú) 色透

4、明，清澈如水的液體，密度為 0.866 g/cm,對(duì)光有很強(qiáng)的折射 作用（折射率：1.4961 ）。甲苯幾乎不溶于水 （0,52 g/l），但可以和二硫 化碳，酒精，乙醴以任意比例混溶，在氯仿，丙酮和大多數(shù)其他常用有機(jī) 溶劑中也有很好的溶解性。甲苯的粘性為0.6 mPa s,也就是說(shuō)它的粘稠性弱于水。甲苯的熱值為40.940 kJ/kg ，閃點(diǎn)為4 C,燃點(diǎn)為535 Co 3、化學(xué)性質(zhì)甲苯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式甲苯是有機(jī)化合物，屬芳香姓:，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為 C6H5CH3 在常溫下呈液體狀，無(wú)色、易燃。它的沸點(diǎn)為 110.8 C, 凝固點(diǎn)為95C,密度為 0.866 g /cm。甲苯溫度 計(jì)正是利用了它的凝固點(diǎn)

5、比水很低，可以在高寒地區(qū)使用； 而它的沸點(diǎn)又比水的沸點(diǎn)高，可以測(cè)110.8 C以下的溫度。因此從測(cè)溫范圍來(lái)看，它優(yōu)于水銀溫度計(jì)和酒精溫度計(jì)。 另外甲苯比較便宜，故甲苯溫度計(jì)比水銀溫度計(jì)也便宜。甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶劑中。甲苯容易發(fā)生氯化，生成苯一氯甲烷或苯三氯甲烷，它們都是工業(yè)上很好的溶劑；它可以萃取澳水 中的澳，但不能和澳水反應(yīng)；它還容易硝化，生成對(duì)硝基甲苯或鄰硝基甲 苯，它們都是染料的原料；一份甲苯和三份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯(俗名TND ;它還容易磺化，生成鄰甲苯磺酸或?qū)妆交撬?，它們是做染料或制糖精的原料。甲苯與硝酸取代的產(chǎn)物三硝基甲苯是爆炸性物質(zhì)，因 此它可以制造梯恩梯

6、(TNT)炸藥。甲苯與苯的性質(zhì)很相似，是工業(yè)上應(yīng)用很廣的原料。但其蒸汽有毒， 可以通過(guò)呼吸道對(duì)人體造成危害，危害等級(jí)為乙類，使用和生產(chǎn)時(shí)要防止 它進(jìn)入呼吸器官。甲苯可發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：取代反應(yīng) 鹵素與甲基發(fā)生取代反應(yīng)，一般是在高溫和自由基因發(fā)下反應(yīng)，連續(xù)生產(chǎn)一氯、二氯和三氯化合物。芳環(huán)上的氫活潑，在無(wú)陽(yáng)光有 催化劑時(shí)，可以生成鄰、對(duì)位氯甲苯。氯代反應(yīng)應(yīng)用的催化劑包括碘、磷、 氯化鐵、氯化睇和氯化鋁等。Cl2Cl2Cl2C7H8 C7H7C1餐 C7H6C12 C7H5C13hrhrhr1、加成反應(yīng)C7H14C7H8 + H22、C7H8+H2氧化反應(yīng)熱催化劑 C6H6+CH4。2, 50 C

7、C7H8* C7H6O2Br, Co, Mn歧化反應(yīng)催化劑C7H8C6H6+C8H10催化劑C7H8+C9H ；2c8H10硝化反應(yīng)H2SO4C7H8+HNO3. C7H7NO2+C7H6N2O4+C7H5N3O6（TNT）磺化反應(yīng)C7H8+H2SO4 C7H8SO3二、甲苯國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀2008年世界石油甲苯生產(chǎn)能力約為 2846.0萬(wàn)t/a,平均開(kāi)工率為74%。從產(chǎn)能分布看，亞洲甲苯生產(chǎn)能力位居世界第一，占世界甲苯總產(chǎn)能的47.6% ;其次是北美，占25.6%;西歐、中東歐、中東所占比例較少，各占11.2%、5.9%、6.0% o從2002-2008年世界各地區(qū)甲苯產(chǎn)能的增長(zhǎng)率來(lái)看，亞洲地

8、區(qū)甲苯產(chǎn)能年均增長(zhǎng)率最快，為6.1% ,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于世界年均增長(zhǎng)率（世界年均增長(zhǎng)率為2.9%）;其他地區(qū)的增長(zhǎng)率都低于世界平均增長(zhǎng)率，東歐為1.7%,中東為1.5%,南美、西歐各為0.7%和0.4%,北美、非洲、大洋洲均未增長(zhǎng)。2008年世界各地區(qū)甲苯產(chǎn)能情況及2012年產(chǎn)能預(yù)測(cè)如表1所示表1KI8年世界各地區(qū)甲紫產(chǎn)能及2012年產(chǎn)能預(yù)刑地區(qū)2（X）8年產(chǎn)能/（萬(wàn)2012年嚴(yán)健/ （7i 1* ；1，）2008 2012 年增K率/保亞洲1 34731 353.8S.9北美724.7724.70.0西歐315.53t53ao東歐106.6中東170.45 J中南美92592.5ft.l大洋洲202

9、00.0非洲及。9.1)0,。分計(jì)2 S463 030.3l.g近幾年，隨著我國(guó)大型石油化工裝置的相繼投產(chǎn)和對(duì)二甲苯需求的增長(zhǎng)，甲苯的生產(chǎn)能力快速增長(zhǎng)。2007年國(guó)內(nèi)甲苯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量分別為 343.5萬(wàn)t /a及289.6萬(wàn)t,甲苯市場(chǎng)自給率已上升到 82.6%。國(guó)內(nèi)甲苯的生產(chǎn)能力主要 集中在中國(guó)石化和中國(guó)石油兩大公司，占國(guó)內(nèi)甲苯總生產(chǎn)能力的 95.1% o 2008 年我國(guó)新增甲苯生產(chǎn)能力約50萬(wàn)t/a左右，總生產(chǎn)能力達(dá)到398.6萬(wàn)t/a。新 增產(chǎn)能主要來(lái)自金陵石化的20萬(wàn)t/a甲苯生產(chǎn)裝置和寧波中金集團(tuán)公司的18.6 萬(wàn)t/a的甲苯生產(chǎn)裝置、山西煤化工有限公司新建3.3萬(wàn)t/a甲苯生

10、產(chǎn)裝置等。近年全球甲苯產(chǎn)能約為19000千噸每年，主要產(chǎn)能分布在亞洲。近年我國(guó)國(guó) 內(nèi)產(chǎn)能目前約為1872千噸每年，甲苯表現(xiàn)消費(fèi)量為1922.51千噸，較05年增長(zhǎng) 5%;其中產(chǎn)量1358千噸，較04年增長(zhǎng)339噸。我國(guó)甲苯進(jìn)口累計(jì)量為 567.14 千噸，出口累計(jì)量為2.63千噸。、我國(guó)甲苯進(jìn)口以華東，華南為主要進(jìn)口地區(qū)， 進(jìn)口來(lái)源有韓國(guó)、泰國(guó)、日本、美國(guó)、新加波、臺(tái)灣省等。廣東地區(qū)甲苯主要進(jìn) 口商為東莞化工進(jìn)出口有限公司， 深圳通達(dá)，深圳市華潤(rùn)化工，深圳市深房保稅 貿(mào)易等。據(jù)估計(jì)華南地區(qū)每年消費(fèi)甲苯量為 40Kt左右，其中包含粗甲苯。我國(guó)中茶產(chǎn)能分布及走勢(shì)O O 一門(mén)2OOO20-0 0.0

11、 0 05 O 5北中南東北北 西華華中華東年0906昨甲年仝甲產(chǎn)能分布狀況北美中南美西歐中東歐東北亞?wèn)|南亞及亞洲其它中東應(yīng)用領(lǐng)域及消費(fèi)狀況1 .全球甲苯用途國(guó)際上甲本最主要的用途是調(diào)和汽油提高辛烷值，其次是通過(guò)脫烷基轉(zhuǎn)化成 苯及通不過(guò)甲苯歧化轉(zhuǎn)化為苯和二甲苯，還有就是用作溶劑以及生產(chǎn)甲苯二異鼠 酸酯（TDI）.國(guó)內(nèi)甲苯的用途在我國(guó)，甲苯的主要用途是化工合成溶劑，具化工合成上主要用于生產(chǎn)硝基甲苯、 苯甲酸、甲苯二異氟酯、甲苯胺、氯化甲苯、甲酚和對(duì)甲苯磺酸等，在溶劑方面, 甲苯主要用于生產(chǎn)農(nóng)藥的TDI是2、涂料和油漆等。.國(guó)內(nèi)外甲苯消費(fèi)比例如表2所示表2 國(guó)內(nèi)甲苯消費(fèi)比例下游產(chǎn)品需求比例%農(nóng)藥2

12、2硝基甲苯鄰甲苯胺18涂料染料3012合成材料4醫(yī)藥4輕工3其他72005年全球甲苯消費(fèi)比例網(wǎng)IFK 如 vewu： A e I Mil已 H 1 iir HIM口 11) e可lacttin軻口/？代日d力宏riel四、甲苯生產(chǎn)工藝基本原理甲苯是用途比較廣泛的一種芳姓，主要來(lái)自石油，少量來(lái)自煤。19世紀(jì)后期，煤焦化工業(yè)大規(guī)模發(fā)展，。第一、二次世界大戰(zhàn)期間，以甲苯為原 料的炸藥三硝基甲苯（即 TND需求量劇增，由石油生產(chǎn)甲苯的工業(yè)方法， 開(kāi)始發(fā)展。1941年，美國(guó)亨布爾石油公司建成世界第一家由石油生產(chǎn)甲苯 的工廠。到 50年代，世界甲苯主要來(lái)源已由焦化副產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇呋卣托疹?裂解，1982年

13、，石油甲苯已占總產(chǎn)量的96%以上。催化重整油中含芳姓50-60% （體積），其中甲苯含量可達(dá)40-45%;裂解汽油中芳燒含量為 70% （質(zhì)量）左右，其中15-20%是甲苯。近30年來(lái)，甲苯以每年 10%-13%S度增產(chǎn)。各國(guó) 由石油生產(chǎn)甲苯的途徑不盡相同，美國(guó)主要來(lái)源于催化重整油，西歐和日 本等國(guó)則主要從裂解汽油中提取。主要的生產(chǎn)方法有以下三種:（1）,用硫酸洗除粗苯儲(chǔ)分中不飽和爛和雜質(zhì)，再經(jīng)堿中和、水洗、精儲(chǔ),可得到純度很高的甲苯。（2）催化重整油催化重整油中含芳姓 50%-60%（體積），其中甲苯含量可達(dá)40%-45%催化重整油采用二甘醇、環(huán)丁碉、甲基叱咯烷酮等溶劑進(jìn)行萃 取以回收芳姓（

14、見(jiàn)芳姓抽提），最后經(jīng)精儲(chǔ)得到高純度甲苯。（3）裂解汽油裂解汽油中芳燒含量為 70% （質(zhì)量）左右，其中 15%- 20%是甲苯。裂解汽油經(jīng)兩段加氫脫除二烯燒、單烯姓和微量硫，再經(jīng)萃取精 儲(chǔ)，可得純度 99.5%以上的甲苯。催化重整油生產(chǎn)甲苯方法：催化重整是煉油工業(yè)中重要的二次加工工藝，以生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的， 其中富含芳燒。重整過(guò)程中主要發(fā)生環(huán)己烷的脫氫或芳構(gòu)化、取代環(huán)戊烷的脫氫異構(gòu)化和石蠟燒的脫氫環(huán)化作用。 柏重整法用常壓蒸儲(chǔ)得到的輕汽油（初儲(chǔ)點(diǎn)約 138C）,截取大于65c微分，先經(jīng)含鋁催化劑，催化加氫脫出有害雜質(zhì)，再經(jīng) 鋁催化劑進(jìn)行重整，用二乙二醇醴溶劑萃取，然后再逐塔精儲(chǔ)。首先經(jīng)初儲(chǔ)

15、塔初 儲(chǔ)，塔頂?shù)幂p苯，塔底得重苯（重苯用作制取古馬隆樹(shù)脂的原料）。輕苯先經(jīng)初儲(chǔ)塔分離，塔底混合儲(chǔ)分經(jīng)酸堿洗滌除去雜質(zhì)， 然后進(jìn)吹苯塔蒸吹，再經(jīng)精儲(chǔ)塔 精儲(chǔ)得到苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)物。這些反應(yīng)生成甲苯的情況如下：C9H 20H 2 +C 7H 12C7H8+HH 2+C 8H 16催化重整生產(chǎn)工藝流程C4- 氣態(tài)嫌剩余氫氣重芳脛苯萃取分離甲苯流程示意圖分離器分離器進(jìn)料萃取塔萃 取 液 汽 提 塔萃 取 液 回 收 塔抽 余 液 水 洗 塔六、催化重整生產(chǎn)工藝的基本說(shuō)明原料預(yù)分儲(chǔ)部分預(yù)分儲(chǔ)的作用是切取適宜儲(chǔ)程的重整原料。在重整生產(chǎn)過(guò)程以產(chǎn)品芳姓為主時(shí)，預(yù)分儲(chǔ)切取 60130 C （或140 C）微

16、分為重 整原料，600 C的輕微分可作為汽油組分或化工原料。預(yù)加氫部分 預(yù)加氫的目的是脫除原料油中對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)，同時(shí)也使烯姓飽和以減少催化劑的積炭，從而延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。在預(yù)加氫條件下， 原料中微量的硫、氮、氧等雜質(zhì)能進(jìn)行加氫裂解反應(yīng)，相應(yīng)的生成硫化氫、 氨氣及水等而被除去，烯姓則通過(guò)加氫變成飽和姓:。重整反應(yīng)過(guò)程重整反應(yīng)是催化重整裝置的核心部分，工業(yè)裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床半再生式工藝流程和移動(dòng)床反應(yīng)器 連續(xù)再生式工藝流程。催化劑從重整過(guò)程的基本化學(xué)反應(yīng)課知，重整催化劑應(yīng)兼?zhèn)鋬煞N性能， 既能促進(jìn)環(huán)烷姓:和烷姓:脫氫芳構(gòu)化，又能促進(jìn)環(huán)烷姓:和烷姓:異構(gòu)化后進(jìn)一步 芳構(gòu)化

17、，即是一種雙功能催化劑。重整的工藝條件 在重整生產(chǎn)甲苯過(guò)程中，環(huán)烷爛與燒燒的脫氫以及環(huán)燒爛的異構(gòu)脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)是所希望的反應(yīng)。這類反應(yīng)的共同特點(diǎn)是體積增 大和反應(yīng)吸熱。(1)溫度 提高溫度既提高了芳構(gòu)化反應(yīng)的熱力學(xué)推動(dòng)力，又提高了反應(yīng)速 度。顯然，高溫對(duì)反應(yīng)是有利的。但是溫度的提高也有利于爛類的深度 脫氫反應(yīng)，也有利于催化劑上的積碳增加，最終導(dǎo)致產(chǎn)物中輕組分增多，使重整產(chǎn)率顯著下降。所以反應(yīng)溫度一般控制為480520 Co(2)壓力 從力學(xué)上說(shuō)，低壓對(duì)環(huán)燒燒和燒燒脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)是有利的，并能抑制加氫裂化反應(yīng)。當(dāng)壓力由3.92MPa下降到1.96MPa時(shí)，芳姓:的產(chǎn) 率課增加45% (質(zhì))，氫產(chǎn)

18、率也同時(shí)提高。但在低壓下，由于氫分壓的 降低，催化劑表面積碳速度增大，所以催化劑容易失活，使操作周期縮 短。若重整裝置采用鋁-錫雙金屬催化劑，并采用催化劑連續(xù)再生工藝， 就可在低壓高溫條件下長(zhǎng)期操作，還能獲得高收率的芳爛。目前，采用 的最低壓力已達(dá)0.290.49MPa。(3)空速 提高空速可以提高重整裝置的處理能力，對(duì)芳構(gòu)化的影響不大， 但受到催化劑活性和反應(yīng)條件的制約。 空速低，意味著反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)， 操作苛刻度增大，常會(huì)導(dǎo)致加氫裂化反應(yīng)的加劇，引起氫耗增加并加快 催化劑的積炭。當(dāng)反應(yīng)器入口溫度為 480520 C-1 o(4)氫油比 氫油比又稱氫爛比,它是重整催化反應(yīng)器循環(huán)氣體中總氫量與

19、 進(jìn)料量的摩爾比。氫循環(huán)的目的是抑制在催化劑表面上的積炭，同時(shí)氫 氣又是提供芳構(gòu)化反應(yīng)所需熱量的熱載體。較低的氫油比有利于脫氫芳 構(gòu)化，并能降低投資和操作費(fèi)用。在上述溫度、壓力、空速條件下、氫 油比相應(yīng)為4.0。氫油比過(guò)量不僅造成能量浪費(fèi)，而且對(duì)催化劑壽命也無(wú) 明顯好處。芳爛抽提液相是工業(yè)上廣泛采用分離混合芳燒的一種方法。液相抽提就是利用某些有機(jī)溶劑對(duì)芳爛和非芳爛具有不同的溶解能力，即利用各組分在溶劑中溶解度的差異，經(jīng)逆流連續(xù)抽提過(guò)程而使芳爛和非芳爛得以分離。 在溶劑與重整脫戊烷油混合后生成的兩相中，一個(gè)是溶劑和溶于溶劑的芳 爛，稱為提取液，另一個(gè)是在溶劑中具有極小溶解能力的非芳爛， 稱為提余

20、 液。將兩相液層分開(kāi)后，再用汽提的方法將溶劑和溶解在溶劑中的芳姓:分開(kāi)， 以獲得芳爛混合物。7、催化重整進(jìn)料切割點(diǎn)如下圖實(shí)沸點(diǎn)蒸儲(chǔ)溫度60 C70 C85 C生產(chǎn)注意事項(xiàng)105 C145 C170 C七、1、整催化劑是一種昂貴而又嬌嫩的催化劑，精心保護(hù)催化劑是重整生產(chǎn)中十分 重要的問(wèn)題。原料中含有污染雜質(zhì)可使重整催化劑中毒。再生產(chǎn)過(guò)程中催化 劑表面積碳或催化劑酸性功能失調(diào)，都會(huì)造成催化劑逐漸失活甚至完全喪失 活性。為此，原料在進(jìn)重整反應(yīng)器前必須進(jìn)行凈化預(yù)處理。一般而言，對(duì)重 整催化劑構(gòu)成毒物的物質(zhì)有神、鉛、銅、鐵、鈾、鍥、汞金屬、堿金屬與堿 土金屬的化合物，含硫和含氮化合物，烯姓及過(guò)量的水等。

21、催化劑表面積碳 主要?dú)w因于反應(yīng)中烯姓和二烯姓的生成。提高反應(yīng)壓力，降低反應(yīng)溫度、增 加可以抑制焦炭的生成，并可以在催化劑再生時(shí)予以除去。焦炭的生成與原 料的性質(zhì)也有關(guān)，使用寬儲(chǔ)程、高干點(diǎn)原料時(shí)，生成焦炭也多。2、在重整過(guò)程中，催化劑中的氯容易被水分帶走流失，快速下降到與氣相水分 量有關(guān)的平衡值。一般，當(dāng)鹵素含量為 0.71% （質(zhì)）左右時(shí)，則認(rèn)為兩種功 能彼此協(xié)調(diào)，能充分發(fā)揮雙功能作用，此時(shí)反應(yīng)系統(tǒng)含水為20ppm。氯含量降低勢(shì)必使酸性功能不斷減弱，導(dǎo)致最后破壞了雙功能間的平衡，降低催化 劑的性能。再生產(chǎn)中常要不斷地補(bǔ)氯（常用二氯乙烷），以調(diào)節(jié)平衡催化劑的 含氯量，維持水與氯平衡，穩(wěn)定氯含量，

22、能確保催化劑雙功能性質(zhì)的正常發(fā) 揮。3、重整原料預(yù)處理的目的是脫除原料中的雜質(zhì)，從而保證催化劑的壽命、活性 與選擇性。當(dāng)重整原料中種含量超過(guò)100ppb時(shí)，就要脫神劑（常用的脫種劑 有硫酸銅-硅鋁或硫酸銅-氯化汞-硅鋁）將神化物脫除。止匕外，還可以采取預(yù) 加氫法脫除原料中的氮、硫、氧、烯姓及重金屬。為了提高重整裝的效率， 對(duì)重整原料要進(jìn)行預(yù)分儲(chǔ)，將不能轉(zhuǎn)化為芳姓的C5姓與難以轉(zhuǎn)化為芳姓的C6烷姓盡可能切除。4、操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防 毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用 防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免