CSP產(chǎn)品質(zhì)量要求和性能控制解析課件

1、質(zhì)量管理與過(guò)程控制CSP產(chǎn)品質(zhì)量要求和性能控制第1頁(yè)，共45頁(yè)。熱軋板帶鋼的鋼種及用途CSP鑄坯質(zhì)量控制熱軋板帶鋼的主要質(zhì)量要求CSP質(zhì)量管理的主要內(nèi)容CSP過(guò)程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容影響板帶鋼性能的主要工藝因素及CSP的性能控制CSP生產(chǎn)線提高產(chǎn)品性能的優(yōu)勢(shì)第2頁(yè)，共45頁(yè)。熱軋板帶鋼用途（1）第3頁(yè)，共45頁(yè)。熱軋板帶鋼用途（2）第4頁(yè)，共45頁(yè)。CSP鑄坯質(zhì)量控制工藝上要控制好鋼水過(guò)熱度，確保拉速的穩(wěn)定 控制好結(jié)晶器熱流的穩(wěn)定，防止板坯裂紋的產(chǎn)生 保證設(shè)備的良好狀態(tài)，確保鑄坯無(wú)裂紋及凹坑、劃痕、刮痕缺陷 保證設(shè)備的對(duì)中精度，做好設(shè)備的定期更換，防止鑄坯形狀缺陷的產(chǎn)生 保證夾送輥、拉矯輥的良好

2、狀態(tài)，減少氧化鐵皮的產(chǎn)生 夾雜問(wèn)題 第5頁(yè)，共45頁(yè)。拉速的穩(wěn)定中包鋼水溫度是一個(gè)不可忽視的問(wèn)題，它與連鑄的拉速、生產(chǎn)的節(jié)奏緊密地聯(lián)系在一起，低溫、高溫都將影響連鑄的穩(wěn)定生產(chǎn)，影響到拉速的穩(wěn)定，這將影響到鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的行為，這就必然影響到板坯的質(zhì)量。過(guò)熱度對(duì)等軸晶區(qū)的寬度影響很大，增大過(guò)熱度將使等軸晶區(qū)的寬度變小。當(dāng)超過(guò)允許的溫度范圍時(shí)，連鑄薄坯表面縱裂發(fā)生率提高。因此，薄板坯連鑄過(guò)程中，應(yīng)盡量降低澆注溫度以減少缺陷的發(fā)生；溫度不能太低，否則在水口和結(jié)晶器壁間鋼渣“搭橋”，造成粘結(jié)漏鋼。但在生產(chǎn)過(guò)程中，溫降問(wèn)題不很理想，往往出現(xiàn)前期溫度高或尚可的溫度，但后期溫度偏低，因低溫鋼發(fā)生的漏鋼情況也

3、有，因此要嚴(yán)格控制鋼水過(guò)熱度不能太高，也不能太低。實(shí)踐表明，2035的過(guò)熱度，生產(chǎn)的連鑄坯質(zhì)量較好。第6頁(yè)，共45頁(yè)。拉速的穩(wěn)定影響溫度不可控的因素有：鋼包是新包、鋼包包況、檢修后復(fù)產(chǎn)鋼包烘烤不理想、鋼包蓋不嚴(yán)實(shí)、鋼包上臺(tái)時(shí)間的控制、精煉上臺(tái)前一爐與后一爐溫度偏差大等等。對(duì)于連鑄操作工來(lái)說(shuō)，所能采取的措施是根據(jù)溫度與拉速的匹配窗口，合理地選擇拉速，澆鋼中除非后工序故障，不要刻意等精煉而降速，穩(wěn)定的拉速，將降低縱裂的發(fā)生率。同時(shí)，做好中包鋼水的覆蓋，避免鋼水散熱，在中包孔上加蓋，都將很好地保證鋼水的溫差不會(huì)太大。 第7頁(yè)，共45頁(yè)。結(jié)晶器熱流的穩(wěn)定結(jié)晶器熱流高是影響板坯質(zhì)量的一個(gè)因素，當(dāng)結(jié)晶器的

4、熱流超過(guò)一定裂紋臨界值時(shí)，鑄坯表面產(chǎn)生裂紋。熱流的控制與拉速、保護(hù)渣有關(guān)。增大拉速使結(jié)晶器導(dǎo)出平均熱流增加，明顯增加薄板坯產(chǎn)生表面縱向裂紋?？疾炖賹?duì)裂紋長(zhǎng)度和裂紋間距的影響發(fā)現(xiàn)：提高拉速時(shí)，裂紋間距不變則裂紋長(zhǎng)度增加，裂紋長(zhǎng)度不變則裂紋間距縮小，裂紋密度增加。保護(hù)渣的粘度和液渣層的厚度對(duì)薄板坯縱裂的出現(xiàn)也有很大影響，粘度高時(shí)，保護(hù)渣消耗量降低，渣膜減薄，厚度不均勻，因而容易產(chǎn)生縱裂；渣膜過(guò)薄時(shí)，結(jié)晶器熱流密度增加，還可能引起粘結(jié)漏鋼。對(duì)于裂紋敏感性鋼種，熱流更是不能太高。實(shí)踐表明，低碳鋼種熱流超過(guò)3.0Mw/m2以后，縱裂指數(shù)提高，而熱流控制在6080%這樣一個(gè)比例，板坯質(zhì)量較好。 第8頁(yè)，

5、共45頁(yè)。結(jié)晶器熱流的穩(wěn)定為了防止縱裂，需要選擇合適的保護(hù)渣，通過(guò)保護(hù)渣降低熱流的措施是：較高的保護(hù)渣熔點(diǎn)，以增加保護(hù)渣層的熱阻提高保護(hù)渣的堿度，從而提高析晶率來(lái)降低熱流。 第9頁(yè)，共45頁(yè)。結(jié)晶器的良好狀態(tài)薄板坯連鑄是在高拉速下進(jìn)行，必然大大加劇鑄坯與結(jié)晶器壁的摩擦，特別是漏斗型結(jié)晶器內(nèi)形成的坯殼要經(jīng)受不小的變形，增加了凝固初期形成橫裂的危險(xiǎn)。因此根據(jù)澆注鋼種調(diào)整適宜的結(jié)晶器錐度，保證合適的負(fù)滑脫時(shí)間，采用具有合適成分、粘度的保護(hù)渣，減少結(jié)晶器內(nèi)的摩擦阻力，保證設(shè)備的良好狀態(tài)對(duì)于防止和減少薄板坯角裂紋及形狀缺陷非常關(guān)鍵。 實(shí)踐表明，銅板有凹坑、劃痕，易使鑄坯產(chǎn)生縱裂。在結(jié)晶器中形成的初生坯殼

6、在凹坑部位因坯殼與銅板不接觸，局部溫度比其他部位溫度高，其他部位冷卻快，由于溫差形成熱應(yīng)力，而凹坑部位溫度高，是應(yīng)力的薄弱處，因而在熱應(yīng)力的作用下形成微裂紋，經(jīng)過(guò)二次冷卻后，裂紋長(zhǎng)大，形成形貌較嚴(yán)重的縱裂。由于銅板凹坑不能自動(dòng)修復(fù)，所以會(huì)造成整塊板坯的連續(xù)縱裂。所以預(yù)防縱裂的最好措施是檢查好結(jié)晶器，打磨光滑結(jié)晶器，防止結(jié)晶器的意外損傷 ；第10頁(yè)，共45頁(yè)。結(jié)晶器的良好狀態(tài)銅板的良好狀態(tài)，板面光滑無(wú)凹坑、劃痕、渣線部位侵蝕小，將保證鑄坯的良好質(zhì)量。因此，要避免調(diào)錐、調(diào)寬次數(shù)太多，以減少銅板劃痕的形成。鑄坯前進(jìn)時(shí)，由于扇形段輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)不良，或者格柵不清潔、有劃口、或輥?zhàn)泳植空充摰榷a(chǎn)生在機(jī)械損傷稱

7、為劃痕。氧化鐵皮在扇性段輥?zhàn)由系亩逊e，也易造成劃痕。因此，劃痕發(fā)生在特定鑄流的特定位置上，為防止產(chǎn)生劃痕，應(yīng)對(duì)容易產(chǎn)生擦傷的部位進(jìn)行很好的日常維護(hù)。同時(shí)，一旦發(fā)生有擦傷情況發(fā)生就要立即尋找發(fā)生部位并及時(shí)維護(hù)。平時(shí)應(yīng)注意扇形段的維護(hù)使用，保證輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)正常。 壓痕一般發(fā)生在夾送輥、拉矯輥部位。原因是這些輥?zhàn)由险持睦滗撘约拜佔(zhàn)优c鑄坯間堆積的氧化鐵皮的咬入，由粘著冷鋼造成的壓痕是沿長(zhǎng)度方向定期出現(xiàn)的，而由氧化鐵皮的咬入造成的凹坑則不定期出現(xiàn)。另外，輥?zhàn)油獗砻娲植诓黄揭彩窃斐蓧汉?、壓坑定期出現(xiàn)的原因。因此采取措施是：每次檢修后認(rèn)真檢查各元件表面情況，確認(rèn)輥?zhàn)訉?duì)中，檢查并清潔格柵，扇性段各輥?zhàn)颖砻?，杜絕

8、殘鋼、殘?jiān)谳佔(zhàn)由险掣健?第11頁(yè)，共45頁(yè)。設(shè)備的對(duì)中鑄坯的形狀缺陷有鼓肚和楔形。鼓肚是凝固殼在內(nèi)部鋼水靜壓力的作用下形成的形狀缺陷，鼓肚多發(fā)生在板坯寬、窄面，鼓肚明顯的時(shí)候，往往伴隨著裂紋及中心偏析。楔形是指板坯一頭大，一頭小的形狀。鼓肚及楔形產(chǎn)生的原因有：1）導(dǎo)向段輥?zhàn)訆A得太緊，輥縫調(diào)整不準(zhǔn)確2）輥?zhàn)訉?duì)中不好3）扇性某些輥?zhàn)印八垒仭笨梢酝ㄟ^(guò)降低拉坯速度，加大比水量及縮小輥間距等方法得到減少，但徹底的辦法是更換新的扇形段檢查維修好扇形段輥?zhàn)虞伩p校正 這樣就可以減輕排除形狀缺陷的出現(xiàn)。 第12頁(yè)，共45頁(yè)。夾送輥、拉矯輥的良好狀態(tài) 對(duì)于連鑄來(lái)說(shuō)，氧化鐵皮的多寡，不僅受水的影響，另一方面拉矯輥

9、、夾送輥的好壞，對(duì)氧化鐵皮的影響較大，嚴(yán)重的話，將造成除鱗不干凈。在實(shí)踐中可看到，輥?zhàn)訝顟B(tài)不好時(shí)，電流偏大，伴隨的是鑄坯經(jīng)過(guò)夾送輥后，氧化鐵皮明顯增多，說(shuō)明設(shè)備的狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。 第13頁(yè)，共45頁(yè)。夾雜問(wèn)題 夾雜一方面原因是精煉鋼水帶來(lái)的，另一方面，則是鋼水的二次氧化，來(lái)源于中包耐材的污染。主要的夾雜是Al2O3,夾雜一方面堵塞水口，造成結(jié)晶器液面的波動(dòng)，帶來(lái)卷渣的可能，另一方面，夾雜直接進(jìn)入鑄坯，在軋制后分層。氧化物夾雜還因?yàn)橐鲗?dǎo)致二次氧化形成，但隨著自開(kāi)率的提高，將減少鋼水的二次氧化。連鑄加強(qiáng)采取無(wú)氧化澆注，穩(wěn)定中包液位，特別是連澆時(shí)，要避免低的中包液位，這種質(zhì)量問(wèn)題將越

10、來(lái)越少，但這不可能絕對(duì)避免，如開(kāi)澆頭坯，終澆尾坯，連澆噸位低的過(guò)度坯等。第一爐鋼水從大包到中包還不能完全避免氧化，澆注過(guò)程中的測(cè)溫、取樣，可能因中包覆蓋劑的問(wèn)題，還存在氧化問(wèn)題，這些因素導(dǎo)致鋼水的二次氧化，這是連鑄固有的因素。第14頁(yè)，共45頁(yè)。夾雜問(wèn)題 另一方面，夾雜來(lái)自鋼渣，鋼包爐的精煉渣在連鑄時(shí)進(jìn)入中間包，由于中間包鋼水液面低，產(chǎn)生的渦流造成鋼渣被卷入結(jié)晶器，被凝固坯殼捕捉后形成連鑄坯的皮下夾雜物。在隨后加熱時(shí)由于鑄坯表皮被氧化，使夾雜物外露，除鱗不能完全除掉。這類缺陷的另一個(gè)來(lái)源可能是中間包噸位低時(shí)的覆蓋劑在連鑄時(shí)由于渦流的作用被卷入結(jié)晶器，也被凝固坯殼捕捉，產(chǎn)生連鑄坯的皮下夾雜物，從

11、而也造成熱軋鋼卷的表面缺陷。 第15頁(yè)，共45頁(yè)。夾雜問(wèn)題 表面夾渣對(duì)澆注操作和最終軋制成品都是有害的缺陷。澆注時(shí)由于渣的熱傳導(dǎo)性不好，會(huì)使夾渣下面的凝固減慢，坯殼變薄，容易造成漏鋼；另外，如果不能去除夾渣，還會(huì)在成品表面造成條紋缺陷。存在夾渣的主要原因是二次氧化等；在熔煉設(shè)備提供潔凈鋼的前提下，澆注初期鋼水的沖刷使中間包耐火材料流入結(jié)晶器，這是初期形成夾渣的主要原因，可以通過(guò)改善耐材質(zhì)量減少蝕損減少夾渣；中間包渣子流入可以通過(guò)加大中間包鋼水液面高度以及設(shè)備擋渣墻等促使夾雜物上浮分離；通過(guò)全程保護(hù)澆注，防止空氣吸入，避免注流氧化產(chǎn)生浮渣。如采用長(zhǎng)水口氬氣密封。 第16頁(yè)，共45頁(yè)。夾雜問(wèn)題 薄

12、板坯表面夾渣主要是保護(hù)渣卷入，由于熔池狹小，擾動(dòng)強(qiáng)烈，當(dāng)向上的射流量及射流速度過(guò)大時(shí)，鋼渣界面出現(xiàn)規(guī)則性波動(dòng)，并從波峰卷渣；另外；上浮到結(jié)晶器鋼液面上的夾雜物（主要是Al2O3）,由于保護(hù)渣溶解慢以及保護(hù)渣熔融層中Al2O3富集，保護(hù)渣吸附能力下降，被咬入鑄坯形成表面夾渣。防止夾渣的措施是，須選擇適宜的保護(hù)渣，應(yīng)具有快速均勻熔化及高的成渣性能，熔融層中Al2O3的含量要20%。 第17頁(yè)，共45頁(yè)。熱軋板帶鋼的主要質(zhì)量要求尺寸精度要求高（主要是厚度精度和寬度精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，厚度和寬度的波動(dòng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。）板形要好（主要是指凸度、楔形、平直度的控制，包括浪形、側(cè)彎、瓢曲的控制）表面質(zhì)量要好

13、（主要是表面光潔度、清潔度、表面缺陷的控制）性能要好（主要是機(jī)械性能、工藝性能、使用性能及某些特殊性能的控制，還包括一些內(nèi)部組織的控制）第18頁(yè)，共45頁(yè)。CSP質(zhì)量管理的主要內(nèi)容厚度精度 斷面形狀（凸度、楔形、局部亮點(diǎn)） 寬度精度 板形 表面缺陷 軋制溫度 質(zhì)量設(shè)備管理 第19頁(yè)，共45頁(yè)。厚度精度 厚度精度是熱帶產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)中最為敏感且易檢測(cè)的指標(biāo)，因此成為在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制的重要參數(shù) 。目前國(guó)內(nèi)CSP生產(chǎn)廠主要利用引進(jìn)的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用響應(yīng)速度很高的液壓AGC系統(tǒng)，努力降低連鑄坯的局部溫差，改善和提高熱連軋帶鋼產(chǎn)品的厚度精度。 第20頁(yè)，共45頁(yè)。斷面形狀 斷面形狀主要包括凸度、楔形

14、、局部亮點(diǎn)。凸度表示帶鋼中部與邊部的厚度差；楔形表示帶鋼寬度兩側(cè)厚度差；局部亮點(diǎn)是近年來(lái)冷軋等用戶對(duì)熱軋產(chǎn)品斷面厚度分布的新要求。目前國(guó)內(nèi)CSP生產(chǎn)廠精軋機(jī)的板帶凸度控制功能主要為工作輥彎輥（）、工作輥竄輥（）。第21頁(yè)，共45頁(yè)。對(duì)斷面形狀控制采取的相應(yīng)措施項(xiàng)目原因措施凸度精軋機(jī)工作輥嚴(yán)重磨損，輥形設(shè)計(jì)不合理軋輥適當(dāng)橫移調(diào)整，換輥，采用彎輥裝置，軋輥冷卻穩(wěn)定，調(diào)整軋制節(jié)奏，改進(jìn)軋輥輥形楔形加熱不均，軋制時(shí)帶鋼跑偏，不對(duì)中，側(cè)彎軋制時(shí)對(duì)中，側(cè)導(dǎo)板對(duì)中，改善板坯厚度均勻性，調(diào)整壓下水平局部亮點(diǎn)精軋機(jī)工作輥磨損不均，中間料局部冷卻軋輥冷卻均勻，工作輥適當(dāng)橫移，換輥，防止除鱗不均，調(diào)整軋輥冷卻水分的

15、分配，調(diào)整機(jī)架間的冷卻。第22頁(yè)，共45頁(yè)。寬度精度 提高寬度精度對(duì)提高成材率（按使用面積交貨）具有重要作用。 CSP生產(chǎn)廠由于是薄板坯連鑄連軋，在軋制過(guò)程中板坯寬度的變化很小，在這方面主要是通過(guò)控制精軋機(jī)之間的微張力和成品機(jī)架與卷取機(jī)之間的張力來(lái)控制寬度精度。在精軋機(jī)前有立輥軋機(jī)的，對(duì)立輥壓下量的控制對(duì)寬度精度也有重要的意義。第23頁(yè)，共45頁(yè)。板形 帶鋼的板形缺陷主要有中間浪、邊浪（雙邊浪、單邊浪、浪）、側(cè)彎（鐮刀彎）、瓢曲等。其主要原因是沿板坯寬度方向延伸不均 。控制板形的簡(jiǎn)單流程圖如下 ：第24頁(yè)，共45頁(yè)。板形控制流程建立進(jìn)程完成厚度設(shè)定 獲取厚度設(shè)定及板帶特征 竄輥設(shè)定 彎輥設(shè)定

16、厚度二次設(shè)定 彎輥二次設(shè)定 平直度閉環(huán)控制 平直度自適應(yīng) 凸度自適應(yīng) 磨損計(jì)算第25頁(yè)，共45頁(yè)。表面缺陷 帶鋼的表面缺陷與煉鋼、連鑄、均熱、連軋、精整等生產(chǎn)工序有關(guān) 。典型的熱連軋寬帶鋼表面缺陷的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及防止措施 已經(jīng)在前面述及，由于氧化鐵皮類表面缺陷是板帶軋制中最為常見(jiàn)的一類的缺陷，表現(xiàn)的形式多樣，形成的具體原因也很多，故在后單獨(dú)列出。第26頁(yè)，共45頁(yè)。熱軋板帶表面氧化鐵皮類缺陷名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防止措施麻點(diǎn)細(xì)小點(diǎn)狀鐵皮壓入，軋件溫度高的地方嚴(yán)重，多數(shù)是在板帶的整個(gè)寬度出現(xiàn)，也有呈現(xiàn)帶狀的，鋼含碳量越高越容易出現(xiàn)，且缺陷越嚴(yán)重機(jī)架間生成的二次氧化鐵皮被壓入，工作輥表面粗糙，

17、鑄鐵軋輥更明顯增強(qiáng)軋輥冷卻，防止工作輥粗糙，加強(qiáng)換輥管理，控制軋制溫度，合理分配壓下量小舟形壓入沿軋制方向小舟狀的壓入，多數(shù)位置不定，分散除鱗不凈，局部殘余一次氧化鐵皮，帶鋼表面落有氧化鐵皮除鱗裝置應(yīng)除凈一次氧化鐵皮，控制加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的生成（易剝離）條狀鐵皮壓入在寬度方向的一定位置上壓入帶狀鐵皮，在寬度方向一定位置連續(xù)或不連續(xù)出現(xiàn)除鱗裝置一個(gè)或數(shù)個(gè)噴嘴堵塞防止噴嘴堵塞，清通堵塞噴嘴粗鐵皮壓入整個(gè)寬度方向粗大氧化鐵皮壓入除鱗裝置完全不起作用防止噴嘴堵塞，除鱗噴水滯后及水壓下降鱗狀壓入由于軋件溫度過(guò)高而造成的鱗狀鐵皮壓入除鱗后生成二次氧化鐵皮被軋輥壓入形成鱗狀缺陷降低穿帶溫度紅鐵皮表面上留下薄

18、的紅色鐵皮，形狀有帶狀和線狀，有時(shí)呈現(xiàn)黑色一次氧化鐵皮剝離不凈，二次氧化鐵皮難除凈而殘存檢查加熱方法，確保適當(dāng)?shù)能堉茰囟鹊?7頁(yè)，共45頁(yè)。軋制溫度 加熱溫度、軋制溫度和卷取溫度是軋制過(guò)程中重要的工藝控制參數(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量管理中的重要內(nèi)容。因?yàn)檫@些溫度直接影響產(chǎn)品的力學(xué)性能，所以必須嚴(yán)格將其控制在所預(yù)定的溫度范圍之內(nèi)。正確的板坯加熱溫度是順利地完成下工序軋制的前提條件，CSP采用計(jì)算機(jī)控制的板坯均熱制度，對(duì)于碳素鋼、低合金鋼等出現(xiàn)的過(guò)熱、過(guò)燒情況已經(jīng)得到有效的控制，對(duì)于停軋保溫、軋制節(jié)奏的配合也有一套比較合理的措施。 進(jìn)精軋機(jī)的溫度和精整末機(jī)架的出口溫度不僅影響帶鋼的最終性能，同時(shí)還對(duì)帶鋼的表

19、面質(zhì)量也產(chǎn)生很大影響。過(guò)高的開(kāi)軋溫度極易出現(xiàn)二次氧化鐵皮壓入等類似表面問(wèn)題。 第28頁(yè)，共45頁(yè)。軋制溫度 卷取溫度變化通過(guò)鐵素體晶粒直徑、析出物的量和形態(tài)的變化而影響板帶的力學(xué)性能。碳素鋼的特性值基本不受卷取溫度的支配，冷卻速度對(duì)其的影響也較小。、等微合金化的低合金高強(qiáng)鋼，卷取溫度和輸出輥道上的層流冷卻方式對(duì)力學(xué)性能卻起著決定性的作用。在軋制條件中，卷取溫度是對(duì)板帶強(qiáng)度影響最大的因素，并且對(duì)板帶的加工性能也有影響，因此必須對(duì)卷取溫度進(jìn)行嚴(yán)格的管理。卷取溫度的控制是依靠調(diào)整終軋溫度和輸出輥道上的層流冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 第29頁(yè)，共45頁(yè)。質(zhì)量設(shè)備管理 保證相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)行是質(zhì)量管理的一個(gè)重要

20、內(nèi)容，尤其在這種自動(dòng)化程度相當(dāng)高的生產(chǎn)線上，設(shè)備的正常運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)對(duì)各質(zhì)量指標(biāo)控制的最基本條件。質(zhì)量設(shè)備管理的目的是保證正常的板形和通板，保證精軋、卷取溫度，保證厚度、寬度精度，保證卷形質(zhì)量，保證表面質(zhì)量。 與質(zhì)量控制有關(guān)的設(shè)備和質(zhì)量?jī)?nèi)容及控制內(nèi)容見(jiàn)下表。第30頁(yè)，共45頁(yè)。質(zhì)量設(shè)備的管理內(nèi)容質(zhì)量?jī)?nèi)容管理項(xiàng)目管理內(nèi)容板形及通板側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口精度，導(dǎo)板底面標(biāo)高，導(dǎo)板開(kāi)口中心線與軋線不重合度立輥開(kāi)口度中心線與軋線不重合度活套輥輥徑磨損量竄輥行程彎輥力各相關(guān)間隙軸承座與軋機(jī)牌坊間隙，軸承座與鎖緊塊間隙精軋卷取溫度輥道冷卻水壓力、溫度、水量及切水板磨損軋件直接冷卻水壓力、溫度、水量層流水壓力、溫度、水量厚度

21、寬度精度位置控制精度活套活套角度（張力）軋輥偏心同軸度，圓度，圓柱體卷形質(zhì)量卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)開(kāi)口度精度夾送輥平行度，開(kāi)口度精度助卷輥平行度卷筒水平度表面質(zhì)量輸出輥道無(wú)死輥，無(wú)毛刺助卷輥、夾送輥、軋輥無(wú)掉肉，無(wú)突起高壓水壓力、角度和距離第31頁(yè)，共45頁(yè)。CSP過(guò)程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 過(guò)程質(zhì)量控制包括對(duì)工作人員技能的要求，對(duì)過(guò)程工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件有效性的要求，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的控制。當(dāng)然還應(yīng)該有對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線上各工序如鋼水質(zhì)量、加熱質(zhì)量、軋制質(zhì)量、卷取質(zhì)量、平整質(zhì)量、成品質(zhì)量的控制，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程的控制。第32頁(yè)，共45頁(yè)。過(guò)程質(zhì)量控制鋼水質(zhì)量控制：所

22、有進(jìn)入軋鋼工序的鋼水，其成份溫度均應(yīng)符合要求，連鑄工接收的鋼水按計(jì)劃進(jìn)行澆注，嚴(yán)密監(jiān)控連鑄生產(chǎn)情況，及時(shí)做好記錄。 加熱質(zhì)量控制：加熱爐工對(duì)鑄坯加熱溫度要嚴(yán)格監(jiān)控，正常生產(chǎn)時(shí)，加熱爐工根據(jù)所軋制品種的溫度要求調(diào)節(jié)加熱爐各段爐溫，并要保證板坯的加熱質(zhì)量。 當(dāng)其它設(shè)備出現(xiàn)故障等而需較長(zhǎng)時(shí)間停軋時(shí)，按要求進(jìn)行保溫。并定時(shí)填寫(xiě)加熱爐加熱情況的參數(shù)記錄。第33頁(yè)，共45頁(yè)。過(guò)程質(zhì)量控制軋制質(zhì)量控制：每個(gè)規(guī)格產(chǎn)品軋制前，軋機(jī)主控臺(tái)操作工必須設(shè)定或確認(rèn)軋制控制的有關(guān)參數(shù)，并檢查確定各工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始軋制。對(duì)于加熱質(zhì)量不合格的板坯，軋機(jī)操作工應(yīng)通知有關(guān)工序，做相應(yīng)的處理。還應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)除磷機(jī)、層流冷卻和軋制參數(shù)

23、進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整和記錄。對(duì)計(jì)算機(jī)畫(huà)面顯示的板帶厚度公差、板形、溫度與目標(biāo)值偏差較大的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；并密切監(jiān)控板帶表面質(zhì)量，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)做相應(yīng)處理。第34頁(yè)，共45頁(yè)。過(guò)程質(zhì)量控制卷取質(zhì)量控制：必須按所軋制產(chǎn)品的品種、規(guī)格及終軋溫度選定或確認(rèn)相應(yīng)的卷取張力，并根據(jù)實(shí)際操作過(guò)程計(jì)算機(jī)畫(huà)面信息的顯示及時(shí)調(diào)整、修改有關(guān)參數(shù)。還應(yīng)對(duì)板帶冷卻及卷取的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整。并負(fù)責(zé)有關(guān)質(zhì)量記錄。取樣工應(yīng)做好鋼卷的表面質(zhì)量檢查，取樣，以及信息反饋，并負(fù)責(zé)取樣機(jī)的操作。 第35頁(yè)，共45頁(yè)。過(guò)程質(zhì)量控制平整質(zhì)量控制：平整機(jī)組按生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)定,需經(jīng)分卷或平整的鋼卷要經(jīng)過(guò)分卷（平整）工序,加工成符合要求的產(chǎn)品。 成

24、品質(zhì)量控制：對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，并交付入庫(kù)。對(duì)不合格產(chǎn)品也應(yīng)標(biāo)識(shí)、分開(kāi)隔離存放。把不合格原因及時(shí)反饋給前面有關(guān)工序，并采取相應(yīng)的措施，防止再出現(xiàn)不合格。第36頁(yè)，共45頁(yè)。過(guò)程質(zhì)量控制關(guān)鍵過(guò)程的控制：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和生產(chǎn)線的質(zhì)量控制要求，一般在這個(gè)生產(chǎn)線上設(shè)置連鑄質(zhì)量、加熱質(zhì)量、軋制質(zhì)量、卷取質(zhì)量、平整質(zhì)量等五個(gè)關(guān)鍵過(guò)程。各相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照上述作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，并進(jìn)行連續(xù)的過(guò)程參數(shù)監(jiān)控和記錄 。第37頁(yè)，共45頁(yè)。影響板帶鋼性能的主要工藝因素對(duì)原料的要求板坯二冷、均熱液芯壓下變形量軋制溫度冷卻方式第38頁(yè)，共45頁(yè)。對(duì)原料的要求鋼水的成分：防止板坯縱向裂紋，避免生產(chǎn)含碳量在0.81.6的鋼種；避免AlN的析出，鋁含量0.035，氮含量0.009；防止CaS形成和板坯表面裂紋，硫含量0.010.015，磷含量0.0010.005；控制殘余元素，廢鋼與直接還原鐵結(jié)合使用；保證成分均勻，使用電磁攪拌。控制鋼水的純凈度：控制好鋼水的脫氧、精煉質(zhì)量，防止鋼水的再氧化；提高鋼水中的夾雜物在鋼包和中間包的上浮能力；嚴(yán)格脫氧和脫硫操作，減少固體夾雜物的形成。第39頁(yè)，