儲(chǔ)罐檢修-罐壁貼板補(bǔ)焊施工方案

1、*工程儲(chǔ)罐罐壁貼板施工方案施工單位:編 制：審 核：批 準(zhǔn):一、項(xiàng)目名稱：*工程儲(chǔ)罐罐壁貼板補(bǔ)焊二、項(xiàng)目地點(diǎn)：化纖廠三、項(xiàng)目概況：1、本方案為了 *工程儲(chǔ)罐罐壁貼板補(bǔ)焊。工作內(nèi)容包含：罐壁打磨 ，罐壁檢測貼板補(bǔ)焊。2、*工程儲(chǔ)罐罐壁貼板補(bǔ)焊的施工方法、工藝要求、質(zhì)量安全要求。特編制此方案。四、 項(xiàng)目施工（檢修）執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)廳P標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)執(zhí)行條款明細(xì)1立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50128-20147.1 、 7.22壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011全文五、施工管理網(wǎng)絡(luò):施工現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)、安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)六、施工準(zhǔn)備及施工程序此次由我公司承接的該項(xiàng)目主要內(nèi)容為：化

2、纖廠儲(chǔ)罐罐罐壁打磨補(bǔ)焊。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件確認(rèn)：施工相關(guān)票證已全部辦理完畢（作業(yè)許可證、臨時(shí)用電許可證、動(dòng)火作業(yè)許可證、高 處作業(yè)許可證、管線設(shè)備打開作業(yè)許可證、進(jìn)入受限空間許可證、吊裝作業(yè)許可證）。車間已確認(rèn)設(shè)備或管道已經(jīng)已泄壓、降溫及吹掃置換合格，具備檢修條件，做到：壓力卸放不盡停止作業(yè)，確認(rèn)方法：DCS1認(rèn)、設(shè)備上安裝的壓力表確認(rèn)、放空閥確認(rèn)。溫度未到常溫停止作業(yè)，確認(rèn)方法：DCS確認(rèn)、設(shè)備上安裝的測溫裝置確認(rèn)、手感溫或觸摸確認(rèn)。未吹掃置換合格停止作業(yè)，確認(rèn)方法：分析報(bào)告確認(rèn)、四合一監(jiān)測儀確認(rèn)。未實(shí)施能量隔離停止作業(yè)，確認(rèn)方法：能量隔離清單、能量隔離圖與現(xiàn)場上鎖掛簽一一確認(rèn)。 作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

3、不到位停止作業(yè)。作業(yè)人員個(gè)人防護(hù)不到位停止作業(yè)。作業(yè)人員不清楚本次方案/作業(yè)卡內(nèi)容停止作業(yè)。工作內(nèi)容與許可證內(nèi)容不符停止作業(yè)。一個(gè)復(fù)檢：工作前雙方必須對安全條件復(fù)檢合格方可作業(yè)施工程序施工準(zhǔn)備-確認(rèn)具備安全檢修條件-罐壁打磨-貼板補(bǔ)焊-焊縫檢測（由車間安排檢測）交工驗(yàn)收七、項(xiàng)目的主要施工（檢修）工藝、施工（檢修）方法及技術(shù)要求罐壁貼板該罐經(jīng)過長期運(yùn)行，罐壁減薄嚴(yán)重，在打磨壁厚檢測過程中發(fā)現(xiàn)，有30多處已經(jīng)漏穿。 按照甲方要求，采取罐壁貼板焊接方式消除缺陷。具體貼板部位及面積，由甲方待檢測結(jié)果出來后決定。貼板補(bǔ)焊，貼板厚度5mm貼板焊縫必須避開最薄部位，焊接前將焊縫打磨干凈徹底，焊縫50mme圍

4、內(nèi)，以露出金屬光澤為標(biāo)準(zhǔn)。貼板在制造公司卷制，弧度與原儲(chǔ)罐相同，貼合間隙不大于1mm.焊縫為滿焊，焊縫高度0 5mm采取對稱隔段焊接方法，第一遍焊接時(shí)應(yīng)對稱隔段焊接。 第二遍對稱焊接剩余隔段部分。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。所有貼板部位由檢測中心出具檢測報(bào)告，再聯(lián)系設(shè)檢院進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)檢測報(bào)告按車 問項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的要求對儲(chǔ)罐進(jìn)行貼板，先對壁板進(jìn)行除銹打磨，將壁板上腐蝕銹層清理，貼 板補(bǔ)焊時(shí)選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。 收弧時(shí)嚴(yán)禁有弧坑。罐壁貼板焊縫補(bǔ)焊。本次焊接罐體材質(zhì)為Q235A焊縫采用手工電弧焊,焊條選用 J427焊條；具體要求見 焊接工

5、藝卡。為了防止焊接集中罐體變形，焊縫采用對稱、斷續(xù)焊方式，第一遍，對稱焊接100mm間隔100mm第二遍，對稱焊接剩余100mm焊縫的焊接不得有漏焊，欠焊或裂紋等缺陷； 焊 縫的焊接必須按照焊接工藝執(zhí)行（后附焊接工藝卡）；焊縫焊接完畢后，對焊縫周圍打磨干凈；焊縫表面檢查焊縫表面質(zhì)量檢查前，將妨礙 檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求。焊縫表面應(yīng)平整，高度 不得低于最薄件厚度，并與母材圓弧過渡。焊縫檢測焊縫表面打磨干凈，會(huì)同車間技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查確認(rèn)，防止漏焊，并簽字確認(rèn)。外觀檢查合格后，委托公司理化室對焊縫進(jìn)行 100%色檢測，I級(jí)合格，如果出現(xiàn)檢測不合格，對不合格的焊

6、縫進(jìn)行返修，返修后再次檢測，直至合格。八、項(xiàng)目主要施工（檢修）內(nèi)容及工程量清單1.施工（檢修）主要內(nèi)容應(yīng)將施工的重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述主要工程量如下表序號(hào)材料名稱材料規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1罐壁整體除銹打磨46米*6米20#m2274平米具體尺寸現(xiàn)場測量2罐壁貼板（鋼板）8 =5mm20#m230具體尺寸現(xiàn)場測量3保溫釘焊接L=120mm根5604閥門試壓更換DN100 PN2.5臺(tái)4九、施工安全技術(shù)措施組織制度措施設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時(shí)督促工地 進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安全負(fù)責(zé)。汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。開工前

7、，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進(jìn)行安全教育施工點(diǎn)設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時(shí)滅火器在現(xiàn)場，有班組安全員監(jiān)督。消防器材齊全，性能良好。安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。高空作業(yè)一定穿防滑鞋，在合適點(diǎn)系掛安全帶。管道、鋼構(gòu)件存放在地面上時(shí)，堆放要墊實(shí)，并用三角木等卡住，防止?jié)L動(dòng)傷人，取 用堆放多層管道時(shí)，應(yīng)由上而下進(jìn)行。運(yùn)管的車輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動(dòng)。2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)更換。作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。在路邊吊裝時(shí)要

8、特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。施工用電按要求實(shí)行三相五線制，手持電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為 12伏。手持電動(dòng) 工具要裝漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時(shí)檢查電器是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中， 未經(jīng)允許，不能私自拆除?，F(xiàn)場焊接作業(yè)點(diǎn)與氧

9、氣、乙烘瓶之間的距離不得小于10米，與施焊地點(diǎn)的距離不得小于10米。施工點(diǎn)下方應(yīng)無易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的 滅火器及其它防火工具。施工用電應(yīng)符合JGJ46-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行三相五 線制。為保證安全，施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，現(xiàn)場工具設(shè)備及電纜把線擺放要有秩序， 下班后現(xiàn)場要清理。需交叉作業(yè)時(shí)，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。進(jìn)入有限空作業(yè)必須提前辦理好有限空間作業(yè)票，空氣抽樣分析合格后方可進(jìn)入。指派專人監(jiān)護(hù)，指定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。進(jìn)出人員嚴(yán)格登記。十、質(zhì)量管理QOHSE目標(biāo)指標(biāo)杜絕質(zhì)量通病，重大和一般質(zhì)量事故為00焊接一次合格率93%

10、。焊條頭、邊角料、分類回收，集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災(zāi)事故為0o質(zhì)量控制措施配備滿足項(xiàng)目施工需要的、經(jīng)過計(jì)量校準(zhǔn)的設(shè)備，滿足施工中需要的檢驗(yàn)、測量和試 驗(yàn)，確保質(zhì)量控制的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、精密性，對參加項(xiàng)目施工有特殊要求的管理人員和操作人員經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。項(xiàng)目建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各處工種。從 制度上落實(shí)誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量，并且堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量的質(zhì)量控 制原則。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、專 檢制度。組織開展 三工序”活動(dòng)，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序

11、。工序之間的交接滿足以下要求：工序交接條件：已按施工圖施工完畢，施工資料齊全。已進(jìn)行自檢、互檢、專檢，并 符合質(zhì)量要求。按照三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。具備規(guī)定的質(zhì)量記錄。工序交接程序：由工序技術(shù)人員組織工序交接。交接記錄：由本工序技術(shù)人員填寫工 序交接記錄。本工序和下道工序技術(shù)人員、班組長在工序交接記錄上簽字。雙方技術(shù)負(fù) 責(zé)人各保留一份。應(yīng)附規(guī)定的質(zhì)量記錄。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度；按程序執(zhí)行理化檢驗(yàn)和無損檢測；102.7通過順序?qū)嵤┓猪?xiàng)、分部和單位工程施工質(zhì)量的復(fù)檢及核定，逐步完成工程項(xiàng)目的最終檢驗(yàn)，交付合格工程，確保質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。10.2.8質(zhì)量控制措施。(1)技術(shù)人員

12、施工前必須熟悉圖紙，了解各工序的施工難點(diǎn)與技術(shù)要求，并在施工方案中提出 解決施工難點(diǎn)的控制方法，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或總(副總)工程師批準(zhǔn)。施工前，由技術(shù)人員根據(jù)工序的難易程度向班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，使施工人員提前明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制目標(biāo)，保證技術(shù)方案與質(zhì)量措施在班組的貫徹落實(shí)。班組在施工中遇 到技術(shù)、質(zhì)量問題，應(yīng)提前向技術(shù)人員反饋，當(dāng)技術(shù)人員解決不了，應(yīng)向上一級(jí)技術(shù)部門反饋， 保證技術(shù)、質(zhì)量信息暢通。(2)由檢驗(yàn)責(zé)任師根據(jù)工程的進(jìn)度定期與不定期的組織質(zhì)量大檢查 ，加強(qiáng)巡檢與質(zhì)量抽檢的 頻數(shù)。施工技術(shù)人員必須明確項(xiàng)目部制定的各工序質(zhì)量控制點(diǎn) ，及時(shí)的告知班組那個(gè)部位是停 檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。對關(guān)鍵工序的施

13、工，必須有技術(shù)人員在場指導(dǎo)，保證施工技術(shù)、質(zhì)量符合規(guī)定 的要求。對一些重要和關(guān)鍵工序,項(xiàng)目部經(jīng)過專檢后，報(bào)監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)站。對預(yù)制的成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能運(yùn)至現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格品的流入。(3)施工技術(shù)人員對每期的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對兩次或兩次以上出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題進(jìn)行 分析，找出問題原因，制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。本著對質(zhì)量問題“三不放過”的原則 ，讓大家 明白施工質(zhì)量的重要性，必要時(shí)召開現(xiàn)場會(huì)，并給以通報(bào)批評(píng)。對不合格品進(jìn)行評(píng)審鑒定，結(jié)果分為返修、返工、降級(jí)改作它用、報(bào)廢、讓步接收(只 對分項(xiàng)工程不合格品)五類。不合格品經(jīng)返工或返修，重新檢驗(yàn)合格后，才能放行。由專業(yè)責(zé)任師對質(zhì)量問題或不

14、合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出質(zhì)量總結(jié)或不合格原因 報(bào)告。并制定糾正措施計(jì)劃，經(jīng)審批后實(shí)施。實(shí)施后專業(yè)責(zé)任師對糾正措施效果進(jìn)行驗(yàn)證， 并提出糾正措施驗(yàn)證報(bào)告。質(zhì)量問題處理后，必須提交完整的處理報(bào)告。其內(nèi)容包括調(diào)查的原始資料、測試數(shù)據(jù)， 原因分析、論證，處理依據(jù)、處理方案、方法及技術(shù)措施，處理后檢查驗(yàn)收記錄以及結(jié)論， 或者毋需處理的論證資料。質(zhì)量控制點(diǎn)：制定并確認(rèn)A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形成有較大影響的工序， 設(shè)置質(zhì)量控制檢查點(diǎn)。同時(shí)按程度，將其劃分為A、 B、C三個(gè)等級(jí)，把管理人員的職責(zé)規(guī)范化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點(diǎn) 地控