2022金屬冶煉安全手冊知識基礎(chǔ)

1、金屬冶煉安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識目錄冶金的基本知識金屬冶煉安全基本知識冶金煤氣安全基本知識重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)123401 冶金的基本知識01冶金的基本知識冶金是指從礦石或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種加工方法制成具有一 定性能的金屬材料的過程和工藝。冶 金黑色金屬冶金有色金屬冶金鐵、鋼及鐵合金（如錳鐵、鉻鐵），又稱為鋼鐵冶金有色金屬（鋁、銅、鉛、鋅等）的冶煉，統(tǒng)稱為有色金屬冶煉。01冶金的基本知識冶金方法分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類?；鸱ㄒ苯鹗侵傅V石（或精礦）經(jīng)預(yù)備處理、熔煉和精煉等，在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。 濕法冶金 是指在低溫

2、下（一般低于 100 ），用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再從凈化液中將金屬提取和分離出來的過程。01冶金的基本知識電冶金 是利用電能提取和精煉金屬的方法。根據(jù)利用電能效應(yīng)的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。 電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在高溫下提煉金屬。按其物理化學(xué)變化的實質(zhì)來說，與火法冶金過程差別不大，主要區(qū)別只是冶煉時熱能來源不同：電熱冶金的熱能由電能轉(zhuǎn)換而來，火法冶金則以燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)嵩础?電化冶金：利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的水溶液或熔體中析出。冶金方法分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類。

3、01冶金的基本知識鋼鐵生產(chǎn)工藝將鐵礦石在高爐內(nèi)冶煉成生鐵，用鐵水煉成鋼，再將鋼水鑄成鋼錠或連鑄坯，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。具有上述全過程生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)，稱為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)通常設(shè)有燒結(jié)（球團）廠、焦化廠、煉鐵廠、 煉鋼廠、軋鋼廠、耐火材料廠、能源動力廠及相關(guān)配套服務(wù)單位。01冶金的基本知識生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜作業(yè)現(xiàn)場人員類型復(fù)雜危險作業(yè)類別眾多危險有害因素種類眾多可能發(fā)生重特大人員傷亡事故可能引起次生安全事故冶金安全生產(chǎn)特點規(guī)模大工藝流程長配套專業(yè)多設(shè)備大型化操作復(fù)雜連續(xù)作業(yè)02 金屬冶煉安全基本知識煉鐵部分02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分高爐冶煉生產(chǎn)的特點：高爐爐

4、體是一個密閉容器，除了裝料、出鐵、出渣以及渣鐵口的煤氣火苗以外， 其他冶煉的全過程，操作人員都無法直接觀察到其反應(yīng)狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察、分析、判斷完成冶煉操作。 高爐冶煉是在爐料與煤氣流的逆向運動過程中完成各種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，其反應(yīng)氣氛是還原性氣氛。高爐生產(chǎn)過程是長久連續(xù)性的循環(huán)往復(fù)過程。大規(guī)模、高強度、高壓力、高風(fēng)溫、高消耗的生產(chǎn)工序。 機械化和自動化程度越來越高。生產(chǎn)的聯(lián)合性。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分高爐生產(chǎn)工藝過程組成：高爐本體和供裝料系統(tǒng)、富氧鼓（送）風(fēng)系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)、煤粉（燃料）噴吹系統(tǒng)及渣、鐵處理等輔助系統(tǒng)組成。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分

5、高爐本體是礦石還原成液態(tài)生鐵熔煉全過程的載體 ，是煉鐵生產(chǎn)工序中的核心裝備 。高爐本體結(jié)構(gòu)主要由高爐內(nèi)型及內(nèi)襯、高爐爐體冷卻設(shè)備（ 冷卻壁、冷卻板等）、爐喉鋼磚、風(fēng)口、出鐵口（ 渣口）裝置、爐殼、爐體鋼結(jié)構(gòu)及平臺、高爐基礎(chǔ)（鋼筋混凝土基礎(chǔ)和耐熱基墩）、冷卻系統(tǒng)、送風(fēng)裝置（熱風(fēng)圍管、支管、直吹管）和自動化檢測裝 置組成。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分供裝料系統(tǒng)供裝料系統(tǒng)是指從原（ 燃）料進入煉鐵到裝入高爐爐喉的整套系統(tǒng)，它包含原燃料供應(yīng)、上料和裝料3個環(huán)節(jié)。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)將鼓風(fēng)機送來的冷風(fēng)，加入純氧經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送進高爐爐內(nèi)。富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備:富氧站（

6、臺）及各種閥門和安全裝置、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備燃燒器、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣閘板、燃燒閥、煙道閥、廢氣 閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)保護閥（亦稱冷風(fēng)大閘）、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)管路（熱風(fēng)圍管和熱風(fēng)支管）以及管路上的各種閥門等，均屬于煉鐵富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)范圍 。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分荒煤氣系統(tǒng)荒煤氣系統(tǒng)的任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣進行回收，通過重力除塵器的初始凈化生成半凈化煤氣，其中一小部分通過回壓管送回爐頂作均壓使用，其余大部分送燃氣工序 進一步凈化后并入凈煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分荒煤氣系統(tǒng)荒煤氣系統(tǒng)設(shè)備包括上升管、下降管、重力除塵器、煤氣切斷閥和水封、高

7、壓高爐的高壓閥組、回壓管道及其附屬均壓閥等。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉噴吹系統(tǒng)的主要任務(wù)是將經(jīng)過加工制成的煤粉（無煙煤、煙煤、混合煤三類煤種）均勻、穩(wěn)定地噴入爐內(nèi)。工藝流程為 ：原煤貯運干燥（ 含干燥氣體制備） 煤粉制備煤粉輸送（含供氣動力系 統(tǒng)）煤粉噴吹。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分煤粉噴吹系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)施包括原煤場、橋式起重機、磨煤機 （球磨機、中速磨）、 加熱爐、粗粉分離器、煤粉倉、噴吹罐、給煤機、帶式輸送機、布袋收粉器、分配器、煤 粉輸送管道、供氣動力系統(tǒng)（空氣壓縮機、壓縮空氣罐、氮氣罐及附屬設(shè)施）、噴煤槍等。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分渣鐵處

8、理系統(tǒng)是一個大的輔助系統(tǒng) ，也是設(shè)備設(shè)施 、作業(yè)活動 、在線作業(yè)人員最多的 系統(tǒng)。渣鐵處理系統(tǒng)的主要任務(wù)是及時將爐內(nèi)的渣、鐵排放出來 ，鐵水通過鐵罐送給轉(zhuǎn)爐 煉鋼，或利用鑄鐵機澆注成鐵塊。爐渣有的通過沖渣池生產(chǎn)水渣外銷；有的形成干渣后再加工綜合利用。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鐵部分渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)施包括爐前工作平臺、出鐵場、渣鐵溝、開口機、泥炮、堵渣機、鐵水罐、活動擺動溜嘴、爐前吊車、挖掘機、攪拌機、渣罐、鑄鐵機、爐渣處理設(shè)備（ 水沖渣溝、渣池、轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)、帶式輸送機、輪法沖渣設(shè)施）、大修停爐放殘鐵設(shè)施等 。02 金屬冶煉安全基本知識煉鋼部分鋼的生產(chǎn)過程是一個高溫氧

9、化的物理化學(xué)反應(yīng)過程。鋼鐵生產(chǎn)流程可分為高爐 一 轉(zhuǎn)爐流程（所謂長流程）和電爐流程（ 所謂短流程）兩大類。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水 ，經(jīng)過一定時間的熔化與提溫 ，當(dāng)溫度合適后，進入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以兌入 20%30% 的鐵水），經(jīng)過長時間的熔化和提溫，再進入氧化期。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分煉鋼是通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。其主要任務(wù)是脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體 和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分，可簡單地歸納為 “ 四脫”“ 二去” “ 二調(diào)整” 。所 采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。02 金屬冶煉安全基本

10、知識-煉鋼部分02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分轉(zhuǎn)爐煉鋼主要設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)；提供煉鋼所需的氧氣和底部攪拌氣體的供氣系統(tǒng)；提供煉鋼所需的金屬料和造渣材料的供料系統(tǒng)；對高溫含塵煙氣進行降溫除塵處理，并回收余熱和煤氣的煙氣凈化處理系統(tǒng) 。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分電爐的爐料熔化過程可以分為點弧、穿井、主熔化和熔末升溫。電爐煉鋼主要 利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達 4000 。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期

11、和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。電爐種類有電弧爐（簡稱 EAF）、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。常說的電爐鋼是指用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分電爐煉鋼設(shè)備分：機械結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備。電爐的機械結(jié)構(gòu)主要由四部分 組成：爐體裝置、爐子傾動機構(gòu)、電極升降機構(gòu)和爐蓋升降機構(gòu)。電氣設(shè)備包括主回路設(shè)備和電控設(shè)備 。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分精煉工藝及主要設(shè)備設(shè)施將轉(zhuǎn)爐或電爐中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，叫做二次煉鋼。常見的精煉設(shè)備有吹氧設(shè)備 、喂絲設(shè)備 、LF 爐 、RH 爐 、VD 爐 、V

12、OD 爐等。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分澆注工藝及主要設(shè)備設(shè)施鋼水凝固成型的方法有兩種 ：傳統(tǒng)的模鑄法和 連續(xù)鑄鋼法 。連鑄機主要設(shè)備由鋼包回轉(zhuǎn)臺 、中間包 （ 車） 、結(jié)晶器 、結(jié)晶器振動裝置 、二次冷卻 和鑄坯導(dǎo)向裝置 、拉坯矯直裝置 、切割裝置 、出坯裝置等部分組成 。02 金屬冶煉安全基本知識-煉鋼部分煉鋼過程的危險有害因素?zé)掍撋a(chǎn)過程中高溫作業(yè)線長 ，設(shè)備種類多 ，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁 ，主要危險因 素有鋼水和熔渣噴濺與爆炸 、氧槍回火燃燒爆炸 、煤氣中毒 、機械傷害 、起重傷害 、高處 墜落等。整個生產(chǎn)過程 ，都是在高溫狀態(tài)下進行的 ，每道生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)都與高溫液體金 屬

13、相關(guān)聯(lián) ，稍不注意就會發(fā)生事故 。同時，煉鋼生產(chǎn)還存在高溫 、噪聲、粉塵 、電離輻射 和工業(yè)毒物等有害因素 。統(tǒng)計表明，煉鋼發(fā)生生產(chǎn)安全事故的主要原因有：人為違章作業(yè) 和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備缺陷，技術(shù)操作不熟悉 ，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴格 ，個體防護措施和用品有缺陷等。03 冶金煤氣安全基本知識03 冶金煤氣安全基本知識冶金企業(yè)常見的有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。高爐煉鐵、焦?fàn)t煉焦、轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)品，又是冶金爐窯加熱的主體燃料。還可用煤氣發(fā)生爐煤氣和天然氣，補充或調(diào)節(jié)煤氣量的不足。煤氣危險區(qū)域 ：包括高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺

14、 、煤氣柜活塞上部 、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐 、加熱爐 、管式爐 、燃氣鍋爐等燃燒器旁 等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦?fàn)t地下室 、加壓站房 、風(fēng)機房等封閉或半封閉 空間等 ，應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測報警器 。報警信號應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場報 警器和有人 值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報 警設(shè)備，并且進行聲光報警。煤氣的組成及性能名稱單位高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生爐煤氣焦?fàn)t煤氣天然氣CH4（ 體積）%0. 2 -0. 5I. 8 左右23 -2895 以上co（ 體積）%23-3060-7023 -275 -8H2（體積）%2 -4 I.510 -1855-6002（ 體積）%0. 8 20.15-0.50. 4 -1C02

15、（體積）%16 -1815 - 205 -8I.5-3N 2（體積）%51 -5610-2048-603 - 5熱值kJ/ m33349 -41876800100003768 -62801680-1890035700-37800密度kg/m31. 295I.3681. 1250.45- 0. 550. 7 -0. 803 冶金煤氣安全基本知識03 冶金煤氣安全基本知識煤氣的輸送：煤氣混合站和加壓站、煤氣管道、煤氣設(shè)備與管道的附屬裝置煤氣設(shè)備與管道的附屬裝置包括安全裝置 、隔斷裝置 、放散管 、排水器 、 補償器、泄爆裝置、流量孔板 、平臺 、梯子及警告牌等 。03 冶金煤氣安全基本知識冶金企業(yè)

16、常用煤氣隔斷裝置：閘閥：單獨使用不能作為可靠隔斷裝置密封蝶閥:單獨使用不能作為可靠隔斷裝置，只有與水封、插板閥、眼鏡閥等其中之一組合使用時才是可靠的隔斷裝置。水封。具有隔斷功能，但因其隔斷 、開啟過程存在煤氣泄漏危險或 在保持隔斷的可靠性上存在缺陷 ，故不能單獨作為可靠隔斷裝置 。水封只有裝在蝶閥 、球閥 、閘閥等之后并用時才是可靠的隔斷裝置 。扇形閥和眼鏡閥 :扇形閥和眼鏡閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥 或閘閥后面。插板閥。是可靠的隔斷裝置。03 冶金煤氣安全基本知識煤氣管道排水器排水器在煤氣管網(wǎng)中的作用是排出冷凝水 、其他積水和污物 ，以保證管道內(nèi)不積水。排水器的安全要求主要有兩個 ：一個

17、是水封的高度，要依其有效封閉壓力為煤氣計算壓力 （ 以 mmH20 為單位） 至少加 500 mm來確定，高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起 300 m 以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于 40 kPa；另一個是給水與排水都要與供水管道和排水溝可靠隔斷，主要是防止停水時煤氣竄入水管，而排水口與下排水管斷開是防止排水器冒煤氣時煤氣進入地溝 。03 冶金煤氣安全基本知識煤氣管道放散管煤氣設(shè)備和管道上的放散管，可分剩余煤氣放散管、事故放散管和吹刷 煤氣放散管三種。（1） 剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物 ，一般 距離地面不小于30 m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的

18、煤氣應(yīng)點燃 ，并有滅火設(shè)施。（2） 事故放散管一般設(shè)在塔頂 ，一旦管內(nèi)壓力超過最大工作壓力時 ，自動放散，避免發(fā)生事故 。03 冶金煤氣安全基本知識（3） 吹刷放散管應(yīng)設(shè)在煤氣設(shè)備和管道的最高處 、煤氣管道以及臥式設(shè) 備的末端 、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前 。管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤 氣總管旁0.5 m 內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0. 5 m 時，應(yīng)設(shè)放氣頭。放散管的 直徑應(yīng)根據(jù)煤氣管的直徑來確定 。03 冶金煤氣安全基本知識煤氣柜分為濕式和干式兩種。按照 危險化學(xué)品重大危險源辨識 （ GB 18218 ） ，煤氣屬于該標(biāo)準(zhǔn)的危險化學(xué)品 ，當(dāng)煤氣柜中煤氣量超過20t。即構(gòu)成重大危險源。04

19、重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第1條 會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液 渣吊運影響的范圍內(nèi)。典型事故： 2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故，造成32人死亡，6人受傷。 事故直接原因： 1.違規(guī)使用普通橋式起重機吊運鋼水，導(dǎo)致制動力矩不足，未能阻止罐體下墜；2.鋼水吊運通道內(nèi)違規(guī)設(shè)置工具間，并將其作為交接班會議室。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵企業(yè)操作室、會議室、活 動室、休息室、更衣室、熱修工作 平臺、固定式冷修工區(qū)設(shè)置在高溫 熔融金屬吊運影響范圍內(nèi)，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。涉及的主要生產(chǎn)工序：1.鐵水預(yù)處理吊運區(qū)域2.轉(zhuǎn)爐兌鐵鐵水罐運輸區(qū)域3.精煉跨、連

20、鑄鋼水吊運跨4.渣跨渣罐吊運通道5.其他涵蓋煉鐵企業(yè)熔融金屬倒罐 吊運區(qū)域第1條 會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液 渣吊運影響的范圍內(nèi)。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第2條 吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求；煉 鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢 查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。2007年遼寧清河特殊鋼“4.18” 鋼包脫落特別重大事故，未使用 冶金鑄造起重機（選型）2010年12月8日晨7時許 山東富倫鋼鐵公司煉鋼廠240噸 行車因吊運過程中鋼絲繩突然 滑落，造成鐵水

21、罐傾翻，造成3 人死亡，5人受傷（維護） 。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)2012年12月17日寶鋼股份公司煉鋼廠一煉鋼分廠鐵水預(yù)處理工序，行車在吊 運270噸鐵水包時，發(fā)生雙板鉤 單側(cè)脫落，致使鐵水包傾翻， 造成2人死亡12人受傷（維護）。第2條 吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求；煉 鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢 查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第3條 盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定要求定期進行探傷檢測。鋼鐵企業(yè)鋼（鐵）水罐、中

22、間罐（包）、渣罐耳軸是承載整個罐（包） 體及熔融金屬重量的重要安全部件，本條款的主要目的是防止因鋼（鐵）水 罐、中間罐（包）、渣罐耳軸內(nèi)部缺陷、磨損嚴重、疲勞損傷等安全隱患引 發(fā)鋼（鐵）水與液渣外濺、墜罐事故，甚至高溫灼燙、火災(zāi)、爆炸等群死群 傷生產(chǎn)安全事故。2010年濟鋼股份公司三煉鋼4月15日16時20分左右，210t轉(zhuǎn)爐區(qū)突然發(fā) 生鐵水罐耳軸斷裂較大險肇事故，雖未造成人員傷亡（吊運過程鐵水罐尚未 脫離鐵水罐車），但直接經(jīng)濟損失達到1000萬元以上。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定（國家總局令第91號）第三十條規(guī)定：“企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對吊運、盛裝熔融金屬的吊具、罐體

23、（本體、 耳軸）進行安全檢查和探傷檢測”。煉鋼安全規(guī)程（AQ2001）第8.1.3條規(guī)定：“使用中的設(shè)備（指鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐），耳軸 部位應(yīng)定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸 磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢”。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）第14.3.4條規(guī)定：“鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超 過原軸直徑的10%，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄， 并存檔”；第14.3.5條規(guī)定：“不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐”。第3條 盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn)

24、規(guī)定要求定期進行探傷檢測。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程（AQ7011-2018）應(yīng)急管理部2018年第3號公告（5月22日），12月1日起施行。第6.2.6條規(guī)定：對罐體和澆包耳軸加工后應(yīng)進行探傷檢查，探傷的要求 應(yīng)遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬罐體和包體每年應(yīng)至少對耳軸作 一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、 明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定， 均應(yīng)報修或報廢。第3條 盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定要求定期進行探傷檢測。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)盛裝鐵水、鋼水

25、與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按上述及相關(guān)國家、行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進行定期探傷檢測；以及出現(xiàn)規(guī)定的報修、報廢情形，即為重大生產(chǎn) 安全事故隱患。涉及的主要環(huán)節(jié)：鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐（鋼鐵冶煉）1.未定期檢測，無檢測報告；2.出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的應(yīng)報修、報廢情形，仍然繼續(xù)使用（未離線報修、報廢）第3條 盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定要求定期進行探傷檢測。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第4條 冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水 罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排

26、放和應(yīng)急儲存設(shè)施。本條款列為重大隱患主要是從確保作業(yè)環(huán)境安全和應(yīng)急保障的角度，防范 金屬冶煉生產(chǎn)過程出現(xiàn)熔融金屬泄漏、溢渣、噴濺等異常情況下，引燃易燃易 爆物品，引發(fā)火災(zāi)、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故，導(dǎo)致事故危害擴大。熔融金屬遇水爆炸機理及事故嚴重破壞性：1.液態(tài)水高溫情況下迅速汽化，體積極速膨脹，壓力驟增核心因素1；2.熱氣流攜帶液渣噴濺，造成大面積灼燙傷害核心因素2；3.高溫氣流、粉塵對事故區(qū)域的相關(guān)人員呼吸系統(tǒng)造成嚴重損害核心3 ；4.高溫下水蒸氣與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氫氣，增加爆炸威力，造成事故后果擴大（非最核心因素鐵水鋼水溫度約1400-1600）。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)事故

27、回顧1： 2012年鞍鋼重型機械公 司“2.20”噴爆重大事故， 造成13人死亡，17人受 傷，事故直接原因是鑄 造地坑滲水，鋼水澆注 過程中積水迅速汽化、 壓力驟增引發(fā)噴爆事故（1）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)事故回顧2：2013年云南玉溪仙福鋼 鐵集團有限公司“7.22”鐵水灼燙事 故造成5人受傷，事故原因是違規(guī)向 事故干渣池注水至約1米深，熔渣流 入干渣池后發(fā)生爆炸引發(fā)鐵水飛濺； 事故回顧3：2016年山東臨沂三德特 鋼公司“4.1”鐵水外溢爆炸事故， 造成3人死亡，3人受傷，事故原因是 外溢鐵水接

28、觸到受鐵坑內(nèi)潮濕地面。（1）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第91號）第二十八條規(guī)定：企業(yè)在進行高溫熔融金屬冶煉、保溫、運輸、吊運過程中， 應(yīng)當(dāng)采取防止泄漏、噴濺、爆炸傷人的安全措施，其影響區(qū)域不得有非生產(chǎn)性積水。鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50414）第5.3.1條規(guī)定：“存放、運輸液體金屬和熔渣的場所，不應(yīng)設(shè)有積水的溝、坑等。 如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴密的防水措施，且車間地面標(biāo)高應(yīng)高出 廠區(qū)地面標(biāo)高0.3m及以上”；第6.7.1條第2款規(guī)定：

29、“ 裝有鐵水、鋼水、液態(tài)爐渣的容器，其作業(yè)與運行區(qū)域 內(nèi)所有設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等均應(yīng)采取隔熱防護，并應(yīng)防止區(qū)域 內(nèi)地面積水”；（1）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002） 第9.1.3條規(guī)定： “爐基周圍 應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和 堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通”。（1）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水； 即為重大生產(chǎn)安

30、全事故隱患。涉及的主要環(huán)節(jié)和區(qū)域：1.高爐鐵溝、渣溝附近，事故干渣池和爐基地坪區(qū)域積水，排水槽堵塞；2.轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐、連鑄作業(yè)平臺、爐下，以及渣跨及熔融金屬罐體吊運 和地面運輸通道等區(qū)域內(nèi)有積水，或放置有易燃易爆品。3.使用中的鋼（鐵）水、渣罐內(nèi)有積水，放置有易燃易爆品等。（1）冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍 內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆物品。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2）金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間 溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未依據(jù)上述及相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置高溫 熔融金屬緊急排

31、放和應(yīng)急儲存設(shè)施，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。1.未設(shè)緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施；2.不能保障應(yīng)急需求（堵塞、容量不足等）主要涉及：冶煉爐下事故坑、連鑄事故罐、溢流槽、中間包事故坑等。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第5條 爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫 開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。（重點：1冶煉爐窯+2熔融金屬罐體本體安全）本條款的主要目的是從冶金企 業(yè)裝備設(shè)施本質(zhì)安全的角度，重點 防范高溫熔融金屬和毒害氣體介質(zhì) 泄漏、灼燙、火災(zāi)、爆炸、中毒窒 息以及建構(gòu)筑物垮塌等群死群傷生 產(chǎn)安全事故發(fā)生。1990 年 酒 鋼 公 司 一

32、號 高 爐 “3.12”爆炸事故，由于紅焦和熱 浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受 傷，事故原因即包括爐體冷卻設(shè)備 大量損壞和爐皮頻繁開裂、開焊。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)2017年11月10日上午9點10分，某鋼鐵公司15號高爐風(fēng)口未及時發(fā)現(xiàn)漏水，致使風(fēng)口燒穿，大量焦炭往外噴，引發(fā)明火后，燒壞高爐工棚彩鋼瓦第5條 爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫 開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢， 仍繼續(xù)使用。冶煉爐窯本體安全04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第6條 氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及 溫

33、度監(jiān)測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。遏制熔融金屬遇水爆炸和事故后果嚴重擴大本條款的主要目的是從保障熔融金屬冶煉、鑄造等生產(chǎn)過程冷卻水系統(tǒng)本 質(zhì)安全的角度，防范因冷卻水管路堵塞、供水中斷、漏水等異常情況引發(fā)熔融 金屬高溫灼燙、遇水爆炸等群死群傷生產(chǎn)安全事故。說明：本條不限于氧氣轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)，其他應(yīng)包括高爐、電弧爐、精煉 爐等冶煉、精煉爐窯水冷元件。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第6條 氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及 溫度監(jiān)測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。遏制熔融金屬遇水爆炸和事故后果嚴重擴大序 號單位事故時間傷亡人數(shù)直接原因1萊蕪鋼鐵公司1999.3.103人死亡轉(zhuǎn)

34、爐氧槍漏水及誤操作引發(fā)“3.10”轉(zhuǎn)爐爆炸事故2寶鋼股份煉鐵 廠2007.7.137人燒傷高爐風(fēng)口燒穿，冷卻水進入高爐爐內(nèi) 快速汽化，并在爐內(nèi)積聚后瞬間釋放， 蒸汽、封泥和紅焦從風(fēng)口噴出。3武鋼第三煉鋼 廠2011.6.20設(shè)備損毀嚴重， 無傷亡轉(zhuǎn)爐氧槍漏水，外加違章操作引發(fā)噴 爆事故4湘潭鋼鐵公司 寬厚板廠2011.9.1導(dǎo)致2人死亡2 人受傷轉(zhuǎn)爐清爐過程中發(fā)生托圈漏水5新余鋼鐵公司2013.4.14人死亡28人受傷冷卻水漏入爐內(nèi)，外加違章操作6廣東臺山寶豐 鋼鐵公司2018.3.262人死亡，1人 重傷，1人輕傷2號電弧爐冷卻水漏入爐內(nèi)04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)江西新余鋼廠轉(zhuǎn)爐爆炸事故20

35、13年4月1日11時22分江西新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠號100噸轉(zhuǎn)爐發(fā)生一起爆炸安全事故，造成人死亡，28人受傷。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)事故原因：號轉(zhuǎn)爐在濺渣護爐以后，處理氧槍結(jié)瘤過程中，氧槍內(nèi)的水進入爐內(nèi)，發(fā)生放炮現(xiàn)象，引起爐內(nèi)高溫紅渣濺出，造成沖擊波，將擋火門和主控室全部損毀。絕大部分傷亡人員發(fā)生在主控室。受傷員工多為腦外傷、骨折、軟組織挫傷、熱力燙傷。事故的發(fā)生不排除系操作疏忽所致。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(1)轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐氧槍等水冷元件未依據(jù)上述及相關(guān)國家、行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)要求，配置冷卻水溫度（流量）差檢測、報警裝置，未實施相應(yīng)聯(lián)鎖，或功能 失效未及時修復(fù)，即為重大生產(chǎn)安全事

36、故隱患。(2)煉鐵高爐各部位水冷構(gòu)件未設(shè)置溫度（含水溫差）、流量差（分部位）檢測及報警功能，或功能失效未及時修復(fù)，即為重大生產(chǎn)安全事故隱患。第6條 氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及 溫度監(jiān)測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。高爐差異04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第7條 煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞 紐等重要設(shè)施；附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備；柜頂未設(shè)置防雷裝置。本條款的主要目的是加強源頭防范，切 實將煤氣柜對于社會公眾的風(fēng)險水平處于可 允許范圍，并實現(xiàn)附屬裝備設(shè)施的本質(zhì)安全， 防范事故發(fā)生。A：2006年重鋼股份公司熱能廠10萬m

37、3 高爐煤氣柜“10.30”煤氣泄漏事故，泄漏時 間75min，泄漏量約為10980m3，事故導(dǎo)致7 人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應(yīng)，疏 散周邊居民和企業(yè)內(nèi)部人員900余人。B： 2011年7月28日廣西貴港市鋼鐵廠煉 鋼用煤氣管道毒氣泄漏事故，共致106人中 毒在住院治療。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）第9.1.1.1條規(guī)定：“新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠離大型建筑、 倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方；柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置”； 第9.1.1.2條規(guī)定：“濕式柜的防火要求以及與建筑物，堆場的防 火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定（GB

38、J16已修訂為建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016）”；第9.2.1.1規(guī)定：“干式柜的區(qū)域布置應(yīng)遵守9.1.1.1的規(guī)定”。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016） 第4.3.1條明確了煤氣柜等可燃氣體儲罐與倉庫、配電室、民用建筑、儲罐、堆場等的防火間距；工業(yè)企業(yè)干式煤氣柜安全技術(shù)規(guī)范（GB51066）第4.1.2條規(guī)定了干式煤氣柜與建構(gòu)筑物、可燃液體儲罐、堆場和室外變、 配電站之間的防火間距。（1）煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2）附屬設(shè)備設(shè)施未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備；柜頂未設(shè)置防雷裝置。鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（G

39、B51128-2015）第10.2.1條第7款規(guī)定：“煤氣柜區(qū)電氣設(shè)備的選擇、電纜選型與敷設(shè)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058的有關(guān)規(guī)定”。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第8條 煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一 氧化碳監(jiān)測報警裝置。煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較為集中的 地方，可能會因臨近煤氣設(shè)施故障、失修以及生產(chǎn) 異常等因素出現(xiàn)煤氣泄漏情形。本條款的主要目的 是從強化應(yīng)急保障的角度，要求在煤氣區(qū)域的人員 聚集場設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，警示從 業(yè)人員第一時間開展應(yīng)急逃生與處置，防范群死群 傷中毒事故發(fā)生。2008年河北遵化港陸鋼鐵有限公司

40、“12.24”重大 煤氣泄漏事故，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、 27人受傷，造成事故擴大的原因之一即是作業(yè)現(xiàn)場 缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設(shè)施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣 泄漏并盲目施救導(dǎo)致事故擴大。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定（國家安全生 產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第91號）第三十二條規(guī)定：“生產(chǎn)、儲存、 使用煤氣的企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222），在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置固定 式煤氣檢測報警儀和安全警示標(biāo)志”。 國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定的通知（安監(jiān)總管四【2010】125號） 第三條規(guī)定：“煤氣生產(chǎn)、

41、凈化（回收）、加壓混合、儲存、 使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報 警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)”。鋼鐵企業(yè)煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位；以及可能泄漏、聚集煤氣區(qū) 域的值班室、休息室等人員較集中的地方，未按照上述要求 設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，即重大生產(chǎn)安全事故隱患。第8條 煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一 氧化碳監(jiān)測報警裝置。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第9條 高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠 隔離裝置和吹掃設(shè)施煤氣設(shè)施（單元）在檢維修作業(yè)過程的安全保障。可靠隔離裝置即可

42、靠隔斷裝置（或稱隔斷裝置），是指配置在煤氣管道 上，用于隔斷煤氣，具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。 吹掃設(shè)施包括吹掃口、閥門、連接管（接頭）及放散管等。本條款列為重大隱患的主要目的是從煤氣系統(tǒng)裝備設(shè)施本質(zhì)安全的角度，要求在連接不同系統(tǒng)（單元）之間的煤氣管道上設(shè)置可靠隔斷裝置和吹掃設(shè) 施，確保單一系統(tǒng)（單元）在生產(chǎn)異常處置或檢維修作業(yè)過程當(dāng)中，實現(xiàn)與 鄰近或相關(guān)聯(lián)的煤氣系統(tǒng)（單元）之間的可靠隔斷，并經(jīng)吹掃合格滿足安全作業(yè)條件，防范煤氣中毒、火災(zāi)甚至煤氣爆炸等生產(chǎn)安全事故。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)2010年普陽鋼鐵有限公司“1.4”重大煤氣中毒 事故，造成21人死亡、9人受傷，事

43、故發(fā)生原因是檢 修狀態(tài)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)運行轉(zhuǎn)爐之間的煤氣管道盲板提 前割除，外加U型水封失效，致使事故發(fā)生。2010年河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”較大煤氣 中毒事故，造成6人煤氣中毒死亡，事故原因是停產(chǎn) 檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐之間連通的煤 氣管道僅用電動蝶閥關(guān)閉，未進行可靠隔斷。2018年首鋼水城鋼鐵公司“1.31”煤氣較大事故， 造成造成9人死亡、2人受傷。初步判斷是煤氣水封 水位降低擊穿，失效，另外是水封配套的另一安全 隔斷蝶閥因使用年限長且未進行檢測失效。第9條 高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠 隔離裝置和吹掃設(shè)施煤氣設(shè)施（單元）在檢維修作業(yè)過程的安

44、全保障。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn) 國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有 關(guān)規(guī)定的通知（安監(jiān)總管四【2010】125號） 第七條規(guī)定：“檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓風(fēng)機、布袋 除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組（TRT）、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的 隔斷裝置”。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）第7.2節(jié)對“可靠隔斷裝置”進行了細致規(guī)定；鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB51128）第8.4.2條明確 了可靠隔斷裝置第9條 高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠 隔離裝置和吹掃設(shè)施煤氣設(shè)施（單元）在檢維修作業(yè)過程的安全保障。04 重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)第9條 高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、