05 墩柱肋板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵局一公司湖北江南高速公路期土建第2合同段項(xiàng)目部中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司 #2011 年 11 月 10 日 墩柱、肋板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)1 、中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院提 供的施工圖設(shè)計(jì)文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011 ；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊(cè)；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003；5、江南高速公路一期土建工程招標(biāo)文件：第二卷技術(shù)規(guī)范二、技術(shù)要求1 、墩柱（方墩及實(shí)體墩）及肋板鋼筋籠尺寸及中心嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTC/T F50-2011允許范圍內(nèi)。2、墩柱（實(shí)體墩及方墩

2、） 及肋板支立模板時(shí)， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工， 盡量減少偏差，控制在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTC/T F50-2011允許范圍 內(nèi)。3、嚴(yán)格選擇混凝土配合比，使其強(qiáng)度及各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求， 并在澆筑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTC/T F50-2011的規(guī)定。三、施工工藝及工藝流程1 、施工工序墩柱（方墩及實(shí)體墩） 及肋板施工工藝流程： 測(cè)量放樣 鋼筋安裝 定型模板安裝 混凝土澆筑 模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)2、工藝流程 墩柱（方墩及實(shí)體墩）及肋板施工工藝流程圖四、墩柱（實(shí)體墩及方墩）及肋板施工要求1 、基礎(chǔ)頂面處理（1）在系梁（承臺(tái)）施工完成后而墩柱（實(shí)體墩）未施工前，對(duì)樁柱連接面（承臺(tái)與

3、墩身連接面）進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛深度一般控制在 35cm 且現(xiàn)出粗石子面，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈。按照三向基頂 中心線(xiàn)進(jìn)行基頂平面尺寸和基頂標(biāo)高檢查。2、測(cè)量放線(xiàn)墩柱（方墩及實(shí)體墩）及肋板施工工藝流程圖（1）在基礎(chǔ)頂面鑿毛處理完成后進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，確定墩身的坐標(biāo)及尺 寸，并用墨斗盒在承臺(tái)上彈出墩身輪廓線(xiàn)且進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。（2）在墩柱、實(shí)體墩及方墩墩身輪廓線(xiàn)確定后，根據(jù)測(cè)量測(cè)出的標(biāo)高 在輪廓線(xiàn)外圍鋪設(shè)一層3cn后的砂漿調(diào)平層。水泥砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)自拌即可， 以便于控制墩身傾斜度及軸線(xiàn)偏位。3、鋼筋綁扎施工用鋼筋選用武漢鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后已抽樣檢查合格，鋼 筋各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋

4、按規(guī)格、型號(hào)整齊堆碼在鋼筋存放區(qū)， 并且設(shè)置明顯的材料標(biāo)示牌，鋼筋存放區(qū)采用磚砌基礎(chǔ)，地面硬化，基礎(chǔ) 高出地面20cm彩條布覆蓋，防止鋼筋受潮生銹。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。電焊工經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核合格后持證上崗，加工場(chǎng)地已硬化。（1）墩柱鋼筋安裝墩柱鋼筋籠不需接長(zhǎng)時(shí)，在測(cè)量放線(xiàn)確定墩柱中心后即可進(jìn)行拼模施 工。而需要接長(zhǎng)墩柱鋼筋籠時(shí)，必須先對(duì)墩柱鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)處理。接長(zhǎng) 過(guò)程中，鋼筋籠采用鋼筋套筒連接，（2）肋板、實(shí)體墩及方墩鋼筋安裝待墊層鋪設(shè)完并具有一定的強(qiáng)度后，即可按墩身的縱、橫軸線(xiàn)綁扎墩 身基本節(jié)鋼筋，鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型，鋼筋安裝過(guò)程嚴(yán)格按照墩身縱橫線(xiàn)進(jìn)行。

5、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接需注意以 下幾點(diǎn)：1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣 干凈、完好無(wú)損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。 帶連接套筒的鋼筋須固定牢，連接套筒的外露端要有保護(hù)蓋。3）滾壓直螺紋接頭使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在 套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩須符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精 度為士 5%。接頭擰緊力矩?cái)?shù)值參照表鋼筋直徑（mm16 1820 2225283236 40擰緊力矩（N*m）1002002502803203504）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng) 度不超過(guò)2P。4、安裝模板（1）

6、在鋼筋綁扎完成后，經(jīng)自檢檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng) 檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后可進(jìn)行模板安裝。安裝前應(yīng)在模板上均勻涂刷脫模劑， 首先用墨線(xiàn)彈出安裝模板邊線(xiàn)，保證安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（2） 本工程墩柱、實(shí)體墩及方墩均采用特制整體鋼模板，模板在現(xiàn)場(chǎng) 首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，分塊拼 裝后，利用25t吊車(chē)整體吊裝。立模時(shí)模板的接縫處用 2mm厚雙面海綿膠 帶封貼，防止漏漿，保證接縫嚴(yán)密并符合要求。為了確?；炷镣庥^質(zhì)量， 模板表面再次進(jìn)行拋光后涂刷脫模劑或新機(jī)油作脫模劑。模板必須經(jīng)項(xiàng)目 部技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤并向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后方可灌注混凝土。為保 證澆注后混凝土的表面

7、平整度，模板安裝完畢后上下節(jié)模板間錯(cuò)位要小于 1mm手摸無(wú)錯(cuò)臺(tái)感。鋼模底部采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊層密封，以防漏漿。模板加固：由于施工里程內(nèi)的墩身高度大部分均在 10m左右，決 定采用巾10的鋼絲繩在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于 1m的 鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。( 4)所有模板安裝完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字認(rèn)可 后可進(jìn)行混凝土的澆筑。5、混凝土澆注( 1 )砼的配合比砼的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定經(jīng)審批后使用。配制的砼拌合物應(yīng)滿(mǎn) 足和易性、塌落度、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，成品的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐 久性的質(zhì)量要求。(2)砼的拌合本標(biāo)段承臺(tái)采用 1 號(hào)拌合站集中拌合，混凝土

8、罐車(chē)運(yùn)輸。拌合的砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn) 行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量及配料數(shù)量 的允許偏差。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)砼材料應(yīng)含有足夠的水泥、砂和水，以覆蓋 拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，每一工作班正式稱(chēng)量前，應(yīng) 對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核，攪拌機(jī)電子控制自動(dòng)計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期檢定，不 可以為計(jì)量是控制就可以放松檢測(cè)控制。3)砼的攪拌時(shí)間要嚴(yán)格控制，壓縮砼的攪拌時(shí)間會(huì)影響砼的均勻性，攪拌時(shí)間從攪拌加水算起，一般不應(yīng)少于 1.5min 。攪拌設(shè)備要保證砼連續(xù)澆筑。砼攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)坍落度，每 一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)

9、物不應(yīng)少于兩次，評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的檢測(cè)值 為準(zhǔn)，在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼的粘聚性和保水性。（3）砼的運(yùn)輸1）砼的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并 使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2）采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3）用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以 24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，砼 的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 。4）砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌不得加水，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，方可加水確 有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如 二次攪拌仍 不符 合 要求，則

10、不得使用。（4）砼的澆筑澆注砼時(shí)，應(yīng)分層澆注，分層厚度 30cn左右，同時(shí)要加強(qiáng)砼振搗，保 證砼澆筑密實(shí)。1）砼澆注前， 應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 并做好記錄， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師檢查合格后方可澆筑。模板上的污物，鋼筋上的污垢應(yīng)清 理干凈。砼澆注前應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，滿(mǎn)足混凝土從留槽順利滑 下的要求，但不能太大，以免降低混凝土的強(qiáng)度。2）澆筑的自由傾落高度不得超過(guò)2 m以免產(chǎn)生離析。出料口下面， 砼堆積高度不得超過(guò)1 m砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼 層厚度不得大于50cm混凝土澆筑必須連續(xù)，不得間斷，如必須間斷應(yīng)控 嚴(yán)格制間斷時(shí)間 （ 包括使用商品混凝土、備用發(fā)電

11、機(jī)等 ） ，必須在前層砼初 凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時(shí)間不得超過(guò)2h,砼澆注期間，做三組砼試塊，并測(cè)定其坍落度。3）砼的振搗使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層砼5 10cm每一處振搗 完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他 預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到 該部砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼不停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、 泛漿。當(dāng)砼澆注至距頂面30cm處時(shí)，應(yīng)從一端開(kāi)始澆注砼，一次澆至設(shè)計(jì) 標(biāo)高。4）在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較

12、多，必須在不擾動(dòng)已 澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取 措施，減少泌水。5）澆筑砼期間， 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6）砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再 抹 第二遍，對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，保證承臺(tái)與墩柱連接良好。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前 層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得 超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。（6）砼澆筑完成后，對(duì)砼表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，并加以覆蓋防 護(hù)。（7）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況

13、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)按照監(jiān)理工程師的要求制作 150X 150 X 150mm混凝土試塊，每一工班制取試件不少于 3組。（8）澆筑砼時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)砼施工記錄。并有監(jiān)理工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢 員全過(guò)程旁站方可施工。6、混凝土養(yǎng)護(hù) 柱混凝土澆筑完畢后，系梁頂面用土工布進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水，保 持混凝土面濕潤(rùn)。側(cè)模拆除后，需在墩柱四周包裹塑料布，保持系梁側(cè)面 混凝土水分。養(yǎng)護(hù)期為 7 天。五、勞動(dòng)組織1 、勞動(dòng)力組織方式 根據(jù)工程需要，結(jié)合單位實(shí)際情況，擇優(yōu)選調(diào)富有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)、符合發(fā)包人要求的管理和技術(shù)人員，成立管理部來(lái)全面負(fù)責(zé)本段承臺(tái)的施工 組織管理工作。加強(qiáng)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)

14、整，選派專(zhuān)業(yè)化施工班組進(jìn)場(chǎng)施 工；對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工 班組的有效投入，建立健全勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系；加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于最佳工作 狀態(tài)，提高工作效率。2、人員構(gòu)成擬投入各墩柱（實(shí)體墩及方墩）的主要?jiǎng)趧?dòng)力序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)系梁墩柱（實(shí)體墩及方墩）的指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的操作關(guān)聯(lián)。2砼工4負(fù)責(zé)砼的振搗，及砼質(zhì)量的檢查。3鋼筋工4負(fù)責(zé)鋼筋的制作和安裝。模板工4負(fù)責(zé)模板的加工、支立、拆除、模板檢查、維護(hù)。六、材料要求材料的數(shù)量和計(jì)劃根據(jù)每一個(gè)系梁及墩柱（實(shí)體墩及方墩）工程量的 大小，工期的

15、進(jìn)度來(lái)配置。七、設(shè)備配置每個(gè)系梁及墩柱（實(shí)體墩及方墩）施工時(shí)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量、狀態(tài) 見(jiàn)下表：擬投入各承臺(tái)的主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注1汽車(chē)吊1良好2砼攪拌運(yùn)輸車(chē)4良好3插入式振動(dòng)器4良好4電焊機(jī)2良好5鋼筋切斷機(jī)1良好6鋼筋彎曲機(jī)1良好7挖掘機(jī)1良好8汽車(chē)泵1良好八、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段重點(diǎn)做好原材料、混凝土配合比選擇。派出采購(gòu)人員進(jìn) 行市場(chǎng)調(diào)查和綜合評(píng)價(jià)，確定合格的供應(yīng)商，做到“先檢驗(yàn)合格，后采購(gòu) 使用”；編制主要工序操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；針對(duì)混凝土耐久性的要求， 重點(diǎn)做好砂石料的堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)。組織全體員工對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新 技術(shù)和強(qiáng)制性要

16、求進(jìn)行培訓(xùn)。組織高水平的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè) 量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線(xiàn)到竣工“一條龍”的質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格 執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽字制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以及“放準(zhǔn)、勤 復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線(xiàn)、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。按照“設(shè)計(jì)、施工互動(dòng)”的原則。施工圖設(shè)計(jì)中編制關(guān)鍵工序的施工 方案、工藝設(shè)計(jì)，來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)施工。施工和檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)， 不斷修改完善設(shè)計(jì)，通過(guò)互動(dòng)不斷循環(huán)上升，達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工 序的“第一個(gè)” , 將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此 做樣板，通

17、過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項(xiàng) 工程最終達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì) 量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi) 容和要求保證三級(jí)驗(yàn)證制度的效能；及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技 術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄； 對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施， 以確保達(dá)到其實(shí)施效果；并及時(shí)通知發(fā)包方和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后， 才能進(jìn)行下一工序的施工。2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）墩柱施工時(shí)，應(yīng)保證墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度，故在墩柱混凝土施 工前檢查鋼筋的保護(hù)層是否符合

18、規(guī)范要求。模板平面位置、傾斜度及軸線(xiàn)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。混凝土施工時(shí)，混凝土的塌落度、振搗、混凝土面高程是否符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查項(xiàng)目鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 10彎起鋼筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法主筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差模板高程柱、梁 10模板尺寸墩臺(tái) 20軸線(xiàn)偏位柱8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的高程

19、+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, -0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30九、安全環(huán)保要求1、安全要求（1）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。（3）為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（4）作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽、高度超過(guò)2m 時(shí)必須佩戴安全帶。（5）各種電氣設(shè)備和線(xiàn)路不超負(fù)荷工作，做到接點(diǎn)牢靠，絕緣良好； 設(shè)備安裝配備合格的保險(xiǎn)裝置。（6） 絕緣可靠、 到“一機(jī)、電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源。各種電氣設(shè)備、管線(xiàn)作到 連接牢固，移動(dòng)電纜避免拖拉，設(shè)備安裝可靠的接地設(shè)施，做 一閘、一漏保”。7）現(xiàn)場(chǎng)的配電箱要堅(jiān)固、完整、嚴(yán)密，有門(mén)、有鎖、有防雨裝置， 同一配電箱超過(guò) 3 個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)，設(shè)總開(kāi)關(guān)。熔絲及熱元件