瓦楞紙箱工藝缺陷彌補(bǔ)方案-紙板印刷問題

1、瓦楞紙箱工藝缺陷彌補(bǔ)方案紙板印刷問題紙板印刷問題A.印刷問題尺寸不準(zhǔn)確是指紙板的長度或?qū)挾鹊姆智袎壕€或印刷的位置不準(zhǔn)確。原因 措施裁切刀或壓線輪的位置不準(zhǔn)確 將裁切刀或壓線輪的位置調(diào)整準(zhǔn)確開槽刀或壓線輪位置重新調(diào)整后， 根據(jù)準(zhǔn)確的裁切刀和壓線輪位置重新調(diào)整印版位置印刷位置仍不準(zhǔn)確 重置開槽刀頭或壓線輪并使之緊固開槽刀或壓線輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中變松 調(diào)查引起問題的根本原因并進(jìn)行修理 裁切刀或開槽刀因多年使用而磨損 緊固件沒有正常運(yùn)行 印版排版不準(zhǔn)確是指各個(gè)印版位置或整體組合不準(zhǔn)確原因 措施印版排列或印版位置不準(zhǔn)確而整體不協(xié)調(diào) 在印刷開槽機(jī)、柔性折疊糊箱機(jī)或柔性 圓壓圓模切機(jī)上使用印刷小樣前，先檢 查印

2、刷原件和所有印版的尺寸印刷機(jī)上印刷小樣位置不準(zhǔn)確（或部分印 檢查裝置并調(diào)整所有位置不當(dāng)?shù)挠“嫠⑿游恢貌粶?zhǔn)確 印版印刷質(zhì)量很差是指印刷圖案表面有刮傷痕跡、露底或字跡模糊等情況。原因 措施印版磨損或硬化 調(diào)換印版 印版磨損程度不均 重新組合印版或調(diào)換印版的個(gè)別部分。使 用印版校樣機(jī)來確保印版組合恰當(dāng)并且厚 度一致 印版墊材 重新裝版 印刷字跡輪廓模糊是指印刷出的字跡或圖像輪廓不清晰。原因 措施印版厚度不均 更換有缺陷的印版印刷壓力太大 為防止有污點(diǎn)產(chǎn)生，使印刷輥筒和壓印輥 筒之間保持足夠的間距油墨使用量太多 減少油墨使用量印版上有污垢 清除印版上的污垢成型輥和印版（膠版印刷中）之間壓力太大 增加

3、成型輥和印版之間的距離印刷字跡有暈圈（柔版印刷中） 歪曲的印刷字跡或圖像是指印刷字跡或圖像歪曲，而不符合印刷要求。原因 措施印刷壓力太大 減少壓力印版生產(chǎn)時(shí)沒有考慮到平面變弧形時(shí)的伸 使用制造工藝準(zhǔn)確的印版，調(diào)換原來展變形因素，尤其是在印刷精確的圓圈時(shí) 的印版需特別注意 套印不準(zhǔn)套印是指一種顏色平滑的與另一種顏色交搭以保證相鄰顏色的高質(zhì)量邊緣。而在印刷中常常出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的情況。原因 措施多色印刷機(jī)上的版輥位置不準(zhǔn)確 因?yàn)榧埌灞焕鲇∷C(jī)時(shí)厚度有細(xì)微的變化， 所以每種顏色的版輥都應(yīng)比其前一個(gè)更緊固些 ，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等印刷滾筒的定位不準(zhǔn)確 檢查并確定是哪種顏色套印時(shí)有問題。一

4、次調(diào) 整一種顏色進(jìn)紙輥和引出輥磨損嚴(yán)重 檢查并更換印版的各套色圖案不符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 檢查所有的印版。標(biāo)準(zhǔn)的印版在恰當(dāng)組合后可以至于不能達(dá)到良好的套準(zhǔn)效果 以使不同顏色套準(zhǔn)時(shí)的重疊部分大小 原因 措施印版排列不準(zhǔn)確 重新組合印版以恰當(dāng)套準(zhǔn)。使用校準(zhǔn)器確保套 印準(zhǔn)確印刷機(jī)機(jī)械狀況不良（如齒輪、鍵槽 進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修，在印刷機(jī)上使用齒輪控制器，或軸承磨損） 按客戶的套準(zhǔn)要求進(jìn)行印刷紙板控制不當(dāng) 調(diào)整夾點(diǎn)（包括平行狀況），增加引紙帶紙板嚴(yán)重翹曲 如果可能，將紙板處理后壓平 如果可能，調(diào)換紙板，重啟瓦線沒使用或沒有正確使用帶紙條 使用高度合適的帶紙條，并使之位置正確紙板寬度相對(duì)于印刷機(jī)太窄 使用小型號(hào)的印

5、刷機(jī)印刷 印刷時(shí)將瓦楞壓潰因?yàn)橛“嫦蚣埌迨禾螅罅客呃惚粔簼?。原?措施印刷滾筒壓力太大 增加印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離印版襯墊不平或不合適 調(diào)換印版襯墊，使用校準(zhǔn)器以確保所有印版 厚度一致印版磨損程度不均 重新組合印版（必要時(shí)調(diào)換部分印刷原件）， 使用校準(zhǔn)器以確保所有印版厚度一致帶紙條壓力太大 如果印刷質(zhì)量不能達(dá)到要求，增加印刷滾筒 和壓印滾筒之間的距離帶紙條尺寸太大 裝置厚度合適的牽引紙帶 油墨不標(biāo)準(zhǔn)的顏色密度和亮度是指與標(biāo)準(zhǔn)印刷效果相比，所印刷出來的字跡顏色密度和亮度不一。原因 措施油墨配方不標(biāo)準(zhǔn) 用標(biāo)準(zhǔn)顏色樣本，比重計(jì)和分光光度計(jì)檢查每 一批油墨，用顏色標(biāo)準(zhǔn)的油墨調(diào)換原來的油墨上

6、次使用之后沒有將上墨系統(tǒng)徹底 將上墨系統(tǒng)中的墨垢清除，清洗系統(tǒng)，并使用清洗干凈 新鮮油墨顏色使用不當(dāng) 使用顏色標(biāo)準(zhǔn)的油墨油墨濃度不當(dāng)，沒有充分混合，或 檢查油墨濃度，堅(jiān)持每半小時(shí)檢查一次，調(diào)整配方不當(dāng) 油墨濃度。印刷前將油墨在攪拌器中充分?jǐn)嚢?35分鐘。咨詢油墨供應(yīng)商油墨配方的問題油墨中混入水，閥門被粘在自動(dòng)沖 檢查關(guān)水閥，（活塞可能會(huì)被粘?。?。增加空洗位置上 氣供應(yīng)量來校正 油墨覆蓋不均（只適用于柔版印刷）是指油墨在整張紙上的濃度和分布不均。原因 措施 刮墨輥調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整刮墨輥刮墨輥嚴(yán)重磨損 調(diào)換刮墨輥刮墨刀調(diào)整不當(dāng) 調(diào)換刮墨刀刮墨刀嚴(yán)重磨損 調(diào)換刮墨刀網(wǎng)紋輥上有污垢 清除網(wǎng)紋輥上的污垢網(wǎng)

7、紋輥嚴(yán)重磨損或網(wǎng)穴堵塞 調(diào)換網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋輥壓力太小 減少印刷滾筒和印刷滾筒之間的距離網(wǎng)紋輥損壞 調(diào)換網(wǎng)紋輥承印物不著墨，或著墨不均 向造紙廠或油墨供應(yīng)商技術(shù)代表尋求幫忙紙板面紙露楞 減少印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離或調(diào)換瓦楞紙板油墨濃度太低 增加新油墨或使用另一墨盒中的油墨印版表面不凈 清除印版上的污垢或調(diào)換印版印版硬度不準(zhǔn)確 咨詢印版供應(yīng)商，使用標(biāo)準(zhǔn)的硬度計(jì)印版壓印壓力太小 增加印版在承印物上的壓力 油墨油墨覆蓋不均（只適用于膠版印刷）原因 措施成型輥調(diào)整不當(dāng)引起印刷時(shí)油墨覆蓋不均 調(diào)整成型輥使壓力均衡墨斗栓調(diào)整不當(dāng)，引起油墨流量過多或過 調(diào)整墨斗栓，使墨量達(dá)到油墨覆蓋良少 好所允許的最小量承

8、印物有洗衣板狀問題 減少印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離 或調(diào)換瓦楞紙板兩個(gè)成型輥均未啟動(dòng) 啟動(dòng)兩個(gè)成型輥油墨輥損壞 調(diào)換已損壞的油墨輥印版表面不凈 清洗或調(diào)換印版印版硬度不準(zhǔn)確 咨詢印版生產(chǎn)商，使用硬度恰當(dāng)?shù)挠“嬗“嫔嫌邪键c(diǎn) 填充印版上的凹點(diǎn)或調(diào)換印版 套印/疊印質(zhì)量差是指紙板印刷時(shí)一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃。原因 措施印刷時(shí)油墨顏色順序排列不準(zhǔn)確，例如， 如果可能，調(diào)換墨色印刷順序試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏 色（只適用于柔版印刷）上墨量太多 減少油墨流量，用最少的油墨量達(dá)到最 好的油墨覆蓋效果油墨顏色和油墨粘度不準(zhǔn)確（只用膠版 淺色油墨必須先涂而且粘度要比第二種印刷） 顏色的油

9、墨高 套印/疊印質(zhì)量差原因 措施因?yàn)橛湍|(zhì)量問題或油墨層的厚度問題， 通過以下方式，提高油墨變干速度先印刷上的油墨不干 降低先涂上的油墨的粘度 用較好的刮墨裝置降低油墨層的厚度 改變油墨配方以加快變干速度 降低印刷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 減少網(wǎng)紋輥的油墨流量 提高干燥器的溫度第二種涂上的油墨因?yàn)闈舛忍蜔o法被 增加第二種油墨的粘度并使之比第一種印在承印物上 油墨的粘度高第二鐘涂上的油墨因變干速度太快無法 通過以下措施降低變干速度被印在承印物上 加入降低變干速度的溶劑（慢干劑） 停止印版上的氣流或熱流 提高印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度第二種涂上的油墨因?yàn)镻H值太高或太低 調(diào)整油墨的PH值，使之符合油墨供應(yīng)無法被印在承印

10、物上 商推薦的規(guī)格或調(diào)換油墨因?yàn)槌杏∥锏馁|(zhì)量問題，涂上的油墨不干 調(diào)整承印物，降低油墨層厚度，或加強(qiáng) 油墨干燥系統(tǒng)功能第二種涂上的油墨與第一種涂上的油墨互 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于改變油墨、添加不相溶 劑或有關(guān)產(chǎn)品的建議 油墨滲透是指部分油墨滲透到承印紙板的里層。原因 措施上墨量太多 減少油墨流量 膠版印刷中的油墨滲透可能是由于堆紙架上的 紙板互相疊壓引起?？梢酝ㄟ^減少堆紙架上數(shù) 量降低油墨滲透 油墨干燥系統(tǒng)功能不良 從油墨生產(chǎn)商的技術(shù)代表那尋求幫助 承印物表面不附著油墨 調(diào)換紙板面紙或油墨，或咨詢面紙或油墨生產(chǎn) 商的技術(shù)代表 印跡模糊是指油墨溢出字跡輪廓之外。原因 措施由于油墨太厚而油墨不干（涂墨

11、量太多） 通過以下方式加快油墨變干速度： 降低油墨粘度 應(yīng)用較好的刮墨裝置降低油墨層厚度 改變油墨配方使油墨變干速度加快 降低印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度 減少網(wǎng)紋輥中油墨流量 提高干燥器溫度 印跡模糊原因 措施因承印物的表面質(zhì)量問題導(dǎo)致油墨不干 調(diào)換承印物，降低油墨層厚度，或加強(qiáng)干 燥系統(tǒng)功能 咨詢紙板生產(chǎn)商或油墨生產(chǎn)商的技術(shù)人員油墨本身干燥功能不足 向油墨生產(chǎn)商的技術(shù)人員尋求幫助油墨配方問題 咨詢油墨生產(chǎn)商的技術(shù)人員承印物上油墨層不均（印跡旁有暈圈，或 調(diào)整油墨計(jì)量輥，印刷滾筒，網(wǎng)紋輥（只整體印刷顏色不均 適用于柔版印刷）和壓印滾筒之間的平行 狀況 檢查印版的水平情況印版上有污垢 清除印版上的污垢帶紙輪

12、與印版原件不對(duì)齊 重新調(diào)整帶紙輪使之與印刷部位對(duì)齊，或 使之置于瓦楞紙板的外緣折帶磨損或滑落 調(diào)換或調(diào)整折帶輸紙導(dǎo)板或桿碰到印刷圖案 調(diào)整或?qū)⒅コ允蛊溆绊懡档偷阶钚《鸭垯C(jī)傳送帶碰到印刷圖案 將輸送帶從印刷區(qū)域移走或抬高其位置印刷機(jī)附件使印跡模糊 調(diào)整紙板擋板位置或紙板傳送帶的速度， 如果涂墨量太多，有必要提高傳送帶的速 度印跡模糊原因 措施模切或折疊操作中，平臺(tái)墊粗糙或磨損 通過以下方式，優(yōu)化加工操作模切壓力太大 調(diào)換或修剪、磨光平臺(tái)墊 考慮采取以下方式： 使用變干速度快的油墨 油墨密度和亮度較高時(shí)減少油墨層的厚度 兩次印刷操作 在模切機(jī)上使用旋轉(zhuǎn)式壓線 重新設(shè)計(jì) 印刷原件使之與模切壓線保

13、持 一定距離 用打孔壓線代替原來的壓線印刷機(jī)上一個(gè)或多個(gè)輥或滾筒尺寸不當(dāng)引 分析所有的輥與滾筒的直徑，需要時(shí)調(diào)換 起滾筒和瓦楞紙板間的線速度比率不準(zhǔn)確 成符合生產(chǎn)商產(chǎn)品規(guī)格的輥或滾筒紙板進(jìn)入印刷機(jī)前印版上油墨較多 將墨輥控制按鈕置于“向下”位置上。當(dāng)承 印物準(zhǔn)備好后置于“自動(dòng)”位置雙色中或多色印刷中先涂上的油墨粘度太 承印物準(zhǔn)備好后置于“自動(dòng)”位置 大 先涂上的顏色必須正確配方，壓印時(shí)就不 會(huì)將紙板粘起 （只適用于柔版印刷）印刷時(shí)不同的顏色 按先后順序粘度應(yīng)遞減，先涂上的顏色 原因 措施印刷滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油墨噴濺 干速度應(yīng)比后涂上的顏色變干速度快 減少油墨流量 印跡不干凈是指有紙屑或其它灰塵粘

14、在印刷圖案上，產(chǎn)生露面。原因： 措施紙板干燥且上有灰塵 清除紙板上的灰塵 定期停機(jī)清除印版上的污垢 印刷機(jī)上增加真空吸塵功能用來清理灰塵和 纖維碎屑模切刀邊緣粗糙 調(diào)整或打磨模切刀印版壓力過大 降低印版到承印物表面的壓力油墨PH值太低（只適用于柔版印刷） 檢查并調(diào)整油墨的PH值至標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)紋輥至印版的壓力過大（只適用 于 調(diào)整并降低網(wǎng)紋輥壓力，檢查印版的水平 柔版印刷） 狀況 印跡不干凈 （接上文）原因 措施油墨層太厚 通過以下方式降低墨層的厚度 降低油墨粘度 提高刮墨裝置的準(zhǔn)確度 減少網(wǎng)紋輥中的油墨量油墨變干太快 通過添加溶劑降低油墨變干速度 排除印版上或新印刷表面的氣流或 熱流提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度

15、因?yàn)闄C(jī)器問題或印版位置不水平 調(diào)整刮墨裝置，承印紙板，網(wǎng)紋輥導(dǎo)致油墨層厚度不均 壓力，輥的平行狀況，調(diào)換印版印版太軟 使用硬度大些的印版印版的網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴數(shù)目 調(diào)整印版網(wǎng)線數(shù)使其配合印刷要求比率不匹配 印跡空隙間填充油墨印刷字跡或圖像間隙中填充油墨原因 措施油墨粘度太高（只適用于柔版印刷） 降低油墨粘度網(wǎng)紋輥上油墨層德刮墨裝置功能不足 咨詢機(jī)械供應(yīng)商有關(guān)材料和實(shí)際操作的建 議油墨流量過大 減少油墨流量印版上有污垢 清洗印版印版不水平、磨損、凹陷、不凈、或 減少印版到承印物表面的壓力組合不當(dāng) 使印版保持水平，填充凹處，清洗或調(diào)換 印版或調(diào)整印版組合油墨層相對(duì)于印版和印跡太厚 通過以下方式降

16、低油墨層的厚度 降低油墨粘度 加強(qiáng)刮墨裝置功能 減少網(wǎng)紋輥中的油墨流量 印跡空隙間填充油墨（接上文）原因 措施網(wǎng)線數(shù)相對(duì)于油墨層厚度或刮刀太小 校正印版、網(wǎng)線數(shù)以配合印刷機(jī)的印刷能 力油墨變干速度太快 加入變干速度慢的溶劑使油墨變干速度減 慢（慢干劑） 提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度因?yàn)闄C(jī)器原因或印版位置不水平造成油墨 調(diào)整刮刀裝置、承印紙板和網(wǎng)紋輥壓力，不均 使輥平行，調(diào)換印版印版太軟 使用硬度較大的印版油墨中有異物或顏料斑點(diǎn) 過濾油墨或調(diào)換油墨瓦楞紙板上有紙屑或灰塵 定期停機(jī)清洗印版 印刷機(jī)上增添真空吸塵系統(tǒng)。使用表面質(zhì) 量較好的掛面紙 印跡上缺失油墨的空白印刷后紙板上的印跡有缺失油墨的空白處原因 措施

17、印版有缺損（通常失被損壞） 調(diào)換印版或印刷小樣的部分瓦楞紙板上有凹處 調(diào)換瓦楞紙板承印物表面吸收油墨不均 瓦線傳送帶表面的斑點(diǎn)或下瓦楞輥傳送帶 上堆積的異物通常是主要原因。如果這種 情況并不太嚴(yán)重，減少印刷滾筒到壓印滾 筒之間的距離是一種解決辦法。然而為了 彌補(bǔ)紙板的凹陷而增加印版的壓力可能會(huì) 嚴(yán)重地將瓦楞壓碎 咨詢?cè)埳a(chǎn)商或油墨生產(chǎn)商的技術(shù)人員 印刷原件不準(zhǔn)確原因 措施印版不準(zhǔn)確（不符合生產(chǎn)要求） 使用正確配套的印版客戶改變了印刷原件，卻沒有通知印刷商 總是客戶發(fā)現(xiàn)問題的所在，印刷結(jié) 果有可能在客戶接受范圍之內(nèi)。否 則，通常的措施是重新印刷 印刷傾斜印刷字跡或圖案相對(duì)于整個(gè)紙板的位置傾斜。

18、原因 措施原紙輪受損不均 調(diào)換帶紙輪帶紙輪夾開口比在上一道工序時(shí)大 緊固帶紙輪夾。紙板經(jīng)過印刷機(jī)時(shí)，帶紙 輪夾的緊度應(yīng)增加幾個(gè)千分點(diǎn)以便準(zhǔn)確拉 出紙板帶紙輪的下側(cè)有污垢，帶紙輪直徑有變化 定期清潔帶紙輪（至少每兩周一次）紙板進(jìn)紙裝置不準(zhǔn)確 調(diào)整紙板進(jìn)紙裝置，使紙板恰當(dāng)進(jìn)入印刷 機(jī)印刷制動(dòng)裝置在一側(cè)或另一側(cè)拖拽紙板 調(diào)整前部踢紙板，使紙幅進(jìn)入印刷機(jī)時(shí)不 傾斜牽引傳送帶拉力不均 調(diào)換牽引傳送帶，使拉力平均進(jìn)紙輥和帶紙輪軸套之間，或印刷輥和壓 檢查平行狀況，根據(jù)需要進(jìn)行校正印輥之間不平行 暈圈(只適用于柔版印刷）所有印跡的周圍或其前部邊緣有暈圈。原因 措施整個(gè)印刷圖案周圍有暈圈整個(gè)印刷圖案的周圍都有

19、暈圈通常是因?yàn)?增加網(wǎng)紋輥和印刷滾筒之間的間隙以網(wǎng)紋輥施加到印版上的壓力過大引起 減少其間壓力印跡前部邊緣有暈圈印跡的前部邊緣有暈圈通常是因?yàn)橛∷L 增加印刷滾筒和壓印滾筒之間的距離筒和瓦楞紙板之間的壓力太大 以減少其間的壓力印版包覆變形 使用較薄的材料襯墊印版，使之保持 恰當(dāng)?shù)暮穸扔“婧芩傻匮b在滾筒上 重裝印版使之緊貼在滾筒上印跡前后邊緣皆有暈圈網(wǎng)紋輥對(duì)印版施加的壓力太大 調(diào)整并減小網(wǎng)紋輥的壓力。檢查印版 的水平狀況和排版情況 暈圈(接上文)全部印刷圖案都有暈圈印版不水平、磨損、彎曲、表面有污垢或 使印版水平，填充其凹點(diǎn)，清除污垢，或組合不當(dāng) 調(diào)換印版或調(diào)整其組合由于印刷機(jī)或不水平的印版問題

20、導(dǎo)致油墨 調(diào)整刮墨裝置，紙板和網(wǎng)紋輥壓力，使層厚度不均 輥平行，調(diào)換印版油墨層太厚或油墨太多 通過以下方式減小油墨層的厚度： 降低油墨濃度 提高刮墨裝置的功能 減小網(wǎng)紋輥中的油墨流量印版太硬 使用較軟的印版 印跡中的條紋(只用于柔版印刷)在柔版印刷機(jī)的機(jī)器方向上有纖細(xì)但可見的規(guī)律分布的印刷條紋。原因 措施在兩輥制的柔版油墨系統(tǒng)中網(wǎng)紋輥和刮墨 減少網(wǎng)紋輥和刮墨輥之間的油墨量來降低輥間油墨有液壓反應(yīng) 液壓注意：真正的條紋只存在于兩輥式油墨系 增加刮墨輥的中高，使網(wǎng)紋輥上的油墨統(tǒng)的柔版印刷中 厚度均勻 降低油墨粘度 調(diào)換網(wǎng)紋輥，使用網(wǎng)穴間隙小的網(wǎng)紋 用刮墨刀代替刮墨輥 注意：前三種措施只能減少條紋的

21、數(shù)量， 印跡中的條紋（接上一頁）原因 措施 只有像第四種措施用刮墨刀才會(huì)徹底消 除條紋在刮墨刀和網(wǎng)紋輥油墨系統(tǒng)中也會(huì)產(chǎn)生類 調(diào)換刮墨刀似的可見條紋，與兩輥制的油墨系統(tǒng)中產(chǎn) 清除刮墨刀和網(wǎng)紋輥夾中的碎屑生的可見條紋相比，其寬度不均，分布也不規(guī)律。它們不是真正的條紋，因?yàn)樵诠文毒W(wǎng)紋輥油墨系統(tǒng)中不會(huì)產(chǎn)生條紋，這種類似條紋的產(chǎn)生通常是因?yàn)樵诠文逗途W(wǎng)紋輥夾處有刮墨刀片的碎屑、油墨變干后形成的微粒或紙屑 搓板狀印跡（只用于柔版印刷）形狀很小，尺寸不一，頻繁出現(xiàn)的無油墨的空白處，使承印物表面清晰可見。原因 措施因?yàn)橥呃阈螤畈灰灰鹜呃慵埌搴穸炔痪?在瓦線上生產(chǎn)瓦楞紙板時(shí)減少糊膠中的淀 粉含量，并使用質(zhì)量

22、較好的面紙以消除搓 板狀的瓦楞紙板印版壓力不準(zhǔn)確 調(diào)整印版到承印物的壓力承印物表面不吸收油墨 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于產(chǎn)品和油墨添加劑的 建議因?yàn)榧埌宓拿婕執(zhí)o致，不易吸收油墨以 降低油墨層的厚度或使用多孔易吸收油墨致油墨層太厚 的承印物油墨層太薄，瓦楞高度不一 提高瓦楞紙板的表面平整度 改變油墨配方，提高涂墨效果油墨粘度太低 使用新鮮油墨提高油墨粘度油墨配方不準(zhǔn)確 征求油墨供應(yīng)商的建議 油墨起沫（只用于柔版印刷）墨槽里的油墨中有可見的泡沫。原因 措施油墨中融有太多空氣 檢查氣囊的漏氣狀況和抽氣管道，根據(jù)需 要進(jìn)行修理氣囊壓力過大引起油墨噴濺 將氣囊壓力減致所要求的最小程度（減少 氣容量而非氣壓）油

23、墨攪動(dòng)太激烈引起噴濺 將氣囊壓力和攪拌速度減至所要求的最小 值，攪拌時(shí)避免使油墨濺出液面 經(jīng)常更換刮墨刀片 檢查刮墨刀裝置使之密封。調(diào)整氣囊壓力 使油墨液面維持在特定位置油墨中加入太多水 加入新鮮油墨增加油墨濃度油墨濃度太高 降低油墨濃度消除殘留泡沫油墨配方問題 添加消泡劑 征求油墨供應(yīng)商建議 印跡上的小孔或魚眼狀孔（只用于柔版印刷）印刷表面上頻繁出現(xiàn)沒有油墨的空白點(diǎn)。原因 措施油墨中有過的消泡劑 調(diào)換油墨或加入不帶消泡劑的新鮮油墨。 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于其產(chǎn)品的建議油墨中加入不相容的消泡劑 調(diào)換油墨或加入不帶消泡劑的新鮮油墨。 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于其產(chǎn)品的建議承印物表面張力太大 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)

24、于其產(chǎn)品的建議或參考 其它印刷商的成功經(jīng)驗(yàn)油墨中泡沫或微粒太多 消除泡沫或調(diào)換油墨。 印刷色調(diào)太暗或印跡不干凈（只用于柔版印刷）與色卡或其他標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)照時(shí)印刷顏色相對(duì)較深或印跡不干凈。原因 措施油墨濃度太高 降低油墨濃度油墨顏料太集中 油墨中加入添加劑油墨層太厚 降低油墨層厚度 通過以下方式降低油墨層厚度： 降低油墨濃度 提高刮墨系統(tǒng)的功能 改變油墨配方，減少涂墨量 降低機(jī)器運(yùn)行速度 減少網(wǎng)紋中油墨流量印刷機(jī)上未清除的殘留顏料弄臟油墨 更換顏色時(shí)先徹底清洗上墨系統(tǒng)，再調(diào)換 油墨油墨配方問題 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于其產(chǎn)品的建議 印刷表面有雜色印刷表面有斑點(diǎn)、雜色。原因 措施承應(yīng)物厚度或表面光潔度不一

25、增加印版到承物的壓力 增加油墨粘度 提高油墨層厚度 使用較軟的印度 根據(jù)承接物特性重新配制油墨印版壓力不準(zhǔn)確 調(diào)整印版到承接物的壓力承接物表面光潔度不一或表面有紋理 更換庫存的紙板，咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于其 產(chǎn)品和增加劑的建議油墨粘度太低 加入新鮮油墨以增加油墨粘度油墨中加入太多水使墨和水的比例不平衡 加入新鮮油墨，或調(diào)換印刷機(jī)油墨箱中的 油墨網(wǎng)紋輥臟或質(zhì)量低劣 清除網(wǎng)紋上的污垢或調(diào)換網(wǎng)紋輥印刷機(jī)上油墨受污染 清潔上墨系統(tǒng)，調(diào)換油墨油墨PH值太抵 檢查并調(diào)整油墨的PH值至標(biāo)準(zhǔn)油墨配方問題 咨詢油墨供應(yīng)商關(guān)于其產(chǎn)品的建議 印跡不均勻（只用于柔版印刷）沿機(jī)器縱向或橫向，紙板印跡不均。原因 措施刮墨系統(tǒng)

26、未正常運(yùn)行或以損壞 檢查并調(diào)整，修理或必要時(shí)調(diào)換印刷機(jī)部 件印刷橫向印跡不均 輥的平行問題引起顏色由淺到深 使所有的網(wǎng)紋輥/刮墨輥/刮墨刀保持平行刮墨輥的凹槽導(dǎo)致顏色不均 調(diào)換刮墨輥刮墨刀損壞導(dǎo)致顏色不均 調(diào)換刮墨刀刮墨刀變形導(dǎo)致顏色不均 減小刮墨刀上的壓力或調(diào)換刮墨刀網(wǎng)紋輥損壞導(dǎo)致顏色不均 調(diào)換網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋輥上有污垢導(dǎo)致顏色不均 清除網(wǎng)紋輥上的污垢油墨流量太少導(dǎo)致顏色不均 增加印刷機(jī)縱向或橫向的油墨流量印跡不均勻（接上文）原因 措施印刷方向的顏色不勻油墨流量太少使顏色由淺到深 增加印刷機(jī)縱向的油墨流量印刷太松或印版組合不當(dāng) 重新組合印版或?qū)⒅o貼于滾筒上輥從齒輪或軸承上彈起 根據(jù)需要檢查并修理

27、印刷機(jī) 印跡不連貫（只用于柔版印刷）原因 措施印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)油墨濃度有所改變 調(diào)控油墨PH值和粘度承印物表面有所改變 調(diào)換紙板，或者根據(jù)庫存的紙板調(diào)整油墨 配方印刷時(shí)往油墨中添加其它材料 控制、計(jì)量加入油墨中的任何物質(zhì)印刷機(jī)不同的印刷階段之間油墨、承接物、運(yùn)行狀況、印刷機(jī)配置、 調(diào)整并控制每批訂單印刷過程中關(guān)鍵的供應(yīng)商、操作方式、機(jī)器裝置或運(yùn)行速度 變化，使印刷效果保持連貫等發(fā)生變化不同的印刷站點(diǎn)之間不同的印刷站點(diǎn)之間所印刷的油墨層厚度 調(diào)整或配方油墨以適應(yīng)不同的印刷站點(diǎn)印跡不連貫（接上文）原因 措施不一 結(jié)構(gòu)，如網(wǎng)紋輥油墨容量、網(wǎng)穴樹目及 其狀況、刮墨系統(tǒng)類型、壓力和印刷狀油墨、承接物、印刷機(jī)結(jié)構(gòu)、印版、運(yùn)行 況測(cè)量、記錄并了解產(chǎn)生的各種變化，速度或運(yùn)行環(huán)境、供應(yīng)商、操作方式或機(jī) 從而決定使用恰當(dāng)?shù)牟牧虾统绦驅(qū)⒆兓餮b置等發(fā)生變化 產(chǎn)生的影響減至最小。印刷表面臟或墨點(diǎn)之間連接原因 措施印版壓力太大 減少印版到承印物的壓力油墨PH值太低 檢查并調(diào)節(jié)油墨的PH值至標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)紋輥到印版的壓力太大 調(diào)整并減少網(wǎng)紋輥壓力，檢查印