大體積混凝土施工方案(修)正規(guī)版

1、大 體 積 混 凝 土 施 工 方 案淮上人家二期地下室工程編制單位： 江蘇文通建設(shè)編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 二 0 一三年四月十日 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備2、混凝土原材料質(zhì)量要求及性能參數(shù)要求3、機具及人力配置4、技術(shù)準(zhǔn)備四、施工方法1、工藝流程2、測量放線3、鋼筋工程4、模板工程5、止水鋼板安裝6、混凝土工程7、混凝土測溫8、混凝土質(zhì)量控制五、混凝土施工質(zhì)量保證措施六、裂縫的預(yù)防措施七、雨季施工措施八、安全措施九、環(huán)保措施一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀(jì)要3、本項目施工組織設(shè)

2、計4、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥5、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程8、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)9、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程10、預(yù)拌混凝土11、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程12、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范14、地下防水工程技術(shù)規(guī)范15、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范16、工程測量規(guī)范17、建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強制性條文二 、工程概況淮上人家二期地下室工程位于淮安市淮安區(qū)華西路北，梁紅玉路東 .建筑面積約 7258 平米， 主樓部位采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁， 外圍采用抗撥混凝土灌注樁。 采用筏板基

3、礎(chǔ)，承臺厚度為 1.4 米、 1.2 為、 0.8 米不等，消防集水井最大達(dá)到 3.3 米厚，電梯基坑達(dá) 2.9 米，混凝土強度等級 C35，抗?jié)B等級 P6，基礎(chǔ)筏板主 樓為 0 。3 米厚，外圍為0.5 米。本次總澆筑量約 2500m3。三、施工準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：(1)基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈,無積水、鋸屑、鐵絲等雜物;筏板鋼筋、模板、 預(yù)埋等均已通過業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗收,質(zhì)量合格。(2)各種書面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。(3)根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上 50 水平線并用膠布 裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。(4)測溫導(dǎo)線埋

4、設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確 ,綁扎牢固,上端已做好保護(hù)。(5)現(xiàn)場道路通暢， 施工配電箱接送至各用電點， 且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器 等，漏電保護(hù)措施齊全。2、混凝土原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中 C A 含量小于 8%，水泥細(xì)度3小于 350m2/kg,水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的 0 。 6%，砼的最小膠凝材料用量不 得小于 320kg/m3 ，同時膠凝材料總量不宜高于 450kg/m3 ；粉煤灰采用級粉煤灰,摻量為膠凝材料總量的 25%左右;細(xì)骨料選用含泥量小于 1%的級配良好的中砂， 砂率宜控制在為 3845；粗骨料選用含泥量小于 0。70的級配優(yōu)化的碎石， 且針片

5、狀顆粒含量不宜 大于 10%，為保證混凝土可泵性 ,泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑 之比，對碎石不宜大于 1 ：4 ；水膠比宜控制在 0 。4 左右；緩凝泵送劑,選用 JM III，摻入混凝土中能明顯提高硬化后混凝土的抗?jié)B性 能，同時還具有減水，降低水化熱峰值對混凝土的收縮有補償功能 ,可提高混凝 土的抗裂性?；炷恋暮瑝A量應(yīng)小于 3kg/m3，混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料 重量的 0 。06?；炷列阅苤笜?biāo)參數(shù)：強度為 C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到 P6 ；工作性能應(yīng)滿 足施工工藝要求， 坍落度應(yīng)控制在 140 180 mm,緩凝時間應(yīng)控制在 10 12h 左 右.砼日供應(yīng)能力

6、要求:筏板大體積混凝土澆筑采用預(yù)拌商品混凝土， 混凝土運 輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到 100m/h。3、機具及人力配置(1)本工程采用商品混凝土 ,工地現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站。(2)筏板施工中不留施工縫，估計連續(xù)澆筑所需時間約 30 小時。(3)工地照明選用 2 臺鏑燈， 3 盞錪鎢燈來保證工地的夜間照明。(4)采用汽車泵一臺，固定泵一臺，并配備滿足需求的混凝土攪拌運輸車，振動棒 8 個(備用2 個) ，在澆筑混凝土過程中備用一臺汽車泵，防止一臺在澆 筑過程中發(fā)生故障 ,保證二小時內(nèi)運至現(xiàn)場投入使用。施工中如發(fā)生停電時備用 一臺發(fā)電機解決工地的照明和混凝

7、土的振搗問題 ,停水利用降水井及管井潛水泵抽水滿足施工和養(yǎng)護(hù)要求。(5)因大體積混凝土施工需連續(xù)作業(yè)，對混凝土工采用二個班組。 (人員安排見附表一)(6)配備足夠的保溫、保濕材料(見附 表二).(7)配備相應(yīng)的測量檢測儀器(見附表三) ?；炷翝仓栌萌藛T計劃安排(人數(shù)/每班) 附表一人數(shù) 職責(zé)5 負(fù)責(zé)罐車放料12 指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛6 振搗砼2 看護(hù)模板2 看護(hù)鋼筋1 值班檢查用電情況2 操作混凝土泵1 負(fù)責(zé)振搗器等機械修理2 食堂2 現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等(含測溫工作)工種普工砼工 振搗工木工 鋼筋工電工 機械工 機修工后勤人員管理人員序號12345678910材料需用計劃

8、 附表二材料名稱塑料薄膜草袋序號 12單位 數(shù)量 備注m2 4000 按兩層考慮，砼澆前組織進(jìn)場條 800檢測儀器具需用計劃 附表三序號1機械名稱經(jīng)緯儀型號規(guī)格 數(shù)量 備注J2 1 臺2水準(zhǔn)儀S31 臺3塔尺5m1 根4尺50m1 根56砼抗壓試模砼抗?jié)B試模150*15013 組5 組7塌落筒2 只8電子測溫儀1 只4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計圖紙解決大體積混凝土測溫和溫差檢控方案，預(yù)防混凝土因水化 熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選用，施工工藝和技術(shù)措施 等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行大體積防水混凝土施工方案 交底，并進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)書面交底，對筏板標(biāo)高軸線位置，剪力墻柱

9、、插 筋數(shù)量位置，防雷接地網(wǎng)鋼筋焊接進(jìn)行檢查、驗收.四、施工方法1、工藝流程測量放線鋼筋綁扎模板安裝混凝土原材料檢、試驗(合格后) -混凝土攪拌 -混凝土運輸-坍落度檢、試驗-泵送 -振搗 -砼強度、抗?jié)B等級檢試驗 -抹面 -養(yǎng)護(hù) -測溫 -調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施2、測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺,100m 長鋼卷尺 1 把， 5 米標(biāo)尺 1 根. 以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格, 以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三 角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連 墻內(nèi)側(cè)混凝土表面, 以

10、便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀,對集水坑等標(biāo)高重點控制，以 便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位 邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、 距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑 .墻柱筋插入前 將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上, 以保證其位置正確。3、基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求熟悉圖紙,掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫準(zhǔn)備工作出鋼筋擺放位置.根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊 ,由一端向另一端依次進(jìn)行.要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。接頭相互

11、錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4.墊層上擺放預(yù)制的 C20 混凝土墊塊，間距 1500mm1500mm梅花狀布置。上下層之間均采用25 鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。凡直徑大于 20mm 的級鋼都采用直螺紋連接。綁 扎接 頭墊 層底板、承臺制 作連接形式支 撐柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。鋼筋連接地下室底板凡直徑大于 20m

12、m 的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。4、模板工程磚胎模施工地下室底板四周及地梁采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填 內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線(底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度)，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用普通混凝土磚、 M10 水泥砂漿砌筑，采用 1 ：3 水泥砂漿抹面。陰陽角抹成 R50mm 的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用 C15 素砼墊層 100 厚，基礎(chǔ)與集水井(電梯井)側(cè)模板采用 M10 水泥砂漿砌筑磚模(高度 0 。8 米以上

13、的承臺磚模均砌筑 240 墻；集水井(電梯井)內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用 18mm 夾板，利用 8080mm 木枋及48 鋼管 進(jìn)行支撐。如下圖所示：5、止水鋼筋安裝剪力墻模板及鋼板止水帶施工做法：鋼板止水帶寬度 300mm，導(dǎo)墻高度為 300mm。采用在導(dǎo)墻兩側(cè)筏板鋼筋中預(yù)埋長度 1800 間距 1000 的25 鋼筋，作為導(dǎo)墻模板鋼管的支點，混凝土澆筑至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混 凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑成型 2h 小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6、混凝土工程混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟 工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑

14、方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝 .砼泵送時， 按 1:6 1 ：10 坡度澆筑,每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，且上層砼應(yīng)在下層 砼初凝前進(jìn)行澆筑, 同時設(shè)專人檢查,避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進(jìn)行，不得靠 其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點拉線量測而定，以保證砼厚度及 表面平整， 砼振搗采用插入式振動器， 砼振畢隨即以 2m 刮尺刮平， 個別底洼處 以砼找平拍實，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次 ,二次收平時 應(yīng)掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚 ,二次收平太早 控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次

15、收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理.混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動器,振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置 1 根振動棒，在砼 流淌端頭坡腳處設(shè) 1 根振動棒，在中間位置設(shè)置 1 根振動棒,此三人為一組負(fù)責(zé) 一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻分布， 間距基本控制在 500mm 左右, 同時不要大于振動棒作用半徑的 1.5 倍，振點可呈梅花形或行列式形布置， 逐層下料逐層振搗， 振動器振搗時,振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5 倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔， 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層 澆筑分層搗實，振搗上層

16、混凝土應(yīng)插入下層混凝土中 50mm,以消除兩層間的接縫, 同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點振搗時間 以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既 不要過振,也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部,上面全為砂漿，引起 混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手 一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一 定要交待清楚 ,什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏 振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出

17、 500 標(biāo)高控制線，混凝土 下料時, 以此為基準(zhǔn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛 鋪厚度應(yīng)稍高 20 mm,振實后正好達(dá)到標(biāo)高，對個別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部 加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實搓平 ,收平次 數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特 別注意在墻柱側(cè)面 200mm 范圍內(nèi)， 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平， 以便墻板支設(shè)大 模板時下口接縫嚴(yán)密。泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面 下淌至坑底 ,為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌 水和漿液流至集水坑內(nèi)，再

18、用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外 ,若無法設(shè)置 集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出 .混凝土澆筑基本結(jié)束下料時，應(yīng) 控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。表面處理本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計 標(biāo)高振實后需及時進(jìn)行表面處理。 砼下料至設(shè)計標(biāo)高振實后， 振畢隨即以 2m 刮 尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少 于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)， 終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太 晚,二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大

19、，太晚砼超過初凝時間既影響強 度又增加了收平難度 ,甚至無法收平，采用二次收平，可提高表面密實度，減少 塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫， 消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次 收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理 .表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng) 護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵 ,考慮支設(shè)強度，在鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基 礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均 200mm 加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過程中， 不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水 隨

20、時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi) ,用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶 混凝土。后澆帶采用強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于 0 。0004，干縮率不大于 0 。0003，后澆帶混凝土澆筑時間安排：溫度后澆帶混 凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個月后澆注,沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。考慮筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲 網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆 50 厚一層與混 凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將 后澆帶內(nèi)雜圾清理干

21、凈，排除積水 ,然后方可澆筑；同時對鋼筋水銹應(yīng)及時進(jìn)行 處理。混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán) 節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù) .大體積混凝土內(nèi)外溫差的控 制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄 膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有 150mm 的搭 接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù) , 柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板(包括后澆帶)側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保 濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于 14d.混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強信息管 理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)

22、整養(yǎng)護(hù)措施與方案 ,確保混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工 作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù) .另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突 然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土 內(nèi)外溫差不超過 25。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時，應(yīng)在草袋上鋪 設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于 20時，可逐 步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化 ,發(fā)現(xiàn)異常 及時處理。7、混凝土測溫為掌握大體積砼內(nèi)部溫升和溫降的變化規(guī)律，及時做好對砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫 的控制工作，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測.(1) 測溫采用電子測溫法,即在砼中預(yù)埋測溫探頭,每

23、個測點分上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度(詳見下圖)。(2) 測溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始,測溫時間不應(yīng)小于 14d.其時間間 隔如下：前 3d 每 1h 測溫一次， 4 7d 后每 2h 測溫一次， 8 14d 每 4h 測溫一 次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25C 時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層 等。如測溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時報送監(jiān) 理與業(yè)主。(3)測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)， 24h 連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人 員， 更要認(rèn)真負(fù)責(zé), 因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。 測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫記錄表， 每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、

24、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論 ,混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控 制在 25之內(nèi)。在測溫過程中，溫差25及時采取措施。8、混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝 土在澆筑運輸過程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝 土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫和振搗不密實的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測溫、養(yǎng)護(hù)工作。(1 )、混凝土進(jìn)場質(zhì)量檢驗商品混凝土運抵現(xiàn)場后要對其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗并做好記錄，要求 坍落度在 14-18cm，項目部派專人對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合 格的混凝土強制退場返回攪拌站處理；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象 ,應(yīng)視嚴(yán)重 程度對混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場處理

25、,嚴(yán)禁現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛?(2)澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時 應(yīng)加強振搗確保砼密實，特別是梁柱節(jié)點處。砼振搗完畢應(yīng)隨時進(jìn)行表面處理， 進(jìn)行二次收平，注意掌握好時間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)工作， 確保砼處于潮濕狀態(tài)。測溫控制：混凝土內(nèi)外溫差不得大于 25；降溫速度不 大于 1.52/d ；測溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。測溫及澆筑過程中如遇突 然降溫、下雨等情況，應(yīng)立即用塑料布及草袋對已澆筑完畢的砼表面進(jìn)行覆蓋， 作保溫處理。工長隨時觀察混凝土有無異常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(3)混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取,每 100m3

26、混凝土(每一工作班和 每一現(xiàn)澆樓層) ，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時, 同一配 比的混凝土 200 m3 取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強 度的實際需要確定。 抗?jié)B混凝土每 500 m3 留置 1 組抗?jié)B試塊， 單位工程不少于 兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置 試塊。同時，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實體部位留結(jié)構(gòu)實體檢測試塊。筏板基礎(chǔ)防 水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗:(4)主控項目 GB5 8 、 GB5 4 強制性條文規(guī)定：(1)混凝土原材料、配合比及

27、坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 (2)防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗報告。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，即不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞等 質(zhì)量缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的,應(yīng)提出技術(shù)處理方案并報經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行 處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能和部位，應(yīng)由施工 單位提出技術(shù)處理方案 ,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部 位應(yīng)重新檢查驗

28、收。檢驗方法以：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目：(1)筏板表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0 。2mm，并不得貫通 .檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。(2)筏板混凝土允許偏差允許偏差158，515 ，10檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查項目軸線位置截面尺寸厚度表面平整鋼筋保護(hù)層厚度8102 米靠尺和塞尺檢查尺量、檢查隱蔽驗收記錄五、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制 , 明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實到人 , 以便在施工 過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做 ,人人有事管。2 、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查， 實測坍落度與要求坍落度之間允許

29、偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量.3 、混凝土澆筑及收平過程中嚴(yán)禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點拉通線抄平控制,整個底 板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在 3mm 之內(nèi)。5、混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模 板的位置發(fā)生偏移，加強檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置 的準(zhǔn)確性。砼振搗時，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6、對混凝土表面的防裂處理:當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m 長的刮杠按設(shè)計 標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用用木抹子反復(fù)搓抹 ,提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密 實，可減少因混凝土收縮而出

30、現(xiàn)裂縫.7、砼表面質(zhì)量控制:混凝土澆搗振實后隨即按標(biāo)高用長刮尺刮平， 再用木抹 子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出 細(xì)紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8 、夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強補照，保證振搗質(zhì)量, 同時控制好每層澆筑的厚度.9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過 程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被 污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前,用塑料薄膜將其進(jìn)行遮擋保護(hù)。10、混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混 凝土澆筑時

31、先澆至坑底向上 100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太 快將電梯井坑箱模浮起，同時混凝土澆筑下料時盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位。11 、 考慮后澆帶采用鋼絲網(wǎng)封設(shè),在混凝土澆筑過程中不可避免的有部分水泥漿滲出，施工時應(yīng)派專人予以清理.12、在續(xù)澆后澆帶混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必 須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿 (厚 50 mm) ，以解決新舊混凝土結(jié) 合不好的問題,從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。13 、 在混凝土達(dá)到 1 。2Mpa 以后方可上人進(jìn)行操作.六、裂縫的預(yù)防措施1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的， 我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度 控

32、制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括混凝土單方水泥用量 過大，水灰比 0 。 50，澆筑溫度 25，混凝土溫度梯度 25，混凝土干 縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致混凝土開裂，對大體積混凝 土尤為普遍和嚴(yán)重。2、裂縫形成的過程及階段：(1)初期裂縫:由于水化熱使混凝土澆筑后一般為 35 天中心溫度達(dá)到峰值，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過混凝土內(nèi)外的約束力時,就產(chǎn)生混凝土面層裂縫。(2)中期裂縫：當(dāng)混凝土發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后,若中心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收 縮變形,受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束, 引起的拉

33、應(yīng)力超過混凝土抗拉強度 產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直裂縫.(3)后期裂縫：混凝土內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫 度和混凝土的散熱溫度三者疊加，由于混凝土為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是 氣溫驟降會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度 應(yīng)力使大體積混凝土出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：(1)水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的 前提下，盡量減少水泥用量?；炷?24 小時后到達(dá)最高溫度大體積混凝土底部 降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面 ,容易出現(xiàn)裂縫是頂面和筏板的周邊 應(yīng)作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點，不同高度筏板處的吊模在一個星期后才能拆模。(2)配合比設(shè)計時可利用混凝土后期強度，由于建筑施工周期較長,荷載是 逐步增加的， 所以可充分利用混凝土后期強度 f60 取代 f28 強度， 在滿足強度基 礎(chǔ),可減少水泥用量降混凝土內(nèi)部中心最高溫度。(3)選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。(4)摻加一定比例的粉煤灰， 取代部分水泥改善混凝土的塑性和可泵性,摻加 適量的微膨脹劑，使混凝土得到補收縮,減少混凝土的溫度應(yīng)力。(5)本工程采用分層澆筑、兩次到頂?shù)臐仓に嚕謱涌衫诨炷了?熱的散失，同時采用