火力發(fā)電流程介紹參考資料

1、薀第二章火力發(fā)電羀一、火力發(fā)電概述薅利用煤、石油、天然氣等自然界蘊藏量極其豐富的化石燃料發(fā)電稱為火力發(fā)電。按發(fā)電方式，它可分為汽輪機發(fā)電、燃氣輪機發(fā)電、內(nèi)燃機發(fā)電和燃氣-蒸汽聯(lián)合循 環(huán)發(fā)電，還有火電機組既供電又供熱的“熱電聯(lián)產(chǎn)”。蚆汽輪機發(fā)電又稱蒸汽發(fā)電，它利用燃料在鍋爐中燃燒產(chǎn)生蒸汽,用蒸汽沖動汽輪機，再由汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。這種發(fā)電方式在火力發(fā)電中居主要地位，占世 界火力發(fā)電總裝機的95%以上。羈 內(nèi)燃機和燃氣輪機發(fā)電均稱燃氣發(fā)電。莈內(nèi)燃機發(fā)電主要指功率較大的柴油機發(fā)電。柴油機系統(tǒng)壓縮點火式發(fā)動機，將吸入 的空氣用活塞壓縮到高溫與噴入的燃油著火燃燒產(chǎn)生高溫高壓，推動機械旋轉(zhuǎn)運動， 帶動發(fā)

2、電機發(fā)電。它的優(yōu)點是單位容量重量輕，占地面積小，投資省、建設速度快， 缺點是使用燃料價格高，發(fā)電成本貴、容量小、維修工作量大、運行周期短，除特 殊場合外，多用作尖鋒供用電電源和應急電源。目前，最大的單機柴油發(fā)電機組功 率已達4 5萬kW 凈發(fā)電效率達30%40%。薈燃氣輪機是旋轉(zhuǎn)式機械,與柴油機相比更適宜于作為常用發(fā)電設備。它通過壓氣機 將空氣壓縮后送入燃燒室，與噴入的燃料混合燃燒產(chǎn)生高溫高壓燃氣，進入透平機 膨脹作功，推動發(fā)電機發(fā)電。它的單機容量遠比汽輪機小，最大 功率已發(fā)展到13 21.6萬kW凈發(fā)電效率可達35%以上，主要用于帶尖峰負荷。蚅把燃氣發(fā)電和蒸汽發(fā)電組合起來就是燃氣-蒸汽聯(lián)合循

3、環(huán)發(fā)電，它有較高的電能轉(zhuǎn)換效率，受到世界各國重視。莂二、火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程肀這里介紹的是汽輪機發(fā)電的基本生產(chǎn)過程。莇火力發(fā)電廠的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然氣）。我國的火電廠以燃煤為主，過去曾建過一批燃油電廠，目前的政策是盡量壓縮燒油電廠，新建電廠 全部燒煤火力發(fā)電廠由三大主要設備一一鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及相應 輔助設備組成,它們通過管道或線路相連構(gòu)成生產(chǎn)主系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。其生產(chǎn)過程簡介如下。螃1 .燃燒系統(tǒng)薈燃燒系統(tǒng)如圖2-1所示，包括鍋爐的燃燒部分和輸煤、除灰和煙氣排放系統(tǒng)冷空氣 送風機空氣排外犬氣熱空氣沖灰水3：禍爐琮塵辭引鳳機 煙Q頤 細 灰灰渣泵囪

4、2-1懺燒系統(tǒng)腕程據(jù)粉爐）裊 煤由皮帶輸送到鍋爐車間的煤斗，進入磨煤機磨成煤粉，然后與經(jīng)過預熱器預 熱的空氣一起噴入爐內(nèi)燃燒，將煤的化學能轉(zhuǎn)換成熱能，煙氣經(jīng)除塵器清除灰分后，由引風機抽出，經(jīng)高大的煙囪排入大氣。爐渣和除塵器下部的細灰由灰渣泵排至灰 場。袀2.汽水系統(tǒng)芀汽水系統(tǒng)流程如圖2-2所示，包括鍋爐、汽輪機、凝汽器及給水泵等組成的汽水循環(huán)和水處理系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。過熱蒸汽育輪機過熱器爐膛省煽器原水髙壓加熱器凝結(jié)水泵4發(fā)WI汽循環(huán)水泵羅水在鍋爐中加熱后蒸發(fā)成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱，成為具有規(guī)定壓力和溫 度的過熱蒸汽，然后經(jīng)過管道送入汽輪機在汽輪機中，蒸汽不斷膨脹，高速流動，沖擊汽輪機的轉(zhuǎn)

5、子，以額定轉(zhuǎn)速（3000r /min）旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)換成機械能，帶動與汽輪機同軸的發(fā)電機發(fā)電。螇在膨脹過程中，蒸汽的壓力和溫度不斷降低。蒸汽做功后從汽輪機下部排出。排出的蒸汽稱為乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽輪機的乏汽被冷卻水冷卻， 凝結(jié)成水。羈凝汽器下部所凝結(jié)的水由凝結(jié)水泵升壓后進入低壓加熱器和除氧器， 提高水溫并除去水中的氧（以防止腐蝕爐管等），再由給水泵進一步升壓，然后進入高壓加 熱器，回到鍋爐，完成水一蒸汽一水的循環(huán)。給水泵以后的凝結(jié)水稱為給水。肅汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結(jié)水在 循環(huán)過程中總有一些損失,因此，必須不斷向給水系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的水。補給水進入除氧器，同凝結(jié)水一塊由給水泵

6、打入鍋 爐。蟻3.電氣系統(tǒng)葿 電氣系統(tǒng)如圖2-3所示，包括發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)和升壓變電站 等。輸電線隹變壓器勵磁系統(tǒng)按電機JT用變壓首升壓變電站I , 廠用電系絨圖2-3電氣系統(tǒng)膅發(fā)電機的機端電壓和電流隨其容量不同而變化，其電壓一般在1020kV之間,電流可達數(shù)千安至20kAo因此，發(fā)電機發(fā)出的電，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng) 變電站高壓電氣設備和輸電線送往電網(wǎng)。極少部分電，通過廠用變壓器降低電壓后, 經(jīng)廠用電配電裝置和電纜供廠內(nèi)風機、水泵等各種輔機設備和照明等用電。肂4.火力發(fā)電廠的效率提高袇 在火力發(fā)電廠中，汽輪機組容量越大，效率越高。汽輪機組單機容量的增大是 隨蒸汽參數(shù)提高而實

7、現(xiàn)的。蒸汽參數(shù)就是蒸汽的壓力和溫度，其單位分別是帕（Pa） 和攝氏度（C）。蒅最早的汽輪機組是低溫、低壓機組。隨著科學技術的進步，汽輪機組逐漸發(fā)展為中溫中壓、高溫高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力機組，現(xiàn)在正發(fā)展超超 臨界壓力機組。水的臨界壓力是227.98 xlO5Pa（225大氣壓），該值以上的壓力稱 為超臨界壓力，172.25 X 105Pa（ 170210大氣壓）一般稱為亞臨界壓力。水的壓力 越高，水的沸點（也稱飽和溫度）也越高。在臨界壓力下，水加熱到沸點374C （稱 臨界溫度）時，一下子全部變成飽和蒸汽。此時，飽和蒸汽和飽和水的比重相同， 兩種狀態(tài)沒有任何區(qū)別。芅 目前，我國火力

8、發(fā)電廠采用的蒸汽參數(shù)和相應的機組容量的關系如表 2-1所 示。腿表2- 1我國火力發(fā)電廠采用的蒸汽參數(shù)和蕿相應的機組容量的關系電廠參數(shù)類型汽輪機汽壓（Pa ）汽輪機汽溫機組容量范圍（MW）中濕在壓34 X 1054356知高溫高壓88 X 10553525 100超高壓132 X W5535125200亞臨界壓力167 X 105535300超臨畀壓力241.3 X 105538/538600芅 提高火電廠效率，必須減少生產(chǎn)過程中的熱量損失?；痣姀S熱量損失主要是汽 輪機乏汽熱損失，以中溫中壓機組為例，每公斤汽輪機進汽的熱含量為3.308 X1O3J（790大卡），而每公斤乏汽在凝汽器內(nèi)損失的熱

9、量約為2.093 Xl03kJ（500大卡）, 這是火電廠效率低的主要原因。蝕提高火電廠的效率措施除提高鍋爐、汽輪機等設備的制造、運行水平外，主要是提高蒸汽參數(shù)和采用中間再熱。進入汽輪機的蒸汽參數(shù)越高，含的熱量也越高， 但是汽輪機排出的乏汽損失的熱量因蒸汽參數(shù)的提高卻變化不大。這樣蒸汽參數(shù)提 高后，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的熱量相對增加，從而可提高火力發(fā)電的效率。肇中間再熱就是把在汽輪機高壓缸內(nèi)已經(jīng)部分膨脹做功后降低了汽壓、汽溫的蒸汽，再送回鍋爐內(nèi)的中間再熱器中重新加熱到初蒸汽溫度，然后再引回到汽輪機的 中、低壓缸繼續(xù)做功，這樣可提高效率5%6%,同時可降低汽輪機低壓缸中蒸汽 的水分，有利于安全運行。因此

10、，超高壓以上的機組普遍采用中間再熱。芇提高火電廠效率的另一途徑是利用供熱式汽輪機的抽汽或乏汽供生產(chǎn)或生活用，從而減少排到凝汽器中的熱量損失。這種熱電聯(lián)產(chǎn)方式，發(fā)電效率可達 50% 目前世界上大多數(shù)國家，絕大多數(shù)機組采用亞臨界壓力；采用超臨界壓力機組最多的國家主要是美國、日本和原蘇聯(lián)。我國引進的超臨界壓力的600MV機組已投入運行。日本于1990年建成2臺容量為700MV的超臨界壓力機組，發(fā)電效率為40.6 %,其蒸汽參數(shù)為310X ibPa、566/566/566C,居于現(xiàn)階段汽輪機發(fā)電的領 先地位。肁三、鍋爐設備蝿鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱給水以獲得規(guī)定參數(shù) （溫度、壓力）和品質(zhì)的 蒸

11、汽的設備，是火力發(fā)電廠的主要設備之一。按鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒方式，劃分為 鏈條爐、煤粉爐、液態(tài)排渣爐、旋風爐和沸騰爐等，在我國單機容量25MW以上的火 電機組都是由煤粉爐供應蒸汽。按照 鍋爐水流動的方式，鍋爐又可分為自然循環(huán) 鍋 爐、強迫循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。自然循環(huán)鍋爐設備的組成，如圖2-4所示。圖2-4自然循環(huán)鍋爐蔻鍋爐是一龐大而復雜的設備，它由鍋爐本體及輔助設備所組成。.鍋爐本體由“鍋” 和“爐”兩大部分組成，所謂“鍋”是指鍋爐的汽水系統(tǒng)，主要包括汽包、下降管、 水冷壁等；而“爐”是指燃燒系統(tǒng)，主要包括爐膛、燃燒器、煙風道及空氣預熱器， 它的任務是使燃料燃燒放熱，產(chǎn)生高溫火焰和煙氣，并把熱量

12、傳遞給汽水系統(tǒng)。鍋爐輔助設備包括輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、送風機、引風機、煙囪、除灰除 塵設備，以及熱工儀表自動調(diào)節(jié)裝置等。鍋爐設備的主要工作過程簡述如下：由輸煤皮帶運來的煤送入磨煤機磨制成煤 粉后，被熱空氣烘干并攜帶出磨煤機進入粗粉分離器中分離，符合要求的煤粉送入 輸粉管道，經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。在爐膛內(nèi)煤粉的燃燒非常強烈，其中心溫度可 達13001400C。燃燒所形成的火焰及生成的煙氣主要以輻射的方式把熱量傳給爐 膛四周被稱為水冷壁的管子上，加熱其中的水并使其部分蒸發(fā)成蒸汽。離開爐膛的 煙氣依次流過過熱器、省煤器等各個對流受熱面，逐步將熱量以對流的方式傳給這 些受熱面中的蒸汽和水，最后

13、流過空氣預熱器將熱量傳給來預熱的空氣。煙汽流出 空氣預熱器，經(jīng)高效除塵后被吸風機送入煙囪，排入大氣。過熱器是電站 鍋爐的重 要組成部分，它的作用是把水冷壁中.蒸發(fā)的飽和蒸汽加熱成為具有一定溫度的過熱 蒸汽。提高蒸汽溫度可使蒸汽在汽輪機中的作功能力提高，從而提高 熱力循環(huán)的效 率。流出過熱器的蒸汽稱為主蒸汽，主蒸汽經(jīng)主汽管道流向汽輪機，推動汽輪機運 轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。芇供給鍋爐的水要經(jīng)過嚴格的化學處理，除去硬度和氧以減少對設備的腐蝕。給水由給水泵在送到鍋爐以前，已在汽輪機車間受到低壓、高壓加熱器的加熱，送入 鍋爐后經(jīng)省煤器進一步加熱。由此可知，鍋爐的工作過程可以看成是燃料在爐膛內(nèi) 燃燒放熱

14、生成高溫煙氣，通過熱交換不斷地將熱量由煙氣傳給水和蒸汽的過程。裊省煤器和空氣預熱器都布置在鍋爐尾部煙道中，故統(tǒng)稱鍋爐的尾部受熱面。它 們的共同作用是：吸收煙氣的余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料自然循環(huán)鍋爐的優(yōu)點是可以將汽包內(nèi)含雜質(zhì)濃度較高的水連續(xù)排去一部分（連續(xù)排污），還可以在水冷壁下部定期放水，除去沉淀的水渣（定期排污），對給水 質(zhì)量要求稍低，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)較簡單。目前我國火電廠采用的鍋爐絕大部分是自然 循環(huán)鍋爐。袃鍋爐的汽壓越高，飽和蒸汽與飽和水的比重就越接近，使爐水自然循環(huán)的動力也越小。如果設計、運行不當，就容易發(fā)生水循環(huán)不良，引發(fā)爆管事故。一般汽壓 超過16.6MPa（ 170

15、大氣壓）時不宜采用此種 鍋爐。罿直流鍋爐的特點是沒有汽包，水在給水泵的壓力下，一直流過鍋爐的蒸發(fā)部分,不往返循環(huán)，如圖2-5所示。過?九來昌紿水泵圖2-5直疣躬爐示意圖直流鍋爐的優(yōu)點是沒有汽包，比較容易制造，鋼材耗量少，缺點是不能排污,對水質(zhì)要求高，自動調(diào)節(jié)也比較復雜。羀直流鍋爐可用于任何蒸汽參數(shù)，特別適用于超高壓以上的電廠。蝕四、汽輪機設備蚇汽輪機設備包括汽輪機、調(diào)速系統(tǒng)、凝汽器和附屬設備等。螄 汽輪機是以蒸汽作為工作介質(zhì)的原動機，其作用是將來自鍋爐的高溫高壓蒸汽 所具有的熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的 機械能，轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機就可以將機械能再 轉(zhuǎn)換為電能。莀汽輪機工作依靠的主要零部件是噴嘴（或稱

16、靜葉片）和動葉片。噴嘴起著將蒸汽的勢能轉(zhuǎn)換為動能的作用，從噴嘴出來的蒸汽具有每秒數(shù)百米的高速，這樣的高 速汽流沖擊到裝在葉輪上的動葉片，就可以推動由動葉片、葉輪、軸等零部件組成的轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷地高速旋轉(zhuǎn)，再帶動發(fā)電機源源不斷地產(chǎn)生電能。動葉承受蒸汽沖 擊力作用的原理叫沖動原理。膈 當蒸汽在動葉流道中流過時， 如果蒸汽在其內(nèi)繼續(xù)膨脹降壓， 進一步將熱能轉(zhuǎn) 換為動能，蒸汽在高速離開動葉的同時給其一個反作用力，就象火箭的工作原理一 樣，這叫反作用原理。蒞 根據(jù)蒸汽產(chǎn)生沖擊力和反作用力大小比例以及結(jié)構(gòu)的不同， 汽輪機可分為沖動 式和反動式兩大類，目前我國均有生產(chǎn)。襖 由一列噴嘴（靜葉片）和一列動葉片構(gòu)成

17、汽輪機最基本的作功單元， 稱為“級”汽輪機是由許多級串聯(lián)起來的，蒸汽在各級內(nèi)逐級膨脹作功，組成多級汽輪機?，F(xiàn) 代電廠使用的大功率汽輪機往往由幾十級至一百多級組成， 分裝在高壓缸、中壓缸、 低壓缸中，成為多缸汽輪機。圖2-6所示為國產(chǎn)300MW汽輪機示意圖。箱謀爐的蒸到中同再期觀自中間再熱蠱圖2-6國r300HW武輪機乎意圖壓 中袀 在汽輪機內(nèi)作完功的蒸汽被排至低壓缸后的凝汽器，在凝汽器內(nèi)蒸汽將熱量進 一步傳給循環(huán)水，最終成為凝結(jié)水，凝結(jié)水再通過高低壓加熱器等進入鍋爐。所以 凝汽器的任務有兩個：一是使作完功的蒸汽凝結(jié)，使排汽側(cè)形成負壓（稱真空狀態(tài)）， 以提高熱效率；其次是回收作完功的蒸汽，供給鍋

18、爐潔凈的凝結(jié)水。膄調(diào)速系統(tǒng)的作用是保持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速3000r / min下穩(wěn)定運行，調(diào)整進汽量,以適應電力負荷變化的需要。危急保安器是裝在汽輪機大軸上的重要保護裝置。當調(diào)速系統(tǒng)動作失靈，汽輪機轉(zhuǎn)速超過3300r/min時，危急保安器動作，迅速將主 汽門關閉，防止汽輪機超速破壞，以免造成設備破壞和人身傷亡事故。襖五、汽輪發(fā)電機火電廠中用來發(fā)電的電機都是由汽輪機或燃氣輪機拖動的同步發(fā)電機。 它是利 用導線切割磁力線感應出電勢的電磁感應原理，將原動機的 機械能變?yōu)殡娔茌敵觥?同步發(fā)電機由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。定子是發(fā)出電力的電樞，轉(zhuǎn)子是 磁極。定子 由電樞鐵芯，均勻排放的三相繞組及機座和端蓋等組

19、成。轉(zhuǎn)子通常為隱極式，由勵 磁繞組、鐵芯和軸、護環(huán)、中心環(huán)等組成。汽輪發(fā)電機的極數(shù)多為兩極的，也有四 極的。羋轉(zhuǎn)子的勵磁繞組通入直流電流，產(chǎn)生接近于正弦分布磁場（稱為轉(zhuǎn)子磁場），其有效勵磁磁通與靜止的電樞繞組相交鏈。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子磁場隨同一起旋轉(zhuǎn)、 每轉(zhuǎn)一周，磁力線順序切割定子的每相繞組，在三相定子繞組內(nèi)感應出三相交流電 勢。發(fā)電機帶對稱負載運行時，三相電樞電流合成產(chǎn)生一個同步轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)磁場。 定子磁場和轉(zhuǎn)子磁場相互作用，會產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。從汽輪機輸入的機械轉(zhuǎn)矩克服制 動轉(zhuǎn)矩而作功。發(fā)電機可發(fā)出有功功率和無功功率。所以，調(diào)整有功功率就得調(diào)節(jié) 汽機的進汽量。轉(zhuǎn)子磁場的強弱直接影響定子繞組的電壓，

20、所以，調(diào)發(fā)電機端電壓 或調(diào)發(fā)電機的無功功率必須調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子電流。腿發(fā)電機的有功功率和無功功率幾何相加之和稱為視在功率。有功功率和視在功率之比稱為發(fā)電機的功率因數(shù)（力率），發(fā)電機的額定功率因數(shù)一般為0.85。羄供給發(fā)電機轉(zhuǎn)子直流建立轉(zhuǎn)子勵磁的系統(tǒng)稱為發(fā)電機勵磁系統(tǒng)。 大型發(fā)電機勵 磁方式分為：它勵勵磁系統(tǒng)；自并激勵磁系統(tǒng)。它勵勵磁是由一臺與發(fā)電機同 軸的交流發(fā)電機產(chǎn)生交流電，經(jīng)整流變成直流電，給發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁。自并激勵磁 是將來自發(fā)電機機端的交流電經(jīng)變壓器降壓，再整流變成直流電，作為發(fā)電機轉(zhuǎn)子 的勵磁。艿六、汽輪機乏汽的冷卻羀 汽輪機乏汽的冷卻過程是火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的一部分， 通常選用水作為冷卻

21、介質(zhì)（水冷），這種系統(tǒng)簡單， 初投資小，運行可靠，但水的散失量大。 一座 1000MW 火力發(fā)電廠每日的耗水量約為i.i5xio5m。這給貧水富煤地區(qū)建設電廠帶來了困難。 為解決這一問題，人們提出了用空氣作為乏汽的冷卻介質(zhì) （空冷）。早在 30年代末， 德國首先在魯爾礦區(qū)的1.5MW氣輪機組應用了直接空冷系統(tǒng)，使在貧水地區(qū)建設電 廠成為可能。1987年和1988年，山西大同第二發(fā)電廠的兩臺200MV機組首次引進 了匈牙利的海勒式間接空冷系統(tǒng)， 使我國火電廠空冷技術的發(fā)展進入一個新的階段， 該兩臺機組每小時能節(jié)水 470m3。羆 用于乏氣冷卻的空冷系統(tǒng)主要有 3種，即直接空冷系統(tǒng)、帶噴射式凝氣器

22、的間 接空冷系統(tǒng)和帶表面式凝氣器的間接空冷系統(tǒng)。肅直接空冷系統(tǒng)是將汽輪機的乏汽引入粗大的排汽管道，送到室外的空冷凝汽器內(nèi)，軸流冷卻風機使空氣流過散熱器外表面，將乏汽在散熱器內(nèi)冷卻成水。該系統(tǒng) 一般與高背壓汽輪機配套。蝕帶噴射式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，又稱海勒式間接空冷系統(tǒng)。冷卻水進入凝汽器直接與汽輪機乏汽混合并將其冷凝。冷凝混合后的水絕大部分由冷卻水循環(huán)泵送 至空冷塔散熱器，與空氣進行表面式換熱冷卻后，通過調(diào)壓水輪機返回到噴射式凝 汽器。還有少部分水經(jīng)過凝結(jié)水精處理裝置處理后作為 鍋爐給水。該系統(tǒng)可與中背 壓汽輪機配套。蒈帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，又稱哈蒙式間接空冷系統(tǒng)。它是在海勒式間接空冷

23、系統(tǒng)基礎上發(fā)展的，所不同的是冷卻水與汽輪機排汽不相混合，進行表面換 熱。這樣可以滿足大容量機組對鍋爐給水水質(zhì)較高的要求。螅七、火電廠電子計算機控制現(xiàn)代火電廠自動化膃火力發(fā)電設備的發(fā)展方向是采用高參數(shù)帶有中間再過熱的大容量單元式機組。隨著單機容量的增大，火電廠系統(tǒng)日趨復雜，輔助設備和輔機數(shù)量多、容量大，結(jié) 構(gòu)也復雜，生產(chǎn)工況變化多，監(jiān)視與控制項目數(shù)量大，只有在高度自動化的前提下, 才能確?；痣姀S的安全、可靠和經(jīng)濟運行隨著電子計算機的迅速發(fā)展,采用電子計算機對火力發(fā)電機組進行控制，進而 對火電廠全廠進行控制，不僅成為可能，而且具有顯著的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)代化的大型 火力發(fā)電機組和發(fā)電廠將廣泛采用 電子計

24、算機進行控制。膀計算機控制可實現(xiàn)的功能隨各電廠要求的控制方式和控制范圍有所不同，主要功能有：螈 (1)安全監(jiān)視、數(shù)據(jù)處理。包括巡回檢測、參數(shù)處理、越限報警、參數(shù)顯示、制表打印、性能計算等。這是火電廠計算機運用的一種初級和最基本的功能。芃 (2)正常調(diào)節(jié)。在正常運行時，對鍋爐、汽機、發(fā)電機等主輔設備進行直接或 間接控制。蒂 (3)管理計算。對生產(chǎn)過程可按數(shù)學模型進行計算，尋找最優(yōu)工況，實現(xiàn)最優(yōu) 控制；對各運行指標進行計算，改善全廠的運行管理(4) 事故處理。對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和趨勢預報， 事故發(fā)生時進行分析和處理， 并記錄下事故時的設備狀態(tài)和參數(shù)，供運行人員事后分析薇 (5) 機組起停。實現(xiàn)發(fā)電機的自動起停莃 計算機對電廠的控制可分開環(huán)控制和閉環(huán)控制。 開環(huán)控制方式就是火電廠生產(chǎn) 過程的計算機安全監(jiān)視。閉環(huán)控制方式分為：直接數(shù)字控制(DDC，即利用計算 機在正常運行時對汽溫、汽壓、負荷、給水進行控制及鍋爐的點火滅火、升溫升壓、 汽機的升速和加負荷等幾乎所有項目進行控制；監(jiān)視控制方式(SEC，是指計算 機不直接操作發(fā)電設備而是通過常規(guī)儀表或子回路控制等去控制發(fā)電設備，適宜于 已有常規(guī)儀表和子回路控制