立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準

1、PAGE 4 立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準Code for design of vertical cylindrical welded Steel oil tanks(2022版) 目 次 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc98274517 1總則 PAGEREF _Toc98274517 h 1 HYPERLINK l _Toc98274518 2術(shù)語 PAGEREF _Toc98274518 h 2 HYPERLINK l _Toc98274519 3基本規(guī)定 PAGEREF _Toc98274519 h 6 HYPERLINK l _Toc98274520

2、 4材料 PAGEREF _Toc98274520 h 8 HYPERLINK l _Toc98274521 4.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274521 h 8 HYPERLINK l _Toc98274522 4.2鋼板 PAGEREF _Toc98274522 h 9 HYPERLINK l _Toc98274523 4.3鋼管 PAGEREF _Toc98274523 h 12 HYPERLINK l _Toc98274524 4.4鍛件 PAGEREF _Toc98274524 h 14 HYPERLINK l _Toc98274525 4.5螺栓、螺母 PAGEREF

3、_Toc98274525 h 15 HYPERLINK l _Toc98274526 4.6結(jié)構(gòu)型鋼 PAGEREF _Toc98274526 h 16 HYPERLINK l _Toc98274527 4.7焊接材料 PAGEREF _Toc98274527 h 16 HYPERLINK l _Toc98274528 4.8其它材料 PAGEREF _Toc98274528 h 17 HYPERLINK l _Toc98274529 5罐底設(shè)計 PAGEREF _Toc98274529 h 18 HYPERLINK l _Toc98274530 5.1罐底板尺寸 PAGEREF _Toc98

4、274530 h 18 HYPERLINK l _Toc98274531 5.2罐底結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc98274531 h 19 HYPERLINK l _Toc98274532 6罐壁設(shè)計 PAGEREF _Toc98274532 h 24 HYPERLINK l _Toc98274533 6.1罐壁排板與連接 PAGEREF _Toc98274533 h 24 HYPERLINK l _Toc98274534 6.2罐壁包邊角鋼 PAGEREF _Toc98274534 h 25 HYPERLINK l _Toc98274535 6.3罐壁厚度 PAGEREF _Toc9827

5、4535 h 26 HYPERLINK l _Toc98274536 6.4抗風圈 PAGEREF _Toc98274536 h 27 HYPERLINK l _Toc98274537 7固定頂 PAGEREF _Toc98274537 h 35 HYPERLINK l _Toc98274538 7.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274538 h 35 HYPERLINK l _Toc98274539 7.2構(gòu)件的許用應(yīng)力 PAGEREF _Toc98274539 h 38 HYPERLINK l _Toc98274540 7.3自支撐式錐頂 PAGEREF _Toc98274540

6、 h 40 HYPERLINK l _Toc98274541 7.4柱支撐式錐頂 PAGEREF _Toc98274541 h 41 HYPERLINK l _Toc98274542 7.5自支撐式拱頂 PAGEREF _Toc98274542 h 43 HYPERLINK l _Toc98274543 8外浮頂 PAGEREF _Toc98274543 h 46 HYPERLINK l _Toc98274544 8.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274544 h 46 HYPERLINK l _Toc98274545 8.2外浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)與連接 PAGEREF _Toc9827454

7、5 h 47 HYPERLINK l _Toc98274546 8.3外浮頂支柱 PAGEREF _Toc98274546 h 48 HYPERLINK l _Toc98274547 8.4外浮頂排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc98274547 h 48 HYPERLINK l _Toc98274548 8.5緊急排水裝置 PAGEREF _Toc98274548 h 50 HYPERLINK l _Toc98274549 8.6轉(zhuǎn)動浮梯及軌道 PAGEREF _Toc98274549 h 50 HYPERLINK l _Toc98274550 8.7自動通氣閥與呼吸閥 PAGEREF _T

8、oc98274550 h 51 HYPERLINK l _Toc98274551 8.8導向及限位裝置 PAGEREF _Toc98274551 h 51 HYPERLINK l _Toc98274552 8.9密封及靜電導出裝置 PAGEREF _Toc98274552 h 52 HYPERLINK l _Toc98274553 8.10外浮頂人孔 PAGEREF _Toc98274553 h 53 HYPERLINK l _Toc98274554 8.11隔艙人孔 PAGEREF _Toc98274554 h 54 HYPERLINK l _Toc98274555 8.12刮蠟裝置 PAG

9、EREF _Toc98274555 h 54 HYPERLINK l _Toc98274556 8.13泡沫擋板 PAGEREF _Toc98274556 h 54 HYPERLINK l _Toc98274557 9內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274557 h 56 HYPERLINK l _Toc98274558 9.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274558 h 56 HYPERLINK l _Toc98274559 9.2單盤式和雙盤式內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274559 h 59 HYPERLINK l _Toc98274560 9.3浮筒式內(nèi)浮頂 PA

10、GEREF _Toc98274560 h 60 HYPERLINK l _Toc98274561 9.4浮箱式內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274561 h 61 HYPERLINK l _Toc98274562 9.5金屬蜂巢式內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274562 h 61 HYPERLINK l _Toc98274563 9.6整體加強模塊式內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274563 h 62 HYPERLINK l _Toc98274564 9.7玻璃鋼內(nèi)浮頂 PAGEREF _Toc98274564 h 63 HYPERLINK l _Toc98274565 9

11、.8內(nèi)浮頂支柱 PAGEREF _Toc98274565 h 64 HYPERLINK l _Toc98274566 9.9環(huán)形空間的密封 PAGEREF _Toc98274566 h 65 HYPERLINK l _Toc98274567 9.10自動通氣閥和呼吸閥 PAGEREF _Toc98274567 h 66 HYPERLINK l _Toc98274568 9.11通氣孔 PAGEREF _Toc98274568 h 66 HYPERLINK l _Toc98274569 9.12高液位保護 PAGEREF _Toc98274569 h 67 HYPERLINK l _Toc982

12、74570 9.13導向及限位裝置 PAGEREF _Toc98274570 h 67 HYPERLINK l _Toc98274571 9.14人孔和檢查孔 PAGEREF _Toc98274571 h 68 HYPERLINK l _Toc98274572 9.15量油取樣設(shè)施 PAGEREF _Toc98274572 h 69 HYPERLINK l _Toc98274573 9.16泡沫擋板 PAGEREF _Toc98274573 h 69 HYPERLINK l _Toc98274574 10附件 PAGEREF _Toc98274574 h 71 HYPERLINK l _Toc

13、98274575 10.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274575 h 71 HYPERLINK l _Toc98274576 10.2罐壁開孔及補強 PAGEREF _Toc98274576 h 71 HYPERLINK l _Toc98274577 10.3罐 壁 人 孔 PAGEREF _Toc98274577 h 73 HYPERLINK l _Toc98274578 10.4罐壁開孔接管 PAGEREF _Toc98274578 h 77 HYPERLINK l _Toc98274579 10.5齊平型清掃孔 PAGEREF _Toc98274579 h 81 HYPERL

14、INK l _Toc98274580 10.6固定頂人孔 PAGEREF _Toc98274580 h 86 HYPERLINK l _Toc98274581 10.7固定頂開孔接管 PAGEREF _Toc98274581 h 87 HYPERLINK l _Toc98274582 10.8排水彎頭 PAGEREF _Toc98274582 h 90 HYPERLINK l _Toc98274583 10.9排水槽 PAGEREF _Toc98274583 h 90 HYPERLINK l _Toc98274584 10.10盤梯、平臺及欄桿 PAGEREF _Toc98274584 h 9

15、2 HYPERLINK l _Toc98274585 10.11吊掛支柱 PAGEREF _Toc98274585 h 94 HYPERLINK l _Toc98274586 10.12攪拌設(shè)施接口 PAGEREF _Toc98274586 h 94 HYPERLINK l _Toc98274587 10.13加熱器 PAGEREF _Toc98274587 h 94 HYPERLINK l _Toc98274588 10.14防雷、防靜電接地及其它 PAGEREF _Toc98274588 h 95 HYPERLINK l _Toc98274589 11儲罐抗風穩(wěn)定計算及錨固設(shè)計 PAGER

16、EF _Toc98274589 h 96 HYPERLINK l _Toc98274590 11.1抗風穩(wěn)定計算 PAGEREF _Toc98274590 h 96 HYPERLINK l _Toc98274591 11.2錨固設(shè)計 PAGEREF _Toc98274591 h 98 HYPERLINK l _Toc98274592 12預(yù)制、組裝、焊接及檢驗與試驗 PAGEREF _Toc98274592 h 102 HYPERLINK l _Toc98274593 12.1一般規(guī)定 PAGEREF _Toc98274593 h 102 HYPERLINK l _Toc98274594 12

17、.2預(yù)制 PAGEREF _Toc98274594 h 102 HYPERLINK l _Toc98274595 12.3組裝 PAGEREF _Toc98274595 h 105 HYPERLINK l _Toc98274596 12.4焊接 PAGEREF _Toc98274596 h 111 HYPERLINK l _Toc98274597 12.5焊縫無損檢測及試驗 PAGEREF _Toc98274597 h 113 HYPERLINK l _Toc98274598 12.6幾何形狀及尺寸檢查 PAGEREF _Toc98274598 h 117 HYPERLINK l _Toc98

18、274599 12.7充水試驗 PAGEREF _Toc98274599 h 120 HYPERLINK l _Toc98274600 12.8固定頂試驗 PAGEREF _Toc98274600 h 121 HYPERLINK l _Toc98274601 12.9浮頂排水系統(tǒng)試驗 PAGEREF _Toc98274601 h 122 HYPERLINK l _Toc98274602 附錄A 微內(nèi)壓儲罐 PAGEREF _Toc98274602 h 123 HYPERLINK l _Toc98274603 附錄B 外壓儲罐設(shè)計 PAGEREF _Toc98274603 h 129 HYPER

19、LINK l _Toc98274604 附錄C 提高儲罐設(shè)計溫度的附加要求 PAGEREF _Toc98274604 h 140 HYPERLINK l _Toc98274605 附錄D 儲罐抗震設(shè)計 PAGEREF _Toc98274605 h 142 HYPERLINK l _Toc98274606 附錄E 儲罐對地基和基礎(chǔ)的基本要求 PAGEREF _Toc98274606 h 150 HYPERLINK l _Toc98274607 附錄F 荷載及荷載組合 PAGEREF _Toc98274607 h 154 HYPERLINK l _Toc98274608 附錄G 罐壁厚度計算變設(shè)計

20、點法 PAGEREF _Toc98274608 h 156 HYPERLINK l _Toc98274609 附錄H 帶肋球殼拱頂計算 PAGEREF _Toc98274609 h 159 HYPERLINK l _Toc98274610 附錄J 罐壁開口許用外荷載 PAGEREF _Toc98274610 h 161 HYPERLINK l _Toc98274611 本標準用詞說明 PAGEREF _Toc98274611 h 175 HYPERLINK l _Toc98274612 引用標準名錄 PAGEREF _Toc98274612 h 176附：條文說明 PAGEREF _Toc98

21、274612 h 176 總則1.0.1 為了規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐的設(shè)計，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本標準。1.0.2 本標準適用于儲存石油、石化產(chǎn)品及其它類似液體的常壓和接近常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐的設(shè)計，不適用于埋地、人工致冷液體儲罐的設(shè)計。1.0.3 立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。術(shù)語2.0.1 罐底邊緣板 annular/sketch bottom plates位于罐壁板下部的最外側(cè)罐底板。2.0.2 罐底環(huán)形邊緣板 annular bottom plates內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底邊緣板。2.0.3 罐底

22、中幅板 bottom plates 除邊緣板以外的罐底板。2.0.4 固定頂 fixed roofs周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。主要包括以下型式：1 自支撐式錐頂：罐頂形狀為正圓錐形，荷載僅由罐壁周邊支撐；2 柱支撐式錐頂：罐頂形狀為正圓錐形，荷載由罐壁、梁、柱或其它結(jié)構(gòu)支撐；3 自支撐式拱頂：罐頂形狀為球冠形，荷載僅由罐壁周邊支撐。2.0.5 浮頂 floating roofs隨液面變化而上下升降的罐頂，包括外浮頂和內(nèi)浮頂。在敞口儲罐內(nèi)設(shè)置的浮頂稱為外浮頂；在固定頂儲罐內(nèi)設(shè)置的浮頂，稱為內(nèi)浮頂。外浮頂主要有以下型式：1 單盤式外浮頂：外浮頂周圈設(shè)有環(huán)形密封浮艙，中間為單層密封盤板，一般采用

23、鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；2 雙盤式外浮頂：整個外浮頂均由隔艙構(gòu)成，至少最外圈浮艙為密封浮艙，一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)。內(nèi)浮頂主要有以下型式：1 單盤式內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂周圈設(shè)有環(huán)形密封浮艙，中間為單層密封盤板，一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；2 雙盤式內(nèi)浮頂：整個內(nèi)浮頂均由隔艙構(gòu)成，至少最外圈浮艙為密封浮艙，一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸設(shè)計結(jié)構(gòu)；3 浮筒式內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂由浮筒和處于浮筒上方的金屬密封盤板組成，浮筒提供浮力，金屬密封盤板與液體不接觸，包括鋁制浮筒式內(nèi)浮頂和不銹鋼制浮筒式內(nèi)浮頂；4 浮箱式內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂由既提供浮力又連續(xù)覆蓋儲液表面的箱式

24、浮力元件和加強梁構(gòu)成，應(yīng)符合全液面接觸內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特征。浮力元件內(nèi)部設(shè)有筋板加強件，材質(zhì)一般為鋁合金或不銹鋼；5 金屬蜂巢式內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂由連續(xù)覆蓋儲液表面的蜂巢芯浮力元件和加強梁構(gòu)成，應(yīng)符合全液面接觸內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特征。浮力元件由上下層殼體和蜂巢芯共同組成，上下層殼體和蜂巢芯構(gòu)成大量密集連續(xù)且相互密閉的蜂巢浮力單元，每個蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性，材質(zhì)一般為鋁合金或不銹鋼；6 整體加強模塊式內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂由連續(xù)覆蓋儲液表面的內(nèi)部有加強芯浮力元件的模塊構(gòu)成，應(yīng)符合全液面接觸內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特征。浮力模塊內(nèi)部布滿起加強作用、相通的蜂巢芯等加強件，外部由不銹鋼板箱體包覆密封。浮力模塊內(nèi)部設(shè)置的加強

25、芯僅起結(jié)構(gòu)加強作用，其加強芯單個腔體不具有氣密性和液密性；7 玻璃鋼內(nèi)浮頂：內(nèi)浮頂由連續(xù)覆蓋液面的蜂巢芯浮力元件和加強件構(gòu)成，應(yīng)符合全液面接觸內(nèi)浮頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特征。浮力元件由上下玻璃纖維加強樹脂表面層和蜂巢芯組成，上下層殼體和蜂巢芯構(gòu)成大量密集連續(xù)且相互密閉的蜂巢浮力單元，每個蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性，材質(zhì)為玻璃鋼復(fù)合材料。2.0.6 全液面接觸式內(nèi)浮頂 the roofs are in full contact with the liquid surface除人孔、導向裝置、自動通氣閥、呼吸閥等部位外，全液面接觸式內(nèi)浮頂下表面應(yīng)連續(xù)覆蓋儲液表面，不應(yīng)存在油氣空間。單盤式內(nèi)浮頂、雙盤式內(nèi)浮

26、頂、箱式內(nèi)浮頂、金屬蜂巢式內(nèi)浮頂、整體加強模塊式內(nèi)浮頂和玻璃鋼內(nèi)浮頂均可實現(xiàn)全液面接觸式內(nèi)浮頂；2.0.7 非全液面接觸式內(nèi)浮頂 the roof decks are not in full contact with the liquid surface除人孔、導向裝置、自動通氣閥、呼吸閥等部位外，非全液面接觸式內(nèi)浮頂?shù)拿芊獗P板位于浮力元件上部不接觸儲液液面，或內(nèi)浮頂下表面不連續(xù)接觸儲液表面，存在其他油氣空間。浮筒式內(nèi)浮頂為非全液面接觸內(nèi)浮頂；2.0.8 裝配式內(nèi)浮頂 assemble internal floating roofs由工廠預(yù)制的模塊單元在現(xiàn)場裝配而成或采用粘接工藝現(xiàn)場制作的內(nèi)浮

27、頂，浮筒式內(nèi)浮頂、浮箱式內(nèi)浮頂、金屬蜂巢式內(nèi)浮頂、整體加強模塊式內(nèi)浮頂和玻璃鋼內(nèi)浮頂均屬于裝配式內(nèi)浮頂。2.0.9 設(shè)計壓力 design pressure設(shè)定的儲罐頂部氣相空間的最高壓力（表壓，下同），其值不應(yīng)低于正常使用時可能出現(xiàn)的最高操作壓力。2.0.10 金屬溫度 metal temperature罐壁板及受力元件沿截面厚度的平均溫度。2.0.11 設(shè)計溫度 design temperature儲罐在正常工作情況下，設(shè)定的罐壁板及受力元件的金屬溫度。2.0.12 計算厚度 calculated thickness按本規(guī)范相應(yīng)公式計算得到的厚度。2.0.13 設(shè)計厚度 design th

28、ickness計算厚度與腐蝕裕量之和。2.0.14 名義厚度 nominal thickness設(shè)計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的厚度。2.0.15 有效厚度 available thickness名義厚度減去厚度附加量。2.0.16 抗風圈 wind girder設(shè)置在罐壁上，增加罐壁抗風穩(wěn)定性、防止罐壁因風荷載造成屈曲的構(gòu)件?？癸L圈包括頂部抗風圈和中間抗風圈。2.0.17 加強圈 stiffening ring設(shè)置在罐壁上，增強罐壁穩(wěn)定性，防止罐壁因內(nèi)外荷載造成失穩(wěn)的構(gòu)件。2.0.18 轉(zhuǎn)動浮梯 rolling ladder連接罐壁頂部平臺和浮頂，隨浮頂升降且能自動旋轉(zhuǎn)的

29、人行梯子通道。2.0.19 自動通氣閥 automatic bleeder vent浮頂浮起或恢復(fù)支撐狀態(tài)時，可自行啟閉的通氣裝置。2.0.20 浮頂排水系統(tǒng) primary roof drains在正常情況下，將外浮頂上的雨水排出罐外的裝置。2.0.21 緊急排水裝置 emergency roof drains在緊急情況下，直接將浮頂上超載積水排到儲罐內(nèi)的安全裝置。2.0.22 環(huán)向通氣孔 circulation vents設(shè)置在內(nèi)浮頂儲罐罐壁上部或固定頂外邊緣，沿環(huán)向分布的通氣裝置。2.0.23 罐頂通氣孔 dome vents設(shè)置在儲罐固定頂頂部的通氣裝置?；疽?guī)定3.0.1 固定頂常壓

30、儲罐的設(shè)計負壓不應(yīng)大于0.49 kPa，正壓產(chǎn)生的舉升力不應(yīng)超過罐頂板及其所支撐附件的總重量；當符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定時，最大設(shè)計壓力可提高到18kPa；當符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定時，最大設(shè)計負壓可提高到6.9kPa。外浮頂儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)取常壓。3.0.2 儲罐的設(shè)計溫度取值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 儲罐的設(shè)計溫度取值不應(yīng)低于油罐在正常操作狀態(tài)時罐壁板及受力元件可能達到的最高金屬溫度，不應(yīng)高于儲罐在正常操作狀態(tài)時罐壁板及受力元件可能出現(xiàn)的最低金屬溫度；2 儲罐的最高設(shè)計溫度不應(yīng)高于90。當符合本標準附錄C的規(guī)定時，固定頂儲罐的最高設(shè)計溫度可提高到250。3 對于既無加熱又無保溫的儲罐，儲罐的最低設(shè)計

31、溫度應(yīng)取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加13。3.0.3 在抗震設(shè)防烈度為6度及以上地區(qū)建罐時，應(yīng)按本標準附錄D的規(guī)定進行抗震設(shè)計。3.0.4 儲罐的罐底板應(yīng)放置于連續(xù)均勻的基礎(chǔ)上，儲罐對地基和基礎(chǔ)的基本要求應(yīng)符合本標準附錄E的規(guī)定。3.0.5 對于儲存毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的儲罐，應(yīng)在設(shè)計文件中針對儲存介質(zhì)的特性及其泄漏危害性，提出安全環(huán)保技術(shù)措施，以及儲罐結(jié)構(gòu)及檢驗要求。3.0.6 儲罐的設(shè)計條件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 設(shè)計荷載：1） 本標準附錄F規(guī)定的荷載；2） 由附屬設(shè)備和連接管道所引起的附加荷載。2 儲存介質(zhì)的成分及物性；3 介質(zhì)的儲存溫度；4 氣象及工程地質(zhì)資料；5 儲罐的類型、直

32、徑、高度和容量：1） 最大儲存容量為儲存介質(zhì)液面達到設(shè)計液位 (圖3.0.7)時的容量；2） 有效操作容量為正常操作液位與最低操作液位之間的容量(圖3.0.7)。 圖3.0.7 儲罐容量與液位Vmax-最大儲存容量；V1-正常操作殘留容量；V2-有效操作容量；V3-預(yù)留保護容量h0-罐底板上表面；h1-最低操作液位；h2-正常操作液位；h3-設(shè)計液位；h4-罐壁頂部3.0.7 厚度附加量應(yīng)按下式計算： （3.0.8）式中：厚度附加量，mm； QUOTE Vi 鋼材厚度負偏差，mm；按鋼材標準或訂貨要求確定； QUOTE Ci 腐蝕裕量，mm；根據(jù)使用環(huán)境、介質(zhì)腐蝕特性、防護措施等因素確定。材料

33、 一般規(guī)定鋼材選用應(yīng)綜合考慮儲罐的設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、材料使用部位、材料的化學成分及力學性能、工藝性能、焊接性能等，并應(yīng)符合安全可靠和經(jīng)濟合理的原則。儲罐用鋼材應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，對于標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板，以及設(shè)計溫度低于-20的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當采用爐外精煉工藝。選用鋼材和焊接材料的化學成分、力學性能、焊接性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。對所選用鋼材有特殊要求時，應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中注明。碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊試驗應(yīng)滿足下列規(guī)定：1 碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管、鍛件）及其焊接接頭的沖擊吸收能量最低值應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標準的

34、規(guī)定，且不應(yīng)低于表4.1.5的規(guī)定。表 4.1.5 碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊吸收能量最低值鋼材標準抗拉強度下限值Rm（MPa）3個標準試樣的沖擊吸收能量平均值KV2（J） 45020450510245105703157063034注:對Rm隨厚度增大而降低的鋼材，按該鋼材最小厚度范圍的Rm確定沖擊吸收能量指標。2 夏比V型缺口沖擊試樣的取樣部位、方向及缺口位置應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。沖擊試驗每組應(yīng)取3個標準試樣，可允許有1個試樣的沖擊吸收能量數(shù)值低于相應(yīng)鋼材標準或表4.1.5的規(guī)定，但不得低于相應(yīng)鋼材標準或表4.1.5規(guī)定值的70%。當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為

35、7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊吸收能量指標應(yīng)分別為標準試樣沖擊吸收能量指標的75%或50%。不同溫度下鋼材的彈性模量選取應(yīng)符合表4.1.6的規(guī)定。表 4.1.6 鋼材的彈性模量鋼 類在下列溫度（）下的彈性模量（103MPa）-4020100150200250碳素鋼、碳錳鋼205201197194191188注：中間溫度的彈性模量可用線性內(nèi)插法計算。對新研制的材料，材料的研制單位應(yīng)當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，在工業(yè)化試用前除應(yīng)通過相關(guān)專業(yè)機構(gòu)的新材料技術(shù)評審?fù)?，還應(yīng)完成工程應(yīng)用技術(shù)的前期研究工作和安全風險評價工作。國外鋼材在國內(nèi)首次使用應(yīng)通過專業(yè)機構(gòu)技術(shù)評審，評審?fù)ㄟ^后方可使用。鋼板鋼

36、板的標準及使用范圍應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。表4.2.1 鋼板使用范圍序號鋼號鋼板標準使用范圍許用溫度（）許用最大厚度（mm）1Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274-20120202Q235C碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274-20160243Q245R鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 713-20364Q345R鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 713-2036516MnDR低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T 3531-4036612MnNiVR壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板GB/T 19189-2045鋼板的許用應(yīng)力值選取應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

37、表4.2.2 鋼板許用應(yīng)力值序號鋼 號使用狀態(tài)板 厚t(mm)室溫強度指標在下列溫度()下的許用應(yīng)力(MPa)Rm (MPa)ReL(MPa)20100150200250一碳素鋼板1Q235B熱軋3t1637022515013613212712216t203702151431301261221162Q235C熱軋3t1637022515013613212712216t243702151431301261221163Q245R熱軋，控軋，正火3t1640024516314914413913216t36400235157143138133127二低合金鋼板4Q345R熱軋，控軋，正火3t16510

38、34523020018617216216t36500325217188175162152516MnDR正火6t1649031521018217015714816t36470295197171159147138612MnNiVR調(diào)質(zhì)10t45610490294268256244233注: 中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。未列入本標準表4.2.2中的鋼板的許用應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當選取符合本標準要求的碳素鋼和標準屈服強度下限值小于或等于390MPa的低合金鋼鋼板時，應(yīng)取設(shè)計溫度下2/3標準屈服強度下限值；2 當選取符合本標準要求的標準屈服強度下限值大于390MPa的低合金鋼鋼板時

39、，應(yīng)取設(shè)計溫度下60%標準屈服強度下限值。罐壁鋼板的使用厚度應(yīng)符合本標準的規(guī)定，且鋼板名義厚度不得大于45mm。儲罐的設(shè)計溫度低于-10時，厚度大于 20mm 的 Q245R 鋼板和厚度大于 30mm 的 Q345R 鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。凡符合下列條件的鋼板，應(yīng)逐批取樣進行夏比 V 型缺口-20沖擊試驗。沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T 713 的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中注明。1 設(shè)計溫度低于-10時，厚度大于 16mm 的 Q245R 鋼板；2 設(shè)計溫度低于-10時，厚度大于 25mm 的 Q345R 鋼板。調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板, 應(yīng)逐

40、熱處理張取樣進行拉伸和夏比V型缺口-20沖擊試驗。沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準壓力容器用調(diào)質(zhì)高強度鋼板GB/T 19189的有關(guān)規(guī)定。對于厚度大于等于25mm的鋼板，沖擊試樣宜采用圓棒試樣，沖擊試樣的軸線應(yīng)位于鋼板厚度1/4處。符合下列要求的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應(yīng)逐張進行超聲檢測。檢測方法和質(zhì)量等級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測NB/T 47013.3的有關(guān)規(guī)定。1 厚度大于30mm的Q245R和Q345R鋼板，質(zhì)量等級不應(yīng)低于級；2 厚度大于20mm的16MnDR鋼板，質(zhì)量等級不應(yīng)低于級；3 調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級應(yīng)為級。厚度大于 12mm

41、但小于等于本標準4.2.8 條規(guī)定厚度的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應(yīng)進行超聲檢測抽查，抽查比例不宜小于 20%，且不小于 1 張。檢測方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測NB/T 47013.3的有關(guān)規(guī)定。Q235B、Q235C、Q245R 和 Q345R 鋼板的質(zhì)量等級不應(yīng)低于級，16MnDR鋼板的質(zhì)量等級不應(yīng)低于級。用于罐壁、罐底及罐頂?shù)腝235B、Q235C、Q245R和 Q345R鋼板沿寬度方向的不平度不得大于 5mm/1000mm，用于罐壁、罐底及罐頂?shù)?2MnNiVR鋼板沿寬度方向的不平度不應(yīng)超過6mm/1000mm，且不應(yīng)對組對焊接坡口的偏差產(chǎn)生不利影響。12M

42、nNiVR 鋼板的表面質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準 GB/T 19189的規(guī)定執(zhí)行，且鋼板表面不允許焊接修補。板厚超過 20mm 的碳素鋼和低合金鋼的碳當量 Ceq不宜高于 0.42%。12MnNiVR鋼板的焊接敏感性系數(shù) Pcm不應(yīng)高于 0.23%。 鋼管罐壁開孔用無縫鋼管的標準及使用范圍應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1 無縫鋼管使用范圍序號鋼 號鋼管標準使用狀態(tài)使用范圍許用溫度（）許用壁厚（mm）110輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163熱軋-1010高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479正火-1016石油裂化用無縫鋼管GB/T 9948正火-2016220輸送流體用無縫鋼管GB/T 816

43、3熱軋010高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479正火016石油裂化用無縫鋼管GB/T 9948正火-10163Q345C輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163正火-1010高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479正火-10164Q345D輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163正火-2010高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479正火-20165Q345E高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479正火-4016無縫鋼管的許用應(yīng)力值應(yīng)按表4.3.2選取。表4.3.2 無縫鋼管的許用應(yīng)力序號鋼 號壁 厚（mm）室溫強度指標在下列溫度()下的許用應(yīng)力（MPa）Rm (MPa)ReL (MPa)20100

44、1502002501101633520512412111510898220164102451521471401311173Q345C164903451811811801671534Q345D164903451811811801671535Q345E16490345181181180167153注：1 中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。2 Q345C、Q345D 的力學性能按照 GB/T 8163選取，許用應(yīng)力亦按此計算。設(shè)計溫度低于-20時，鋼管的實際化學成分應(yīng)符合P含量不應(yīng)大于0.025%，S含量不應(yīng)大于0.015%的規(guī)定。罐壁開口用外徑不小于70mm，且壁厚大于10mm的鋼管，應(yīng)

45、按表4.3.1中許用溫度下限逐批取樣進行夏比V型缺口沖擊試驗，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 當選用現(xiàn)行國家標準高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T 6479中各鋼號鋼管時，10和20鋼管應(yīng)分別進行0沖擊試驗，Q345C鋼管應(yīng)進行-10沖擊試驗，Q345D鋼管應(yīng)進行-20沖擊試驗，Q345E鋼管應(yīng)進行-40沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不小于40J。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，10和20鋼管可進行-20沖擊試驗。2 當選用現(xiàn)行國家標準石油裂化用無縫鋼管GB/T 9948中10和20鋼管時，應(yīng)分別進行-20和-10的沖擊試驗時，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不應(yīng)小于40J

46、。當選用現(xiàn)行國家標準流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163中的鋼管時，Q345C鋼管應(yīng)進行0沖擊試驗，Q345D鋼管應(yīng)進行-20沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊吸收能量平均值不應(yīng)小于40J。罐頂開孔接管、浮頂支柱用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163的規(guī)定。儲罐梯子、平臺等鋼結(jié)構(gòu)用鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091 或直縫電焊鋼管GB/T 13793的有關(guān)規(guī)定。當接管公稱直徑超過 400mm 時，可采用鋼板卷制。采用鋼板卷制的大口徑接管的材質(zhì)應(yīng)與管口處罐壁或罐頂板的材質(zhì)相同，罐壁開口接管對接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測。 鍛件罐壁開孔用鍛件的

47、標準及使用范圍，應(yīng)符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1 鍛件的標準及使用范圍序號鋼號鍛件標準熱處理狀態(tài)許用溫度（）120承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47008正火或正火加回火-20216Mn承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47008正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)-20316MnD低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T 47009調(diào)質(zhì)-40注：16MnD鍛件公稱厚度小于或等于100mm時，許用溫度大于或等于-45。鍛件的許用應(yīng)力值選取應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。表4.4.2 鍛件的許用應(yīng)力值序號鋼 號鍛件標準公稱厚度t（mm）室溫強度指標在下列溫度()下的許用應(yīng)力（MPa）Rm (MPa)Re

48、L (MPa)20100150200250120承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47008t100410235152140133124111216Mn承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47008t100480305178178167150137100t200470295174174163147133200t300450275167167157143130316MnD低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T 47009100480305178178167150137100t200470295174174163147133200t300450275167167157143130注：中間溫度的許

49、用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。設(shè)計溫度低于0的20鋼和16Mn鋼鍛件，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T 47008的規(guī)定進行-20沖擊試驗，并應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 螺栓、螺母螺栓、螺母組合用鋼的使用范圍，應(yīng)符合表4.5.1的規(guī)定；調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的螺母用鋼，回火溫度應(yīng)高于組合使用的螺栓用鋼的回火溫度。表4.5.1 螺栓、螺母組合用鋼的使用范圍序號螺栓鋼號螺母鋼號鋼材標準使用狀態(tài)許用溫度（）12010、15優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699正火-2023520、25優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699正火0330CrMoA40Mn、45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699正火-103

50、0CrMoA合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077調(diào)質(zhì)-100435CrMoA40Mn、45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699正火-1035CrMoA合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077調(diào)質(zhì)-70螺栓的許用應(yīng)力值選取應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。表4.5.2 螺栓的許用應(yīng)力值序號鋼 號鋼材標準使用狀態(tài)規(guī)格室溫強度指標在下列溫度()下的許用應(yīng)力（MPa）Rm (MPa)ReL (MPa)20100150200250120優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699正火M224102459181787365M24M274002359484807467235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699正火M22530315117105989182M24M

51、275102951181061009284330CrMoA合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077調(diào)質(zhì)M22700550157141137134131M24M48660500167150145142140435CrMoA合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077調(diào)質(zhì)M22835735210190185179176M24M48805685228206199196193注：中間溫度的許用應(yīng)力值，可采用線性內(nèi)插法計算。 結(jié)構(gòu)型鋼儲罐所用結(jié)構(gòu)型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的有關(guān)規(guī)定。許用應(yīng)力應(yīng)符合本規(guī)范7.2節(jié)的規(guī)定。當建罐地區(qū)的最低日平均溫度低于0時，梯子、平臺等主要承重構(gòu)

52、件應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。 焊接材料焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相匹配，且應(yīng)具有良好的焊接性能。用于焊接罐底邊緣板、罐壁板和罐壁開孔鍛件、接管的焊接材料，其技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等除應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T 47018.147018.4的有關(guān)規(guī)定。當設(shè)計溫度低于-20時，罐底邊緣板、罐壁板和罐壁開孔鍛件、接管的焊接，應(yīng)選用高韌性焊接材料。焊接材料可參照表4.7.4 選用。表 4.7.4 常用鋼號推薦的焊接材料表鋼號焊條電弧焊埋弧焊氣電立焊型號/牌號示例焊條型號焊條 牌號示例焊劑焊絲型號焊劑焊絲型號/牌號示例10、20Q235BQ235C

53、Q245RE4316E4315J426J427S43A0 xx-SU08AS43A2 xx-SU08AS43A2 xx-SU26HJ431-H08AHJ431-H08MnAT492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXU16MnQ345CQ345DQ345RE5016E5015J507J506S49A0 xx-SU34S49A2 xx-SU34HJ431-H10Mn2HJ350-H10Mn2SJ101-H10Mn2T492TG-1C1A-GXT492TG-1C1A-GXUQ345E16MnD16MnDRE5016-N1E5015-N1J507RHJ506RHS49A4 xx-SU35

54、J101-H10Mn2Ni12MnNiVRE6215-N1M2J607RHS62A3U xx-SUM31SJ101-H08Mn2MoAT622TG-1C1A-GXT622TG-1C1A-GXU 其它材料儲罐所用其它材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)在圖樣或有關(guān)技術(shù)文件中明確技術(shù)要求。儲罐部件用鋁材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 3190、一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T 3880、鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T 4437.1、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T 6892 及鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T 6893 的規(guī)定。儲罐部件用不銹鋼板應(yīng)符

55、合國家現(xiàn)行標準不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 3280、不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 4237和承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T 24511 的規(guī)定。罐底設(shè)計 罐底板尺寸除腐蝕裕量外，罐底板的厚度不應(yīng)小于表5.1.1的規(guī)定。表5.1.1 罐底板厚度油罐內(nèi)徑（m）罐底板厚度（mm）D105D106除腐蝕裕量外，罐底環(huán)形邊緣板的厚度不應(yīng)小于表 5.1.2的規(guī)定。表5.1.2 環(huán)形邊緣板厚度底圈罐壁板名義厚度（mm）環(huán)形邊緣板厚度（mm）底圈罐壁板標準屈服強度下限值(MPa)39039066710711209212511122630121631341418353916204021在水平面內(nèi)沿

56、儲罐半徑方向測量，環(huán)形邊緣板的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 罐壁內(nèi)表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小徑向距離不應(yīng)小于下式的計算值，且不應(yīng)小于600mm； （5.1.3）式中：罐壁內(nèi)表面至環(huán)形邊緣板與中幅板連接焊縫的最小徑向距離(mm)；罐底環(huán)形邊緣板的名義厚度 (mm)；罐底環(huán)形邊緣板標準屈服強度下限值，MPa；設(shè)計液位高度(m)；儲液相對密度，且取值不應(yīng)大于1.0；水的密度系數(shù)，MPa/m，取9.81/1000。2 底圈罐壁外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離，不應(yīng)小于50mm，且不宜大于100mm。罐底邊緣板的厚度和寬度還應(yīng)滿足抗震的要求。罐底中幅板的鋼板寬度不宜小于 1600mm。 罐底結(jié)構(gòu)儲

57、罐內(nèi)徑小于12.5m時，罐底可不設(shè)環(huán)形邊緣板；儲罐內(nèi)徑大于或等于12.5m時，罐底宜設(shè)環(huán)形邊緣板（圖5.2.1）。（a） 不設(shè)環(huán)形邊緣板罐底 （b） 設(shè)環(huán)形邊緣板罐底 圖5.2.1 罐底結(jié)構(gòu)1-中幅板； 2-非環(huán)形邊緣板；3-環(huán)形邊緣板環(huán)形邊緣板外緣應(yīng)為圓形，內(nèi)緣應(yīng)為正多邊形或圓形；內(nèi)緣為正多邊形時，其邊數(shù)應(yīng)與環(huán)形邊緣板的塊數(shù)相等。罐底板可采用搭接、對接或二者的組合（圖5.2.3-1、圖5.2.3-2）。下列情況應(yīng)采用對接焊縫：1 罐底環(huán)形邊緣板之間的焊縫；2 名義厚度大于10mm的罐底板之間的焊縫；3 當罐底不設(shè)置環(huán)形邊緣板時，罐壁下方罐底邊緣板外緣處的焊縫，由罐壁內(nèi)側(cè)向內(nèi)計算對接焊縫長度不

58、應(yīng)小于150mm。（a）中幅板與邊緣板搭接 （b）中幅板與中幅板搭接圖5.2.3-1 罐底板的搭接接頭（a）中幅板與邊緣板對接 （b）中幅板與中幅板對接圖5.2.3-2 罐底板的對接接頭 圖5.2.3-2 罐底板的對接接頭注：1 此處削邊，坡度1:31:4；2 此處不開坡口或V型坡口。采用搭接時，中幅板之間的搭接寬度宜為5倍板厚，且實際搭接寬度不應(yīng)小于25 mm；中幅板宜搭接在環(huán)形邊緣板的上面，實際搭接寬度不應(yīng)小于60mm。采用對接時，焊縫下面應(yīng)設(shè)厚度不小于4mm的墊板，墊板應(yīng)與罐底板貼緊并定位。厚度不大于6mm的罐底邊緣板對接時，焊縫可不開坡口，焊縫間隙不宜小于6mm（圖5.2.5-1）。厚

59、度大于6mm的罐底邊緣板對接時，焊縫應(yīng)采用V型坡口（圖5.2.5-2）。邊緣板與底圈壁板相焊的部位應(yīng)做成平滑支撐面。 圖5.2.5-1 罐底邊緣板搭接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板注：1 此部分焊完后切除；2 此處為定位焊，也可位于坡口內(nèi)。 圖5.2.5-2 罐底邊緣板對接接頭1-罐壁板；2-罐底邊緣板；3-墊板注：1 此部分焊完后切除；2 此處為定位焊，也可位于坡口內(nèi)。中幅板、邊緣板自身的搭接焊縫以及中幅板與邊緣板之間的搭接焊縫，應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸應(yīng)等于較薄件的厚度。當邊緣板與中幅板采用對接時，下列情況應(yīng)對與中幅板相焊的罐底邊緣板端部做削邊處理，削邊坡度宜取1：31：4

60、（圖5.2.3-2）：1 中幅板厚度不大于10mm，兩板厚度差大于或等于3mm；2 中幅板厚度大于10mm，兩板厚度差大于中幅板厚度的30%。三層底板重疊處結(jié)構(gòu)組裝（圖5.2.8），最上層搭接底板應(yīng)做切角處理。圖5.2.8 三層底板重疊處結(jié)構(gòu)組裝注：1. 焊接最上層C板角焊縫之前，應(yīng)先焊接A板和B板之間的角焊縫，并應(yīng)延長到C板覆蓋的區(qū)域內(nèi)，保證三層板連接處全熔合；2. 轉(zhuǎn)角處應(yīng)倒圓。罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間以及三塊板焊接接頭與邊緣板對接接頭之間的距離均不應(yīng)小于300mm。邊緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于300mm。底圈罐壁板與邊緣板之間的T形接頭（圖5.2.10）應(yīng)采用雙