多聯(lián)機(jī)施工規(guī)范2匯總

1、多聯(lián)機(jī)施工規(guī)范目錄一多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求二多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求三多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求四空調(diào)風(fēng)管施工要求五空調(diào)冷凝水管施工要求六空調(diào)電氣施工要求七多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求八多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求一 室外機(jī)基礎(chǔ)1 室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ) ,也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采 用型鋼基礎(chǔ) 要做好防腐工作。2基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng) 高出地面 150-200mm.3基礎(chǔ)表面應(yīng)水平,承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。4基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝 ,以利于室外機(jī)化霜水的排放。5 室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。二 室外機(jī)安裝位置選擇1安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量

2、和振動(dòng)， 特別是外機(jī)集中放 置時(shí)，要考 慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。2 機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對居民和環(huán)境造成影響。3機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要,通風(fēng)順暢，散熱良好， 機(jī)組上方 2m 內(nèi)不應(yīng)有障礙物,否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管.4機(jī)組周圍應(yīng)留有 0.5 米以上的維修空間， 四周障礙物高度不 得超過 800mm。5機(jī)組周圍沒有易燃、 易爆及腐蝕性氣體； 沒有熱源及排油煙 口;無高壓 線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源.三 室外機(jī)安裝1機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立， 不得傾倒， 否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損 壞.2機(jī)組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象， 檢查隨機(jī)附件和技術(shù) 資料是否齊 全并交專人保管。3 室外機(jī)應(yīng)擺

3、放整齊，面板朝向一致。4機(jī)組與基礎(chǔ)之間加 10mm 厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺 栓固定。5同一行外機(jī)間距在 20mm 以上,施工現(xiàn)場條件允許,考慮到散 熱效果和 檢修方便可適當(dāng)增大到 200mm。兩行外機(jī)間應(yīng)留有 1000mm 以上的維修空間。6外機(jī)與冷媒管焊接時(shí) ,對機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊 接的高溫?fù)p 壞閥體內(nèi)的密封材料.7機(jī)組上方 2 米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。8室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)， 若必須 安裝的話, 則葉片間距應(yīng)30mm 以上，百葉傾斜角在 0- 15 度內(nèi)， 且盡量加大百葉窗的面積.四 室外機(jī)匯總管、分歧管安裝1室外機(jī)匯總管、 分歧管應(yīng)

4、采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品， 絕對不 允許使用三通配件和現(xiàn)場焊接三通。2匯總管、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求.3第一匯總管(最大匯總管)應(yīng)離主機(jī)最近 ,第一匯總管到末 端子機(jī)的配 管長度5 米，兩外機(jī)之間均油管長度5 米.4匯總管、 分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫， 以確保 保溫效果。多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求一 室內(nèi)機(jī)位置選擇1 安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。2 保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。3內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大,可以考慮 安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場所. (如有高靜壓風(fēng)管機(jī) 運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加

5、靜壓箱或設(shè) 備外面再加隔音材料的方法來解決)4考慮冷媒配管配線最短,并方便連接。5風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管 1.5 米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路， 送、回風(fēng)在同一房間。6內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn),以免出現(xiàn)問題 時(shí)各方推諉扯皮。二 室內(nèi)機(jī)的安裝高度1室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)， 高度太高 熱風(fēng)吹不下來。22 匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過 2 。 7 米,3 匹不應(yīng)超過 3 米.3卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過 3 米。4 當(dāng)高度超過以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱。三 室內(nèi)機(jī)安裝1 開箱檢查機(jī)組有無損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全 ,并有專人保管。2吊架安裝平穩(wěn)、牢

6、固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長度6 米時(shí)，應(yīng)采用 角鋼作吊桿.3吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固 ,下面加彈簧減振墊圈。四 室內(nèi)機(jī)檢修口1室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口， 能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、 電腦板 的拆卸維修。2檢修口尺寸必須400400mm。五 室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)1室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接， 防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng) 管及室內(nèi)。2高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱 ,以降低風(fēng)機(jī)噪音。 3風(fēng)管機(jī)必 須要做回風(fēng)管，不能省掉。六 空調(diào)風(fēng)口1 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS 等三種，在濕度 較大地區(qū)，不 推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。 必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí),應(yīng)對風(fēng)口做妥善保溫處理。2風(fēng)口安裝考

7、慮與裝修配合， 盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)?稱.3送回風(fēng)口間距適中， 太小易形成短路， 應(yīng)保證送回風(fēng)口在同 一房間，否 則易形成氣流斷路.4風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面， 應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。5風(fēng)口安裝位置過高(超過 4 米),建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng) 口，以保證 制熱效果。6回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口 面積應(yīng)大于 送風(fēng)口面積的 1 。3 倍.7安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板， 防止導(dǎo)風(fēng) 板連接件脫 落或損壞。七 室內(nèi)機(jī)安裝后檢查1 檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵,如有，予以清理。2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常， 及時(shí)維

8、修。3送電試運(yùn)轉(zhuǎn) ,檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示 燈是否正常， 如有異常，予以維修或更換.空調(diào)冷媒管路施工要求一. 施工前的準(zhǔn)備工作1 。 施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、 管長是否超出規(guī)定值， 下表 是以 VRV3 機(jī) 型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù),其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參 照相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)手冊。冷媒管長度 最大 165 米第一分支后配管長度內(nèi)外機(jī) 室外機(jī)在上高度差 室外機(jī)在下最大 40 米最大 50 米最大 90 米室內(nèi)機(jī)高度差最大 15 米2 。 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩?應(yīng)封口，防止 灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。3. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、 壓痕、 折扁、 損傷

9、等情況， 否則不得 使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下 規(guī)定,支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑 mm支吊架間距 m25401 。520 以下150 以上22 。 吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇8 或10 圓鋼(鍍鋅 絲桿) ，支架選 擇 40404 或 30303 角鋼制作,支吊架應(yīng)做 好防腐刷兩遍防銹漆.三。 穿墻孔制作1 。 管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管， 且不得以套管作為管路支撐， 墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。2 。 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充,套管與墻體間用水 泥沙漿封堵。3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)

10、.四. 分歧管安裝1. 檢查分歧管型號,確認(rèn)型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。 2 。 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上.3. 銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在 0.5 米以上，兩分歧管間距應(yīng) 在 1 米以上。4. 冷媒管與分歧管管徑不同時(shí),應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀 切割，不五。 冷媒管路安裝1 。 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷 媒管路施工。2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向 下傾斜，防 止銅屑等進(jìn)入管內(nèi).3 。 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介 質(zhì)流向， 其插 接深度為：

11、 6。419。1 為 15mm;22.231。 8 為 20mm；38.144.5 為 25mm。4 。 喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管 道發(fā)生扭曲。 5. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條， 不要使用助焊劑。 6. 冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù),充氮壓 力為 0。02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為,從一端充入氮?dú)?，其他開口 堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。7冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊 ,盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷 或因焊接質(zhì) 量難以保證造成泄露。8 。 冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)， 應(yīng)對閥體采取降溫保護(hù)措施， 防止焊接時(shí) 高溫造成閥體損壞。9 。 冷媒管

12、與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)， 卡式機(jī)、 風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、 液管的溫度 傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí) , 仔細(xì)核對氣、液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等 易燃、易損部位采取保護(hù)措施,防止焊接時(shí)造成損壞。10 。 冷媒管路施工時(shí)， 注意不要進(jìn)水， 系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì) 管或電子膨脹 閥堵塞(冰堵)，冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕， 又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體(籠形化合物) 。11. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管 安裝時(shí)不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊 ,如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷 媒管調(diào)直?？照{(diào)風(fēng)管施工要求一。 金屬風(fēng)管制作1 。 施工工藝： 下料-咬口折

13、方壓口成型 法蘭下 料-焊接-鉆孔油漆-鉚接翻邊。2. 厚度符合規(guī)范要求， 中低壓風(fēng)管320，0.5 毫米； 630,0。 6 毫米;1000，0.75 毫米；2000,1.0 毫米；2000，1。2 毫米。3 。 風(fēng)管法蘭用料, 圓風(fēng)管,D630，角鋼 25253,M6 螺栓； D1250，角鋼 30304,M8 螺栓；矩形風(fēng)管，長邊630，角 鋼 25253，M6 螺栓； 長邊 1500，角鋼 30303 ,M8 螺栓； 長邊2500，角鋼 40404， M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺 栓孔。4. 圓形風(fēng)管 D800 毫米，長度 L 1250 毫米或總面積4 平 方要加固； 矩 形風(fēng)管邊

14、長630，保溫風(fēng)管邊長800，長度 1250 或單邊平面積 1 。2 平方要加固。5 。 風(fēng)管外徑或外邊長300 允許偏差 2 毫米；300 允許偏 差 3 毫米；矩形對角線允許偏差3 毫米；圓形直徑允許偏差2 毫米。6. 風(fēng)管翻邊寬度一致6 毫米。二. 非金屬風(fēng)管制作1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口-打膠折邊-接縫 密封。2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 2530 毫米。3. 板材應(yīng)干燥平整， 表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘 合牢固.4 。 外邊長300 允許偏差 2 毫米；300 為 3 毫米；對角線 偏差3 毫米.5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的

15、粘接材 料應(yīng)為防火 材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于 25 毫米。6 。 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡， 鋁箔無破損 等。7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 要點(diǎn)： 1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。三. 風(fēng)管部件與消聲器制作1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等 ,工作中一般采購合格產(chǎn)品 ,不現(xiàn)場 加工制作。2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。3 。 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四 角不能有銳邊。4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件

16、的要求， 孔 口毛刺應(yīng)銼平.6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè) ,需粘接的按 規(guī)定厚度粘貼 牢固，不得松動(dòng)。7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆 蓋，材料拼接應(yīng) 順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹 凸不平。四. 柔性短管制作1 。 可采用防火帆布材料。2 。 長度一般為 150300 毫米，不宜作為變徑管。3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式， 通過鉚接使二 者接合起來。4 。 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行.五.風(fēng)管支吊架制作1 。 支吊架制作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定 支吊架的形式， 設(shè)置支吊點(diǎn)。2 。 制作前對型鋼

17、進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得 用氧乙炔焰開 孔.3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷.4 。 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,套絲不宜過長，絲扣 末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆,兩遍底漆，露出部分刷 兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安裝1 。 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠 的固定,焊接后的部位應(yīng)刷油漆。2 。 立管管卡安裝時(shí)， 應(yīng)先把最上面的管卡固定好， 自上而下。3. 風(fēng)管較長,安裝成排支架時(shí)， 先把兩端安好， 以兩端的支架為 基準(zhǔn)，中間各支架用

18、拉線法進(jìn)行安裝.4 。 水平安裝 長邊400 毫米，間距4 米；長邊400，間 距3 米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5 米和3.75 米。5. 主、干風(fēng)管長度超過 20 米,應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè) 系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個(gè).風(fēng)管垂直安裝時(shí)， 支吊架間距4 米,單根至少兩 個(gè)固定點(diǎn)。6 。 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于 200 毫米.7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻,抱箍應(yīng)緊貼并抱 緊風(fēng)管. 8 。 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部， 保溫風(fēng)管不得與 支吊架直接接觸， 應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層 相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。七。風(fēng)管連

19、接1 。 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量 減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2 。 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料,然后把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾 顆螺栓并擰上螺母不要上緊， 再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中,把兩 個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交 叉逐步均勻的擰緊。3 。 風(fēng)管連接好后， 以兩端法蘭為準(zhǔn)， 檢查風(fēng)管連接是否平直。4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用 普通型的，應(yīng) 噴涂涂料。5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6 。 非金屬風(fēng)管法蘭連接,兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩 側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7

20、。 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施， 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè).八. 柔性短管安裝1 。 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。2 。 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng) 機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。 九. 風(fēng)管安裝 1. 技術(shù)要求，明裝水平度 每米3mm ，總偏差 20mm；垂直度每米2mm，總偏差20mm；暗裝， 位置應(yīng)正確， 無明顯偏差。2 。 安裝順序先干管后支管,安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況 確定，可以在地面上連成一定的長度 ,然后整體吊裝 (比較重的風(fēng) 管) ，也可以把風(fēng)管

21、一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接， 整體吊裝是將 風(fēng)管在地面上連接好,一般可接長至 10- 12 米左右， 用倒鏈或升降 機(jī)將風(fēng)管吊到支架上.3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí) ,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管 或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間 ,應(yīng) 用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵.4 。 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂,風(fēng)管系統(tǒng)安裝完 畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。十. 風(fēng)口安裝1 。 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2 。 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝 風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3. 散流器風(fēng)口安裝

22、時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大， 留 出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固,球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活,不得空蕩晃動(dòng)。4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 與風(fēng)管或混凝 土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密.十一。 風(fēng)閥安裝1. 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝 置是否準(zhǔn)確 靈活。2 。 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭 對正， 加上密 封墊片， 上緊螺栓， 使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。3 。 風(fēng)閥安裝時(shí),應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方 向應(yīng)與閥體 外殼標(biāo)注的方向一致。4 。 安裝完的風(fēng)閥， 應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向， 開啟程度的 標(biāo)志

23、.5 。 防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管施工要求一 冷凝水管連接1. 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接,長度300mm，膠管 用吼箍固定， 不能用鐵絲綁扎， 不能作為找平、 找正的異徑連接管 使用。2. 水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連 接，如水平連 接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。3 。 高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“ U”形彎，水封高度應(yīng)在 25mm 以上，嵌 入機(jī)提升管高度(從接水盤算起)應(yīng)500mm， 距離內(nèi)機(jī) 200mm 內(nèi)向上返彎。二. 冷凝水管支吊架制作安裝1. 冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表

24、要求：支架間距(m)金屬材質(zhì)DN252 。5DN503 。5DN151 。5DN202.0DN322.5DN403.02.PPR 最大支架間距尺寸表2025324050637590110冷水管 L650800950110012501400150016001900熱水管 L50060070080090010001100120015003. 冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用 8、10 圓鋼(鍍鋅絲桿) 或 3030 3、40404 角鋼制作。 支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊 防銹漆。三。冷凝水管安裝1 。 冷凝水管常用 U PVC、PVC、PPR 管材或鍍鋅鋼管管材。 2 。 冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不

25、要接入同一系統(tǒng)。3. 冷凝水管支管接入干管時(shí)， 應(yīng)從上部接入或以 45 度角接入。4 。 冷凝水管兩根支管相對接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開 200 以上。不 得相對連接后， 再接入干管.5. 冷凝水管應(yīng)保證 1/100 坡度。6 。 冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi).7. 冷凝水管水平干管每隔 6- 10m 加設(shè) 1 個(gè)排氣孔，上出口 加一彎頭,防止 異物落入。8 。 冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥 添實(shí).9 。 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗(yàn)和 1 次排水試驗(yàn)， 滿水試驗(yàn)管道 應(yīng)無滲漏,排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象?？照{(diào)電氣施工要求一。 電源的選擇1

26、 。 空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電,不得與其他用電設(shè)備共用一 條電源線路。2. 空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用 同一電源.3 。 零線與接地線分開設(shè)置,地線接地可靠。4 。 電源電壓波動(dòng)在10%內(nèi)， 三相不平衡2， 啟動(dòng)壓降3%。二. 電氣部件的選擇1. 多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān) ,開關(guān)容量為最大 運(yùn)行電流的 1 。2 倍。2 。 同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的 1 。2 倍選定。3. 電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。三. 線徑選擇1 。 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇.2 。 室外

27、機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用 三相五線， 不超 過 30m 時(shí)， 10 匹機(jī)用 6mm2，5 匹機(jī)用 4 mm2 ； 單相電源采用單相三線，不超過 30m 時(shí),5 匹機(jī)用 10 mm2 ，3 匹 機(jī)用 4 mm2。3 。 內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率1200w 時(shí)，用 1.5 mm2；當(dāng) 功率1200w 時(shí)，用 2.5 mm2. 電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅 色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4 。 當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長度超過 30m 時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。5. 如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為 4 mm2 或 6 mm2。6. 內(nèi)外機(jī)信號線使用 0.751

28、 。5 mm2 二芯屏蔽線,線控器使 用 0 。 751 。0 mm2 三芯或四芯屏蔽線.四。 電線電纜穿線1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。2 。 不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同 一導(dǎo)管內(nèi)， 同 一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)， 且管內(nèi)不 能有接頭.3. 電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)入 接線盒(箱)的垂直管口穿入電線電纜后,管口應(yīng)密封. 4 。 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。5 。 采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù) 地線(PE) 黃綠相間，零線(PEN) -淡藍(lán)色，相線用 A 相

29、 黃色， B 相-綠色， C 相 紅色。五. 線路敷設(shè)1. 空調(diào)電氣施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96 中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2. 所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直 接裸露敷設(shè)， 更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。3 。 電源線管、信號線管應(yīng)相互保持 200mm 以上的距離，如 因安裝場所所限， 無法保證上述間距， 也可將兩線管分別布置在冷 媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對信號產(chǎn)生干擾.4. 鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線， 以專用接地卡 跨接的兩卡 間連線為銅芯軟導(dǎo)線,截面積4 mm2。5. 當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí) ,連接處的兩端以專用接

30、地 卡跨接接地 線.6. 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接連接 ,鍍鋅和壁厚 2mm 的不得套 管熔焊連接.7. 當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級C10 的 水泥沙漿抹 面保護(hù).8. 室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)， 所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封 處理。9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。10。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在 終端彎頭中點(diǎn) 或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離 150500mm 范圍內(nèi) 設(shè)有管卡。11 。 線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。12 。 線管的導(dǎo)線(含絕緣層)的總面積不得超過穿線管有效面 積的 40。13. 敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對相線和零線

31、采用不同顏色的 導(dǎo)線，保護(hù)地 線采用黃/綠相間導(dǎo)線。14. 內(nèi)外機(jī)控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性 要求。六。 設(shè)備接線和線路絕緣1 。 所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。2. 低壓電線和電纜， 線間和線對地間的絕緣電阻值必須2M。 3 。 所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻4 .4. 截面積在 10 mm2 以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再 直接與設(shè)備、器 具的端子連接5. 截面積2 。5mm2 的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直 接與設(shè)備器具 的端子連接.6. 截面積2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子 外， 接續(xù)端子后 直接與設(shè)備器具的端子連接， 多股銅芯線與端子連接前

32、，端部擰緊搪錫。7 。 截面積在 6mm2 以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè) 備器具的端子 進(jìn)行壓接。8. 信號線如用屏蔽線， 在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接,用膠帶絕緣， 在外機(jī)單 點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予 以固定。防腐與保溫施工要求一. 防腐1. 除銹去污：(1) 人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤， 再用 棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥.(2) 清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。2. 涂漆施工要點(diǎn)：(1) 涂漆施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，相對濕度在 85以下。(2) 空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。(3) 油漆必須是

33、有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。(4) 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3 。 涂漆的主要方式有：(1) 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層 均勻，不得漏涂。(2) 機(jī)械噴涂：工具為噴槍,以壓縮空氣為動(dòng)力，漆流應(yīng)和噴 漆面垂 直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。4. 涂漆施工程序：(1) 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用;第二層 面漆涂 刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。(2) 一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色 略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以 免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ) 或重新涂刷.(3) 構(gòu)件明

34、露部分須刷調(diào)和漆,調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。二. 風(fēng)管保溫 1. 風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材 兩種.2. 保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割端面要平直.3 。 粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分 別涂在管壁和 保溫釘粘接面上， 稍后在將其粘上， 矩形風(fēng)管保溫釘 分布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于 16 個(gè)，側(cè)面不少于 10 個(gè)，頂面 不少于 8 個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm。4. 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開 ,小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在 風(fēng)管上表面， 接縫用膠帶密封。5. 保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6. 室外部分纏玻璃絲布時(shí) ,應(yīng)互相搭接使保溫材料外

35、表形成三 層玻璃絲布 纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻.7. 室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù) 層。8. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整,縱橫接縫錯(cuò)開。9. 風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為 3040mm,為橡塑材料時(shí)厚 度為 16-20mm。10 。 風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋” ,建議在支架上安裝防腐 墊木。三冷凝水管保溫1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。2 。 先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。3 。 室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接 長度一般為 30mm。4。橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻， 密封膠帶密封嚴(yán)密， 縱橫接縫 應(yīng)錯(cuò)開。四. 冷媒管路保溫1 。

36、 冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng) 用隨機(jī)附帶的 保溫材料進(jìn)行保溫。2 。 冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn) 行保溫。3. 冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。4. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均 勻，等待膠水 干后，不粘手再進(jìn)行粘貼,接頭處不能有裂縫,接縫處 用橡塑膠帶密封。5. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。6 。 室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利 于美觀也可以 用做保護(hù)層。7. 冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層.8. 冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊

37、 木。9. 冷媒管直徑6 。425.4，保溫材料厚度 15mm；冷媒 管直徑28 。 638.1，保溫材料厚度20mm。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替.2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所 有閥門 (除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。 排污口選擇在 系統(tǒng)最低處.3. 將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連 , 向系統(tǒng)充 0 。 50.6Mpa 的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法 抵住時(shí),快速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。4. 迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人.5 。 系統(tǒng)檢查可用

38、白布放置在排污口 300500mm 處觀察 5 分鐘，無污物則認(rèn)為合格。6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多 ,可用清洗的 方法進(jìn)行處理 ,清洗采用無水酒精或四氯化碳 ,無水酒精易揮發(fā)、吸 水，最好采用四氯化碳清洗.二。 氣密性試驗(yàn)1 。 氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?，不允許用其他氣體代替。2 。 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行,否則易使外機(jī)截 止閥因關(guān)閉不嚴(yán),造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。3 。 加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行, 先加至 0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點(diǎn)， 五分鐘后在加 至 1.5Mpa，檢查有無漏點(diǎn) ,無泄漏,將壓力升至 4

39、。 1Mpa.4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個(gè)檢查 ,如有泄漏 ,會(huì)有氣泡冒 出。5. 檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力,放置 24 小時(shí)，壓力無下 降為準(zhǔn)(環(huán)境溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力,一般環(huán)境溫度每變化 10C， 系統(tǒng)壓力會(huì)有0 。01Mpa 的變化) .6. 如壓力 24 小時(shí)降低 0.03Mpa 以上，又查不出明顯的漏點(diǎn), 則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。7. 如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至 4 。 1Mpa,并放置 24 小時(shí)再觀察.8 。 氣密試驗(yàn)合格后 ,如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在 0.5Mpa 左右.三. 真空泵選擇1.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度 ,

40、 建議選用 50L/M 的真空泵。2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg 以下.3. 為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中， 應(yīng)采用帶有電子單向閥 的真空泵。四。 真空干燥1. 抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 從任何一側(cè)都無法達(dá)到滿 意的真空度。2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上， 運(yùn)行 2 小 時(shí)以上，真空 度應(yīng)能達(dá)到 755mmHg 以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng) 有泄漏點(diǎn)或有水分。3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達(dá)到 0Kg/cm2 以上， 繼續(xù)抽空 2 小時(shí),使系統(tǒng)的真空度達(dá)到755mmHg 以下。五。 真空保持試驗(yàn)關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在755mmHg 真空下保持 1 小時(shí)

41、，以真空表 指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點(diǎn)或水分。六。 冷媒添加1 。 追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。2 。 將冷媒鋼瓶、 雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機(jī)的高、 低壓閥上，打 開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。3 。 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴(yán)禁按 I 、 U (電流、電壓)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值加注。4. 添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計(jì)算后確定， 冷媒應(yīng)以液 態(tài)方式充注.6. 冬季室外溫度較低， 添加冷媒時(shí)可以用溫水把鋼瓶加熱來加 快添加速度。7 。 加注完畢后，對閥門部位進(jìn)行檢漏，防止冷媒泄漏，并將 添加量填寫到冷媒充注表格里。 (是否添加冷凍油)七。 調(diào)

42、試前準(zhǔn)備工作1. 配電連接是否正確牢固可靠， 開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要 求。2. 外機(jī)接地電阻4 歐姆，用 500V 兆歐表檢查對地絕緣電阻 2 兆歐姆.3. 電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓， 應(yīng)在額定電 壓10內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。4 。 對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管 型號是否與圖紙 相對應(yīng),檢查喇叭口連接是否良好。5. 對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否 與圖紙相對應(yīng)。6. 冷凝水管坡度是否正確,是否做過排水試驗(yàn)，保溫是否全部完成.7. 設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o縫隙。8. 確認(rèn)添加冷媒是否定量加氟.9.

43、 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。10. 設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成,有無重復(fù)設(shè)定。11. 確認(rèn)內(nèi)機(jī)電腦板撥碼開關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。八. 設(shè)備供電1. 接通室外機(jī)電源， 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前， 必須保證機(jī)組預(yù)熱 6 小時(shí)以 上.2 。 室內(nèi)機(jī)通電，檢查外機(jī)數(shù)碼管、內(nèi)機(jī)線控器或遙控器是否 正常。3. 外機(jī)檢測內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)與實(shí)際是否一致。九. 系統(tǒng)調(diào)試1. 系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 。 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)定風(fēng)速為高速，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電 流、 高壓壓力、 低壓壓力、 排氣管溫度、 吸入管溫度、 頻率等參數(shù)。3. 制冷運(yùn)行時(shí)， 內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差 100C 以上;制熱運(yùn)行時(shí)， 內(nèi)機(jī)

44、送回風(fēng)溫差 140C 以上為正常.4. 室內(nèi)機(jī)可自動(dòng)或手動(dòng)設(shè)定地址，可根據(jù)實(shí)際情況確定。5. 與甲方人員一起檢查空調(diào)效果,如出現(xiàn)故障，參照維修手冊 故障代碼 和檢測方法對故障進(jìn)行分析和排除，并將維修措施及機(jī) 器編號記錄清楚。一、二、三、四、五、六、七、目錄1、施工步驟、形象進(jìn)度2、主要施工方法3、技術(shù)先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性4、主要施工措施(質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約、環(huán)境保護(hù)等)5、合理加快進(jìn)度，縮短工期的措施分析6、施工現(xiàn)場總平面布置7、其他因素1、施工步驟、形象進(jìn)度一、工程概況(一)、簡況工程名稱：陽山鎮(zhèn)衛(wèi)生院改擴(kuò)建工程一期暖通工程 建設(shè)地點(diǎn):陽山鎮(zhèn)陸區(qū)衛(wèi)生院原址，陸區(qū)社區(qū)東方路東.(二) 、

45、特點(diǎn)：本工程為陽山鎮(zhèn)衛(wèi)生院改擴(kuò)建工程一期暖通工程，1#樓為框架結(jié)構(gòu), 地上六層,地下一層,建筑面積約 6400 平方米。本工程空調(diào)采用 VRV 變頻多聯(lián)空調(diào) 系統(tǒng)，系統(tǒng)冷媒為 R410A.本工程設(shè)備進(jìn)場周期短,階段性突擊施工任務(wù)重,安裝要求比較高， 工 程工期短,難度較大。根據(jù)安裝工程進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，在工程實(shí)施過程中我們將精心 組織，精心施工，使得工程的整體性能盡善盡美，確保工程質(zhì)量優(yōu) 良。二、施工準(zhǔn)備工作(一)、施工力量的準(zhǔn)備1、技術(shù)交底是工程施工前的一項(xiàng)十分重要的工作 , 它涉及到與本工程有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)與配套，事先發(fā)現(xiàn)問題，提出解決問題 的方法，以減少在施工過程中不必要的變更，保證

46、工程的完整性。交底工作我們將事先會(huì)同建設(shè)監(jiān)理單位及內(nèi)部各職能部門人員認(rèn)真 熟悉、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)工程特性對照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對不詳或疑 議之處，共商解決問題的方法 ,并做好記錄 ,作為下步工程施工的依 據(jù)。2、編制施工組織設(shè)計(jì)。 在領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 熟悉圖紙和現(xiàn)場實(shí)際 情況的前提下，分析預(yù)測并提出施工全過程中可能發(fā)生的各種情況， 事先做好預(yù)防準(zhǔn)備，為擬定施工計(jì)劃提供依據(jù)，保證工程施工的順 利進(jìn)行，取得好、快、省和安全的效果。3、編制工程預(yù)算。為簽訂工程承包合同、工程結(jié)算、銀行撥付 工程價(jià)款、進(jìn)行成本核算等工作提供重要依據(jù).4、設(shè)置精干的施工管理班子。 根據(jù)本工程工期短、 專業(yè)相對集 中、作業(yè)面寬

47、松、專業(yè)交叉較多及技術(shù)要求高等情況，在項(xiàng)目部將 設(shè)立工程技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 強(qiáng)化工藝技術(shù)與人員素質(zhì)全面管理。5、組織一支有戰(zhàn)斗力的施工班組 .大力弘揚(yáng)吃苦耐勞,敢打硬仗 的優(yōu)良傳統(tǒng)，配備一支有戰(zhàn)斗力的安裝隊(duì)伍，編設(shè) 2 個(gè)專業(yè)班組, 做到協(xié)調(diào)快速優(yōu)質(zhì)高效施工。此外,預(yù)留部分機(jī)動(dòng)人力及機(jī)具，根據(jù) 工程進(jìn)展實(shí)際需求,適時(shí)合理地調(diào)配使用。6、編制施工進(jìn)度計(jì)劃表 .對所有項(xiàng)目作出時(shí)間上的安排，便于 確定施工現(xiàn)場上勞動(dòng)力、材料、成品、半成品、施工機(jī)械的需要數(shù) 量和調(diào)配情況,保證整個(gè)工程按期交付使用.1、2、3、7、施工機(jī)具、 材料準(zhǔn)備。 鑒于該項(xiàng)目工作量集中、 施工工期短

48、， 針對以上特殊情況，在工程施工期間我們將配備足夠數(shù)量的施工機(jī) 械、器具及檢測儀器，以保證工程的順利進(jìn)展。8、切實(shí)抓好崗前培訓(xùn) .針對工程的工藝流程及現(xiàn)場實(shí)際特性， 全體進(jìn)場員工在進(jìn)場前進(jìn)行系統(tǒng)的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，組織輔導(dǎo)現(xiàn)行國 家、地方的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，以利于施工過程中的工藝與質(zhì)量 控制。9、強(qiáng)化政治思想、 職業(yè)道德和安全生產(chǎn)教育， 對進(jìn)場員工進(jìn)行 一次政治思想、道德品質(zhì)和安全生產(chǎn)為主題的教育與動(dòng)員，使員工 做到既是一名技術(shù)能手，又是一名遵紀(jì)守法、講文明、懂禮貌的新 人。(二)、施工機(jī)械準(zhǔn)備工作電焊機(jī)把臺(tái)鉆臺(tái)砂輪切割機(jī) 套7、其他手工工具1 臺(tái) 4 、 電錘 11 臺(tái) 5 、 真空泵 11

49、臺(tái) 6 、 氣焊設(shè)備 12 套(三)、技術(shù)準(zhǔn)備工作1 施工管理人員首先應(yīng)認(rèn)真閱核施工圖紙及有關(guān)資料，明確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求。2、 專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉圖紙后應(yīng)在施工之前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單 位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)系,做好設(shè)計(jì)交底, 圖紙會(huì)審，并做好資料 記錄。3、 專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程系統(tǒng)及關(guān)鍵項(xiàng)目分別編制較詳?shù)氖?工方案報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審核后施工。三、主要施工方法一、 1.冷媒配管的連接方式、焊接工藝要求及特點(diǎn)。 2.冷媒配管的試壓氣密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范. 3 。室內(nèi)機(jī)冷凝水的排放方式和特點(diǎn)、冷凝水管的保溫工藝。 4 ?？刂朴眯盘柧€等弱電安裝配置工藝。5.其他工藝及特點(diǎn)。二、工程施工流程與方案措施安裝、

50、調(diào)試施工流程室內(nèi)機(jī)安裝確定管道走向，管道穿墻處放置套管冷媒管道工程 冷凝水排水管工程遙控器線管、線盒安裝遙控器、信號線排放 和 連 接 室外機(jī)工程氣密性試驗(yàn)抽真空 喇叭口、焊接部位保溫絕熱檢漏并修補(bǔ)追加充填制冷劑 室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)連接動(dòng)力線 安裝室內(nèi)機(jī)面板、 遙 控 器 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié) 交付使用說明書等資料，并培訓(xùn)買方的操作人員三、VRV 安裝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容如下：(1)室內(nèi)機(jī)安裝操作步驟：決定安裝位置標(biāo)志安裝位置裝懸掛電器栓 安裝室 內(nèi)機(jī)位置：裝室內(nèi)機(jī)三要點(diǎn)高度：注意顧及最后面向天花板的表面。水平：水平裝配是很重要的。方向：機(jī)器必須與天花板可見接合處呈直線狀態(tài)。(2)要點(diǎn)：懸掛電器栓必須

51、足以承受以室內(nèi)機(jī)的重量.安裝前必須給予室內(nèi)機(jī)以可選擇的余地。安裝前必須檢查核對型號。注意校正主要的設(shè)備(注意管道的布置的流向)。正確地留下足夠的空間以供維修用。必要時(shí)可留一觀察孔(尺寸： 450X450) 。裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有合適的冷凝水管位置。(3)、根據(jù)圖紙確定室內(nèi)機(jī)的安裝位置標(biāo)志安裝位置吊桿的制作與安裝十四、冷媒管的吊架采用鍍鋅扁鐵加管卡.(4)、安裝室內(nèi)機(jī)確定管道走向，管道穿墻處放置套管冷媒管道工程冷媒管道支吊架制作與安裝按配管原始尺寸臨時(shí)安裝管道冷媒管道焊接冷媒管道系統(tǒng)氮?dú)獯迪磾U(kuò)喇叭口并進(jìn)行管道連接冷媒管道保溫作業(yè)(喇叭口、焊接部位暫時(shí)除外)(5)冷凝水排水管工程冷凝水管管道支架的制

52、作與安裝連接冷凝水管檢查水泄漏冷凝水管保溫絕熱(6)遙控器信號線用線管、線盒安裝遙控器、信號線的排放和連接室外機(jī)工程,檢查室外機(jī)基礎(chǔ)位置是否合理、牢固，隨后安裝室外機(jī)(7)氣密性試驗(yàn)冷媒管道配管工作結(jié)束后 , 對系統(tǒng)充氮?dú)饧訅旱?2 。 8 3.2MPa，放置 24 小時(shí)后進(jìn)行觀察 觀察壓力是否下降.若不下降，即屬合格；若下降，則應(yīng)立即 查找漏處并及時(shí)修補(bǔ)，直至合格抽真空喇叭口、焊接部位的保溫絕熱 追加充填制冷劑,依據(jù)管長， 計(jì)算所需的制冷劑量,然后補(bǔ)充相 應(yīng)量的制冷劑室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)分別連接動(dòng)力電源線安裝室內(nèi)機(jī)面板、遙控器開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)節(jié)交付使用說明書及相關(guān)資料,(8)冷媒配管工程作業(yè)順

53、序：安裝室內(nèi)機(jī)按配管原尺寸 臨時(shí)安裝管道 置換 氮?dú)?上錫 吹凈氣密試驗(yàn)真空干燥、冷媒管沖刷：用壓力氣體沖刷是一種把管內(nèi)廢物清除出去的 方法所用氣體必須是氮?dú)?假如使用聚四氟乙烯或二氧化碳會(huì)有冷凝 的危險(xiǎn)，有氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。3 、焊接焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊。水平管道(銅管)支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)準(zhǔn)最大間隔(m)20 以下1。525-4025034、擴(kuò)口聯(lián)接切割管子應(yīng)用管道切割機(jī)(大口徑的管子應(yīng)用大型切割機(jī)，當(dāng)管 子口徑太大不能使用管子切割時(shí)可用金屬鋸子 ,但應(yīng)小心鋸未能 進(jìn)入管道內(nèi))。重點(diǎn)：檢查擴(kuò)口表面無損傷。(9)冷凝水管工作(室內(nèi))冷凝水管材料：硬性 PVC 管

54、操作步驟:安裝室內(nèi)機(jī)連接冷凝水管檢查水泄漏冷凝水 管絕熱1、冷凝水管斜度和吊架冷凝水管安裝斜度至少為 1/100。冷凝水管盡可能短并除去氣穴。對于長的冷凝水管可用鍍鋅扁鐵支吊，以確保 1/100 斜度。水平管支撐空間為分級硬性 PVC 管空間1.0 1。2m標(biāo)準(zhǔn)直徑25-40mm水平管長度盡可能少。2、成組冷凝水管的管道直徑從下表中按室內(nèi)機(jī)從公共管排出冷凝水排量選出冷凝管道直 徑按每 1 馬力 2l/hr 冷凝水排量， 例 2HP 的 3 臺(tái)機(jī)和 3HP 的 2 臺(tái) 機(jī)合并運(yùn)行來計(jì)算如下：2 (l/小時(shí)) X2c(馬力) X3 (臺(tái)機(jī)) +2 (l/小時(shí)) X2 (馬力)X3(臺(tái) 機(jī)) =24

55、 l/小時(shí)水平管道直徑與允許冷凝水排量的關(guān)系(對加長通風(fēng)系統(tǒng))允許流量(l/hr)PVC 標(biāo)準(zhǔn)管直徑注(mm) 斜度 1 ：50 斜度 1 ：100DN20 20 39 27 (參考值)有能用DN25 25 70 50 于組合管DN30 31 125 88 能用于組合管DN40 40 247 175DN5047351334豎直管道直徑與允許冷凝水排量的關(guān)系(對加長通風(fēng)系統(tǒng))PVC 標(biāo)準(zhǔn)DN20允許流量(l/hr)注(參考值)不能用于組合管PVC 管直徑202531405167772204107301440276057108280DN25DN30DN40能用于組合管DN50DN65DN75(10

56、)、絕熱工作(冷媒管)操作步驟：冷媒管工作絕熱連接區(qū)測試 空氣密封測試絕熱 連接區(qū)絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域例如焊接區(qū) ,擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣密試 驗(yàn)成功后才能施工。注意機(jī)器型號和必要的運(yùn)行條件 , 因?yàn)橛行?氣體和液體管道需要絕熱。(11)、室外機(jī)的安裝操作步驟：基礎(chǔ)水平檢查安裝室外機(jī)之前先進(jìn)行現(xiàn)場觀察通風(fēng)和散熱情況是否符合要 求(機(jī)器后面離墻 1500 ,左右 500 ，上面沒有障礙物)。室外機(jī)和基礎(chǔ)之間要加橡膠減振墊。室外機(jī)安裝是否整齊。(12)、氣密試驗(yàn)作業(yè)順序 冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降合格 檢查漏口及修補(bǔ)試驗(yàn)要領(lǐng):按各冷媒系統(tǒng)，對氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)(必須使用氮 氣作試驗(yàn))。

57、加壓到 2。83.2MPa,放置 24 小時(shí)進(jìn)行觀察。 (注 意！ !)壓力絕對不能超過(R22) 2 。8MPa！ (R410A) 不能超過 3.2MPa!如因其它原因不能及時(shí)調(diào)試，管道內(nèi)必須保持一定的 壓力(0 。5 1.0MPa),以防裝璜施工或其它造成管道受損，產(chǎn) 生泄漏.要觀察壓力是否下降若無壓力下降現(xiàn)象,即屬合格。如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處。但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每 1會(huì)有 0 。 01MPa 之壓力變化，故應(yīng)修正。修正值(加壓時(shí)溫度觀察時(shí) 溫度) X0.01(例子)加壓時(shí) 2 。8MPa 2524 小時(shí)后 2 。 75MPa 20(13)、真空干燥所謂真空干燥

58、是利用真空泵將管道內(nèi)的水分 (液體)變?yōu)檎魵?(氣體)排出管外得以干燥。注意事項(xiàng):真空泵工作 3 小時(shí)必須達(dá)到-755mmHg 以下. 如果有水分的話，則必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”之后再抽 真空,直至真空度達(dá)到755mmHg 以下且壓力再不上升為止。(14)、制冷劑的加注操作步驟 以管子長度來計(jì)算所需的制冷劑補(bǔ)充制冷劑注意事項(xiàng)計(jì)算結(jié)果必須記錄。室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間管道距離超過 10M 后，需另加注入制 冷劑。在液管完全干燥作業(yè)后，液態(tài)制冷劑進(jìn)行注入操作。制冷劑不能完全注入時(shí)可用在測試運(yùn)動(dòng)中的壓縮機(jī)注入。(15)、運(yùn)行調(diào)節(jié)測試系統(tǒng)運(yùn)行前室外機(jī)通電 6 小時(shí)以上(測量)室內(nèi)機(jī)溫度測量制冷加熱進(jìn)氣溫度

59、排氣溫度進(jìn)氣溫度排氣溫度室外機(jī)絕緣電阻電壓和電流排氣壓和進(jìn)氣壓進(jìn)排氣管道的溫度進(jìn)排氣氣流的溫度。(16)、交機(jī)：測試全部完成后,為業(yè)主進(jìn)行系統(tǒng)的操作演示并培訓(xùn)買方的操作人員。3、技術(shù)先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性一、進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作1 、 施工力量安排本工程安排施工人員 8 名，現(xiàn)場管理人員 1 名。2 、 主要施工機(jī)械的準(zhǔn)備1 、電焊機(jī) 1 臺(tái) 2、電錘2 把3、臺(tái)轉(zhuǎn) 1 臺(tái) 4、真空泵3 臺(tái)5、砂輪切割機(jī) 1 臺(tái) 6、其他工具2 套7、氣焊設(shè)備 1 套3 、 技術(shù)準(zhǔn)備工作i. 管理人員首先認(rèn)真審核施工圖紙及有關(guān)資料 , 明確領(lǐng)會(huì)設(shè) 計(jì)要求和質(zhì)量要求。ii. 相關(guān)專業(yè)人員熟悉圖紙后應(yīng)在施工之前與建設(shè)

60、單位、設(shè)計(jì) 單位、 監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)系， 做好設(shè)計(jì)交底、 圖紙會(huì)審工作.二、施工進(jìn)度總安排(見施工進(jìn)度計(jì)劃表)三、工程質(zhì)量措施1 、工程施工中嚴(yán)格按照國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和大金空調(diào)施工要求。詳見VRV 安裝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 2、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，無條件返工，嚴(yán)格按照順序施工。 3、凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。 4、如果遇到各專業(yè)交叉復(fù)雜的或需要更改的部位，現(xiàn)場施工人員應(yīng)附時(shí)和監(jiān)理建設(shè)方協(xié)商處理方案，并做好技術(shù)核定單。四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50243-2002)；2 、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ3