多聯機施工規(guī)范2匯總

1、多聯機施工規(guī)范目錄一多聯機室外機施工要求二多聯機室內機施工要求三多聯機冷媒管路施工要求四空調風管施工要求五空調冷凝水管施工要求六空調電氣施工要求七多聯機防腐與保溫施工要求八多聯機系統(tǒng)調試要求多聯機室外機施工要求一 室外機基礎1 室外機基礎最好采用混凝土基礎 ,也可以采用型鋼基礎，采 用型鋼基礎 要做好防腐工作。2基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應 高出地面 150-200mm.3基礎表面應水平,承重不低于機組重量的四倍以上。4基礎四周應留有排水溝 ,以利于室外機化霜水的排放。5 室外機基礎設在屋頂時應協調土建方作好防水工作。二 室外機安裝位置選擇1安裝位置應足以承受外機的重量

2、和振動， 特別是外機集中放 置時，要考 慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。2 機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。3機組周圍應盡量滿足進風、出風需要,通風順暢，散熱良好， 機組上方 2m 內不應有障礙物,否則應加設導風管.4機組周圍應留有 0.5 米以上的維修空間， 四周障礙物高度不 得超過 800mm。5機組周圍沒有易燃、 易爆及腐蝕性氣體； 沒有熱源及排油煙 口;無高壓 線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源.三 室外機安裝1機組吊裝運輸時應保持直立， 不得傾倒， 否則會導致機組損 壞.2機組開箱檢查是否有漏油和損傷現象， 檢查隨機附件和技術 資料是否齊 全并交專人保管。3 室外機應擺

3、放整齊，面板朝向一致。4機組與基礎之間加 10mm 厚的減振橡膠，機組與基礎用螺 栓固定。5同一行外機間距在 20mm 以上,施工現場條件允許,考慮到散 熱效果和 檢修方便可適當增大到 200mm。兩行外機間應留有 1000mm 以上的維修空間。6外機與冷媒管焊接時 ,對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊 接的高溫損 壞閥體內的密封材料.7機組上方 2 米內有障礙物時，加裝導風管將排風引出。8室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內， 若必須 安裝的話, 則葉片間距應30mm 以上，百葉傾斜角在 0- 15 度內， 且盡量加大百葉窗的面積.四 室外機匯總管、分歧管安裝1室外機匯總管、 分歧管應

4、采用隨機附帶的合格產品， 絕對不 允許使用三通配件和現場焊接三通。2匯總管、分歧管的型號及流量應符合機組性能和設計要求.3第一匯總管(最大匯總管)應離主機最近 ,第一匯總管到末 端子機的配 管長度5 米，兩外機之間均油管長度5 米.4匯總管、 分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫， 以確保 保溫效果。多聯機室內機施工要求一 室內機位置選擇1 安裝位置應能夠承受內機的重量及運行時產生的振動。2 保證房間的氣流組織均勻，不會產生死角。3內機運行時產生噪音，尤其是高靜壓風管機運行時噪音較大,可以考慮 安裝在專用機房、樓梯間等場所. (如有高靜壓風管機 運行時噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加

5、靜壓箱或設 備外面再加隔音材料的方法來解決)4考慮冷媒配管配線最短,并方便連接。5風管機送回風管 1.5 米范圍內無障礙物，防止氣流短路， 送、回風在同一房間。6內機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認,以免出現問題 時各方推諉扯皮。二 室內機的安裝高度1室內機的安裝高度直接影響到空調效果，尤其是冬季制熱時， 高度太高 熱風吹不下來。22 匹嵌入機不應超過 2 。 7 米,3 匹不應超過 3 米.3卡式機、風管機風口離地面不應超過 3 米。4 當高度超過以上要求時，應提高機組靜壓加裝輔助電加熱。三 室內機安裝1 開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術資料是否齊全 ,并有專人保管。2吊架安裝平穩(wěn)、牢

6、固，吊桿不應自由擺動，當吊桿長度6 米時，應采用 角鋼作吊桿.3吊桿與托盤相連應采用雙螺母緊固 ,下面加彈簧減振墊圈。四 室內機檢修口1室內機附近必須預留檢修口， 能夠方便的進行電機、 電腦板 的拆卸維修。2檢修口尺寸必須400400mm。五 室內機風系統(tǒng)1室內機與風管的連接應采用軟連接， 防止振動及噪音傳到風 管及室內。2高靜壓風管機應加靜壓箱 ,以降低風機噪音。 3風管機必 須要做回風管，不能省掉。六 空調風口1 風口材質主要有鋁合金、木質、塑料 ABS 等三種，在濕度 較大地區(qū)，不 推薦采用鋁合金風口，夏季制冷時易產生結露現象。 必須選用鋁合金風口時,應對風口做妥善保溫處理。2風口安裝考

7、慮與裝修配合， 盡量保證風口在裝飾面中心或對 稱.3送回風口間距適中， 太小易形成短路， 應保證送回風口在同 一房間，否 則易形成氣流斷路.4風口固定螺絲不要固定在風口外表面， 應盡量固定在風口側面上。5風口安裝位置過高(超過 4 米),建議選用旋流風口或球形風 口，以保證 制熱效果。6回風口應加裝過濾網，以防止回風風速高，噪音大，回風口 面積應大于 送風口面積的 1 。3 倍.7安裝嵌入機面板不能用手直接轉動或推拉導風板， 防止導風 板連接件脫 落或損壞。七 室內機安裝后檢查1 檢查室內機接水盤內是否有異物或臟堵,如有，予以清理。2 用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常， 及時維

8、修。3送電試運轉 ,檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示 燈是否正常， 如有異常，予以維修或更換.空調冷媒管路施工要求一. 施工前的準備工作1 。 施工前應檢查各管段的管徑、 管長是否超出規(guī)定值， 下表 是以 VRV3 機 型為例的相關技術數據,其他機型的相關參數可以參 照相關產品的技術手冊。冷媒管長度 最大 165 米第一分支后配管長度內外機 室外機在上高度差 室外機在下最大 40 米最大 50 米最大 90 米室內機高度差最大 15 米2 。 冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端 應封口，防止 灰塵或異物進入管內。3. 冷媒銅管在施工前應確認無變形、 壓痕、 折扁、 損傷

9、等情況， 否則不得 使用。二. 冷媒管支吊架安裝1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下 規(guī)定,支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑 mm支吊架間距 m25401 。520 以下150 以上22 。 吊桿直徑根據冷媒管直徑大小選擇8 或10 圓鋼(鍍鋅 絲桿) ，支架選 擇 40404 或 30303 角鋼制作,支吊架應做 好防腐刷兩遍防銹漆.三。 穿墻孔制作1 。 管道安裝時穿墻應加設套管， 且不得以套管作為管路支撐， 墻內不允許有焊點。2 。 套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充,套管與墻體間用水 泥沙漿封堵。3. 穿墻孔應有向室外的坡度，防止雨水進入室內

10、.四. 分歧管安裝1. 檢查分歧管型號,確認型號和流量符合空調性能和設計要求。 2 。 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上.3. 銅管彎頭距分歧管的距離應在 0.5 米以上，兩分歧管間距應 在 1 米以上。4. 冷媒管與分歧管管徑不同時,應調整分歧管側的管徑，用割刀 切割，不五。 冷媒管路安裝1 。 冷媒管路施工應保持管內干燥，應盡量避免在雨天進行冷 媒管路施工。2. 銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向 下傾斜，防 止銅屑等進入管內.3 。 冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介 質流向， 其插 接深度為：

11、 6。419。1 為 15mm;22.231。 8 為 20mm；38.144.5 為 25mm。4 。 喇叭口連接時，內外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管 道發(fā)生扭曲。 5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條， 不要使用助焊劑。 6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護,充氮壓 力為 0。02Mpa。充氮保護施工方法為,從一端充入氮氣，其他開口 堵住，氮氣必須流經焊接處，從另一開口處流出。7冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊 ,盡量避免仰焊，防止燙傷 或因焊接質 量難以保證造成泄露。8 。 冷媒管與電子膨脹閥焊接時， 應對閥體采取降溫保護措施， 防止焊接時 高溫造成閥體損壞。9 。 冷媒管

12、與室內機焊接時， 卡式機、 風管機等機型應將氣管、 液管的溫度 傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器。重新接入時 , 仔細核對氣、液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等 易燃、易損部位采取保護措施,防止焊接時造成損壞。10 。 冷媒管路施工時， 注意不要進水， 系統(tǒng)進水后會造成毛細 管或電子膨脹 閥堵塞(冰堵)，冷媒被水解產生“酸”鐵/銅侵蝕， 又因冷凍油反作用產生異物晶體(籠形化合物) 。11. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管 安裝時不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊 ,如果出現時，應將冷 媒管調直?？照{風管施工要求一。 金屬風管制作1 。 施工工藝： 下料-咬口折

13、方壓口成型 法蘭下 料-焊接-鉆孔油漆-鉚接翻邊。2. 厚度符合規(guī)范要求， 中低壓風管320，0.5 毫米； 630,0。 6 毫米;1000，0.75 毫米；2000,1.0 毫米；2000，1。2 毫米。3 。 風管法蘭用料, 圓風管,D630，角鋼 25253,M6 螺栓； D1250，角鋼 30304,M8 螺栓；矩形風管，長邊630，角 鋼 25253，M6 螺栓； 長邊 1500，角鋼 30303 ,M8 螺栓； 長邊2500，角鋼 40404， M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺 栓孔。4. 圓形風管 D800 毫米，長度 L 1250 毫米或總面積4 平 方要加固； 矩 形風管邊

14、長630，保溫風管邊長800，長度 1250 或單邊平面積 1 。2 平方要加固。5 。 風管外徑或外邊長300 允許偏差 2 毫米；300 允許偏 差 3 毫米；矩形對角線允許偏差3 毫米；圓形直徑允許偏差2 毫米。6. 風管翻邊寬度一致6 毫米。二. 非金屬風管制作1. 施工工藝流程：劃線切割板材坡口-打膠折邊-接縫 密封。2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 2530 毫米。3. 板材應干燥平整， 表面的鋁箔隔氣保護層與內層玻璃纖維粘 合牢固.4 。 外邊長300 允許偏差 2 毫米；300 為 3 毫米；對角線 偏差3 毫米.5. 風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的

15、粘接材 料應為防火 材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應小于 25 毫米。6 。 風管表面應平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡， 鋁箔無破損 等。7. 風管加固根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。 要點： 1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風管的加固處理。三. 風管部件與消聲器制作1. 部件主要是指風口風閥等 ,工作中一般采購合格產品 ,不現場 加工制作。2. 消聲器根據不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。3 。 消聲器外殼根據所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四 角不能有銳邊。4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設計及相關技術文件

16、的要求， 孔 口毛刺應銼平.6. 消聲材料的填充應按規(guī)定的密度均勻進行敷設 ,需粘接的按 規(guī)定厚度粘貼 牢固，不得松動。7. 消聲材料填充后按設計或相關規(guī)定采用透氣的覆面材料覆 蓋，材料拼接應 順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應有凹 凸不平。四. 柔性短管制作1 。 可采用防火帆布材料。2 。 長度一般為 150300 毫米，不宜作為變徑管。3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式， 通過鉚接使二 者接合起來。4 。 柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭平行.五.風管支吊架制作1 。 支吊架制作,根據設計圖紙確定風管的位置標高，進而確定 支吊架的形式， 設置支吊點。2 。 制作前對型鋼

17、進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得 用氧乙炔焰開 孔.3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷.4 。 吊桿圓鋼根據風管安裝標高適當截取,套絲不宜過長，絲扣 末端不宜超出拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂的施工。5. 支吊架制作完成后應進行除銹刷油漆,兩遍底漆，露出部分刷 兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安裝1 。 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠 的固定,焊接后的部位應刷油漆。2 。 立管管卡安裝時， 應先把最上面的管卡固定好， 自上而下。3. 風管較長,安裝成排支架時， 先把兩端安好， 以兩端的支架為 基準，中間各支架用

18、拉線法進行安裝.4 。 水平安裝 長邊400 毫米，間距4 米；長邊400，間 距3 米；螺旋風管的支吊架分別為5 米和3.75 米。5. 主、干風管長度超過 20 米,應設置防止擺動的固定點，每個 系統(tǒng)不應少于 1 個.風管垂直安裝時， 支吊架間距4 米,單根至少兩 個固定點。6 。 支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口距離不宜小于 200 毫米.7. 抱箍支架折角應平直，圓形風管圓弧應均勻,抱箍應緊貼并抱 緊風管. 8 。 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部， 保溫風管不得與 支吊架直接接觸， 應墊上堅固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層 相同，防止產生“冷橋”。七。風管連

19、接1 。 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量 減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應涂密封膠。2 。 法蘭連接時，先墊好墊料,然后把兩個法蘭先對正，穿上幾 顆螺栓并擰上螺母不要上緊， 再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中,把兩 個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。緊螺栓時應十字交 叉逐步均勻的擰緊。3 。 風管連接好后， 以兩端法蘭為準， 檢查風管連接是否平直。4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，用 普通型的，應 噴涂涂料。5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。6 。 非金屬風管法蘭連接,兩法蘭端面應平行嚴密，法蘭螺栓兩 側應加鍍鋅墊圈。7

20、。 復合材料風管采用法蘭連接時，應有防冷“冷橋”措施， 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側.八. 柔性短管安裝1 。 柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。2 。 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風 機啟動后被吸入而減少截面尺寸。3. 安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。 九. 風管安裝 1. 技術要求，明裝水平度 每米3mm ，總偏差 20mm；垂直度每米2mm，總偏差20mm；暗裝， 位置應正確， 無明顯偏差。2 。 安裝順序先干管后支管,安裝方法根據施工現場的實際情況 確定，可以在地面上連成一定的長度 ,然后整體吊裝 (比較重的風 管) ，也可以把風管

21、一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接， 整體吊裝是將 風管在地面上連接好,一般可接長至 10- 12 米左右， 用倒鏈或升降 機將風管吊到支架上.3. 風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時 ,應設預埋管 或防護套管,其鋼板厚度不應小于 1.6mm，風管與防護套管之間 ,應 用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵.4 。 復合材料風管接縫應牢固，無孔洞和開裂,風管系統(tǒng)安裝完 畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。十. 風口安裝1 。 風口安裝應橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。2 。 帶風量調節(jié)閥的風口安裝時，應先安裝調節(jié)閥框，后安裝 風口的葉片框，同一方向的風口，其調節(jié)裝置應設在同一側。3. 散流器風口安裝

22、時應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大， 留 出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應牢固,球形旋轉頭要靈活,不得空蕩晃動。4. 排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求， 與風管或混凝 土風道的連接應牢固嚴密.十一。 風閥安裝1. 風閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節(jié)制動、定位等裝 置是否準確 靈活。2 。 風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設備的法蘭 對正， 加上密 封墊片， 上緊螺栓， 使其與風管或設備連接牢固嚴密。3 。 風閥安裝時,應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方 向應與閥體 外殼標注的方向一致。4 。 安裝完的風閥， 應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向， 開啟程度的 標志

23、.5 。 防火閥的易熔件應安裝在風管的迎風側，其熔點溫度應符 合設計要求。冷凝水管施工要求一 冷凝水管連接1. 室內機與冷凝水管應用透明膠管連接,長度300mm，膠管 用吼箍固定， 不能用鐵絲綁扎， 不能作為找平、 找正的異徑連接管 使用。2. 水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連 接，如水平連 接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。3 。 高靜壓風管機冷凝水管必須做“ U”形彎，水封高度應在 25mm 以上，嵌 入機提升管高度(從接水盤算起)應500mm， 距離內機 200mm 內向上返彎。二. 冷凝水管支吊架制作安裝1. 冷凝水管支吊架間距應符合下表

24、要求：支架間距(m)金屬材質DN252 。5DN503 。5DN151 。5DN202.0DN322.5DN403.02.PPR 最大支架間距尺寸表2025324050637590110冷水管 L650800950110012501400150016001900熱水管 L50060070080090010001100120015003. 冷凝水管支吊架根據管徑大小選用 8、10 圓鋼(鍍鋅絲桿) 或 3030 3、40404 角鋼制作。 支吊架應做防腐刷兩邊 防銹漆。三。冷凝水管安裝1 。 冷凝水管常用 U PVC、PVC、PPR 管材或鍍鋅鋼管管材。 2 。 冷凝水管強制排水與自然排水盡量不

25、要接入同一系統(tǒng)。3. 冷凝水管支管接入干管時， 應從上部接入或以 45 度角接入。4 。 冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開 200 以上。不 得相對連接后， 再接入干管.5. 冷凝水管應保證 1/100 坡度。6 。 冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內.7. 冷凝水管水平干管每隔 6- 10m 加設 1 個排氣孔，上出口 加一彎頭,防止 異物落入。8 。 冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥 添實.9 。 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗和 1 次排水試驗， 滿水試驗管道 應無滲漏,排水試驗室內機接水盤應無積水現象。空調電氣施工要求一。 電源的選擇1

26、 。 空調電源線路應采用專線供電,不得與其他用電設備共用一 條電源線路。2. 空調內、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內機必須使用 同一電源.3 。 零線與接地線分開設置,地線接地可靠。4 。 電源電壓波動在10%內， 三相不平衡2， 啟動壓降3%。二. 電氣部件的選擇1. 多聯機的每一個外機各安裝一個保護開關 ,開關容量為最大 運行電流的 1 。2 倍。2 。 同一系統(tǒng)的所有室內機應受同一個保護開關控制，開關容量按各內機合計電流的 1 。2 倍選定。3. 電表容量的選擇應根據機組最大運行功率、電流進行確定。三. 線徑選擇1 。 機組電源線的線徑應根據機組的最大運行電流值進行選擇.2 。 室外

27、機主電源原則上由用戶安排敷設到位，三相電源采用 三相五線， 不超 過 30m 時， 10 匹機用 6mm2，5 匹機用 4 mm2 ； 單相電源采用單相三線，不超過 30m 時,5 匹機用 10 mm2 ，3 匹 機用 4 mm2。3 。 內機電源線截面積當功率1200w 時，用 1.5 mm2；當 功率1200w 時，用 2.5 mm2. 電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅 色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4 。 當內、外機電源線長度超過 30m 時，應加大一個規(guī)格。5. 如內機帶有輔助電加熱，應單獨設電源線，電源線的線徑為 4 mm2 或 6 mm2。6. 內外機信號線使用 0.751

28、 。5 mm2 二芯屏蔽線,線控器使 用 0 。 751 。0 mm2 三芯或四芯屏蔽線.四。 電線電纜穿線1. 三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內。2 。 不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應穿于同 一導管內， 同 一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內， 且管內不 能有接頭.3. 電線電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口應有保護措施,不進入 接線盒(箱)的垂直管口穿入電線電纜后,管口應密封. 4 。 金屬導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。5 。 采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應一致，保護 地線(PE) 黃綠相間，零線(PEN) -淡藍色，相線用 A 相

29、 黃色， B 相-綠色， C 相 紅色。五. 線路敷設1. 空調電氣施工應符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-96 中的相關標準和規(guī)定。2. 所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內，不得直 接裸露敷設， 更不得穿入同一根線管或線槽內。3 。 電源線管、信號線管應相互保持 200mm 以上的距離，如 因安裝場所所限， 無法保證上述間距， 也可將兩線管分別布置在冷 媒管兩側，不得相互纏繞。以防對信號產生干擾.4. 鍍鋅的鋼導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線， 以專用接地卡 跨接的兩卡 間連線為銅芯軟導線,截面積4 mm2。5. 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時 ,連接處的兩端以專用接

30、地 卡跨接接地 線.6. 金屬導管嚴禁對口焊接連接 ,鍍鋅和壁厚 2mm 的不得套 管熔焊連接.7. 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級C10 的 水泥沙漿抹 面保護.8. 室外導管的管口應設置在盒箱內， 所有管口在穿入電線電纜后應做密封 處理。9.金屬導管內外壁做防腐處理。10。明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在 終端彎頭中點 或柜、臺、箱、盤等邊緣距離 150500mm 范圍內 設有管卡。11 。 線管線槽內的導線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。12 。 線管的導線(含絕緣層)的總面積不得超過穿線管有效面 積的 40。13. 敷設電源線路時應根據規(guī)定對相線和零線

31、采用不同顏色的 導線，保護地 線采用黃/綠相間導線。14. 內外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性 要求。六。 設備接線和線路絕緣1 。 所有電氣接線均應由專業(yè)人員進行。2. 低壓電線和電纜， 線間和線對地間的絕緣電阻值必須2M。 3 。 所有設備須可靠接地，接地電阻4 .4. 截面積在 10 mm2 以下的單股銅芯線，應加工成環(huán)狀后再 直接與設備、器 具的端子連接5. 截面積2 。5mm2 的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直 接與設備器具 的端子連接.6. 截面積2.5mm2 的多股銅芯線，除設備自帶扦接式端子 外， 接續(xù)端子后 直接與設備器具的端子連接， 多股銅芯線與端子連接前

32、，端部擰緊搪錫。7 。 截面積在 6mm2 以上的多股銅芯線應加接線鼻子后再與設 備器具的端子 進行壓接。8. 信號線如用屏蔽線， 在內機連續(xù)連接,用膠帶絕緣， 在外機單 點接地。所有與設備連接的導線應使用設備電氣箱體內附帶的壓線夾予 以固定。防腐與保溫施工要求一. 防腐1. 除銹去污：(1) 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤， 再用 棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥.(2) 清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。2. 涂漆施工要點：(1) 涂漆施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，相對濕度在 85以下。(2) 空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應停止施工。(3) 油漆必須是

33、有效保質期的合格產品。(4) 上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。3 。 涂漆的主要方式有：(1) 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，并保持涂層 均勻，不得漏涂。(2) 機械噴涂：工具為噴槍,以壓縮空氣為動力，漆流應和噴 漆面垂 直，噴漆施工時，噴嘴的移動應均勻。4. 涂漆施工程序：(1) 第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用;第二層 面漆涂 刷應精細，使工件獲得要求的色彩。(2) 一般防銹漆應涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色 略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現象，每層涂刷不宜過厚，以 免起皺和影響干燥。如發(fā)現不平、皺皮、流掛、露底時須進行修補 或重新涂刷.(3) 構件明

34、露部分須刷調和漆,調和漆要盡量涂得薄而均勻。二. 風管保溫 1. 風管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材 兩種.2. 保溫材料下料要準確,切割端面要平直.3 。 粘貼保溫釘前，要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分 別涂在管壁和 保溫釘粘接面上， 稍后在將其粘上， 矩形風管保溫釘 分布應均勻，每平方米底面不少于 16 個，側面不少于 10 個，頂面 不少于 8 個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊緣的距離應小于 120mm。4. 保溫材料鋪覆應使縱橫縫錯開 ,小塊保溫材料應盡量鋪覆在 風管上表面， 接縫用膠帶密封。5. 保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。6. 室外部分纏玻璃絲布時 ,應互相搭接使保溫材料外

35、表形成三 層玻璃絲布 纏繞，涂漆時漆膜應均勻.7. 室外明露風管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護 層。8. 橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整,縱橫接縫錯開。9. 風管保溫板為玻璃棉時厚度為 3040mm,為橡塑材料時厚 度為 16-20mm。10 。 風管保溫時不允許形成“冷橋” ,建議在支架上安裝防腐 墊木。三冷凝水管保溫1. 冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。2 。 先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。3 。 室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應朝下，搭接 長度一般為 30mm。4。橡塑保溫時接縫涂膠應均勻， 密封膠帶密封嚴密， 縱橫接縫 應錯開。四. 冷媒管路保溫1 。

36、 冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應 用隨機附帶的 保溫材料進行保溫。2 。 冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進 行保溫。3. 冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。4. 橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均 勻，等待膠水 干后，不粘手再進行粘貼,接頭處不能有裂縫,接縫處 用橡塑膠帶密封。5. 保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現象。6 。 室外及室內裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利 于美觀也可以 用做保護層。7. 冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層.8. 冷媒管支架嚴禁產生“冷橋”，建議在支吊架上加設防腐墊

37、 木。9. 冷媒管直徑6 。425.4，保溫材料厚度 15mm；冷媒 管直徑28 。 638.1，保溫材料厚度20mm。多聯機系統(tǒng)調試要求一. 冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替.2. 冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所 有閥門 (除安全閥外)處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。 排污口選擇在 系統(tǒng)最低處.3. 將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連 , 向系統(tǒng)充 0 。 50.6Mpa 的氮氣，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法 抵住時,快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。4. 迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人.5 。 系統(tǒng)檢查可用

38、白布放置在排污口 300500mm 處觀察 5 分鐘，無污物則認為合格。6. 冷媒管焊接過程中如管內銅氧化膜產生的過多 ,可用清洗的 方法進行處理 ,清洗采用無水酒精或四氯化碳 ,無水酒精易揮發(fā)、吸 水，最好采用四氯化碳清洗.二。 氣密性試驗1 。 氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。2 。 氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行,否則易使外機截 止閥因關閉不嚴,造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。3 。 加入氮氣時，從高低壓兩側同時進行，加壓分三階段進行, 先加至 0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點， 五分鐘后在加 至 1.5Mpa，檢查有無漏點 ,無泄漏,將壓力升至 4

39、。 1Mpa.4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查 ,如有泄漏 ,會有氣泡冒 出。5. 檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力,放置 24 小時，壓力無下 降為準(環(huán)境溫度會影響系統(tǒng)內的壓力,一般環(huán)境溫度每變化 10C， 系統(tǒng)壓力會有0 。01Mpa 的變化) .6. 如壓力 24 小時降低 0.03Mpa 以上，又查不出明顯的漏點, 則應分段檢查，逐步縮小漏點的范圍。7. 如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至 4 。 1Mpa,并放置 24 小時再觀察.8 。 氣密試驗合格后 ,如系統(tǒng)暫不調試，應將管道壓力控制在 0.5Mpa 左右.三. 真空泵選擇1.多聯機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度 ,

40、 建議選用 50L/M 的真空泵。2. 真空泵應能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg 以下.3. 為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中， 應采用帶有電子單向閥 的真空泵。四。 真空干燥1. 抽真空應從高低壓兩側同時進行， 從任何一側都無法達到滿 意的真空度。2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上， 運行 2 小 時以上，真空 度應能達到 755mmHg 以下，如達不到，則系統(tǒng) 有泄漏點或有水分。3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到 0Kg/cm2 以上， 繼續(xù)抽空 2 小時,使系統(tǒng)的真空度達到755mmHg 以下。五。 真空保持試驗關閉表閥使系統(tǒng)在755mmHg 真空下保持 1 小時

41、，以真空表 指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點或水分。六。 冷媒添加1 。 追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉時進行。2 。 將冷媒鋼瓶、 雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、 低壓閥上，打 開鋼瓶閥，將管內的空氣趕出。3 。 添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按 I 、 U (電流、電壓)或經驗估計值加注。4. 添加冷媒應根據液管直徑和長度經計算后確定， 冷媒應以液 態(tài)方式充注.6. 冬季室外溫度較低， 添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加 快添加速度。7 。 加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將 添加量填寫到冷媒充注表格里。 (是否添加冷凍油)七。 調

42、試前準備工作1. 配電連接是否正確牢固可靠， 開關容量線徑是否符合規(guī)范要 求。2. 外機接地電阻4 歐姆，用 500V 兆歐表檢查對地絕緣電阻 2 兆歐姆.3. 電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓， 應在額定電 壓10內，控制線連接正確牢固可靠。4 。 對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管 型號是否與圖紙 相對應,檢查喇叭口連接是否良好。5. 對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否 與圖紙相對應。6. 冷凝水管坡度是否正確,是否做過排水試驗，保溫是否全部完成.7. 設備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫無縫隙。8. 確認添加冷媒是否定量加氟.9.

43、 高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。10. 設備通信地址是否已經設置完成,有無重復設定。11. 確認內機電腦板撥碼開關、跨接線的設置是否正確。八. 設備供電1. 接通室外機電源， 開機運轉前， 必須保證機組預熱 6 小時以 上.2 。 室內機通電，檢查外機數碼管、內機線控器或遙控器是否 正常。3. 外機檢測內機臺數與實際是否一致。九. 系統(tǒng)調試1. 系統(tǒng)調試分制冷試運轉和制熱試運轉。2 。 開機運轉,設定風速為高速，運轉半小時以上，記錄運轉電 流、 高壓壓力、 低壓壓力、 排氣管溫度、 吸入管溫度、 頻率等參數。3. 制冷運行時， 內機送回風溫差 100C 以上;制熱運行時， 內機

44、送回風溫差 140C 以上為正常.4. 室內機可自動或手動設定地址，可根據實際情況確定。5. 與甲方人員一起檢查空調效果,如出現故障，參照維修手冊 故障代碼 和檢測方法對故障進行分析和排除，并將維修措施及機 器編號記錄清楚。一、二、三、四、五、六、七、目錄1、施工步驟、形象進度2、主要施工方法3、技術先進性、機械設備適用性4、主要施工措施(質量、安全、文明、節(jié)約、環(huán)境保護等)5、合理加快進度，縮短工期的措施分析6、施工現場總平面布置7、其他因素1、施工步驟、形象進度一、工程概況(一)、簡況工程名稱：陽山鎮(zhèn)衛(wèi)生院改擴建工程一期暖通工程 建設地點:陽山鎮(zhèn)陸區(qū)衛(wèi)生院原址，陸區(qū)社區(qū)東方路東.(二) 、

45、特點：本工程為陽山鎮(zhèn)衛(wèi)生院改擴建工程一期暖通工程，1#樓為框架結構, 地上六層,地下一層,建筑面積約 6400 平方米。本工程空調采用 VRV 變頻多聯空調 系統(tǒng)，系統(tǒng)冷媒為 R410A.本工程設備進場周期短,階段性突擊施工任務重,安裝要求比較高， 工 程工期短,難度較大。根據安裝工程進度計劃及工期要求，在工程實施過程中我們將精心 組織，精心施工，使得工程的整體性能盡善盡美，確保工程質量優(yōu) 良。二、施工準備工作(一)、施工力量的準備1、技術交底是工程施工前的一項十分重要的工作 , 它涉及到與本工程有關專業(yè)設計的協調與配套，事先發(fā)現問題，提出解決問題 的方法，以減少在施工過程中不必要的變更，保證

46、工程的完整性。交底工作我們將事先會同建設監(jiān)理單位及內部各職能部門人員認真 熟悉、領會設計意圖,根據工程特性對照有關規(guī)范標準，對不詳或疑 議之處，共商解決問題的方法 ,并做好記錄 ,作為下步工程施工的依 據。2、編制施工組織設計。 在領會設計意圖， 熟悉圖紙和現場實際 情況的前提下，分析預測并提出施工全過程中可能發(fā)生的各種情況， 事先做好預防準備，為擬定施工計劃提供依據，保證工程施工的順 利進行，取得好、快、省和安全的效果。3、編制工程預算。為簽訂工程承包合同、工程結算、銀行撥付 工程價款、進行成本核算等工作提供重要依據.4、設置精干的施工管理班子。 根據本工程工期短、 專業(yè)相對集 中、作業(yè)面寬

47、松、專業(yè)交叉較多及技術要求高等情況，在項目部將 設立工程技術、質量、安全生產領導小組，實行項目經理負責制， 強化工藝技術與人員素質全面管理。5、組織一支有戰(zhàn)斗力的施工班組 .大力弘揚吃苦耐勞,敢打硬仗 的優(yōu)良傳統(tǒng)，配備一支有戰(zhàn)斗力的安裝隊伍，編設 2 個專業(yè)班組, 做到協調快速優(yōu)質高效施工。此外,預留部分機動人力及機具，根據 工程進展實際需求,適時合理地調配使用。6、編制施工進度計劃表 .對所有項目作出時間上的安排，便于 確定施工現場上勞動力、材料、成品、半成品、施工機械的需要數 量和調配情況,保證整個工程按期交付使用.1、2、3、7、施工機具、 材料準備。 鑒于該項目工作量集中、 施工工期短

48、， 針對以上特殊情況，在工程施工期間我們將配備足夠數量的施工機 械、器具及檢測儀器，以保證工程的順利進展。8、切實抓好崗前培訓 .針對工程的工藝流程及現場實際特性， 全體進場員工在進場前進行系統(tǒng)的業(yè)務技術培訓，組織輔導現行國 家、地方的有關施工及驗收規(guī)范，以利于施工過程中的工藝與質量 控制。9、強化政治思想、 職業(yè)道德和安全生產教育， 對進場員工進行 一次政治思想、道德品質和安全生產為主題的教育與動員，使員工 做到既是一名技術能手，又是一名遵紀守法、講文明、懂禮貌的新 人。(二)、施工機械準備工作電焊機把臺鉆臺砂輪切割機 套7、其他手工工具1 臺 4 、 電錘 11 臺 5 、 真空泵 11

49、臺 6 、 氣焊設備 12 套(三)、技術準備工作1 施工管理人員首先應認真閱核施工圖紙及有關資料，明確領會設計要求和質量要求。2、 專業(yè)負責人熟悉圖紙后應在施工之前與建設單位、設計單 位、監(jiān)理單位進行聯系,做好設計交底, 圖紙會審，并做好資料 記錄。3、 專業(yè)負責人應對工程系統(tǒng)及關鍵項目分別編制較詳的施 工方案報監(jiān)理和建設單位審核后施工。三、主要施工方法一、 1.冷媒配管的連接方式、焊接工藝要求及特點。 2.冷媒配管的試壓氣密性試驗標準與規(guī)范. 3 。室內機冷凝水的排放方式和特點、冷凝水管的保溫工藝。 4 ?？刂朴眯盘柧€等弱電安裝配置工藝。5.其他工藝及特點。二、工程施工流程與方案措施安裝、

50、調試施工流程室內機安裝確定管道走向，管道穿墻處放置套管冷媒管道工程 冷凝水排水管工程遙控器線管、線盒安裝遙控器、信號線排放 和 連 接 室外機工程氣密性試驗抽真空 喇叭口、焊接部位保溫絕熱檢漏并修補追加充填制冷劑 室內機、室外機連接動力線 安裝室內機面板、 遙 控 器 開機試運轉并調節(jié) 交付使用說明書等資料，并培訓買方的操作人員三、VRV 安裝規(guī)范與標準的具體內容如下：(1)室內機安裝操作步驟：決定安裝位置標志安裝位置裝懸掛電器栓 安裝室 內機位置：裝室內機三要點高度：注意顧及最后面向天花板的表面。水平：水平裝配是很重要的。方向：機器必須與天花板可見接合處呈直線狀態(tài)。(2)要點：懸掛電器栓必須

51、足以承受以室內機的重量.安裝前必須給予室內機以可選擇的余地。安裝前必須檢查核對型號。注意校正主要的設備(注意管道的布置的流向)。正確地留下足夠的空間以供維修用。必要時可留一觀察孔(尺寸： 450X450) 。裝室內機時應保證有合適的冷凝水管位置。(3)、根據圖紙確定室內機的安裝位置標志安裝位置吊桿的制作與安裝十四、冷媒管的吊架采用鍍鋅扁鐵加管卡.(4)、安裝室內機確定管道走向，管道穿墻處放置套管冷媒管道工程冷媒管道支吊架制作與安裝按配管原始尺寸臨時安裝管道冷媒管道焊接冷媒管道系統(tǒng)氮氣吹洗擴喇叭口并進行管道連接冷媒管道保溫作業(yè)(喇叭口、焊接部位暫時除外)(5)冷凝水排水管工程冷凝水管管道支架的制

52、作與安裝連接冷凝水管檢查水泄漏冷凝水管保溫絕熱(6)遙控器信號線用線管、線盒安裝遙控器、信號線的排放和連接室外機工程,檢查室外機基礎位置是否合理、牢固，隨后安裝室外機(7)氣密性試驗冷媒管道配管工作結束后 , 對系統(tǒng)充氮氣加壓到 2 。 8 3.2MPa，放置 24 小時后進行觀察 觀察壓力是否下降.若不下降，即屬合格；若下降，則應立即 查找漏處并及時修補，直至合格抽真空喇叭口、焊接部位的保溫絕熱 追加充填制冷劑,依據管長， 計算所需的制冷劑量,然后補充相 應量的制冷劑室內機、室外機分別連接動力電源線安裝室內機面板、遙控器開機試運轉，并進行調節(jié)交付使用說明書及相關資料,(8)冷媒配管工程作業(yè)順

53、序：安裝室內機按配管原尺寸 臨時安裝管道 置換 氮氣 上錫 吹凈氣密試驗真空干燥、冷媒管沖刷：用壓力氣體沖刷是一種把管內廢物清除出去的 方法所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四氟乙烯或二氧化碳會有冷凝 的危險，有氧氣會有爆炸的危險。3 、焊接焊接工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊。水平管道(銅管)支撐物間隔標準如下：標準最大間隔(m)20 以下1。525-4025034、擴口聯接切割管子應用管道切割機(大口徑的管子應用大型切割機，當管 子口徑太大不能使用管子切割時可用金屬鋸子 ,但應小心鋸未能 進入管道內)。重點：檢查擴口表面無損傷。(9)冷凝水管工作(室內)冷凝水管材料：硬性 PVC 管

54、操作步驟:安裝室內機連接冷凝水管檢查水泄漏冷凝水 管絕熱1、冷凝水管斜度和吊架冷凝水管安裝斜度至少為 1/100。冷凝水管盡可能短并除去氣穴。對于長的冷凝水管可用鍍鋅扁鐵支吊，以確保 1/100 斜度。水平管支撐空間為分級硬性 PVC 管空間1.0 1。2m標準直徑25-40mm水平管長度盡可能少。2、成組冷凝水管的管道直徑從下表中按室內機從公共管排出冷凝水排量選出冷凝管道直 徑按每 1 馬力 2l/hr 冷凝水排量， 例 2HP 的 3 臺機和 3HP 的 2 臺 機合并運行來計算如下：2 (l/小時) X2c(馬力) X3 (臺機) +2 (l/小時) X2 (馬力)X3(臺 機) =24

55、 l/小時水平管道直徑與允許冷凝水排量的關系(對加長通風系統(tǒng))允許流量(l/hr)PVC 標準管直徑注(mm) 斜度 1 ：50 斜度 1 ：100DN20 20 39 27 (參考值)有能用DN25 25 70 50 于組合管DN30 31 125 88 能用于組合管DN40 40 247 175DN5047351334豎直管道直徑與允許冷凝水排量的關系(對加長通風系統(tǒng))PVC 標準DN20允許流量(l/hr)注(參考值)不能用于組合管PVC 管直徑202531405167772204107301440276057108280DN25DN30DN40能用于組合管DN50DN65DN75(10

56、)、絕熱工作(冷媒管)操作步驟：冷媒管工作絕熱連接區(qū)測試 空氣密封測試絕熱 連接區(qū)絕熱要點：絕熱區(qū)域例如焊接區(qū) ,擴口處或凸緣處只有在氣密試 驗成功后才能施工。注意機器型號和必要的運行條件 , 因為有些 氣體和液體管道需要絕熱。(11)、室外機的安裝操作步驟：基礎水平檢查安裝室外機之前先進行現場觀察通風和散熱情況是否符合要 求(機器后面離墻 1500 ,左右 500 ，上面沒有障礙物)。室外機和基礎之間要加橡膠減振墊。室外機安裝是否整齊。(12)、氣密試驗作業(yè)順序 冷媒配管完工加壓檢查壓力是否下降合格 檢查漏口及修補試驗要領:按各冷媒系統(tǒng)，對氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(必須使用氮 氣作試驗)。

57、加壓到 2。83.2MPa,放置 24 小時進行觀察。 (注 意！ !)壓力絕對不能超過(R22) 2 。8MPa！ (R410A) 不能超過 3.2MPa!如因其它原因不能及時調試，管道內必須保持一定的 壓力(0 。5 1.0MPa),以防裝璜施工或其它造成管道受損，產 生泄漏.要觀察壓力是否下降若無壓力下降現象,即屬合格。如有壓力下降，則應找到漏氣處。但如加壓時溫度和觀察時的周圍溫度不同時，每 1會有 0 。 01MPa 之壓力變化，故應修正。修正值(加壓時溫度觀察時 溫度) X0.01(例子)加壓時 2 。8MPa 2524 小時后 2 。 75MPa 20(13)、真空干燥所謂真空干燥

58、是利用真空泵將管道內的水分 (液體)變?yōu)檎魵?(氣體)排出管外得以干燥。注意事項:真空泵工作 3 小時必須達到-755mmHg 以下. 如果有水分的話，則必須用氮氣進行“真空破壞”之后再抽 真空,直至真空度達到755mmHg 以下且壓力再不上升為止。(14)、制冷劑的加注操作步驟 以管子長度來計算所需的制冷劑補充制冷劑注意事項計算結果必須記錄。室內機與室外機之間管道距離超過 10M 后，需另加注入制 冷劑。在液管完全干燥作業(yè)后，液態(tài)制冷劑進行注入操作。制冷劑不能完全注入時可用在測試運動中的壓縮機注入。(15)、運行調節(jié)測試系統(tǒng)運行前室外機通電 6 小時以上(測量)室內機溫度測量制冷加熱進氣溫度

59、排氣溫度進氣溫度排氣溫度室外機絕緣電阻電壓和電流排氣壓和進氣壓進排氣管道的溫度進排氣氣流的溫度。(16)、交機：測試全部完成后,為業(yè)主進行系統(tǒng)的操作演示并培訓買方的操作人員。3、技術先進性、機械設備適用性一、進場前的準備工作1 、 施工力量安排本工程安排施工人員 8 名，現場管理人員 1 名。2 、 主要施工機械的準備1 、電焊機 1 臺 2、電錘2 把3、臺轉 1 臺 4、真空泵3 臺5、砂輪切割機 1 臺 6、其他工具2 套7、氣焊設備 1 套3 、 技術準備工作i. 管理人員首先認真審核施工圖紙及有關資料 , 明確領會設 計要求和質量要求。ii. 相關專業(yè)人員熟悉圖紙后應在施工之前與建設

60、單位、設計 單位、 監(jiān)理單位進行聯系， 做好設計交底、 圖紙會審工作.二、施工進度總安排(見施工進度計劃表)三、工程質量措施1 、工程施工中嚴格按照國家規(guī)范和技術標準和大金空調施工要求。詳見VRV 安裝規(guī)范與標準 2、加強現場施工質量檢查，配備專業(yè)檢查人員，一經發(fā)現不合格產品，無條件返工，嚴格按照順序施工。 3、凡是隱蔽工程都要經監(jiān)理、甲方驗收,并做好驗收記錄。 4、如果遇到各專業(yè)交叉復雜的或需要更改的部位，現場施工人員應附時和監(jiān)理建設方協商處理方案，并做好技術核定單。四、執(zhí)行標準1 、通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 (GB50243-2002)；2 、通風與空調工程質量驗收評定標準 (GBJ3