木模板施工方案高層

1、.：.；第PAGE 39頁廊坊孔雀城大學里二標段 木模板施工方案 遠通建工集團 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc377627870 1、編制根據(jù) PAGEREF _Toc377627870 h 3 HYPERLINK l _Toc377627871 1.1施工圖紙 PAGEREF _Toc377627871 h 3 HYPERLINK l _Toc377627872 1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc377627872 h 3 HYPERLINK l _Toc377627873 2、工程概略 PAGEREF _Toc377627873 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc377627874 2.1設(shè)計概略 PAGEREF _Toc377627874 h 3 HYPERLINK l _Toc377627875 2.2模板配置概略 PAGEREF _Toc377627875 h 4 HYPERLINK l _Toc377627876 2.3工程技術(shù)難點 PAGEREF _Toc377627876 h 5 2.4組織機構(gòu)圖 HYPERLINK l _Toc377627877 3 施工安排 PAGEREF _Toc377627877 h 5 HYPERLINK l _Toc377627878 3.1施工安排 PAGEREF _To

3、c377627878 h 5 HYPERLINK l _Toc377627879 3.2管理層預備 PAGEREF _Toc377627879 h 5 HYPERLINK l _Toc377627880 3.3勞動力預備 PAGEREF _Toc377627880 h 6 HYPERLINK l _Toc377627881 3.4技術(shù)預備 PAGEREF _Toc377627881 h 6 HYPERLINK l _Toc377627882 3.5消費預備 PAGEREF _Toc377627882 h 6 HYPERLINK l _Toc377627883 3.6機械預備 PAGEREF _

4、Toc377627883 h 6 HYPERLINK l _Toc377627884 3.7現(xiàn)場預備 PAGEREF _Toc377627884 h 6 HYPERLINK l _Toc377627885 3.8質(zhì)量目的 PAGEREF _Toc377627885 h 7 HYPERLINK l _Toc377627886 4.模板設(shè)計 PAGEREF _Toc377627886 h 7 HYPERLINK l _Toc377627887 4.1根底底板模板 PAGEREF _Toc377627887 h 7 HYPERLINK l _Toc377627888 4.2集水坑模板 PAGEREF

5、 _Toc377627888 h 7 HYPERLINK l _Toc377627889 4.3根底導墻模板 PAGEREF _Toc377627889 h 7 HYPERLINK l _Toc377627890 4.4墻體柱體模板 PAGEREF _Toc377627890 h 8 HYPERLINK l _Toc377627891 4.5框架梁模板 PAGEREF _Toc377627891 h 15 HYPERLINK l _Toc377627892 4.6頂板模板設(shè)計 PAGEREF _Toc377627892 h 16 HYPERLINK l _Toc377627893 4.7樓梯模

6、板 PAGEREF _Toc377627893 h 17 HYPERLINK l _Toc377627894 4.8女兒墻模板 PAGEREF _Toc377627894 h 18 HYPERLINK l _Toc377627895 4.9門窗洞口模板 PAGEREF _Toc377627895 h 19 HYPERLINK l _Toc377627896 4.10電梯井模板 PAGEREF _Toc377627896 h 20 HYPERLINK l _Toc377627897 5.主要施工方法 PAGEREF _Toc377627897 h 20 HYPERLINK l _Toc37762

7、7898 5.1模板總體配置 PAGEREF _Toc377627898 h 20 HYPERLINK l _Toc377627899 5.2根底部分模板施工 PAGEREF _Toc377627899 h 20 HYPERLINK l _Toc377627900 5.3頂板模板的施工 PAGEREF _Toc377627900 h 21 HYPERLINK l _Toc377627901 5.4梁模板的施工 PAGEREF _Toc377627901 h 23 HYPERLINK l _Toc377627902 5.6墻洞口模板 PAGEREF _Toc377627902 h 24 HYPE

8、RLINK l _Toc377627903 5.7模板的撤除 PAGEREF _Toc377627903 h 25 HYPERLINK l _Toc377627904 6.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377627904 h 26 HYPERLINK l _Toc377627905 6.1質(zhì)量預控措施 PAGEREF _Toc377627905 h 26 HYPERLINK l _Toc377627906 6.2模板安裝允許偏向 PAGEREF _Toc377627906 h 29 HYPERLINK l _Toc377627907 6.3質(zhì)量通病及預防措施 PAGEREF _Toc3

9、77627907 h 29 HYPERLINK l _Toc377627908 6.4模板質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc377627908 h 31 HYPERLINK l _Toc377627909 7.模板施工平安措施 PAGEREF _Toc377627909 h 32 HYPERLINK l _Toc377627910 7.1墻體模板平安措施 PAGEREF _Toc377627910 h 32 HYPERLINK l _Toc377627911 8.平安文明施工要求 PAGEREF _Toc377627911 h 33 HYPERLINK l _Toc377627912 9.

10、廢品維護措施 PAGEREF _Toc377627912 h 34 HYPERLINK l _Toc377627913 10.模 板 計 算 書 PAGEREF _Toc377627913 h 錯誤！未定義書簽。1、編制根據(jù) 1.1施工圖紙 序 號圖紙類別圖紙編號設(shè)計院1建筑施工圖孔雀城大學里高層建筑施工圖廊坊市雅泰建筑設(shè)計2構(gòu)造施工圖孔雀城大學里高層構(gòu)造施工圖廊坊市雅泰建筑設(shè)計1.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 類別名 稱編 號國家GB50204-20022021版國家建筑工程模板平安技術(shù)規(guī)程JGJ16220212、工程概略2.1設(shè)計概略序號項 目內(nèi) 容1工程稱號孔雀城大學里二標段高層工程2工程地址位

11、于李四光道以南，鳳河以北，畢升路以西，規(guī)劃路以東3建立單位廊坊泰土房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計單位廊坊市雅泰建筑設(shè)計5監(jiān)理單位廊坊市瑞池工程建立監(jiān)理6建立單位遠通建工集團7合同質(zhì)量目的“合格2.1.1建筑概略項 目內(nèi) 容建筑平安等級二級住宅建筑建筑耐火等級地上為一級、 地下為一級建筑耐久年限主體構(gòu)造耐久年限為50年層數(shù) 地下2層地上20/33層-22.7米-13米規(guī)范層2.9米2.1.2構(gòu)造工程概略 工程內(nèi)容構(gòu)造類型剪力墻構(gòu)造根底類型筏板根底抗震設(shè)防烈度8度抗震等級二級根底類型筏板根底構(gòu)造運用年限地基根底與構(gòu)造主體正常合理運用年限為50年主要底板厚度700mm、1200mm主要墻體厚度200mm、300m

12、m、250mm頂板厚度120mm、150mm2.2模板配置概略序號施工部位截面尺寸mm模板類型材 料1根底墊層10040100木方木方2根底底板700、1200240厚磚模紅機磚3地下室墻體300、250、木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管4地下室頂板120、160木膠合板 12-15mm木膠合板、木方、鋼管5樓梯120、140木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管6規(guī)范層頂板100、120、130、150木膠合板12-15mm木膠合板、木方、鋼管7規(guī)范層墻體200、250木膠合板16-18mm木膠合板、木方、鋼管2.3工程技術(shù)難點2.3.1 本工程總體高度較高，為平安思索，模板體

13、系采用木模板，質(zhì)量控制難度大；2.3.2 墻體與墻體厚度尺寸變化較大，模板配置需通盤思索，減少損耗。2.4組織機構(gòu)管理圖： 3 施工安排3.1施工安排工程進度安排：本工程于2021年12月開工從開工開場計算， 2021年春節(jié)后進展地上部分主體施工。3.2管理層預備 工程部配備2名木工工長，擔任施工現(xiàn)場的安排、指點、監(jiān)視與驗收，1名專業(yè)質(zhì)檢員、配合監(jiān)理檢查、質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收。各勞務隊配一名木工工長，擔任工程部與勞務隊間的任務協(xié)調(diào)。3.3勞動力預備 序 號任務內(nèi)容人 數(shù)施工預備階段木料加工拼裝8 根底施工階段模板安裝、撤除、清理等240主體施工階段模板安裝、撤除、清理等2603.4技術(shù)預備3.4

14、.1根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。3.4.2工程技術(shù)擔任人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝規(guī)范及要求。3.4.3根據(jù)施工進度，模板工長提早制定模板進場或加工方案。3.5消費預備木方、木膠合板、穿墻螺栓等資料按方案數(shù)量，及時進場并要進展質(zhì)量、數(shù)量檢驗，不合格的堅決退回。地下室構(gòu)造一切外墻模板對拉螺栓必需在螺栓中間設(shè)止水鋼板，施工時要嚴厲檢查，保證施工質(zhì)量。3.6機械預備序 號名 稱數(shù) 量序 號名 稱數(shù) 量1壓 刨36手用電鉆52圓盤鋸37吹風機63砂輪切割機38平 刨24電焊機69倒 鏈65手提鋸1010螺栓假設(shè)

15、干3.7現(xiàn)場預備3.7.1現(xiàn)場每棟樓均設(shè)置木工棚。3.7.2運輸預備：木膠合板在加工區(qū)組裝成模板，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。3.8質(zhì)量目的質(zhì)量目的：合格。保證混凝土構(gòu)造外表到達合格規(guī)范。4.模板設(shè)計4.1根底底板模板根底底板以240mm厚防水維護墻作為外側(cè)模；防水維護墻高于底板混凝土。采用水泥砂漿砌筑，20厚1：2.5水泥砂漿罩面并壓光。為加強磚模的穩(wěn)定性，混凝土澆筑前及時將肥槽內(nèi)回填灰土。4.2集水坑模板4.2.1 積水坑外墻模板用240磚砌筑，由于集水坑較深，磚墻采用隨砌筑隨回填土的方法，為保證磚模的垂直度，回填土要分步用木夯夯實，每步不要大于30CM。4.3根底導墻模板 4.3.1根底導墻兩側(cè)

16、模板采用不小于12穿墻螺栓穿墻螺栓詳以下圖對拉，其中外墻采用加焊止水環(huán)的止水穿墻螺栓。4.3.2橫龍骨為木方兩根，豎龍骨為雙鋼管400。斜撐采用483.5鋼管加U形托的支撐體系，同時輔以U形托調(diào)理模板平整垂直。 4.4墻體柱體模板4.4.1地上墻體模板采用厚度不小于15mm厚木膠合板；木膠合板規(guī)格為91501830mm，龍骨采用 4090mm木方和40*40方鋼加固，支撐加固采用48鋼管、3型卡子、扣件和U形托、12穿墻螺栓、12穿墻止水螺栓等。內(nèi)墻模板次龍骨為40mm90mm木方豎向分布，間距不大于220mm。4.4.2拼模前，木膠合板的新裁邊必需裁直。在拼裝預制場用木方和木膠合板釘拼模平臺

17、。4.4.3墻體模板配制：配制寬度為圖紙尺寸，墻體高度按實踐思索。外墻模板次龍骨用40mm90mm木方，板接縫處龍骨用2吋鐵釘釘牢，防止模板拼縫處搓臺。詳見以下圖 模板拼縫處置陰陽角模板圖 墻體角部加固表示圖外墻墻體利用老墻螺栓孔加固及模板下臥表示圖一外墻墻體利用老墻螺栓孔加固及模板下臥表示圖二柱模支撐表示圖4.4.4穿墻螺栓 均采用不小于A12穿墻螺栓，第一道螺栓距地面不得大于300mm、距邊角小于400mm;間距為;下三道橫向間距450-500mm,上部橫向間距700 mm；豎向間距均為450-500 mm、根據(jù)圖紙尺寸最大間距不能超越500mm;便于周轉(zhuǎn)利用穿墻螺栓內(nèi)墻配合運用16 mm

18、的硬塑料管；地下外墻及穿墻螺栓居中加焊止水片。 地下室墻體支撐加固表示圖模板制造要求結(jié)實穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制造和安裝要實行樣板先行制度，待樣板驗收合格后再大批量制造或安裝，制造出的模板及時按類型、規(guī)格編號并注明標識。模板配制完成閱歷收合格后，涂刷水乳型脫模劑，大塊模板拼裝終了吊入模板架，碼放整齊，小塊模板按規(guī)格碼放，以備運用。墻體模板清掃口：大模板清掃口留設(shè)在墻體轉(zhuǎn)角處，即在安裝模板前大模板下部抹找平砂漿時，墻體轉(zhuǎn)角處50mm范圍內(nèi)不抹留作清掃口運用，待模板支設(shè)終了，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。橫肋同樣采用 48鋼管，每組兩根，成對放

19、置，間距400mm-600mm。模板組裝好后，涂刷脫模劑。模板安裝后接縫部位必需嚴密，防止漏漿。底部假設(shè)有空隙，運用砂漿塞嚴，以防漏漿。但不可用紙袋、木條塞入墻內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。 4.5梁模板 梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠模板，40mm90mm方木做木楞。斜撐、側(cè)楞均為483.5鋼管，底楞用4090木方。側(cè)楞、底楞間距均不大于800mm。梁支撐運用483.5鋼管，支撐間距900mm-1200mm?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱約2。梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)不小于100mm，或梁橫向支撐深化墻內(nèi)不少于100mm。腹高大于400mm的加螺栓300mm一道，見梁附圖： 4.

20、6頂板模板設(shè)計4.6.1模板選型：4.6.1.1頂板模板設(shè)計：采用15mm厚木膠合板，4090mm方木作次龍骨，間距200mm。用兩根4090mm方木訂一同作主龍骨，間距900-1200mm。豎向碗口架支撐距墻最大間隔 不得大于400mm。4.6.1.2頂板模板采用鋼管碗扣件做支撐體系, 橫桿起步間隔 樓板面400mm，中間間距不大于1800mm，距頂部不大于500mm。立桿間距不大于12001200mm，立桿距剪力墻不大于400mm，立桿上端放置可調(diào)U托調(diào)整標高，在支撐立桿下放置厚40mm，寬90mm木墊板或多層板塊，并保證上下層支撐對齊。詳見以下圖：立桿布置圖以G6號樓1-6軸為規(guī)范； 4

21、.6.1.3主、次龍骨用方木上側(cè)均需刨光。墻頂陰陽角處，采用4090方木，并在與墻體砼交接處粘貼海綿條。4.6.1.4軸跨大于4m的板，按2起拱。4.6.1.5頂板梁模采用15厚木膠合板，4090方木次龍骨。采用鋼管支撐。 4.7樓梯模板4.7.1本工程樓梯模板底板及踏步側(cè)模均采用15mm厚木膠合板，底模次龍骨為4090的方木，間距250，主龍骨4090的兩根方木訂一同，間距小于1200；采用鋼管架頂撐，鋼管架立桿間距小于1200。4.7.2樓梯段側(cè)幫模板背楞采用4090方木，各踏步模板與外側(cè)幫模板銜接成整體。樓梯間側(cè)墻模下端利用老墻螺栓孔加固，橫向采用鋼管和U托頂緊，保證樓梯間墻體垂直度。4

22、.8女兒墻模板本工程女兒墻采用預留鋼筋后澆式，模板現(xiàn)場加工，資料為15mm木膠合板，背楞采用40mm90mm方木，間距300mm。穿墻螺栓為12快絲，間距為700mm。采用扣件式鋼管支撐體系。女兒墻模板與陽臺欄板模板一樣。4.9門窗洞口模板4.9.1門窗洞口：門窗洞口因大小及墻厚不一，故門窗洞模板采用固定口模板，4090方木做為龍骨,面板采用多層板；思索到砼下落的沖擊力和砼本身流動性帶來的側(cè)壓力,門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加強，門框內(nèi)加設(shè)方木頂撐。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。本工程門窗洞口采用15mm木膠合板?，F(xiàn)場加工制造。 門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進展，門

23、窗口位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，洞口檢查終了后，要進展加固。 門窗口模板加固及定位圖4.9.2頂板預留洞：頂板預留洞,除設(shè)計允許外,小于300mm的洞口鋼筋一概不斷,將鋼筋繞過洞口。圖紙上標明的預留洞口模板采用4090方木做為龍骨,面板采用木膠合板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心線,以便校正位置。4.10電梯井模板電梯井模板采用木膠合板15mm厚木膠合板，龍骨采用4090mm，支撐加固采用48鋼管、3型卡子、扣件和U形托、12穿墻螺栓、12穿墻止水螺栓等。規(guī)范層高2.9m，墻體厚度為250、200 mm。5.主要施工方法5.1模板總體配置1、梁頂板按地下室

24、層滿配+首配頂板思索,支撐配置三層，木方、鋼管按照模板設(shè)計要求配備。2、柱模板配置2套模板周轉(zhuǎn)運用。5.2根底部分模板施工5.2.1施工預備：5.2.1.1.彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線；程度控制標高線引測到預留插筋上。5.2.1.2檢查維護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。5.2.1.3混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將硬化混凝土外表層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿脆弱層剔鑿、清理干凈；外露的鋼筋插筋沾有灰漿油污應清刷干凈。5.2.2墻模板安裝工藝：5.2.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：鋼筋隱檢組裝前檢查安裝門窗洞口模板檢查驗收安裝一側(cè)模板、橫龍骨暫時支撐安裝穿墻螺栓安

25、裝另一側(cè)模板、橫龍骨安裝豎龍骨安裝支撐調(diào)整模板檢查驗收5.2.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：5.2.2.3在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預埋件等。5.2.2.4安裝模板采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝邊插入穿墻對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用3形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。5.2.2.5用同樣方法安裝模板到墻頂部，用螺母將3形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板銜接。5.2.2.6穿墻螺栓、對接螺栓等銜

26、接件都要銜接牢靠，松緊力度一致。5.2.3墻模撤除工藝施工要點：5.2.3.1墻體模板撤除條件；非冬期施工：混凝土強度大于1.2Mpa時拆模，并保證混凝土外表及棱角不受損傷，方可撤除。冬期施工：混凝土強度到達4Mpa時拆模，且混凝土溫度冷卻到50C；混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于150C時，拆模后及時覆蓋養(yǎng)護。 5.2.3.2遵照先支后拆,后支先拆的原那么, 先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜拉桿、斜撐，用橇棍悄然撬動模板，使模板分開墻體，漸漸放下模板并碼放整齊，等待運走。拆各層單模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向撤除。5.2.3.3撤除應輕拆輕放，應維護好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)

27、置專門的責任區(qū)和責任人。嚴禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬壞模板。5.2.3.4撤除的模板,應及時修整刷油,清理。5.3頂板模板的施工頂板施工順序：搭設(shè)鋼管架體放可調(diào)U托放主龍骨放小龍骨鋪木膠合板校正標高作預留洞，板面清理，刷脫模劑預檢5.3.1滿堂紅模板架搭設(shè)5.3.1.1配置體系：運用碗扣件鋼管腳手架，鋼管立桿間距為不大于12001200mm，程度拉桿的豎向間距不大于1.8m最下排程度桿距地面400mm，。鋼管的上部用長度為600mm的可調(diào)U托頂住木方，鋼管下方墊木方或板。每層的豎向鋼管應在同一條直線上，防止壓裂樓板。樓梯，陽臺，雨篷，后澆帶的支撐體系與頂板一樣，詳細施工要求詳見各部

28、分模板施工要求。5.3.1.2施工要求：根據(jù)鋼管間距要求拉線確定立桿位置，并符合立桿能否與上下層的立桿位置對應。在立桿下墊設(shè)。將第二道程度桿與立桿連好，初步構(gòu)成滿堂腳手架，復核鋼管的長度能否符合要求，確認無誤以后，調(diào)整立桿位置，銜接一切程度桿。立桿連設(shè)到位以后，將立桿逐一向下敲打，檢查能否將底部木方壓實；將銜接扣件逐一檢查，能否銜接嚴密；對搭接部分的立桿進展重點檢查，確保無誤，然后預備安裝U托。5.3.2頂托及主次龍骨：5.3.2.1體系配置：立桿頂部安放可調(diào)U托，用以支撐主龍骨。用4090mm的雙木方做主龍骨，主龍骨間距與立桿間距一樣，次龍骨采用4090 mm木方，凈間距200mm-250m

29、m，次龍骨垂直于主龍骨放置，與頂板模板用釘子釘緊。頂板與周圍墻體接觸部位必需橫放一根經(jīng)過刨光的4090mm木方，利用鋼管作支撐，用以支承頂板木膠模板，木膠合板與墻體之間貼密封條。木膠合板與木膠合板的接縫下面必需有次龍骨支撐。根據(jù)樓板的跨度，大跨度的樓板模板需起拱，本工程起拱高度為2。5.3.2.2施工要求：一切木方進場以后，進展檢查，嚴禁運用腐爛、有過多蟲眼，影響運用功能和受力性能的木方。將檢查無誤，保證質(zhì)量的木方運至現(xiàn)場以后，將主龍骨安放到頂托上，并根據(jù)標高調(diào)整起拱高度，拉線檢查，確保正確。主龍骨搭設(shè)終了以后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨平放，凈間距不得大于250mm。鋪設(shè)終了以后，部分次龍

30、骨與主龍骨釘緊，防止移位，預備鋪設(shè)頂板。5.3.3頂板模板的鋪設(shè)：5.3.3.1模板配置：地下室頂板同地上頂板均用15mm厚木膠合板，一切頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm。每房間配制的模板應采用一樣的厚度木膠合板，不得有多塊小模板出如今同一房間,模板的拼縫應順直。板應經(jīng)過挑選，變形較嚴重的嚴禁運用。有梁板支設(shè)時，先支設(shè)梁模，再支設(shè)板模。5.3.3.2施工要求：龍骨鋪設(shè)終了以后，進展木膠合板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時將模板按照每跨間進展整體配置，將整板和碎板進展交叉鋪設(shè)，將模板拼縫盡量對齊，并減少模板的損耗。鋪設(shè)時將模板用釘子釘于次龍骨上，模板四角和拼縫處必需釘死，防止翹曲。模板大面鋪設(shè)終了以后，用程

31、度儀或鋼尺拉線檢查標高，特別重點起拱高度和四角的標高；如發(fā)現(xiàn)標高有誤，立刻調(diào)整U托，確保標高的正確。將模板拼縫較大和模板上的小洞用水泥素漿堵死，保證平整和接縫的觀感。模板支設(shè)終了以后，必需進展預檢，合格后方可進展下道工序。5.4梁模板的施工5.4.1、模板配置：全部采用木膠合板和木方進展拼制，詳細情況如下：5.4.1.1梁模采用側(cè)模包底模，頂板壓側(cè)模,底模板采用木膠合板,下部釘4090mm木龍骨間距不大于200mm,底模落在腳手架的橫桿上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm與滿堂紅模板架銜接加固。5.4.1.2側(cè)模采用木膠合板, 釘4090木龍骨間距不大于200mm，木龍骨外側(cè)用A

32、48鋼管固定,兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。5.4.1.3對于跨度大于或等于4米的梁,模板應沿此跨度方向起拱，起拱高度為跨長的2/1000。5.4.2施工要求：按照先柱頭，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的順序進展梁模的鋪設(shè)。5.4.2.1梁模鋪設(shè)時先鋪設(shè)梁底模板：先根據(jù)標高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進展標高的檢查，確保起拱高度。在橫向短鋼管上鋪設(shè)曾經(jīng)制造終了的梁底模板廢品：用4090mm的木方作為龍骨，間距200mm，與木膠合板釘在一同，并二次復核標高，檢查無誤，再支設(shè)梁側(cè)模。5.4.2.2支設(shè)梁側(cè)模板：側(cè)模立在底模上，即用制造好的側(cè)模立于底模上方，根據(jù)位置放好。用20mm厚海綿條貼在底

33、模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴。側(cè)模立好以后，將側(cè)向支撐支好，在兩塊側(cè)模銜接處的支撐必需結(jié)實，防止?jié)仓艜r脹模。梁模的底標高和截面尺寸復核無誤后，才可以搭設(shè)頂板模板。5.4.2.3復核梁口的位置和標高無誤以后，鋪設(shè)梁底和梁梆。梁底、梁側(cè)模板鋪設(shè)終了，檢查無誤后，最后鋪設(shè)頂板模板。梁柱接茬部位見以下圖5.5.樓梯模板配置：地下室部分在中心筒部分的樓梯模板：采用15mm 厚木膠合板和木方制造，樓梯平臺和踏步底模與頂板一樣，由4090mm的木方和木膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和木膠合板組成；5.5.1 樓梯模板支設(shè)要點：5.5.1.1根據(jù)樓梯的標高和位置，先搭設(shè)鋼管立桿。鋼管支設(shè)完成以后，按照

34、樓梯的坡度，搭設(shè)底模長方向木方，然后鋪設(shè)短向木方，最后在短向木方上鋪設(shè)木膠合板 。5.5.1.2木膠合板鋪設(shè)完以后，復核標高，將模板拼縫和模板與墻體之間的縫隙用水泥砂漿堵嚴。5.5.1.3樓梯鋼筋綁扎終了以后，根據(jù)樓梯踏步的位置，制造踏步模板，調(diào)整好位置，并固定結(jié)實，復核位置和標高。5.6墻洞口模板 5.6.1 模板配置：洞口采用可裝配木膠合板配置，周圍用螺栓和角鋼構(gòu)成，側(cè)模板采用4090mm木方與15mm厚木膠合板組成，中間加支撐，拉結(jié)結(jié)實，以防止移位。窗洞模板下口要留置排氣孔，模板下口處留設(shè)察看孔，以利洞口下砼澆搗密實。5.6.2 洞口模板支設(shè)：洞口模板安裝之前，先根據(jù)曾閱歷收經(jīng)過的平面軸

35、線確定門窗洞口位置線，經(jīng)復核合格以后，再在樓板面上彈出控制線，用以校驗門窗洞口模板位置。根據(jù)各洞口的尺寸安裝相應的模板。安裝時，應控制好洞口的邊線位置、上口標高、對角線及垂直度等。經(jīng)過上面幾個方面檢查合格后，再進展加固。洞口模板邊貼20mm寬的海棉條，防止漏漿，用以保證洞口邊混凝土觀感。5.7模板的撤除5.7.1墻、柱、梁側(cè)面模板撤除初次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于1.2Mpa方可撤除，當天氣變化時需再次進展常溫混凝土同條件試塊試壓；撤除模板時要保證構(gòu)造構(gòu)件外表及棱角不被磕碰、遭到損壞。5.7.2頂板模板撤除5.7.2.1頂板模板撤除條件保證施任務業(yè)層下垂直方向有兩層支撐；頂板拆模

36、時間應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告確定,砼到達一定強度和施工規(guī)范的要求后方可撤除底模。底模撤除時的混凝土強度要求如下表所示：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度規(guī)范值的百分率%上部有施工荷載時，強度要1001板87581002梁8758100地下車庫后澆帶處模板及其支撐待頂板砼強度到達100%時，方可撤除。模板撤除后及時按加設(shè)頂撐。5.7.2.2頂板模板撤除順序：先松頂絲，讓主龍骨自在下墜，并卸下龍骨，再撤除支撐程度桿、立桿。立桿由里至外一道道撤除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下木膠合板。 不得將立桿撤除完后一次性拉拽撤除。5.7.2.3模板撤除時應多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應，有人接應

37、傳送，防止撤除的模板傾砸樓面等廢品砼。不得碰壞混凝土棱角。已撤除活動的模板必需一次延續(xù)撤除完，方可停歇，嚴禁留下不平安隱患。5.7.2.4撤除的模板及扣件式橫立桿應分散堆放并及時清運，不得傾砸樓面。5.7.3頂板拆模前要填寫拆模懇求，報技術(shù)擔任人審批。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量預控措施6.1.1組織學習施工方案和技術(shù)交底：嚴厲執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種方式對施工班組進展交底。 6.1.2 嚴厲執(zhí)行樣板制度，樣板模板閱歷收合格后，方可大面積施工。6.1.3建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決議權(quán)，建立質(zhì)量獎罰制度。6

38、.1.4加強模板工程的質(zhì)量預檢組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗收合格后方可運用，仔細檢查模板的板面特別是接縫處板面能否有錯臺景象，部分板面能否有凹凸景象，及時向有關(guān)人員反映進展處置。檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸能否和設(shè)計尺寸吻合。6.1.4.3板面要仔細進展清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次運用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。支模前應仔細檢查房間四角標高能否一致，并采取措施，必需堅持在同一標高位置，仔細檢查墻體尺寸線能否符合要求；仔細檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量能否正確。6.1.5澆注混凝土過程中，要設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動景象，及時修整加固。6.1.6

39、加強施工過程中的廢品維護。6.1.6.1模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.1.6.2任務面已安裝終了的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏向。任務面已安裝終了的平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標高和平整產(chǎn)生偏向。6.1.7建立模板工程管理網(wǎng)絡和模板預檢報驗程序。6.1.8建立模板工程提早預拼裝體系。按規(guī)定經(jīng)切割以后剩下的小塊層板拼成小定型模板如以下圖用于指定部位的墻、板模板。施工單位質(zhì)量

40、保證資料齊全合格模板預檢工程驗收記錄簽認完成檢驗批工程質(zhì)量自評合格監(jiān)理工程師檢查預檢檢驗批工程能否完成檢查檢驗批工程質(zhì)量能否合格不合格合格、模板預檢不能進展下道工序可以進展下道工序?qū)W習操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范模板設(shè)計及選擇平整與清理鋼模板模板涂隔離劑預備任務工種交接檢查腳手架和腳手板技術(shù)交底書面交底操作人員參與底部標高、平面位置、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢監(jiān)理檢查澆灌混凝土時留人看模鋼筋混凝土工序交接檢查質(zhì)量檢驗按規(guī)范實踐抽樣檢查執(zhí)行驗評規(guī)范不合格的處置返工拆模按同條件確定拆模時間留意維護棱角清理現(xiàn)場、文明施工資料整理自檢記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄學習操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范學習圖紙技術(shù)資料模板預檢工程檢

41、驗批報驗程序6.2模板安裝允許偏向項次項 目允許偏向值mm檢查方法國家規(guī)范優(yōu)質(zhì)規(guī)范1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上外表表高53水準儀或拉線尺量3截面尺寸基 礎(chǔ)105尺 量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺 量6外表平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10、-0+5、-1010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、-0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移55尺量外露長

42、度+10、-0+10、-06.3質(zhì)量通病及預防措施部位景象緣由防治措施墻體模板爛根模板底不平導致漏漿。在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)和柱周圍的板面標高，標高偏向控制在5mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加設(shè)海綿條。錯臺模板存在變形或銜接件未銜接結(jié)實。支設(shè)模板前嚴厲檢查模板有無變形的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修繕；模板支設(shè)完成后，仔細檢查一切銜接件銜接能否到位，支撐能否松動，支頂能否到位。漏漿穿墻套管或預留洞模板與板面存在縫隙合模之前仔細檢查穿墻套管的尺寸和截面外形，對于尺寸不合格或截面出現(xiàn)斜面的情況制止用于工程當中；加工預留洞模板時，嚴

43、厲控制尺寸，并在與板面接觸的位置處貼海綿條。脹模穿墻螺栓漏加；支撐松動未及時發(fā)現(xiàn)。模板安裝完成以后，全數(shù)檢查墻體模板的穿墻螺栓能否存在漏漿的景象，并檢查螺栓能否全部擰緊；檢查模板支撐能否到位、結(jié)實；澆筑混凝土時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動，及時調(diào)整。地下室外墻滲漏模板的穿墻螺栓或頂模棍未加止水鋼板。安裝穿墻螺栓和頂模棍之前，檢查一切的穿墻螺栓和頂模棍，能否全部在中間處加設(shè)止水鋼板，未加設(shè)止水鋼板的穿墻螺栓和頂模棍嚴禁用于地下室外墻及臨空墻施工。頂板模板平整度偏向大板底支撐未按要求起拱；運用廢舊的木膠合板。支設(shè)頂板模板時，嚴厲按照要求起拱，木膠合板如有嚴重的張嘴、毛邊等景象，嚴禁運用。與墻交接

44、處漏漿與墻面交接處的木膠合板和支撐用的木方未經(jīng)過刨光。與墻面交接處的木膠合板和支撐用的木方，必需經(jīng)刨光才干運用，在墻板交界處貼海綿條。樓板底面標高不準支設(shè)頂板模板時，未按墻上的標高線控制；模板支撐的頂標高位置不準確。墻板交界處模板支設(shè)按照墻體上彈出的標高線控制，樓板中部，運用經(jīng)緯儀控制標高，對于標高不準確的位置，調(diào)理模板下方的可調(diào)頂托，來調(diào)整模板標高。上下層立桿偏移支設(shè)頂板時，未按照控制線確定位置。按照墻體控制線，控制每一個立桿的位置，使上下層的立桿在同一位置處。預留洞模板移位預留洞模板與頂板銜接不結(jié)實。預留洞模板安裝完成后，在模板內(nèi)周圍下方，用木方釘在頂板模板上。預留洞模板上口加一塊木膠合板

45、，在木膠合板和頂板模板相應位置鉆孔，用螺栓銜接結(jié)實。門窗洞口移位未加定位筋或者定位筋不結(jié)實。合墻體模板之前，檢查定位鋼筋能否按要求設(shè)置，綁扎能否結(jié)實，能否頂在門窗口模板上。周邊漏漿與板面的接觸面未加海綿條。合模之前必需將海綿條鋪設(shè)到位。上下層不對位模板支設(shè)時未按照控制線控制控制線偏向。放線時仔細擔任，支模時仔細按照控制線，控制門窗口模板的位置。6.4模板質(zhì)量保證措施6.4.1墻體模板質(zhì)量保證為了保證混凝土面平整，并符合清水砼質(zhì)量規(guī)范，對模板加工制造及組裝控制，制定如下要求和質(zhì)量規(guī)范。6.4.1.1 模板厚度不小于15mm，每4層改換一次新模板，每塊模板幾何尺寸允許偏向+2，-2mm，對角線偏向

46、不大于5mm組裝后幾何尺寸和平整度應符合相關(guān)砼施工規(guī)范。6.4.1.2 模板截面尺寸允許偏向+3，-3mm。垂直度允許偏向3mm。6.4.1.3 接高板安裝以前，必需先檢查大模板的垂直度及截面尺寸，接高板安裝完成后，應分別檢查接高板的截面尺寸、大模板及接高板的垂直度。6.4.1.4 澆筑混凝土前必需檢查支撐能否可靠、扣件能否松動。澆筑混凝土時，必需由模板支設(shè)組派專人看模，隨時檢查支撐能否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜撐及操作平臺銜接螺栓能否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。6.4.1.5 混凝土吊斗不得沖擊模板，呵斥模板幾何尺寸不準。6.4.2 墻體模板施工本卷須知6.4.2.1

47、砼澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，施工中砼應分層澆筑。6.4.2.2 側(cè)拆模時，假設(shè)提早松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度、外加劑等要素掌握，控制在砼初凝后即可拆螺絲，但不得超時間過長。6.4.2.3 拆模時，不得運用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，假設(shè)撤除困難，可運用撬杠從模板底部撬動。6.4.2.4 板下口及模板與模板接縫處必需嚴實，不漏漿。模板起吊前，必需復查一遍，模板的穿墻螺栓能否拆完，沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。6.4.2.5 支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查能否支穩(wěn)，能否擰緊結(jié)實，不得有漏支，漏擰景象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.4.3頂板模板施工本卷須知6.4.3.1 多層架支模時，

48、支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，施工中要嚴厲控制。6.4.3.2頂板排板時盡量用整張木膠合板做面板，拼縫盡能夠設(shè)置在樓板跨度中間位置處及兩端。6.4.3.3嚴厲控制樓層荷載，施工用料分散堆放。6.4.3.4 樓板模板拆模時，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后撤除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。暫時性的爬梯、腳手架、均應搭設(shè)結(jié)實，在樓層邊緣施工時，要設(shè)防護欄和平安網(wǎng)。6.4.3.5 撤除模板時，需在立柱的下層程度支撐上鋪放腳手架，操作人員行走不宜直接踩在程度支撐上操作，拆下的模板必需及時碼放在樓層上。6.4.3.6 真檢查穿墻套管的尺寸、截面外形及預留洞模板的尺寸外

49、形，防止漏漿。6.4.3.7 樓板模板及冬施期間的墻體模板拆模必需填寫拆模報告。7.模板施工平安措施7.1墻體模板平安措施7.1.1要嚴厲按照有關(guān)施工平安操作程序和模板施工闡明中的規(guī)定執(zhí)行，電梯井門在每層施工終了，要安裝封堵防護門，不得在井筒內(nèi)操作。7.1.2模板就位時，人員應暫時遠離模板，待模板落到間隔 地面500mm左右的時候，用手拉住模板后，再漸漸落下。防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。7.1.3模板以后，將模板放入模板堆放區(qū)，檢查柔性支腿的銜接件能否緊固，防止銜接件零落，呵斥模板倒塌。7.1.4模板起吊時，應保證模板與墻體的間隔 ，防止模板碰撞墻體。7.1.5信號工、指揮工及掛鉤人員，必需在平安

50、可靠的地方操作，嚴禁人隨模板起吊。7.1.6模板操作平臺上面鋪50mm厚木板，不得堆放砼，每平方米內(nèi)不得超越50公斤，以保證操作人員平安。7.1.7吊車司機及指揮信號工必需經(jīng)過培訓，持證上崗。施工中指揮人員與司機必需一致信號，制止違章指揮和操作。7.1.8拆模后起吊前，應復查穿墻螺栓及其他拉結(jié)能否拆凈，在確無脫漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。7.1.9五級以上大風應停頓模板作業(yè)。8.平安文明施工要求8.1高處作業(yè)資料碼放必需平穩(wěn)整齊。8.2運用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內(nèi)。8.3作業(yè)時運用的鐵釘不得含在嘴內(nèi)。8.4進入施工現(xiàn)場必需正確戴好平安帽，在高處作

51、業(yè)或陡坡施工時，必需系好平安帶。8.5在槽坑內(nèi)作業(yè)須經(jīng)常檢查溝槽邊坡的穩(wěn)定性，上下基坑必需走公用梯子，嚴禁攀爬邊坡上下。8.6施工現(xiàn)場用火，應懇求辦理用火證，并派專人看火。8.7運用的腳手架必需閱歷收合格后方準運用。8.8向坑內(nèi)送料應采用溜槽或塔吊吊運，嚴禁向下猛倒，或拋擲物體。8.9嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。腳手架上對方料量不得超越規(guī)定荷載，均布荷載每平方米不超越3KN，集中荷載每平方米不超越1.5KN。8.10撤除的模板支撐等資料,必需邊拆、邊清邊運邊碼垛,樓層高處拆下的資料嚴禁向下拋擲。8.11不得擅自撤除臨邊防護欄桿等平安防護設(shè)備。應站在腳手架上作業(yè)。8.12夜間施工時必需有足夠的

52、低壓照明設(shè)備，并且加班22點以后嚴謹運用電鋸，防止產(chǎn)生高于60HZ的噪音。8.13模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必需設(shè)置暫時固定設(shè)備，嚴防傾覆。支模應按工序進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序。8.14模板組裝或撤除時，指揮、撤除和掛鉤人員，必需站在平安可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨模板起吊。8.15支模拆模時必需有嚴厲的技術(shù)交底，拆模時必需有專人看護，作業(yè)范圍內(nèi)不準有其他施工人員，操作人員應站在平安處，以免發(fā)生平安事故。待該間模板全部撤除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。8.16 嚴禁將支模頂在防護架桿上。9.廢品維護措施9.1吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。9.2拆

53、模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。9.3墻、柱、梁拼裝模板在運用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明運用的軸線、部位、并編號。9.4拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修繕或改換。10.模 板 計 算 書墻模板計算結(jié)論表工程稱號孔雀城大學里二標工程審核部位墻模板計算參數(shù)次楞為4040方鋼豎向設(shè)置，間250mm；主楞為483.5雙鋼管橫向設(shè)置，間距500mm；穿墻螺栓程度間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm，上部間距不大于700。設(shè)計表示圖搭設(shè)資料主楞采用483.5雙鋼管；次楞采用4040方鋼；模板采用木膠合板板厚度為16mm；對拉螺栓采用M12型。序號審核要點

54、計算過程結(jié)論1墻模板面板的計算面板截面的最大應力計算值: =4.685N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應力計算值:T=0.642N/mm2 T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.314mm =0.8mm符合要求2墻模板內(nèi)楞的計算內(nèi)楞的最大應力計算值: =2.396N/mm2 f=13N/mm2符合要求內(nèi)楞截面的受剪應力計算值: =0.749N/mm2 fv=1.5N/mm2符合要求內(nèi)楞的最大撓度計算值:=0.251mm =2.4mm符合要求3墻模板外楞的計算外楞的最大應力計算值: =51.747N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪

55、應力計算值=4.649N/mm2 fv =205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計算值=0.301mm =2.4mm符合要求4穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN N=12.92kN符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工平安設(shè)備計算軟件計算結(jié)果。柱模板700700計算結(jié)論表工程稱號孔雀城大學里二標工程審核部位柱模板700700計算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞4根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計表示圖搭設(shè)資料模板采用16mm 厚木膠合板；豎楞采用4090mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。序號審核要點計算過程結(jié)論1柱模板

56、面板的計算面板的最大應力計算值: =3.626N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力:=0.227N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計算值:=0.283mm =0.868mm;符合要求2豎楞方木的計算豎楞的最大應力計算值: =56.593N/mm2 =205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應力計算值:=0.363N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計算值:=0.245mm =2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力計算值:=9.14N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:=1.949mm =2.

57、8mm;符合要求4H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力計算值: =9.850N/mm2 f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V =1.456mm V=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工平安設(shè)備計算軟件計算結(jié)果。柱模板600600計算結(jié)論表工程稱號孔雀城大學里二標工程審核部位柱模板600600計算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計表示圖搭設(shè)資料模板采用16mm 厚木膠合板；豎楞采用490mm木楞；柱箍采用483.5雙鋼管搭抱箍600。序號審核要點計算過程結(jié)論1柱模板面板的計算面板的最大應力計算值: =3.226N/mm2 =13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應力:=0.187N/mm2 fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大