典型零部件幾何精度的控制與評定

1、第六章 典型零部件幾何精度的控制與評定6-2 鍵與花鍵連接的精度設(shè)計6-1 滾動軸承結(jié)合的精度設(shè)計6-3 螺紋連接的精度設(shè)計1完整版課件ppt一、概述二、滾動軸承的精度等級三、滾動軸承和座孔、軸頸結(jié)合的公差與配合6-1 滾動軸承結(jié)合的精度設(shè)計2完整版課件ppt滾動軸承的組成： 滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。一、概述3完整版課件ppt滾動軸承的安裝形式： 外圈與箱體上的軸承座配合，內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)的軸頸配合。 通常外圈固定不動因而外圈與軸承座為過盈配合；內(nèi)圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈與軸也為過盈配合。一、概述4完整版課件ppt滾動軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 滾動軸承是一種標(biāo)準(zhǔn)件。 有內(nèi)外兩種互換性。其外互換為

2、完全互換，滾動軸承的內(nèi)、外圈滾道與滾動體的裝配，一般采用分組法，其內(nèi)互換為不完全互換 滾動軸承的精度要求很高。一、概述5完整版課件ppt 滾動軸承按其內(nèi)外圈基本尺寸的公差和旋轉(zhuǎn)精度分為五級：其名稱和代號由低到高分別為普通級/P0、高級/P6、/P6x、精密級/P5、超精密級/P4及最精密級/P2（GB/T272-1993）。凡屬普通級的軸承，一般在軸承型號上不標(biāo)注公差等級代號。二、滾動軸承的精度等級6完整版課件ppt公差帶 任何尺寸的公差帶由兩個因素決定：公差帶的寬窄和公差帶的位置。滾動軸承的公差帶也不例外，其公差帶如圖所示。 軸承內(nèi)、外徑公差帶的特點(diǎn)是：所有公差帶都單向偏置在零線下方，即上偏

3、差為0，下偏差為負(fù)值。二、滾動軸承的精度等級7完整版課件ppt軸承內(nèi)外徑公差帶圖：/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp的公差帶二、滾動軸承的精度等級8完整版課件ppt滾動軸承的基本尺寸及公差要求：基本尺寸：滾動軸承的基本尺寸是指滾動軸承的內(nèi)徑d、外徑D和軸承寬度B。軸承的配合尺寸：由于軸承內(nèi)、外圈均為薄壁結(jié)構(gòu)，制造和存放時易變形，但在裝配后能夠得到矯正。為了便于制造，允許有一定的變形。為保證軸承與結(jié)合件的配合性質(zhì)，所限制的僅是內(nèi)、外圈在其單一平面內(nèi)的平均直徑，即軸承的配合尺寸。外徑： Dmp=（Dsmax+Dsmin）

4、/2內(nèi)徑： dmp=（dsmax+dsmin）/2Dsmax、Dsmin為加工后測得的最大、最小單一外徑。dsmax、dsmin為加工后測得的最大、最小單一內(nèi)徑。二、滾動軸承的精度等級9完整版課件ppt滾動軸承的基本尺寸及公差要求：尺寸制造公差：國家標(biāo)準(zhǔn)對軸承內(nèi)徑和外徑尺寸公差作了兩種規(guī)定：一是規(guī)定了內(nèi)、外徑尺寸的最大值和最小值所允許的偏差，即單一內(nèi)、外徑偏差，其目的是為了限制變形量；二是規(guī)定了內(nèi)、外徑實際尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即單一平面平均內(nèi)、外徑偏差，目的是用于軸承的配合。二者應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度：是指軸承內(nèi)外圈的徑向跳動公差；軸承內(nèi)、外圈的端面對內(nèi)孔軸線的端面跳

5、動公差等。二、滾動軸承的精度等級10完整版課件ppt+0-+0-9050已知軸承的基本尺寸如圖所示。根據(jù)實際工況采用E級（相當(dāng)于/P6）向心軸承，試畫出軸承孔軸公差帶并標(biāo)注有關(guān)尺寸。 查表：教材es=0ES=0ei=-0.013EI=-0.01軸承公差帶標(biāo)注示例：二、滾動軸承的精度等級11完整版課件ppt滾動軸承精度等級的選擇： 主要考慮以下幾點(diǎn)：機(jī)器功能對軸承部件的旋轉(zhuǎn)精度要求。一般這樣選?。?P0：用于旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般機(jī)構(gòu)中。/P6、/P5、P4：用于旋轉(zhuǎn)精度要求較高或轉(zhuǎn)速較高的機(jī)構(gòu)中。/P2：用于高精度、高轉(zhuǎn)速的特別精密部件上。轉(zhuǎn)速的高低：轉(zhuǎn)速高時，由于與軸承配合的旋轉(zhuǎn)軸或孔可能隨

6、軸承的跳動而跳動，勢必造成旋轉(zhuǎn)的不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動和噪音。因此，轉(zhuǎn)速高時，應(yīng)選用精度高的軸承。二、滾動軸承的精度等級12完整版課件ppt滾動軸承的選擇：結(jié)構(gòu)型式的選擇：屬于機(jī)械零件的范疇。主要對軸進(jìn)行受力分析，確定軸承的類型（向心、推力、向心推力）、軸承的基本尺寸（內(nèi)徑、外徑、軸承寬度）。軸承配合的精度計算：軸承是根據(jù)工況選用；與軸承相配合的軸頸、軸承座則需進(jìn)行精度設(shè)計：包括配合性質(zhì)的確定、形位公差的確定、表面粗糙度的確定等。這部分內(nèi)容由互換性解決。二、滾動軸承的精度等級13完整版課件ppt滾動軸承配合制： 前面在討論配合制時，談到一般情況下，采用基孔制，但若為標(biāo)準(zhǔn)件，則與之相配合的零件的配合性

7、質(zhì)由標(biāo)準(zhǔn)件決定。就滾動軸承而言，由于是標(biāo)準(zhǔn)件，與外圈相配合的部分采用基軸制；與內(nèi)圈相配合的軸采用基孔制。軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制，雖然滾動軸承內(nèi)圈所有公差等級的公差帶都在零線的下方且上偏差為零。其主要原因是軸承配合的特殊要求。在大多數(shù)情況下，軸承的內(nèi)孔要隨軸一起轉(zhuǎn)動，兩者之間的配合必須有一定的過盈。三滾動軸承配合的精度設(shè)計14完整版課件ppt軸頸、軸承座配合公差等級的選擇：與滾動軸承相配合的孔、軸的公差等級與軸承的公差等級密切相關(guān)。一般與/P6、/P0軸承配合的軸，其公差等級多為IT5-IT7，箱體孔多為IT6-IT8等。三滾動軸承配合的精度設(shè)計15完整版課件ppt配合性質(zhì)的選擇：軸承配合性

8、質(zhì)的選擇即是確定與軸承相配合的軸頸和軸承座的基本偏差代號。選擇軸承配合性質(zhì)的依據(jù)是：軸承內(nèi)外圈所受的負(fù)載類型、軸承所受負(fù)載的大小、軸承的工作條件、與軸承相配合的孔和軸的材料和裝卸要求等。三滾動軸承配合的精度設(shè)計16完整版課件ppt負(fù)載類型： 局部負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對靜止，即負(fù)載方向始終不變地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上。通常采用小間隙配合或過渡配合。循環(huán)負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對旋轉(zhuǎn)，即合成徑向負(fù)載順次作用在套圈的整個圓周上。通常采用過盈或較緊的過渡配合。擺動負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與所承載的套圈在一定區(qū)域內(nèi)相對擺動，即合成徑向負(fù)載經(jīng)常變動地作用在套

9、圈滾道的小于180的部分圓周上。一般與受循環(huán)負(fù)載的配合相同或稍松。三滾動軸承配合的精度設(shè)計17完整版課件ppt負(fù)載類型示例：三滾動軸承配合的精度設(shè)計18完整版課件ppt負(fù)載的大?。?軸承在負(fù)載的作用下，套圈會發(fā)生變形，使配合面受力不均勻，引起松動。因此，受重負(fù)載時配合應(yīng)緊些，受輕負(fù)載時配合應(yīng)松些。一般地，負(fù)載如下分類：輕負(fù)載： P0.07C正常負(fù)載：0.07CP0.15C重負(fù)載： P0.15C 其中：C為軸承的額定負(fù)載，數(shù)據(jù)可以從有關(guān)手冊中查找。三滾動軸承配合的精度設(shè)計19完整版課件ppt工作溫度： 軸承旋轉(zhuǎn)時，套圈的溫度經(jīng)常高于相鄰零件的溫度。軸承的內(nèi)圈可能因熱脹而使配合變松；外圈會因熱脹而

10、使配合變緊。選擇配合時應(yīng)考慮溫度的影響。三滾動軸承配合的精度設(shè)計20完整版課件ppt旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度： 當(dāng)對軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時，為消除彈性變形和振動的影響，應(yīng)避免采用帶間隙的配合，但也不能太緊。軸承轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用愈緊的配合。三滾動軸承配合的精度設(shè)計21完整版課件ppt形位公差及表面粗糙度的確定：為了保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了正確地選擇軸承與軸頸及箱體孔的公差等級及配合外，還應(yīng)對軸頸和箱體孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。形狀公差：主要是軸頸和箱體孔的表面圓柱度要求。位置公差：主要是軸肩端面的跳動公差。表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影響著配合質(zhì)量和連接強(qiáng)度，因此，凡是與軸承內(nèi)、外圈配

11、合的表面通常都對表面粗糙度提出較高的要求。具體選擇參見教材相應(yīng)表格。三滾動軸承配合的精度設(shè)計22完整版課件ppt55j6100H71、在裝配圖上的標(biāo)注：在裝配圖上，不用標(biāo)注軸承的公差等級代號，只需標(biāo)注與之相配合的軸承座及軸頸的公差等級代號。23完整版課件ppt100H7（ ）+0.0350A0.015 A0.061.62+0.01255j6（ ）-0.0070.040.01 AA0.631.252、在零件圖上的標(biāo)注：在零件圖上，應(yīng)標(biāo)注以下參數(shù)：A、尺寸公差B、形狀公差C、位置公差D、表面粗糙度24完整版課件ppt一、平鍵結(jié)合的精度設(shè)計二、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計6-2 鍵與花鍵連接的精度設(shè)計25完整

12、版課件ppt鍵和花鍵的作用鍵與花鍵常用于軸與軸上的傳動件之間的可拆卸聯(lián)結(jié)，用以傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動；當(dāng)配合件之間要求作軸向移動時，還可以起導(dǎo)向作用。26完整版課件ppt鍵和花鍵的分類鍵的分類：常用的鍵聯(lián)結(jié)有平鍵（包括普通平鍵和導(dǎo)向平鍵）、半圓鍵、切向鍵和楔鍵聯(lián)結(jié)，其中以平鍵聯(lián)結(jié)應(yīng)用最廣泛?；ㄦI的分類：花鍵聯(lián)結(jié)分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵聯(lián)結(jié)，其中以矩形花鍵聯(lián)結(jié)應(yīng)用最廣泛。27完整版課件ppt平鍵配合的精度設(shè)計包括尺寸精度設(shè)計、形位精度設(shè)計以及表面粗糙度的精度設(shè)計28完整版課件ppt尺寸精度設(shè)計：平鍵聯(lián)結(jié)的基本構(gòu)成 ：平鍵聯(lián)結(jié)是由鍵、軸鍵槽、輪轂鍵槽構(gòu)成。在工作時，通過鍵的側(cè)面與軸槽和輪轂槽的

13、側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和軸槽、輪轂槽的寬度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如鍵高、鍵長、軸槽深、輪轂槽深等都屬于非配合尺寸。 一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計29完整版課件ppt平鍵結(jié)構(gòu)示意圖：bd-ttd+t1hdLAAAA一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計30完整版課件ppt尺寸精度設(shè)計：平鍵聯(lián)結(jié)的配合制： 由于使用的平鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，且鍵又為外表面，因而，鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均采用基軸制。國家標(biāo)準(zhǔn)對鍵寬只規(guī)定了一種公差帶h9。 一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要 求較松，相當(dāng)于一個軸與兩個孔相配合，且配合性質(zhì)不同。國家標(biāo)準(zhǔn)對軸槽寬和輪轂槽寬各規(guī)定了三種公差帶，構(gòu)成三種配合形式，分別對應(yīng)

14、于較松鍵聯(lián)結(jié)、一般鍵聯(lián)結(jié)和較緊鍵聯(lián)結(jié)。用于不同的場合。鍵寬與鍵槽寬公差帶圖如圖示 一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計31完整版課件ppt平鍵公差帶圖：+0-bh9H9D10h9N9JS9h9P9P9鍵寬公差帶軸槽公差帶輪轂公差帶較松鍵聯(lián)結(jié)一般鍵聯(lián)結(jié)較緊鍵聯(lián)結(jié)一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計32完整版課件ppt形位精度設(shè)計：為了保證鍵寬與鍵槽寬之間具有足夠的接觸面積和可裝配性，對鍵和鍵槽的位置誤差要加以控制，應(yīng)分別規(guī)定軸鍵槽和輪轂槽對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差，一般可按對稱度公差7-9級選取，查表時，公稱尺寸是指鍵寬。一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計33完整版課件ppt表面粗糙度的選擇： 鍵和鍵槽配合面的表面粗糙度一般取Ra1.6-6.3

15、m，非配合面取Ra12.5m。一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計34完整版課件ppt軸的標(biāo)注示例 ：0.02 A50-0.2058r6（ ）+0.060+0.041A3.23.212.51.6 16N9（ ）0-0.0431、標(biāo)注槽深d-t及公差2、標(biāo)注槽寬b及公差3、標(biāo)注對稱度公差4、標(biāo)注表面粗糙度一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計35完整版課件ppt輪轂的標(biāo)注示例 ：58H7（ ）+0.030A3.23.2 16JS9（ ）0.021 0.02 A60.30-0.21.61、標(biāo)注輪轂深d+t1及公差2、標(biāo)注槽寬b及公差3、標(biāo)注對稱度公差4、標(biāo)注表面粗糙度一平鍵結(jié)合的精度設(shè)計36完整版課件ppt花鍵分為內(nèi)花鍵（花鍵孔）

16、和外花鍵（花鍵軸），它是把鍵和軸、鍵槽和輪轂做成一整體的聯(lián)結(jié)件，它既可以是固定聯(lián)結(jié)，也可以是滑動聯(lián)結(jié)。與鍵聯(lián)結(jié)相比，花鍵聯(lián)結(jié)有聯(lián)結(jié)可靠，強(qiáng)度高，可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，且孔、軸定心精度高和導(dǎo)向精度高等優(yōu)點(diǎn)。二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計37完整版課件ppt矩形花鍵結(jié)構(gòu)示例：二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計38完整版課件ppt尺寸精度設(shè)計：矩形花鍵的主要參數(shù) ：基本尺寸有小徑d、大徑D、鍵槽寬B。鍵數(shù)規(guī)定為偶數(shù)，分別為6、8、10三種。定心方式：花鍵聯(lián)結(jié)的主要要求是保證內(nèi)、外花鍵的同軸度，以及鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻，保證傳遞一定的轉(zhuǎn)矩。為此，必須保證一定的配合性質(zhì)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用小徑定心，即把小徑的結(jié)合面作為定心表面

17、，規(guī)定較高的精度；其它兩個尺寸規(guī)定較低的精度。但對于鍵寬和鍵槽寬，必須有足夠的精度，以保證傳遞扭矩和導(dǎo)向功能要求。二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計39完整版課件ppt尺寸精度設(shè)計：矩形花鍵連接的公差與配合： 按使用要求分：分為一般使用與精密傳動兩種。按聯(lián)結(jié)使用要求分：分為滑動、緊滑動和固定三種配合類型。每種情況下花鍵配合的公差等級都不相同。如表6.13。 二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計40完整版課件ppt二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計為了減少加工和檢驗內(nèi)花鍵用花鍵拉刀和花鍵量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量，矩形花鍵連接采用基孔制配合。當(dāng)花鍵孔在花鍵軸上無軸向移動，而傳遞的扭矩較大時，選用固定配合；當(dāng)花鍵孔在花鍵軸上有移動時，應(yīng)選緊滑動配合；

18、當(dāng)移動頻率高且移動的距離長時，應(yīng)選用滑動配合。三種配合均為間隙配合。41完整版課件ppt形位精度設(shè)計 ：對矩形花鍵的形位公差做如下規(guī)定：因為小徑是花鍵聯(lián)結(jié)的定心尺寸，必須保證其配合性質(zhì)，所以內(nèi)、外花鍵小徑d的極限尺寸應(yīng)遵守包容原則（花鍵小徑定心表面的形狀公差和尺寸公差的關(guān)系遵守包容要求），即花鍵孔和軸的小徑不能超越最大實體邊界。為保證裝配性和鍵側(cè)受力均勻，規(guī)定花鍵的位置度公差應(yīng)遵守最大實體原則，即不能夠超過實效邊界。二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計42完整版課件ppt花鍵圖樣標(biāo)注示例：二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計43完整版課件ppt表面粗糙度的選擇：參照教材P264表6.16。二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計44完整版課件p

19、pt內(nèi)、外花鍵標(biāo)注示例：矩形花鍵的尺寸公差帶代號和配合代號按照花鍵規(guī)格規(guī)定的次序標(biāo)注，即NdDB。即：內(nèi)花鍵：628H632H107H9外花鍵：628g532a117f7花鍵副： 二花鍵結(jié)合的精度設(shè)計45完整版課件ppt一、螺紋的種類及使用要求二、螺紋的主要參數(shù)三、普通螺紋的公差與配合6-3 螺紋連接的精度設(shè)計四、普通螺紋的公差與配合的選用五、普通螺紋的標(biāo)注六、螺紋中徑的合格性判斷46完整版課件ppt在機(jī)械制造中，螺紋聯(lián)接和傳動的應(yīng)用有很多，占有很重要的地位。根據(jù)其用途可分為三類:普通螺紋、傳動螺紋和緊密螺紋一螺紋的種類及使用要求47完整版課件ppt普通螺紋：通常也稱緊固螺紋，主要用于聯(lián)接和緊

20、固各種機(jī)械零件。這類螺紋聯(lián)接的使用要求是可旋合性(便于裝配和拆換)和聯(lián)接的可靠性。一螺紋的種類及使用要求48完整版課件ppt傳動螺紋：這類螺紋通常用于傳遞運(yùn)動或動力。螺紋聯(lián)接的使用要求是傳遞動力的可靠性或傳遞位移的準(zhǔn)確性。一螺紋的種類及使用要求49完整版課件ppt緊密螺紋：這類螺紋用于密封聯(lián)接。螺紋的使用要求是結(jié)合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。一螺紋的種類及使用要求50完整版課件ppt螺紋的幾何參數(shù)取決于螺紋軸向剖面內(nèi)的基本牙型。其基本牙型是將原始三角形(等邊三角形)的頂部截去H/8和底部截去H/4所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。該牙型是具有螺紋的基本尺寸。二普通螺紋的主要幾何參數(shù)51完整版

21、課件ppt普通螺紋基本牙型：二普通螺紋的主要幾何參數(shù)52完整版課件ppt大徑是指與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的大徑基本尺寸相等，即D =d 。內(nèi)螺紋的大徑D又稱底徑,外螺紋的大徑d又稱頂徑。普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋公稱直徑尺寸。二普通螺紋的主要幾何參數(shù)53完整版課件ppt小徑是指與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的小徑基本尺寸相等,即D=d1。內(nèi)螺紋的小徑D1又稱頂徑,外螺紋的小徑d1又稱底徑。二普通螺紋的主要幾何參數(shù)54完整版課件ppt中徑是指一個假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱或圓錐的母線通過螺紋牙型上溝槽和凸起

22、寬度相等的地方，此假想圓柱稱為中徑圓柱。中徑圓柱的母線稱為中徑線，其軸線即為螺紋軸線,相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋中徑的基本尺寸相等，即D=d。二普通螺紋的主要幾何參數(shù)55完整版課件ppt螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。單一中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽寬度等于螺距基本尺寸一半地方的直徑。用以表示螺紋中徑的實際尺寸。即實際中經(jīng) (D2s，d2s)：二普通螺紋的主要幾何參數(shù)56完整版課件ppt牙型半角是指在螺紋牙型上牙側(cè)與螺紋軸線的垂直線間的夾角。普通螺紋的牙型半角為30。 （/2）：二普通螺紋的主要幾何參數(shù)57完整版課件ppt螺紋旋合長度是指內(nèi)外螺紋旋合時螺旋面接

23、觸部分的軸向長度。普通螺紋的公稱直徑系列及各參數(shù)的基本尺寸如教材P267示。二普通螺紋的主要幾何參數(shù)58完整版課件ppt螺紋公差帶 :公差帶的大小和公差等級：公差帶的大小由公差值確定，螺紋公差帶相對于基本牙型布置，以基本牙型線為零線，在垂直于螺紋軸線的方向計量大、中、小徑的偏差與公差。螺紋底徑只給出基本偏差，而未給出公差帶的寬度。這是因為，底徑為限制性尺寸，在底徑處應(yīng)用一定間隙，不妨礙螺紋旋入即可。表示螺紋中徑尺寸的允許變動量。內(nèi)外螺紋中徑、頂徑的公差等級見教材P270。其中6級為基本級。三普通螺紋的公差與配合59完整版課件ppt螺紋公差帶 :公差帶的位置和基本偏差 :公差帶的位置是指公差帶相

24、對與基本牙型的距離，該距離由基本偏差決定。規(guī)定內(nèi)螺紋的下偏差（EI）和外螺紋的上偏差（es）為基本偏差。對內(nèi)螺紋規(guī)定代號為H和G的兩種基本偏差；對外螺紋規(guī)定代號為e、f、g、h四種基本偏差。基本偏差值見教材P273。三普通螺紋的公差與配合60完整版課件ppt螺紋中徑和頂徑的基本偏差：三普通螺紋的公差與配合61完整版課件ppt螺紋結(jié)合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關(guān)，還與螺紋的旋合長度有關(guān)。旋合長度愈長，螺距的累積誤差愈大，較難旋合，且加工長螺紋比短螺紋難以保證精度。因此對不同的旋合長度規(guī)定不同大小的公差帶，旋合長度是螺紋精度設(shè)計中必須考慮的因素。四普通螺紋的公差與配合的選用62完整版課件ppt國

25、標(biāo)中規(guī)定了不同直徑和螺距所對應(yīng)的旋合長度，分為短（S）、中（N）、長（L）三種旋合長度。見教材P274表6.23國標(biāo)按螺紋公差等級和旋合長度規(guī)定了三種類型的公差帶，分別是精密級、中等級和粗糙級，代表著不同的加工難度。四普通螺紋的公差與配合的選用63完整版課件ppt結(jié)合精度的確定：精密級用于精密聯(lián)結(jié)螺紋。中等級用于一般用途聯(lián)結(jié)。粗糙級用于要求不高及制造困難的螺紋。旋合長度的確定：一般多用N組。螺紋的旋合長度分為S、N、L三種，如表6.23所列。三種不同旋合長度的選用公差帶如表6.24和表6.25。四普通螺紋的公差與配合的選用64完整版課件ppt公差等級的確定：是螺紋公差等級和基本偏差的組合。表示

26、方法是公差等級后加上基本偏差代號。如外螺紋：6f；內(nèi)螺紋：6H。與普通尺寸標(biāo)注有差別。內(nèi)螺紋的小徑公差與中徑公差常采用相同的等級，也可隨螺紋的旋合長度的加長、縮短而降低或提高一級。外螺紋的大徑公差，在N組中與中徑公差采用相同的等級；在S組中比中徑公差低一級；在L組中比中徑公差高一級。具體選用見教材P274表。四普通螺紋的公差與配合的選用65完整版課件ppt配合的選用：理論上，表中的內(nèi)外螺紋可以構(gòu)成各種配合，但從保證足夠的接觸高度出發(fā)，最好選用H/g、H/h、G/h的配合。表面粗糙度：國標(biāo)有普通螺紋的表面粗糙度推薦值。一般情況下，選用中等精度、中等旋合長度的公差帶，即內(nèi)螺紋公差帶常選6H、外螺紋

27、公差帶6h、6g應(yīng)用較廣。四普通螺紋的公差與配合的選用66完整版課件ppt完整的螺紋標(biāo)記由螺紋代號（含螺紋公稱直徑、螺距、）、螺紋公差等級代號（按中徑、頂徑順序）和螺紋旋合長度組成，中間用“”隔開。舉例： 外螺紋：M205g6gS 內(nèi)螺紋：M201.5左6H 內(nèi)外螺紋配合時：M2026H/5g6gS五普通螺紋的標(biāo)注67完整版課件ppt螺紋幾何參數(shù)偏差對互換性的影響：螺紋聯(lián)接要實現(xiàn)其互換性,必須保證良好的旋合性和一定的聯(lián)接強(qiáng)度。影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個:大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。這幾個參數(shù)在加工過程中不通可避免地會產(chǎn)生一定的加工誤差,不僅會影響螺紋的旋合性、接觸高度、配合松緊、

28、還會影響聯(lián)接的可靠性,從而影響螺紋的互換性。六螺紋中徑的合格性判斷68完整版課件ppt內(nèi)、外螺紋加工后,外螺紋的大徑和小徑要分別小于內(nèi)螺紋的大徑和小徑，才能保證旋合性。六螺紋中徑的合格性判斷螺紋幾何參數(shù)偏差對互換性的影響：69完整版課件ppt由于螺紋旋合后主要是依靠螺牙側(cè)面工作，如果內(nèi)、外螺紋的牙側(cè)接觸不均勻，就會造成負(fù)荷分布不均，勢必降低螺紋的配合均勻性和聯(lián)接強(qiáng)度。因此對螺紋互換性影響較大的參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。六螺紋中徑的合格性判斷螺紋幾何參數(shù)偏差對互換性的影響：70完整版課件ppt中徑偏差的影響：中徑偏差是指中徑的實際尺寸(以單一中徑體現(xiàn))與基本尺寸之代數(shù)差。就外螺紋而言，中徑若比

29、內(nèi)螺紋大，必然影響旋合性；若過小，則會使牙側(cè)間的間隙增大，聯(lián)接強(qiáng)度降低。要控制螺紋的中徑偏差。國標(biāo)中規(guī)定了普通螺紋的中徑公差。六螺紋中徑的合格性判斷71完整版課件ppt螺距偏差的影響： 螺距偏差可分為單個螺距偏差和螺距累積偏差兩種。單個螺距偏差：是指單個螺距的實際值與其基本值之代數(shù)差，它與旋合長度無關(guān)。螺距累積偏差：是指在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)與中徑線交點(diǎn)間的實際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長度有關(guān)。螺距累積偏差對互換性的影響更為明顯。六螺紋中徑的合格性判斷72完整版課件ppt螺距偏差的影響： 如圖所示，假設(shè)內(nèi)螺紋具有基本牙型，僅與存在螺距偏差的外螺紋結(jié)合。外螺紋N個螺距的累積誤差為P(m)。內(nèi)、外螺紋牙側(cè)產(chǎn)生干涉而不能旋合。為防止干涉，為使具有P的外螺紋旋入理想的內(nèi)螺紋,就必須使外螺紋的中徑減小一個數(shù)值fp (m)。六螺紋中徑的合格性判斷73完整版課件pptL理論=nPL實際=nP1PFp/2螺距累積偏差對旋合性的影響示例：內(nèi)螺紋外螺紋六螺紋中徑的合格性判斷74完整版課件ppt螺距偏差的影響： 同理，假設(shè)外螺紋具有基本牙型，與僅存在螺距偏差的內(nèi)螺紋與其結(jié)合。設(shè)在N個螺牙的旋合長度內(nèi)，內(nèi)螺紋存在P。為保證旋合性，就必須將內(nèi)螺紋中徑增大一個數(shù)值fp。