生產(chǎn)線稽核重點

1、玲瓏電子有限公司文件編號文件名稱版本A發(fā)行日期生產(chǎn)線稽核重點頁次1 of 5執(zhí)行日期頁版A0、目的制定生產(chǎn)線稽核重點教材，并整理成冊作為部門技術(shù)資料作為品保部在職人員及新進員工教 育訓(xùn)練之依據(jù)，及其它單位教育訓(xùn)練時作參考。 二、范圍適用于玲瓏電子有限公司品保部及相關(guān)部門使用 三、權(quán)責品保部：負責相關(guān)資料的收集整理及修正，資料的維護各相關(guān)單位：資料的使用及維護 四、內(nèi)容4. 1制程IPQC作業(yè)流程及相關(guān)注意事項制程IPQC作業(yè)流程及相關(guān)注意事項4. 1. 1.根據(jù)制工令單&業(yè)務(wù)通知單&變更單（制工令變更通知單&合約變更通知單）確認產(chǎn)品 的客戶，機種，品名，料號，數(shù)量及產(chǎn)品配件使用規(guī)定.4. 2首

2、件確認：首件確認時機：每日首件/每批首件/更換原物料/更換條件調(diào)機/模具修改.核對物料規(guī)格（確認物料之品名，料號，版本，規(guī)格，材質(zhì)及使用數(shù)量）一數(shù)據(jù)依據(jù):認流程安排一數(shù)據(jù)依據(jù)：或PMP認作業(yè)條件（確認現(xiàn)場所有儀器，工、治具，生產(chǎn)設(shè)備,模高成型條件，料溫楨溫,烤箱溫 度，壓力，時間等是否符合規(guī)定要求）一數(shù)據(jù)依據(jù)：確認作業(yè)規(guī)范一數(shù)據(jù)依據(jù)：.產(chǎn)品檢驗：A.外觀 B.結(jié)構(gòu):尺寸/外形（攻牙）/強度（點焊，拉釘，紙箱）-（依圖面&樣品）C.安全性（毛邊/絕緣/耐壓） D.功。t）能:如POWER/LED/FDD/T/PAD/FPC /實配功能 E.包裝：辨識/裝璜 /保護產(chǎn)品.4.2.66首件表的填寫：

3、生產(chǎn)線開線30分鐘內(nèi)填寫完成.（判定依據(jù):BOM/QC工程表/SIP/SOP同 紙/樣品等）43制程巡回檢驗抽驗頻率:外觀每小時連續(xù)抽驗10PCS便際情況依QC工程表規(guī)定），治具實配依 及SIP.制程異常處理不良品區(qū)分管制 標示隔離，并立即知會相關(guān)部門處理a. IQC（塑料/沖壓/涂裝）一組立IPQC 一組立現(xiàn)場 一FQC（OQC）b.異常品處理：成品:追溯重工在制品：隔離標示，并知會相關(guān)部門處理玲瓏電子有限公司文件編號文件名稱版本A發(fā)行日期生產(chǎn)線稽核重點頁次2 0f 5執(zhí)行日期頁版A0庫存品:作徹底清查，并將質(zhì)量狀況知會責任單位作處理4.3.2.2統(tǒng)計分析：a.統(tǒng)計不良率b.來料不良/作業(yè)動

4、作不規(guī)范/機器（工、治具，量規(guī)儀器）/作業(yè)方法/包裝問題發(fā)出PCAR（異常改善通知單）異常狀況需請責任部門現(xiàn)場主管確認并簽名，同時以書面形式要求責任單位提出改善 （必要時知會生管要求停線或重工）效果確認:a.不良品白流向彳亍蹤b.不良品的處理：維修/重工/特采/報廢（維修或重工需重新確認），重工品需填寫 .c.追蹤改善，作效果確認.制程檢驗記錄：巡回檢當記錄 或,2小時記錄一次檢驗頻率依之規(guī)定.每小時記錄一次才僉驗頻率依 之規(guī)定.4.4.制程管制相關(guān)注意事項：制程管制及查核重點：.每作業(yè)站之確認：（1.）確認物料（質(zhì)量狀態(tài)控制在2%以下）一以BOM.圖面數(shù)據(jù)及樣品核對確認.（2.）每作業(yè)站所使

5、用之工、治具，量規(guī)儀器之確認（3.）人員定位.管制站設(shè)定狀況之確認（4.）作業(yè)人員之作業(yè)動作確認.（可以問答式確認）制程各作業(yè)站之SOP&SIP及樣品有無吊掛，紅標示牌，箭頭標簽，作業(yè)手套，工、治具才僉驗 記錄等有無配備，管制站人員有無戴紅頭巾.各維修站人員之維修動作確認，維修工作臺面有無鐵屑，拉釘頭等之查核.各管制站在無吊掛相關(guān)文件數(shù)據(jù)（例如:SIP圖面，對照表等）之查核確認 檢驗記錄是否及 時、準確、如實填寫.及時反質(zhì)量狀況：IQC（塑料/沖壓/涂裝）組立IPQC組立現(xiàn)場FQC（OQC）查核現(xiàn)場各作業(yè)站（包括維修站，不良品區(qū)域，備料區(qū)域，暫放區(qū)域）之標示牌.玲瓏電子有限公司文件編號文件名稱

6、版本A發(fā)行日期生產(chǎn)線稽核重點頁次3 0f 5執(zhí)行日期頁版A04.4.1.7各管制站之光源狀況&檢驗條件之要求是否與客戶一致或符合檢驗規(guī)范要求.4.4.1.8查核現(xiàn)場所有生產(chǎn)性物料有無產(chǎn)品識別卡（流程卡，產(chǎn)品標示卡，印章）及質(zhì)量狀態(tài)標簽（合格，不合格彳寺修，特采，報廢）查核現(xiàn)場各物料有無擺放整齊，有無防塵，防銹及防刮傷，變形等產(chǎn)品保護措施.制程挑除之不良品須貼紅色不良箭頭標簽，并依來料不良與制程不良品區(qū)分類擺放，標 示，退料時須原包裝退料（貴重物品須依不良原因分類擺放、標示）之落實度查核確認.靜電防護區(qū)域：作業(yè)員有無戴靜電手套.靜電環(huán).穿靜電衣.穿靜電鞋等靜電防護措 施.ESD點檢表.各管制站不

7、良品有無當天處理，不良品退供貨商時需重新確認產(chǎn)品外包裝（原包裝確認, 不再確認產(chǎn)品質(zhì)量狀況）車間（5S）環(huán)境衛(wèi)生清潔狀況之查核（包括流水線.維修臺面等清潔狀況查核.）制程產(chǎn)品包裝不良品包裝：a制程挑除不良品要求制造部依制程不良品與來料不良品分開擺放標示管制b.制程挑除之不良品經(jīng)品管隨線確認后知會生產(chǎn)線組長及物料員對產(chǎn)品作原包裝擺放，密封方可貼質(zhì)量狀態(tài)標簽（不合格標簽待修標簽）辦理退庫.良品包裝：a需有防塵措施b.保護產(chǎn)品（無變形，刮傷等）c.需有防銹措施報廢品:需擺放整齊，制造單位追回品保最高主管（或授權(quán)人）簽認之報廢單后方可丟掉報廢 品.制程產(chǎn)品標本:產(chǎn)品標示必須唯一性（多余標簽需撕掉或在上

8、面劃）待修品：a.經(jīng)品管確認之不良品，若可以維修，品管貼待修標簽退回原責任單位（需特別管制之產(chǎn)品待修 標簽附A4紙作特別標示）b.重工維修動作必須予以特別確認.良品a.產(chǎn)品制造流程卡：填寫正確，粘貼位置正確（包裝紙箱正面右上角），并在流程卡右下角蓋上QC PASS 章b.貼合格標簽c.特別管制之產(chǎn)品制造流程卡附 A4紙作特別標示.報廢品：玲瓏電子有限公司文件編號文件名稱版本A發(fā)行日期生產(chǎn)線稽核重點頁次4 of 5執(zhí)行日期頁版A0a經(jīng)品管與責任單位主管確認確實無法維修之產(chǎn)品，應(yīng)在報廢品上注明報廢原因及責任單位，并簽上姓名及日期.b.報廢品須經(jīng)品保最高主管（或授權(quán)人）簽認報廢單后方可丟掉.4.5備注：一次的檢驗需當作首件一樣予以進行.換物料需依BOM表重新確認物料,生產(chǎn)線作業(yè)流程必須符合及 ,如有臨時另設(shè)作業(yè)站，需特別予以確認.生產(chǎn)線之SOP&SIP及樣品吊掛，人員定位狀況，現(xiàn)場所使用之工、治具，生產(chǎn)設(shè)備,扭力值 必須每天至少查核一次，有異常需馬上知會現(xiàn)場主管處理并報備.生產(chǎn)線作業(yè)員之作業(yè)動作需不定時確認，發(fā)現(xiàn)動作不規(guī)范應(yīng)立即