lng站維護規(guī)程(4月15日定稿)

1、廣州東永港華燃氣東區(qū)LNG站維護規(guī)程（第一版）編寫： 生效日期（2013年1月1日）版次修訂記錄表日期版本號章節(jié)修訂內(nèi)容2013年1月1日第一版 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc354670332 1、燃氣泄漏探測器維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670332 h 3 HYPERLINK l _Toc354670333 2、壓力/差壓變送器維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670333 h 5 HYPERLINK l _Toc354670334 3、溫度變送器維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670334 h 6 HYPERLINK l _

2、Toc354670335 4、渦輪流量計的維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670335 h 7 HYPERLINK l _Toc354670336 5、彈簧式壓力表維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670336 h 8 HYPERLINK l _Toc354670337 6、差壓液位計的維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670337 h 9 HYPERLINK l _Toc354670338 7、LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程 PAGEREF _Toc354670338 h 10 HYPERLINK l _Toc354670339 8、空溫式氣化器/增壓器維護規(guī)程 PAGEREF

3、_Toc354670339 h 12 HYPERLINK l _Toc354670340 9、調(diào)壓器維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670340 h 13 HYPERLINK l _Toc354670341 10、加臭裝置維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670341 h 14 HYPERLINK l _Toc354670342 11、閥門、管道及支架維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670342 h 15 HYPERLINK l _Toc354670343 12、消防泵及穩(wěn)壓泵維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670343 h 16 HYPERLINK l _Toc

4、354670344 13、配電柜（箱）、控制屏維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670344 h 17 HYPERLINK l _Toc354670345 14、泡沫發(fā)生器、噴淋裝置、消防栓維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670345 h 18 HYPERLINK l _Toc354670346 15、火焰探測器維護保養(yǎng)規(guī)程 PAGEREF _Toc354670346 h 19 HYPERLINK l _Toc354670347 16、過濾器維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670347 h 20 HYPERLINK l _Toc354670348 17、備用發(fā)電機維護規(guī)程

5、 PAGEREF _Toc354670348 h 21 HYPERLINK l _Toc354670349 18、潛水泵維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670349 h 23 HYPERLINK l _Toc354670350 19、熱值儀維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670350 h 23 HYPERLINK l _Toc354670351 20、空壓機維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670351 h 24 HYPERLINK l _Toc354670352 21、站控系統(tǒng)維護規(guī)程 PAGEREF _Toc354670352 h 25燃氣泄漏探測器維護規(guī)程探測器可以

6、檢測空氣中可燃氣體的濃度并按正比關(guān)系轉(zhuǎn)換成4-20mA的標(biāo)準電流信號傳遞給控制器。其維護如下： 外觀檢查 外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，無銹蝕。 探測器的防雨罩須定期進行清潔，否則灰塵雜質(zhì)堵塞防護孔使探測器的靈敏度下降。 外觀檢查周期為3月/次。 電氣檢查 信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。 電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負接線端。 電氣檢查周期為1次/年。 靈敏度測試：每月1次。注：采用集氣袋采集氣樣進行薰試，薰試時，查看控制室是否報警。 零點調(diào)整當(dāng)探測器測量值出現(xiàn)漂移、更換傳感器后、需要定期標(biāo)定進行的維護。壓力/差壓變送器維護規(guī)程 壓力變送器

7、是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的統(tǒng)一輸出信號的儀表，而且其輸出信號與壓力變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系，通常為線性函數(shù)。其維護如下：外觀檢查變送器的外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，使用中的變送器不得有嚴重的剝落及損傷等影響計量性能的缺陷。緊固件不得有松動現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。表體及接頭無泄漏。外觀檢查周期為1次/月。電氣檢查信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負接線端。電氣檢查周期為1次/年。溫度變送器維護規(guī)程 溫度變送器是與熱電偶、熱電阻配合使用，將溫度信號或直流毫伏信號轉(zhuǎn)換成0-10mA，4-20mA，或1-5V統(tǒng)

8、一的直流信號輸出。其維護如下：外觀檢查變送器的外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌均應(yīng)光潔完好，使用中的變送器不得有嚴重的剝落及損傷等影響計量性能的缺陷。緊固件不得有松動現(xiàn)象，可動部分應(yīng)靈活可靠。表體及接頭無泄漏。外觀檢查周期為1次/月。電氣檢查信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠。電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，正常為+24VDC，用萬用表檢測正負接線端。電氣檢查周期為1次/年。渦輪流量計的維護規(guī)程渦輪流量計是利用置于流體中的葉輪感受流體平均速度來測量流體流量的流量計。與流量成正比的葉輪轉(zhuǎn)速通常由安裝在管道外的檢出裝置檢出。 渦輪流量計渦輪為運動部件，長時間運行可能有磨損須定期加油潤滑。德聞渦輪流量計加

9、油潤滑周期為1次/季度，8沖程/次 德聞流量計結(jié)構(gòu)圖 當(dāng)被測介質(zhì)不純凈或有沉淀物時，可根據(jù)實際情況，將其離線，定期清潔渦輪腔體。 檢修渦輪流量計時，應(yīng)特別保護好表頭及渦輪。在沒有弄清故障時，不得隨意拆卸， 以免損壞表頭及渦輪。 防爆型渦輪流量傳感器現(xiàn)場維修時，不允許帶電維修和現(xiàn)場使用儀器儀表，使用的 萬用表電源不應(yīng)大于9VDC。 渦輪流量計按國家計量檢定規(guī)程JJG198-94速度式流量計檢定規(guī)程，檢定周期為兩年。彈簧式壓力表維護規(guī)程壓力表的工作原理是彈簧管在壓力作用下，產(chǎn)生彈性變形引起管端位移，其位移通過機械傳動機構(gòu)進行放大，傳遞給指示裝置，再由指針在刻有法定計量單位的分度盤上指出被測壓力量值

10、。其維護如下：外觀檢查表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。各零部件保護層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準確。示值誤差、回程誤差在測量范圍內(nèi)，應(yīng)不大于JJG52-1999彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢定規(guī)程所規(guī)定的允許誤差。在測量范圍內(nèi)，指針偏移應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。外觀檢查周期為1次/月。強制檢定 壓力表需送技術(shù)監(jiān)督局檢定，根據(jù)JJG52-1999彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢定規(guī)程檢定周期為半年。差壓液位計的維護規(guī)程 差壓液位計是通過檢測液面上、下兩點之間的壓力差來測量液體的液位。其維護如下： 外觀檢查

11、 表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷。各零部件保護層應(yīng)牢固、均勻和光潔，不得有銹蝕和脫層。 表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰準確。 在測量范圍內(nèi)，指針偏移應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。 外觀檢查、指針歸零檢查周期為1次/月。 檢定 差壓液位計需送技術(shù)監(jiān)督局檢定，根據(jù)JJG971-2002 液位計檢定規(guī)程檢定周期為一年。 LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程LNG儲罐處于工作狀態(tài)時，存在著泄漏、超壓、爆炸等潛在危險，若不及時發(fā)現(xiàn)處理發(fā)生這些事故前的隱患，就會發(fā)展成嚴重事故。因此制定完善的維護規(guī)程并認真執(zhí)行，對確保貯槽安全運行非常重要。其維護規(guī)程如下： 日常檢查 閥門、管路是否泄露，殼

12、體是否結(jié)霜、出汗，發(fā)現(xiàn)有結(jié)霜、出汗現(xiàn)象時，要及時與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理。所有閥門是否處于正常啟閉狀態(tài)。 儀表（液位計、壓力表）工作是否正常，DCS顯示參數(shù)與現(xiàn)場一次表是否一致。7.1.3 儲槽壓力是否正常，當(dāng)壓力接近或等于最高壓力時，需打開放空閥泄壓。7.1.4 液體充滿率是否超過95%。7.1.5 對于真空粉末絕熱儲槽，真空度是否正常。7.1.6 儲槽附近嚴禁煙火，嚴禁放置易燃、易爆物品及一切雜物。7.2 月度檢查7.2.1 支腿是否損壞，基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓完好情況，罐體有無變形。7.2.2 檢查根部閥門的密封性能及開關(guān)動作，保證工作正常。7.2.3 對儲罐儀表進行外

13、觀清潔維護。7.2.4 對儲罐接地電阻進行測量，其阻值10。7.3 半年維護7.3.1 對儲罐壓力表進行校準檢定。7.3.2 對儲罐外筒體進行整體防腐。7.3.3 定期檢查儲槽的真空度。7.4 年度維護7.4.1 對儲罐安全閥進行校驗。7.4.2 對差壓液位計、變送器進行檢定。7.4.3 根據(jù)TSG R7001-2004 壓力容器定期檢驗規(guī)則所規(guī)定的年度檢查項目并如實填寫壓力容器年度檢查報告。 全面檢驗 全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進行。其檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3-6年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由

14、檢驗機構(gòu)確定。 耐壓試驗 耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進行一次耐壓試驗。空溫式氣化器/增壓器維護規(guī)程 氣化器/增壓器由鋁合金制造，當(dāng)LNG通過氣化器/增壓器吸收空氣中的熱量而氣化成低于環(huán)境溫度10以內(nèi)的天然氣。 日常檢查：進出法蘭口有無泄漏。氣化器本體有無泄漏。檢查氣化器結(jié)霜是否嚴重，如果是，則需更換備用組氣化器為工作氣化器。 月度維護：測試接地電阻，其阻值10。 年度維護：每年一次壓力、氣密試驗，以檢查氣化器是否泄漏。 強度實驗：將氣化器進液口、出氣口用盲板封堵，充氮氣使壓力達到0.9MPa時停止進氣，保

15、壓4小時，無壓降為合格。 氣密實驗：強度實驗后，將氣化器內(nèi)氮氣壓力瀉至0.6MPa，保壓24小時，無壓降為合格。調(diào)壓器維護規(guī)程 日常檢查調(diào)壓器運行情況，有無異常噪音，有無漏氣聲音，有無燃氣氣味。檢查調(diào)壓器的進出口壓力是否正常。檢查調(diào)壓器有無外力損壞。若調(diào)壓器出口壓力與設(shè)定值不符，可在通氣運行時旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿進行精確調(diào)整。 月度檢查檢查調(diào)壓器外觀油漆涂層，若剝落嚴重請予除銹補漆。檢查切斷閥脫扣機構(gòu)能否工作正常，檢查切斷后是否嚴密。觀察過濾器差壓表讀數(shù)，當(dāng)其壓損0.02-0.03MPa時應(yīng)清潔或更換過濾芯。流量計前過濾器壓損0.01-0.15MPa時應(yīng)清潔或更換過濾芯。 年度維護及維修當(dāng)檢查關(guān)閉壓力

16、超高時，應(yīng)對調(diào)壓器進行維修；同時，應(yīng)根據(jù)輸送燃氣的氣質(zhì)及清潔度、管道的清潔度、使用的可靠性要求和累積流量，確定定期維修的周期。對調(diào)壓器內(nèi)部零件進行清潔維護，對其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、O形圈等進行檢查，及時更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。 檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿、平衡缸等）的磨損及變形情況，必要時請更換。加臭裝置維護規(guī)程 日常巡檢 每班現(xiàn)場檢查有無泄漏情況、輸出情況、儲藥量。 每班檢查輸出泵的油位、膜片及排氣情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 設(shè)備維護 每半年將過濾器拆開清洗一次。 液壓油每兩年更換一次。 設(shè)備大修及移位時，應(yīng)排污一次。 每半年進行一次泵的輸出標(biāo)定。 每年應(yīng)檢查清洗

17、單向閥，檢查油缸磨損情況。每年檢查電纜絕緣情況，測試其絕緣電阻。每三年對設(shè)備進行一次大修，更換易損件及密封件。閥門、管道及支架維護規(guī)程 閥門是否泄漏。11.1.2 密封面磨損情況。 閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。 防止閥門閥桿“咬死”，每月至少啟閉一次。 緊急切斷閥須每月一次切斷試驗。 閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。 閥門每半年除銹防腐。 安全閥門應(yīng)每年校驗一次。管道檢查管道氣體流向箭頭是否明顯。 每半年管線焊縫檢漏。 每半年度碳鋼管道除銹防腐。支架 檢查支架有無明顯銹蝕 每半年度支架除銹防腐（防火涂料）注意事項： 防腐：用銅刷或砂紙除銹直至露

18、出金屬本色，再刷底漆（紅丹漆），然后刷面漆或防火涂料（與原管道面漆顏色一樣）。 雨天或濕度較大期間，不得開展防腐作業(yè)。消防泵及穩(wěn)壓泵維護規(guī)程 日常檢查 外觀是否正常（設(shè)備是否干凈，盤根、閥門、管線是否漏水，地腳螺栓是否緊固，壓力表是否正常）。12.1.2 機械或手轉(zhuǎn)泵軸是否轉(zhuǎn)動靈活，泵軸轉(zhuǎn)動靈活方可開啟。12.1.3 儲水罐根部出水閥、泵前、泵后水閥應(yīng)全部開啟。12.1.4 電源是否正常。12.1.5 檢查軸承注油孔，確定是否有足夠的潤換油。12.2 運行檢查（月度）大量漏水，盤根部位發(fā)熱。運轉(zhuǎn)時聲音是否正常。機組外殼是否帶電。機組振動是否異常。電機溫升是否過高，電流是否增大（電壓升降超過額定

19、值50%）。 出現(xiàn)以上現(xiàn)象須查明原因，并解決后方能再次啟動，且在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將各種工具、物品放置泵體上，嚴禁擦拭或跨越泵體。年度保養(yǎng)全面除銹防腐。 測試絕緣電阻。配電柜（箱）、控制屏維護規(guī)程在投入使用前，有電工資格的操作人員應(yīng)詳細閱讀說明書及相關(guān)圖紙。在確保人身安全并滿足一切開機條件的情況下方能進行開機操作。每半年測試接地電阻一次，其阻值應(yīng)小于或等于10歐姆。每半年清潔一次。每年檢查各緊固件，并鎖緊松動的緊固件。每年檢查各元器件是否損壞，如有，則更換之。每年全面防腐。泡沫發(fā)生器、噴淋裝置、消防栓維護規(guī)程 泡沫發(fā)生器每日檢查泡沫劑液位。每周清潔。每月測試。每月測試接地電阻及防腐。 噴淋裝置每月

20、測試噴淋，檢查噴嘴是否有阻塞，如果有，須清理或更換。每月清潔過濾芯。每半年管道、過濾器、閥門除銹防腐。 消防栓每日檢查水帶、專用扳手及水槍等附件是否完好。每月測試。每半年除銹防腐?；鹧嫣綔y器維護保養(yǎng)規(guī)程火焰探測器不僅監(jiān)測火焰產(chǎn)生的紫外線且對火焰發(fā)出的閃爍頻率信號進行處理，即檢測器探頭只有同時接收到火焰發(fā)出紫外線和火焰閃爍的特征信號時，經(jīng)放大器電子電路處理后，輸出繼電器動作，輸出報警。15.1月度檢查立桿接地電阻，電阻值應(yīng)小于10.15.1.3每月檢查火焰探測器外觀及立桿腐蝕狀況。過濾器維護規(guī)程過濾器壓差計是否超過設(shè)定值。 過濾器首次投入使用后一個月內(nèi)必須進行濾芯清洗操作。 16.2.2正常使用

21、時，每個月對過濾器進行一次排污操作。過濾器濾芯。備用發(fā)電機維護規(guī)程17.1.1檢查機油液面及油質(zhì)情況。17.1.2檢查散熱水箱的水位。17.1.3檢查各連接、固定部件是否緊固牢靠。17.1.4檢查并排除發(fā)動機漏油、漏水現(xiàn)象，保持發(fā)電機外觀及工作環(huán)境的整齊、清潔。17.1.5檢查備用柴油箱是否有漏油現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時排除。17.1.6檢查蓄電池電壓是否正常。17.2.1每周五試運行發(fā)電機10-30分鐘，觀察發(fā)電機各參數(shù)是否正常并做好記錄。17.2.2每周清潔1-2次發(fā)電機表面和機房內(nèi)衛(wèi)生。17.3月度保養(yǎng)17.更換冷卻水，條件許可的更換前后測量PH值（正常值為7.5-9），并做好測量記錄，必

22、要時投藥處理（投放防銹劑）；17.檢查風(fēng)扇皮帶及充電機皮帶的張緊度，必要時調(diào)整；檢查發(fā)電機運轉(zhuǎn)時各儀表讀數(shù)及溫度、響度是否正常，并做好運行記錄。 17.4季度保養(yǎng)：17.4.1放出柴油積水，清洗第一級柴油過濾器；17.4.2 必要注意風(fēng)扇皮帶輪及皮帶張緊輪軸承；17.4.3 檢查超速機械保護裝置潤滑油位，不足時加油；17.4.4 檢查外部主要連接螺栓的緊固情況。17.5年度保養(yǎng)：17.5.1進行并聯(lián)帶負荷運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)情況；17.5.2試驗各裝置的性能；17.5.3測檢各參數(shù)，并做好記錄；17.5.4檢查軸及缸筒情況；17.5.5投藥清洗冷卻系統(tǒng)；17.5.6檢查機油質(zhì)量，必要時更換機油；17

23、.5.7清洗第二級柴油過濾器；17.5.8清洗機油過濾器；17.6每運轉(zhuǎn)500小時后增加如下項目：17.6.1更換第二級柴油過濾器濾芯；17.6.2更換機油；17.6.3檢查氣缸頭螺栓、連桿螺栓的緊度；17.6.4檢查校正氣門間隙，噴油定時并做好記錄；17.6.5噴油器試壓、調(diào)校。潛水泵維護規(guī)程為了保證潛水泵的可靠運行、延長使用壽命,需定期對潛水泵及其控制系統(tǒng)進行全面維護保養(yǎng).18.1月度檢查18.1.1開機時振動聲音及電壓、電流有無異常、起動裝置工作是否正常。18.1.3超高水位是否報警。18.1.4控制系統(tǒng)液位計是否準確、上下限輸出是否正?？煽俊?8.1.5浮球動作是否可靠。18.1.6電

24、機內(nèi)外緊固螺絲有無松脫、集液池中有無雜物、泵口及周圍有無泥砂沉積或堵塞等。18.2年度檢修18.2.1主電纜和控制電纜有無老化開裂。18.2.2主接觸器有無粘死氧化或毛刺、熱繼電器設(shè)置是否正確、繞組絕緣層有無老化跡象。18.2.3三相繞組阻值是否平衡、定子轉(zhuǎn)子間是否掃堂或擦痕。18.2.4控制系統(tǒng)液位計是否準確、上下限輸出是否正?？煽?。18.2.5機械密封是否完好、軸承有元磨損、葉輪有無磨損或氣蝕、軸是否生銹變形或磨損。熱值儀維護規(guī)程19.1日常檢查19.1.1檢查燃氣壓力.19.1.2檢查空氣壓力.19.1.3檢查熱值是否在正常范圍.19.1.4檢查燃燒溫度.檢查19.2.1每月對熱值儀標(biāo)定

25、一次。19.3季度檢查19.3.1清潔燃燒管.19.3.2檢查過濾器.19.3.3檢查空氣壓力開關(guān).19.3.4檢查燃氣壓力開關(guān).19.3.5檢查傳感器.空壓機維護規(guī)程初次使用100小時后，清洗曲軸箱，更換潤滑油。 20.1.2檢查空氣壓縮機運行中是否有異常聲音或振動。 檢查油位，油溫不得超過70。 20. 排放儲氣罐里的冷凝水。 20. 3.1清洗消音濾清器、呼吸器及曲軸箱上濾清器。 20.3. 2檢查氣閥密封情況，將壓力上升到最大壓力，停機觀察壓力，如壓力下降過快應(yīng)檢查或更換。 20.3.3定期查看活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的磨損情況。 20.3.4定期查看連桿大小頭軸承及曲軸箱軸承是否運轉(zhuǎn)正常、是否

26、漏油。站控系統(tǒng)維護規(guī)程21.1.1檢查系統(tǒng)狀態(tài)指示燈指示是否正常，狀態(tài)畫面顯示系統(tǒng)是否運行正常。21.1.2檢查監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的各種功能運行正常。21.2周檢查21.2.1用干抹布對機房設(shè)備及上位機電腦進行清潔。21.2.2檢查機房配電柜散熱風(fēng)扇是否正常。21.3.1檢查采集點和傳輸系統(tǒng)的儀器儀表進行檢定和校準。21.3.2檢查各線頭是否松脫。21.3.3每季度需斷開監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)市電測試UPS電源，市電斷開至少8個小時以上。親愛的朋友，上文已完，為感謝你的閱讀，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下載后編輯刪除，謝謝！道路施工方案工程概況 編制說明及編制依據(jù)主要施工方法及技術(shù)措施

27、31施工程序32施工準備33定位放線3. 4土方開挖35卵石路基施工36天然礫基層施工3. 7高強聚酯土工格楞38水泥穩(wěn)定砂礫基層施工39路緣石施工3. 10玻璃纖維土工格柵施工311瀝青面層施工3. 12降水施工4、 質(zhì)量控制措施雨季施工安排安全技術(shù)措施工程概況本項目建設(shè)的廠址位于新疆石河子市。工程場地位于石河子高新技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)七路西。場地原為麥田，地勢南高北低。廠區(qū)道路連通各裝置區(qū)域，并與經(jīng)七路相連。編制說明及編制依據(jù)為保質(zhì)按時順利完成廠區(qū)道路，根據(jù)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計施工圖，以及現(xiàn)場實際場地，并結(jié)合我公司多年來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗編制此方案。規(guī)范及標(biāo)準： 瀝青路面施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范 JTG F

28、40-2004工程測量規(guī)范 GB50026-2007建筑施工安全檢查標(biāo)準 JGJ59-1999；主要施工方法及技術(shù)措施降水施工測量土方開挖路基（卵石）整平機械壓實天然砂礫基層機械壓實高強聚酸土工格楞漿砌卵石立緣石基礎(chǔ)水泥砂漿勾鏠天然砂礫基層機械壓實安裝路緣石水泥穩(wěn)定砂礫底基層玻璃纖維土工格楞粗粒式瀝青混凝土面層中粒式瀝青混凝土面層熟悉圖紙及規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。按圖紙范圍確定施工范圍，標(biāo)出外框范圍線，清出障礙物。聯(lián)系施工需用材料、機械的進場工作。根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點與水準控制點進行引測。根據(jù)施工圖規(guī)定的道路工程坐標(biāo)點，進行測量放樣的業(yè)內(nèi)復(fù)合計算。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在道路兩側(cè)沿線間隔5

29、0m左右布置測量控制樁，軸線定位（坐標(biāo)）樁與高程測量控制樁合用?？刂泣c沿道路中心線兩側(cè)交錯間隔布置，形成多個控制體系，同時控制樁做醒目標(biāo)志，以防在施工過程中被碰動。土方施工后，測量人員應(yīng)及時重新放線，路基處理后，應(yīng)在路基上測定路面中心線、邊界線以及標(biāo)高控制點。其基本步驟為：校驗路基軸線控制樁；合格后，根據(jù)軸線控制樁詳細放出路邊線以及設(shè)置標(biāo)高控制樁。放線自檢和業(yè)主監(jiān)理驗收后方可使用。驗線允許偏差根據(jù)規(guī)范規(guī)定。3.4 土方開挖 施工方法：在施工測量放線確定基礎(chǔ)位置，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)，并經(jīng)過監(jiān)理確認后，即可進行基礎(chǔ)土石方的開挖。 主要施工機具：挖掘機、裝載機、尖、平頭鐵鍬等。 3

30、.4.1作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，以及地下水位等情況，并應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物清除和處理完畢。 道路的定位控制線（樁），標(biāo)準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過共同檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)?？紤]在機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度采用人工進行施工。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。索取地勘資料及氣象資料。 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。挖土方流程： 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。（1）基地坡度剖面圖： 現(xiàn)場土質(zhì)為粉質(zhì)粘土,開挖 深度不超過1.5m可不放坡,不加支撐,挖深度超過1.5

31、m必須放坡,放坡坡度為1:0.75。（2）開挖基槽： 采用反鏟挖土機開挖基槽從槽的端頭,以倒退行駛的方法進行開挖,將土方甩到基槽兩側(cè),應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。場地以下耕織土層直接清理現(xiàn)場，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）開挖后，不得直接開挖至設(shè)計底標(biāo)高，避免機械開挖擾動地基土層。在挖到距槽底20cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底20cm水平線，并在槽壁上每隔35m釘水平標(biāo)高小木樁或短鋼筋，在挖至接近槽底標(biāo)高時0.2m時，用尺或事先量好的20cm標(biāo)準尺桿，隨時以小木樁校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準，據(jù)此修整基槽，最后人工清除槽底土

32、方。 土方開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側(cè)堆土。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。同時應(yīng)注意基坑邊沿控制線好其他單位設(shè)施，避免損傷. 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖、超挖。 雨期施工在開挖基坑（槽）時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，防止地面水流入。堅持對邊坡進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（4）應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題 基礎(chǔ)底部土方超深開挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其解決方法應(yīng)取得設(shè)計

33、單位的同意，不得私自處理.基坑開挖中如遇局部地基問題，施工方應(yīng)及時通知有關(guān)各方人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理，未得到各方任何之前，不得擅自處理?；娱_挖并清理完，經(jīng)釬探（根據(jù)當(dāng)?shù)乇O(jiān)理、質(zhì)檢部門要求）和驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。 基底未能得到保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基礎(chǔ)底部基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮?；樱ú郏┻吰虏恢辈黄?，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。路基施工是道路施工重點， 必

34、須將原地面上各種雜物清除，保證填土表面無積水。對于壓路機不能壓到得地方，采用夯機夯實或者人工夯實。廠區(qū)道路路基密實度不小于96%,經(jīng)檢測合格后方可經(jīng)行后續(xù)施工。本工程采用200厚卵石基層,基層每邊比基礎(chǔ)寬出270mm。自卸汽車倒至基槽漂石，反鏟挖掘機整平后，壓路機壓實。卵石：采用粒徑100-200mm卵石做為底基層。上層為天然砂礫，水泥穩(wěn)定砂礫層及粗，中式瀝青面層。3.5.2施工方法 (1)施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準進行驗收之后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3-0.5m處設(shè)標(biāo)志樁，在標(biāo)志樁上用記號筆標(biāo)出漂石基層邊緣設(shè)計標(biāo)高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘機倒退法

35、整平。進行分層施工，基層的設(shè)計厚度為200mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況,基底土方含水率較大,為了保證第一層漂石整體均勻性, 防止地基翻漿，第一層漂石虛鋪厚度400mm,碾壓整平后，直接回填天然砂礫，分層碾壓至設(shè)計標(biāo)高。(3)試驗取樣選擇資質(zhì)符合要求的試驗室進行戈壁分層碾壓取樣試驗?，F(xiàn)場取樣每層天然砂礫碾壓完成后,由監(jiān)理單位見證試驗室現(xiàn)場對戈壁取樣,壓實系數(shù)要求不小于0.96.取樣要求,每1000平方取樣兩點,不足1000平方時按兩點取樣。天然砂礫路基施工天然砂礫應(yīng)平鋪整平后，進行機械碾壓。壓路機采用18t內(nèi)震式。碾壓時先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。

36、碾壓時，主碾重疊不小于30cm。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的壓實度，達到?jīng)]有明顯的輪跡。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，鏟除換填，使其達到質(zhì)量要求。分段施工時,上下兩層接縫距離為500mm,接縫處夯壓密實。高強聚酯土工格楞土工格柵選取用聚酯滌綸纖維為原料。采用經(jīng)編定向結(jié)構(gòu)，織物中的經(jīng)緯向紗線相互間無彎曲狀態(tài)，交叉點用高強纖維長絲捆綁結(jié)合起來，形成牢固的結(jié)合點，充分發(fā)揮其力學(xué)性能，高強聚酯土工格柵具有抗拉強度高，延伸力小，抗撕力強度大，縱橫強度差異小，耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質(zhì)輕、與土或碎石嵌鎖力強

37、，對增強土體抗剪及補強提高土體的整體性與荷載力，具有顯著作用。 土工格柵施工要點： 1、施工場地：要求壓實平整、呈水平狀、清除尖刺突起物。 2、格柵鋪設(shè)：在平整壓實的場地上，安裝鋪設(shè)的格柵其主要受力方向（縱向）應(yīng)垂直于路堤軸線方向，鋪設(shè)要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設(shè)置的格柵在兩層以上，層與層之間應(yīng)錯縫。大面積鋪設(shè)后，要整體調(diào)整其平直度。當(dāng)填蓋一層土后，未碾壓前，應(yīng)再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。 3、填料的攤鋪和壓實：當(dāng)格柵鋪設(shè)定位后，應(yīng)及時

38、填土覆蓋，裸露時間不得超時48小是，亦可采取邊鋪設(shè)邊回填的流水作業(yè)法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側(cè)后中間。碾壓時壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。分層壓實度為20-30cm。壓實度必須達到設(shè)計要求，這也是加筋土工程的成敗關(guān)鍵。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墻體內(nèi)外的排水處理；要做好護腳，防沖刷；在土體內(nèi)要設(shè)置濾、排水措施。水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1.攤鋪混合料前，要清掃砂礫執(zhí)層，墊層上不能有雜物。要嚴格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計與規(guī)范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自

39、由水存積。2用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷。 因故斷超過初凝時間過長，應(yīng)設(shè)置施工縫。 攤鋪機行下速度控制在1M-5M/min，并勻速行進。3.水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫處理規(guī)范有嚴格要求。另外根據(jù)實際操作之經(jīng)驗，我處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓力1-2遍，最后再縱向依次碾壓，壓路機縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。4.水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，要能時噴霧灑水，以防止水泥穩(wěn)定基層風(fēng)干。48小時內(nèi)要保持表面濕潤不干燥，然后連續(xù)約3天，以后可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤。灑水養(yǎng)生不少于

40、7天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進灑水均勻。流水施工作業(yè)時，水泥穩(wěn)定砂礫基層灑水養(yǎng)生4天后，可灑透乳化瀝青養(yǎng)生，第5天可鋪瀝表下面層。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響，還可快加工程進度。路緣石施工路緣石施工應(yīng)符合下列要求：核對道路中心線無誤后，進行邊線放樣，確定路緣石底面標(biāo)高。路緣石施工應(yīng)根據(jù)路緣石平面位置和頂面標(biāo)高，放樣依次排砌。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，然后進行勾縫。玻纖土工格柵施工常用的玻纖土工格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設(shè)，不帶自粘膠的，通常采用釘子固定法。釘子固定法所需材料為： i. 40400.3毫米的固定鐵皮，要求平整不翹角 ii. 2英寸鋼

41、釘(優(yōu)質(zhì)水泥釘)1、釘子固定法鋪設(shè)玻纖土工格柵時，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，釘子可用錘擊或射釘槍射入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為2-5米，對于水泥混凝土路面，可按收縮縫間距分段。鋼釘位置設(shè)于接縫處，要求格柵拉緊時，其縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。2、 格柵搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于15厘米，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向，將前一幅處于后一幅之上。3、不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動，則需重新固定。4、玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機適度碾壓穩(wěn)定。使格柵與原路表

42、面粘牢固，嚴格控制運送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對玻纖格柵的施工損傷。5、施工注意事項（1）嚴格控制遠送混合材料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾斜混合材料，以防止對玻纖格柵的損壞。（2）玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時不得施工。（3）玻纖格柵為玻璃纖維制造，對人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護手套。（4）當(dāng)使用膠輪壓路機需注水增加重量時，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纖格柵鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)原有較小的坑塘沒有預(yù)先填平，可在鋪好的格柵上將對應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合材料時

43、能完全填平坑塘。（6）格柵鋪設(shè)時，要求路面溫度在56(1)機械鋪設(shè) 將整卷土工格柵裝在拖拉機前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉機向前走，保證土工格柵平直地粘在路面上。s用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍。攤鋪瀝青混合料路面。(2)人工鋪設(shè) 將整卷土工格柵放在卡車后或手推車的放卷架上，注意其粘性面向下。確保放卷軸已鎖定，布卷不致自由松動。當(dāng)卡車(或手推車)慢慢向前走時，應(yīng)踩住格柵一端。如格柵有松馳時，即時調(diào)整以防皺折。用膠輪的輕型壓路機碾壓1-2遍，激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。 （1）瀝青透層油 瀝青透層油在已建成的石灰粉煤灰砂爍上灑布，主要材料為慢烈的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或

44、PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量1.0L/，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流暢。當(dāng)有遺漏時，采用人工補灑。澆灑透層瀝青后，易立即灑石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的鋼簡式壓路機展壓一邊。灑布之后，保證24小時內(nèi)不得擾動，使瀝青充分滲透到基層中。（2）瀝青混合料面層施工工藝：、準備工作： 瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機，兩側(cè)為基準線，兩機相距10m左右。先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗收這八個環(huán)節(jié)。基層和瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴格滿足設(shè)計要求，為上面層

45、施工打下良好基礎(chǔ)。a、材料準備：施工使用的瀝青混合材料必須按照要求申報使用許可，如改變已批準的混合料配比，則需重新申報。b、人員準備：攤鋪實驗之前，在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術(shù)交底會，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準下進行施工。試驗段后，召開技術(shù)總結(jié)會，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行全面施工?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場疏導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準備工作；看護基準線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專

46、人負責(zé)。c、機器準備：參加瀝青混凝土面層施工的機器設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機器及水車，加油車和裝載機等輔助機器與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機器嚴禁有漏油現(xiàn)象，維護和保養(yǎng)機器時，必須采取有效措施防止污染和破壞。瀝青混凝土面層施工時，將使用作業(yè)機具如下表：機器名稱 型號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2臺 攤鋪鋼輪壓路機 DD110 2臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2臺 復(fù)壓、終壓 水車 5T 1臺 加水 其他 少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車d、檢測儀器準備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計、平整儀等。在施工作業(yè)前做全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)。

47、e、確定作業(yè)面：作業(yè)準備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面，以使施工能連續(xù)進行，并組織人員：熟悉作業(yè)面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。了解基層施工中的問題，并確定相應(yīng)的補救措施。標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識。施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路5米一個橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記，并注明相應(yīng)樁號。隨后在兩側(cè)平臺上將基準線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護。首先對下承層進行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實度、平整度、高度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測，自檢合格后報驗驗收，同時設(shè)點作為以后路面各層檢測的固定點位。驗收通過后，進行下一步工序。、瀝青混合料生產(chǎn)、運輸

48、和卸料監(jiān)督： 瀝青混凝土的生產(chǎn)和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗，并及時將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴禁手動放料。專人負責(zé)測量溫和觀看外觀質(zhì)量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運輸（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量，考慮到盡力可能使攤鋪機前方運料車在等侯卸料的保證在5輛車以上。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-3-cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推

49、動前進。運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運至攤鋪地點后，委派專人逐車檢查拌合質(zhì)量及油溫。凡溫度低于規(guī)定要求（140-160、東施170-160）及嚴重離席料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團塊、以遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。、攤鋪 攤鋪機就位時，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高即為該點的設(shè)計高程加攤層，墊木的實測高程準確，并反復(fù)校準，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機方可就位。攤鋪機在收料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機在運行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校對與調(diào)整，此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機檢測，問題較大時必須重新起步

50、。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型，施工機器和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松浦系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機器配套情況及攤鋪層厚度、寬度情況定，并符合2-6m/min的要求。再攤鋪過程中，攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于局部小離析處篩細料處理。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 在攤鋪過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時，

51、從兒減少攤鋪機運行中停機待料。如果出現(xiàn)供料段檔，停機并適當(dāng)壓車，嚴禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時跟蹤測量瀝青路面的縱段面高度，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時調(diào)整。用機器攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。 當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的托痕等情況時，可用人工作局部找補或更換混合料，并且現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進行。缺陷嚴重時，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬機器原因引起嚴重缺陷時，立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)機下料溫過低時，必須抬機做橫縫。對未經(jīng)初壓的攤鋪

52、料禁止隨意踩踏和修整。、碾壓： 瀝青混凝土料的壓實，根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機器，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類型 普通瀝青混合料 出廠溫度 140-160（冬施170-160）到場溫度 130-150（冬施-150）攤鋪溫度 120-150（冬施160-130）碾壓溫度 120-170 （冬施130-90）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進行，低速前進不得產(chǎn)生推移、發(fā)

53、裂，我單位將采用1臺DD110雙鋼輪壓路機進行作業(yè)（1.5-2.0km/h）。壓路機由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無知當(dāng)時，用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高，然后將壓路機得外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出度30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于以壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機碾壓2遍（先靜后振），其壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)休整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機啟動、停止必須減速進行。在此過程中，特別注意平整度和路拱

54、。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130震動壓路機（4-6km/h），碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用振動壓路機時，震動頻率宜為35-50HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始震動，以避免混合料形成鼓包。振動壓路機碾壓兩遍，膠輪壓路機碾壓兩遍。c、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行。終壓選用1臺DD130壓路機（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。終壓時，由質(zhì)控人

55、員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時趕壓。機器碾壓速度一覽表壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機不得在未經(jīng)壓實的混合材料上進行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。設(shè)專人清潔壓路機輪。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。對壓路機無法壓實的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動劣板壓實。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵

56、補充壓實。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時檢測平整度和壓實度。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并覆蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料，對以攤鋪的料層，適當(dāng)提高碾速，采用振動方式盡快結(jié)束碾壓。對已碾壓完畢的段落，24小時后放行交通。d、接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。在縱縫上的混合料，在攤鋪機得后面立即用DD130鋼輪壓路機以靜力進行碾壓，碾壓工作連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用直漸熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰程

57、間錯開1米。具體操作方法如下：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起勢力現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分，使下次施工時成指教連接。在新剖齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復(fù)均勻考熱。 橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為叢向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有叢縫時，可先用鋼筒試壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫

58、作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或為充分壓實部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敖于已刨之縱縫上，一般寬15-20cm，高約10-15cm，超前10-20cm于攤鋪點?？v縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在以碾壓路面上，約10-15cm寬度壓在新瀝青混合料上，然后逐漸移動（側(cè)軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機攤鋪混合料，因故中斷時，必須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機駛離混合材料末端，人工將末端混合材料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的

59、混合料；放牧的另一側(cè)用砂爍或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂爍或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機返回到已壓實層得末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將以碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面。然后在攤鋪新的混合料。半幅施工中，縱縫必須垂直相接：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木作支撐，其高度與混合料層的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實過程中完全中斷

60、交通。碾壓完畢后，外觀上達到表面平整密實。對于多層結(jié)構(gòu)層施工，上下橫縫間距不下于1m，縱縫間距不小于30cm。e、取樣、試驗和檢驗：對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范的標(biāo)準方法對規(guī)定的項目進行檢驗?；旌狭鲜┕み^程中，每天或2000m2取樣一次，進行含水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強度等的試驗。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進行壓實度的試驗。試驗段設(shè)置8個測點，每碾壓4、6、8遍時測高（以及碾壓前松浦標(biāo)高），以得出實際松浦系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。密實度分別在4遍、6遍、8遍時分8個點個檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。試驗段結(jié)束后，將資料匯總上報監(jiān)理工程師。f、