2022年中控崗位操作規(guī)程

1、甲醇中控崗位操作規(guī)程1、中控崗位職責(zé)1.1 積極參與生產(chǎn)治理,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)定；1.2 負(fù)責(zé)濕法脫硫、壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、精脫硫轉(zhuǎn)化、合成精餾、空分等 DCS記錄和指揮、指導(dǎo)生產(chǎn)與甲醇區(qū)域的報警警示；1.3 負(fù)責(zé)中控室所屬設(shè)備的愛護(hù)、清掃和保養(yǎng)工作；1.4 負(fù)責(zé)中控室工具的保管,消防器材的保養(yǎng)、愛護(hù)與本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作；1.5 崗位工藝技術(shù)規(guī)定與操作指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）2、崗位工藝技術(shù)規(guī)定與操作指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)）2.1 精脫硫轉(zhuǎn)化崗位職責(zé)與性質(zhì)2.1 1 將經(jīng)過濕法脫硫后的焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫通過鐵鉬觸媒（一級預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器、一級加氫轉(zhuǎn)化器用、二級加氫轉(zhuǎn)化器進(jìn)行加氫反應(yīng)）把有機(jī)硫轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫 H2S

2、,而后通過氧化鋅脫硫劑將 H2S脫除 . 使出精脫硫焦?fàn)t氣中總硫含量 0.1PPm給后工序供應(yīng)合格的原料氣,保證觸媒不產(chǎn)生硫中毒和不腐蝕設(shè)備、管道；2.1.2 轉(zhuǎn)化崗位主要是將焦?fàn)t氣中的 CH4（甲烷）不飽和烴在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)與純 O2（氧）進(jìn)行部分氧化轉(zhuǎn)化反應(yīng),生成 H2（氫氣）、CO（一氧化碳） 、CO2（二氧化碳） ,為后續(xù)工段供應(yīng)合格的轉(zhuǎn)化氣；2.1.3 主要工藝指標(biāo)精脫硫工序出口總硫0.1PPm 轉(zhuǎn)化工序出口轉(zhuǎn)化氣 CH40.8% CO 17.5% CO 28.5% 轉(zhuǎn)化氣出口溫度 30 45,; 預(yù)熱爐操作溫度660轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出口壓力2.05 （中控指標(biāo)） MPa 2.2 合成精餾崗位職責(zé)

3、與性質(zhì)：合成崗位的主要職責(zé)是將分別粗甲醇后的反應(yīng)氣送至合成氣壓縮,補(bǔ)充新奇氣并加壓后返回甲醇合成塔循環(huán)利用,把粗甲醇送至中間罐區(qū)；精餾崗位的主要職責(zé)是脫除粗甲醇中的雜質(zhì),生產(chǎn)出合格的精甲醇；同時不凝氣經(jīng)回收甲醇后送至轉(zhuǎn)化工段作為燃料；殘液經(jīng)冷卻后送至生化處理；主要工藝指標(biāo)合成塔進(jìn)、出口溫度 按生產(chǎn)中下達(dá)指標(biāo)1；汽包液位 4070%；低壓蒸汽壓力 0.30.45MPa 預(yù)后甲醇 PH 79 精餾殘液含醇量0.4% 甲醇分別器液位 1/3 1/2 ；2.3 空分崗位職責(zé)和性質(zhì)空分崗位主要職責(zé)是通過對工藝過程和各項工藝指標(biāo)的掌握監(jiān)督,生產(chǎn)出肯定數(shù)量和質(zhì)量的氧氣、氮氣產(chǎn)品,同時保證生產(chǎn)安全；負(fù)責(zé)所屬區(qū)

4、域內(nèi)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、愛護(hù)和保養(yǎng)工作,認(rèn)真做好巡檢,按要求填寫各項記錄,搞好本崗位的安全生產(chǎn)工作；主要工藝指標(biāo)液氧中乙炔含量0.1ppm 空壓機(jī)轉(zhuǎn)速愛護(hù) 7200r/min 氧壓機(jī)轉(zhuǎn)速愛護(hù) 12300 r/min 氮壓機(jī)出口壓力0.6Mpa 空壓機(jī)出口壓力0.48 Mpa 2.4 合成氣壓縮機(jī)崗位職責(zé)和性質(zhì)合成氣壓縮機(jī)崗位主要職責(zé)是：先將轉(zhuǎn)化工序來的新奇氣壓力2.0Mpa, 溫度 40壓縮至5.9Mpa,然后與來自合成系統(tǒng)的 6.1MPa 后去合成裝置；主要工藝指標(biāo) .1 汽輪機(jī)：額定轉(zhuǎn)速 10240 r/min 5.9MPa 循環(huán)氣一起在循環(huán)段中混合,再經(jīng)循環(huán)段壓縮至轉(zhuǎn)速 X 圍 730810

5、240 r/min 額定功率 8761KW 電調(diào)跳閘轉(zhuǎn)速 12180 r/min 臨界轉(zhuǎn)速 3600r/min 進(jìn)汽壓力 3.33 3.63MPa 進(jìn)汽溫度 420 450排汽壓力 0.014 MPa 額定進(jìn)汽量 36.1t/h .2 油路系統(tǒng)：潤滑油壓： 0.30 0.35 MPa 調(diào)劑油壓： 0.8 1.1 MPa 濾油精度： 10um 油溫 3545 度.3 水汽系統(tǒng)：水冷凝器：排汽壓力：0.011 MPa 溫度, 45； 80報警壓： 0.3-0.5 MPa 水流道：兩道二流程.4 兩軸射汽抽氣器：工作蒸汽壓力 1.2 1.4 MPa ；溫度 350 435.5 起動抽氣器：蒸汽壓力：

6、 1.2 1.4MPa; 2.5 濕法脫硫崗位職責(zé)和性質(zhì)2.5.1 濕法脫硫主要職責(zé)是來自化產(chǎn)裝置的焦?fàn)t煤氣,壓力約 0.005MPa, 溫度 40,經(jīng)過過濾器濾掉煤氣中的焦油然后并聯(lián)進(jìn)入脫硫塔的底部,與塔頂噴淋而下的脫硫貧液逆流接觸,凈化煤氣 . 焦?fàn)t煤氣中的 H2S被吸??；出塔凈化焦?fàn)t煤氣中的 H2S含量約 20mg/Nm 3,經(jīng)過氣液分別器送往氣柜；2.5.2 主要工藝指標(biāo)入脫硫塔煤氣溫度 3035入脫硫塔溶液溫度 3540貧液槽、富液槽溫度保持 3540脫硫塔阻力 1000Pa進(jìn)工段壓縮空氣壓力 0.5MPa貧、富液泵出口壓力 0.5 0.8MPa 進(jìn)工段的低壓蒸汽壓力 0.4MPa貧

7、液槽、富液槽液位 34.5m 出脫硫工段煤氣壓力 5000-6000Pa 3、崗位工作時序3.1 班前預(yù)備：穿戴好勞動愛護(hù)用品,提前 作與安全要求；20 分鐘參與班前會,聽取值班領(lǐng)導(dǎo)布置工3.2 接班：提前 5 分鐘到崗進(jìn)行設(shè)備點檢與工藝檢查；3.3 當(dāng)班 8 小時內(nèi)生產(chǎn)操作每小時記錄崗位DCS參數(shù),發(fā)覺反常與時與崗位巡檢工聯(lián)系；崗位工解決不了的與時聯(lián)系值班；檢查各崗位 DCS數(shù)據(jù)情形是否符合崗位技術(shù)規(guī)定,發(fā)覺不正常情形與時報告班特長理；3.3.3 按時將工藝參數(shù)與安全檢查內(nèi)容記錄在記錄本和記錄表上,要求記錄清楚、 精確、與時、不亂涂；4、操作方法4.1 交接班做好交班記錄,將全部記錄和物品擺

8、放整齊；做到崗位現(xiàn)場交班,交班者應(yīng)主動將本班的生產(chǎn)情形介紹給接班者,并積極地反映出本班發(fā)生的問題與處理的方法、得出的結(jié)論,取得接班者中意后方可下班；交班員工帶領(lǐng)接班職工對生產(chǎn)工藝和設(shè)備逐項進(jìn)行認(rèn)真檢查,合時可正式接班,自此班上發(fā)生的一切情形均由接班者負(fù)責(zé)；搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生；4.2 接班 檢查各種記錄應(yīng)齊全無誤,各種物品擺放是否整齊；接班員工認(rèn)為一切情形符明白上一班生產(chǎn)情形,特殊是工藝參數(shù)變更情形與車間新規(guī)定的情形；與交班職工共同檢查生產(chǎn)工藝掌握和設(shè)備運行情形,確保正常后方可同意交接班；檢查本崗位環(huán)境衛(wèi)生；4.3 交接班檢查內(nèi)容 檢查各電腦、外表柜是否完好；檢查設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生情形；檢查工具和

9、安全消防器材是否齊全；檢查記錄是否完整,字跡工整清凈等情形；4.4 日常操作 時刻留意各工段 DCS掌握數(shù)據(jù),發(fā)覺反常與時聯(lián)系現(xiàn)場調(diào)劑；各工段報警儀報警后立刻聯(lián)系事發(fā)覺場核實和消警,并做好記錄；熟知各工段特殊操作,突發(fā)情形立刻聯(lián)系值班領(lǐng)導(dǎo)處理；時刻關(guān)注煤氣中氧含量,發(fā)覺反常與時聯(lián)系調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)；5、 崗位安全規(guī)定 5.1 班前穿戴好勞保用品,否就不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；5.2 班前不準(zhǔn)喝酒,崗位不準(zhǔn)會客,遵守勞動紀(jì)律,堅守工作崗位,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程 和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不循和違章操作的現(xiàn)象；5.3 本崗位嚴(yán)禁煙火；5.4 配齊安全、消防用具,定期檢查,做到人人會用；6、 設(shè)備點檢、愛護(hù)與修理標(biāo)準(zhǔn)

10、6.1 設(shè)備概要 8 臺電腦（兩臺報警電腦、一臺工程師站、五臺操作電腦）6.2 點檢標(biāo)準(zhǔn)崗位操作工在交接班時,行全面點檢；交班職工和接班職工共同對所操作的設(shè)備依據(jù)日常點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)對交接班點檢時發(fā)覺的問題,要立刻向班工長與值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時認(rèn)真填寫記錄；對點檢出的問題,要對處理情形進(jìn)行追蹤,在問題未處理前,要做好點檢監(jiān)護(hù)工作；外表工要定期對中控室的電腦和掌握柜進(jìn)行檢查和愛護(hù)；6.3 愛護(hù)與修理標(biāo)準(zhǔn) 電氣接零愛護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值；中控室 ABB掌握柜每月進(jìn)行一次除塵吹掃；中控室的電腦定期進(jìn)行系統(tǒng)檢查；7、特殊操作說明（停電、電腦故障、線路故障的特殊操作）7.1 中控室停電操作 中控室停

11、電,應(yīng)立刻通知調(diào)度室詢問停電是短期停電仍是長期停電,并作相應(yīng)處理；短期停電如中控室是短期停電,就UPS可以堅持肯定的時間等到復(fù)原送電；如1 個小時停電仍沒有復(fù)原,就中控室通知各個工段做緊急停車處理；長期停電 如中控室詢問調(diào)度得知為長期停電,就中控室通知現(xiàn)場各個工段做緊急停車處理；7.2 中控室電腦故障 中控室電腦故障就快速判定出是單臺電腦故障仍是主服務(wù)器或者系統(tǒng)顯現(xiàn)故障,并作 出相應(yīng)處理；單臺電腦故障 中控室遇到單臺電腦故障,就停止使用該電腦的操作,操作使用其他電腦進(jìn)行并聯(lián)系 外表進(jìn)行處理；主服務(wù)器或者系統(tǒng)顯現(xiàn)故障中控室遇到主服務(wù)器或者系統(tǒng)顯現(xiàn)故障,就臨時防止操作并通知外表處理,如無法短期處理

12、問題,就中控室快速通知現(xiàn)場各個供電段做緊急停車處理；ESD緊急停車系統(tǒng)和甲醇雙回路說明 ESD 緊急停車系統(tǒng)（Emergency Shutdown System）,是為生產(chǎn)過程的安全而設(shè)置的,它適用于高溫、高壓、易燃、易爆等連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)領(lǐng)域；當(dāng)生產(chǎn)過程顯現(xiàn)意外波動或緊急情形需要實行某些動作或停車時,該系統(tǒng)能精確監(jiān)測,并與時、精確地做出響應(yīng),使裝置停在肯定的安全水平上,確保裝置和人身的安全；ESD由檢測元件,規(guī)律單元和執(zhí)行元件組成；（一） ESD和 DCS的關(guān)系ESD與 DCS是完全分別的； DCS主要用于過程工業(yè)參數(shù)指標(biāo)的動態(tài)掌握；在正常情形下, DCS動態(tài)監(jiān)控著生產(chǎn)過程的連續(xù)運行,保證能生

13、產(chǎn)出符合要求的優(yōu)良產(chǎn)品；而 ESD就是對于一些關(guān)鍵的工藝與設(shè)備參數(shù)進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測,在正常情形下 ESD是“ 靜止的” , 不實行任何動作；但是當(dāng)參數(shù)發(fā)生反常波動或故障時,它會依據(jù)已定的程序?qū)嵭邢鄳?yīng)的安全動作,使裝置停在安全水平線上； 所以 ESD和 DCS在過程工業(yè)中所起的作用不同,既有分工, 又成互補(bǔ)關(guān)系；同時, ESD也不單是實現(xiàn)聯(lián)鎖關(guān)系,它應(yīng)當(dāng)凌駕于生產(chǎn)過程掌握之上,具有獨立性,這樣降低了兩者同時失效的概率,ESD的安全等級要高于DCS；（二） ESD的設(shè)計主要涉與 ESD系統(tǒng)規(guī)律單元的設(shè)計,為了設(shè)計合適的ESD系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)遵循以下的原就：1 在緊急停車系統(tǒng)的設(shè)計中,安全度等級是設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)

14、；在 ESD的設(shè)計過程中, 第一應(yīng)當(dāng)確定生產(chǎn)裝置的安全度等級,依據(jù)此安全度等級,挑選合適的安全系統(tǒng)技術(shù) 和配置方式；目前,我國對于生產(chǎn)裝置的安全度等級的劃分尚沒有設(shè)計規(guī)X 和標(biāo)準(zhǔn), 在應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)參照國際上的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),參比同類裝置已經(jīng)采納的 ESD運行情形,結(jié)合本企業(yè) 的生產(chǎn)實際情形,來確定采納 ESD的安全等級要求；依據(jù)體會,石扮裝置一般采納的 ESD安全等級為 SIL3,即 T V的 AK5或 AK6；2 緊急停車系統(tǒng)必需是故障安全型故障安全指 ESD系統(tǒng)在故障時使得生產(chǎn)裝置按已知預(yù)定方式進(jìn)入安全狀態(tài),從而可以防止由于 ESD自身故障或因停電,停氣而使生產(chǎn)裝置處于危急狀態(tài)；3 緊急停車系統(tǒng)必

15、需是容錯系統(tǒng)系統(tǒng)仍能連續(xù)運行的才能；一個容錯系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)容錯是指系統(tǒng)在一個或多個元件顯現(xiàn)故障時,具有以下的功能：A）檢測動身生故障的元件；B）報告操作人員何處發(fā)生故障； C）即使存在故障,系統(tǒng)依舊能夠連續(xù)正常運行；容錯系統(tǒng)不同于一般的雙機(jī)熱備份系統(tǒng)；D）檢測出系統(tǒng)是否已被修理復(fù)原常態(tài)；一般的雙機(jī)熱備份系統(tǒng)僅僅是模塊或總線上的簡潔的雙熱備,一旦輸入模塊顯現(xiàn)了故障,處理器模塊也有一塊顯現(xiàn)了故障,這時系統(tǒng)可能因此而癱瘓；但是具有容錯功能的系統(tǒng),除了在模塊、總線、通訊上有冗余設(shè)計之外,仍具有自診斷功能,能精確識別各部件的故障,并對任何故障能 號強(qiáng)制為指定狀態(tài)）在挑選容錯系統(tǒng)時有兩個方面需要考慮：系統(tǒng)是軟件

16、容錯仍是硬件容錯進(jìn)行補(bǔ)償；（如：對故障部件的信為實現(xiàn)容錯,一種是在使用標(biāo)準(zhǔn)硬件的基礎(chǔ)上用軟件實現(xiàn)容錯,即 SIFT（軟件實現(xiàn)容錯） ；另一種認(rèn)為軟件是系統(tǒng)中最不行靠的部分,因此把軟件的應(yīng)用削減到 最少,即用硬件實現(xiàn)容錯（ HIFT）；在 ESD系統(tǒng)中最明顯的同緣由故障（是指影響系統(tǒng)多處的故障）就是操作系統(tǒng), HIFT 和 SIFT 最基本的區(qū)分就是為實現(xiàn)容錯而需要的軟件復(fù)雜程度不一樣,只有軟件的作用得到了限制,才能保證肯定的安全水平；所以應(yīng)當(dāng)采納硬件實現(xiàn)系統(tǒng)容錯；容錯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定在基于處理器的容錯系統(tǒng)中大致可以分成兩類系統(tǒng),一類是雙重冗余系統(tǒng),另一類是三重冗余系統(tǒng)或三重模塊冗余系統(tǒng),它們的共

17、同特點是都具有表決電路,但到底 選用哪類系統(tǒng),又可由裝置所要求安全性和牢靠性（可用度）來打算；可用度是基于導(dǎo)致系統(tǒng)的故障進(jìn)行運算的,這故障有引起系統(tǒng)進(jìn)入安全狀態(tài)的故障（故障安全故障或顯性故障）和引起系統(tǒng)進(jìn)入危急狀態(tài)的故障（故障危急故障或隱 性故障）,它是系統(tǒng)故障頻度的度量；高可用度的重要性在于系統(tǒng)很少顯現(xiàn)進(jìn)入安全狀態(tài)或危急狀態(tài)的故障；高安全性的目標(biāo)在于防止故障的發(fā)生,即使系統(tǒng)顯現(xiàn)故 障時也不會顯現(xiàn)災(zāi)難性的事故；一個抱負(fù)的緊急停車系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)兼顧安全性和可用性的要求；1、雙重冗余系統(tǒng)雙重冗余系統(tǒng)供應(yīng)了其次條信號線路,并在兩條信號線路之間供應(yīng)某種表決格式；一般采納的表決原就有 1OO2（雙通道 2 選

18、 1 表決）和 2OO2（雙通道 2 選 2 表決）；雙通道 2 選 1 表決,在此系統(tǒng)中,任何一個通道的故障將導(dǎo)致系統(tǒng)誤動作,構(gòu)成或規(guī)律；由于兩通道均可導(dǎo)致系統(tǒng)停車,因此其安全性高（隱性故障率低）,但誤停車率高（顯性故障率高）；雙通道 2 選 2 表決,在此系統(tǒng)中,必需兩個通道同時故障才導(dǎo)致系統(tǒng)誤動作,構(gòu)成與規(guī)律；由于需要兩個一樣才可以停車,因此誤停車率低（顯性故障率低）,假如 2 選 2 系統(tǒng)的某一通道中存在隱性故障,就有可能引起系統(tǒng)的失效,導(dǎo)致危急發(fā)生（隱性故障率高）,因此 2選 2 表決系統(tǒng)安全性低；由此可見雖然雙重冗余系統(tǒng)供應(yīng)了肯定程度的容錯功能,但由于系統(tǒng)具有公用的切換部分（這是導(dǎo)

19、致系統(tǒng)同緣由故障的最大隱患環(huán)節(jié)）,會使得系統(tǒng)牢靠性大打折扣；再者其系統(tǒng)無論采納 1OO2或 2OO2表決原就,都不能同時兼顧安全性和可用性的要求；2、三重冗余系統(tǒng)或三重模塊冗余系統(tǒng)在三重冗余系統(tǒng)或三重模塊冗余系統(tǒng)中,系統(tǒng)采納的表決原就都是2OO3（通道 3 選 2 表決）,在此系統(tǒng)中,任何兩個通道的故障將導(dǎo)致系統(tǒng)誤動作；在三重模塊冗余系統(tǒng)中是通過多重模塊實現(xiàn)容錯的,而三重冗余系統(tǒng)是采納一個模塊中的多重電路實現(xiàn)容錯的,由于把電路組合在一塊卡或模塊上增加了潛在的同原 因故障,所以系統(tǒng)設(shè)計不應(yīng)采納此種方案；較好的設(shè)計就是不論處理器仍是輸入輸出都采納模塊設(shè)計,使同緣由故障減到最少；綜上所述, 采納了三

20、重化模塊冗余技術(shù)和硬件實現(xiàn)容錯,并進(jìn)行 3 選 2 表決規(guī)律掌握運算的緊急停車系統(tǒng),是最優(yōu)的挑選；同時如將現(xiàn)場重要的檢測點改為用3 臺變送器同時測量,將 3 選 2 表決規(guī)律運算從微處理器始終前推到檢測點,性；4 其它留意的問題 ESD 選用的 PLC肯定是有安全證書的 PLC；會從根本上保證系統(tǒng)的安全性和可用應(yīng)當(dāng)充分考慮系統(tǒng)掃描時間,1ms可運行 1000 個梯形規(guī)律；系統(tǒng)必需易于組態(tài)并具有在線修改組態(tài)的功能；系統(tǒng)必需易于愛護(hù)和查找故障并具有自診斷功能；系統(tǒng)必需可與 DCS與其它運算機(jī)系統(tǒng)通訊；系統(tǒng)必需有硬件和軟件的權(quán)限人愛護(hù)；系統(tǒng)必需有供應(yīng)第一次事故記錄（SOE）的功能；（三）相關(guān)外表的選

21、型原就1 獨立設(shè)置原就現(xiàn)場外表設(shè)計時應(yīng)遵循“ 獨立設(shè)置原就” ,從檢測元件為使 ESD免受其他關(guān)聯(lián)設(shè)備的影響,到執(zhí)行元件盡量采納專用設(shè)備或外表；檢測元件液位開關(guān)和壓力開關(guān)單獨設(shè)置；既做掌握又做聯(lián)鎖的溫度檢測點用一塊雙支熱電偶；既做控制又做聯(lián)鎖的流量檢測點用一塊孔板加兩臺變送器；執(zhí)行器在停電, 停氣時能自動回到使生產(chǎn)過程處于安全狀態(tài)的位置；電磁閥宜選用單控型,應(yīng)帶有閥位開關(guān),以確認(rèn)閥位；聯(lián)鎖閥一般不設(shè)手輪；電磁閥離掌握室較遠(yuǎn)時,其電源最好選用220VAC；2 中間環(huán)節(jié)最少原就回路中外表越多牢靠性越差,典型情形是本安回路的應(yīng)用；在石扮裝置中,防爆區(qū)域在 0區(qū)的很少,因此可盡量采納隔爆型外表,削減由

22、于安全柵而產(chǎn)生的故障源,削減誤停車；3 故障安全原就意味著現(xiàn)場外表顯現(xiàn)故障時,ESD能使裝置處于安全狀態(tài)；現(xiàn)場外表采納何種故障安全配置回路,由發(fā)生的主要故障來打算的；檢測元件對于一個壓力開關(guān),假如確定斷電或斷線為主要故障,就可確定正常情形下,觸點閉合為故障安全型,事故狀態(tài)時觸點斷開,產(chǎn)生報警或聯(lián)鎖；這種情形下,假如要 求壓力超高報警聯(lián)鎖,采納常閉觸點,工藝超壓時為事故狀態(tài),壓力開關(guān)的常閉觸點斷開產(chǎn)生報警或聯(lián)鎖；同樣情形下,采納同一壓力開關(guān),假如要求壓力超低報警 聯(lián)鎖,就應(yīng)采納常開觸點,工藝過程正常時, 壓力高于低限, 觸點是閉合的, 當(dāng)工藝過程壓力低于聯(lián)鎖設(shè)定值時為事故狀態(tài),壓力開關(guān)的常開觸點

23、斷開產(chǎn)生報警或聯(lián) 鎖；同樣以壓力開關(guān)為例,假如確定觸點粘連為主要故障,就與以上情形相反,可確定正常情形下,觸點斷開為故障安全型,事故狀態(tài)時觸點閉合,產(chǎn)生報警或聯(lián)鎖；壓 力開關(guān)的應(yīng)用也與以上情形相反；執(zhí)行元件對以電磁閥為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的來說,素,故障安全型的結(jié)構(gòu)不一樣；ESD的輸出接點經(jīng)導(dǎo)線向現(xiàn)場電磁閥供電；對不同的故障因假如確定斷電或斷線為主要故障,就可確定正常情形下,輸出接點閉合為故障安全型,向電磁閥供電；事故狀態(tài)時輸出接點斷開,電磁閥斷電,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作,發(fā)生 工藝聯(lián)鎖；這種情形下, ESD輸出接點采納常閉觸點（即正常時 ESD輸出為 1,故障時輸出為 0）；假如確定觸點粘連或彈簧損壞為主要故障,

24、就情形相反, 可確定正常情形下,輸出接點斷開為故障安全型,不向電磁閥供電；事故狀態(tài)時輸出接點閉合,電磁閥通 電,執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作,發(fā)生工藝聯(lián)鎖；這種情形下,ESD輸出接點采納常開觸點（即正常時 ESD輸出為 0,故障時輸出為 1）；送往電器配電室用以開停電機(jī)的接點信號用中間繼電器隔離,其勵磁電路設(shè)計成故障安全型；即啟動信號一般為常開觸點,而停機(jī)信號,對于小容量電機(jī)一般為常閉觸點,對于大容量電機(jī) 一般為常開觸點；（四） ESD系統(tǒng)的典型規(guī)律關(guān)系1 規(guī)律運算關(guān)系ESD系統(tǒng)的功能是由規(guī)律運算實現(xiàn)的,在PLC中是由軟件實現(xiàn)的,一般采納布爾代數(shù)運算；輸入信號對輸出的影響,或者說輸出對輸入信號的響應(yīng),即緣由導(dǎo)

25、致 結(jié)果,這就是聯(lián)鎖邏輯關(guān)系；2 對觸發(fā)聯(lián)鎖結(jié)果的處理由于石油化工裝置的許多工藝過程的安全聯(lián)鎖過程,不是隨便可逆的, 為了防止工藝過程不能按正常次序或意外地復(fù)原或啟動,再次形成事故,所以當(dāng) ESD動作 后,輸入信號復(fù)原到正常值時,系統(tǒng)不應(yīng)回到正常狀態(tài),應(yīng)連續(xù)保持聯(lián)鎖結(jié)果,待操作員確認(rèn)系統(tǒng)正常后,由人工復(fù)位使系統(tǒng)復(fù)原正常；聯(lián)鎖切除（ Cut, 切除一部分聯(lián)鎖） 、自動聯(lián)鎖（ Auto）、人工聯(lián)鎖（ Manual）的實現(xiàn)可以采納一個三位開關(guān)或兩個兩位開關(guān)；假如用三位開關(guān),就中 間位置應(yīng)為“ 自動” 位置,兩邊分別為聯(lián)鎖切除和人工聯(lián)鎖；而采納兩個兩位開關(guān)時,應(yīng)當(dāng)一個開關(guān)用于聯(lián)鎖切除,其位置為聯(lián)鎖切除

26、和正常,另一個開關(guān)用于自動 影響,所以此方案較好一些；聯(lián)鎖和人工聯(lián)鎖；由于兩個兩位開關(guān)功能分開互不當(dāng)然, 也有一些工藝過程的安全聯(lián)鎖動作是可逆過程,其安全聯(lián)鎖不需要設(shè)置自鎖功能,系統(tǒng)在過程復(fù)原正常時,是自動回到正常狀態(tài)的,也就是沒有人工復(fù)原過 程；3 聯(lián)鎖閥的雙重確認(rèn)在某些裝置中一些聯(lián)鎖閥在聯(lián)鎖時關(guān)閉后的重新開啟,除了在幫助操作臺進(jìn)行確認(rèn)以外（硬復(fù)位）,為了安全仍需操作人員在操作畫面上進(jìn)行確認(rèn)（軟復(fù)位）,即聯(lián) 鎖閥的雙重確認(rèn)；例如在重油催化裂扮裝置中,應(yīng)工藝的要求, 煙氣蝶閥、 煙氣閘閥和主風(fēng)進(jìn)口止回閥應(yīng)采納雙重確認(rèn),即在主風(fēng)機(jī)復(fù)位后,由操作員界面再次確認(rèn)后方可開閥；（五） ESD系統(tǒng)的工程應(yīng)

27、用在 ESD的工程應(yīng)用中, 第一應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)之上確定掌握方案,然后利用組態(tài)軟件進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)和掌握程序的設(shè)計,最終對編譯好的組態(tài)程序下裝,進(jìn)行在線 的調(diào)試正常后,就可將系統(tǒng)投入使用了；下面對 ESD系統(tǒng)工程應(yīng)用中的兩個主要部分加以說明；1 ESD 系統(tǒng)的組態(tài)ESD系統(tǒng)組態(tài)的主要內(nèi)容是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置,硬件配置和通訊通道的連接；掌握程序的設(shè)計主要是利用硬件廠商供應(yīng)的編程軟件進(jìn)行規(guī)律描述,只要拖、選中各種邏 輯門或觸發(fā)器,進(jìn)行有機(jī)連接就可實現(xiàn)聯(lián)鎖功能；其一般步驟包括：第一確定工藝正常時聯(lián)鎖輸入,聯(lián)鎖輸出采納常開觸點,仍是常閉觸點,即聯(lián)鎖輸入,聯(lián)鎖輸出規(guī)律值為 0 仍是 1（開關(guān)量觸點閉合,規(guī)律值為

28、 1；開關(guān)量觸點斷 開,規(guī)律值為 0；此時現(xiàn)場開關(guān)量外表有可能接常開觸點或常閉觸點）；一般習(xí)慣規(guī)定工藝正常時聯(lián)鎖輸入、聯(lián)鎖輸出值為 1,即聯(lián)鎖輸入、 聯(lián)鎖輸出正常時為 1, 聯(lián)鎖輸入值變?yōu)?0 時達(dá)到自動聯(lián)鎖條件,聯(lián)鎖輸出值變?yōu)?0 時啟動自動聯(lián)鎖；假如有多個聯(lián)鎖輸入,其中任意一個達(dá)到自動聯(lián)鎖條件時,啟動自動聯(lián)鎖,就聯(lián)鎖輸入 應(yīng)采納與門聯(lián)接；要特殊留意的是：工藝正常經(jīng)常開觸點（ 0）或常閉觸點（ 1）與繼電器的常開觸點或常閉觸點并非完全相同；失電狀態(tài)下斷開的繼電器觸點為繼 電器常開觸點,失電狀態(tài)下閉合的繼電器觸點為繼電器常閉觸點；依據(jù)掌握方案,由真值表或因果圖設(shè)計信號規(guī)律關(guān)系,并采納規(guī)律代數(shù)的

29、方法進(jìn)行化簡,列出表達(dá)式,按表達(dá)式繪出規(guī)律圖；依據(jù)繪出的規(guī)律圖,用硬件廠商供應(yīng)的編程軟件進(jìn)行規(guī)律圖的描述,即進(jìn)行離線程序的開發(fā)；硬件廠商供應(yīng)的編程軟件一般都要遵守可編程掌握器的 IEC1131-3國際標(biāo)準(zhǔn),支持包括梯形圖、次序功能圖、功能塊圖、結(jié)構(gòu)化文本、指令表以與第三方編程器在內(nèi)的多種編程語言和方法；2 在線程序的調(diào)試程序在線的調(diào)試對于檢驗系統(tǒng)組態(tài)和掌握程序的正確與否,內(nèi)容包括：聯(lián)鎖的再次確認(rèn)起著關(guān)鍵的作用, 其調(diào)試的詳細(xì)由工藝、設(shè)備和自控專業(yè)技術(shù)人員,爭論聯(lián)鎖設(shè)置是否正確,依據(jù)工藝設(shè)備的要求,再次對 聯(lián)鎖條件進(jìn)行確認(rèn)；對系統(tǒng)的輸入、輸出值進(jìn)行檢查核對觀看卡件診斷圖上有無顯示輸入、輸出開路的現(xiàn)象；如有,應(yīng)檢查輸入、輸出與現(xiàn)場外表是 否連接好,現(xiàn)場外表接線是否正確；對于模擬量輸入,斷開現(xiàn)場外表接線,從現(xiàn)場加相應(yīng)信號,檢查對應(yīng)位號顯示是否正確,并 依據(jù)文件核對外表量程；對于數(shù)字量開關(guān)輸入信號,使其閉合和斷開,觀 察其狀態(tài)是否正 確；而對于壓力開關(guān)或液位開關(guān)等,要使用專用儀器,使其處于正常工況和反常工況,來檢 查開關(guān)的動作值與設(shè)計是否相符；對于幫助操作臺的硬開 關(guān)和按鈕以與操作畫面上的軟開 關(guān)和按鈕, 都應(yīng)一一核對其所