注塑模設(shè)計(jì)說明書

1、-PAGE 16. z.罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 罩蓋塑料注射模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級： 模具1531 小組成員： *指導(dǎo)教師：*完成時(shí)間： 2017年6月30日 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4865285951. 塑件的工藝分析 PAGEREF _Toc486528595 h 3HYPERLINK l _Toc4865285961.1塑件的成型工藝性分析 PAGEREF _Toc486528596 h 3HYPERLINK l _Toc4865285971.1.1 塑件材料PC的使用性能 PAGEREF _Toc486528597 h 3HYP

2、ERLINK l _Toc4865285981.1.2 塑件材料PC的加工特性 PAGEREF _Toc486528598 h 4HYPERLINK l _Toc4865285991.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定 PAGEREF _Toc486528599 h 5HYPERLINK l _Toc4865286002 模具的根本構(gòu)造及模架選擇 PAGEREF _Toc486528600 h 6HYPERLINK l _Toc4865286012.1 模具的根本構(gòu)造 PAGEREF _Toc486528601 h 6HYPERLINK l _Toc4865286022.1.1 確定成型方法 PAGE

3、REF _Toc486528602 h 6HYPERLINK l _Toc4865286032.1.2 型腔布置 PAGEREF _Toc486528603 h 6HYPERLINK l _Toc4865286042.1.3 確定分型面 PAGEREF _Toc486528604 h 7HYPERLINK l _Toc4865286052.1.4 選擇澆注系統(tǒng) PAGEREF _Toc486528605 h 7HYPERLINK l _Toc4865286062.1.5 確定推出方式 PAGEREF _Toc486528606 h 8HYPERLINK l _Toc4865286072.1.7

4、 模具的構(gòu)造形式 PAGEREF _Toc486528607 h 8HYPERLINK l _Toc4865286082.2 選擇模架 PAGEREF _Toc486528608 h 9HYPERLINK l _Toc4865286092.2.1 模架的構(gòu)造 PAGEREF _Toc486528609 h 9HYPERLINK l _Toc4865286102.2.2 模架安裝尺寸校核 PAGEREF _Toc486528610 h 10HYPERLINK l _Toc4865286113 模具構(gòu)造、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc486528611 h 10HYPERLINK l _

5、Toc4865286123.1 模具構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc486528612 h 10HYPERLINK l _Toc4865286133.1.1 型腔構(gòu)造 PAGEREF _Toc486528613 h 10HYPERLINK l _Toc4865286143.1.2 型芯構(gòu)造 PAGEREF _Toc486528614 h 10HYPERLINK l _Toc4865286153.1.4 模具的導(dǎo)向構(gòu)造 PAGEREF _Toc486528615 h 10HYPERLINK l _Toc4865286163.1.5 構(gòu)造強(qiáng)度計(jì)算略 PAGEREF _Toc486528616

6、 h 11HYPERLINK l _Toc4865286173.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 PAGEREF _Toc486528617 h 11HYPERLINK l _Toc4865286183.2.1 型腔徑向尺寸 PAGEREF _Toc486528618 h 11HYPERLINK l _Toc4865286193.2.2 型腔深度尺寸 PAGEREF _Toc486528619 h 11HYPERLINK l _Toc4865286203.2.3 型芯徑向尺寸 PAGEREF _Toc486528620 h 12HYPERLINK l _Toc4865286213.3 模具加熱、冷卻系

7、統(tǒng)的計(jì)算 PAGEREF _Toc486528621 h 13HYPERLINK l _Toc4865286223.3.1 模具加熱 PAGEREF _Toc486528622 h 13HYPERLINK l _Toc4865286233.3.2 模具冷卻 PAGEREF _Toc486528623 h 13HYPERLINK l _Toc4865286244模具總裝圖及模具的裝配、試模 PAGEREF _Toc486528624 h 14HYPERLINK l _Toc4865286254.1 模具總裝圖 PAGEREF _Toc486528625 h 14HYPERLINK l _Toc4

8、865286264.2 模具的安裝試模 PAGEREF _Toc486528626 h 15HYPERLINK l _Toc4865286274.2.1 試模前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc486528627 h 15HYPERLINK l _Toc4865286284.2.2 模具的安裝及調(diào)試 PAGEREF _Toc486528628 h 15HYPERLINK l _Toc4865286294.2.3 試模 PAGEREF _Toc486528629 h 16HYPERLINK l _Toc4865286304.2.4 檢驗(yàn) PAGEREF _Toc486528630 h 16HYPE

9、RLINK l _Toc4865286315設(shè)計(jì)小結(jié) PAGEREF _Toc486528631 h 16塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例通過一個(gè)典型的塑料制品，介紹了從塑件成型工藝分析到確定模具的主要構(gòu)造，最后繪制出模具圖的塑料注射模具設(shè)計(jì)全過程。1. 塑件的工藝分析1.1塑件的成型工藝性分析名稱：罩蓋注塑模產(chǎn)品材料：PC產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如下圖塑件重量：49.06g塑件顏色：透明無色塑件要求：塑件外側(cè)外表光滑，要求全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。1.1.1 塑件材料PC的使用性能可參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)P29表2-1PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程材料，韌而剛，抗沖擊性再熱塑性材料中名列前茅；成

10、型零件可以到達(dá)很高的尺寸精度，并在很寬的溫度圍保持其尺寸穩(wěn)定性，抗變，耐熱，耐寒,透明度較高，無毒性；在儀器儀表、照明用具，在電子電氣工業(yè)中適合生產(chǎn)較高溫度下工作的部件；在使用時(shí)要注意，PC對缺口比擬敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，耐疲勞性和化學(xué)穩(wěn)定性也稍差。1.1.2 塑件材料PC的加工特性可參考簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊P32表1-141.原料枯燥聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當(dāng)而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴(yán)格，徹底進(jìn)展枯燥。經(jīng)枯燥后所料水分含量應(yīng)不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑

11、膠變色，性能變壞成型工件帶銀絲,氣泡,強(qiáng)度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。1.假設(shè)枯燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出，炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白煙或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深，外表有大量銀紋色素，部帶氣泡，性能極脆，由于壓力大。很多制件脫模時(shí)馬上就開裂了。2.假設(shè)枯燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，外表不光亮，部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位外表粗糙失光，抗沖擊強(qiáng)度較低。2.注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個(gè)方便之處：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。即

12、聚碳酸酯熔融流動(dòng)性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進(jìn)展成型和控制制件質(zhì)量的必要而有效的手段。但要注意，假設(shè)溫度過低，因粘度大，供料缺乏，制件外表收縮或起波紋，無光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于320而停留時(shí)間過長，會(huì)造成嚴(yán)重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，外表有銀絲暗條，斑點(diǎn)和紋跡，部有氣泡，各種性能都變劣。3.模具溫度聚碳酸酯粘度高，流動(dòng)性差，對剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易使制件外表產(chǎn)生缺陷，部形成壓力。假設(shè)模溫過低，制件可能難充滿或帶有收縮率大，波紋，毛斑，暗條，空洞等表觀缺陷，并出現(xiàn)制件剩余壓力增加。假設(shè)模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長

13、，外表光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)，翹曲變形。4.注塑壓力注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時(shí)間上，保壓時(shí)間短，制件收縮或出現(xiàn)收縮空洞，真空泡；加長保壓時(shí)間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定；保壓時(shí)間過長，由于是強(qiáng)行充模，又會(huì)使制件產(chǎn)生壓力，容易開裂。5.制件壓力檢查比擬普遍的方法有兩種：偏振光檢驗(yàn)法及溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法通用于各種透明塑膠制件的檢驗(yàn)，利用制件的透明性，把制件置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制作外表彩色帶面積的大小來確定壓力發(fā)生的圍的大小，光帶面積越大，1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定可參考簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊P54表1-18查手

14、冊得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：適用注射機(jī)類型 螺桿式密度 1.181.22 g/cm3；收縮率 0.5% 0.8 % ；預(yù)熱溫度 110C 120C，預(yù)熱時(shí)間 8 10 h ；料筒溫度 后段210C240C，中段230C280C，前段240C285C；噴嘴溫度 240C 250C；模具溫度 50C 80C；注射壓力 80 150 MPa ；成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s 。2 模具的根本構(gòu)造及模架選擇2.1 模具的根本構(gòu)造2.1.1 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件外表質(zhì)量，使用側(cè)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模三板式注射模。2

15、.1.2 型腔布置塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到零件簡單不大不小所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件本錢較低。其布置如圖2所示。圖2 型腔布置2.1.3 確定分型面塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖31的分型面選擇在線上，這種選擇會(huì)使塑件外表留下分型面痕跡，影響塑件外表質(zhì)量。圖3b的分型面選擇在下端面或中間，這樣的選擇使塑件的外外表可以在整體凹模型腔成型，塑件大局部外外表光滑，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖3b所示的分型面。 a b 圖3 分型面選擇2.1

16、.4 選擇澆注系統(tǒng)塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。澆口為矩形澆口長L為0.52，寬B為1.55高度H為0.52相連分流道倒角R為0.52。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為4mm。主流道為圓錐形，錐角為26，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑5mm。圖4 側(cè)澆口澆注系統(tǒng)2.1.5 確定推出方式塑件形狀為圓桶形壁厚一般，使用推桿推出會(huì)在塑件上留下推出痕跡，但是因?yàn)樗芗请A梯形并且推桿退出位置不影響塑件使用。所以選擇推桿機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法構(gòu)造簡單、推出力均勻，推出可靠。2.1.7 模具的構(gòu)造形式 模具構(gòu)造為雙分型面注射模，如圖5所示。圖5 雙分型面注射模模具構(gòu)造1六角螺栓 2

17、動(dòng)模坐板 3支撐板 4頂桿 5動(dòng)模 6定模7六角螺栓 8定模坐板 9拉料桿 10復(fù)位桿 11頂桿固定板 12頂桿墊板注射機(jī)的選用可參考簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊P133，P128表3-4 選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：額定最大注射量 125 cm3；注射壓力 119 MPa ；鎖模力 900 kN ；最大注射面積 cm2 ；模具厚度 200300mm ；最大開合模行程 300 mm ；噴嘴圓弧半徑 3040 mm ；噴嘴孔直徑 5 mm ；拉桿間距：290368mm 。2.2 選擇模架2.2.1 模架的構(gòu)造可參考簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊P418表10-110-6模架的構(gòu)造如圖6

18、所示。圖6 模架2.2.2 模架安裝尺寸校核模具外型尺寸為，長270mm、寬220 mm、高205 mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。3 模具構(gòu)造、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 模具構(gòu)造設(shè)計(jì)計(jì)算3.1.1 型腔構(gòu)造見裝配圖所示，型腔由定模板、定模板兩局部組成。動(dòng)模板構(gòu)成塑件的側(cè)壁，側(cè)澆口開在動(dòng)模板上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。這樣可使模具加工簡單方便生產(chǎn)。3.1.2 型芯構(gòu)造見裝配圖所示，型芯由定模扳的螺栓固定這樣可使型芯固定，維修，維護(hù)，更換方便可靠。 見裝配圖。3.1.4 模具的導(dǎo)向構(gòu)造為了保證模具的閉合精度，模具的定模局部與動(dòng)模局部之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向定

19、位。上裝有導(dǎo)套，推出時(shí)，導(dǎo)套在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱。3.1.5 構(gòu)造強(qiáng)度計(jì)算 略3.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算可參考簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊P110表2-55取ABS的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8級精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示。3.2.1 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z= /3；取*=0.75。6868.0742 =3.2.2 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z= /3；取*=0.5。 =3.2.3 型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制

20、造公差z= /3；取*=0.75。253.2.4 型芯高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z= /3；取*=0.5。3.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算3.3.1 模具加熱 一般生產(chǎn)PC材料塑件的注射模具需要外加熱，因?yàn)镻C加熱溫度比擬高3.3.2 模具冷卻型腔的冷卻是由在定模板中間板上的兩條6mm的冷卻水道完成，如圖7所示。圖7 定模板冷卻水道4模具總裝圖及模具的裝配、試模4.1 模具總裝圖圖12為模具的總體裝配圖。圖12 模具圖1六角螺栓 2動(dòng)模坐板 3支撐塊 4頂桿 5動(dòng)模型芯 6動(dòng)模7定模型芯 8定模 9六角螺栓 10定模坐板 11定位環(huán) 12澆口套13六角螺栓 1

21、4拉料桿 15復(fù)位桿 16頂桿固定桿17頂桿墊板 4.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。4.2.1 試模前的準(zhǔn)備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進(jìn)展檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要結(jié)實(shí)，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進(jìn)展全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面：1模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。2模具中有側(cè)向滑動(dòng)構(gòu)造時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。4模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)展空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：1合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2活動(dòng)型芯