制造業(yè)產(chǎn)品成本核算

1、制造業(yè)產(chǎn)品成本核算一、制造型企業(yè)的企業(yè)流程？制造型企業(yè)的流程分析1:流程的客戶需求分析第一，分析業(yè)務流程的客戶及客戶需求，分析業(yè)務流程是否滿足其客戶的需求，分析目前的流程是否是最佳解決方案；第二，分析整條流程運行所消耗的資源，包括人力資源、時間資源（流程周期）、財物資源,分析這些資源是否充分得到了運用，是否存在壓縮的空間；第三，分析流程的瓶頸環(huán)節(jié)，以消除這些瓶頸的消極影響；第四，分析流程的內(nèi)部控制及控制風險，分析整條流程的控制程序是否設置健全并得到遵守第五，分析流程的穩(wěn)定性，分析流程在執(zhí)行過程中由于人的因素的影響而產(chǎn)生的流程變動風險。流程分析（一）：流程的客戶需求分析以一個制造型企業(yè)為例，她的

2、經(jīng)營活動可以用以下這條供應鏈來描述。理流程制造管理流程物流管銷售管理流程洛戶服務、從外部獲取客戶需求信息1、從社會宏觀環(huán)境中的變化中發(fā)掘客戶需求信息。2、利用客戶需求或滿意度調查直接獲得客戶需求信息。二、從企業(yè)內(nèi)部獲取客戶需求信息（一）外部客戶需求信息的挖掘A類：管理者所掌握的信息。B類：企業(yè)營銷部門內(nèi)有影響力的員工所掌控的信息。C類：營銷類部門中普通員工所掌握的信息。D類：其他非營銷類部門了解掌握的信息。A類信息.E類信息可拿性程度(二)內(nèi)部客戶需求信息的挖掘制造型企業(yè)的流程分析2：流程的資源消耗成本分析一、流程的人力資源成本分析人是執(zhí)行業(yè)務流程的主體。由不同崗位的人共同參與才能執(zhí)行完一個流

3、程，這就需要消耗人力資源?？梢酝ㄟ^以下公式來將人力資源成本轉換為貨幣：人力資源成本=i表示第i個員工k(i)表示第i個員工的單位人工(工資)成本；t(i)表示第i個員工在這個流程中所消耗的時間;n表示共有n位員工共同執(zhí)行這個流程?？梢酝ㄟ^以下公式計算：人力資源成本=q表示執(zhí)行流程的第q個員工當月為執(zhí)行這個流程所消耗的工作量；w(q)表示第q個員工當月的總工作量；m(q)表示迪q個員工當月總的工資成本；n表示共有n位員工執(zhí)行了這個流程。計算人力資源成本是為了比較和衡量。因為執(zhí)行流程的目的是其最終輸出的結果，與企業(yè)以往或與同行業(yè)為輸出同樣結果所消耗的人力資源成本比較，能為企業(yè)找出優(yōu)化、簡化流程的方

4、向。二、流程的財物成本消耗分析執(zhí)行流程除了需要投入和消耗一定的人力資源之外，還需要投入一定的財、物資源，這也是流程成本的主要組成部分。這里將執(zhí)行流程所需消耗的貨幣資金與非貨幣性資產(chǎn)統(tǒng)稱為“財物”成本。比如執(zhí)行采購流程，需要投入采購成本、采購費用；再如執(zhí)行生產(chǎn)流程，最后輸出的結果是產(chǎn)成品，為此需要消耗原材料、輔助材料、委托加工費用、維修材料或費用等。財物成本的計量只需將執(zhí)行流程過程中所消耗的所有財物資源加總即可。三、流程的時間周期分析1、縮短流程周期將會提高客戶的滿意度。2、縮短流程周期使企業(yè)能更靈活地應對市場的變化。3、縮短流程周期有利于降低單位產(chǎn)品成本?？s短流程時間周期的方法有以下幾種：1、

5、發(fā)現(xiàn)和刪除所輸出結果沒有明確客戶的流程。2、簡化流程執(zhí)行過程中的重復控制。3、合理分工和標準化操作。制造型企業(yè)的流程分析3：流程的瓶頸分析流程瓶頸形成原因主要有以下幾種：1、流程在執(zhí)行過程中資源分配不均衡。2、流程的執(zhí)行者沒有盡職。3、由于流程之間資源搶占沖突而產(chǎn)生的瓶頸。制造型企業(yè)的流程分析4：流程的內(nèi)部控制分析如下圖中的采購流程，我們可以將其內(nèi)部控制目標及關鍵內(nèi)部控制整理成表曲品和習匚=Mrl?l-rt*I殆有已撿快旳石耳-Tt-&EffiH.和遲錄反電寸苗.尸a揖彳己冢:目=Tt行主出在上述的采購流程中已包含交易授權、職責分離、憑證和記錄控制等控制程序，通過這些控制程序，來達到預定的控制

6、目標。如果控制目標發(fā)生變動，那么控制程序也相應發(fā)生變動。流程的內(nèi)部控制分析，必須注意以下兩點:充分考慮企業(yè)的內(nèi)部控制環(huán)境。必須測試流程的實際執(zhí)行情況。制造型企業(yè)的流程分析5：流程的穩(wěn)定性分析流程的在實際執(zhí)行過程中，特別是在跨部門執(zhí)行過程當中，如果遇到部門間壁壘或溝通不暢等原因，就容易發(fā)生變動。這是流程的“流動”屬性所致。這些變動，很多情況下體現(xiàn)在“職責”的偏移。二、企業(yè)產(chǎn)品成本的構成有哪些？企業(yè)產(chǎn)品成本的構成分兩塊：生產(chǎn)成本、銷售成本第一；生產(chǎn)成本包含，直接材料、直接人工和制造費用1、直接材料構成該產(chǎn)品的主要材料、輔助材料、電力的成本；2、直接人工直接參與生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人工資及福利成本；3、制

7、造費用為生產(chǎn)該產(chǎn)品參與的管理人員工資及福利、設備房屋折舊、車間辦公費用等。第二：銷售成本為銷售該產(chǎn)品所發(fā)生的費用包含辦公費用、折舊、差旅費、招待費、工資及福利等等什么叫產(chǎn)品成本構成？直接材料、直接人工、分攤的制造費用。分攤的固定成本指一般不隨產(chǎn)量變化的費用，如：折舊產(chǎn)品成本計算的程序1確定成本計算方法。2設置有關的成本計算賬戶。對于一定的成本計算對象來說，發(fā)生的費用無非是兩種：直接費用。間接費用，即共同性的、不是直接為生產(chǎn)這-對象服務的費用。3核算費用發(fā)生及按用途分類不管成本計算的對象是什么，一般來說，都需要支付以下成本項目；或者說，費用發(fā)生后，無非是起了以下幾個方面的作用：一是消耗各有關材料

8、，這些材料構成產(chǎn)品的實體，這叫直接材料費用；二是消耗各有關人工費用，這些生產(chǎn)工人的勞動直接用于產(chǎn)品的制造，這叫直接人工費用；三是消耗各種材料和人工及其它費用，這些費用不直接用于產(chǎn)品的生產(chǎn)，只是在生產(chǎn)過程中起輔助作用，或提供必要的生產(chǎn)條件，這種費用就叫制造費用。4輔助生產(chǎn)費用的分配。5制造費用的分配。6產(chǎn)成品成本的計算。生產(chǎn)成本賬戶的有關數(shù)據(jù)之間有下列關系：期初余額+本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本=期末在產(chǎn)品成本+產(chǎn)成品成本產(chǎn)成品成本=期初余額+本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本-期末在產(chǎn)品成本三、企業(yè)產(chǎn)品成本的核算方法？品種法產(chǎn)品成本計算的品種法是指以產(chǎn)品品種為成本計算對象計算成本的一種方法。它適用于大量大批的單

9、步驟生產(chǎn)。此外，管理上不要求分步驟計算成本的多步驟生產(chǎn)，也可采用品種法。分批法產(chǎn)品成本計算的分批法是按照產(chǎn)品批別計算產(chǎn)品成本的一種方法。它主要適用于單件小批類型的生產(chǎn)，如精密儀器、專用設備等，也可用于一般制造企業(yè)中的新產(chǎn)品試制或試驗的生產(chǎn)、在建工程以及設備修理作業(yè)等。分批法的主要特點是不按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟而只按產(chǎn)品的批別（分批、不分步）計算成本，通常不涉及完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本分配問題，即產(chǎn)品生產(chǎn)周期和成本計算期一致。分步法產(chǎn)品成本計算的分步法是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟計算產(chǎn)品成本的一種方法。它主要適用于大量大批的多步驟生產(chǎn)，如冶金、紡織、造紙以及大量大批生產(chǎn)的機械制造等。分步法的主要特點是不按產(chǎn)品的

10、批別計算產(chǎn)品成本，而是按產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟計算產(chǎn)品成本。在實際工作中，根據(jù)成本管理對各生產(chǎn)步驟成本資料的不同要求（是否要計算半成品成本）和簡化核算工作的要求，各生產(chǎn)步驟成本的計算和結轉，一般可采用逐步結轉和平行結轉兩種方法。（1）逐步結轉分步法是按照產(chǎn)品加工順序，逐步計算并結轉半成品成本，直到最后加工步驟才能計算出產(chǎn)成品成本的一種方法。即它將每一步驟的半成品作為一個成本計算對象并計算成本，因此，這一方法又稱為計列半成品成本分步法。逐步結轉分步法的成本結轉程序與品種法相同。逐步結轉分步法雖然能為產(chǎn)品實物管理和資金管理提供資料，但成本結轉工作量大，且最后完工產(chǎn)成品中的成本項目是綜合性的，必須進行成本還

11、原，更加大了核算的工作量。（2）平行結轉分步法是指在計算各步驟成本時，不計算各步驟所產(chǎn)半成品成本，也不計算各步驟所耗上一步驟的半成品成本，而只計算本步驟發(fā)生的各項其他費用以及這些費用中應計人當期完工產(chǎn)品成本的“份額”。期末，將相同產(chǎn)品的各步驟成本明細賬中的這些份額平行結轉、匯總，即可計算出該種產(chǎn)品的產(chǎn)成品成本。這種結轉各步驟成本的方法，稱為平行結轉分步法，又由于成本結轉與實物流轉不一致，因此，該法又稱為不計列半成品成本分步法。應當注意的是，平行結轉分步法下的在產(chǎn)品是廣義在產(chǎn)品，即沒有最終完工的產(chǎn)品都稱為在產(chǎn)品。它不僅包括本步驟沒有完工的產(chǎn)品，還包括本步驟已完工但沒有最終完工的產(chǎn)品。與逐步結轉分

12、步法相比，平行結轉分步法大大減少了核算工作量，能加速成本計算工作，但因其與半成品實物流轉不一致，因此，不能提供各個步驟的半成品資料，不利于半成品的實物管理，也難以全面反映各步驟的生產(chǎn)耗費水平。四、小組認為企業(yè)在成本控制中可以采取哪些方法，并根據(jù)重要程度安排。以一個真實的案例開頭。曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理人員討論庫存管理的時候，這位主管很驕傲的告訴我說，他們的工廠是“零”庫存管理。他說，我們要求所有的供應商都在我們廠附近租賃倉庫，將我們需要的材料存放在該倉庫里面，我們需要的時候就要求供應商立即送過來。原來是將庫存的成本讓供應商去承擔了，這是真正的“零”庫存嗎？1、如何做到零庫存：1

13、）、企業(yè)要向多家供應商詢價，需要增加采購員，增加了溝通成本和人力資源成本。2）、如果要對供應商的狀況及時把握，也需要經(jīng)常關注供應商的動態(tài)，更新供應商的生產(chǎn)能力和品質能力、服務能力，同樣需要溝通成本。3）、即便是大家認為前兩者都不成問題，我們也無法回避的是，當你向多家供應商采購的時候，哪個供應商都不將你作為重點客戶，在品質和交期上不可能做到最好，而且，因為你的訂單不穩(wěn)定，供應商無法合理安排其采購材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進度，這樣企業(yè)為了滿足其客戶，就可能增加庫存來平衡需求的起伏，無疑會增加供應商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質量來降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間

14、。2、如何降低材料成本呢？1）、設計階段；“成本是設計出來的”。這里面包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產(chǎn)品的成本。2）、計劃階段；所謂的計劃包括兩個方面，一方面是指采購計劃，另一方面指生產(chǎn)計劃。3）、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。4）、保管階段；主要是指倉庫保存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本：A、庫存呆滯料的控制；B、庫存周轉率的提高；對于呆滯料，我們先分析其產(chǎn)生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計劃不準導致等原因采購部門多采購；c、供應商多送貨；d、庫存不準，需要物料的時候沒有導致重新訂購；e、工程變更導

15、致某些材料使用不上了。3、降低人力資源成本分析：1）、建立精干有效的組織體系、是要在分析各部門工作的基礎上建立合理的組織結構;、是在該結構的基礎上將職責明確界定；、建立企業(yè)的培訓體系，確保組織體系中的角色都是可以擔當自己的崗位的，并且培養(yǎng)備用人才，保持企業(yè)人才的可持續(xù)性。2）、建立激勵導向的考核體系績效考核的項目也需要思考其導向性，建議在主要工作的基礎上，更多的考慮為公司帶來價值的創(chuàng)造性地項目。這樣來激發(fā)員工的熱情和創(chuàng)造力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。3）、生產(chǎn)及生產(chǎn)管理人員成本控制生產(chǎn)管理人員的成本控制主要集中在數(shù)量和質量上，很多公司在規(guī)劃人力資源的時候，通常有這么幾個依據(jù)：1、車間主管的要求；2、車間歷史最大生產(chǎn)量；3、車間預測最大生產(chǎn)量；4、人力資源部門規(guī)劃車間員工數(shù)。所以規(guī)劃人力資源必須由人力資源部門去統(tǒng)籌規(guī)劃，在規(guī)劃的時候必須考慮到以下因素：、現(xiàn)有的人員的數(shù)量和質量；、工廠的產(chǎn)能，不是最高產(chǎn)量也不是最低產(chǎn)量，而是由工廠瓶頸資源決定的產(chǎn)能，目的是保證生產(chǎn)的平穩(wěn)；、未來半年的訂單預測情況，預測的訂單數(shù)可以作為產(chǎn)能規(guī)劃的依據(jù)，包括對設備是否擴充等等；、各生產(chǎn)線之間人員的調配