印刷經(jīng)驗(yàn)談之油墨調(diào)配

1、 印刷經(jīng)驗(yàn)談之-油墨調(diào)配-印刷墨色-橡皮布-不干膠我要打印我要留言杳看留言文章來源：重慶印刷印息網(wǎng)添加人：om8250添加時(shí)間：2005-7-233:08:03材料。如油墨用“05型”的，輔助材料也應(yīng)與之相匹配，以提高油墨的印刷適性。此外，應(yīng)盡量少用原色油墨種數(shù)，也就是說，能用兩種原色油墨配調(diào)成的，就不要用第三種，以免降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷程度。彩色油墨調(diào)配分為兩種，一種是深色油墨調(diào)配，即采用三原色或間色的原墨，不加任何沖淡劑調(diào)配出來的墨色；另一種是淡色的油墨，即在原墨中加入沖淡劑調(diào)配成的油墨。()深色油墨的調(diào)配方法及色彩原理首先應(yīng)根據(jù)原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然后取適量的各

2、色油墨，放在調(diào)墨臺上進(jìn)行少量的調(diào)配。調(diào)配時(shí)，應(yīng)掌握一個(gè)原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨后加淺色墨，因?yàn)闇\色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調(diào)配，不易調(diào)準(zhǔn)色相，往往使油墨量越調(diào)越多，這是不可取的。當(dāng)油墨色相調(diào)到與原稿色相差不多時(shí)，即可用印刷紙刮墨色樣后，與原稿進(jìn)行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調(diào)難后即可算出它們各自的份量，以便按比例進(jìn)行批量的調(diào)配。如果采用三原色墨調(diào)配深色油墨，應(yīng)掌握它們的變化規(guī)律，以提高調(diào)墨效果。如：三原色油墨等量混調(diào)，所得到的色近似黑；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量溫調(diào)，可獲得各種間色，其色相偏向于含量比率大的

3、色果；三原色墨分別以各種比例混調(diào)，可得到多種復(fù)色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相變深暗。若加入白墨其明度則提高。間色和復(fù)色可用三原色油墨配成，但從調(diào)配便利、盡量減少用墨種數(shù)考慮，可以采用間色原墨調(diào)配。在調(diào)配復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)把握好色彩原理，切不可采取“這種色加點(diǎn)，那種色加點(diǎn)”來試調(diào)。如淡湖綠色墨中的藍(lán)相應(yīng)該采用天藍(lán)或孔雀藍(lán)，切忌用深藍(lán)去調(diào)，因?yàn)樯钏{(lán)墨帶紅味，加入后必然使顏色灰暗而不鮮艷。同樣道理，也不能加用偏紅的深黃墨，應(yīng)采用偏青的淡黃墨。又如，配調(diào)桔紅色墨時(shí)，不能選用玫瑰紅墨，因?yàn)樗鼛в兴{(lán)味，藍(lán)與黃構(gòu)成的綠是紅的補(bǔ)色，會(huì)使墨色缺乏鮮艷感。有些油墨的顏色有它獨(dú)特的色相，正如金紅的色

4、相是紅色泛出黃光，用于調(diào)配桔色就會(huì)使黑色增加鮮艷程度。印桔子色，若用桔黃墨印達(dá)不到鮮艷的效果，且印刷欠逼真，用金紅與檸檬黃混調(diào)，印刷色彩就好得多。又如，印刷初春那綠油油的風(fēng)景畫面，宜采用淡黃墨去調(diào)配，能印出樹葉的嫩綠可愛。如果用深黃墨調(diào)，因深黃墨中含有紅味，紅是綠的補(bǔ)色，印出的樹葉必定焦黑、渾濁、反映不出初春的氣息。在調(diào)配復(fù)色油墨時(shí)，如果運(yùn)用補(bǔ)色規(guī)律來糾正色偏，調(diào)色效果將會(huì)好些。如某種復(fù)色墨中紫味偏重時(shí)，可加黃墨來糾正；若紅味偏重則可加入青墨（如孔雀藍(lán)或天藍(lán)墨）來糾正，可起到加量少、調(diào)整色相效果好的作用。再如黑墨偏黃、黑度不夠，可加用微量的射光藍(lán)作為提色料，因?yàn)樯涔馑{(lán)是帶紅光的藍(lán)墨，也是補(bǔ)色起

5、作用的結(jié)果。（二）淡色油墨的調(diào)配淡色油墨就是在原墨中加沖淡劑調(diào)配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調(diào)成的油墨。其配調(diào)方法是以沖淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當(dāng)比率的沖淡劑或白墨，然后分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，沖淡程度適宜時(shí)，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調(diào)至合適為止。沖淡了的色墨，從色相區(qū)分，也有原色、間色和復(fù)色之分。凡是用三原色墨調(diào)配沖淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復(fù)色的，缺乏調(diào)墨經(jīng)驗(yàn)的話，最好先把有關(guān)原墨調(diào)配成所印色相的深色墨，然后加入沖淡劑。調(diào)配淡色的油墨，掌握好油墨的沖淡程度是重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。若沖淡比率不夠，會(huì)造成墨輥表面墨量不足

6、，印品版面墨色易發(fā)花，墨層干癟不實(shí)，色彩不鮮艷；若油墨沖淡過于厲害，只有加大墨層厚度才能達(dá)到印刷所需色相，這樣調(diào)墨容易使版面低調(diào)區(qū)域出現(xiàn)糊版，分不清深淺層次。同時(shí)，還容易引起印跡過底現(xiàn)象。調(diào)配淡色油墨要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，以及紙張?zhí)匦?，選用相適應(yīng)的油墨和沖淡劑。如印刷膠版紙用10型油墨印一般產(chǎn)品，可選用“915”沖淡劑（維力油）或“554”透明油。若印刷銅版紙采用05型油墨印精細(xì)產(chǎn)品，則應(yīng)選用0590亮光漿或“8011、8015”撤淡劑。調(diào)配淺色油墨還應(yīng)注意，對不耐光、不耐氧化，容易變色的原墨，盡量避免用于調(diào)配淡色墨，以免造成色彩不穩(wěn)定。另外，由于白墨比重大，除了有遮蓋要求和配色需要，少量加一些

7、用于調(diào)用外，盡量不用白墨沖淡。以防止發(fā)生疊色不良、掉色等質(zhì)量問題。調(diào)配油墨時(shí)，還應(yīng)注意不同油墨的比重，如用比重大的鉛鉻黃墨與孔雀藍(lán)配調(diào)綠墨，放久了之后，比重小的色墨會(huì)上浮，反之則下沉，于是出現(xiàn)了“浮色”，如果改用有機(jī)黃顏料制成的黃墨去調(diào)配，就不會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。綜上所述，只有學(xué)習(xí)掌握色彩知識并了解掌握油墨、輔助材料相關(guān)情況和使用特性，才能科學(xué)地調(diào)配出各種色墨，以滿足提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。NextPage二、對印品墨色產(chǎn)生影響作用的情況圖版印刷是應(yīng)用比較廣泛的一種生產(chǎn)工藝，如何提高彩色印刷品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，值得進(jìn)行一番分析和研討。印品墨色的視覺效果，是衡量印刷品質(zhì)量的重要因素之一，對印品

8、墨色產(chǎn)生直接影響作用的有以下幾種情況。（）印刷墨層厚度和粘度對印品墨色的影響適度的印刷墨層是保證印品墨色質(zhì)量和防止印品粘臟的重要措施。若墨層偏厚其粘度勢必增加，容易產(chǎn)生拉紙毛，影響印品墨色的均勻度，要是印刷墨層偏薄及油墨粘稠度不足，印出來的墨色就偏淡，印品視覺效果也就差。隨著印機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間的延長或印刷速度加快，摩擦系數(shù)增大，油墨溫度也將逐漸升高，于是，油墨就會(huì)變稀，其粘度也會(huì)相應(yīng)下降。所以，調(diào)墨時(shí)必須綜合考慮這些情況，以確保成批產(chǎn)品獲得相對均衡的印刷墨色。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，油墨粘度的下降是不可避免的，往往開印初期印品墨色較濃，往后就有所變淡，可通過適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來實(shí)現(xiàn)增大供墨量，使

9、前后墨色濃淡保持一致。另外，為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與串墨鐵輥的接觸不可過緊，膠體也不可偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量保持油墨適當(dāng)?shù)臐舛?。（二）印刷壓力對印品墨色的影響印刷壓力是?shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的重要條件之一，由于印版表面不是絕對平整的，紙張表面也不可避免存有細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，版面上印刷墨色必然會(huì)出現(xiàn)濃淡不均。所以，理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上（即印版面與著墨輥和包襯體間都比較平整而獲得良好的接觸條件），以較薄的墨層通過均衡的印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。倘若印刷壓力不足或不均時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況，

10、通過加大輸墨量可以滿足版面墨色的視覺效果，但這樣不僅要增大油墨的耗用量，又容易發(fā)生印品粘臟，是不可取的。（三）膠輥質(zhì)量對印品、墨色的影響就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計(jì)有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體

11、表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的增高和使用時(shí)間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時(shí)對膠輥進(jìn)行清洗。（四）紙張上潔度差異對印品墨色的影響實(shí)際上，紙張和油墨的關(guān)系是復(fù)雜的，若僅從一本書的墨色濃淡來考慮，應(yīng)注意到紙張表面的光滑度與墨色有著一定的關(guān)系。如果各版的壓力是一致的，則紙張表面的光滑度與耗墨量成反比，光滑愛好者吸墨量小，反之，吸墨量則大。因此，如遇到紙張正反面光滑度有差異時(shí)，應(yīng)酌情采取增加墨量和壓力的方法，加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。印刷上習(xí)慣先印光面，后印粗面時(shí)適當(dāng)增加壓力和供墨量，使正反面墨

12、色均呈現(xiàn)理想的視覺效果。實(shí)踐表明，采用上述方法的效果比單純增加輸墨量要好得多，印刷質(zhì)量比較好。（五）光線變化對印品墨色的影響通常鑒別印品墨色的光源有日光、日光燈和電燈光三種。這三種光源的發(fā)光情況不同，發(fā)射出光的顏色也就不同。目光為純白色光，日光燈為白中帶青，而電燈光則偏紅并略有偏黃色。雖然日光和日光燈光源有些相似，但在鑒別質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，也就應(yīng)考慮到兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源，還與光的強(qiáng)弱和照射角度有關(guān)。在同一光源下，被照樣張上反射光的強(qiáng)弱，主要是由樣張與光源的距離決定的，近者強(qiáng)而遠(yuǎn)者弱。正確的照射角度，應(yīng)當(dāng)是入射角等于反射角。光照射在樣張上免不了有部分折射，但對鑒別墨色

13、并無多大影響。在鑒別印品墨色時(shí)，不論是白天或夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行，以防止調(diào)墨失誤造成的色偏或墨色前后變異。（六）套印不準(zhǔn)對墨色產(chǎn)生的影響網(wǎng)點(diǎn)成色的產(chǎn)品，各色印版的疊印是否準(zhǔn)確，對印刷色相將產(chǎn)生很大的影響。疊印準(zhǔn)確的色相效果也就好，疊印不準(zhǔn)的印品色相就會(huì)有所偏差。這是由于各色網(wǎng)點(diǎn)所疊印的位置差異，必然產(chǎn)生視覺上的色差。所以，印刷網(wǎng)紋彩色產(chǎn)品，套印必須精確以保證印刷色相達(dá)到工藝要求。為防止紙張伸縮變異造成套印不準(zhǔn)，帶來的色偏差，對于質(zhì)量要求高的網(wǎng)點(diǎn)成色產(chǎn)品，宜采用多色機(jī)一次完成疊色印刷，以提高套印質(zhì)量。此外，還應(yīng)對紙張進(jìn)行吊晾處理，以減少印刷過程中印張變異情況的發(fā)生。

14、NextPage三、膠印橡皮布大家都知道，膠印工藝作為一種間接印刷方式，橡皮布起著實(shí)現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移的橋梁作用，對印刷品的質(zhì)量和印版的耐印力產(chǎn)生極大的影響。實(shí)踐與理論分析清楚表明，特性良好的橡皮布，是實(shí)現(xiàn)原稿忠實(shí)再現(xiàn)的重要條件之一。由于膠印工藝與其它直接印刷方式（如凹印、凸印）不同，印版上的油墨層先轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒上，此時(shí)印張經(jīng)過橡皮滾筒與壓印滾筒，或者兩個(gè)橡皮滾筒對滾施壓，把橡皮滾筒上的圖文轉(zhuǎn)移到印張上，這一印刷特點(diǎn)要求橡皮布不僅要有良好的平整度和親墨性，而且要求橡皮布應(yīng)具有較良好的彈性，即橡皮布表層壓陷后能達(dá)到瞬間復(fù)原，以實(shí)現(xiàn)均勻的印跡轉(zhuǎn)移，保證印版圖文毫無走樣地呈現(xiàn)于印張上。上述印刷特點(diǎn)決定了橡

15、皮布的技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，即橡皮布應(yīng)具有耐油、耐溶劑性、耐酸性和耐磨性；另外，要求橡皮布經(jīng)過多次壓印，塑性變值??；抗張應(yīng)力大，伸長率小，抗拉強(qiáng)度高；再則要求橡皮布平整度好，厚薄全面均勻，硬度保持在7075(SH)之間，以適應(yīng)印刷的要求。目前膠印橡皮布有兩種：一是實(shí)心橡皮布，即普通型的，它是由三四層底布膠粘合成，再在表面涂布一層表面膠。由四層干紋布構(gòu)成底基的橡皮布，內(nèi)層膠和底布的厚度因受橡皮布總厚度的限制，一般約為1.25mm左右，總厚度約1.90mm。粘合用的內(nèi)膠層系采用天然橡膠，以達(dá)到較強(qiáng)的粘結(jié)效果，并能增強(qiáng)橡皮布的彈性，但其耐油性差，一旦使用不當(dāng)，從橡皮布邊緣或表面裂痕滲入非極性溶劑，會(huì)發(fā)生溶脹

16、乃致脫層、起泡等現(xiàn)象，另一種是氣勢橡皮布，它由二三層底布粘合成底基，再涂布一層泡沫橡膠，其上層夾有一層薄布，再涂布一層厚度約為0.3mm的表面膠層。由于氣墊橡皮布與傳統(tǒng)的橡皮布不同，氣墊橡皮布增加了一層泡沫橡膠，即氣墊層。這樣不僅提高了橡皮布的良好彈性，而且泡沫橡膠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比傳統(tǒng)的橡皮表面膠層低，較容易發(fā)生切向變形，能夠分擔(dān)較多的滑動(dòng)量。加壓印狀態(tài)時(shí)，由于大部分滑動(dòng)量是由氣墊層分擔(dān)，所以，滑動(dòng)摩擦的有害作用可被減少或消除。因而，用氣墊橡皮布印出的網(wǎng)點(diǎn)特別清晰、完整，使產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的提高。此外，壓印時(shí)因氣墊層彈性作用，橡皮表層壓印線相鄰兩側(cè)不會(huì)微量鼓起，這樣，橡皮與印版的摩擦系數(shù)大大減少，

17、可較好地提高印版的耐印力。但是，氣墊橡皮布表面膠層較薄，使用中應(yīng)防止塊狀紙漿或其它硬物通過壓印滾筒，軋傷橡皮布。從上述情況可以看出，普通橡皮布與氣墊橡皮布特性上的差異，決定著印品質(zhì)量。所以，根據(jù)印件特點(diǎn)合理選用橡皮布，既可提高經(jīng)濟(jì)效益，又可保證印刷質(zhì)量。通常印刷一般產(chǎn)品可采用普通橡皮布，而印刷精細(xì)的產(chǎn)品則最好是采用氣墊橡皮布。使用膠印橡皮布再有一個(gè)值得注意的是，要正確區(qū)分橡皮布的經(jīng)向和緯向。要讓橡皮布的經(jīng)向環(huán)繞滾筒軸線，才能保證較好的印刷效果。這是因?yàn)橄鹌げ嫉慕?jīng)向是不易拉伸變形的，而它的緯向則容易因拉伸而變形。因而，橡皮布的絲縷方向不能盲目剪用。通常新的橡皮布的反面底布上，有標(biāo)明它的絲縷標(biāo)志，

18、如中部的雙股經(jīng)線有一二條染成藍(lán)色或紅色，規(guī)格剪切時(shí)應(yīng)使色線環(huán)繞滾筒。有的橡皮布背面印有箭頭標(biāo)志，剪切安裝時(shí)把箭頭與滾筒周向相對，就是正確的方向。如若把橡皮布的緯向當(dāng)經(jīng)向安裝到滾筒上，勢必因橡皮布易拉伸變形、松動(dòng)等因素而影響印刷質(zhì)量，或產(chǎn)生套印失準(zhǔn)。NextPage四、不干膠印刷工藝所謂不干膠印刷就是將商標(biāo)、標(biāo)簽、廣告版面圖案印在專用的復(fù)合紙上，該復(fù)合紙是以質(zhì)量較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合于表面涂蠟的底紙上。使用時(shí)，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。由于不干膠印刷品具有揭撕方便、粘性強(qiáng)、使用靈活、適應(yīng)性廣、便于連續(xù)多次粘貼等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活

19、中，市場前景十分廣闊。目前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機(jī)器結(jié)構(gòu)分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產(chǎn)品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機(jī)、凸印機(jī)印刷，產(chǎn)品質(zhì)量和印刷效率能獲得比較滿意的效果。而小幅面的多拼版結(jié)構(gòu)并且需模切、燙金的商標(biāo)、標(biāo)簽產(chǎn)品，最適合于采用不干膠商標(biāo)印刷機(jī)印刷。該類機(jī)有膠、凸兩種印刷機(jī)的勻墨與印刷機(jī)構(gòu)匯集一機(jī)的特點(diǎn)，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機(jī)可使用金屬版和樹脂版印刷，由于采用積木式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)印件特點(diǎn)，靈活方便地增減某功能部件。該機(jī)的輸紙結(jié)構(gòu)和收紙結(jié)構(gòu)與苯胺印刷機(jī)基本相似，所不同的是，在整

20、個(gè)行進(jìn)過程中增設(shè)了可控制紙張步進(jìn)印刷的機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)要求有嚴(yán)格的時(shí)間控制和定位控制，否則就會(huì)影響套印的準(zhǔn)確。卷筒紙不干膠印刷時(shí)紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動(dòng)實(shí)現(xiàn)套印的。即在印版滾筒上同時(shí)裝上三套印版，當(dāng)不干膠紙?jiān)趬河∑脚_上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次，就實(shí)現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標(biāo)簽，不干膠紙必須在平臺上移動(dòng)三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，在于簡化了設(shè)備的構(gòu)造，縮小了機(jī)器的體積，但由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結(jié)構(gòu)形式來看，圓壓平不干膠機(jī)印刷質(zhì)量要比平壓平型機(jī)好，特別是在印刷實(shí)地版面方面，可達(dá)到墨層均勻