室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案

1、室內(nèi)裝飾裝修工程施工方案裝飾裝修施工順序按照“自上而下、先隔墻安裝后裝修、先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面”的原則進行平行流水施工。所有裝飾層施工，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排：先房間，后走廊、過道，最后樓梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工復雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位；墻面部分：先專業(yè)管線的安裝，后裝飾面層施工；地面部分：先管線預(yù)埋，后墊層、找平層，最后面層?；炷翗堑孛?、工藝流程2、施工工藝方法序號施工步驟施工方法及要求1基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣

2、層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2彈標高控制線根據(jù)水平標準線和面層設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的標高控制線。3灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4C20墊層（地面）按照圖紙厚度要求C20混凝土鋪設(shè)于回填土基層的級配砂石上，振搗密實、收平。（樓面應(yīng)根據(jù)做法表施工）貼餅沖筋鋪細石混凝土面層拉水平線抹50mmX50mm見方灰餅，灰餅雙向間距不大于2m。面積較大的房間以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，咼度與灰餅同咼，形成控制標咼的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。在灰餅之間（或標筋之間將混凝土鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如

3、果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用混凝土填平。壓光面層抹平后，表面撒適量水泥灰，待水泥灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將水泥灰與水泥砂漿混合，形成緊密的面層表面，然后使用鐵抹子壓光三遍。面層抹壓完24h后,及時灑水進行養(yǎng)護，每天澆水2次,8養(yǎng)護至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。（養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉，禁止進入）養(yǎng)護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。3、質(zhì)量標準序號項目內(nèi)容1主控項目1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3,細石混凝土樓面采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mmo2、樓面的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，即混凝土強度等級不應(yīng)小于C20o3

4、、樓面與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋2一般項目1、樓面表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2、樓面表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象3允許偏差項目細石混凝土樓面的允許偏差與檢驗方法平整度5mm用2m靠尺和楔型尺檢查踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查縫格平直3mm環(huán)氧地面漆自流平地面嚴格遵循國家規(guī)范及地方標準，以及合同文件技術(shù)所示全部內(nèi)容。規(guī)格書與其他技術(shù)規(guī)格書有不同要求時以合同文件所示技術(shù)規(guī)格書為準，當技術(shù)規(guī)格書與標準規(guī)范發(fā)生沖突時執(zhí)行嚴格的要求。當技術(shù)規(guī)格書與圖紙發(fā)生沖突時以圖紙為準。防火構(gòu)建表面裝修材料必須遵循A級裝修材料標準。1、施工工藝方法（1）施工準備1）環(huán)

5、氧地坪涂料底涂、中涂、面涂等相關(guān)材料。2）基材打磨工具、吸塵器、批補刮刀、輥筒、小型攪拌器等。3）涂層材料應(yīng)在工廠內(nèi)預(yù)先稱重并分組包裝，避免在現(xiàn)場混淆。4）處存材料于干燥、封閉環(huán)境中，避免暴露于潮濕環(huán)境，保持存放區(qū)環(huán)境溫度在15C至32C之間。（2）施工條件1）將地面清理干凈，地面如有油脂類雜質(zhì)，須用溶劑擦拭干凈。2）原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。3）表面不積水，或不明顯滲漏環(huán)境溫度低于15C高于32C時不宜施工。（3）環(huán)氧自流平施工工藝1）工藝流程基層清理一底涂一中涂一批補一面涂一養(yǎng)護2）施工要點基層打磨修補-底涂-中途一遍-中

6、涂二遍-打磨-面涂底涂：將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂（輥涂或刷涂）,輥涂或刷涂應(yīng)均勻，厚薄一致，該底涂具有一定的透水氣功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。中涂：在已配好的水性環(huán)氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，用鏝刀將其均勻涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度；批補：中涂后用砂紙將地坪打磨，并用水性環(huán)氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。面涂：用輥筒將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥二道，完工后要求整體地面光澤柔和潔凈、顏色均一、無空鼓；養(yǎng)護：面層實干需要24小時，在這期間應(yīng)進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效

7、果。3天后方可上人，完工保養(yǎng)7天后方可正式投入使用（以25C為準，低溫時開放時間需適度延長）。（4）自流平施工工藝1）基層檢查：全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5Mpa。2）基層清理及處理：將基層的塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，方法是對基層采塵土、不結(jié)實的混凝土表層、水泥漿或膩子等雜質(zhì)用磨光機打磨，使基層密實、表面無松動、雜物。對地面的無油漬污染，經(jīng)打磨后仍有的部位用低濃度堿液清洗干凈?；鶎哟蚰ズ笏a(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。破損和不平的基層處理：如基層出現(xiàn)軟弱層

8、或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂刷界面劑后，用強度高的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工序。C25素混凝土墊層所留的伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。3）抄平設(shè)置控制點：架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點。4）設(shè)置分段條：在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（lOXIOmm）；對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。5）涂刷界面劑：其目的有四，一是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自

9、流平砂漿層的粘結(jié)強度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善自流平材料的流動性。按照使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底要用MDl6界面劑處理兩遍，第二遍要在第一遍界面劑干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面劑干燥時間約2小時，第二遍界面劑干燥時間約3小時。6）自流平砂漿攪拌、泵送施工：給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出第一罐灰后立即進行流動度檢查。流動度檢測方法：自流平砂漿自由擴散在18020mm范圍內(nèi)即為合格。水份過多會影響自流平的稠度，降低自流平表面強度。在流動度檢測合格后，即可開始泵

10、送自流平砂漿。通常情況下，25kg/袋自流平砂漿加5公升水（約占干砂漿重量的20）。自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴禁局部泵漿太多，影響最終找平效果。在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達到輔助流平和密實度在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起

11、到梳理表面的密實度作用。7）地面養(yǎng)護：施工完的地面只需進行自然養(yǎng)護。2天之后即可開放輕載交通，7天后可以完全開放重載交通。8）切縫、打膠：待自流平地面施工完成約7天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，最后用扁鏟刮平即可。（5）施工注意事項1）施工環(huán)境要求：應(yīng)干燥地面的溫度不應(yīng)低于+10C,地面相對濕度應(yīng)保持在90以下；無雨，不要有過強的穿堂風，以免造成局部過早干燥

12、。若夏季炎熱溫度較高,宜選擇夜間施工。2）自流平地面對基層要求較高,基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物,塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封??；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質(zhì)進行封閉。3）刷第二道界面劑之前和自流平施工前,要求界面劑表面要干燥,以便獲得更好的連接性。施工時應(yīng)注意保持通風；界面劑不耐凍,低溫狀態(tài)下,儲存和運輸時應(yīng)保溫。4）施工用水最好是潔凈自來水,以免影響表面觀感質(zhì)量。5）自流平地面必須連續(xù)施工，中間不得停歇；加水后使用時間為2030分鐘,超過后自流平砂漿將逐漸凝固,產(chǎn)生強度而失去流動性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過1012米；過寬的

13、地面需用海綿條分隔成小塊施工。對于要求特別光滑的工業(yè)地面，澆筑寬度要窄。（6）文明安全施工要求1）工地電源必須有漏電保護器,電控箱必須安全可靠,且需接地。2）自流平砂漿攪拌機安裝固定前必須在其下部滿墊塑料布，經(jīng)檢查確定穩(wěn)定后,能開機使用。3）在做流動度試驗時，必須要關(guān)機停止攪拌，防止傷人。4）操作人員必須經(jīng)過培訓,現(xiàn)場必須有安全操作制度,必須按安全操作制度進行嚴格管理,未經(jīng)培訓合格者不能操作機器設(shè)備。5）操作人員必須戴安全帽,帶手套,穿防護服,防護鞋。6）凝固的界面劑很難清除，所以刷完界面劑的工具應(yīng)盡快用水清洗干凈；清洗攪拌機、器具等污水，需經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。7）用過的砂漿袋或料筒等雜

14、物要及時清理，做到工完、料凈、場地清。8）地面施工前，均應(yīng)在所有與墻底邊、柱底邊、門邊交界處粘貼寬邊美紋紙，防止造成污染。9）在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，拉上警戒線，設(shè)置明顯標志，嚴禁非施工人員入內(nèi)。2、質(zhì)量標準（1）主控項目1）環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。4）環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合下列要求：基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油?；鶎雍什坏么笥?%，PH

15、值不大于10。5）硬度：工業(yè)使用要求硬度2H，設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準。（2）一般項目1）飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達到95%，一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象；而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。2）環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量還應(yīng)符合驗收規(guī)范標準。地磚樓地面序號施工步驟施工方法及要求1、工藝流程序號施工步驟施工方法及要求5基層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢?；鶎犹幚矸椒橄葘⒒鶎由系幕覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔

16、掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。表面比較光滑的基層，應(yīng)進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。沖洗后的基層，最好不要上人。2彈標高控制線根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度在四周墻上彈出面層的上平標高控制線。在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚刷素水泥漿一掃勻，掃漿面積大小應(yīng)依據(jù)鋪貼速度決定，應(yīng)隨掃隨鋪干硬性水道泥砂漿。在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)找規(guī)矩拉線時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調(diào)整縫隙方法排整磚。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。鋪磚提前設(shè)計排磚圖，先試拼，再實鋪。從門口開始

17、縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。操作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應(yīng)隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應(yīng)主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。6擦縫待面層鋪貼工乍全部完成后及時清除表面水泥漿然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。7養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護3、質(zhì)量標準序號項目內(nèi)容1主控項目1、種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。2一般項目1、地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)

18、計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。2、踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，咼度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。3、樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。4、各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑3允許偏差項目地磚鋪貼允許偏差項目平整度4mm用2m靠尺和楔型尺檢查縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查接縫咼低差1.5mm尺量和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直4mm拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙不大于2mm尺量檢查抹灰墻面工程1、施工工藝流程內(nèi)墻面流程：2、施工工藝方法抹灰前先采用內(nèi)摻水重10%801膠的1

19、：1水泥砂漿進行甩漿，甩漿采用甩漿機施工，甩點應(yīng)為均勻的毛刺狀（不能為圓點狀），凸出墻面不小于10mm，甩漿后養(yǎng)護至少七天且至水泥砂漿全部粘到基層面上，并有較高強度，用手掰不動為止。甩漿找規(guī)矩做灰餅沖筋先用托線板全面檢查墻面的平整度，根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。為了便于作角和保證陰陽角方正垂直，必須在陰陽角兩邊都要做標志和標筋。內(nèi)墻（柱）測灰餅時應(yīng)考慮陰角是否方正，房間的兩對邊凈尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根據(jù)具體情況對粉刷層厚度相應(yīng)進行調(diào)整。找規(guī)矩：即四角規(guī)方，

20、橫線找平，豎線吊直。根據(jù)實際情況并兼顧抹灰的平均總厚度的原則下確定墻體的抹灰總厚度。按照上述確定的抹灰厚度在每面墻的兩端墻面部位各用1:1:6混合砂漿做成50mm見方。根據(jù)彈在地面上的抹灰厚度外邊100mm控制線，利用鉛錘向上引測控制灰餅外表面，然后以做好的灰餅面為標準，用線錘吊線做墻下角的灰餅，最后再補做中間灰餅，灰餅水平間距不大于2m。所有灰餅做好后，水平方向用拉通線方法校核，豎向用靠尺檢查。應(yīng)保證抹灰面平整、垂直，陰、陽角成90度。要經(jīng)項目部檢查合格后再進行沖筋施工。豎向沖筋：灰餅做好稍收水后，用1：1：6水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間抹沖筋，寬度50mm，用木杠將沖筋厚度搓成與灰餅相平

21、，冋時用刮尺將其兩邊修成斜面以便與抹灰層接槎平順。水平?jīng)_筋：水平?jīng)_筋的優(yōu)點是可以控制門、窗洞口及陰陽角的平整、垂直、方正。7做護角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂

22、刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。8抹灰1、抹底層砂漿：沖筋稍干后進行墻面底層抹灰作業(yè)，在墻體濕潤的情況下用1：1：6水泥混合砂漿進行底層抹灰，即刮糙，方法是將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝擋壓實抹平，要低于標筋。再用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，使之與面層灰更好地結(jié)合。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后、陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑、平整，并用2m長標尺檢查墻體垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下測平。2、修抹墻面上預(yù)留孔洞、電器箱、槽：當?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即派專人把消防箱、電器箱

23、、線盒周邊抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。3、抹面層砂漿：待底層砂漿八成干后即可抹面層砂漿。施工時應(yīng)兩個人冋時操作，一人薄刮一遍，另一個人隨即抹平、壓實，按照先上后下順序進行，須嚴格保證平整,同一面墻嚴禁出現(xiàn)抹灰接茬，抹灰面為毛光面。9養(yǎng)護面層砂漿抹灰層抹完24小時后，應(yīng)派專人用噴霧器噴水養(yǎng)護，水量不宜過大，但須保證抹灰面的濕潤，每天不少于三次，養(yǎng)護時間不少于七天。3、質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直4用2米垂直檢測尺檢查2表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直4用專用陰、陽角量角器檢查4陰陽角方正4用直角檢測尺檢查涂料

24、墻面施工1、施工工藝流程2、施工工藝方法序號施工步驟施工方法及要求1清理基層將墻面清除干凈，并滿罩一遍界面劑清理基層2修補基層用膩子將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3刮膩子刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為二遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。分層涂刷涂?/p>

25、w涂刷前，在基層上先刷一道底層抗堿封閉底漆，防止混凝土或砂漿泛堿對涂料面層的影響，涂料的工作粘度、稠度合理，涂刷時不流附、不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。每遍涂料應(yīng)施涂均勻，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行，各層結(jié)合牢固。3、質(zhì)量標準（1）主控項目1）選用材料的品種型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）選用材料的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）涂刷應(yīng)均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（2）一般項目項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼,刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線

26、度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查面磚墻面1、施工工藝流程基底處理預(yù)線排版選磚2、施工工藝方法序號施工步驟施工方法及要求1基層處理將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做拉毛墻面。用水泥砂漿打底，分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹搓毛?；鶎訛榇u墻面時將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油跡等清理干凈，并提前一天澆水濕潤?；鶎訛榧託饣炷翂Π鍟r用掃帚將墻面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油污等清理干凈，用水將墻濕透（使水浸入加氣墻達10mm）。2吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的500mm水平控制

27、線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。貼灰餅時墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距2.6m左右。3抹底層砂漿先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹水泥混合砂漿底灰，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24小時后澆水養(yǎng)護，7天養(yǎng)護期過后刷2.6厚聚合物水泥基復合防水涂料。4選磚挑選顏色、規(guī)格一致的磚。磚要求方正、平整、無裂紋、棱角完整，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。5彈線、分格、排磚1、待基層灰到六、七成干

28、時即可按圖紙要求排磚，一個房間鑲貼尺寸一致的面磚，開始鑲貼，一般由陽角開始，自下而上的進行，補找的面磚不宜小于1/2的塊磚，如有水池，鏡框時，必須以水池，鏡框為中心往兩邊分貼。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，豎線間距為1m。2、貼標準點：標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，做為平整的標準。在做好的灰餅面磚上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。6墊底尺7鑲貼面磚根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一排磚下口的標準，底尺上一般比地面低10mm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底

29、尺的墊點間距在400mm以內(nèi)，要保證墊板牢固。首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出后進行陰干且不應(yīng)帶有水膜，否則將影響粘結(jié)質(zhì)量，所以應(yīng)嚴格控制，然后用強力膠粉泥粘接劑在面磚背面抹一層約5mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把（或皮榔錘）輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準。貼好底層一排磚后，再用靠尺板橫向靠平。門口或陽角處以及長墻每間距2m左右均要先豎向貼一排磚，作為墻面垂直，平整磚層的標準，然后按此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。有吊頂?shù)姆块g或柱子面磚鑲貼至吊頂完成面以上200mm。在施工過程中，為了控制水平、垂直縫隙，選用塑料十字花來嚴格控制，平面控制

30、使用水平尺進行。鑲貼完成后，進行水平、垂直度檢查(平整誤差控制在2mm,檢查垂直誤差控制在2mm)，對施工過程或設(shè)備安裝造成損壞的要進行更換，補貼時要注意磚的色差問題。鑲貼完畢自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時擦縫返工，然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉布擦凈，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，面磚擦凈。3、質(zhì)量標準(1)?；u的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)玻化磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。玻化磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的釉面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。玻化磚表面應(yīng)平整、潔凈

31、、色澤一致，無裂痕和缺損。陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面突出物周圍的釉面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。?；u接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求?；u粘貼的允許偏差見下表項次項目允許偏差1立面垂直度2.0mm2表面平整度3.0mm3陰陽角方正3.0mm4接縫直線度2.0mm5接縫咼低差0.5mm6接縫寬度2.0mm涂料頂棚1、施工工藝流程基底處理刮第一遍膩子磨平刮第二遍膩子-刷底遷弋聘平崎刮第三適腌子弋聘平弋刷面灤2、施工工藝方

32、法序號施工步驟施工方法及要求1清理基層將基層樓板清除干凈，并滿罩一遍界面劑清理基層2修補基層用膩子將樓板面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3刮膩子刮膩子遍數(shù)可由樓板平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將樓板清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?分層涂刷涂料涂刷前，在基層上先刷一道底層抗

33、堿封閉底漆，防止混凝土或砂漿泛堿對涂料面層的影響，涂料的工作粘度、稠度合理，涂刷時不流附、不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。每遍涂料應(yīng)施涂均勻，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行，各層結(jié)合牢固。3、質(zhì)量標準（1）保證項目涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接槎。（2）基本項目見下表項次項目質(zhì)量要求1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致、無明顯刷紋吊頂類頂棚施工1、施工工藝流程2、施工工藝方法序號施工步驟施工

34、方法及要求1彈線根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2安裝吊桿、吊鉤1、在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，吊桿間距不超過1.2m，埋入混凝土或結(jié)構(gòu)中，使用鉆孔型膨脹螺栓固定吊桿，不要接到混凝土肋條或梁的底部。2、將吊鉤置于離主龍骨槽鋼終端不大于150mm的位置上，拉吊鉤的鋼絲和螺栓配合使用，以增加吊鉤的整體強度。3安裝主龍骨1、吊鉤和懸置系統(tǒng)的槽鋼不應(yīng)捆綁或連接到管道或管線上，也不應(yīng)插入或與鄰接墻接觸。2、使用夾具或綁鋼筋用鐵絲，以馬鞍型連接吊鉤與主龍骨，以增加吊鉤在各連接點的強度。wk*lit.4安裝縱橫向次龍骨將次龍骨橫放在邊龍骨上，通過專用卡頭與主龍骨固定牢靠，次龍骨間距剛好是吊頂板塊的寬度燈具等設(shè)備安裝7燈具等設(shè)備安裝7板塊安裝邊板安裝鋁扣板應(yīng)沿一個方向，自一邊往另一邊安裝，將板塊邊緣夾入次龍骨龍骨的夾縫中，用力上托，直至兩塊板塊邊緣卡入龍骨夾縫。板塊安裝過程中，應(yīng)注意與相鄰已安裝板塊的對齊，板面整體橫平縱直，分格線規(guī)整、筆直。一般情況下，天花板凈尺寸與吊頂板塊尺寸非整數(shù)倍關(guān)系，邊板