商業(yè)樓玻璃、石材幕墻、金屬欄桿、鋁合金門窗工程施工組織設(shè)計(jì)安全專項(xiàng)施工方案

1、目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1643 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc1643 3 HYPERLINK l _Toc6278 第一節(jié) 工程概述 PAGEREF _Toc6278 3 HYPERLINK l _Toc25061 第二節(jié) 施工要求和技術(shù)保證條件 PAGEREF _Toc25061 6 HYPERLINK l _Toc12772 第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc12772 7 HYPERLINK l _Toc31745 第三章 施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc31745 8 HYPERLINK l _Toc29711 第一節(jié)

2、 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc29711 8 HYPERLINK l _Toc15016 第二節(jié) 材料計(jì)劃 PAGEREF _Toc15016 8 HYPERLINK l _Toc1214 第三節(jié) 設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc1214 10 HYPERLINK l _Toc3657 第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃表 PAGEREF _Toc3657 11 HYPERLINK l _Toc13813 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc13813 12 HYPERLINK l _Toc16117 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線與材料加工 PAGEREF _Toc16117 13 HYP

3、ERLINK l _Toc32024 第二節(jié) 后置埋件的施工工藝 PAGEREF _Toc32024 20 HYPERLINK l _Toc18285 第三節(jié) 連接件與立柱橫梁的施工工藝 PAGEREF _Toc18285 23 HYPERLINK l _Toc5502 第四節(jié) 防火、防雷的施工工藝 PAGEREF _Toc5502 27 HYPERLINK l _Toc16362 第六節(jié) 石材幕墻安裝 PAGEREF _Toc16362 35 HYPERLINK l _Toc6713 第七節(jié) 幕墻部位腳手架檢查、卸荷裝置、連墻桿的處理與加固 PAGEREF _Toc6713 40 HYPER

4、LINK l _Toc30789 第八節(jié) 塔吊、人貨籠等幕墻收口位置施工安排 PAGEREF _Toc30789 42 HYPERLINK l _Toc27176 第五章 危險(xiǎn)源分析及對(duì)應(yīng)安全措施 PAGEREF _Toc27176 60 HYPERLINK l _Toc14232 第六章 施工安全與保障措施 PAGEREF _Toc14232 61 HYPERLINK l _Toc20594 第一節(jié) 組織保障 PAGEREF _Toc20594 61 HYPERLINK l _Toc794 第二節(jié) 用電安全措施 PAGEREF _Toc794 68 HYPERLINK l _Toc12652

5、 第三節(jié) 消防安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc12652 70 HYPERLINK l _Toc22979 第四節(jié) 高空作業(yè)與臨邊安全 PAGEREF _Toc22979 73 HYPERLINK l _Toc29768 第五節(jié) 交叉作業(yè)與高空墜物安全措施 PAGEREF _Toc29768 74 HYPERLINK l _Toc8651 第六節(jié) 防觸電與防雨安全措施 PAGEREF _Toc8651 75 HYPERLINK l _Toc15101 第七節(jié) 安全硬件設(shè)施投入 PAGEREF _Toc15101 76 HYPERLINK l _Toc32613 第八節(jié) 應(yīng)急預(yù)案 PAGE

6、REF _Toc32613 77 HYPERLINK l _Toc25253 第九節(jié) 監(jiān)測(cè)監(jiān)控 PAGEREF _Toc25253 80 HYPERLINK l _Toc17965 第七章 施工質(zhì)量與保障措施 PAGEREF _Toc17965 86 HYPERLINK l _Toc22443 第一節(jié) 玻璃幕墻構(gòu)件技術(shù)要求 PAGEREF _Toc22443 86 HYPERLINK l _Toc797 第二節(jié) 質(zhì)量管理保證措施 PAGEREF _Toc797 87 HYPERLINK l _Toc25720 第三節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc25720 88 HYPERLINK

7、l _Toc19201 第八章 人力資源計(jì)劃 PAGEREF _Toc19201 90 HYPERLINK l _Toc5767 第一節(jié) 項(xiàng)目管理人員 PAGEREF _Toc5767 90 HYPERLINK l _Toc6599 第二節(jié) 安裝作業(yè)及特殊工作人員 PAGEREF _Toc6599 92 HYPERLINK l _Toc29950 第九章 專業(yè)配合 PAGEREF _Toc29950 92 HYPERLINK l _Toc12579 第一節(jié) 與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合 PAGEREF _Toc12579 92 HYPERLINK l _Toc23880 第二節(jié) 與總承包單位協(xié)調(diào)配合

8、PAGEREF _Toc23880 94 HYPERLINK l _Toc6480 第十章 相關(guān)人員資格資料 PAGEREF _Toc6480 96 HYPERLINK l _Toc15681 第一節(jié) 本方案編制名單、學(xué)歷、專業(yè)和職稱資料 PAGEREF _Toc15681 96 HYPERLINK l _Toc15620 第二節(jié) 項(xiàng)目部人員專業(yè)資格相關(guān)證書 PAGEREF _Toc15620 96 HYPERLINK l _Toc24557 第三節(jié) 特種作業(yè)人員（電工、焊工）資格證書 PAGEREF _Toc24557 96第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述1、工程名稱：xxxxxxxxxxx

9、xxxxxxx2、建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx3、設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx4、監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx5、總包單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx6、分包施工單位：xxxxxxxxxxxxxx7、結(jié)構(gòu)型式：XXX結(jié)構(gòu)8、各分項(xiàng)工程概況：我司承包外裝飾主要以玻璃幕墻、石材幕墻工程、鋁單板幕墻、柱子干掛石、鋁合金門窗為主，總工程量約XXX。其面積分別為：玻璃幕墻XXX,石材幕墻XXX，鋁合金門窗XXX，金屬欄桿XXXm，建筑幕墻最高標(biāo)高為XXm。立面圖 各分項(xiàng)工程量數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱工 程 量單 位1玻璃幕墻XXXm22石材幕墻X

10、XXm23金屬欄桿XXXm5鋁合金門窗XXXm2幕墻工程的施工過程分為埋件、連接件安裝、框架安裝、防火安裝、板塊安裝、清潔收尾共五個(gè)階段。對(duì)于預(yù)埋件偏差較大和漏埋處，采用后置底板的方式加以處理。后置底板用化學(xué)螺栓與建筑框架砼梁柱錨固。為保證錨固強(qiáng)度滿足要求，我方將在甲方及監(jiān)理單位見證的情況下，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行化學(xué)螺栓或膨脹螺栓抗拉拔測(cè)試。9、工程地址：XXXXXXXXXXXXX，XX結(jié)構(gòu),地下XX層，地上XX層；其中裙樓XX層，塔樓XX層，用途為酒店；占地面積XXX，建筑面積為XXX。結(jié)構(gòu)類型為XXX結(jié)構(gòu)，工程所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為XX度，抗震設(shè)防類別：XX類。場(chǎng)地類別為XX類。耐火

11、等級(jí)：XX級(jí)。施工平面布置圖10、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工條件：（1）施工區(qū)道路與材料運(yùn)輸出入情況：建筑場(chǎng)地由東面、南面、西面1和北面四周磚砌圍墻，工地正式出口在建筑的東面，XXX南側(cè)。建筑物四周消防道路為混凝土硬化路面，南面有材料堆場(chǎng)和加工區(qū)，設(shè)有鋁材堆放區(qū)及加工區(qū)，整個(gè)施工場(chǎng)地平整、寬敞。（2）材料垂直運(yùn)輸及施工設(shè)施情況：幕墻的安裝使用原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架；外腳手架沿建筑物邊線出400mm搭設(shè)，玻璃幕墻設(shè)計(jì)剛好在建筑物邊線突出220mm位置為玻璃幕墻裝飾完成面，石材幕墻設(shè)計(jì)剛好在建筑物邊線突出300mm位置石材完成面，；搭設(shè)外腳手架時(shí)亦已考慮幕墻施工，增加設(shè)置了可調(diào)整小橫桿；因此外腳手架與幕墻

12、完成面距離能滿足幕墻施工要求。在塔樓東面有一臺(tái)載重22000kg的施工升降機(jī)。升降機(jī)的吊籠尺寸為L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，塔樓南面設(shè)有塔吊設(shè)備，吊塔尾部限重載2噸?？梢詽M足材料垂直運(yùn)輸要求。所有的玻璃、石材、玻璃幕墻的主次龍骨、格柵龍骨、門窗鋼附框、鋁合金窗扇、石材不銹鋼橫梁及立柱、后置件、施工設(shè)備，可使用施工升降機(jī)完成垂直運(yùn)輸。對(duì)于人貨梯不能搬運(yùn)的材料，利用塔吊吊運(yùn)至樓層卸料平臺(tái)中再轉(zhuǎn)運(yùn)到施工作業(yè)面或室內(nèi)樓梯人工進(jìn)行運(yùn)送，卸料平臺(tái)的荷載限值為800KG，要嚴(yán)格控制重量，以免超載。本工程玻璃幕墻最大尺寸約為50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量約為340k

13、g，位于裙樓QLC24窗位置，擬采用塔吊吊裝方式安裝，塔樓玻璃幕墻最大尺寸約為1塊20002600mm的8Low-e+12A+8mm中空鋼化玻璃板塊，該玻璃重量=208kg，擬采用人貨籠運(yùn)輸至裙樓樓頂，再在從裙樓樓頂處使用塔吊吊裝至安裝位置安裝的方式安裝。 石材幕墻最大尺寸為1400。（3）臨時(shí)施工用電設(shè)施：一級(jí)電箱位于工地西南角配電房旁，二級(jí)箱位于塔樓一樓首層西南面，218層每各2層設(shè)置2個(gè)三級(jí)箱。（4）臨時(shí)施工消防設(shè)施：項(xiàng)目市政消防環(huán)管已完工通水，在項(xiàng)目四周均有永久消防地栓，均已配備消防水帶。另在南北兩面設(shè)置DN100臨時(shí)施工消防立管，每隔1層設(shè)置消防栓及配置消防水帶。（5）材料堆放倉庫與

14、臨時(shí)加工場(chǎng)地設(shè)置：臨時(shí)材料堆場(chǎng)設(shè)在西北面甲方劃分的堆場(chǎng)，與裙樓建筑體最近距離為30米。倉庫與加工區(qū)設(shè)置在塔樓1層西北面；門窗鋁合金窗框及窗扇的注膠將在公司加工基地完成，現(xiàn)場(chǎng)做零星加工。（6）各層幕墻的施工順序及材料堆放位置：石材幕墻采用先北立面、西立面，后東立面、南立面的施工順序，南北兩面由東西面向中間伸縮縫位置進(jìn)行施工，門窗跟著石材施工順序。第二節(jié) 施工要求和技術(shù)保證條件 1、施工要求（1）幕墻班組進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)與土建單位進(jìn)行腳手架交接驗(yàn)收，對(duì)土建使用的腳手架及時(shí)地進(jìn)行整改，使之符合幕墻施工要求。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。測(cè)量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)

15、一放線、統(tǒng)一測(cè)量，避免各專業(yè)施工因測(cè)量和放線誤差而發(fā)生施工矛盾。（3）后置錨栓的設(shè)計(jì)和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。（4）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。（5）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。（7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（8）配電箱需安放在靠近施工的現(xiàn)場(chǎng)，方便施工。2、技術(shù)保證條件（1）施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并編制幕墻工程安全專項(xiàng)施工方案，并需通過專家論證后方能施工。（2）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會(huì)。對(duì)專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要

16、求進(jìn)行。（3）落實(shí)材料檢驗(yàn)，幕墻性能測(cè)試單位、報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)研究院批準(zhǔn)。（4）放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)要仔細(xì)、嚴(yán)格地復(fù)查。另外，對(duì)主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，并及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位注意。（5）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，最后調(diào)整主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻、石材幕墻、格柵、玻璃欄桿之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準(zhǔn)確無誤。（6）幕墻工程施工時(shí)，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗(yàn)記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（7）作業(yè)面以2層為單位，只能同時(shí)2層作業(yè)，完成后再進(jìn)行下一單位

17、施工。不能垂直交叉作業(yè)。第二章 編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法3、中華人民共和國消防法4、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法5、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部13號(hào)令）6、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定（建設(shè)部15號(hào)令）7、危險(xiǎn)性較大的分部各項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文件8、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則(粵建質(zhì)201113號(hào))9、建筑工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制行條文10、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例11、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200612、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201113、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201414、施

18、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199116、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-200117、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-200318、玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-200118、鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范JGJ214-2010 19、建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010 20、電氣裝置安全工程施工及驗(yàn)收規(guī)范21、幕墻工程施工圖紙22、幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)23、腳手架專項(xiàng)施工方案第三章 施工計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)幕墻施工和本工程的總體進(jìn)度計(jì)劃安排，幕墻施工的總工期計(jì)劃XX天。具體工期以從總包

19、移交工作面開始計(jì)起。，開工日期以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)，同時(shí)遵照業(yè)主及總包對(duì)工期總體目標(biāo)的要求，若與其沖突則本計(jì)劃做相應(yīng)調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃表第二節(jié) 材料計(jì)劃1、幕墻鋁材：采用亞鋁廠生產(chǎn)的幕墻鋁合金型材。2、幕墻玻璃：采用6LOW-E+12A+6mm厚、8LOW-E+12A+8mm厚鋼化中空玻璃。本工程玻璃幕墻最大尺寸約為20002600mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，位于5-18層，可用人貨籠運(yùn)輸進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3、門窗玻璃：門玻璃采用8mm厚鋼化鍍膜玻璃，窗玻璃采用8LOW-E+12A+8mm中空鋼化玻璃，最大尺寸約為50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量約為340kg

20、，位于QLC24窗位置，位于裙樓三層。4、石材幕墻：采用優(yōu)質(zhì)25厚花崗巖表層光面處理，不銹鋼干掛式掛件安裝，最大尺寸為1400650mm，厚度為25mm，重量約為63.7kg。石材幕墻支承體系材料為：立柱120603.5 mm，橫梁504mm，石材、橫梁及附件，可用人貨籠運(yùn)輸進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5、鋁板墻身收口：鋁板采用2.5mm厚單層鋁板，具體使用位置見施工圖，材質(zhì)狀態(tài)為：3003-H22。鋁板表面氟碳噴涂，三涂，平均干膜厚度40m。噴涂顏色以業(yè)主封樣為準(zhǔn)。6、鋼材：本工程結(jié)構(gòu)鋼采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)Q235B304。其技術(shù)要求和性能指標(biāo)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）的要求。所有外露鋼構(gòu)表面采

21、用氟碳噴涂處理，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。不外露的鋼材表面采用熱浸鋅處理，熱浸鋅后進(jìn)行離心處理，鍍層最新局部厚度大于45m，并滿足金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求（GB/T13912-2002）等國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、填充材料：注密封膠處的背襯材料宜選用開孔性密閉聚乙烯發(fā)泡材料（泡沫條），其質(zhì)量密度不應(yīng)大于0.37g/cm3。8、其它材料：其它材料按圖紙要求。9、我公司在材料樣品確認(rèn)后，立即進(jìn)行主要材料采購工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí) ，即可將加工好的玻璃等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間執(zhí)行，確保工程如期完工。10、本工程主

22、材，全部從有著良好合作關(guān)系的大型幕墻材料供應(yīng)商采購，不僅能保證材料的質(zhì)量，而且能保證材料的供貨周期。11、合理地、科學(xué)地組織材料的加工、儲(chǔ)備、運(yùn)輸?shù)龋促|(zhì)、按量、如期地滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，保證施工正常、有序進(jìn)行。12、按定額計(jì)劃使用材料，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，加強(qiáng)材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，避免因材料損失、損壞而重新采購占用施工時(shí)間。13、公司在訂貨后，必要時(shí)派專人直接進(jìn)駐材料廠家，掌握材料源情況，并協(xié)調(diào)早日發(fā)貨，以保證及時(shí)回廠加工。第三節(jié) 設(shè)備計(jì)劃1垂直、水平運(yùn)輸方案（1）本工程的工期保證在很大程度上依賴于垂直運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?，玻璃、石材的用量大且較笨重，施工全面展開后大量材料

23、垂直運(yùn)輸及垃圾清運(yùn)量都很大。（2）現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸請(qǐng)總包單位配合借用土建的施工電梯做為垂直運(yùn)輸之用。（3）水平運(yùn)輸用普通手推車或?qū)Ｓ猛栖?，但車箱?nèi)必須墊木板（木方）和膠皮墊。2現(xiàn)場(chǎng)在各個(gè)施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。3機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須實(shí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制，進(jìn)行檢查，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)配備電工、機(jī)械工，對(duì)機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4操作上“人機(jī)固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。5手持玻璃吸盤機(jī)進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行吸附重量及吸附時(shí)間的試驗(yàn)。6對(duì)采購不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)處罰。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（

24、KW）或容量噸位（t）廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）小計(jì)其中新購租賃擁有擬投入的主要施工測(cè)量儀器表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注第四節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況注：投入人應(yīng)接所有格式提交包括分包人在內(nèi)的估計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)劃表。本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。第四章 施工工藝技術(shù)幕墻施工的總體施工流程為：第一節(jié) 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線與材料加工1、工程施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備工作A.組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。B.項(xiàng)

25、目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)框架玻璃、干掛石材的安裝方案。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備A.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸。為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，由人貨電梯及進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。2、測(cè)量放線施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視，努力提高測(cè)量放線的精度。（1）準(zhǔn)備工作熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。檢查測(cè)量儀器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。擬定測(cè)量方法和步驟?？偘教峁嫠交鶞?zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。

26、技術(shù)員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測(cè)量放線工作。對(duì)放線人員進(jìn)行安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。各種工具準(zhǔn)備A經(jīng)緯儀（精度2級(jí)）。B水準(zhǔn)儀（精度2級(jí)）。C鋁垂儀（精度2級(jí)）。D50米、30米鋼卷尺各一把。E1米鋼直尺1把。F5米、3米鋼卷尺各3把。G沖擊鉆、膨脹螺栓、550角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍(lán)鉛筆等。（2）測(cè)量放線施工的內(nèi)容基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核。水平標(biāo)高的布置。放內(nèi)、外控制線。彈分格線。垂直鋼線的布置。結(jié)構(gòu)后置件的定位測(cè)量。（3）施工測(cè)量的依據(jù)平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖?？偝邪鼏挝惶峁┑膬?nèi)控點(diǎn)布

27、置圖。（4）首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)，施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用）。尋找首層基準(zhǔn)點(diǎn)，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200200的方孔，則下方就有基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求。基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)

28、責(zé)人給予認(rèn)可簽字。首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.51米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。（5）標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時(shí)，由于控制鋼絲線拉的過長，穩(wěn)定性差，因而間隔1520米處增加固定點(diǎn)，防止鋼絲擺動(dòng)。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)做為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控

29、制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。（6）投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。（7）內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線

30、，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。（8）結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測(cè)量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線做為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點(diǎn)，通過確定延長線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制

31、網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。（9）層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測(cè)量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線做為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方

32、標(biāo)記為紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間2mm，總標(biāo)高10mm。見下圖。標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志A層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）b標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至a1、a2水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志An層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）bn標(biāo)尺讀出的a3點(diǎn)至1米處的標(biāo)志點(diǎn)高度a3、a4水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)（10） 鋼絲線的設(shè)定用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用1.5mm

33、，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。見下圖。（11）豎向控制線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準(zhǔn)儀，首先進(jìn)行調(diào)平，再調(diào)整下視點(diǎn)，使其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，打開激光開關(guān)，使激光點(diǎn)落在施工層角鋼上，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點(diǎn)，用1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。（12）外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量連

34、接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。（13）分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點(diǎn)之間進(jìn)行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時(shí)也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以做為安裝龍骨的依據(jù)。（14）測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高A1mm；B層與層之間1米線1mm；C總標(biāo)高1mm?？刂凭€A墻完成面控制線2mm；B到外控線1mm；C結(jié)構(gòu)封閉線2mm。投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與

35、點(diǎn)之間垂直度1mm。（15）資料匯總技術(shù)交底記錄；基線復(fù)核記錄；結(jié)構(gòu)檢查記錄；施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單；項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。3、材料搬運(yùn)（1）本項(xiàng)目塔樓背面有荷載2000kg的兩部人貨兩用施工升降梯，升降梯的吊籠尺寸為L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，室內(nèi)另有3.3m寬人行步梯。根據(jù)這些條件，對(duì)于材料的所處部位不同，或不同的材料制定以下的搬運(yùn)方案：（2）（2）鋼材、鋁材、玻璃、石材、后置件等主材，利用的人貨電梯運(yùn)至各相關(guān)樓層后，再用手推車搬運(yùn)到各使用部位，以備分塊安裝。本工程玻璃最大尺寸為50001700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量約為340kg，位于位于裙樓QLC24窗位置，最

36、高標(biāo)高為11.00米，使用卷揚(yáng)機(jī)吊裝；主骨鋁材按樓層高度訂料，由工人由室內(nèi)樓梯運(yùn)上樓層使用部位；其余標(biāo)準(zhǔn)樓層主骨與副骨一起可利用人貨電梯運(yùn)輸；鋼材為鍍鋅角碼配件、鋼管，貨運(yùn)電梯可以滿足要求。石材幕墻最大尺寸為1400650mm，厚度為25mm，重量約為63.7kg，均采用人貨升降梯直接運(yùn)送到各個(gè)樓層再進(jìn)行搬運(yùn)。為安全起見，嚴(yán)禁將各種材料堆放在外腳手架上；2計(jì)算，每片石材重62.5KG,2.0*1000/10/62.5=3件，即石材平放疊放層數(shù)不能超過3層。垂直運(yùn)輸時(shí)，按照運(yùn)輸人員兩人，人貨籠司機(jī)一人計(jì)算，每人自重75KG,自制運(yùn)輸推車25KG/臺(tái)，每次運(yùn)輸?shù)氖臄?shù)量為：（2000-75*3-2

37、5*2）/63.7=27件，一臺(tái)自制運(yùn)輸推車一次運(yùn)送石材不超過12件（按最大板塊計(jì)算），因此不超過用人貨梯額定荷載限制。如一旦人貨梯報(bào)警器鳴叫，即需減輕負(fù)荷；（3）人貨梯搬運(yùn)玻璃時(shí)，除了荷載限制外，還配備有鋼制玻璃支架，以便于在人貨梯內(nèi)放置。因塔樓玻璃最大尺寸為2600mm*2000mm，人貨梯長度為3300mm?？臻g滿足要求；（4）各樓層內(nèi)堆放物件，不能過于集中，石材的碼放以各相應(yīng)層面的需要量為準(zhǔn)。石材要根據(jù)四個(gè)面進(jìn)行分開擺放，不影響結(jié)構(gòu)安全。并做好石材的保護(hù)工作，用木方墊起石材；（5）外腳手架不允許堆放不必要構(gòu)配件，施工作業(yè)時(shí)所有配件由室內(nèi)工人負(fù)責(zé)傳遞。臨時(shí)放置的石材每施工點(diǎn)不超過一塊。而

38、石材幕墻最大尺寸的石材為63.72kg，均相當(dāng)于一個(gè)正常人的重量。經(jīng)查核外腳手架方案，外腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：結(jié)構(gòu)腳手架為2 ，在承受的荷載范圍內(nèi)；（6）材料在各樓層內(nèi)利用手推車的搬運(yùn)，安全方面涉及到的臨邊洞口防護(hù)問題。在開始材料搬運(yùn)前，專職安全人員全面檢查防護(hù)情況。對(duì)于防護(hù)不完整或沒有防護(hù)的臨邊洞口，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。并嚴(yán)禁在操作過程中施工人員嬉戲打鬧。第二節(jié) 后置埋件的施工工藝 1、后置埋件施工以施工放線和圖紙為依據(jù)，安排平面分組立體不交叉作業(yè)。其中的電焊作業(yè)、人員配合、高空作業(yè)、腳手架調(diào)整等同施工放線。 2、化學(xué)螺栓的埋設(shè)按相關(guān)說明書的要求施工，施工過程中，對(duì)于埋設(shè)質(zhì)量，除了自查

39、外，按規(guī)范要求請(qǐng)監(jiān)理和有資質(zhì)的檢測(cè)單位隨機(jī)抽樣檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，及時(shí)查明原因，徹底整改。化學(xué)螺栓的擰矩以說明為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超擰或擰矩不足。并注意不能將化學(xué)螺栓直接與其它構(gòu)件焊接。 3、對(duì)于打孔位置與混凝土內(nèi)鋼筋相碰的情況，適當(dāng)變換打孔位置，或另行增加螺栓數(shù)量。不可漏打螺栓。 4、化學(xué)錨栓施工（1）化學(xué)錨栓應(yīng)提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。（2）化學(xué)錨栓施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。（3）化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 5、化學(xué)錨栓施工步驟和要求（1）測(cè)量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人

40、員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。（2）為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。（3）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25C60）詳見下表。混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強(qiáng)度為C25C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）81080101290121411016181252025170注：a.由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；b.安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能做為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。（4）在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)

41、灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。（5）打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（6）打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90角，即垂直于混凝土面。（7）由于后置錨栓鉆孔而導(dǎo)致出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)廢孔、棄孔等孔洞應(yīng)采用環(huán)氧基錨固膠填滿塞實(shí)。（8）當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體化學(xué)反應(yīng)時(shí)間詳見下表?；瘜W(xué)螺栓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度（）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5060

42、300010306010202030240820 6、植筋拉拔取樣、試驗(yàn)、拉力計(jì)算方法（1）試驗(yàn)取樣依據(jù)依據(jù)JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程附錄A第2.2條規(guī)定所植鋼筋應(yīng)按同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位組成一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3 根。（2）取樣方法植筋孔深度規(guī)定10d：箍筋、拉結(jié)筋、板筋等非主要受力鋼筋，鋼筋直徑一般在14以下。1518d：一般結(jié)構(gòu)受力主筋，直徑1628。2022d：特別重要的部位，或者懸挑結(jié)構(gòu)。一般植筋72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。7、避免焊接高溫影響環(huán)氧樹脂老化的措施植筋時(shí)，錨固深度必須滿足設(shè)計(jì)的要求，不能

43、過小。為避免焊接高溫影響環(huán)氧樹脂老化，防止初始滑移量過大，要求植筋中焊接位置距離植筋膠層應(yīng)大于200mm，對(duì)螺帽下的墊板進(jìn)行間斷、快速的少量定位電焊，不至于使化學(xué)螺栓溫度升高過多。操作時(shí)，可先將連接角碼與埋板點(diǎn)焊后，取下在樓層內(nèi)按要求焊接完成，然后再到外墻面與化學(xué)錨栓固定。8、化學(xué)錨栓施工（1）鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在基材中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑，孔深及螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程玻璃幕墻采用M12160 mm，鉆孔孔徑分別為14mm，打孔深度分別控制在95mm-110mm；石材幕墻采用16190 mm及M12160 mm化學(xué)錨栓，鉆孔孔徑分別為14mm與18mm，打孔深度分別控制在95

44、mm-110mm 和115mm-125mm之間，以使藥劑充分混合；（2）清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機(jī)吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁；（3）保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污；（4）確認(rèn)玻璃管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底；（5）使用電磚將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式；（6）當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力；（7）外觀檢查固化是否正常，重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)

45、，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行下道工序。第三節(jié) 連接件與立柱橫梁的施工工藝1、連接件安裝連接件是幕墻安裝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過埋板專用螺栓與埋板連接的。埋板先進(jìn)行偏差處理，偏差大的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。2、立柱安裝（1）立柱的安裝，依據(jù)放線的位置進(jìn)行安裝。安裝立柱施工從底層開始，然后逐層向上推移進(jìn)行。（2）為確保整個(gè)立面橫平豎直，使幕墻外立面處在

46、同一垂直平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據(jù)鋼絲做為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行角位立柱的安裝。（3）放線組施工人員首先在埋件上依據(jù)施工圖標(biāo)高尺寸彈出各層間的橫向墨線，做為定位基準(zhǔn)線。（4）立柱在安裝之前，首先對(duì)立柱進(jìn)行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進(jìn)法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進(jìn)行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。（5）先對(duì)照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調(diào)整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據(jù)連接件上長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。上下依據(jù)方通長孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，并點(diǎn)焊臨時(shí)固定立柱。（6）立柱就位后，依據(jù)測(cè)量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合

47、要求后，對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)3mm，軸線前后偏差應(yīng)2mm，左右偏差應(yīng)3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差應(yīng)3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差應(yīng)5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差應(yīng)2mm。（7）待檢查完畢、合格后，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收。（8）整個(gè)墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)行分格檢查。工藝流程：立柱豎向固定節(jié)點(diǎn)立柱安裝固定示意圖 3、橫梁的安裝（1）立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斷料。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便

48、，未裝橫料前，先進(jìn)行角碼的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差應(yīng)1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)應(yīng)5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)應(yīng)7mm。橫梁安裝:玻璃幕墻橫梁橫向安裝節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收檢查：對(duì)初部固定的豎料按層逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，控制誤差應(yīng)復(fù)合下表的規(guī)定： 安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1相鄰兩立梃間距尺寸2相鄰兩橫梁間距尺寸（mm）200020003框格分格對(duì)角線長度差（mm）200020004立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH90m20

49、90mH150m25H150m305立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃B20m20mB40m40mB60m60mB80mB80m6同一標(biāo)高內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁B35mB35m4、埋件與立柱加焊作業(yè)經(jīng)骨架檢驗(yàn)合格，可進(jìn)行支座的焊接工序施工。（1）電焊操作人員在動(dòng)火前24小時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；（2）焊接工需持證上崗，設(shè)備保證運(yùn)行狀況良好。每組電焊人員必須不少于一名專門看火的細(xì)心的工人。配備并正確使用接火斗或鋪設(shè)防火布。相應(yīng)的電焊部位和地面上必須至少有一支滅火器；（3）電焊開始前，檢查作業(yè)下面直至地面是否有可燃物。如有，必須向項(xiàng)目部匯報(bào)或自動(dòng)清理出相應(yīng)區(qū)域；遇雨天或六級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)

50、禁電焊作業(yè)。（4）無質(zhì)量證明或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接縫要配備專人檢查，焊縫寬度應(yīng)5mm，焊縫不應(yīng)有氣泡及斷縫現(xiàn)象。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽認(rèn)后方能進(jìn)入下一工序施工。5、玻璃幕墻骨架防銹 （1）埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均涂兩遍防銹漆（含補(bǔ)刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一二道的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。 （2）型鋼進(jìn)場(chǎng)必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。 （3）嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得小于兩遍。第四節(jié) 防火、防雷的施工工藝1、防火、防雷系統(tǒng)安裝（1）立梃與立梃間采用鋁膨脹節(jié)連接，立

51、梃與建筑主結(jié)構(gòu)避雷帶、勻壓環(huán)采用導(dǎo)線可靠連接，形成防雷體系。幕墻防雷帶與主體防雷體系接通后，其接地電阻不得大于10。施工后應(yīng)進(jìn)行幕墻防雷接地電阻測(cè)試，當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)增加人工接地極。（2）防火隔層安裝：防火隔層包板為1.5mm厚鍍鋅鋼板，經(jīng)車間加工制作而成，安裝時(shí)采用射釘、脹栓等連接在主體結(jié)構(gòu)上，內(nèi)填防火巖棉，防火隔層與幕墻采用柔性連接，留有一定間隙，并涂防火密封膠密封。第五節(jié) 玻璃安裝的施工工藝1、玻璃板塊安裝（1）隱蔽驗(yàn)收：按圖完成以上工序后，自檢合格施工班組可填報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)記錄表，送項(xiàng)目部自檢員。對(duì)驗(yàn)收工序的自檢合格，要進(jìn)行詳細(xì)記錄，其中包括施工人員、時(shí)間、質(zhì)量情況、部位，如返工應(yīng)注明補(bǔ)

52、救情況、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等。記錄要清晰詳盡，要有當(dāng)事人簽字。（2）將玻璃幕墻板塊按照安裝位置分組分類堆放，檢查板塊質(zhì)量，并做好保護(hù)工作，安裝時(shí)不能將玻璃板塊直接擱置在地上或金屬上，須先在每個(gè)框之間襯墊彈性材料，防止玻璃板塊因溫度變化不同引起不均勻膨脹而導(dǎo)致破壞，擱置的橡膠墊起到緩沖的作用。玻璃最大尺寸為908mm1012mm最重不超過55.13kg；（3）為了防止玻璃失手墜落，在室內(nèi)樓層面與外架間隙架兩根木方。安排每6個(gè)人為一個(gè)安裝組，室外架上4人，分為兩層架上各站兩人，與室內(nèi)樓層面相平的2人先配合室內(nèi)2人用玻璃吸盤將玻璃遞送室外，等上層外架2名工人接手后，在室內(nèi)2人未放手的情況下，底層外架

53、2人負(fù)責(zé)玻璃板塊副框掛入橫梁掛鉤處，接著安裝壓塊、左右兩邊壓塊安裝過半后，上外架2名工人開始調(diào)整板塊左右位置后擰緊螺釘。板塊掛在龍骨上后，調(diào)整平面度、垂直度、水平度，使各板塊在同一平面上，調(diào)整完畢后，利用壓碼螺絲應(yīng)擰緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。注意壓碼間距不超過350 mm，距離立柱端部尺寸不得大于150 mm。（4）幕墻玻璃封面時(shí)，應(yīng)由下至上，逐層完成安裝。玻璃安裝作業(yè)面以3層為單位，只能同時(shí)3層作業(yè)，完成后再進(jìn)行下一單位施工。不能交叉作業(yè)。最后再逐步拆除外腳手架與加固連墻件。玻璃板塊安裝示意圖玻璃單元安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 玻璃單元板塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查1相鄰兩框上下水平間距2mm鋼卷尺

54、2單框垂直度L/1000（L層高）垂直靠尺連續(xù)單框垂直度高60m 10mm紅外線經(jīng)緯儀高100m 15mm紅外線經(jīng)緯儀高100m 20mm紅外線經(jīng)緯儀3層平整度寬20m 4mm紅外線經(jīng)緯儀寬40m 6mm紅外線經(jīng)緯儀寬60m 8mm紅外線經(jīng)緯儀寬60m 10mm紅外線經(jīng)緯儀4平面與設(shè)定基準(zhǔn)2mm鋼卷尺5弧型面與設(shè)定基準(zhǔn)4mm鋼卷尺6相鄰兩框高低水平儀或水平尺7同層框高低水平儀或水平尺2、注膠（1）工藝流程：填塞泡沫棒清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面層檢查驗(yàn)收。（2）填塞泡沫棒：選擇規(guī)格適當(dāng)質(zhì)量合格的泡沫棒填塞到擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表

55、面距玻璃表面約凹入4mm。3）清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。4）粘貼刮膠紙。5）注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。6）刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封的固化時(shí)間。3、使用塔吊進(jìn)行幕墻大型構(gòu)件及板塊安裝對(duì)于幕墻大型構(gòu)件及超大板塊安裝，或特殊部位（如轉(zhuǎn)角位置等）人力不便安裝，我司將選用塔吊吊裝進(jìn)行輔助安裝。塔吊尾部最大起吊重量為800KN，玻璃最大板塊重量為340KG,能滿足安全要求。吊裝塔樓最大尺寸窗玻璃時(shí)，擬將大件玻璃從人貨籠運(yùn)輸至卸料平臺(tái)，利用塔吊吊裝大件玻璃。塔樓最大玻璃板塊

56、為2600mm*2000mm，重量208KG，小于塔吊尾部最大限載。吊裝該類型玻璃，需要在腳手架拆除時(shí)，邊拆除邊安裝。拆除腳手架時(shí)，拆除到每層時(shí)，層中平橋時(shí)，停止拆除，并對(duì)玻璃安裝部位的腳手架進(jìn)行加固。加固方案：在窗兩側(cè)的窗扇位置往室內(nèi)伸進(jìn)加強(qiáng)鋼管，與室內(nèi)增加的橫向鋼管相連，增加拉結(jié)牢固性。如下圖所示：吊裝玻璃時(shí)腳手架加固橫向示意圖吊裝玻璃時(shí)腳手架加固豎向示意圖4、吊運(yùn)步驟（1）吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放是否符合吊裝要求。（2）吊裝索具的系接必須牢固。（3）起吊前進(jìn)行試吊試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等

57、。（4）構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有操作工人配合吊裝。 （5）玻璃幕墻單塊吊裝程序：先用起重搬運(yùn)夾，夾在單塊玻璃上邊；為保障玻璃吊運(yùn)的安全使用起重搬運(yùn)夾的同時(shí)用布吊帶固定在玻璃底端兩側(cè)做為輔助安全緊固措施，布帶上部掛在吊勾，然后慢慢起吊試吊，保證試吊平穩(wěn)后方可吊運(yùn)作業(yè)。單塊玻璃吊運(yùn)至安裝位置頂部后，慢慢平移靠近至結(jié)構(gòu)外側(cè)與腳手架中間處，然后沿事先為防止玻璃擺晃而固定在結(jié)構(gòu)外側(cè)與腳手架中間的四條垂直拉繩導(dǎo)軌，慢慢下吊至安裝位置后進(jìn)行安裝作業(yè)。玻璃幕墻單塊吊掛大樣圖如下：施工過程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不吊”的原則，即：A.信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊； B.斜牽斜掛

58、不準(zhǔn)吊； C.吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊； D.散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊； E.吊物上有人不準(zhǔn)吊； F.埋在地下物不準(zhǔn)吊； G.安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊； H.現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊； I.棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊； J.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。 6、塔吊吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員； 7、塔吊必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。 8、起吊長、大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。 9、塔

59、吊在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作； 10、塔吊在作業(yè)時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；5、塔吊操作安全技術(shù)規(guī)程（1）塔吊啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好； 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； 燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 各連接件無松動(dòng)； （2）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。 （3）重物在空中需要較長時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開操縱室。 （4）起吊重物達(dá)到額定起重量的90以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。 （5）起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí)，

60、操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。 （6）要嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。（7）風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨、暴雨時(shí)禁止吊裝。夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。（8）塔吊吊裝安全指揮手段：與總部協(xié)商，請(qǐng)總包司索員對(duì)吊裝過程在吊裝位置進(jìn)行指揮。6、雨季施工措施:考慮到玻璃吊裝涉及到起重作業(yè)和戶外作業(yè)，嚴(yán)禁在雨天施工。玻璃吊裝前應(yīng)提前收集準(zhǔn)確的天氣預(yù)告信息，保證在無雷暴無風(fēng)雨天氣下才能安排吊裝。萬一吊裝過程突然遇到雷暴或下雨，應(yīng)立刻停止吊裝，將玻璃等材料放到地面上堆放整齊，所有施工人員有序撤離。7、幕墻質(zhì)量驗(yàn)收幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要