外網(wǎng)管道的施工設(shè)計方案

1、.WD.WD.WD.XXXXXXXX工程全廠工藝及供熱外管管道安裝施工方案XXXXX2017年8月9日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質(zhì)量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設(shè)備使用一覽表十、施工進度方案表一、工程概況XXXXXXXX工程全廠工藝及供熱外管，外管設(shè)計范圍為氣化各主項及與老廠外管連接的工藝及供熱外管，沿廠區(qū)主干道管桁架架空敷設(shè)，局部管線采用直埋敷設(shè)，管架采用單/雙柱梁式管架及雙柱桁架式管架，柱梁全部采用鋼構(gòu)造，管架斷面寬5米，縱向跨距4-46米，管架凈空高度3米，跨路凈空高度5米。局部與老廠連接的管道送出本工

2、程界區(qū)后利用老廠原有管廊敷設(shè)，局部考慮加層，火炬，粗煤氣管道以0.15%的坡度坡向老廠火炬，氣柜，工藝物料管道在外管網(wǎng)上不設(shè)置吹掃接頭，由送出裝置或接收裝置設(shè)置，直埋管道穿越道路時需設(shè)置套管，套管伸出道路邊緣1米。管道的水壓試驗和系統(tǒng)吹掃必須在管道支架施工完畢后，防腐及保溫施工前進展，必要時可設(shè)置臨時支架，靜電接地做法見16063-00083-1-110圖例。管道輸送介質(zhì)有：氧氣，氮氣，脫鹽水，新鮮水，生活水，工藝凝液，火炬氣，加壓煤氣，鍋爐水，蒸汽，壓縮空氣，儀表空氣，凝液，生產(chǎn)污水，采暖回水，采暖給水等。管道總長約4000米，其中大局部管道為壓力管道。二、管道參數(shù)明細表名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量米備

3、注不銹鋼管D57*3.506Cr19Ni10164.07不銹鋼管D108*406Cr19Ni10284.35不銹鋼管D26*306Cr19Ni100.3無縫鋼管D133*815CrMoG159.3無縫鋼管D57*3.515CrMoG398.79無縫鋼管D89*420#708.8無縫鋼管D108420#373.1無縫鋼管D159*620#140.6無縫鋼管D219*620#356.2無縫鋼管D21*320#0.8無縫鋼管D26*3.520#42.25無縫鋼管D32*3.520#22.6無縫鋼管D48*3.520#115.21無縫鋼管D377*920#8無縫鋼管D530*1020#178.7無縫鋼

4、管D89*520#52.94無縫鋼管D630*1020#144.6無縫鋼管D26.75*3.520#0.6無縫鋼管D48*3.520#139.7無縫鋼管D57*3.520#49無縫鋼管D108*420#197.8無縫鋼管D32*3.520#10三、編制依據(jù)(一) 設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明；(二)圖紙會審答疑紀要；(三)行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；(四)標準和標準 1、?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-20102.?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50184-2011 2、?壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定? 3、?現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-2011 4、?脫

5、脂工程施工及驗收標準?(HG 20202-2000)5、?特種設(shè)備安全監(jiān)察條例?6、?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50252947、?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?GBJ300888、?工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕施工及驗收標準?HGJ229-919、?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50184-9310、?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準?SH3501-200211、?焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標準? BSEN 1291-1998(五)公司類似施工經(jīng)歷。四、施工工藝流程材料進場檢驗閥門試驗管道就位桁架測量放線管道支座安裝配件安裝管道安裝氧氣管道脫脂焊縫探傷管道氣密性試驗

6、管道壓力試驗管道清洗吹掃竣工驗收管道試運行管道防腐保溫管道防腐保溫五、施工前準備1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標準和標準，做到人人懂標準、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)視部門辦理?特種設(shè)備安裝改造維修告之書?，并將?施工方案?及有關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)視部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進場，特種作業(yè)人員進展崗前培訓(xùn)和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)壓力管道的組成件在使用前，應(yīng)進展外觀檢查，其外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、

7、重皮等缺陷；外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕；外表凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40。(3)檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。(5)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力均勻。(6)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(7)石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。(8)彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的

8、彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁外表不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。(9)管道配件的檢驗：A、補償器按設(shè)計要求檢查其質(zhì)地、型號、通徑、壓力等級、補償位移、使用介質(zhì)。B、阻火器應(yīng)檢查其質(zhì)地、規(guī)格型號、壓力等級等。(10)管道支座的檢驗：由于管道支座為購置成品，按設(shè)計及標準要求檢查其規(guī)格型號、焊縫、系統(tǒng)相對偏差度、配對滑塊、外表油漆質(zhì)量。2、氧氣管道脫脂：本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存有溶劑的槽內(nèi)浸泡23h。詳見脫脂專項方案。3、桁架下弦的測量、放線：

9、安裝前應(yīng)檢查桁架下弦的標高，標高偏差不大于20mm,根據(jù)已測下弦標高和管道安裝標高調(diào)整安裝管道支座。4、閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應(yīng)仔細核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，此外還應(yīng)檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，閥桿是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A、翻開試驗裝置排氣閥，翻開進水管往閥門內(nèi)注水。B、閥門內(nèi)空氣排凈后，關(guān)閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。D、試

10、驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。5、管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進展管道就位。6、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調(diào)整支座安裝標高；(2)、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；(3)、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座直接焊與槽鋼面上；(4)、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。7、管道的安裝：(1)管道安

11、裝的標高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)標準的要求。(2)在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合標準要求。(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。(5)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。(6)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。(7)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚

12、的墊片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。(8)管子對口后應(yīng)墊置結(jié)實，防止焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(9)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。(10)管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進展。(11) 管道安裝工作如有連續(xù)，應(yīng)及時封閉敞開的管口。(12)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加荷載。8、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)視局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔任。(2)焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴格按工藝要求進展施焊。(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外

13、觀質(zhì)量進展監(jiān)視檢測，并做好各項原始記錄。(4)蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水,火炬氣管道焊接時采用氬弧焊打底、手把焊蓋面的焊接方法施焊，其它介質(zhì)種類管道采用普通手把焊焊接。(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6)不合格焊縫必須進展返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。9、管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝；(2)閥門安裝要點：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及標準要求進展檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接

14、的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)補償器的安裝要點：A、補償器的安裝需待管道安裝好，導(dǎo)向支座和固定支座安裝定位后，再裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響；B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成型；C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上，安裝過程中也應(yīng)做好成品保護；D、在波紋補償器上設(shè)置的臨時固定裝置，應(yīng)在管道試壓完畢后才能撤除或調(diào)整，補償器安裝完畢

15、，按要求填寫補償器安裝記錄表。10、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應(yīng)進展外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫外表清理干凈，進展外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合?現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?的要求，否那么應(yīng)進展返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫進展100%X射線檢驗，二級以上為合格。11、管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進展壓力試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：(1)翻開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對系統(tǒng)進展檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至

16、試驗壓力。(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對管道進展全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。12、管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗收標準，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管

17、道已按試驗要求進展加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進展了技術(shù)交底。管道菜用空氣進展吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓

18、力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。13、管道涂漆及保溫(1)管道的涂漆前先進展除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材外表無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然枯燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。本卷須知：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還

19、應(yīng)具有容量小，機械強度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點。B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用18號的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層外表不平整時，應(yīng)采用同類的材料找平，嚴縫后，方可進展下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應(yīng)錯開，且水平管道的保溫層縱縫應(yīng)布置在管道的左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。閥門需要經(jīng)常開關(guān)和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關(guān)，并應(yīng)便于拆卸、修復(fù)。彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要防止在使用中因膨脹而使保溫層破壞。C、保溫層的施工本工程的管道選用玻璃棉管殼和硅酸鋁纖維管殼隔熱保溫材料進展保溫施工，外保護層涂刷CAS丙烯酸

20、酯防水涂料進展防水。保護層外應(yīng)用絕緣油漆涂以色環(huán)及箭頭流向。14、管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收標準規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了以下技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準

21、；(4)、由建設(shè)單位或總承包單位組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的根基上對工程進展設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進展了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后，到達規(guī)定的標準。15、交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的根基上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)視局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的?質(zhì)量保證手冊?和?程序文件?進展控制,依據(jù)我公司特點,現(xiàn)對相關(guān)要素進展闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進展,以保證到達優(yōu)質(zhì)工程。1、

22、建設(shè)工程部質(zhì)量保證系統(tǒng)工程部質(zhì)量保證系統(tǒng)以工程經(jīng)理為首,工程技術(shù)負責人主管,各專業(yè)質(zhì)檢員具體負責和各班組長參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制1本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標準：?現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB5023698?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB5025294?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準?GBJ300882本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及指導(dǎo)專家的意見,未盡局部執(zhí)行我國現(xiàn)行標準.設(shè)一名專職資料員,對上述受控文件及其它文件進展統(tǒng)一管理。建設(shè)工程經(jīng)理部?受控文件資料清單?,?受控文件收發(fā)記錄?。業(yè)主,專家提供的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借、翻錄、更改

23、,不得遺失,對外嚴格保密,使業(yè)主的專利技術(shù) 等知識產(chǎn)權(quán)得到保護。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質(zhì)量記錄來標識。對管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置及焊口代號,對施工過程進展標識,同時可用此圖對重要產(chǎn)品進展追溯。4、施工過程控制1施工準備：在正式開工前幾天,工程部組成人員及重要班組長要進駐現(xiàn)場,做好充分施工準備工作,以利工程的順利開展。2圖紙會審接到圖紙后,技術(shù)人員在工程工程師的指導(dǎo)下,要深入考慮,領(lǐng)會圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問題。請建設(shè)單位組織由設(shè)計單位,指導(dǎo)專家,甲方代表及施工單位代表參加的設(shè)計交底,圖紙會審工作,領(lǐng)會設(shè)計意圖及指導(dǎo)專家的意見。由建設(shè)單位代表負責將

24、會議統(tǒng)一意見形成會議紀要,各方應(yīng)遵照執(zhí)行。3技術(shù)交底在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由工程技術(shù)主管專業(yè)質(zhì)檢員，技術(shù)員向有關(guān)班組長及全體技術(shù)人員進展技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:施工順序和施工方法執(zhí)行標準和精度要求工序控制點測量儀器的精度要求和使用本卷須知施工中必須特別注意的問題施工中的安全本卷須知4施工過程的控制我公司在施工中尊重指導(dǎo)專家和甲方代表的意見原那么上按照指導(dǎo)專家的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與指導(dǎo)專家進展友好協(xié)商，取得一致后再進展施工。每個施工班組長完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格前方可進展下一步

25、工序的安裝。 特殊過程的控制焊接工程師對焊工和管工進展技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號,焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號,焊接本卷須知及檢驗方法。依設(shè)計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進展全面跟蹤檢查。施工設(shè)備質(zhì)量控制a、起重機應(yīng)有國家勞動部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負責日常維修,保證施工設(shè)施完好。d、現(xiàn)場施工設(shè)備管理執(zhí)行我公司制定的?施工現(xiàn)場設(shè)備管理維護保養(yǎng)制度?。(5)檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制依據(jù)施工組織設(shè)計中所提檢驗、測量和試驗設(shè)備明細，提前在總公司集中，檢查

26、是否在有效測量期內(nèi)，并逐一進展測量，靈敏可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度等級必須符合要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準儀和經(jīng)緯儀。工程部材料組設(shè)專人對檢驗、測量和試驗設(shè)備進展管理，登記造冊，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，明確責任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設(shè)備進展修復(fù)、鑒定工作。對測量設(shè)備的精度和有效鑒定期負責。6檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a、對乙方采購的所有材料均應(yīng)進展檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進展。b、檢驗的依據(jù)是相應(yīng)材料制造驗收標準。c、檢驗的工程有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號是否與材料方案相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產(chǎn)品外表銹蝕情況及運輸

27、變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產(chǎn)品進展標識。過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質(zhì)量控制點見相應(yīng)的通用作業(yè)指導(dǎo)書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職檢察員檢驗，合格前方可請甲方代表復(fù)查。c、每一道工序應(yīng)及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格前方可進展下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗a、工序的最終檢驗和試驗包括：單體設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)，有壓設(shè)備打壓試驗，常壓設(shè)備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗，整個系統(tǒng)連通試運轉(zhuǎn)。b、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，非標壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導(dǎo)下，以施工單位為主甲方配合進展試驗；

28、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以甲方為主，施工單位配合。 c、在試運轉(zhuǎn)前，技術(shù)人員依據(jù)通用作業(yè)指導(dǎo)書和專家的意見，向試運轉(zhuǎn)人員進展技術(shù)交底。d、組成以工程經(jīng)理為組長、工程副經(jīng)理、工程工程師參加的試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮試運轉(zhuǎn)工作。質(zhì)量檢驗組織及質(zhì)量檢察員a、質(zhì)量檢查我公司內(nèi)部由班組內(nèi)自檢、工程部專職檢察員專檢和總公司質(zhì)量科階段性抽查三級控制組成。b 、總公司質(zhì)量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設(shè)備安裝后的總體安裝質(zhì)量檢查，管道焊接質(zhì)量檢查。c、參加本工程質(zhì)量檢驗的總公司及工程部的專職檢察員必須持證上崗。(8)質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。質(zhì)量體系運行記錄按照總公司程序

29、文件的要求和格式，由確定的負責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交工程工程師統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表或指導(dǎo)專家簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行指導(dǎo)專家確定的表格形式，當指導(dǎo)專家無專用表格時，按我公司工程部質(zhì)量科編制的?施工質(zhì)量記錄樣冊?的統(tǒng)一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度1、本工程施工安全管理，必須嚴格執(zhí)行公司?安全生產(chǎn)責任制?，工程經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工班組長等工程施工管理人員，按?安全生產(chǎn)責任制?的規(guī)定履行職責，實行“誰主管誰負責、誰分管誰負責、誰操作誰負責的安全生產(chǎn)責任，工程部還必須將施工現(xiàn)場的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在工程部施工管理人員頭上，實施