廠房鋼結構制作與安裝施工方案

1、第 頁廠房鋼結構制作與安裝施工方案 6.9.1鋼柱和屋面梁制作 6.9.1.1工藝流程 材料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗收出廠 6.9.2 材料驗收 6.9.2.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規(guī)定。 6.9.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。 6.9.3放樣、號料、切割 6.9.3.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接

2、收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 6.9.3.2號料應使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 6.9.3.3型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應根據(jù)型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。 6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材

3、料損耗。 6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。 6.9.4型鋼拼裝 6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。 6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統(tǒng)一。 6.9.5自動埋弧焊 6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。 6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、

4、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。 6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。 6.9.5.4型鋼經(jīng)自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。 6.9.6型鋼矯正 6.9.6.1采用型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。 6.9.6.2翼板與腹板垂直度2mm。 6.9.7型鋼二次下料和端銑 6.9.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。 6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。 6.9.7.3端銑后的構件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最

5、大間隙不應大于0.8mm。 6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。 6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝 6.9.8.1經(jīng)過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。 6.9.8.2構件組裝在測平的組裝平臺進行。 6.9.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。 6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。 6.9.9焊接 6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。 6.9.9.2施焊前由施工員召集

6、，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數(shù)。 6.9.9.3角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。 6.9.10校驗及修磨 6.9.10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。 6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。 6.9.11制作高強螺栓孔 6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。 6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。 6.9.12防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。 6.9.

7、12.1除銹防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 6.9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。 6.9.13.1編號應與翻樣單編號統(tǒng)一。 6.9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。 6.9.13.3構件按GB205-95規(guī)范由質安科和車間聯(lián)合驗收后方可出廠。 6.9.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。 6.9.14鋼結構主體

8、吊裝工程庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。 6.9.14.1吊裝流程：準備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現(xiàn)場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾。 6.9.14.2吊裝前準備 6.9.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：支承面標高允許偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.

9、0mm。 6.9.14.2.2 安裝前，所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。 6.9.14.2.3所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進出的暢通。 6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。 6.9.15鋼柱吊裝 6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝

10、土前墊板向應焊接固定。 6.9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。 6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。 6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。 6.9.15.5 鋼柱安裝允許偏差見下表。 鋼柱安裝的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 柱腳底座中心線對定位軸 5.0 線的偏移 柱基準點標高 +5 -8 翹曲矢高 10.0 柱軸線垂直度 10.0 6.9.15

11、.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。 6.9.16屋面梁安裝 6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現(xiàn)場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。 6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。 6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 6.9.16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 6.9.16.5高強度螺

12、栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。 6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的10%以內。 6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐； 6.9.16.8鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝 6.9.17.1工藝流程 施工準備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線-屋面板安裝墻體板安裝防水處理 6.9.17.2材料進場 6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。 6.9.17.2.2檢

13、驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。 6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現(xiàn)象。 6.9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。 6.9.17.3吊運 6.9.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 6.9.17.

14、3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 6.9.17.4鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法: 6.9.17.4.1墻面 a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。 b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。 6.9.17.4.2屋面 a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 6.9.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料

15、搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。 6.9.18鋼結構施工質量控制 6.9.18.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網(wǎng)絡。 6.9.18.2加強鋼結構的外觀質量，特別是焊縫成型的控制。 6.9.18.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。 6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。 6.9.1

16、8.5柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在允許范圍內，方可進行柱底板拼裝。 6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數(shù)，及時檢查，克服埋弧焊易產(chǎn)生氣孔的質量通病。 6.9.18.7 金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。 6.9.18.8高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數(shù)，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。 6.9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。 6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定

17、位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。鋼結構主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（kw）備注1交流電焊機BK1-2001無錫199713.52氧氣焊機具1重慶19993砂輪切割機2寧波19967.54液壓彎管機1上海19962.85套絲機1寧波19981.16臺式鉆床1寧波19981.17手槍電鉆2上海19988開孔機1杭州19977.59電動試壓泵1杭州19972.810手動葫蘆1t、3t、5t各1上海19971211端子壓接鉗1無錫199713.512絕緣電阻搖表500V、1000V各1寧波19992.213各種測試儀表水、電套紹興1997314經(jīng)緯儀J2

18、12上海199715水準儀DS31上海199716高強螺栓緊固器2寧波199717手槍鉆10日本199718磨光機15010上海199619汽車吊25T1浦沅199620汽車吊40T1浦沅199721交流電焊機BX150030臨海199634制作車間用22交流電焊機BX130010上海199826制作車間用23逆變直流電焊機ZX74006上海199730制作車間用24埋弧自動焊機MZ11006江蘇199720制作車間用25拆彎機WB6TY100Y1制作車間用26沖床J21S60T1制作車間用27H型鋼銑床1004001上海1997制作車間用28噴砂機2青島1994制作車間用序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造