如果你用鋁合金材料做模具,那你就應該進來看一看

1、如果你用鋁合金材料做模具，那你就應該進來看一看！2014-10-10小編牟泊仰鋁百度親，晚上好！從古到今月亮一直是一個經(jīng)久不衰的話題，從文人騷客，到嫦娥姐姐，到阿波羅，等中國的登月計劃。這不從十一郎的歌詞張宇的歌聲里，月亮惹禍了，到這幾天月亮惹火了。如果鋁友您那里經(jīng)濟不夠發(fā)達，如果您那里環(huán)境保護良好，如果您那里天氣獨好，如果您都是夜了才回家。那么你一定會發(fā)現(xiàn)最近天上的明月應該去公安局換身份證了，因為明月不明了，而成了一輪紅日”實際上紅月亮隨時都可能發(fā)生，在平時月亮很低、在地平線附近的時候，它所反射的太陽光受到地球大氣層的影響，從而有一定幾率產(chǎn)生“紅月亮，只不過這時候月亮并不一定是圓的，或者發(fā)生

2、的時間人們沒有注意到。至于月全食時產(chǎn)生的紅月亮則主要是因為，月全食的時候，地球擋住了太陽的光輝，只有部分太陽光經(jīng)過地球大氣層折射后打到了月亮上，因此呈現(xiàn)了紅月亮的情況。因此所以，如此這般就有了最近的紅月亮。（歡迎大家對我上面所寫的這段話做無聊得拍磚，雞蛋里面原來沒有骨頭，可是誰能保證孵出來的小雞也沒有骨頭呢）是否還記得昨天那個問題呢？第一張圖出現(xiàn)的問題是什么原因呢？如果我們排除沖壓過程中的問題來看那是否應該回到我們的摯愛鋁合金材料上面了呢？是的，出現(xiàn)這樣的問題確實是材料的問題，小編在此說兩點，進攻參考：1、材料內(nèi)部組織問題，可追溯過程請關(guān)注之前發(fā)表的關(guān)于熔鑄方面的篇章；2、材料熱處理工藝，當然

3、這里主要講的還是退火的時間溫度等方面的控制。在小編每天征求問題的積極努力下，昨天又有朋友提問了：鋁鑄造的缺陷，包括低壓鑄鋁和壓鑄鋁的缺陷分別是什么？老實說小編在接觸鋁合金材料以來打交道主要是在變形鋁合金材料上面，而鑄造鋁合金了解甚少。這就就兩個決然不同的圈子，我想鋁友您一定也認可小編這樣的觀點。為了解決鋁友的提問，為了讓更多的鋁友了解鑄造鋁合金材料，小編把之前一些收藏的資料在此無私分享。鋁鑄件常見缺陷及整改辦法！希望大家喜歡。（歡迎大家對我上面所寫的這段話做無聊得拍磚，雞蛋里面原來沒有骨頭，可是誰能保證孵出來的小雞也沒有骨頭呢）1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：形成原因：（1）鋁液流動性

4、不強，液中含氣量高，氧化皮較多。（2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。防止辦法：（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設輔助筋通道等。（2）增大內(nèi)澆口截面積。（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。特征：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規(guī)則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢。冷、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。形成原因：（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理，收縮受阻鑄造圓

5、角太?。?）頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻。3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。合金中有害元素超標，伸長率下降。防止方法：改進鑄件結(jié)構(gòu)，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。(2)修正模具。(3)調(diào)整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂。(4)控制好鋁涂成份，成其是有害元素成份。3、冷隔：特征：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢形成原因：(1)液流流動性差。(2)液流分股填充融合不良或流程太長。(3)填充溫充太低或排氣不良。(4)充型壓力不足。防止方法：(1)適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份。(2)使充填充分，合理布置溢流槽

6、。(3)提高澆鑄速度，改善排氣。(4)增大充型壓力。4、凹陷：特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。形成原因：（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié)。（2）合金收縮率大。（3）澆口截面積太小。（4）模溫太高。防止方法：（1）改進鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)。（2）減小合金收縮率。（3）適當增大內(nèi)澆口截面面積。（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。5、氣泡特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。形成原因：（1）模具溫度太高。（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。（3）涂料發(fā)氣量大，用量多

7、，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。（4）排氣不暢。（5）開模過早。（6）鋁液溫度高。防止方法：（1）冷卻模具至工作溫度。2）降低充型速度，避免渦流包氣。3）選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，徹底揮發(fā)后合模。（4）清理和增設排氣槽（5）修正開模時間。（6）修正熔煉工藝。6、氣孔（氣、渣孔）特征：卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀規(guī)則，表面較光滑的孔洞。形成原因：（1）鋁液進入型腔產(chǎn)生正面撞擊，產(chǎn)生漩渦。（2）充型速度太快，產(chǎn)生湍流。（3）排氣不暢。（4）模具型腔位置太深。（5）涂料過多，填充前未揮發(fā)完畢。（6）爐料不干凈，精煉不良。（7）模腔內(nèi)有雜物，過濾網(wǎng)不符合要求或放置不當。（8）機械加工

8、余量大。防止方法：（1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的導流形狀，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)（2）降低充型速度。（3）在型腔最后填充部位開設溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉。4）深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。（5）涂料用量薄而均勻。（6）爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。（7）用風槍清潔模腔，過濾網(wǎng)制作符合工藝要求并按規(guī)定擺放（8）在加湯前后扒干凈機臺保溫爐內(nèi)的渣。9）調(diào)整慢速充型和快速充型的轉(zhuǎn)換點。7縮孔特征：鑄件在冷1凝過程中，由于內(nèi)部補償不足所造成的形狀不規(guī)則，表面粗糙的孔洞。形成原因：（1）鋁液澆鑄溫度高。（2）鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻，產(chǎn)生熱節(jié)（3）補縮壓力低。（4）內(nèi)

9、澆口較小。（5）模具的局部溫度偏高。防止方法：（1）遵守作業(yè)標準，降低澆鑄溫度。（2）改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，緩慢過渡（3）加大補縮壓力。（4）增加暗冒口，以利壓力很好的傳遞。5）調(diào)整涂料厚度，控制模具的局部溫度。8、花紋特征：鑄件表面上呈現(xiàn)光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路，用0#砂紙稍擦即可除去。形成原因：（1）充型速度太快。（2）涂料用量太多。（3）模具溫度低。防止方面：（1）降低充型速度（2）涂料用量薄而均勻。（3）提高模具溫度。9、變形特征：鑄件幾何形狀與設計要求不符的整體變形形成原因：（1）鑄件結(jié)構(gòu)設計不良，引起不均勻的收縮。（2）開模過早，鑄件剛性

10、不夠。（3）鑄造斜度小，脫模困難。（4）取置鑄件的操件不當。5）鑄件冷卻時急冷起引的變形。防止方法：（1）改進鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻。（2）確定最佳開模時間，增加鑄件剛性。（3）放大鑄造斜度。（4）取放鑄件應小心，輕取輕放。（5）放置在空氣中緩慢冷卻。10、錯位特征：鑄件一部分與另一部分在分型面錯開，發(fā)生相對位移。形成原因：（1）模具鑲塊位移。（2）模具導向件磨損。（3）模具制造、裝配精美度。防止方法:（1）調(diào)整鑲塊加以緊固。（2）交換導向部件。（3）進行修整，消除誤差。11、縮松特征：在X-RAY的探射下，部位呈點狀、曲線裝、或塊裝的透明狀。主要表現(xiàn)為以下幾個方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂

11、各個部分說明）：鑄件的凝固順序：A環(huán)-B環(huán)-（C環(huán)、D環(huán)）-輻條-斜坡-PCD-分流錐-湯口。A、B環(huán)縮松:（1）適當加快充型速度。（2）補噴保溫涂料。3）涂料太厚或何溫性能差，則擦干凈涂料后再補噴。4)縮短鑄造周期。C環(huán)縮松：(1)推遲或關(guān)掉輪網(wǎng)與輻條交接處風道。(2)上模輻條補噴保溫涂料，涂料太厚擦干凈重噴。可適當加快充型速度。輻條根部(輻條與輪網(wǎng)交接處)(1)在上模對應處拉排氣線。(2)補噴上、下模輻條處的涂料。(3)適當縮短或延遲上、下模斜坡、PCD處的冷卻參數(shù)。(4)對應處涂料太厚擦干凈重噴，建議補噴39#涂料。(5)適當縮短鑄造周期。斜坡縮松：(1)推遲或關(guān)掉分流錐冷卻參數(shù)。(3)

12、上、下模斜坡冷卻時間延長，期待時間縮短。(4)局部噴水冷卻。(5)涂料太厚擦干凈重噴。PCD縮松：(1)適當延長保壓時間及鑄造周期。(2)適當提前或延長PCD處的冷卻參數(shù)。(3)在上模PCD和下模PCD處采用處吹風或噴水處理。本文內(nèi)容來源與網(wǎng)絡分享，具體出處不詳。如果鋁友你堅持看到此處那么恭喜你，你并未看到專門針對：氐壓鑄鋁和壓鑄鋁的缺陷分別是什么?這個問題的解答。因為小編會告訴你欲知后事如何，請聽下回分解。若您特別想了解哪方面的內(nèi)容，可留言公眾平臺，小編會盡最大的努力為廣大鋁友收集匯總信息給大家匯報。明天小編在鋁百度的平臺上與你有個約會，明天見！晚安，親！免責申明本文僅代表小編本人觀點.鋁百度對文中陳述觀1鋁百度Lvbaidu點、判斷保持中立，不對所包含內(nèi)容的準確性、可靠性或完整性捉供任何明示或暗示的保證。木報告內(nèi)容及觀點也不構(gòu)成任何投資建議.報告中所引用的信息均來自公開資料。請鋁友們僅作參考，并請自行承擔全部責任。2、本文部分數(shù)據(jù)、圖表或其他內(nèi)容來源于網(wǎng)絡或其他公開資料.版權(quán)歸屬原作者、所出處所有。任何涉及商業(yè)盈利目的的均不得使用，否則產(chǎn)生的一切后果將由您自己承擔。3、鋁百度尊重知識產(chǎn)權(quán)，本文小編引用部分數(shù)據(jù)僅為交流學習之用，所引用數(shù)據(jù)都標注了原文出處,個人或單位如認為本文存在侵權(quán)之內(nèi)容.應及時