PCABS手機(jī)殼工藝設(shè)計(jì)

1、PC+ABS 手機(jī)殼工藝設(shè)計(jì)1.PC+ABS 塑膠原料介紹PC+ABS是 PC 塑膠原料與 ABS 塑膠原料共混物，可以綜合 PC 和 ABS 的優(yōu)良性能，一方面可以提高 ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度；另一方面 可以降低 PC 成本和熔體粘度，改善加工性能，減少塑件內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度 對(duì)塑件厚度的敏感性。 PC+ABS廣泛的用于手機(jī)外殼、汽車工業(yè)、計(jì)算機(jī)、復(fù) 印機(jī)和電器設(shè)備等。 PC+ABS的密度為 1.18g/cm3 左右，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為 130，熔融溫度為 230 270，PC+ABC具 有較高的強(qiáng)度、剛性，很好的 耐熱性，優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，良好的光穩(wěn)定性，低的成型收縮率，良好的成 型

2、性能，使得 PC + ABS 原料做出的塑件的尺寸穩(wěn)定性比較高。 PC+ABS由于 其中含有的 PC的含量很高，流動(dòng)性不是很好，注射成型薄壁、復(fù)雜殼形塑 件普遍容易出現(xiàn)脆裂或斷裂的現(xiàn)象。2.生產(chǎn)工藝方法現(xiàn)階段，生產(chǎn)手機(jī)殼主要采用注射成型的方法。生產(chǎn)條件 a在注射步驟時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臉渲瑴囟群蜁r(shí)間，防止樹脂降解，所述溫 度時(shí)間，能保證（B-A）A100%30% 公式中： A 為原料的熔融指數(shù)， B 為成品的熔融指數(shù)。如果能保持 （B-A） A 100%15%更好。樹脂料管設(shè)定溫度為：射嘴為 265275， N1為 270280， N2 為 265 275，N3為 260270，將塑膠的熔膠溫度控制

3、在 270 290 范圍內(nèi)， N1為料筒中段前端的溫度， N2 為料筒中段中間部份溫度， N3為料 筒中段后端的溫度。b注射加工時(shí)要有適當(dāng)?shù)臉渲瑴囟龋褂煤线m的料管設(shè)定溫度，因?yàn)槭?機(jī)殼使用的注塑機(jī)的射嘴尺寸一般較小，所以設(shè)定溫度不要太高，以免高溫 的情況下長時(shí)間的滯留導(dǎo)致材料降解。當(dāng)出現(xiàn)品質(zhì)問題，例如充不滿、縮水 等，如需要將料管溫度提高至極限時(shí)，要確認(rèn)材料是否降解，最理想的方法 是通過改善模具設(shè)計(jì)來提高填充能力。c注射前，將模具上附著的油脂和潤滑脂等環(huán)境化學(xué)物質(zhì)擦拭干凈。d模具型芯部分溫度為 70 80，75最好；模具型腔部分 8090， 85最好。e塑料干燥溫度為 100140，最好 1

4、20；干燥的時(shí)間為 48h。f 注射 速 度 先慢 后 快 ， 保 持 塑 膠 的平 穩(wěn) 均 一 流動(dòng) ， 即 注射 速 度 V1=3040mm/，s V2=5565mm/，s V3=40 50mm/s，所述 V1 為射膠開始速度， V2 為射膠中間速度， V3為射膠最后速度。g注射加工時(shí)盡量低壓成型。注射壓力過低會(huì)導(dǎo)致型腔壓力不足，熔體 不能順利充滿型腔；反之，注射壓力過大，不僅會(huì)造成塑件溢料，還會(huì)造成 塑件變形，甚至于系統(tǒng)過載；注射壓力與澆口、塑件的結(jié)構(gòu)有較大關(guān)系，差 別也很大。h注塑機(jī)上的儀器、儀表是否能正確顯示實(shí)際溫度、壓力及其它相關(guān)參 數(shù)，如果沒有定期進(jìn)行計(jì)量檢定，顯示的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)

5、據(jù)有較大的差值，也 會(huì)誤導(dǎo)注塑機(jī)的操作者，對(duì)注射的品質(zhì)保障會(huì)有不良影響。注射加工環(huán)境溫 度波動(dòng)大，環(huán)境太臟、光線太暗都會(huì)對(duì)注射的品質(zhì)保障產(chǎn)生不良影響。要有詳細(xì)的操作規(guī)程來規(guī)范注射加工作業(yè)，操作規(guī)程要量化、細(xì)化。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a分型面的選擇及排氣槽設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)采用二板模結(jié)構(gòu)，在考慮選擇動(dòng)、定模的分型方案時(shí)，經(jīng)過分 析，應(yīng)以該塑件的最大輪廓處為動(dòng)、定模的分型面，故選擇手機(jī)外殼的底面 為模具的動(dòng)、定模分型面。排氣槽主要設(shè)置在定模芯上，排氣槽設(shè)置的位置 選在分流道末端、熔融塑料體的四周及熔合線處，排氣槽深度為0.015mm，寬度為 3mm，以防溢流，排氣槽周圍要開 0.5mm深、 4mm寬的引氣槽，通過

6、 動(dòng)、定模板的間隙將氣體排出模具，在定模型芯中間的氣體通過一個(gè)直徑為 4mm的小孔及定模芯底部的引氣槽、定模芯的倒角、動(dòng)模板和定模板的間隙 將氣體排出模具。b澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于塑件尺寸精度要求較高，且外表面要求光滑，所以該模具采用 1 模 1 腔的二板模結(jié)構(gòu)及潛伏式澆口澆注系統(tǒng)。要求最佳的澆口數(shù)量和位置，合 理的流道系統(tǒng)形狀和排布位置，并對(duì)澆口尺寸、流道尺寸進(jìn)行優(yōu)化。在主澆 口和分流道的末端設(shè)有冷料穴，以防澆口被熔融塑料前鋒面上的冷料堵塞。 c脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件正面有兩處倒扣，背面有 10 處倒扣，為了便于脫模，決定在 定模部份設(shè)計(jì)兩個(gè)滑塊、在動(dòng)模部份設(shè)計(jì) 5 個(gè)斜頂和 5個(gè)滑塊進(jìn)行抽芯，

7、同 時(shí)為了使塑件從動(dòng)模芯中脫模，決定增加 14 支頂針和兩支司筒針，為了保 證動(dòng)模斜頂?shù)膹?qiáng)度，動(dòng)模斜頂分為兩節(jié)結(jié)構(gòu)形式，由斜頂和斜頂導(dǎo)桿組成， 動(dòng)模斜頂和頂針固定在頂針固定板上。整個(gè)脫模機(jī)構(gòu)采用彈簧頂出復(fù)位系統(tǒng)，以確保頂出平穩(wěn)、可靠。d 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該模具的冷卻系統(tǒng)主要根據(jù)動(dòng)、 定模芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及模具元件的分布 來布置水道。為了避免冷卻水道與相關(guān)的模具元件發(fā)生干涉，而又不影響其 冷卻效果，決定在動(dòng)、定模芯上設(shè)計(jì)一進(jìn)一出的內(nèi)循環(huán)式冷卻水道，為了防 止漏水，在動(dòng)、定模板上開設(shè)密封槽，采用密封圈進(jìn)行密封。e定?；瑝K的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定?；瑝K整個(gè)結(jié)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、滑塊、滑塊鑲件、鍥緊塊、彈簧、定距拉 桿、滑塊

8、壓板、斜導(dǎo)柱壓板、澆口套壓板等零件組成。其中定距拉桿與頂板 通過螺紋連接在一起，鍥緊塊與頂板通過螺紋連接在一起，滑塊鑲件與滑塊 通過螺紋連接在一起， 滑塊壓板與定模板連接在一起形成滑塊移動(dòng)的導(dǎo)滑槽， 開模時(shí)，在 4 個(gè)彈簧力的作用下，定模座板與定模板先分開，頂板帶動(dòng)鍥緊 塊和斜導(dǎo)柱分開，斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊鑲件從塑件中分離出來，合模時(shí)，在斜導(dǎo) 柱和鍥緊塊的作用下，帶動(dòng)整個(gè)滑塊結(jié)構(gòu)回到原來位置。f 模具的結(jié)構(gòu)該模具屬于兩板模， 模架采用龍記模架，模具所有活動(dòng)部分保證定位準(zhǔn)確， 動(dòng)作可靠，不得有卡滯現(xiàn)象，固定零件緊固無松動(dòng)。其模具工作過程是：動(dòng)、定模合模，熔融塑料經(jīng)塑化、計(jì)量后通過注塑機(jī) 注入模具密封型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后，開模。4. 模具工作過程模具的工作過程包括： 模具閉合模具鎖緊注射保壓補(bǔ)塑冷卻 開模推出塑件。 手機(jī)保護(hù)殼的模具工作過程： 在注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的作用下， 導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行合模導(dǎo)向，動(dòng)模和定模閉合。型腔零件由定模板與動(dòng)模板組 成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊；然后注射機(jī)開始注射，塑料熔體經(jīng)過定模上的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補(bǔ)塑和冷 卻定形后開模。開模時(shí)，在注射機(jī)鎖模系統(tǒng)的帶動(dòng)下向后移動(dòng)，模具從動(dòng)模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起后移。同時(shí)，