哈爾濱工業(yè)大學(xué)護(hù)軍街學(xué)生公寓B棟施工組織設(shè)計(jì)

1、核準(zhǔn)通過(guò)，歸檔資料。未經(jīng)允許，請(qǐng)勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#點(diǎn)3為28軸與B軸交點(diǎn)8、做閉合驗(yàn)證，角度閉合，尺寸累計(jì)誤差10mm，滿足要求。監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）施工單位：黑龍江省龍華巖土公司、省農(nóng)墾建筑公司、哈正大建筑公司、測(cè)量邱鵬海、鄒雪強(qiáng)（蓋章）2007年7月25日制圖王林復(fù)核（施工技術(shù)負(fù)責(zé)人）鄒海莉 測(cè)量員完成建筑物定位放線自測(cè)合格后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及公司技術(shù)處復(fù)驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，復(fù)查合格后簽字驗(yàn)收。建筑物定位放

2、線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到距基坑開挖邊線約2m處的硬鋪裝上及原有建筑物上，并在每條控制線上設(shè)兩個(gè)固定樁控制點(diǎn)，以備基坑開挖后及下步施工用。1.2 高程測(cè)定根據(jù)總平面布置圖，本工程0.000相對(duì)高程為135.36m（引測(cè)規(guī)劃局給定點(diǎn)），用DS32水準(zhǔn)儀把本工程0.000絕對(duì)高程135.36m（建設(shè)單位給定的0.000引測(cè)點(diǎn)報(bào)告）引測(cè)到地下室2軸靠近園丁8號(hào)樓一側(cè)的護(hù)壁樁上做一個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為下步施工及校核的依據(jù)。1.3 標(biāo)高及軸線測(cè)設(shè)基槽開挖至-6.15米深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底標(biāo)高500mm，作為清理槽底施工控制標(biāo)高用。樁基

3、礎(chǔ)工程施工后，人工清槽，在槽底重新進(jìn)行測(cè)量定位，使用J6經(jīng)緯儀把地面上預(yù)留的控制軸A、控制軸2、控制樁點(diǎn)投到槽底，釘龍門板掛線，根據(jù)縱、橫向控制軸及基礎(chǔ)平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進(jìn)一步定出各基礎(chǔ)的中心、位置。根據(jù)上述布置后，采用機(jī)械和人工挖承臺(tái)及承臺(tái)梁土方，并有放線員隨時(shí)檢查控制標(biāo)高。1.4樓層軸線投測(cè)基礎(chǔ)施工時(shí)，采用外控法對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用內(nèi)控法進(jìn)行控制施工?；A(chǔ)施工時(shí)把控制點(diǎn)用埋件固定于砼承臺(tái)及承臺(tái)梁面上，做為初始控制點(diǎn)。每層頂板施工時(shí)，在控制軸的交點(diǎn)處及控制軸上一點(diǎn)處用木盒預(yù)留出200200孔洞，使用豎向定位儀對(duì)中下層控制點(diǎn)，把控制軸的十字線投放到該層200

4、200孔洞四周砼板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測(cè)放的依據(jù)。每層樓板軸線抄測(cè)完畢后，都要在邊軸交匯處立經(jīng)緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。外控法控制軸線引測(cè)到剪力墻上和施工完成的柱子上。1.5標(biāo)高測(cè)量控制結(jié)構(gòu)施工時(shí)將標(biāo)高精確地引測(cè)到電梯井剪力墻上，用墨線彈出結(jié)構(gòu)1000mm線，作為澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對(duì)各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)定。剪力墻拆模后立即抄測(cè)1000mm線，以控制梁板結(jié)構(gòu)及后續(xù)工程的標(biāo)高。頂板砼澆筑時(shí)，把標(biāo)高引測(cè)到砼柱中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板砼澆筑標(biāo)高控制的依據(jù)。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測(cè)，以確

5、保高程傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置符合便于觀測(cè)的原則 二、建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：按照規(guī)范要求和便于觀測(cè)的原則，在建筑物一層砼柱上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)三、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置方法：1.永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置： 20鋼筋注： 20鋼筋上端打磨成半圓形，并露出砼頂面10MM。 砼底座 水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意 2.沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：在一層柱鋼筋施工時(shí)，設(shè)置一水平鋼筋與柱豎筋焊接在一起，待模板拆除后，測(cè)出該水平筋與永久性水準(zhǔn)的相對(duì)高度，并記錄。二、沉降觀測(cè)及記錄要求：1.每層樓觀測(cè)一次。2.現(xiàn)場(chǎng)配置沉降觀測(cè)專用水準(zhǔn)儀及專用尺桿。3.每次觀測(cè)應(yīng)及時(shí)做好記錄，必須注明觀測(cè)時(shí)的氣象情況和荷載變化。

6、4、在沉降觀測(cè)時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理人員參預(yù)進(jìn)行。三、注意事項(xiàng)1.沉降觀測(cè)點(diǎn)要加設(shè)保護(hù)設(shè)施，定期檢查。2.在做沉降觀測(cè)時(shí)要保證在點(diǎn)上垂直置尺，架設(shè)儀器位置要使每次觀測(cè)都在同一位置，以提高精確度。3.在觀測(cè)讀數(shù)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，避免誤讀，及減少偏差值。4.沉降觀測(cè)應(yīng)由固定專人負(fù)責(zé)，如有變動(dòng)，應(yīng)交待清楚。1.7 驗(yàn)線工作測(cè)量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)申請(qǐng)復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過(guò)后既可進(jìn)行下道工序施工。復(fù)核驗(yàn)線時(shí)不要按測(cè)放的過(guò)程簡(jiǎn)單驗(yàn)尺，這樣誤差不容易驗(yàn)出，可以從另一思路或反方向進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，杜絕放線錯(cuò)誤發(fā)生。1.8 質(zhì)量控制1.測(cè)距相對(duì)中誤差1/20000；2.測(cè)角中誤

7、差5；3.在測(cè)站上測(cè)定高差中誤差1mm；4.根據(jù)起始水平面在施工水平面上測(cè)定高程中誤差5mm；5.豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差3mm。6.樁的定位誤差不大于5cm；7.沉降觀測(cè)的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測(cè)時(shí)的氣象情況和荷載變化。8.沉降觀測(cè)時(shí)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，使用同一儀器和設(shè)備，固定觀測(cè)人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 （二）土方工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案一、土方工程施工方案。土方工程分二次施工完成，第一次采用反鏟挖土機(jī)開挖至-5.6標(biāo)高處（相對(duì)自然地坪挖深為4.8），完成后進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，樁基礎(chǔ)施工完成后，再進(jìn)行第二次取土，第二次取土標(biāo)高為從-5.6施工至-6.2，預(yù)留0.1墊層人工挖除

8、，承臺(tái)采用機(jī)械挖土，挖土標(biāo)高為墊層頂標(biāo)高，其余采用人工挖土。第一次土方施工時(shí)，根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開挖時(shí)不放坡，開挖邊界如下圖紅線所示： 第二次取土?xí)r采用二臺(tái)挖土機(jī)坑內(nèi)開挖，從新做坡道，使挖土機(jī)及運(yùn)土車下至坑下進(jìn)行施工，所挖土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，預(yù)留部分進(jìn)行回填用，其余部外運(yùn)。坑內(nèi)人工開挖部分土方采用塔吊進(jìn)行吊裝運(yùn)出坑外。二、基槽圍護(hù)在基坑四周設(shè)置止水臺(tái)，止水臺(tái)高出自然地面120mm，止水臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄桿。立柱高為1.5米。欄桿分三道，每道間距400MM。由于土方工程施工在雨季，因此在開挖后的基坑四周設(shè)置排水溝和排水井。三、土方施工過(guò)程中安全技術(shù)措施1.挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的程序

9、進(jìn)行，挖土前認(rèn)真檢查觀測(cè)邊坡的穩(wěn)定性，并在整個(gè)施工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)試和檢查。(由施工、監(jiān)理及觀測(cè)單位共同進(jìn)行) 2.坑上面和坑內(nèi)通道必須專門設(shè)置，兩邊立1.2米高的欄桿，通道上不準(zhǔn)堆放雜物。3.坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)指揮人員，規(guī)定專用訊號(hào)嚴(yán)格按指揮迅號(hào)進(jìn)行作業(yè)。4.基坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救時(shí)用的材料，機(jī)具和人員，在整個(gè)施工過(guò)程中要有人值班，以防萬(wàn)一。一旦基坑進(jìn)水或塌方時(shí)要有應(yīng)急物質(zhì)準(zhǔn)備。5.機(jī)械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。6.距工程基槽2米以內(nèi)嚴(yán)禁汽車行駛和停放，也不準(zhǔn)堆放其它物料，以防支護(hù)失穩(wěn)。7.工作前，清土工人要詳細(xì)聽取安全技術(shù)交底，戴好安全帽，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10、8.雨天不準(zhǔn)作接配電工作，電焊工不準(zhǔn)雨天作業(yè)。9.夜間挖土，應(yīng)有足夠的照明。10.班前要對(duì)挖土機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全交底，不允許疲勞作業(yè)。11.對(duì)汽車運(yùn)土要專門進(jìn)行指揮，防止刮碰及倒車時(shí)掉進(jìn)基坑內(nèi)。12.要向司機(jī)做地下障礙物交底工作。13.機(jī)械挖土與人工清槽、修坡要采用轉(zhuǎn)換工作面作業(yè)，確保施工安全。14.挖運(yùn)土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，要按指定路線行駛。15.新工人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行安全教育，安全人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)解決。16.本工程臨時(shí)用電采有TN-S系統(tǒng)，三相五線制，保護(hù)接地與工作零線不得混接，以確保安全。17.實(shí)施“三級(jí)配電一級(jí)保護(hù)的配電方式，開

11、關(guān)箱應(yīng)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制式配電箱，每個(gè)單機(jī)設(shè)一個(gè)負(fù)責(zé)人荷匹配的漏電保護(hù)器。安裝位置高度應(yīng)符合安全規(guī)定。18.照明系統(tǒng)與動(dòng)力系統(tǒng)嚴(yán)格分開來(lái)設(shè)置，燈具金屬外殼應(yīng)有接地保護(hù)，潮濕地區(qū)及農(nóng)工宿舍應(yīng)用36V安全電壓?？酉伦鳂I(yè)應(yīng)使用36V燈具。具體土方施工方案見(jiàn)單體施工方案。（三）樁基礎(chǔ)施工方案見(jiàn)單體施工方案。樁基礎(chǔ)單體施工方案中只對(duì)樁施工過(guò)程進(jìn)行確定，在施工樁長(zhǎng)上，根據(jù)樁機(jī)施工作業(yè)面的要求及設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)底板下必須是原狀土），在土方施工時(shí)只施工至-5.6處，其余土方在樁基礎(chǔ)施工完成后采用機(jī)械和人工相結(jié)合進(jìn)行挖除，并外運(yùn)。由于上述原因造成樁施工時(shí)樁長(zhǎng)增加，砸除樁頭時(shí)，工程量相應(yīng)增加。試樁方案見(jiàn)建設(shè)單位選定的試

12、樁單位出據(jù)的方案。 （四）主要施工方案和技術(shù)組織措施基礎(chǔ)工程樁基施工方案和技術(shù)組織見(jiàn)單體施工組織方案；基礎(chǔ)磚模工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程實(shí)際情況，確定本工程承臺(tái)、承臺(tái)梁、連梁模板采用磚模，內(nèi)側(cè)抹灰的方法進(jìn)行施工。根據(jù)承臺(tái)高度及截面尺寸，磚模采用120厚和240厚兩種，砂漿為7.5水泥砂漿進(jìn)行砌筑。根據(jù)圖紙會(huì)審記錄要求，地下室防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進(jìn)行施工，充分考慮防水卷材的施工工藝要求，因此在土方開挖及磚模施工時(shí)內(nèi)徑尺寸向各方向擴(kuò)大40。磚模砌完后，按照防水基層要求，進(jìn)行抹灰處理，抹灰采用1：3水泥漿。 地下室防水按照?qǐng)D紙繪審記錄要求，地下室底板下及側(cè)墻防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進(jìn)

13、行。卷材按要求采用500克/平方米，厚度應(yīng)為0.8。防水層施工前，必須對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行見(jiàn)證取樣，二次復(fù)試，合格后方可進(jìn)行施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)具有出廠合格證及推廣認(rèn)證證書。待基層干燥及材料二次復(fù)試合格后，按照材料使用說(shuō)明書進(jìn)行施工，施工時(shí)嚴(yán)格按照地方標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，特別是控制陰陽(yáng)角處，防止空鼓。防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止在鋼筋及砼工程施工時(shí)破防水層。防水卷材專用膠粘劑為水泥重量的2，配制時(shí)將1膠粘劑與6-10水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入27.5-32.5的水中，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。地下室防水見(jiàn)單體

14、地下室防水施工方案。承臺(tái)及承臺(tái)梁鋼筋本工程承臺(tái)型式為獨(dú)立承臺(tái)、條形承臺(tái)、承臺(tái)梁，承臺(tái)及承梁模板采用磚模抹水泥砂漿，樁頂按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求伸入承臺(tái)50mm，樁主筋錨入承臺(tái)500mm，承臺(tái)及承臺(tái)梁按設(shè)計(jì)要求砼采用C30抗?jié)B砼。保護(hù)層樁身為50mm，承臺(tái)及承臺(tái)梁、JK保護(hù)層底面為50，其余面為40； 承臺(tái)及承臺(tái)梁鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用HPB235、HRB335二種。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證，并經(jīng)二次復(fù)試合格后方可用于工程中。承臺(tái)及連梁配筋施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、施工圖審查記錄、地方標(biāo)準(zhǔn)及圖集03G101-1、04G101-4進(jìn)行。承臺(tái)及承臺(tái)梁鋼筋施工前必須熟悉圖紙。鋼筋下料與綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行

15、，綁扎完成后，鋼筋工應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)技術(shù)員，技術(shù)員檢查合格后應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，進(jìn)行共同核驗(yàn)后，上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門，進(jìn)行基礎(chǔ)分部的鋼筋隱蔽驗(yàn)收。底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁及連梁鋼筋施工時(shí)，底板下部鋼筋、承臺(tái)梁、連梁受力鋼筋及箍筋連續(xù)通過(guò)承臺(tái)。大型承臺(tái)上部設(shè)置鋼筋時(shí)，底板上部鋼筋伸入承臺(tái)達(dá)到錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度為435。5、基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)，板鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)并在梁主筋下通過(guò)。大承臺(tái)上層鋼筋與基礎(chǔ)底板雙層鋼筋的架設(shè)措施：為保證基礎(chǔ)底板鋼筋上下層位置的正確，綁扎完后在主筋底部間距1m設(shè)馬蹬筋，馬蹬筋采用12，每個(gè)馬蹬筋長(zhǎng)度為300+2個(gè)板厚（250）-50保護(hù)層；為保證大承臺(tái)上下層鋼筋的正確位置，采用鋼

16、筋支架固定，每交叉點(diǎn)均點(diǎn)焊，鋼筋支架用25進(jìn)行焊制，每一米間距設(shè)一個(gè)支架，支架形式如下：墻、柱插筋加固措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、承臺(tái)梁施工時(shí)，墻柱應(yīng)同時(shí)施工插筋，插筋施工按設(shè)計(jì)圖紙及圖集進(jìn)行。承臺(tái)鋼筋大部分為底部布置一層，在墻、柱插筋施工時(shí)無(wú)法固定，因此在墻、柱插筋施工時(shí)除按要求在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置箍筋外，還要采用25鋼筋在柱的四周及墻的兩側(cè)與墻柱主筋及承臺(tái)鋼筋進(jìn)行焊接固定，固定點(diǎn)（柱至少設(shè)置四處，墻沿墻長(zhǎng)每1米設(shè)置一道）設(shè)在承臺(tái)頂面標(biāo)高下100處，固定鋼筋采用450進(jìn)行斜拉；剪力墻在梁上生根時(shí)，插筋應(yīng)與梁主筋進(jìn)行焊接，并在高出基礎(chǔ)底板頂面500處設(shè)置兩道水平鋼筋進(jìn)行加固。模板、鋼筋及砼部分

17、施工方法及質(zhì)量要求同主體工程。主體工程（一）、鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋級(jí)別有一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、三級(jí)鋼，所有使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝。由于本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，對(duì)于梁內(nèi)鋼筋直徑小于16采用綁扎連接，直徑大于16的鋼筋采用單面搭接焊進(jìn)行連接，豎向鋼筋直徑大于等于16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接的連接方式進(jìn)行施工。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配筋情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，二臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)，二臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)，三臺(tái)直流電焊機(jī)，三臺(tái)交流電焊機(jī)。 1、一般規(guī)定：（1）、進(jìn)廠的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每盤鋼筋應(yīng)掛有注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等的牌標(biāo)。（2）、進(jìn)

18、廠的鋼筋質(zhì)量，應(yīng)按鋼筋的驗(yàn)收規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收和外觀及規(guī)格尺寸的檢查。技術(shù)員配合監(jiān)理工程師共同完成初步驗(yàn)收工作。（3）、鋼筋應(yīng)分批分類堆放，不得混淆，并按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)工作。（4）進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行二次復(fù)試，取樣由見(jiàn)證員和取樣員共同完成，在每批鋼筋中任選兩根，在每一根上取一個(gè)拉力與一個(gè)冷彎試驗(yàn)，做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如有一根試樣仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，不準(zhǔn)使用。（5）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要采取措施，防止雨水及污染。（6）、鋼筋合格后必須由技術(shù)員通知后方可使用。2、鋼筋下料（1）、鋼筋下料前先熟悉圖紙，按圖紙要

19、求編制下料牌或下料卡。先制作樣板，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)形狀、尺寸合格后，方可按此樣板進(jìn)行大批下料。（2）、鋼筋制作前應(yīng)將表面的污垢鱗片清理干凈。（3）、下料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。同時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，減少材料損耗和浪費(fèi)。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭等必須將此段進(jìn)行切除，若發(fā)現(xiàn)有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時(shí)向技術(shù)人員反映，并查明情況，根據(jù)進(jìn)一步試化驗(yàn)結(jié)果決定處理方法。（4）、截好的鋼筋連同下料牌（注明構(gòu)件部位、尺寸、型號(hào)等）要分類堆放。（5）、質(zhì)量要求：切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差10mm。3、鋼

20、筋加工 鋼筋的制作加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。受力鋼筋的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，基彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。箍筋彎鉤的彎折角度對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于135度；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（3）、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋的連接本工程設(shè)計(jì)抗震等級(jí)框架為三級(jí)，抗震墻為三級(jí)。受力鋼

21、筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接，其次為綁扎搭接，再次為焊接，機(jī)械連接接頭與焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)18-2003、107-2003，按設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求，框架梁、柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接；縱向鋼筋的錨固與搭接長(zhǎng)度參（03G101-1）第33、34頁(yè)，且不小于250。在本工程嚴(yán)禁出現(xiàn)不經(jīng)允許就進(jìn)行鋼筋代換現(xiàn)象發(fā)生。1）、鋼筋的焊接及機(jī)械連接（1）、鋼筋焊接時(shí)采用的焊條為：43型用于焊接型鋼或鋼板及235級(jí)鋼筋；50型用于焊接335和400級(jí)鋼筋（2）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（3）、鋼筋接頭施焊前，應(yīng)予

22、先用相同的材料焊接條件參數(shù)，制作三個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)才允許正式施焊，（4）、受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，梁上皮鋼筋在跨中/3范圍內(nèi)，梁下皮在鋼筋支座處。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。機(jī)械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且小于500mm。搭接接頭邊接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550機(jī)械連接（或焊接）骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不受限預(yù)應(yīng)力鋼筋的對(duì)焊接頭25不受限2）、鋼筋的

23、綁扎（1）、受拉區(qū)的一級(jí)鋼筋其綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋其綁扎接頭的末端不做彎鉤。（2）、直徑為12mm及小于12mm的受壓一級(jí)鋼筋綁扎接頭末端如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d；（3）、鋼筋搭接處，應(yīng)用22#線扎緊，扎結(jié)在搭接部分的中部和兩端共三處。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢。（4）、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%、受壓區(qū)不得超過(guò)50%（5）、鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于受力鋼筋的直徑。各部位的保護(hù)層厚度參見(jiàn)下表（一）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱25254550

24、2525455025254550一201515302525303030二202030303030252035303530三302540354035 混凝土環(huán)境類別：1、露天環(huán)境及0.00以下結(jié)構(gòu)構(gòu)件為二類；2、0.00以上一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件為一類。3）、剝肋直螺紋連接本工程直徑大于22的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，具體工藝要求如下：（1）、絲頭加工：A、鋼筋端面平頭：采用切斷機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷，使鋼筋端面同母材軸線方向一致。B、剝肋直螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋加工成螺紋。C、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者用套絲對(duì)加工絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。D、帶帽保護(hù)，防止被污染E、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行檢

25、查。F、存放待用（按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類存放）（2）、鋼筋連接：A、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。B、接頭擰緊，用扳手等工具將接頭擰緊C、對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭分開D、質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)JGJ107進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，一組試件代表批量為300個(gè)接頭鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)

26、設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止下沉傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“”型鋼筋（鋼筋采用12）支撐，間距為1。梁、板、柱鋼筋根據(jù)保護(hù)層厚度采用墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)（鋼筋凳采用12，每個(gè)馬蹬筋長(zhǎng)度為300+2個(gè)板厚-30保護(hù)層），以免澆灌混凝土?xí)r踩踏。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 1）、柱鋼筋安裝：、柱中的豎向鋼筋安裝時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成900，采用插入式振搗器澆筑小型截

27、面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得大于150。、箍筋的接頭處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。 、柱鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)注意柱箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度和位置，嚴(yán)格按圖紙及要求進(jìn)行，應(yīng)特別注意技術(shù)交底。、柱主筋及箍筋大小應(yīng)在鋼筋吊運(yùn)時(shí)，對(duì)照?qǐng)D紙及鋼筋下料單直接吊裝到位，以免操作工人綁扎錯(cuò)誤。、柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊進(jìn)行施工。、下層柱鋼筋露出樓面部分，要用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。2）、梁、板鋼筋安裝：梁板鋼筋安裝在模板施工完成，并經(jīng)過(guò)自檢，上

28、報(bào)技術(shù)部門及監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行吊裝及安裝。梁、板安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及03101-1圖集進(jìn)行施工。、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。、梁上部受力鋼筋接頭設(shè)在梁中間1/3處區(qū)段內(nèi)，下部受力鋼筋接頭設(shè)在端部受力較小處。、梁鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑不同應(yīng)特別注意。、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。對(duì)板上部的負(fù)筋，特別是懸挑板，要嚴(yán)格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面安放一定數(shù)量的鐵馬凳，鐵馬蹬采用12進(jìn)行制作，長(zhǎng)度每個(gè)為300+2個(gè)板厚-30保護(hù)層，每平方米放置最少為一個(gè)，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。雙層雙向板馬蹬筋配置與上述相同。、

29、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。井字梁鋼筋應(yīng)將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、梁內(nèi)鋼筋22和25安裝時(shí)采用機(jī)械連接，其余直徑鋼筋采用搭接焊進(jìn)行連接。搭接焊鋼筋在加工和制作時(shí)應(yīng)通心。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)在搭接部位先進(jìn)行三點(diǎn)綁扎，確定通心后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后再進(jìn)行正常焊接。、梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特注意附加箍筋處各附加吊筋處，3）、墻鋼筋安裝、墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，但分段長(zhǎng)度在垂直方向上每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4，水平方向不宜超過(guò)8。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。、本工程設(shè)計(jì)墻采用雙排鋼筋，因此在綁扎時(shí)，在兩層鋼筋

30、之間應(yīng)設(shè)置鐵梯，以固定鋼筋間距。鐵梯采用與墻豎向鋼筋等直徑的鋼筋進(jìn)行焊制。鐵梯每3米設(shè)置一個(gè)。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋工程質(zhì)量保障(1)、嚴(yán)格保證鋼筋梁、柱的設(shè)計(jì)截面及高度，受力鋼筋的布置數(shù)量和直徑大小；重點(diǎn)檢查負(fù)彎矩筋的位置、箍筋加密區(qū)和附加吊筋處。（2）、嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度進(jìn)行搭接和錨固。（3）、嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量。檢查要點(diǎn)：焊接長(zhǎng)度、厚度、寬度、咬口深度、同心軸偏移、咬邊、電弧燒傷表面。（4）、嚴(yán)格檢查抗震要求

31、事項(xiàng)：箍筋彎鉤長(zhǎng)度10d，角度135度，綁扎箍筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設(shè)計(jì)施工。（5）、重點(diǎn)檢查設(shè)計(jì)變更、圖紙審查意見(jiàn)答復(fù)和圖紙會(huì)審記錄的變更處。安全技術(shù)措施：（1）、鋼筋加工必須在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行（2）、大鋼筋切斷時(shí)，切斷機(jī)口兩側(cè)應(yīng)安上兩個(gè)角鋼欄桿，阻止鋼筋擺動(dòng)。（3）、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意前后有無(wú)碰撞，危險(xiǎn)或被勾掛，特別要避免刮到周圍和上下方的電線；（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；（5）、綁扎鋼筋的懸空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)馬道和操作平臺(tái)。（5）、鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意天氣情況。 （二）、模板工程為了保證混凝土的施工質(zhì)量，本工程地下剪力墻采用散支散拆鋼模板，地上剪力墻（如電梯井）采

32、用組拼大塊鋼模板，柱全部采用竹膠模板，梁底采用竹膠模板；梁側(cè)模及板模板采用膠合板模板，樓梯采用拼合式竹膠模板體系，支撐采用鋼管支撐。按設(shè)計(jì)要求對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計(jì)劃表按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。模板施工前按圖示結(jié)構(gòu)尺寸提前做好，刷好脫模劑并分類堆放，做好標(biāo)記。模板及其支撐必須符合下列規(guī)定： （1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，

33、以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； （3）、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求； （4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。（5）、模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。模板的安裝模板安裝置位置要準(zhǔn)確，安裝要牢固，在澆筑砼時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件的截面尺寸。模板安裝時(shí)應(yīng)與鋼筋安裝，水、電等有關(guān)專業(yè)工種埋設(shè)管、盒等施工密切配合進(jìn)行。為保證模板的施工質(zhì)量，模板支撐體系必須安置在安全堅(jiān)固的地基基礎(chǔ)之上，本工程模板支撐在地下室底板上，能夠滿足支撐強(qiáng)度要求。 1）、頂板、梁模板施工工藝流程鋪設(shè)模板調(diào)整樓板下支撐U托安裝橫縱大小楞方搭設(shè)支架隱蔽會(huì)簽綁扎鋼筋檢查模板上皮標(biāo)高、平整度本工程梁

34、模板側(cè)模采用膠合板，底模采用竹膠板。支撐采用48*3.5鋼管立柱，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)。上部布置單向水平鋼管，在水平管的垂直方向上間距800布置小水平管橫管，然后在上面布置長(zhǎng)向梁底模板（安裝前已按設(shè)計(jì)圖紙加工完成），梁底模經(jīng)自檢及工地管理人員檢查后，安裝側(cè)模。梁模安裝完成后，經(jīng)軸線、截面尺寸、標(biāo)高及平整度檢查合格后方可進(jìn)行頂板模板安裝。本工程頂板模板采用大型竹膠板及膠合板搭配進(jìn)行施工。支撐采用48*3.5鋼管立柱,區(qū)格面積為0.75*2=1.5m2,各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié),上部布置單向水平鋼管,單向6*9cm木方間距為300mm,竹膠模板直接放在木方上,板支模時(shí),先在砼頂板上

35、放線確定豎向支撐位置,然后進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè).竹膠模板鋪好后,要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè),如不平,調(diào)整底部支座進(jìn)行調(diào)平,經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎,為防止竹模板接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封.竹膠模板補(bǔ)縫膠帶次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖、柱模板施工柱模板按設(shè)計(jì)及建設(shè)單位要求，獨(dú)立柱為清水柱，因此柱模板使用竹膠模板。施工前根據(jù)圖紙所示尺寸提前加工制作。柱模施工程序：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍 安拉桿或斜撐校正、預(yù)檢。具體操作如下：放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按

36、照放線位置在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：安裝過(guò)程中先固定、校正兩端柱, 之后拉通線校正中間柱, 柱模板安裝先預(yù)拼成每面一片, 安裝時(shí)先將相互垂直的兩面立起,將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，之后進(jìn)行校正固定施工。柱箍為鋼管, 間距500加固,每塊模板設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線, 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過(guò)調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。3）、墻模板施工地下室擋土墻及剪力墻模板采用鋼模板，散支散拆施工。加固采用鋼管、勾頭螺栓、及型卡扣進(jìn)行。墻模板施工前，墻身鋼筋綁扎完畢，水電

37、箱盒、預(yù)埋件、洞口預(yù)留完成，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。墻模板施工時(shí)，為防止模板下跑漿，安裝模板前抹好找平砂漿，但砂漿不應(yīng)進(jìn)行墻身內(nèi)。墻模板施工前應(yīng)在剪力墻鋼筋根部設(shè)置墻截面尺寸定位筋，并根據(jù)所彈模板線在底板及頂板施工時(shí)預(yù)留定位鋼筋。鋼模板水平加固帶根據(jù)計(jì)算采用每500一道鋼管進(jìn)行加固，并配置一定數(shù)量的拉片，外擋土墻及的防水要求的剪力墻均采用防水拉片進(jìn)行施工。內(nèi)墻加固配一定數(shù)量的對(duì)拉螺栓進(jìn)行施工。整片模板安裝完成后，進(jìn)行本段墻的垂直度校正，并采用拉鏈進(jìn)行加固定。為防止?jié)仓艜r(shí)跑漿，在模板安裝前需對(duì)模板邊及修整和處理，必要時(shí)在模板接縫處鑲帖海綿條。3、模板安裝的質(zhì)量要求：（1）、

38、模板的接縫不應(yīng)漏漿；（2）、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）、澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（4）、模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證珙表面及棱角不受損傷。 軸線位置： 5mm 底模上表面標(biāo)高：5mm截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)10mm，柱、墻、梁+4、-5mm每層垂直度：3mm。相鄰兩板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。預(yù)留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm。4、模板的拆除及修補(bǔ)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；在拆模前應(yīng)做拆模砼強(qiáng)度的試壓，達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可進(jìn)行。模板拆除時(shí)，質(zhì)檢員、安全員應(yīng)跟

39、隨現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門和有關(guān)單位。A、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板250752，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100 模板拆除后應(yīng)進(jìn)行模板的處理及修補(bǔ)。模板拆除后應(yīng)將模板清理干凈，將不平處及時(shí)找人修理，再涂刷隔離劑。保證周轉(zhuǎn)使用時(shí)的質(zhì)量。模板施工安全技術(shù)措施： （1）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，組建完善的安全管理保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的安全管理工作，按照建筑面積的比例配備專職安全管理人員和兼職安全管理人員，專職安全員具體負(fù)責(zé)安全

40、工作，工長(zhǎng)在指揮生產(chǎn)過(guò)程中要首先抓好安全生產(chǎn)，在施工前工地項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)工作人員進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)交底，并在工作中，對(duì)安全工作彀人人管安全，人人重視安全，集體實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)工作目標(biāo)。 (2)、安裝和拆除高度米以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架和工作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿，不足米時(shí)，使用馬蹬操作，安裝時(shí)不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 (3)、支模過(guò)程中如中途間歇，應(yīng)將支撐搭頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)的 模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因踏空而墜落。模板有較大的預(yù)留孔洞時(shí)，在安裝和拆模后均應(yīng)及時(shí)蓋好，施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在.米高以上。 （4）、遇有五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高空

41、作業(yè)，雨后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，防止滑倒墜落。 （5）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴安全帽，高空作業(yè)要掛好安全帶。 （5）、高空拆模應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過(guò)往。 6、模板計(jì)算：框架梁模板驗(yàn)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板支撐系統(tǒng)全部采用鋼管，梁下鋼管支撐雙排間距0.8m，板下鋼管支撐間距1m。水平“十字”拉子間隔1.5m一道，地面設(shè)掃地桿。上鋪6090木方，下鋪100100木方，木方與膠合板結(jié)合面應(yīng)用壓刨刨光，木方的截面尺寸應(yīng)一致，其允許偏差為3。梁底和側(cè)模采用竹膠板和膠合板，厚度為1.2，后備6090木方；柱模采用竹膠模板，厚度為12mm?？蚣芰耗０弪?yàn)算：按梁截面400800、 板厚130

42、計(jì)算1）、荷載：q1=250.41=10KN/mq2=q1+250.134.05=23.16KN/m2）、梁底模板 a、強(qiáng)度 M = 1/8Q1L2=1/8100.42=0.03KN W = 1/6bh2= 1/60.4152=0.002m-3 M/W =（0.03106）（0.002104） =15.29Mpa17Mpa 滿足要求。b、撓度 I= 1/12bh3= 1/12400153=1.12105fmax=0.00542qL4 / E I =0.00542104004 / 1041.12105=0.17mm1mm滿足要求。3）、梁底順?lè)津?yàn)算： a、強(qiáng)度 M= 1/8q2l2=1/823.

43、160.52=0.731KNm W=21/6bh2=21/61301202=5.32105mm3 M/W= 0.731106/5.32105=0.14Mpa17Mpa 滿足要求。b、撓度驗(yàn)算I = 1/12bh3= 1/121301203 =15.95106mm3fmax=0.00542q l4/ E I =0.0054223.46004/ 10415.95106= 0.88mm 滿足要求。4）、支撐驗(yàn)算：?jiǎn)沃奢d：N=1/2 q20.6=6.045KN1010木方 A=3.14100100=314計(jì)算長(zhǎng)度l0=1.5 i= (D2+d2) /4 =15.9mm 長(zhǎng)細(xì)比： =94.34查表 =

44、0.65=N/A =6.045103/ 0.65424=21.93Mpa170Mpa 滿足要求。2、樓板模板驗(yàn)算1）、模板驗(yàn)算：按五跨連續(xù)梁計(jì)算荷載：130厚混凝土 0.3KN/施工荷載 2 KN/q=2+0.3=2.3KN/m2A、強(qiáng)度：Mmax= 1/8ql2= 1/82.30.52=0.072KNm W= 1/6bh2= 1/61000152=3.75104mm3 Mmax / W = 0.072106/ 3.75104=1.92Mpa 17 Mpa B、撓度：fmax=0.00542 q l4/ E I=0.005422.35004/10410001531/12=0.277mm1mm滿

45、足要求。2）模板及方木楞驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算： 木楞間距 500a、強(qiáng)度驗(yàn)算：q=2.30.5=1.15 KN/ M= ql2/8 = 1/81.1522=0.575 KN/ M/ W W M/ = 0.575106/ 17=3.38104mm3取b=90mmW= bh2/6=15h2=3.38104h=100mmb、撓度驗(yàn)算f=5ql4/384EII = bh3/12= 901003/12=7.5106mm4f = 52.320004/ 3841047.5106 =6.39mm l/200 =18mm 滿足要求。3、柱上通長(zhǎng)木方驗(yàn)算最不利荷載 A F F B 500200200 F=q1=62.5=

46、15KNMmax=F l=1.180150.9=2.43KNmMB= 22+1/162F l=9/32150.9=3.8 KNm強(qiáng)度驗(yàn)算M/ W= 3.8106/ 4.86105=7.8Mpa17 Mp W = 1/6bh2=1/6901802=4.86105 滿足要求。撓度驗(yàn)算fm= Fl/ E=0.011615(1039003/ 1044.37107) =0.01161.091013/4.371011=0.29mm= 1/12bh3=1/12901803=4.37107滿足要求。4、立柱驗(yàn)算單柱荷載：N=qA=62.50.9=13.5KN 計(jì)算長(zhǎng)度: l =1.6m 回轉(zhuǎn)半徑: = (D2

47、+d2)/4 = L/W = 1600/15.9=100.6 = 0.63 N /= 13.5103/ 0.63424=50.5Mpa170 Mpa 滿足要求。5、剪力墻支撐計(jì)算：(1)荷載計(jì)算： eq oac(,1)新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22ct O12V1/2 =0.22245.711.21.1521/2 =58.84KN/M2其中：c砼的重力密度取24 KN/M2 t O取砼的溫度為20，按式t O=200/（T+15） 1外加劑影響系數(shù)，按摻緩凝劑取1.2 2按塌落度110150mm，取1.15 V1/2澆灌速度取2m/hF2=cH=242.55=61.2 KN/M2其中：H-

48、取砼的側(cè)壓力計(jì)算高度，取模板高度2.55m取兩者中小值即F1=58.84KN/M2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 F=F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) =58.841.20.85 =60 KN/M2 eq oac(,2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載：查表17-78為2 KN/M2荷載設(shè)計(jì)值=2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) =21.40.85 =2.38 KN/M2按表17-81進(jìn)行荷載組合F=60+2.38=62.38 KN/M26、梁板支撐驗(yàn)算：梁模板以定型鋼模板為主，樓板的模板以覆面竹膠合板為主。梁、板模板采用滿堂48鋼管扣件和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫距1000mm，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。130mm

49、樓板模板支撐計(jì)算：鋼模板及連接件鋼筋自重力 750N/m2鋼管支架自重力 1386 N/m2新澆混凝土重力（130mm） 3250 N/m2施工荷載 2500 N/ 合計(jì)：7886 N/m2立桿間距按11=1 m2每根立桿承受荷載為17886=7886N采用483.5鋼管 A=489mm2 立桿回轉(zhuǎn)半徑I= （482-412）/4 =31.56立柱之間布置雙向水平支撐，上下共5道。并適當(dāng)設(shè)置剪刀撐。支柱的壓應(yīng)力為：=N/A=7886/0.633=489N/mm2長(zhǎng)細(xì)比=L/I=1800/31.56=57.03查表=0.633=N/A=7886/0.633489=25.48 N/mm2215 N

50、/mm2滿足要求。（三）、砼工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有兩臺(tái)JZC350攪拌機(jī)，設(shè)置一臺(tái)砼泵站。混凝土采用商品砼，少部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)大稱計(jì)量投料數(shù)量。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼施工程序：材料檢驗(yàn) 試驗(yàn) 配比 計(jì)量 投料 攪拌 入吊斗 入模 振搗 養(yǎng)護(hù)砼原材料選擇（1）、水泥：選擇32.5普通硅酸鹽水泥；(2)、砂：選用中砂，含泥量3%； （3）、碎石：13cm、24cm粒徑；（4）、摻加劑：早強(qiáng)劑、防水劑、泵送劑根據(jù)工程實(shí)際需要及設(shè)計(jì)圖紙要求，由施工單位選用當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格較低又能保證質(zhì)量的廠家進(jìn)行采購(gòu)。并經(jīng)二次復(fù)試合格后方可用于工程中。砼拌制 （1）、本工程砼按設(shè)計(jì)要求樁為C25，承臺(tái)、承臺(tái)梁及地下室剪力墻砼強(qiáng)度為分別為

51、C30和50，主體工程中地下室至二層墻柱砼為50，三至七層墻柱砼為40，八至項(xiàng)層墻柱砼為30，梁板砼標(biāo)號(hào)為30，擋土墻砼抗?jié)B等級(jí)為6，墊層為C15。 （2）、配合比控制要求 配合比確定：（試配結(jié)果）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)號(hào)選定配合比。為保證混凝土的攪拌投料準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚必須設(shè)有配合比小黑板，設(shè)置臺(tái)秤，每天計(jì)量?jī)纱巍２牧系脑试S偏差如下: 水泥:2% 砂:3% 石:3% 水:2% （3）、混凝土攪拌要求 A、在開始攪拌混凝土以前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈，使攪拌罐充分濕潤(rùn)。攪拌第一罐時(shí)，應(yīng)考慮到砂漿的損失，碎石量應(yīng)減少三分之一。攪拌好的混凝土應(yīng)即攪即卸，不可采取在卸出混凝土的同時(shí)進(jìn)行

52、上料的方法攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，不經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意不得更改。 B、攪拌時(shí)間：常溫施工攪拌時(shí)間不少于一分半鐘。摻加外加劑時(shí)增加一分鐘。 C、上料順序：石子水泥砂子。摻加外加劑時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，按要求進(jìn)行投放。 D、臺(tái)秤應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確 E、雨季施工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整用水量，夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用時(shí)不受烈日暴曬，可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱3、混凝土澆筑 混凝土的澆筑順序按流水施工段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)梁、板等模板標(biāo)高軸線檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。 ()在開始澆筑以前，要仔細(xì)檢查模板、鋼筋的安裝及綁扎質(zhì)量，并且清除模板內(nèi)的雜物。經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收以后，方可澆灌混凝土。 ()

53、可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)采取相應(yīng)的振搗方法，確?；炷琳駬v密實(shí)度。在操作過(guò)程中，要密切觀察模板是否有漏漿、脹模及鋼筋位移發(fā)生，如果發(fā)生應(yīng)立即停止振搗，由相應(yīng)工種修復(fù)以后再繼續(xù)施工。 ()在澆筑現(xiàn)澆板、懸挑構(gòu)件過(guò)程中，一定要采取有效措施，嚴(yán)防壓、踩鋼筋，確保結(jié)構(gòu)安全。 （）振搗棒的操作，要做到快插慢拔。（）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，避免漏振。（）混凝土分層灌筑時(shí)，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍,在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。 （）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短不易搗實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒,應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡

54、,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （8）、施工縫的留置：?jiǎn)蜗虬辶粼谂c受力主筋垂直方向的跨度的三分之一處或平行于板的短邊的任何位置，雙向板施工縫留置時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)院進(jìn)行協(xié)商。墻的施工縫留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段或縱橫剪力墻的交接處。商品砼的施工順序由于工程現(xiàn)場(chǎng)狹小，本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土工程施工順序?yàn)椋夯炷吝\(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)檢查泵送澆注入模振搗養(yǎng)護(hù)。1、作業(yè)準(zhǔn)備澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)每層樓砼分二次澆筑，第一次澆筑墻、柱砼，之后綁扎梁

55、板鋼筋，第二次同時(shí)澆筑梁板砼。砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對(duì)柱、梁等模板標(biāo)高、軸線檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示：3、墻體、柱混凝土澆筑剪力墻、柱混凝土澆注前底部應(yīng)先剔除疏松層，澆水濕潤(rùn)?；炷翍?yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。用塔吊料斗吊運(yùn)，料斗中心對(duì)準(zhǔn)柱、墻的結(jié)構(gòu)中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8M3）振搗一次。要加強(qiáng)柱、墻根部及四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。墻混凝土根據(jù)實(shí)際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上，管道出料口對(duì)準(zhǔn)柱、墻結(jié)構(gòu)中心，直接投料，投料高度不

56、超過(guò)600MM高，分層澆筑振搗。為防止?jié)q模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。4、梁、板混凝土澆筑混凝土澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設(shè)施工縫，如必須設(shè)則留設(shè)在剪力最小處，且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留置，混凝土一次澆筑厚度不應(yīng)大于500mm，分層搗實(shí)，柱、梁應(yīng)分步循環(huán)進(jìn)行，分步振搗密實(shí)，不得陋振。柱頭高標(biāo)號(hào)砼澆筑：柱砼標(biāo)號(hào)與梁、板的不同，均高于梁、板砼，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)柱、墻頭，梁口處在鋼筋縫隙用木條插堵，盡量不讓高標(biāo)號(hào)砼外流太多。如下圖所示：地下室高層部分墻、柱砼標(biāo)號(hào)為50，部分與之相連的裙房剪力墻砼標(biāo)號(hào)為30，為不影響砼施工的整體性，在澆筑此處砼時(shí)，采取將50砼墻或柱澆筑范圍外延1米，然后

57、采用密眼鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，澆筑時(shí)分開澆筑，但后澆筑的砼時(shí)間在先澆筑的砼初凝前進(jìn)行。砼板頂標(biāo)高控制：首先在甩出的豎向柱、墻鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出頂板標(biāo)高控制線，使用油漆標(biāo)記，并在板內(nèi)部距離2m范圍內(nèi)加焊板頂標(biāo)高標(biāo)志，砼澆筑振搗時(shí)依此拉線找平，便于保證板厚及板頂標(biāo)高。在混凝土澆注過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；為了更好地進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋，砼澆筑后采用氧化膜養(yǎng)護(hù)或者是采用塑料面進(jìn)行覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，消除砼表面裂紋帶來(lái)的質(zhì)量隱患。砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，直接影響砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，因工期要求緊，主體施工速度較快，該

58、層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間還沒(méi)到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時(shí)候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時(shí)間不足。如果選用氧化膜養(yǎng)護(hù)，各層施工速度再快，也不耽誤砼養(yǎng)生。5、混凝土拌制的質(zhì)量檢查混凝土進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢查，參照配合比通知單和設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)混凝土的等級(jí)和外加劑等的摻量，檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析，不符合要求的混凝土堅(jiān)決不得澆注。地下室擋土墻為抗?jié)B砼，采用防水劑品種與摻量在砼施工時(shí)與商品砼廠家進(jìn)行溝通確定。在砼施工前由于本工程工期比較緊張，

59、而且建設(shè)單位要求主體工程實(shí)現(xiàn)全封閉，根據(jù)此特點(diǎn)，本工程在砼施工時(shí)，根據(jù)施工時(shí)間及天氣情況（早強(qiáng)劑在10月10日開始摻加），要適時(shí)的摻加早強(qiáng)劑和砼防凍劑，摻量根據(jù)施工時(shí)日期進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。同時(shí)，為了完成已定目標(biāo)（主體全封閉），模板投入量較正常施工多投入至少要一層。混凝土試塊留置每一工作班不少于1組，每澆筑100立方米砼不少于一組，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)按規(guī)范要求同一標(biāo)號(hào)至少應(yīng)留置三組，不宜少于十組，在達(dá)到等效齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，每種強(qiáng)度砼在第一次澆筑時(shí)應(yīng)留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊做為砼開盤鑒定用。樁基礎(chǔ)試塊留置組數(shù)見(jiàn)樁基礎(chǔ)施工方案。試塊留置時(shí)還應(yīng)考慮質(zhì)量驗(yàn)收批的劃分而留置。質(zhì)量驗(yàn)收批劃分見(jiàn)驗(yàn)收批劃分方案。拆模后砼表面

60、的處理由于本工程砼染、柱、棚均為清水砼，施工模板模板拆除后如出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象應(yīng)立即處理。處理方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)缺陷實(shí)際情況制定，并應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）施工縫內(nèi)不得夾雜物。（2）不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣層等缺陷。（3）標(biāo)高偏差：層高，全高0mm。（4）截面尺寸：墻-2mm+5mm（5）表面平整度偏差8mm。安全技術(shù)措施： （1）施工前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，腳手架，跳板，模板支撐是否牢固可靠。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。 （3）運(yùn)輸用手推車，不得爭(zhēng)先搶道，裝車不要過(guò)滿，卸車時(shí)不得撒把，要防止車把傷人。（四）、砌筑工程哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)生公寓棟工程采用節(jié)能設(shè)計(jì)，外