副斜井起底施工作業(yè)規(guī)程

1、西河煤業(yè)副斜井起底工程作業(yè)規(guī)程第一章 工程概況一 、工程地理位置及交通山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)陽城西河煤業(yè)有限公司位于陽城縣城北西約 5km處，行政區(qū)劃隸屬陽城縣西河鄉(xiāng)管轄。陽城縣西河鄉(xiāng)陜莊村村東 , 建設(shè)規(guī)模為 60萬噸/ 年。距縣城 10Km， 陵川一沁水公路從礦井工業(yè)場地東側(cè) 200m處通過， 經(jīng)此公路可直達(dá)陽城、晉城、侯馬等地，并與侯馬一月山鐵路、太原一焦作 鐵路連接，晉侯高速公路從礦井工業(yè)場地北側(cè) 500m處通過，區(qū)內(nèi)交通十分 方便。二、巷道用途1、擔(dān)負(fù)礦井材料運(yùn)輸大巷2、擔(dān)負(fù)行人安全出口三、巷道位置及相鄰巷道關(guān)系副斜井位于本礦井主斜井西南方向 450 米處，原孔坪煤礦主斜井井筒，距回風(fēng)立井

2、 500 余米。 （平、剖面示意圖附后）四、巷道斷面圖 （附后）副斜井井筒表土段規(guī)格表 1掘巷規(guī)格 凈斷面（ m）高 寬掘斷面2m凈斷面 m2（ m）高 寬單位工程編號1副斜井井筒表土段工程特征表斷面(m2)表 土巖 長度 性 （m）坡度 形 掘斷o 狀 面凈斷面三18 心拱軌距（m）水溝規(guī)格（m）高 寬枕距（m）巷坡 道度 方o 位o18 165巷道壁厚（m）2工程量支護(hù)鋪軌道規(guī)格 軌道 枕木kg/m kg/m 根/m掘進(jìn)松實(shí)體散3 M3/mM/m混凝土3M/m毛石3M/m0 30 60o 狀 面 面 散 土度 形 掘斷 凈斷 松 混凝m2 m2 o掘斷面 凈斷面（ m） 凈斷面 坡度巖 性

3、 表 土o半 圓副斜井井筒基巖段規(guī)格表 3掘巷規(guī)格（m）高 寬掘斷面2m凈斷面 m2凈斷面（ m）高 寬軌距（m）水溝規(guī)格（ m）高 寬度o坡枕距（m）18副斜井井筒基巖段工程特征表 4單 斷面(m2) 工程量位 掘進(jìn) 支護(hù)坡工 巖 長度 毛程 性 （m） 實(shí)體 石 規(guī)格編 料號 /m /m /m 3 kg/mM/m三砂2 18 心 0 30巖拱副斜井井筒表土段躲避硐規(guī)格表 5掘巷規(guī)格 巷道（m） 方位高 寬 高 寬 o2 2 0 255副斜井井筒表土段躲避硐工程特征表 6巷道方位o165巷道壁厚 （ m）鋪軌道軌道 枕木kg/m 根/m60巷道壁厚（ m）單位工程編號3坡長度度 （ m）0斷

4、面(m2)形狀掘斷面凈斷面工程量掘進(jìn) 支護(hù)實(shí)體M/m3松散M/m3混凝土M/m3毛石M/m30凈斷面（ m）高 寬掘斷面m2拱副斜井井筒基巖段躲避硐規(guī)格表 7掘巷規(guī)格（m）高 寬2 2副斜井井筒基巖段躲避硐工程特征表 8單位工 巖 長度程 性 （m）編號砂4巖坡度 形 o 狀斷面(m2 )凈斷掘斷面面半0 圓拱凈斷面2m坡度o0方位巷道巷道壁厚（ m） o255工程量掘進(jìn)支護(hù)混凝土3M/m錨桿根/m實(shí)體3M/m松散3M/m05第二章 礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)一、地質(zhì)構(gòu)造及巷道特征（ 1）地質(zhì)構(gòu)造井田位于晉獲褶斷帶西側(cè)， 受區(qū)域構(gòu)造的影響， 井田內(nèi)構(gòu)造為寬緩的背、向斜相間的褶曲構(gòu)造，背斜軸在井田中部，

5、向斜軸在井田西部，地層傾角較緩， 一般為 17。 井田內(nèi)發(fā)育大小四條正斷層， 界內(nèi)未發(fā)現(xiàn)環(huán)形陷落柱和巖漿活動(dòng)，總體構(gòu)造屬簡單類型。（2）巷道圍巖特征：二疊系下統(tǒng)山西組（ P1s），連續(xù)沉積于太原組之上，為一套陸相碎屑巖含煤沉積，為區(qū)內(nèi)主要含煤地層之一。該組主要可采煤層 3 號煤發(fā)育于其中下部。 3 號煤層上部以灰色中細(xì)粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾 02層不穩(wěn)定的煤線， 3 號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細(xì)粒砂巖組成，厚 9.52m。本組厚度 55.57m，平均 47.18m。二、地質(zhì)柱狀圖（示意圖）三、瓦斯及有害氣體瓦斯屬于低瓦斯礦井，起底掘進(jìn)通風(fēng)后，瓦斯含量不

6、高，但井下作業(yè)，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，安全才有保證。四、水文條件礦井 3 號煤層水文地質(zhì)為中等。 根據(jù)地層綜合柱狀圖中 3 號煤層至上部二疊系上、下石盒子組及山西組砂巖裂隙含水層層厚共，掘巷中要穿過該層位，所以在掘巷過程中要注意裂隙水滲透。第三章 施工方法第一節(jié) 表土段施工方法一、表土起底施工表土起底用人工手鎬、鐵鍬和風(fēng)鎬、風(fēng)鏟開挖 ; 挖出的土人工裝入礦車提到地面卸載 .二、裝巖與排矸人工裝巖， 1T 礦車提升至井口車場翻矸至渣倉。三、砌壁施工本段采用混合作業(yè)短段起底掘砌施工方案，段起底厚度米直至實(shí)底 , 長度在米時(shí)采用混凝土進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)壁厚度為, 并清理浮碴350 ；使用整體活動(dòng)式金屬模板砌

7、碹，由原巷道固定模板。砼經(jīng)設(shè)在井口附近的砼攪拌站拌和后通過井筒用礦車輸送工作點(diǎn)，采用人工澆注 , 澆筑混凝土標(biāo)號為C30。為防止片幫、抽幫等現(xiàn)象發(fā)生，采取打木樁和背木板進(jìn)行護(hù)幫，根基 用毛石壓實(shí)。四、砼支護(hù)工藝、砼墻基礎(chǔ)，應(yīng)清理浮碴直至實(shí)底，基礎(chǔ)槽內(nèi)不得有積水。、支模前要對中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中腰線進(jìn)行支模。墻模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面平整。、混凝土的攪拌，通過井口料場強(qiáng)制性配料機(jī)計(jì)量后將水泥、砂子、石子、 水放入料斗內(nèi)， 通過 JS 500 型攪拌機(jī)攪拌， 攪拌時(shí)間不得低于 15min。利用人工將攪拌好的混凝土輸送入模。、根據(jù)砼強(qiáng)度和圍巖壓力大小確定巷道模板和碹胎的拆模期，澆筑砼 的拆模期不應(yīng)

8、少于 1d。5、放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于 15 分鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員首先下井檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全后其它人員方可進(jìn)入工作面。、立模前發(fā)現(xiàn)巷幫上有出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)出水點(diǎn)涌水量大小安裝導(dǎo)水 管，將涌水導(dǎo)入井筒內(nèi)。、較小的集中出水點(diǎn)可用木楔時(shí)封堵。 、澆注砼過程中，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，疏干。 、 不具備疏干條件的應(yīng)在工作面進(jìn)行注漿堵水， 砌碹使用防水混凝土。5、混凝土配合比設(shè)計(jì)：A、選擇材料的原則：a)保證混凝土強(qiáng)度。b)符合工程性能和長期水文條件要求。c)就地取材。B、材料的選用水泥：選用普通硅酸鹽水泥。砂： 選用級配良好的中砂， 細(xì)度模數(shù)取， 容重 1.55Kg/

9、 升， 比重 2.65Kg/ 升。碎石：選擇用石灰?guī)r碎石 , 粒徑 2-4cm，比重升，容重升。水：生活用水。開工前取現(xiàn)場實(shí)際材料和試配結(jié)果配合比到有一定資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試配，強(qiáng)度符合要求方可使用，否則重新調(diào)整。噴射混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)室配比確定。材料質(zhì)量要求同上。人工澆注法混凝土施工工藝流程框圖砂子石子攪拌機(jī)拌和 運(yùn)輸 人工澆注 震搗 養(yǎng)護(hù)水泥五、松軟地層段施工1、加快施工速度，縮短暴露時(shí)間，快速通過。2、先挖掘井筒巷道起底部分，后挖基礎(chǔ)部分并幫基層，采用打木樁和背木板支護(hù)。3、在砂土及松軟地層施工時(shí)，若出現(xiàn)片幫造等情況，可增設(shè)臨時(shí)支護(hù)。4、毛石基層：本工程最下部分為 MU30毛石基層厚度

10、400mm，因底板土質(zhì)較差，鋪毛石前應(yīng)將基礎(chǔ)槽底夯實(shí)，并保證設(shè)計(jì)墻基深度。砌筑底層毛石前必須在基槽內(nèi)先均勻鋪 50mm厚砂漿，然后擺放毛石。5、 墊毛石基層鋪平、 壓實(shí)后 , 保證平整、 中心腰線及坡度符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié) 基巖段施工方法一、施工方法基巖段采用放小炮震動(dòng)和多臺風(fēng)鎬挖掘法挖掘。采用淺打眼，少裝藥，放松動(dòng)炮方法掘進(jìn)，然后再用風(fēng)鎬修整巷道符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，采用自上而下逐段爆破起底方式。為不破壞原40有井筒支護(hù)結(jié)構(gòu)，利用 YT-27 型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打淺眼進(jìn)行起底，放小炮震動(dòng)和多臺風(fēng)鎬掘進(jìn)。 根據(jù)巖石條件情況，每次爆破長度 3-5m，爆破后排矸、料石支護(hù)平行作業(yè)。每循環(huán)進(jìn)

11、尺 3m，每日三個(gè)循環(huán)。裝、排矸：工作面采用人工裝矸，井口布置一臺 JT1600 型提升機(jī)，配1t 礦車運(yùn)輸矸石。矸石運(yùn)至地面井場后翻矸架翻矸至矸倉。支護(hù)：采用毛料石砌碹，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)而下移砌筑。二、施工技術(shù)（一）爆破說明書：炮眼布置圖6540三排 11 9 10 1280一排 7 5 6 880一排 3 1 2 47575 70 70 70 75副斜井起底工程基巖段炮眼布置三視圖布置：本副斜井是在原井筒的基礎(chǔ)上進(jìn)行起底施工，主要是采用三排眼爆破。爆破技術(shù)參數(shù)表一分段編 單孔深號 （m）1-45-89-12合計(jì)孔 深（ m）合計(jì)爆破技術(shù)參數(shù)表二雷管段號135炮眼位置一排二排三排合計(jì)個(gè)數(shù)4

12、4412眼號1-45-89-12爆破經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單孔裝藥 （節(jié)）111合計(jì)孔裝藥（節(jié)）44412單孔裝藥量（g）150150150合計(jì)裝藥量 （kg）雷管數(shù)（枚）44412裝藥方式正 正 正爆破 封泥 炮眼角度 裝藥 聯(lián)線 起爆次序 長度 水平 垂直 方式 方式 方式1 90 正向 串聯(lián) 1-42 90 正向 串聯(lián) 5-83 90 正向 串聯(lián) 9-12工序交接班安全指標(biāo)名稱 單位 參數(shù) 指標(biāo)名稱炮眼利用率 % 95 單位巖體炸藥消耗循環(huán)進(jìn)尺 m 3 單位雷管炸藥消耗循環(huán)實(shí)體巖石 3m 炮眼密度循環(huán)炸藥消耗 kg 每天循環(huán)數(shù) / 每天進(jìn)尺循環(huán)雷管消耗 12 月循環(huán)數(shù) / 月進(jìn)尺循環(huán)圖表時(shí)間（小時(shí)）時(shí)

13、間早 6 14 中 14 22min8 10 12 14 16 18 20 223/975/225參數(shù)1單位Kg/m3Kg/m32Kg/mKg/mKg/m晚 22 624 2 4 61010檢查打眼裝藥放炮裝巖提升砌碹通風(fēng)9060301401303、支護(hù)說明書（一）炮掘施工方式（1）采用 YT-27 型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)多臺同時(shí)鉆眼， 22m， L=中空六角鋼釬，42mm“一”字型合金鋼鉆頭。（2）爆破器材選用 2#煤礦許用硝銨炸藥， 15 段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。（二）鉆爆工藝流程 :鉆眼前準(zhǔn)備鉆眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人放警戒爆破檢查瓦斯及爆破效

14、果灑水消塵、維護(hù)頂板出矸支護(hù)。（三）鉆爆工序要求 :(1) 鉆眼前， 必須詳細(xì)檢查工作面 10m范圍內(nèi)的支護(hù) , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2) 必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。(3) 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。(4) 爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人連鎖放炮”制度。(5) 爆破采用正向裝藥方法，串聯(lián)聯(lián)線方式，使用毫秒電雷管，不低于三級的煤礦許用硝銨炸藥，每眼使用 1 個(gè)水炮泥。(6) 爆破前工長必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn) 2 人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)

15、好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn) 的警戒員都通知后才可裝藥爆破， 爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后 才能撤警戒。（四）支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)為防止爆破對原有井壁的震動(dòng)而發(fā)生冒頂和片幫事故，擬采用臨時(shí)支護(hù)。采用鋼管前探梁。每根前探梁分別固定在緊靠巖壁上，前探梁上用木板 梁維護(hù)，木板梁兩端伸出前探梁不小于 20cm。 前探梁采用直徑，長的鋼管制作。2、永久支護(hù)采用毛石料自上而下砌碹。三、安全設(shè)施1. 斜巷軌道運(yùn)輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。2. 斜巷運(yùn)輸，每隔 40m必須設(shè)置躲避硐。3. 絞車鉤頭和插銷必須使用試驗(yàn)合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用自制的或不合格的連接裝置。4. 絞車運(yùn)輸保險(xiǎn)繩、車尾巴等安全設(shè)施必

16、須齊全有效 。第三節(jié) 軌道鋪設(shè)采用規(guī)格為 30Kg/m 的軌道，每根長度 4m，軌距 600mm，水泥枕木，枕 木間距為 700mm，軌道構(gòu)件齊全，緊固有效。副斜井運(yùn)輸巷道軌的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于 5mm， 高低和左右錯(cuò)差不得大于 2mm。2、直線段 2 條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高以后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于 5mm。3、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過 50mm。道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。同一線路必須使用同一型號的鋼軌。道

17、岔的鋼軌型號，不得低于線路的 鋼軌型號。礦井軌道使用期間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，定期維修。第四節(jié) 鋪底、水溝、臺階待井筒全部掘進(jìn)完畢后，由井底向井口進(jìn)行鋪底，同時(shí)安裝橫梁，每日三個(gè)鋪底班，日工程量為 40m，兩個(gè)安裝班，日工程量 50m。水溝與鋪底同步進(jìn)行。巷道鋪底厚度 200mm，水溝在下山方向巷道右側(cè)，水溝凈尺寸：寬高 =200250mm。臺階設(shè)計(jì)在巷道的左側(cè)，臺階尺寸： 700mm369mm120mm。鋪底、水溝、臺階為素砼，砼強(qiáng)度等級為 C20。進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，采用風(fēng)鎬、洋鎬等工具刷出水溝毛斷面，立模并校核尺寸后固定，進(jìn)行砼澆注，水溝模版采用鋼模版。料場把沙子、石子、水泥加水按照配比拌好后，由 1

18、t 礦車裝砼送至工作面用料點(diǎn)，及時(shí)入模，振動(dòng)棒搗固。 C20 重量配合比為水泥：沙子：石子=1:2:, 水灰比為。施工臺階時(shí)，先將臺階位置底板上的浮矸清理干凈，然后立模，將拌好的砼澆注到模版內(nèi)，澆注用砼按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配置。第四章 鑿井起底輔助系統(tǒng)及設(shè)備第一節(jié) 提升系統(tǒng)根據(jù)副斜井的結(jié)構(gòu)特征及斜井快速施工的要求，副斜井設(shè)提升系統(tǒng)。經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，確定采用一套獨(dú)立的單鉤提升系統(tǒng)。提升為 JT礦用提升絞車，絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規(guī)程和生產(chǎn)要求。提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)JT 1.2A 型提升絞車機(jī)技術(shù)參數(shù)個(gè)數(shù) 個(gè) 1 額定繩速 m/S卷筒直徑寬度容繩量m1200 提升能力1000 傳動(dòng)力38

19、0 電動(dòng)機(jī) 型號 23001:YR250M 6直徑 鋼絲繩 最 大 破斷拉力第二節(jié)功率 kw 553200 轉(zhuǎn)速裝矸、排矸及運(yùn)輸系統(tǒng)一、裝矸、排矸表土、基巖段工作面采用人工向礦車內(nèi)裝矸，利用地面絞車將礦車提升至井口經(jīng)地面車場至矸倉。 鋪設(shè) 22kg/m 臨時(shí)鋼軌， 軌距為 600mm，要求鋪設(shè) 平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過 10mm，內(nèi)錯(cuò)差不超過 5mm，道枕間距不大于 1m,并且軌枕必須墊實(shí)。二、材料及設(shè)備運(yùn)輸利用 1.6m 絞車配合礦車將材料及設(shè)備運(yùn)輸至工作面。三、砼攪拌及運(yùn)輸均在井口附近設(shè)攪拌站，站內(nèi)設(shè) 2 臺 JS-500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在表土段、風(fēng)化巖段及基巖段，采用礦

20、車向井下運(yùn)送砌碹。第三節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)動(dòng)設(shè)備采用 WF-15/7 型空壓機(jī)集中供風(fēng)。施工過程中主要耗風(fēng)設(shè)備有風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、 風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)、 混凝土噴射機(jī)、風(fēng)鎬等。風(fēng)動(dòng)設(shè)備配備情況表風(fēng)動(dòng)設(shè)備配備表設(shè)備名稱風(fēng)1動(dòng)鑿巖機(jī)動(dòng)錨桿鉆機(jī)型號YT-27單臺耗風(fēng)量 m3/min最多同時(shí)工作臺數(shù)6備注MQT-120 2 3凝土噴射機(jī) PZ-5B 8 24風(fēng) 鎬 3合 計(jì) 14二、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用 2195 無縫鋼管，井筒內(nèi)選用 159無縫管作供風(fēng)管路。第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型該副斜井起底施工期間的通風(fēng)方式，采用壓入式通風(fēng)，即地面安裝兩臺（一臺備用） 11KW局部通風(fēng)

21、機(jī)供風(fēng)，其吸風(fēng)量為 260447m3/min，采用巷道吊掛一趟抗阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。風(fēng)筒采用電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭巖巷不得大于及半煤巖巷不得大于 5m，風(fēng)筒不得落地，且無破口。600mm防靜10m，煤巷一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)排除炮煙、排除瓦斯（粉塵）以及人呼吸的需要計(jì)算，并考慮風(fēng)速應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。選其中最大者為選擇局扇的依據(jù)。（ 1）按照掘進(jìn)工作面施工人員所需空氣計(jì)算： Q掘=4N=410=40 3/ 式中： N為當(dāng)班最大出勤人數(shù)（2）按照排除炮煙的需要計(jì)算風(fēng)量Q掘 =（18T） ALS =（1820）（ 6550） =453 3/

22、 式中 :A同時(shí)爆破的炸藥量， L巷道掘進(jìn)最長局扇通風(fēng)距離，S巷道毛斷面， T排煙時(shí)間，一般為 1020（3）、局扇選型（確定局扇的大小和臺數(shù)）根據(jù)上面的計(jì)算所得最大風(fēng)量為 4533/ ， 選取一臺 11KW局扇供風(fēng)，安設(shè)一臺同型同能的局扇備用。二、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)選擇局部通風(fēng)機(jī)安裝在距離井口 20m位置，通過 600mm直接向井筒供風(fēng)。 為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)，并設(shè)置可靠的自 動(dòng)化切換裝置。風(fēng)機(jī)要掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計(jì)劃停風(fēng)。第五節(jié) 排水、供水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng) ：根據(jù)水文地質(zhì)柱狀圖，選用潛水泵排水，配 ?453 鋼管做排水管。當(dāng)井筒

23、內(nèi)涌水量小于 5m/h 時(shí)，由潛水泵排水，當(dāng)涌水量大于 5m/h 時(shí)，由離心式泵排水。潛水泵 3 臺，離心式水泵兩臺， （一臺備用） 。二、供水系統(tǒng)施工用水從建設(shè)方原水管開口取水，起底掘砌施工用水采用 ?503 鋼管。第六節(jié) 通訊、信號及照明系統(tǒng)一、通訊在施工初期采用移動(dòng)電話與外界聯(lián)系，中后期增設(shè)直撥電話聯(lián)系，在生 活區(qū)內(nèi)設(shè)自動(dòng)電話內(nèi)交換機(jī)，用于井口、各車間、辦公室間及礦調(diào)度室的通 訊聯(lián)絡(luò)。二、信號起底期間，采用 DX-1型通訊、信號聲光裝置 1 套 , 作為絞車房、井口與井下工作面通訊及提升信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) , 井口與絞車房設(shè)直通電話直接聯(lián)系。三、照明井口與地面采用高壓熒光燈。 井口采用 1 臺

24、 KSGZ10-4/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，采用 Da250/127-TA 投光燈跟隨工作面照明。第七節(jié) 供電系統(tǒng)利用礦方提供的 10kv 電源，自建井筒施工用臨時(shí)低壓配電室，為斜井JT型提升絞車 , WF 12 型空壓機(jī)， 11KW的局扇等設(shè)備供電。副斜井起底施工供電系統(tǒng)圖：附后井筒起底掘砌期間主要裝備用電負(fù)荷表名 稱提升絞車壓風(fēng)機(jī)（空壓機(jī)）攪拌機(jī)局扇輔助系統(tǒng)合計(jì)第九節(jié)一、爆破施工質(zhì)量裝機(jī)容量（ KW）557511240260 5保證質(zhì)量的主要措施工作容量（）55751120229 5（ 1）控制井筒內(nèi)中心線和腰線的位置。（2）嚴(yán)格控制開挖斷面，采用淺打眼，少裝藥，放松動(dòng)炮方法掘進(jìn)

25、。（3）選擇合理的爆破參數(shù)，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質(zhì)量。（4）保證周邊眼裝藥質(zhì)量，嚴(yán)格控制炮眼裝藥量，炮泥填充質(zhì)量良好。二、井筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程的施工和中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等。1、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（最新）2、煤礦安全規(guī)程3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（最新）第五章 勞動(dòng)組織一、組織形式及作業(yè)制（ 1）組織形式：綜合工作隊(duì)。（2）作業(yè)制：三八制，即早、中、晚班各 8 小時(shí)工作制。二、勞動(dòng)配備（人）工種班長打眼工裝巖放炮工瓦檢員安全員電工絞車司機(jī)信號把鉤工噴漿司機(jī)早1231111221一班中二班晚 早 中1231111221三班晚 早

26、 中晚1231111221全隊(duì)3693333663拌料工合計(jì)116116116348三、施工組織制度由于采用手工掘進(jìn)， 每個(gè)班屬于綜合工作隊(duì)， 所以施工組織制度很簡單。即：每班掘進(jìn)隊(duì)自已掘砌、裝藥、放炮、裝巖、提升、拌料、掛鉤、支護(hù)、接風(fēng)、水管等工序，每個(gè)小班掘砌 3 米。第六章 施工安全措施一、一般規(guī)定成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系，建立群眾性的安全網(wǎng)和安全監(jiān)督崗制度，堅(jiān)持安全活動(dòng)周制度，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。施工前，每一個(gè)參加施工的人員都必須學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程 、 安全技術(shù)操作規(guī)程 作業(yè)規(guī)程及上級有關(guān)文件中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定，施工中嚴(yán)禁任何人違章指揮、違

27、章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。所有下井人員必須熟悉水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害發(fā)生時(shí)的避災(zāi)路線及各種災(zāi)害發(fā)生的征兆，處理辦法，嚴(yán)禁攜帶煙草及引火工具下井。自覺遵守井口的各種管理制度，嚴(yán)禁酒后下井。井下不準(zhǔn)睡覺、不準(zhǔn)打架斗毆、胡寫亂畫。行走時(shí)精力要集中、要注意躲避來往車輛，不準(zhǔn)爬車或蹬鉤隨行。斜井提升要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，行人前要直接與把鉤工取得聯(lián)系，得到許可后方可行人。不準(zhǔn)進(jìn)入無風(fēng)或微風(fēng)的獨(dú)頭盲巷和未警標(biāo)柵欄的硐室或巷道內(nèi)。所有特殊工種，必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn)考核合格，并取合格證后方可 持證上崗。嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程組織施工，如地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化及時(shí)修改補(bǔ)充完善。二、鑿巖爆破安全措施1、放炮工

28、作必須由專職放炮員擔(dān)任，必須持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行好“一 炮四檢”和三人（班組長、放炮員、瓦檢員）連鎖放炮制” ，并負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭 的火藥雷管管理工作，搞好掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)。2、放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員、瓦檢員、班組長三人負(fù)責(zé)，裝配引藥 只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。做引藥要在地面避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。3、裝藥前班組長、放炮員、瓦檢員要檢查工作面的通風(fēng)、頂板及防塵 灑水情況，如有通風(fēng)不良等隱患，不得裝藥。4、在放炮地點(diǎn) 20 米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面 1/3 以上時(shí)，必須立即清除，否則不得裝藥放炮。5、放炮地點(diǎn)有透水，必須采取防水措施，否則不得裝

29、藥放炮。6、炮眼深度和炮眼的封泥長度符合煤礦安全規(guī)程第 329 條規(guī)定。嚴(yán)禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。7、裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得 沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空 并扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械 等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須隨用隨掛，不得用固定爆破母線。8、放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，絕對不 準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人。放炮前檢查放炮器材的完好情況，有問題嚴(yán)禁使用。9、嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內(nèi)，聯(lián)線放炮和檢查線路只準(zhǔn)放炮 員一人操作。10、每次放炮前，班長必須親自

30、派專人到距井口 200 米以外并拐彎的地面站崗警戒，把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，警戒線處設(shè)置欄桿或拉繩 等警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入放炮警戒區(qū)，放炮站崗時(shí)班長派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò) 工作，以免發(fā)生誤會(huì)。聯(lián)系方法：站好崗后，聯(lián)絡(luò)員通知班長，班長清點(diǎn)人 數(shù)，確認(rèn)無誤后通知放炮員放炮。放完炮后，放炮員通知班長，班長親自將站崗人員撤回。11、放炮員放炮前必須吹口哨三響方可放炮。放炮員必須最后離開放 炮地點(diǎn)，并執(zhí)行好“回頭看”制度，以防萬一將人員丟入放炮區(qū)。12、放炮員和其它人員必須在地面距回風(fēng)井口 200 米外放炮和躲避，躲避地點(diǎn)離井口的距離不小于 200 米并拐彎處。13、放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于 15 分

31、鐘，待炮煙吹散后，由班長、放炮員和瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、瞎炮和殘爆等情 況， 如果有危險(xiǎn)情況， 必須立即處理。 確認(rèn)安全后其它人員方可進(jìn)入工作面。14、處理瞎炮或殘爆嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第 342 條執(zhí)行，未處理完之前，嚴(yán)禁干與處理瞎炮無關(guān)的工作。15、不同廠家、不同品種、不同日期出產(chǎn)的雷管或炸藥不得混用。16、裝藥前及放炮后，必須按規(guī)定沖洗巖幫，降低粉塵，凈化通風(fēng)。17、必須建立完善的火工品收、發(fā)、領(lǐng)、退制度并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。18、裝藥聯(lián)線時(shí)，工作面的所有設(shè)備應(yīng)切斷電源停止送電。三、裝巖安全措施裝巖時(shí)，工作面要有足夠的照明度，并要加強(qiáng)通風(fēng)，以保證裝巖視力 清晰，使其裝巖穩(wěn)

32、、準(zhǔn)、快又安全。四、井口提升運(yùn)輸措施1、所有入井人員必須聽從井口信號工、把鉤工的指揮。2、提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、天輪、鉤頭以及提升絞車的制動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、限速器、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等 每天必須由各分工專職人員檢查一次， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。3、每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨(dú)信號裝置，且必須符合煤礦安全規(guī)程第的有關(guān)規(guī)定。4、斜井運(yùn)送鋼管、鋼軌等長料或設(shè)備時(shí)，要綁扎牢靠，并要事先通知絞車司機(jī)及井口把鉤工和井下作業(yè)人員，再慢速下放。5、井口、井底信號工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出下降或提升信號后，信 號工必須目接目送礦車安全通過責(zé)任段， 井內(nèi)和井口信號必須由專

33、職信號工 發(fā)送。五、機(jī)電安裝工程安全技術(shù)措施1、施工用電纜線都必須架設(shè)，低壓用電必須加設(shè)漏電保護(hù)器，所有設(shè)備都必須接地。2、起重機(jī)械、塔式起重機(jī)要有超高變幅行走限位，吊鉤保險(xiǎn)、滾筒保 險(xiǎn)等裝置。3、井筒安裝時(shí)，所有提升、起吊用的鋼絲繩必須作拉力試驗(yàn)，安全系 數(shù)要符合規(guī)程規(guī)定， 井筒提放物料時(shí)， 必須捆綁牢固起吊大件需要專人指揮。4、井筒內(nèi)的各種電纜，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電 纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。5、工程開工前，必須由承擔(dān)施工任務(wù)的施工單位負(fù)責(zé)編制單位工程施 工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施，上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。六、頂板、及圍巖安全管理措施1、工程施工時(shí)，要密切注意圍巖變化

34、情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和 短掘短砌作業(yè)方式。2、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)進(jìn)行作業(yè)，放炮后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。3、根據(jù)圍巖的實(shí)際情況，及時(shí)修改爆破參數(shù)，杜絕超挖等現(xiàn)象。4、圍巖松軟破碎或頂板不好時(shí)，及時(shí)與礦方溝通，必要時(shí)可更改支護(hù) 形式，增加超前支護(hù)措施，加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)應(yīng)修改循環(huán)作業(yè)方式，一掘一支 護(hù)，保證施工安全。5、所有施工安檢人員都必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，及時(shí)找凈頂、幫的活 矸危石。找頂幫工作要有兩人配合作業(yè)，一人找頂，一人觀頂。找頂時(shí)要使 用長柄工具站在安全地點(diǎn)，由輕而重、由后而前逐漸進(jìn)行。與找頂工作無關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場。七、通風(fēng)管理措施1、風(fēng)筒口到工作面的距離：巖巷不得超過 10 米，風(fēng)筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎和被擠壓，不出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，工作面風(fēng)筒不落地，保證掘進(jìn)工作 面有足夠的風(fēng)量。2、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng) 局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即自動(dòng)切斷井筒中的一切電源。3、必須設(shè)有備用局部通風(fēng)機(jī)，當(dāng)主風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能迅速人工 啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，保證工作面供風(fēng)。長時(shí)間停風(fēng)時(shí)，必須停止工作，撤除井筒內(nèi)所有人員。八、特殊地層的施工措施1、巷道揭露煤層施工措施巷道施工揭露煤層時(shí)，采取如下施工措