沖孔灌注樁專項施工方案

1、精品文檔長樂市占前路（海峽路-西洋南路）道路工程橋梁灌注樁施工方案福建六建集團有限公司2012年10月12日目錄第一章第二章編制依據(jù)3工程概況3第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇問題及處理方法9第六章質(zhì)量保證體系11第七章安全和文明施工14第八章工期保證措施14第一章編制依據(jù)1、長樂市占前路（海峽路-西洋南路）道路工程橋梁設(shè)計圖紙；2、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011；4、已批準(zhǔn)的長樂市占前路道路工程施工組織設(shè)計。第二章工程概況長樂市占前路道路工程富洋橋基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔灌注樁。根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示， 富洋橋樁基從

2、上往下地層分布為： 淤泥、粘土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、卵石、碎塊狀強風(fēng)化凝灰熔巖、中風(fēng)化凝灰熔巖?；A(chǔ)樁基承載方式為端承樁，持力層為中風(fēng)凝灰熔巖，入巖深度 1.5m, 樁徑 1200mm ，共計 56 根樁。混凝土為C30 水下砼灌注。第三章施工布置一、施工平面布置根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量， 我項目部安排使用4臺 JK5 型沖擊樁機進行施工， 先期安排 2 臺鉆機進行橋墩樁基施工；在橋臺后軟基處理（CFG 樁）施工完成后再安排 2 臺鉆機進行橋臺樁基的施工?？傮w施工順序為橋墩 2#橋臺0#橋臺， 以確保工期要求。本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水就近原則進行安排， 泥漿外運處理。二、

3、施工進度計劃及勞動力安排根據(jù)地質(zhì)報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在53.5m 左右，計劃 2012 年 10 月 20 日開始進行樁基施工，每臺鉆機計劃 7 天完成一根樁基，總工期為96 日歷天。每臺樁機配置兩班人員，每班3 人，24 小時作業(yè)，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。鋼筋籠制作安排在0#橋臺左側(cè)空地上，鋼筋安裝采用汽車吊就位安裝。三、施工進度計劃橫道圖2012年102月012年11月2012年12月2013年1月橋墩(臺)號1#橋墩2#橋臺0#橋臺20 3110 20 3010 20 31 10 20 31第四章施工方法一、施工

4、準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記 錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、 監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好，臨 水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，采用泥漿車外運。同時，做好施工現(xiàn)場的安 全、文明施工工作。二、施工程序1、施工工藝流程樁位放線,埋設(shè)護筒樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔精品文檔制作鋼筋籠安放鋼筋籠泥漿循環(huán)泥漿處理精品文檔2.施工機具

5、選擇根據(jù)本工程特點，選用4 臺 JK5 型沖擊樁機進行施工。3.施工方法護筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm ， 護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大 200mm 。護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。沖孔方法護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心， 要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護筒底以下 34m 后，才可加快速度，將錘提高至 23.5m 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖

6、擊12m， 應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊 12m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同 時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的 作用。場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量 深，并用高質(zhì)量的泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在 1.11.2t/m 3；進入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后， 泥漿比重應(yīng)控制在 1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順

7、利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上， 墊實、穩(wěn)定。沖進沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度， 使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下 1m 以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在 1.4。操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度， 以減少鉆頭、泥漿泵晃動。在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重 控制在 1.25 。剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢 復(fù)正常的沖擊高度。沖孔至持力層時， 立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為 400600mm 之間。驗收合格后，進行第

8、一次清孔?；炷翝仓仓徘?，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于30mm 。為保證清孔質(zhì)量， 適當(dāng)延長清孔時間， 約在 12 小時。開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小 于 0.8m 的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中26m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)； 也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋

9、管拔不出的事故。3.3.7 砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min 內(nèi)，任何情況下不得超過30min 。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋 骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度 10d，同一截面接頭數(shù)不大于 50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ 2-2008 要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次

10、項目1受力鋼筋順長度方向全長的允許偏差凈尺寸2箍筋內(nèi)凈尺寸53受力鋼筋間距204箍筋間距105骨架長度106骨架直徑57保護層厚度510鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于 4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開 35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得 強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊 運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)

11、制作 和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔 5m 設(shè)一道井字30 加強支撐， 與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱 蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。第五章施工常遇問題及處理方法坍孔原因分析提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔 內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太 快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。預(yù)防措施與處理方法提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格 控制晃動其幅度。護筒周圍用粘土填封緊密。

12、鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺 過快或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘 土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。樁孔偏移（傾斜）原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或 在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。預(yù)防措施與處理方法安裝樁機時，要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔 設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，及時降低沖擊高度。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度， 往復(fù)沖孔糾正。不進尺原因分析鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不

13、暢。預(yù)防措施與處理方法a.加強排渣。降低泥漿密度，加大配重。糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。 4 鋼筋籠偏位、變形原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。 b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。 c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度。預(yù)防措施與處理方法鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍 加強。在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。 d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。吊腳樁原因分析清

14、孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立 即澆筑砼。清渣未凈，殘留泥渣過厚。吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預(yù)防措施與處理方法做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑砼。注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m 以上。施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。 第六章質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣 復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工 序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理

15、，每工作班，每一根樁，每 50m3 砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地 點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料樁孔定位放線準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請砼配合比書面交底注意樁孔位置和垂直度技術(shù)交底操作人員參加清除沉渣成孔按不同型號掛牌護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作注意鋼筋型號、直徑和間距導(dǎo)管澆筑砼鋼筋制作清理現(xiàn)場，文明施工預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊樁孔測量定位記錄質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄精品文檔精品文檔質(zhì)量評定記錄施工記錄第七章安全和文明

16、施工1、樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為 36 伏，每個鉆機旁設(shè)置四只 100w 防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不 得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢， 道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水 池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9、其它未尺事宜，遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、 環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：1、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計劃。實行信息監(jiān)控，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施