鋼板火焰切割面質(zhì)量要求

1、.專業(yè)資料分享SW*設(shè)備制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SW.J04.01-04鋼板火焰切割面質(zhì)量要求（試行）2004年8月29日 發(fā)布 2004 年8月31日 實(shí)施*機(jī)電設(shè)備制造有限公司批準(zhǔn).WORD完美格式.鋼板火焰切割面質(zhì)量要求（試行）.主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼板、型材火焰切割面質(zhì)量要求和精度等級(jí)以及切割表面加工余量 標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于機(jī)械自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，板厚4.5200mm范圍.引用標(biāo)準(zhǔn):0.5mm交角處圓角半徑等于 1.0mmJB/T 10045.3-1999S/ZZM0004.2-86Q/MTZ1015-85MT/T587-1996.氧割手工劃線寬度不大于熱切割氣割質(zhì)量和

2、尺寸偏差氧割下料質(zhì)量技術(shù)要求金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件.切割表面的質(zhì)量.切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）:指實(shí)際切割斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表 4-1的規(guī)定表 4-1mm等級(jí)板料厚度6簡圖3-202040406363100C（垂直度偏差值）I0.20.30.40.54f=r)R0.50.60.70.8m1.01.41.82.2注：對(duì)不重要的切割表面，其垂直度應(yīng)放寬取IV級(jí)精度 c2040406363100G（表面粗糙度）2I0.050.060.070.085R0.080.0950.1150.14m0.13

3、0.1550.1850.225注：對(duì)不重要的切割表面粗糙度可從寬，作為IV級(jí)對(duì)待G 0.35mm4.3.切割表面的直線度：是指切割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同實(shí)際切割面之間的間隙。其公差由板厚6和長度L決定（用P表示）應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表 4-3mm板厚6長度L簡圖L 500500L 10001000L15004.5-91.01.52.02.5/ 91.01.52.03.04.4 .切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，應(yīng)符合表 4-4的規(guī)定表 4-4mm項(xiàng)目簡圖符號(hào)角度范圍等級(jí)板厚255050100100200切割面角度a & 30I1.51.52.02.5R2.02.53.04

4、.06士 am2.02.54.06.0+a-aIR2.23.02.23.83.04.53.86.030 a45m3.03.86.09.0倒角（坡口）士b3 15in2.52.52.52.5+ 二一 tm3.03.03.03.0.士 cin4.04.04.04.0+m5.05.05.05.0士b15 & 330in2.52.52.52.53m2.52.52.52.5 cin3.53.53.03.0m3.53.53.53.5b30 & 345in3.02.52.52.5m3.03.03.03.0 cin3.02.52.52.5m3.03.03.03.0n1.01.21.52.0m1.52.03.4

5、4.0每米切 割長度 內(nèi)挖肉 的尺寸 和個(gè)數(shù)hin1.52.03.04.5m2.03.04.05.0奔口khlKin3.03.06.08.0m3.04.06.010.0個(gè)數(shù)in2234m5678注：1）表中I、II級(jí)適用于機(jī)械切割，加級(jí)適用于手工切割,4.5 .切割表面上緣熔化程度（S）:指切割產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性熔滴及熔化條狀物的程度。具等級(jí)應(yīng)符合表 4-5的規(guī)定。本公司選用II級(jí)。表4-5等級(jí)熔化程度S的狀態(tài)S1看不出熔融金屬，角塌邊寬度0 0.5mmS2連續(xù)出現(xiàn)圓角塌邊，范度0 1.2mm并啟熔融金屬S3有較大的圓角塌邊，寬度0 1.5mm連續(xù)出現(xiàn)熔融金屬4.6 .掛渣Z:指切割面

6、的下緣附著鐵的氧化物。 具等級(jí)按附著多少和剝離難易程度4表區(qū)分，應(yīng)符合表4-6的規(guī)定。本公司選用H -m級(jí)表4-6等級(jí)狀態(tài)Z1附有粗粒熔滴，可自動(dòng)剝離，不留痕跡。Z2有掛渣，容易清除，不留痕跡。Z3有條狀掛渣，用鏟可清除，留有少量良跡Z4含有游離鐵，難清除，留有殘跡。5.氧割型鋼的下料長度偏差按表 5-1的規(guī)定。其端面垂直度在公差內(nèi)表 5-1mm長度尺寸偏差100 （直徑或高度）1000346.板材氧割下料時(shí)，如圖樣或工藝文件上沒有要求時(shí)，零件尺寸的允許偏差。應(yīng)符合 表6-1的規(guī)定。表 6-1mm零件尺寸厚 度61016204075100150允差（土）100-2501.251.51.752.

7、02.32.63.24.0250-6501.51.752.02.42.83.54.55.0650-10001.752.02.53.03.54.55.56.01000-16002.02.32.73.23.84.85.86.81600-25002.22.63.03.64.55.56.57.52500-40002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差對(duì)孔、槽及不通孔深度取“ +”值，軸、厚度、長度取”值7.氧割下料需機(jī)械加工的表面，具加工余量見表7-1表 7-1mm項(xiàng)目零件長度或直徑零件厚度525-5050-100100-200余量零件外形余量100-2503.54.55.58.

8、5250-6304.05.06.09.0630-10004.55.56.59.51000-16005.06.07.0101600-25005.56.57.510.52500-40006.07.08.011.04000-50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面（外形尺寸1000）3444外形尺寸每土米，端面余量增加量1111與中心距有美的余量增加量中心距1000-15001500-20002000-3000孔余量增加量3456切割孔的數(shù)量方4,孔余量增加量1112余量偏差余量大小6-1212-1812-18 11.523注：余量的測量是以板件平面為基準(zhǔn)面，垂直測量零件的最小邊尺寸應(yīng)增加的數(shù)值。8.說明：8-1 .刀檢量：對(duì)于板厚小于