精益生產(chǎn)-八大浪費(fèi)

1、.請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為靜音、振動(dòng)接請(qǐng)到外面走道 謝謝！. 彭品方2021.05.065 精益消費(fèi)八大浪費(fèi).6培訓(xùn)內(nèi)容：一. 浪費(fèi)的概念二. 八大浪費(fèi)各自的表現(xiàn)、緣由和改善方式三. 終了語.增值的概念7站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的任務(wù) - 使物料變形 - 組裝 - 改動(dòng)性能 - 部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只需不到 10% 的時(shí)間是增值的！.利潤(rùn) = 售價(jià) - 本錢8大野耐一：減少一成的浪費(fèi)，就等于添加一倍的銷售額。.什么是浪費(fèi)？ 除了使產(chǎn)品增值所需的資料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西. 任何非必需的東西！9.對(duì)于精益消費(fèi)來講，凡是超出添加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)

2、地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。精益消費(fèi)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不添加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超越“絕對(duì)最少界限的活動(dòng)10浪費(fèi)的概念.我們工廠中 有哪些浪費(fèi)？11.隱性浪費(fèi)/顯性浪費(fèi)顯性浪費(fèi) 定義為可見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯(cuò)誤等待時(shí)間浪費(fèi)12隱性浪費(fèi)定義為看不見的浪費(fèi)這些浪費(fèi)不易被簽別這些任務(wù)看起來非常有價(jià)值直到運(yùn)用新的戰(zhàn)略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi). 如： 任務(wù)分配不充分高耗性增值任務(wù).13工廠中常見的 八大浪費(fèi)：不良修正的浪費(fèi)加工過剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過多過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi). 制造過多早： 前制程制造太多/過早，大于客戶或后制程當(dāng)期的最小需求

3、量。14制造過多過早的浪費(fèi).制造過多過早的浪費(fèi)-內(nèi)容、緣由消費(fèi)過多消費(fèi)過早妨礙消費(fèi)流程廢品庫(kù)存、半廢品庫(kù)存添加資金周轉(zhuǎn)率低下15內(nèi)容：緣由：信息不準(zhǔn)，方案失當(dāng)，信息傳送不準(zhǔn)確，導(dǎo)致消費(fèi)方案作業(yè)進(jìn)展盲目制造才干弱，質(zhì)量差，換型時(shí)間長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)本身才干缺乏，而提早過量消費(fèi)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工才干低的制程前在制品堆積當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，消費(fèi)過多的產(chǎn)品。.制造過多過早的浪費(fèi)-緣由16信息不準(zhǔn)，方案失當(dāng)，信息傳送不準(zhǔn)確，導(dǎo)致消費(fèi)方案作業(yè)進(jìn)展盲目制造才干弱，質(zhì)量差，換型時(shí)間長(zhǎng)，為了彌補(bǔ)本身才干缺乏，而提早過量消費(fèi)各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，加工才干低的制程

4、前在制品堆積當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，消費(fèi)過多的產(chǎn)品。.制造過多過早的浪費(fèi)-后果被視為是最大的浪費(fèi)：1、它只是提早用掉了費(fèi)用(資料費(fèi)、人工費(fèi))而已， 并不能得到多少真實(shí)的益處2、 它會(huì)把“等待的浪費(fèi)隱藏起來，使管理人員 漠 視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了 不斷改善、進(jìn)而加強(qiáng)企業(yè)“體質(zhì)的時(shí)機(jī)3、 它會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出 作業(yè)變得困難17.4、 它會(huì)使工序間積壓在制品，會(huì)使制造周期變長(zhǎng)，且所需求的空間變大許多企業(yè)車間像倉(cāng)庫(kù)，四處都是原資料、在制品、完廢品，或有許多面積不小的所謂中轉(zhuǎn)庫(kù)是非常典型的景象5、 需求添加踏板、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器6、 庫(kù)

5、存量變大，管理工時(shí)添加7、 利息負(fù)擔(dān)添加18制造過多過早的浪費(fèi)-后果.保證消費(fèi)方案的準(zhǔn)確性；企劃部門要對(duì)消費(fèi)方案的排配、進(jìn)度控制擔(dān)任保證制程內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)穩(wěn)定高質(zhì)量，消費(fèi)的流線化才有能夠?qū)崿F(xiàn)，才有能夠消費(fèi)平準(zhǔn)化平衡各制程的產(chǎn)能盡量減少制程及產(chǎn)品的迂回、曲折、往復(fù)和停滯，以盡力減少制程內(nèi)在制品在產(chǎn)能規(guī)劃時(shí)，在設(shè)備采購(gòu)時(shí)， 對(duì)于高價(jià)機(jī)器應(yīng)以“少數(shù)量 高稼動(dòng)的設(shè)計(jì)方案來采購(gòu)19制造過多的浪費(fèi)-對(duì)策.20留意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒本錢消費(fèi)才干過剩時(shí)，應(yīng)盡量先思索減少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而是更合理、更有效率地運(yùn)用人員制造過多的浪費(fèi).庫(kù)存是消費(fèi)過程中停滯物料的總稱庫(kù)

6、存包括： 1.原物料 2.在制品 3.廢品21庫(kù)存的浪費(fèi).庫(kù)存的現(xiàn)實(shí)意義1、量產(chǎn)的必然產(chǎn)物 對(duì)市場(chǎng)需求種類少或者是行業(yè)價(jià)值鏈上游企業(yè)，批量確實(shí)會(huì)帶來低本錢，但同時(shí)會(huì)帶來庫(kù)存。2、保證整產(chǎn)零銷的部分經(jīng)濟(jì)性 當(dāng)設(shè)備快速換線困難如重化工行業(yè)時(shí)，選擇整產(chǎn)零銷，會(huì)產(chǎn)生一定庫(kù)存3、市場(chǎng)猛烈添加時(shí)的緩沖 市場(chǎng)忽然添加時(shí)假設(shè)有一定庫(kù)存，會(huì)緩解企業(yè)消費(fèi)才干快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)思索安排庫(kù)存的緣由。22豐田人以為“庫(kù)存是必要的惡物.庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn)1、外表損失 a.產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、 防護(hù)處置等浪費(fèi)的動(dòng)作 b.占用過多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建立的浪費(fèi)。 c.保管費(fèi)用2、潛在損失 a.占用流動(dòng)資金，

7、降低資金周轉(zhuǎn)率 b.需求額外承當(dāng)資金利息 c.市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn) d.在庫(kù)物品劣化蛻變的風(fēng)險(xiǎn)23.3、認(rèn)識(shí)方面的損失 a.隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失 b.隱藏機(jī)器缺點(diǎn)損失 c.掩蓋問題,使管理者感受不到問題的嚴(yán)重 性而失去改善的時(shí)機(jī)24庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn).25庫(kù)存的浪費(fèi)-表現(xiàn).26庫(kù)存的浪費(fèi)-緣由視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才干差大批量消費(fèi)，注重稼動(dòng)物流混亂,凝滯物品未及時(shí)處置提早消費(fèi)無方案消費(fèi)客戶需求信息未了解清楚.27留意：庫(kù)存的浪費(fèi)-對(duì)策1.轉(zhuǎn)變觀念，認(rèn)識(shí)到庫(kù)存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。2.系統(tǒng)改善，產(chǎn)線產(chǎn)能平衡改善，一個(gè)流消費(fèi)，看板管理的貫徹，快速換線，消費(fèi)方案安排思索庫(kù)存消化； 降

8、低庫(kù)存目的KPI訂定；導(dǎo)入JIT；得庫(kù)存管理中的“三不-不大批量消費(fèi)、搬運(yùn)、采購(gòu)；庫(kù)存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存.歐美的觀念：經(jīng)過庫(kù)存可以得到：平穩(wěn)的消費(fèi)過程及時(shí)交貨防止缺點(diǎn)的影響經(jīng)濟(jì)性地消費(fèi)高利用率28日本的觀念：庫(kù)存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的消費(fèi)過程消費(fèi)才干不平衡缺乏靈敏性易產(chǎn)生廢品按時(shí)交貨才干差庫(kù)存的浪費(fèi). 所謂不良、修繕的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需求進(jìn)展處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此呵斥的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)詳細(xì)包括：資料的損失設(shè)備、人員和工時(shí)的損失額外的修復(fù)、鑒別、追加 檢查的損失有時(shí)需求降價(jià)處置產(chǎn)品29不良修正的浪費(fèi). 不良品是工廠中不可

9、容忍的艱苦浪費(fèi)景象。我們客戶需求的是符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會(huì)負(fù)擔(dān)不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后能夠引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都由企業(yè)本人承當(dāng)。30第一次就把任務(wù)做對(duì)！不良修正的浪費(fèi).產(chǎn)品報(bào)廢挑選、檢查、維修帶來的損失信譽(yù)的影響延伸的復(fù)合損失 召回，能夠要面臨賠償訴訟，能夠會(huì)引來公眾的質(zhì)疑埋怨，能夠會(huì)引起主管部門的干涉31不良修正-影響能回收重做的不良能修繕的不良誤判的不良.設(shè)計(jì)問題 產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容，工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容，來料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/存儲(chǔ)/運(yùn)輸方式等制造系統(tǒng)體質(zhì)問題 頻繁換線，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，規(guī)范作業(yè)欠缺，人員技藝欠缺等消費(fèi)過程執(zhí)行力及暫時(shí)性問題

10、 操作不規(guī)范，執(zhí)行的檢驗(yàn)手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)脫漏，不良處置不當(dāng)，緣由清查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝道路等32不良修正-產(chǎn)生緣由.33不良修正浪費(fèi)-對(duì)策一、設(shè)計(jì)方面 從源頭上做到無缺陷，可制造性強(qiáng)。二、制造系統(tǒng)體質(zhì)方面 規(guī)范化管理人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維持、丈量系統(tǒng)等方面的規(guī)范化、TQM活動(dòng)、質(zhì)量系統(tǒng)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)(從客戶需求定義、檢驗(yàn)規(guī)范制定、供應(yīng)商認(rèn)證、來料檢驗(yàn)、制程品保、質(zhì)量工程保證、出貨檢驗(yàn)、問題處理及反響機(jī)制等) 、 TPM三、消費(fèi)過程執(zhí)行力及暫時(shí)性問題 強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，健全系統(tǒng)，明確責(zé)任人的同時(shí)，最重要的是執(zhí)行力度和問題處理速度。沒有執(zhí)行力上面的一切都是空談。.

11、加工過剩的浪費(fèi) 也叫過份加工的浪費(fèi) 是指在質(zhì)量、規(guī)格及加工過程上的投入自動(dòng)超越客戶需求從而呵斥企業(yè)資源浪費(fèi)的情況。34加工過剩的浪費(fèi).加工過剩浪費(fèi)分四種情況 a.過份準(zhǔn)確質(zhì)量帶來的浪費(fèi)過剩質(zhì)量 b.過份加工帶來的浪費(fèi)過剩加工 c.過份檢驗(yàn)帶來的浪費(fèi)過剩檢驗(yàn) d.冗余設(shè)計(jì)帶來的浪費(fèi)過剩設(shè)計(jì)35加工過剩的浪費(fèi).對(duì)于過剩質(zhì)量 正確了解客戶需求，突破部門間的 隔閡，加強(qiáng)迫程才干和穩(wěn)定性；對(duì)于過剩加工 要求工程師在制造制程工藝規(guī)范表的時(shí)候合理審視，防止有超越最低需求的浪費(fèi)；過剩檢驗(yàn) 不能用過剩檢驗(yàn)來彌補(bǔ)制造穩(wěn)定度弱的缺陷，應(yīng)堅(jiān)決推進(jìn)精益消費(fèi)及六西格瑪以提高制造才干；過剩設(shè)計(jì) 帶著問題審視我們的加工能否消

12、除了過剩浪費(fèi)。36加工過剩浪費(fèi)-消除方法.在一家消費(fèi)機(jī)的工廠，受話器及機(jī)體分別在不同的消費(fèi)線上裝配，然后再放至另處一條裝配線上做總裝配。為防止受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí)，外表遭到刮傷，每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著。然而，將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí)，就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè)。 37案例：. 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的任務(wù)都屬于浪費(fèi)。 搬運(yùn)的浪費(fèi)詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、挪動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品挪動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。38搬運(yùn)的浪費(fèi).在搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷，兩個(gè)分別的流程之間就需求搬運(yùn)。39搬運(yùn)的浪費(fèi).1、直接影響 人

13、力、設(shè)備、空間、本錢；2、潛在影響 效率下降、添加WIP和庫(kù)存、存貨清點(diǎn)；3、延伸影響 推遲交期、添加營(yíng)運(yùn)壓力； 40搬運(yùn)浪費(fèi)-影響.1、工廠規(guī)劃及消費(fèi)方式 設(shè)備集中的規(guī)劃；制程不延續(xù)，前后制程分別、道路迂回、曲折、混雜，孤島作業(yè)，非平衡化消費(fèi)布置等;2、消費(fèi)批量 豐田消費(fèi)方式提倡拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)緩沖存貨區(qū)域小量而頻繁的搬運(yùn)； 41搬運(yùn)浪費(fèi)-產(chǎn)生緣由.3、規(guī)劃延續(xù)性 企業(yè)需求新增工序或設(shè)備對(duì)如今制程及Layout的影響情況；4、搬運(yùn)方式和工具 搬運(yùn)方式和工具是影響搬運(yùn)效率的重要要素； 42搬運(yùn)浪費(fèi)-產(chǎn)生緣由. 1 物流線要簡(jiǎn)約、延續(xù)，切忌制程分割、道路遷回、曲折、混雜及孤島作業(yè)，應(yīng)盡量接近消費(fèi)線工

14、序； 2應(yīng)該多從人因工程的角度來檢討以利于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和消除搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生； 3提倡盡量用小的消費(fèi)批量，而輔以頻繁的搬運(yùn)；43搬運(yùn)浪費(fèi)-改善. 4搬運(yùn)方式及工具 a.機(jī)械化原那么 b.自動(dòng)化原那么 c.規(guī)范化原那么 d.平衡原那么 e.直線原那么 f.平安第一原那么44搬運(yùn)浪費(fèi)-改善. 動(dòng)作的浪費(fèi): 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿態(tài)和動(dòng)作都是浪費(fèi)。45動(dòng)作的浪費(fèi) 世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)。 -吉爾布雷斯.12種動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)方式：1. 兩手空閑2. 單手空閑3. 作業(yè)動(dòng)作停頓4. 作業(yè)動(dòng)作太大5. 拿的動(dòng)作交替6. 步行7. 轉(zhuǎn)身角度太大46動(dòng)作之間沒有配合不了解作業(yè)技巧

15、伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作反復(fù)動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)-表現(xiàn)方式.1操作不經(jīng)濟(jì)Handling。 動(dòng)作不精簡(jiǎn)； 動(dòng)作多余。2設(shè)計(jì)不合理Design。 可同時(shí)完成但未同時(shí)； 不用要但被添加； 可同規(guī)格但不同； 未思索調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放； 物料需求翻找。47動(dòng)作的浪費(fèi)-緣由.1針對(duì)操作不經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的動(dòng)作浪費(fèi)。 按經(jīng)濟(jì)原那么設(shè)計(jì)工站操作并進(jìn)展規(guī)范化； 制定Check list，發(fā)掘相應(yīng)浪費(fèi)并加以消除。2針對(duì)設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生的浪費(fèi)。 設(shè)計(jì)必需經(jīng)過驗(yàn)證才可以實(shí)施，同時(shí)制定相應(yīng)的稽核制度； 根據(jù)人因工程學(xué)實(shí)際設(shè)計(jì)符合人體工效的作業(yè)方法。 48動(dòng)作的浪費(fèi)-消除.49動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 雙手并用原那么 對(duì)稱反向原那么 排

16、除合并原那么 降低動(dòng)作等級(jí)原那么 手腳并用原那么 。等.50動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 動(dòng)作等級(jí)及作業(yè)范圍：.51動(dòng)作的浪費(fèi)-消除 18種動(dòng)作要素分析 伸手 握住 挪動(dòng) 裝配 裝配 運(yùn)用 放手 檢查 A類-任務(wù)有效推進(jìn)的動(dòng)作-8個(gè) 尋覓 發(fā)現(xiàn) 選擇 方案 預(yù)定位 定位 B類-呵斥任務(wù)延遲的動(dòng)作-6個(gè) 持住 休憩 遲延 故延 C類-動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)-4個(gè)改善A類動(dòng)作；減少B類動(dòng)作；消除C類動(dòng)作. 工廠中人或設(shè)備處于等待含暫時(shí)性閑置、停頓、無事可做等形狀呵斥的資源浪費(fèi)，被稱為等待的浪費(fèi)。52等待的浪費(fèi).等待的浪費(fèi)-類型來料不及時(shí)呵斥整體浪費(fèi)消費(fèi)不平衡呵斥非瓶頸處的部分等待。消費(fèi)方案導(dǎo)致的等待消費(fèi)線切換呵

17、斥的等待。消費(fèi)中設(shè)備含設(shè)備缺點(diǎn)、調(diào)校、非規(guī)范速度運(yùn)轉(zhuǎn)等，呵斥的下游制程等待人機(jī)不平衡呵斥的人或機(jī)器的等待。質(zhì)量問題呵斥的停機(jī)等待管理呵斥的人、機(jī)等待如安排不當(dāng)、開會(huì)、操作不熟練等53.等待的浪費(fèi)-影響1等待對(duì)消費(fèi)周期有直接的影響,等待的累 計(jì)時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品的消費(fèi)周期自然就越長(zhǎng)。2本錢壓力添加。機(jī)器及人力閑置直接導(dǎo)致 本錢中固定本錢部分的平均攤銷變大，添加 了本錢壓力。54.等待的浪費(fèi)-改善1平衡產(chǎn)能2減少搬運(yùn)批量 減少搬運(yùn)批量，降低WIP，提高搬運(yùn)頻次也是減少等待的有效方法之一55.等待的浪費(fèi)-改善3減少來料、消費(fèi)方案、設(shè)備缺點(diǎn)、 質(zhì)量異常等緣由的停線 加強(qiáng)物料管理才干，按需、按時(shí)供料；實(shí)施全

18、員消費(fèi)性維護(hù)TPM，加強(qiáng)消費(fèi)線自動(dòng)化程度及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，是減少等待的有效的但系統(tǒng)性強(qiáng)的方法。4縮短切換時(shí)間 導(dǎo)入快速換線SMED，消除/減少換線損失56.等待的浪費(fèi)-改善5人機(jī)平衡 6對(duì)于管理呵斥的人、機(jī)等待，我們需求做的是合理的任務(wù)安排，作業(yè)員培訓(xùn)及操作機(jī)能及作業(yè)熟練度的提升，產(chǎn)線根底管理程度的提升等。57. 管理浪費(fèi): 問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)展補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。 管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而呵斥的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在 事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、 控制和反響，這樣就可以在 很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn) 象的發(fā)生。58管理的浪費(fèi).管理的浪費(fèi)-方式1等待浪費(fèi)。 等待上級(jí)的指示 等待外部的回復(fù)； 等待下級(jí)的匯報(bào) 等待消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)絡(luò)。2協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 任務(wù)進(jìn)程的協(xié)調(diào)不利 指點(diǎn)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 信息傳送的協(xié)調(diào)不利 ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利59.管理的浪費(fèi)-方式3閑置的浪費(fèi) 固定資產(chǎn)的閑置 職能的閑置或重疊 任務(wù)程序復(fù)雜化構(gòu)成的閑置 人員的閑置 信息的閑置4無序的浪費(fèi) 職責(zé)不清呵斥的無序 業(yè)務(wù)才干低下呵斥的無序 有章不循呵斥的無序 業(yè)務(wù)流程的無序60.管理的浪費(fèi)-改善1規(guī)范信息的傳送2從公司利益進(jìn)展協(xié)調(diào)3規(guī)范職能