需求預(yù)測與生產(chǎn)規(guī)劃

1、 7.1 概述7.2 數(shù)控機(jī)床的規(guī)劃特點(diǎn)7.3 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)構(gòu)造7.4 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造 7.5 數(shù)控機(jī)床的刀具交換安裝 7.6 機(jī)床床身7.7 刀具系統(tǒng)7.8 夾具及附件第7章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造及主要部件本章主要內(nèi)容.7.1 概述 機(jī)床數(shù)控技術(shù)由機(jī)械技術(shù)、控制技術(shù)和外圍技術(shù)三大部分組成，其中，控制技術(shù)和外圍技術(shù)在前幾章已做了引見，本章主要引見數(shù)控機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造及主要部件。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體主要是機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造及功能部件的設(shè)計(jì)可靠性在很大程度上也決議了整機(jī)的可靠性。數(shù)控機(jī)床的功能部件包括滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌、數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架、加工中心的刀庫和機(jī)械手等。 . 7.1.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造特點(diǎn)

2、與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在構(gòu)造上進(jìn)展了改良，主要表如今以下幾個(gè)方面：1主傳動(dòng)安裝多采用無級(jí)變速或分段無級(jí)變速方式，可利用程序控制主軸的變向和變速，主傳動(dòng)具有較寬的調(diào)速范圍，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造大為簡化，傳動(dòng)鏈也大大縮短。有些數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)已開場采用構(gòu)造緊湊及性能優(yōu)良的電主軸。2為減小摩擦、消除傳動(dòng)間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了高效傳動(dòng)部件，進(jìn)給傳動(dòng)安裝中廣泛采用無間隙滾珠絲杠傳動(dòng)和無間隙齒輪傳動(dòng)，利用貼塑導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌來減少運(yùn)動(dòng)副的摩擦力，提高傳動(dòng)精度。有些數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給部件直接運(yùn)用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了高速、高靈敏度伺服驅(qū)動(dòng)。3為順應(yīng)延續(xù)的自動(dòng)化加工和提高加工消費(fèi)率，數(shù)控機(jī)

3、床機(jī)械構(gòu)造具有較高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；床身、立柱、橫梁等主要支承件采用合理的截面外形，且采取一些補(bǔ)償變形的措施，使其具有較高的構(gòu)造剛度。4為了改善勞動(dòng)條件、減少輔助時(shí)間、改善操作性、提高勞動(dòng)消費(fèi)率，加工中心刀庫采用了刀具自動(dòng)夾緊安裝與自動(dòng)換刀安裝及自動(dòng)排屑安裝等輔助安裝，可進(jìn)展多工序、多面加工，大大提高了消費(fèi)率。 . 7.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械構(gòu)造的要求根據(jù)數(shù)控機(jī)床的適用場所和機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床構(gòu)造提出以下要求：1較高的機(jī)床靜、動(dòng)剛度 2減少機(jī)床的熱變形3減少運(yùn)動(dòng)間的摩擦和消除傳動(dòng)間隙4提高機(jī)床的壽命和精度堅(jiān)持性5減少輔助時(shí)間和改善操作性能.數(shù)控機(jī)床的性

4、能目的種類項(xiàng)目含義影響精度指標(biāo)定位精度數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的水平直接影響加工零件的位置精度重復(fù)定位精度同一數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序加工一批零件所得連續(xù)質(zhì)量的一致程度影響一批零件的加工一致性和穩(wěn)定性分度精度分度工作臺(tái)在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)的角度值和實(shí)際回轉(zhuǎn)角度值的差值。影響零件加工部位的空間位置及孔系加工的同軸度分辨率指數(shù)控機(jī)床對(duì)兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)間可分辨的最小間隔，即認(rèn)識(shí)識(shí)別的最小單位的能力決定機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量脈沖當(dāng)量執(zhí)行運(yùn)動(dòng)部件的移動(dòng)量決定機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量坐標(biāo)軸可控軸數(shù)機(jī)床數(shù)控裝置能控制的坐標(biāo)數(shù)目影響機(jī)床功能、加工適應(yīng)性和工藝范圍聯(lián)動(dòng)軸數(shù)機(jī)床數(shù)

5、控裝置控制的坐標(biāo)軸同時(shí)到達(dá)空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目影響機(jī)床功能、加工適應(yīng)性和工藝范.7.2數(shù)控機(jī)床的規(guī)劃特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能和規(guī)劃特點(diǎn).數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能一、對(duì)數(shù)控機(jī)床構(gòu)造的根本要求： 1、有良好的靜剛度、動(dòng)剛度 2、有更小的熱變形 3、有良好的低速運(yùn)動(dòng)性能 4、有更好的宜人性 .數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能1、有良好的靜剛度、動(dòng)剛度 良好的靜剛度、動(dòng)剛度是數(shù)控機(jī)床保證加工精度及其精度保證特性的關(guān)鍵要素之一。與普通機(jī)床相比，其靜剛度、動(dòng)剛度應(yīng)提高 50% 以上。 為使數(shù)控機(jī)床具有良好的靜剛度，應(yīng)留意合理選擇構(gòu)件的構(gòu)造方式，如根底件采用封鎖的完好箱體構(gòu)造，構(gòu)件采用封鎖式截面，合理選擇及

6、規(guī)劃隔板和筋條圖 2-3、 2-4，盡量減小接合面，提高部件間接觸剛度等；合理進(jìn)展構(gòu)造規(guī)劃圖 2-5；采取補(bǔ)償構(gòu)件變形的構(gòu)造措施圖 2-6。 .1、有良好的靜剛度、動(dòng)剛度 .1、有良好的靜剛度、動(dòng)剛度 提高數(shù)控機(jī)床動(dòng)剛性那么可經(jīng)過改善機(jī)床阻尼特性如填充阻尼資料來提高抗振性；在床身外表噴涂阻尼涂層；采用新資料如人造花崗石，混凝土等等方法實(shí)現(xiàn)。 . 1、提高靜、動(dòng)剛度的措施1提高靜剛度的措施 1根底大件采用封鎖整體箱形構(gòu)造 2合理布置加強(qiáng)筋 3提高部件之間的接觸剛度。2提高動(dòng)剛度的措施 1改善機(jī)床的阻尼特性如填充阻尼資料 2床身外表噴涂阻尼涂層 3充分利用結(jié)合面的摩擦阻尼 4采用新資料，提高抗震性

7、.數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能2、有更小的熱變形 數(shù)控機(jī)床加工中的摩擦等均會(huì)引起溫升及變形而影響加工精度。為確保加工精度，在數(shù)控機(jī)床構(gòu)造規(guī)劃設(shè)計(jì)中可思索盡量采用對(duì)稱構(gòu)造如對(duì)稱立柱等，進(jìn)展強(qiáng)迫冷卻如采用空冷機(jī)，使排屑通道對(duì)稱布置等措施。 .數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能3、有良好的低速運(yùn)動(dòng)性能 數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度及其靈敏性亦極大地影響到零件加工精度，要提高數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度可采取降低執(zhí)行件的質(zhì)量，減小靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差，去除傳動(dòng)件間間隙，提高傳動(dòng)剛度等措施。 數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦要小，要消除傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，到達(dá)低速時(shí)無爬行，高速時(shí)快速呼應(yīng)。 .數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造性能4、有更好的宜人性 從運(yùn)用數(shù)控機(jī)床的操作

8、運(yùn)用角度出發(fā)，機(jī)床構(gòu)造規(guī)劃應(yīng)有良好的人機(jī)關(guān)系如面板、操作臺(tái)位置布置等和較高的環(huán)保規(guī)范。 .數(shù)控機(jī)床的規(guī)劃特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的總體構(gòu)造規(guī)劃應(yīng)按上述要求，既滿足從機(jī)床性能、加工順應(yīng)范圍等內(nèi)部要素思索確定各構(gòu)件間位置，同時(shí)亦滿足從外觀、操作、管理到人機(jī)關(guān)系等外部要素思索安排機(jī)床總規(guī)劃。 數(shù)控機(jī)床不同的規(guī)劃方式給機(jī)床任務(wù)帶來了不同的影響，從而構(gòu)成不同的特點(diǎn)，其影響主要表如今如下幾個(gè)方面： 2、不同規(guī)劃有不同的運(yùn)動(dòng)分配及工藝范圍3、不同規(guī)劃有不同的機(jī)床構(gòu)造性能4、不同規(guī)劃影響機(jī)床操作方便程度1、不同規(guī)劃順應(yīng)不同的工件外形、尺寸及分量. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件二、數(shù)控機(jī)床規(guī)劃特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床大都采用機(jī)、

9、電、液、氣一體化規(guī)劃，全封鎖或半封鎖防護(hù)，機(jī)械構(gòu)造大大簡化，易于操作及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。. 如圖 2-7 所示均為數(shù)控銑床，但四種規(guī)劃方案順應(yīng)的工件分量、尺寸卻不同。其中， (a)順應(yīng)較輕工件，( b )順應(yīng)較大尺寸工件，( c )順應(yīng)較重工件，(d )順應(yīng)更重更大工件。 1、不同規(guī)劃順應(yīng)不同的工件外形、尺寸及分量. 如圖 2-8 所示為數(shù)控鏜銑床的三種規(guī)劃方案。其中， a 主軸立式布置，上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件頂面進(jìn)展加工； b 主軸臥式布置，加工任務(wù)臺(tái)上分度任務(wù)臺(tái)的配合，可加工工件多個(gè)側(cè)面； c 在 b 根底上再添加一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可完成工件上更多內(nèi)容的加工。 2、不同規(guī)劃有不同的運(yùn)動(dòng)分配及工藝范圍. 如

10、圖 2-9 所示為幾種數(shù)控臥式鏜銑床。其中， a 、 b 為 T 形床身規(guī)劃，任務(wù)臺(tái)支承于床身，剛度好，任務(wù)臺(tái)承載才干強(qiáng)； c 、 d 任務(wù)臺(tái)為十字形規(guī)劃，其中 c 主軸箱懸掛于單立柱一側(cè)，使立柱受偏載， d 主軸箱裝在框式立柱中間，對(duì)稱規(guī)劃，受力后變形小，有利于提高加工精度。 3、不同規(guī)劃有不同的機(jī)床構(gòu)造性能. 不同的機(jī)床規(guī)劃使機(jī)床操作中不少任務(wù)如工件、刀具裝卸、切屑清理、加工察看等方便程度不同。如圖 2-10 為數(shù)控車床的三種不同規(guī)劃方案，其中 c 為立床身，排屑最方便，切屑直接落入自動(dòng)排屑的運(yùn)輸安裝； b 為斜床身，排屑亦較方便； a 為橫床身，加工察看與排屑均不易。 4、不同規(guī)劃影響機(jī)

11、床操作方便程度. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件數(shù)控車床的規(guī)劃和構(gòu)造特點(diǎn)程度床身.第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件傾斜床身. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件垂直床身.第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件垂直床身. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件立式數(shù)控銑床2.數(shù)控銑床的規(guī)劃和構(gòu)造特點(diǎn).第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件臥式數(shù)控銑床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件龍門數(shù)控銑床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件固定立柱立式加工中心3.加工中心的規(guī)劃和構(gòu)造特點(diǎn). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件固定立柱立式加工中心. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件滑枕立式加工中心. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件O形整體床身立

12、式加工中心. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件挪動(dòng)立柱臥式加工中心. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件挪動(dòng)立柱臥式加工中心. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件快走絲電火花線切割機(jī)床4.數(shù)控電火花線切割機(jī)床的規(guī)劃和構(gòu)造特點(diǎn). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件垂直慢走絲電火花線切割機(jī)床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件程度慢走絲電火花線切割機(jī)床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件程度慢走絲電火花線切割機(jī)床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件任務(wù)臺(tái)挪動(dòng)式電火花機(jī)床5.數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的規(guī)劃和構(gòu)造特點(diǎn). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件任務(wù)臺(tái)固定式電火花機(jī)床. 第2章 數(shù)控機(jī)

13、床構(gòu)造及主要部件龍門架挪動(dòng)式電火花機(jī)床. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件7.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生主切削力一傳動(dòng)系統(tǒng)作用1.足夠的轉(zhuǎn)速范圍2.足夠的功率和扭矩3.各零部件應(yīng)具有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和抗振性4.噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)二對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件1.采用變速齒輪傳動(dòng) 采用少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，用液壓撥叉自動(dòng)變速，電機(jī)主軸仍為無級(jí)變速，并實(shí)現(xiàn)主軸的正反啟動(dòng)、停頓、制動(dòng)。該方式扭矩大，噪聲大，普通用于較低速加工。 2.采用同步齒形帶傳動(dòng) 采用直流或交流主軸伺服電機(jī)，由同步齒形帶傳動(dòng)至主軸， 該方式主軸箱及主軸構(gòu)造簡單，主軸部件剛性好；傳動(dòng)效率高、平穩(wěn)、噪聲?。徊?/p>

14、需光滑；但由于輸出扭矩小，低速性能不太好，在中檔機(jī)床中運(yùn)用較多。3.采用主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)一體化主軸，電主軸 亦稱一體化主軸、電主軸，由主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，電機(jī)、主軸合二為一，主軸為電機(jī)的轉(zhuǎn)子。該方式處置好散熱、光滑非常關(guān)鍵，普通運(yùn)用于高速機(jī)床。 三主傳動(dòng)的變速方式. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件變速齒輪傳動(dòng). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件齒形帶1齒形帶2齒形帶3齒形帶4齒形帶. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件 1.主軸軸承 2.主軸準(zhǔn)停安裝 3.刀具自動(dòng)夾緊和清潔安裝 4、光滑與冷卻四、主軸部件. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件 1.主軸軸承

15、數(shù)控機(jī)床主軸軸承的支承方式、軸承資料、安裝方式均不同于普通機(jī)床，其目的是保證足夠的主軸精度。 2.主軸準(zhǔn)停安裝滿足刀具交換時(shí)，刀柄鍵槽位置必需固定的要求。 四、主軸部件. 3.刀具自動(dòng)夾緊和清潔安裝 自動(dòng)夾緊普通由液壓或氣壓安裝予以實(shí)現(xiàn)；而切屑去除那么是經(jīng)過設(shè)于主軸孔內(nèi)的緊縮空氣噴嘴來實(shí)現(xiàn)，其孔眼分布及其角度是影響去除效果的關(guān)鍵。 4、光滑與冷卻 低速時(shí)，采用油脂、油液循環(huán)光滑；高速時(shí)采用油霧、油氣光滑方式。主軸的冷卻以減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效控制熱源為主。 四、主軸部件. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件數(shù)控車床主軸構(gòu)造. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件4. 主軸的光滑、冷卻方式1主軸軸

16、承光滑方式：油脂光滑、油液循環(huán)光滑、油霧光滑、油氣光滑2主軸冷卻方式：減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效地排除已產(chǎn)生的熱量. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件主軸的光滑、冷卻方式. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件7.4 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 一進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)作用 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給脈沖，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。二對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求 1.有較高的任務(wù)精度 2.呼應(yīng)速度快 3.調(diào)速范圍寬 4.穩(wěn)定性好 5.可靠性高. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件滾珠絲杠螺母副+滾動(dòng)導(dǎo)軌副. 1.步進(jìn)電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 普通用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。 2.直流電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 功率穩(wěn)定，但因采用電刷，其磨

17、損導(dǎo)致在運(yùn)用中需進(jìn)展改換。普通用于中檔數(shù)控機(jī)床。 3.交流電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 運(yùn)用極為普遍，主要用于中高檔數(shù)控機(jī)床。 4.直線電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 無中間傳動(dòng)鏈，精度高，進(jìn)給快，無長度限制；但散熱差，防護(hù)要求特別高，主要用于高速機(jī)床。 三進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)種類. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件電機(jī)支承絲杠螺母伺服進(jìn)給系統(tǒng). 1.滾珠絲杠螺母副 1任務(wù)原理 2作用：將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng) 3特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高，摩擦力小，壽命長，經(jīng)預(yù)緊后可消除軸向間隙，無反向空行程，本錢高，不能自鎖，尺寸不能太大。 4用途：各類中小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給四進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件滾珠絲杠螺母副. 第2

18、章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件 2.回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái) 1作用：實(shí)現(xiàn)繞X、Y、Z軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 2種類：數(shù)控回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái)、數(shù)控分度任務(wù)臺(tái). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件數(shù)控回轉(zhuǎn)任務(wù)臺(tái). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件數(shù)控分度頭. 3.導(dǎo)軌 導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機(jī)床根本構(gòu)造的要素之一。機(jī)床加工精度和運(yùn)用壽命很大程度上取決于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。 對(duì)導(dǎo)軌的要求：高的導(dǎo)向精度、良好的精度堅(jiān)持性、良好的摩擦特性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、高靈敏度、壽命長。. 1滑動(dòng)導(dǎo)軌 摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、工藝性好、速度較低。2滾動(dòng)導(dǎo)軌 摩擦系數(shù)小、運(yùn)動(dòng)輕便、位移精度和定位精度高、耐磨性好、抗震性較差、構(gòu)造復(fù)雜、防護(hù)要求較高。3

19、)靜壓導(dǎo)軌. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件7.5 數(shù)控機(jī)床的刀具交換安裝 換刀時(shí)間短，刀具反復(fù)定位精度高，足夠的刀具容量，體積小，穩(wěn)定可靠。一自動(dòng)換刀安裝作用 自動(dòng)換刀安裝可協(xié)助數(shù)控機(jī)床節(jié)省輔助時(shí)間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。二對(duì)自動(dòng)換刀安裝的要求. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件 回轉(zhuǎn)刀架換刀 改換主軸頭換刀 機(jī)械手換刀 運(yùn)用刀庫的換刀 刀庫與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)換刀三換刀方式 四刀具交換安裝 .普通型數(shù)控車床自動(dòng)換刀安裝程度床身6工位換刀安裝4工位換刀安裝數(shù)控車床自動(dòng)換刀安裝.數(shù)控車床自動(dòng)換刀刀位檢測安裝霍爾開關(guān)檢測接觸碼盤檢測光電碼盤檢測另外還有位置軸編碼器和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)檢測.

20、 1.刀庫容量 10-40 塔式2.類型 盤式 鏈?zhǔn)?順序選刀3.選刀方式 恣意選刀五刀庫. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件盤式刀庫鏈?zhǔn)降稁?7.6 數(shù)控機(jī)床床身 支承機(jī)床的零部件并保證這些零部件在加工過程中占有的準(zhǔn)確位置。一數(shù)控機(jī)床床身作用三數(shù)控機(jī)床床身類型二對(duì)床身的要求 剛性高、抗振性好、熱變形小、易于安裝調(diào)整。1.鑄鐵2.人造大理石3.鋼板焊接. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件7.7 刀具系統(tǒng) 一刀具系統(tǒng)作用數(shù)控車床刀具系統(tǒng). 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件二刀具系統(tǒng)要求1.刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化2.刀片或刀具資料及切削參數(shù)與被加工工件資料之間的匹配3.刀片或刀具耐

21、用度及其經(jīng)濟(jì)壽命目的的合理性4.刀片或刀柄的定位基準(zhǔn)的優(yōu)化5.刀片或刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度的要求6.刀片或刀柄的轉(zhuǎn)位、拆裝的反復(fù)精度的要求7.刀柄強(qiáng)度、剛性和耐磨性的要求8.刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)分量限制的要求9.刀片或刀柄切入位置和方向的要求10.刀片或刀柄的通用化、規(guī)格化、系列化11.整個(gè)工具系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)的優(yōu)化. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件三數(shù)控刀具的特點(diǎn) 此外，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡能夠采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。夾緊刀片的方式要選擇得比較合理，刀片最好選擇涂層硬質(zhì)合金刀片。目前，數(shù)控車床用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。 數(shù)控車床能兼作粗精車削，因此粗車時(shí)，要遷強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件四刀具系統(tǒng)內(nèi)容 中國：GB10944-89國際：ISO7388-83美國：ANSI/ASME B5.50-1985日本：MAS403-1982德國：DIN69871-1988 1.規(guī)范. 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件2.類型按結(jié)構(gòu)來分 整體式 鑲嵌式 內(nèi)冷式 減振式 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式按加工工藝來分 車刀 鉆刀 （鉆頭） 鏜刀 銑刀 . 第2章 數(shù)控機(jī)床構(gòu)造及主要部件四數(shù)控刀具構(gòu)造與刀具資料 1整體式2機(jī)夾式3