基于信息技術(shù)的制造業(yè)管理積極推進(jìn)企業(yè)管理由能人控制向管理協(xié)同轉(zhuǎn)型

1、 基于信息技術(shù)的制造業(yè)管理積極推進(jìn)企業(yè)管理由能人控制向管理協(xié)同轉(zhuǎn)型 薛曉峰企業(yè)管理是企業(yè)內(nèi)外系統(tǒng)運(yùn)行中最基礎(chǔ)、最基本的管理。它對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，充分利用擁有的各種資源，最大限度地滿足用戶需求，以取得良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。世界管理先父德魯克的管理哲學(xué)精髓：“目標(biāo)管理+自我控制”，則體現(xiàn)了最核心的經(jīng)營管理思想，即由企業(yè)決策和制定目標(biāo)，而后通過最高境界的自我控制來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，兩者是一個(gè)有機(jī)整體。傳統(tǒng)的企業(yè)管理方式是以分工理論為基礎(chǔ)，采用機(jī)械管理方式，依靠能人剛性控制，對(duì)各項(xiàng)管理對(duì)象、資源要素實(shí)行單列串行的運(yùn)行程序，產(chǎn)生不了1+1大于2的效果。而現(xiàn)代的企業(yè)管理方式

2、則以整合思想為指導(dǎo)，采用自組織管理方式，依靠系統(tǒng)彈性協(xié)同，實(shí)行多列并行的運(yùn)作流程，綜合運(yùn)用不同的方法、手段和工具，促使各種要素、功能和優(yōu)勢(shì)之間互相匹配，從而使人財(cái)物等各項(xiàng)綜合要素發(fā)揮出更大的效益?；谛畔⒓夹g(shù)的現(xiàn)代制造業(yè)管理創(chuàng)新，筆者認(rèn)為，企業(yè)資源計(jì)劃即ERP與制造執(zhí)行系統(tǒng)即MES（包含物聯(lián)網(wǎng)IoT），是數(shù)據(jù)時(shí)代制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該積極應(yīng)用和完善的兩個(gè)較為重要的管理系統(tǒng)，因?yàn)檫@是企業(yè)管理從能人控制向系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行轉(zhuǎn)型的主要抓手和工具平臺(tái)。一、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的基本概念（一）企業(yè)資源計(jì)劃1.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）含義企業(yè)資源計(jì)劃是以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，以系統(tǒng)化管理為導(dǎo)向，以財(cái)務(wù)

3、管理為核心以及以配銷管理和制造管理為主要牽引，建立一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)綜合管理信息平臺(tái)，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行工具，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈上供需關(guān)系的有效平衡，達(dá)到成本低、生產(chǎn)周期短、響應(yīng)客戶需求既快又好的一種管理系統(tǒng)。簡單的說，ERP是將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成，構(gòu)建物流、資金流、信息流一體化全面管理的信息系統(tǒng)。它是新知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)繁榮發(fā)展的核心管理模式。2.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的功能模塊企業(yè)資源計(jì)劃的主要功能：供應(yīng)鏈管理（即對(duì)市場(chǎng)、需求、定單、原材料采購、生產(chǎn)、庫存、供應(yīng)、分銷、發(fā)貨等進(jìn)行管理，包括了從客戶需求到物料需求，再從需求計(jì)劃到原材料采購，再從物料到貨入庫，再從倉庫發(fā)料到生產(chǎn)，再從

4、出貨倉庫到出貨給顧客的每一個(gè)環(huán)節(jié)，是企業(yè)賴以生存的商業(yè)循環(huán)系統(tǒng)）;市場(chǎng)營銷（它是運(yùn)用一定方法和程序，搜集、整理與分析有關(guān)消費(fèi)者需求的商品和業(yè)務(wù)營銷資料，進(jìn)行市場(chǎng)分析與規(guī)劃，以確定市場(chǎng)營銷策略）;生產(chǎn)控制管理（包括生產(chǎn)計(jì)劃與制造，是一個(gè)以需求計(jì)劃或者庫存拉動(dòng)為導(dǎo)向的先進(jìn)生產(chǎn)管理方法。先由企業(yè)確定一個(gè)總生產(chǎn)計(jì)劃或者庫存拉動(dòng)生產(chǎn)的模式，然后經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，再下達(dá)到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購，等等）;財(cái)務(wù)管理（是系統(tǒng)中的核心模塊，是所有資金信息流所匯總的地方，它和系統(tǒng)的其它模塊有相應(yīng)的接口，能夠相互集成，提供信息流的輸入與輸出。比如：它可將由生產(chǎn)活動(dòng)中的工時(shí)和產(chǎn)量、采購收料

5、和入庫活動(dòng)輸入的信息自動(dòng)計(jì)入財(cái)務(wù)模塊的子系統(tǒng)，最終引入到財(cái)務(wù)的總賬管理模塊。財(cái)務(wù)管理軟件包含會(huì)計(jì)核算與財(cái)務(wù)管理兩大塊。會(huì)計(jì)核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的變動(dòng)過程及其結(jié)果。財(cái)務(wù)管理的功能，主要是基于會(huì)計(jì)核算的數(shù)據(jù)再加以分析，從而進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)測(cè)、管理和構(gòu)圖控制活動(dòng)，偏重于對(duì)資金鏈的管理和分配）。這四大系統(tǒng)本身就是集成體，它們互相之間有相應(yīng)的接口，能夠很好的結(jié)合在一起對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理。同時(shí)，ERP還具有質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、人力資源、客戶服務(wù)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、工作流服務(wù)和企業(yè)信息系統(tǒng)等。3.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的主要特點(diǎn)其主要特點(diǎn)，體現(xiàn)在整合性、協(xié)同性、靈活性、實(shí)時(shí)控制性四個(gè)方面。整

6、合性之于系統(tǒng)，它將物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成于一體，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理，保障后端生產(chǎn)的平順性，實(shí)行精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程，體現(xiàn)事先計(jì)劃與事前控制的思想。協(xié)同性之于系統(tǒng)，各級(jí)業(yè)務(wù)部門根據(jù)完全優(yōu)化后的流程重新構(gòu)建，讓業(yè)務(wù)流程更加合理協(xié)調(diào);軟件的運(yùn)作跨越多個(gè)部門，能相互配合運(yùn)作;企業(yè)經(jīng)營駕駛艙提供自我評(píng)價(jià)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析與預(yù)測(cè)、即時(shí)反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題，不再將問題遺留到其他時(shí)間的會(huì)議來拍板解決，提高整體運(yùn)營管理效率。靈活性之于系統(tǒng)，根據(jù)離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點(diǎn)，匯合供應(yīng)鏈上的主導(dǎo)和支持能力，協(xié)調(diào)各管理部門

7、圍繞定制生產(chǎn)，更加靈活“柔性”地開展業(yè)務(wù)活動(dòng)?？刂菩灾谄髽I(yè)，采用最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品制造全工序過程同步作出響應(yīng)，在準(zhǔn)確、完整掌握信息的基礎(chǔ)上，作出正確決策，且能動(dòng)地采取措施。（二）制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）（1）制造執(zhí)行系統(tǒng)含義美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)將MES定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有生產(chǎn)元素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的當(dāng)前狀態(tài)。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理?！盡ES系統(tǒng)最主要的核心功能就是“追溯”和“防錯(cuò)”，其余的

8、功能都圍繞這兩個(gè)核心功能所展開。（2）制造執(zhí)行系統(tǒng)功能模塊MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES功能包括：制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、物料管理、庫存管理、在線質(zhì)量管理、人員技能管理、運(yùn)行設(shè)備管理、工具工裝管理、動(dòng)態(tài)成本管理、項(xiàng)目進(jìn)度看板管理、生產(chǎn)過程控制管理、生產(chǎn)班組績效考核管理，以及底層數(shù)據(jù)和上層數(shù)據(jù)相互對(duì)接及集成分析等，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。該系統(tǒng)旨在加強(qiáng)MPS（主生產(chǎn)排程計(jì)劃）計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MPS計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。其現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、傳感器、條形碼、各種計(jì)量及

9、檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）接口，并且要求設(shè)備生產(chǎn)制造廠商提供設(shè)備數(shù)據(jù)接口予以實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)控制管理。（三）制造執(zhí)行系統(tǒng)的主要特點(diǎn)（1）制造環(huán)節(jié)智能化。具有自組織、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)和自維護(hù)能力，整個(gè)制造環(huán)節(jié)中智能傳承，無人操作自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，高效、穩(wěn)定、精準(zhǔn)運(yùn)行。（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化及標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)現(xiàn)全過程的生產(chǎn)透明化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，節(jié)約企業(yè)成本，提高效率，提升信息化和智能化水平。（3）成本管理精細(xì)化。通過生產(chǎn)排程優(yōu)化，有效地降低成本，實(shí)現(xiàn)效率與精益生產(chǎn)。（4）設(shè)備利用效率化。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)中的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況，能及時(shí)反饋與修復(fù)設(shè)備故障，

10、提高設(shè)備有效利用率。（5）管理決策科學(xué)化。通過以數(shù)據(jù)支撐的企業(yè)云圖，全面展示企業(yè)運(yùn)營場(chǎng)景與企業(yè)績效指標(biāo)，為企業(yè)科學(xué)有序決策提供可靠依據(jù)，同時(shí)能增強(qiáng)客戶對(duì)企業(yè)的信任度和滿意度。二、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與生產(chǎn)制造系統(tǒng)（MES）之間的區(qū)別與聯(lián)系企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）都是企業(yè)級(jí)信息中心的一部分。他們之間既不相同又相互聯(lián)系。ERP是整個(gè)企業(yè)或集團(tuán)運(yùn)營資源的管理，管理整個(gè)內(nèi)部價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈（包括銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等）。它主要負(fù)責(zé)整體戰(zhàn)略目標(biāo)管理，面向企業(yè)計(jì)劃層，重于業(yè)務(wù)管理功能，強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化，最終數(shù)據(jù)集中到財(cái)務(wù)上，在較寬時(shí)間區(qū)段內(nèi)（管到年、季、月、

11、周、日），為高層管理決策服務(wù)。MES強(qiáng)調(diào)集中于車間或分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)元素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）的管理，管理整個(gè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行（包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績反饋等）。它主要負(fù)責(zé)細(xì)化戰(zhàn)略目標(biāo)，面向車間的執(zhí)行層，重于制造執(zhí)行功能，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。它像一張完整的網(wǎng)，把整個(gè)車間都網(wǎng)在里面，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、透明化的監(jiān)控，在較窄時(shí)間區(qū)段內(nèi)（管到日、班、小時(shí)），為現(xiàn)場(chǎng)管理者和中層管理者服務(wù)。綜上所述，ERP是全局性業(yè)務(wù)管理級(jí)的系統(tǒng)，MES是局部性現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)級(jí)的系統(tǒng)。MES是對(duì)ERP計(jì)劃的一種監(jiān)控和反饋，是ERP業(yè)務(wù)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)化。MES處于ERP系統(tǒng)計(jì)劃層和工廠底層現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)控制之

12、間的執(zhí)行層，它跟企業(yè)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、CRM（客戶關(guān)系管理系統(tǒng)）、SCM（供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)）、Automation（自動(dòng)化操作）、PLM（產(chǎn)品生命周期管理）等共同組成整個(gè)企業(yè)的信息化系統(tǒng)，來填充ERP系統(tǒng)和PCS（計(jì)算機(jī)）之間的空檔，負(fù)責(zé)與生產(chǎn)密切相關(guān)的生產(chǎn)指揮調(diào)度等實(shí)時(shí)性比較強(qiáng)的各項(xiàng)工作，并具有與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)、物流自動(dòng)化系統(tǒng)的接口，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)信息集成和協(xié)調(diào)運(yùn)行，使企業(yè)資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財(cái)、物等各個(gè)方面都得到合理配置和利用。可見，MES與ERP密切相關(guān)，是對(duì)ERP系統(tǒng)的管理下沉與細(xì)化、完善與提高。因此，只有將MES和ERP兩者有機(jī)結(jié)合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職

13、，才能為企業(yè)帶來最優(yōu)的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。三、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的組織實(shí)施（1）切實(shí)提高運(yùn)用信息技術(shù)創(chuàng)新管理重要性的認(rèn)識(shí)。企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到推行和利用企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)加強(qiáng)信息化建設(shè)的重要內(nèi)容，是推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新管理、提高績效的必要手段。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人要以先進(jìn)的理念、前瞻的眼光把這項(xiàng)工作列入議事日程，建立由企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭的項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌規(guī)劃，確立實(shí)施計(jì)劃步驟，并明確由項(xiàng)目實(shí)施小組和職能小組具體落實(shí)。（2）認(rèn)真做好前期調(diào)研和咨詢工作。首先摸清企業(yè)生產(chǎn)與業(yè)務(wù)構(gòu)成，包括供應(yīng)鏈的構(gòu)成環(huán)節(jié)、市場(chǎng)供應(yīng)管理與未來發(fā)展預(yù)測(cè)等情況，以前后、上下數(shù)據(jù)的一致性，確?；?/p>

14、礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性、可靠性，為科學(xué)決策與能效管理提供參考依據(jù)。然后，通過管理咨詢專家對(duì)企業(yè)當(dāng)前發(fā)展和管理中的薄弱環(huán)節(jié)以及存在的突出問題進(jìn)行診斷與分析，重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，為軟件的定制做好前期準(zhǔn)備。在此基礎(chǔ)上，認(rèn)真了解軟件供應(yīng)商的開發(fā)能力、軟件產(chǎn)品的特點(diǎn)，以及運(yùn)用企業(yè)成功的案例，做到心中有底、穩(wěn)妥推進(jìn)。（3）選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的ERP、MES管理軟件。不同行業(yè)不同企業(yè)的規(guī)模大小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、市場(chǎng)渠道、組織構(gòu)架等方面都存在著較大的差異。因此，在選擇軟件的時(shí)候，要從企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，實(shí)行量身定制，確保軟件匹配功能好，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，未來的ERP選型則更會(huì)偏向于制造模塊。同時(shí)綜合

15、考慮系統(tǒng)軟件價(jià)格是否合適，以及有否良好的售后服務(wù)和技術(shù)支持。（4）切實(shí)做好員工的培訓(xùn)工作。ERP、MES系統(tǒng)的使用，在很大程度上會(huì)改變?cè)械牟僮鞣绞胶筒僮髁鞒?，要從精良生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)制造、全面質(zhì)量管理等方面出發(fā)，對(duì)ERP、MES項(xiàng)目實(shí)施人員包括車間和部門負(fù)責(zé)、財(cái)會(huì)人員、生產(chǎn)計(jì)劃員、購銷人員、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員、倉庫管理員等，實(shí)行分層分批培訓(xùn)，幫助他們?nèi)媪私忭?xiàng)目系統(tǒng)的操作過程，熟練掌握軟件功能的使用方法，以達(dá)到好的效果。（5）建立健全系統(tǒng)項(xiàng)目管理運(yùn)行機(jī)制。ERP、MES系統(tǒng)是一個(gè)具有投資較大、周期偏長、系統(tǒng)復(fù)雜等特點(diǎn)的企業(yè)管理系統(tǒng)工程。因此，對(duì)于眾多中小企業(yè)來說，在實(shí)施ERP、MES項(xiàng)目時(shí)，要從系統(tǒng)工程和科學(xué)管理的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，實(shí)行整體規(guī)劃、分步到位、不斷完善提高。計(jì)劃實(shí)施ERP的企業(yè)，不能停留在企業(yè)內(nèi)部流程的管理上，要積極爭取實(shí)現(xiàn)ERP和電子商務(wù)的無縫對(duì)接，以適應(yīng)資源優(yōu)