反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試建筑施工工藝設(shè)計(jì)工法

1、-反滲透法海水淡化設(shè)備安裝及調(diào)試工藝工法1前言1.1工藝工法概況水是生命的源泉，是人類珍貴的、不可替代的自然資源，也是社會和經(jīng)濟(jì)開展的 命脈。水資源的匱乏和日益嚴(yán)重的水污染已成為制約社會進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)開展的瓶頸，解 決這一難題，對我國可持續(xù)開展是非常迫切的和極其重要的。除水資源的科學(xué)管理和優(yōu)化配置之外，充分發(fā)揮高新科技手段在水再利用中的作用也是十分關(guān)鍵的。海水淡化是解決我國水資源匱乏的一個重要手段， 至今海水淡化方法已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)十種， 主要包括蒸餾法、 膜法、 電滲析法和冷凍法等。 其中膜法中的反滲透 SWRO方法，是目前開展最快，也是投資最低，能耗最省，本錢最低的淡化技術(shù)。本工法主 要以反滲透法

2、為主要容。1.2工藝原理反滲透法即是一種以壓力差為驅(qū)動力的膜別離淡化過程， 反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。海水在進(jìn)入 反滲透系統(tǒng)前需進(jìn)展預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施主要包括絮凝劑加藥裝置、自清洗過濾器、超濾裝置、氧化劑加藥裝置、超濾清洗裝置、酸加藥裝置及連接收道、儀表等，預(yù)處 理系統(tǒng)主要是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等阻礙后續(xù)反滲透運(yùn)行 的雜質(zhì)；海水反滲透系統(tǒng)承當(dāng)了主要的脫鹽任務(wù)，反滲透系統(tǒng)包括海水增壓泵、阻垢 劑加藥裝置、復(fù)原劑加藥裝置、海水保安過濾器、海水高壓泵、海水反滲透裝置、能 量回收裝置、 反滲透清洗裝置及連接收道、 儀表等；

3、 淡水反滲透系統(tǒng)用以進(jìn)一步除鹽， 以便給后續(xù)離子交換系統(tǒng)提供合格的淡水，系統(tǒng)包括一級淡水泵、堿加藥裝置、淡水 保安過濾器、淡水高壓泵、淡水反滲透裝置及連接收道、儀表等。2工藝工法特點(diǎn)反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡. 優(yōu)選 -水反滲透系統(tǒng)。反滲透法具有投資低，能耗省，運(yùn)行本錢低的特點(diǎn)。3適用圍本工法適用于海水及苦咸水反滲透法淡化設(shè)備安裝及調(diào)試。4主要引用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī) GB50231、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50235、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50236、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB5

4、0275、 電氣裝置安裝工程低壓電器 施工及驗(yàn)收規(guī) GB50254、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī) GB50168、 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī) GBJ93、 煉油、化工施工平安規(guī)程 HGJ233， SHJ505。5施工方法對于體積較大、重量大，廠房大門不能通過的設(shè)備，采用吊車將設(shè)備運(yùn)送到廠房 門口，然后采用腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫蘆，輔以撬棍移動設(shè)備并就位；水 泵采用叉車運(yùn)輸至水泵間后，利用電動葫蘆將水泵吊裝至水泵根底上，采用自制三腳 架進(jìn)展水泵找正和找平；其他小型設(shè)備采用平板車、滾杠、人力抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn)；設(shè)備就位以后，采用不同規(guī)格鋼墊鐵找平。工藝管道主要沿車間框架構(gòu)

5、造維護(hù)墻采用懸挑支架分三層固定布置， 采取在地面預(yù)拼后 ,后采用多副自制簡易起重架配合使用將管道垂直運(yùn)輸至待安裝位置， 操作人員站在 3 米高帶工作平臺的爬梯上進(jìn)展管道定位和固定。系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機(jī)務(wù)、電器、熱控局部機(jī)械安裝進(jìn)展檢查， 并簽署 4 方工序交接驗(yàn)收單。 系統(tǒng)管路、 設(shè)備已吹掃干凈后進(jìn)展； 先單機(jī)后聯(lián)動的原那么。6工藝流程及操作要點(diǎn)6.1施工工藝流程.系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場， 并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進(jìn)展， 遵循先手動后自動，優(yōu)選 -施工工藝流程見圖 1:靜止設(shè)備安裝施 工 準(zhǔn) 備 工 作泵類設(shè)備安裝工藝管道安裝聯(lián) 動 試 車單 體 調(diào) 試電氣

6、、熱控系統(tǒng)安裝圖 1 施工工藝流程圖6.2操作要點(diǎn)6.2.1施工準(zhǔn)備1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，設(shè)備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規(guī)格、數(shù)量等確保正確無誤。2 設(shè)備安裝前，土建要根本具備安裝條件。3 設(shè)備安裝前對土建進(jìn)展驗(yàn)收；根底上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑構(gòu)筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。4 根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，根底各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過相關(guān)規(guī)定。5 在甲、 乙雙方有關(guān)人員參加下對已進(jìn)場的設(shè)備、 工藝管道、 儀器儀表進(jìn)展檢查、核對，并做好相關(guān)記錄。6.2.2 設(shè)備及工藝管道安裝1 設(shè)備及工藝管道安裝的根本原那么設(shè)備安

7、裝遵循先安裝車間中間部位設(shè)備、再安裝靠近車間圍護(hù)墻設(shè)備；首先安裝距車間大門較遠(yuǎn)的設(shè)備、再安裝靠近大門的設(shè)備；首先安裝質(zhì)量重、體積大的設(shè)備，再安裝其他附屬設(shè)備的原那么。. 優(yōu)選 -項(xiàng)次12345-工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設(shè)備配管的原那么。2 靜止設(shè)備安裝1 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和廠房立柱的軸線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線，對相互間有連接如襯里管道、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；其允許偏差為20。2 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、制造中心線、重心及吊掛點(diǎn)，核對設(shè)備安裝支座與預(yù)埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝、安裝找正及運(yùn)行

8、平安，如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理方法。3設(shè)備的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線中心、水平標(biāo)記對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)展調(diào)整和測量。4立式設(shè)備的方位應(yīng)以根底上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁兩端部的測點(diǎn)吊線墜為準(zhǔn)或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)。5臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準(zhǔn)。6找正與找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個方向進(jìn)展。7設(shè)備找平、找正后對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合表表 1 設(shè)備找平、找正后對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目平面位置縱、橫軸與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的線與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的標(biāo)高垂直度水平度方位與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 h ：立式設(shè)

9、備總高度 m3 轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝1 規(guī)定：允許偏差102+20/-101h/10002/100051需二次灌漿的根底外表應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10 毫米，密度以每平方分米 35 點(diǎn)為宜。2清理螺栓孔的碎石、泥土等雜物和積水。3地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的 5/1000，與孔壁的距離不小于.20 毫米，與優(yōu)選 -孔底距離不小于 80 毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母 1.53 個螺距。4墊鐵的布置原那么上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于 500 毫米。5成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用 70140 和 90180 毫米，斜墊鐵斜度一般為 1/201

10、/10，其搭接長度不小于全長的 3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣 1030 毫米，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過 3，每組墊鐵不超過4 塊，墊鐵組高度一般為 3060 毫米。6設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進(jìn)展地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進(jìn)展座漿法放 置墊鐵。7預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比 根底高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。8當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá) 75%以上時，可進(jìn)展設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。9設(shè)備找平時，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。10整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)展測量，縱向水

11、平偏差不應(yīng)大于0.10 1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.20 1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于 5 。11精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點(diǎn)焊結(jié)實(shí)；方可進(jìn)展二次灌漿工作。12聯(lián)軸器對中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求， 假設(shè)文件無要求時， 應(yīng)符合 GB50231-98 第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關(guān)規(guī)定。4 工藝管道安裝1碳鋼、不銹鋼管道安裝與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對無誤，部清理干凈，無雜物。管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)展實(shí)際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于 50 ；兩對接焊縫間的距離： DN150 時不應(yīng)小于 150 ，

12、DN150 時不應(yīng)小于管子外徑。管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，切口平面傾斜偏差不. 優(yōu)選 -大于管子直徑的 1%，但不超過 3mm。坡口加工采用氧 - 乙炔焰切割或砂輪機(jī)打磨， 用氧 - 乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨坡口除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨 平整。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合 GB50236-98 附錄 C焊件的坡口形式和尺寸表 C.0.1及表 C.0.5 的相關(guān)規(guī)定。管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工焊接完畢；不銹鋼管道的開 孔宜采用電鉆鉆孔，假設(shè)采用等離子弧時管應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施并其外表清理干凈。焊件組對前應(yīng)將坡口

13、及其外側(cè)外表不小于 10mm 圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對時，不得進(jìn)展強(qiáng)行組對，對接焊縫組隊(duì)時，壁應(yīng)平齊，壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10，且不應(yīng)大于 2 。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100 圍， 在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污； 焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用干凈水沖洗干凈。不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說明書進(jìn)展烘干，并應(yīng)在使用過程中保持枯燥；焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污、銹蝕等。不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管應(yīng)采取充氬氣保護(hù)。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透， 焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注

14、 意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)外表無缺陷后再進(jìn)展第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原那么上應(yīng)一次完成。焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫外表的咬邊，突瘤進(jìn)展修理，周圍的飛濺物應(yīng)去除干凈。探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)展返修， 同一部位返修不能超過 3 次。超過時應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，方 能再次進(jìn)展返修。無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按 GB50235-98 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接材料的選用應(yīng)符合表 2 的規(guī)定：表 2 焊接材料的選用. 優(yōu)選 -序號21序號1234567母材鋼號Q235-A、 10、 201Cr1

15、8Ni9Ti0Cr19Ni900Cr18Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2304 304L 316 316LQ23520 +0Cr18Ni9Ti焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、-焊條型牌號E4303E0-19-10-Nb-16E0-19-10-16E00-19-10-16E0-18-12-Mo2-16E00-18-12Mo2-16E1-23-13-16J422 A132 A102 A002 A202 A022 A302飛濺物， 清理干凈焊縫外表，氬弧焊絲鋼號TIG-50H0Cr20Ni10TiH0Cr19Ni9H00Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr20N

16、i14Mo3然后進(jìn)展外觀檢查。焊縫外表應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，外型尺寸應(yīng)符合規(guī)相關(guān)要求。管子對口時應(yīng)在距接口中心 200 處測量平直度，當(dāng) DN100 時 ,允許偏差為1 ；當(dāng) DN100 時，允許偏差為 2 ；但全長允許偏差均為 10。管道連接時， 不得強(qiáng)力對中， 不能采用加熱管子， 加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。管道安裝時，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)展檢查，

17、按設(shè)計(jì)要求核對無誤，部已清理干凈，不存雜物并將管口封閉。安裝閥門時，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。法蘭閥門及對夾式蝶閥應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進(jìn)展安裝， 球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動方向正確安裝。法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應(yīng)相等，螺栓孔應(yīng)跨中布置。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過度而超過其柔性極限，密封墊片不得用錯。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定：表 3 管道安裝的允許偏差坐標(biāo)項(xiàng)架空及地溝目室地室外埋標(biāo)高架空及地溝室外.允許偏差25156020優(yōu)選 -埋3 水平管道平直度4 立管鉛垂度5 成排管道間距6 穿插管的外壁2碳鋼襯塑 CSPE

18、管道安裝室 15地 25DN100 2L，最大 50DN 100 3L，最大 805L，最大 301520搬運(yùn)和堆放管段及管件時，應(yīng)防止強(qiáng)烈震動或碰撞。安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應(yīng)平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管清潔。存放處應(yīng)防止直射和熱源的輻射。管道、管件預(yù)組裝及安裝前，先檢查其長度偏差應(yīng)小于 1 ，法蘭垂直偏差應(yīng)小于 1 ， 流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應(yīng)正確且壁機(jī)加工精度和涂塑層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預(yù)制系統(tǒng)單線圖的編號進(jìn)展。當(dāng)需要調(diào)整少量安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度

19、的 20。安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。法蘭螺栓把緊時，應(yīng)對稱、均勻進(jìn)展，橡膠墊片不應(yīng)偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應(yīng)符合表四的規(guī)定。3塑料管道安裝管材、管件、膠粘劑應(yīng)有質(zhì)量證明書和有效使用期限，外觀應(yīng)光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。承插粘接口必須外表平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，使用時不宜稀釋。管子應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應(yīng)大于 1m。配管下料前 ,應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)展檢驗(yàn) ,將承插口進(jìn)展承插 , 自然試插深度以承口的 1 2 1 3 為宜。切斷直管時宜選用細(xì)齒鋼鋸、砂輪切割機(jī)、管子割刀等工具，斷口應(yīng)

20、平整，并垂直于管軸線；搬運(yùn)時不得滾動、拖拉，下料、粘接時地面應(yīng)鋪墊木板或紙箱、塑料包. 優(yōu)選 -裝布等以免劃傷管子。斷口處應(yīng)用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，15、長度宜為2.53.0 。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)展，并將外壁倒角， 其倒角坡度宜為 10當(dāng)環(huán)境溫度在 5C 以下時， 應(yīng)停頓作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接外表擦凈，假設(shè)有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對方位在管端劃出標(biāo)記，涂膠時必須先涂承口后涂插口； 涂抹承口時應(yīng)由里向外， 涂抹均勻并適量 較管子少許 ；涂膠應(yīng)迅速，涂完后應(yīng)在 20S 完成粘接；粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中

21、，對準(zhǔn)軸 線迅速完成，插入深度應(yīng)到達(dá)標(biāo)記大管徑可在管端墊木板適量錘擊；插接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過 14 圈，不得插到底后進(jìn)展旋。初粘接好的接頭，待維持原狀 12 分鐘須靜置固化結(jié)實(shí)前方可繼續(xù)安裝。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管架及管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，但不得損傷管子外表。施工時， 為防止管子產(chǎn)生變形及應(yīng)力， 不要強(qiáng)行彎曲管子， 進(jìn)展角度、 長度調(diào)整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。膠粘劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴(yán)。管道支、 吊架的間距： DN25 宜為 1m 1.5m， DN32DN25宜為 2m2.5m， DN65100mm 宜為 3m3

22、.5m,DN125mm 宜為 4m5m。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)必須在粘接安裝 24 小時后進(jìn)4管架、管卡制作、安裝管架應(yīng)按圖紙所示位置及現(xiàn)場實(shí)際情況正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)展。管架的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，安裝后橫平豎直，銳角應(yīng)用砂輪磨平。管架用膨脹螺栓固定時，應(yīng)視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深 度、直徑應(yīng)符合要求，安裝結(jié)實(shí)。選用的型鋼型號、規(guī)格應(yīng)合理，安裝前應(yīng)先進(jìn)展除銹、刷漆。管卡直徑小于 10mm 的支架宜用電鉆鉆孔， 直徑大于 10mm 的支架可用氧乙炔焰 切割。. 優(yōu)選 -不銹鋼管道與管架、管卡間應(yīng)墊 23mm 石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間 應(yīng)墊 12mm 橡膠板。6.2.3

23、電氣及熱控系統(tǒng)安裝1 接地系統(tǒng)的安裝1接地干線采用 404 鍍鋅扁鋼，接地支線采用 254 鋅鋅扁鋼和 10 圓鋼，接 地干線的連接以及接地線的接長均采用手工電弧焊，其搭接長度必須為：扁鋼寬度的2 倍且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的 6 倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑 6 倍。2焊后即在焊接處進(jìn)展防腐防銹處理，地下暗敷時，可滿涂瀝青，稍涼后再涂 第二遍瀝青，明敷時應(yīng)涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹 涂料。2 設(shè)備的接零保護(hù)1接零保護(hù)的圍：設(shè)備的金屬根底和支架；設(shè)備的金屬外殼和底座；電纜保護(hù) 管，電纜支架。2接零支線和設(shè)備的連接，可以用 -40 3 扁鋼或 M1030

24、 鍍鋅螺栓焊接在設(shè)備的 金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設(shè)備的接地螺栓上，嚴(yán)禁直接焊在設(shè)備上；接零支線與設(shè)備金屬根底焊接部位應(yīng)考慮不阻礙這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常位移。3每臺設(shè)備必須用單獨(dú)的零線支線 16mm2接到干線。4橋架間、設(shè)備與保護(hù)管間的接地跨接線宜采用 16mm2軟銅線。3 電氣設(shè)備的安裝1操作箱、 MCC柜， 宜安裝在角鋼 L40支架、槽鋼 100 基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后的水平度和垂直偏 差不應(yīng)大于 3/1000。2箱、柜與支架應(yīng)用鍍鋅螺栓禁固，嚴(yán)禁電焊焊接固定。4 電纜保護(hù)管安裝1電纜保護(hù)管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時應(yīng)配合土建，

25、按施工圖要求， 正確加工并埋設(shè)；對混凝土構(gòu)造的電纜溝，應(yīng)配合做好預(yù)留孔或預(yù)埋板的工作。. 優(yōu)選 -2保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫其部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。 3保護(hù)管與檢測部件或就地儀表之間應(yīng)用包塑金屬軟管和接頭連接。 4引至設(shè)備的電纜管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接又不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，管口距地面高度不宜低于 200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的長度以 20mm 為宜。5管子的彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。5 電纜支架的安裝1電纜支架的立柱與橫撐采用 404 角鋼制作。2角鋼在下料前應(yīng)平直， 下料切口應(yīng)無卷邊和毛刺。3支架各部位應(yīng)焊接結(jié)實(shí)、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應(yīng)

26、符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)過大。4電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地干線應(yīng)焊接在支架上層橫撐的側(cè)。6 電纜橋架安裝1電纜橋架的平面布置和標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面高溫管 道或上方。2支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應(yīng)按施工圖要求安裝，一般以 1.53m為宜；當(dāng)跨度大于 6m 時，電纜敷設(shè)后的撓度如超過電纜橋架跨度的 1 150，應(yīng)在中間增加托臂。3電纜橋架過伸縮縫時， 電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以 100mm 為宜；4 電纜橋架水平安裝時， 其直接板連接處應(yīng)防止置于跨度的 1/2 處或支撐物上；連接板固定螺母應(yīng)至于橋架外側(cè)。5電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段一般不超過 1000mm。6橋架安裝應(yīng)橫平

27、豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處 應(yīng)對合嚴(yán)密。7橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴(yán)禁火焰切割；橋架開孔采用電動開孔器。7 電纜敷設(shè)1電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對待敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格和電壓；檢查電纜的外觀 有否損傷；檢查絕緣必須良好，并記錄數(shù)據(jù)。. 優(yōu)選 -2敷設(shè)電纜設(shè)專人統(tǒng)一指揮， 電纜架要有專人看守，在電纜走向的始終站，電 纜保護(hù)管口、電纜轉(zhuǎn)彎及不同標(biāo)高的端部處，應(yīng)由電工專人負(fù)責(zé)，以使彎曲半徑始終 保持在允許圍，保護(hù)電纜不受損。3電纜盤架設(shè)在便于敷設(shè)部位， 電纜的引出端應(yīng)在電纜盤的上方，以防敷設(shè)時電纜松馳拖地而受損；敷設(shè)電纜時，制止將電纜落地拖行。4電纜在支架上或橋加上敷設(shè)， 應(yīng)按

28、施工圖中電纜排列順序排列整齊，不得有 扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象；電纜兩端標(biāo)志牌邦扎結(jié)實(shí)，字跡清晰。5電纜兩端進(jìn)入設(shè)備以前在電纜溝或橋架應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?并聯(lián)運(yùn)行的電纜長度應(yīng)相等。7電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)時每隔 1000-1500mm、水平敷設(shè)時在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及 中間接頭處、不同標(biāo)高的端部用尼龍綁帶進(jìn)展固定。8 校接線1按照施工圖原理或接線圖進(jìn)展接線，但必須對圖紙和設(shè)備箱、柜進(jìn) 展仔細(xì)、認(rèn)真的核對，以便在接線前發(fā)現(xiàn)問題并及時解決、處理。2接線應(yīng)采用壓接端子，端子號應(yīng)用記號筆填寫，填寫時應(yīng)清晰、工整、不宜腿色，接線長度要留有適當(dāng)余量。3接線完畢，應(yīng)進(jìn)展全面的校線檢查。9 儀表安裝1儀表設(shè)備、保護(hù)

29、管、橋架、電纜敷設(shè)的施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與電氣一樣。2一次取源部件的安裝安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度、物位變化靈敏，介質(zhì)流速穩(wěn)定，且不使檢測元件受到物料沖擊并具有代表性的地方；部件的安裝應(yīng)在管道制安的同進(jìn)展；壓力、流量取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)在管道的下半部與管道的水平中心成 045夾角的圍；管道上的儀表宜在管道沖洗吹除合格后安裝；測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；. 優(yōu)選 -轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上、下游側(cè)直管段的長度不宜小于管徑的 10 倍和 5 倍。3儀表氣源管道安裝管道采用鍍管時，應(yīng)采用絲接，連接處纏繞密封帶或油麻及密封膠時，嚴(yán)禁使其進(jìn)

30、入管。系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應(yīng)在干管的上方。支架和管卡的形式、間距布置，應(yīng)合理、美觀、結(jié)實(shí)。6.2.4 系統(tǒng)調(diào)試1 單體試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機(jī)務(wù)、電器、熱控局部機(jī)械安裝進(jìn)展檢查， 并簽署 4 方工序交接驗(yàn)收單。 系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場， 并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進(jìn)展；系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進(jìn)展，遵循先手動后自動的原那么。1超濾組件的調(diào)試系統(tǒng)沖洗：翻開裝置的反排放水閥；翻開裝置的進(jìn)水口閥門 30左右；翻開進(jìn)水閥沖洗直至排水無雜物；翻開裝置的產(chǎn)水排放閥手動和濃排閥；緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門，維持較低的進(jìn)水壓力低于 2.

31、0 MPa。連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此 SFP裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。超濾組件的調(diào)試在裝置運(yùn)行正常的情況下，按表表 4狀態(tài) 運(yùn)行運(yùn)行 序號 1 2 3.4 中的步驟調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)；超濾裝置程控步序表反洗4 5分散清洗6 7 8 9停 機(jī)10 11優(yōu)選 -步驟泵閥狀況時間流速備注步序反洗泵化學(xué)藥劑泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥正洗閥濃排閥反洗閥反排閥進(jìn)氣閥氣洗排 放閥清洗閥回流閥錯流排 放閥正洗90S1-1.5m3/h.支運(yùn)行 進(jìn)氣 (開 2s)排反洗 1 水反洗 2 正洗排 分散洗 停浸泡水 進(jìn)藥 機(jī) 260min60L/m .h20S5-12Nm3/h. 支膜30S 20s100-150L/m2.h4

32、0S100-150L/m2.h60S1-1.5m3/h.支 膜30S 60S 10min30L/m2.h膜1、化學(xué)分散清洗1 次/12 小時，可根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整頻度可設(shè)置 。2、正常運(yùn)行時，程序運(yùn)行按 2-3-4-5-6-7-2 循環(huán)進(jìn)展。根據(jù)超濾膜的污染程度，反洗過程 可重復(fù)進(jìn)展數(shù)次。3、分散清洗完畢后直接轉(zhuǎn)入反洗程序即 10-3。4、錯流排放閥采用手動控制閥，只在錯流運(yùn)行時開啟。5、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮的緩沖時間應(yīng)在實(shí)際編程時進(jìn)展考慮。需要校核設(shè)置的參數(shù)有反洗壓力；濃水排放流速；進(jìn)氣壓力；反洗時間間隔；氣洗時間間隔；確定分散清洗的方式；并聯(lián)裝置反洗順序；各加藥計(jì)量泵、儀表的校核；在出水水質(zhì)合

33、格 SDI 小于 3，參數(shù)設(shè)置完成后，超濾系統(tǒng)調(diào)試完成，進(jìn)入備用。2保安過濾器調(diào)試保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；安裝保安過濾器濾芯；濾芯沖洗開進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯至. 優(yōu)選 -出水無泡沫止。3海水反滲透裝置調(diào)試原水取樣做全分析化驗(yàn)，確認(rèn)原水滿足-RO進(jìn)水要求。用清水沖洗 RO 裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器壁， 最后用清水沖洗干凈；將 RO 膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器；將各膜元件按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；在超濾裝置正常運(yùn)行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化 RO裝置，時間現(xiàn)場

34、決定，以沖洗出水清澈無泡末為準(zhǔn)；關(guān)閉高壓泵出口手動回流閥；翻開海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開閥；啟動增壓泵。延時 5 秒翻開海水淡化保安過濾器進(jìn)水閥，適當(dāng)時手動翻開保安過濾器的排氣閥，首次啟動必須進(jìn)展排氣；關(guān)閉海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開閥、濃水排放閥，延時 10 秒啟動高壓泵；啟動阻垢劑、復(fù)原劑計(jì)量泵；延時 5 秒翻開海水反滲透裝置的進(jìn)水慢開閥，微調(diào)高壓泵出口手動回流閥；關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；微調(diào)能量回收器的回流閥，時間需要 5 分鐘能量回收器才能正常工作，微調(diào)回流閥二以到達(dá)海水反滲透的進(jìn)水壓力、濃水壓力及流量：產(chǎn)水流量顯示約 150m3/h，濃水流量顯示約 180m3/h；啟動加堿

35、計(jì)量泵；運(yùn)行 10 分鐘，記錄 RO 裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑、還愿劑、堿計(jì)量泵， 檢查加藥量是否符合設(shè)計(jì)要求；用海水反滲透的產(chǎn)水進(jìn)展一級淡水箱沖洗。4二級反滲透調(diào)試用一級淡水沖洗 RO 裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測試；. 優(yōu)選 -各壓力容器壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級淡水沖洗干凈；將二級 RO 膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器；將各膜元件按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；翻開二級 RO 裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開閥；啟動一級淡水泵，翻開保安過濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗 10 分鐘；關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開 50；延時 1

36、0 秒開高壓泵；調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，使 RO 進(jìn)水壓力控制為 1.0MPa；嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否那么會對 RO 膜造成不可恢復(fù)的破壞。關(guān)閉二級 RO 產(chǎn)水閥；利用一級淡水水箱來標(biāo)定二級 RO 進(jìn)水流量表、濃水流量表。再次調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，使產(chǎn)水流量顯示約 105m3/h，濃水流量顯示約 19m3/h；運(yùn)行 10 分鐘后，記錄 RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。2 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1根據(jù)系統(tǒng)的手動調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)的要求進(jìn)展程序的編制并調(diào)試；2系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運(yùn)行 72 小時，各項(xiàng)指標(biāo)均到達(dá)合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的條件。7勞

37、動力組織反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高， 專業(yè)性較強(qiáng)， 要求工種多， 且由于其特殊性，現(xiàn)場需配備專業(yè)技術(shù)人員，人員配備見表 5。表5反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試所需勞動力序號 作業(yè)組1 技術(shù)組2 試驗(yàn)組.主要作業(yè)容施工、技術(shù)指導(dǎo)各種材料試驗(yàn)人 數(shù)技術(shù)員 技工 普工4 32優(yōu)選 -345678吊裝組設(shè)備安裝組工藝管道安裝組電氣安裝組熱控安裝組調(diào)試組設(shè)備、管道的運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備、泵類的安裝工藝管道的安裝電氣系統(tǒng)的安裝熱控系統(tǒng)安裝負(fù)責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試121223468108410810558主要機(jī)具設(shè)備反滲透海水淡化系統(tǒng)局部設(shè)備及工藝管道由廠家成品供給， 機(jī)具設(shè)備配置主要以滿足現(xiàn)場施工為原那么，機(jī)具設(shè)備配置見表 6。

38、表6 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號 設(shè)備名稱1 汽車吊2 叉車規(guī)格型號20t8t數(shù)量1 臺2 臺用 途設(shè)備材料的裝卸場設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)345678910平板車手拉葫蘆起重架百分表砂輪切割機(jī)電動開孔器氬弧焊機(jī)電焊機(jī)3t/5t自制1 臺10 副6 套6 臺2 臺2 臺2 臺6 臺設(shè)備、材料場運(yùn)輸設(shè)備的移動、小型設(shè)備、管道的起吊小型設(shè)備、管道的起吊水泵與電機(jī)軸器找正管道的切斷橋架開孔碳鋼、不銹鋼管焊接普通構(gòu)件的焊接9質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1 工藝管道以襯塑管 CS/PE為主，管道按照軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場，工藝管道安裝過程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接

39、不上。9.1.2 水泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同軸，導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱，甚至燒壞電機(jī)。9.1.3 管路系統(tǒng)有雜物，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。9.2保證措施9.2.1 必須堅(jiān)持工藝管道現(xiàn)場驗(yàn)收制度。 管道進(jìn)場后現(xiàn)場根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進(jìn)展檢查，檢查每根管道的長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長度. 優(yōu)選 -偏差應(yīng)小于 1 ，法蘭垂直偏差應(yīng)小于 1 ；對于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場進(jìn)展處理。9.2.2 安裝前按照施工圖劃定設(shè)備與工藝管道安裝的共同基準(zhǔn)線 水平線、 標(biāo)高線、操作檢修距離等，并在各根底面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。9.2.3 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。9.2.4 平面位置安裝基準(zhǔn)線與根底實(shí)際軸線、 邊緣線的距離， 其允許偏差為20mm。9.2.5 為了保證工藝管道的安裝精度， 防止墻體傾斜造成管