循環(huán)水管道施工方案

1、循環(huán)水管道施工方案1工程概況本工程循環(huán)水管道采用帶剛性環(huán)的焊接鋼管，規(guī)格分別為中3040 x16、3040 x22、 2020 x14、01820 x14,全部采用現(xiàn)場加工配制。管道采用外防腐直埋敷設(shè)，防腐采用加 強級。2循環(huán)水管道加工配制循環(huán)水管道加工配制集中在加工配制場進(jìn)行，場地配備50t龍門吊、卷板機、切割機、 坡口機、電焊機及有關(guān)專用機械。a.鋼板制作前應(yīng)具備的條件1）首先從鋼材進(jìn)貨把好質(zhì)量關(guān)，進(jìn)貨渠道可靠、暢通，鋼板及型鋼到貨應(yīng)具備出廠 合格證，材質(zhì)及厚度必須滿足設(shè)計要求，外表不得有深度大于1mm的劃痕和凹坑，且不得 有裂紋。2）鋼板卷制場地整潔、干凈，進(jìn)原料出成品各工序道路通暢，能

2、形成流水作業(yè)，不 得積壓亂放。3）制作簡易防風(fēng)焊接操作蓬，以保證施工質(zhì)量、平安。4）施工制作場龍門吊車安裝完，卷板機安裝完，并經(jīng)試運可靠使用。5）電焊機、氧氣、乙快、空氣管道布置完畢。6）卷板機安裝完并調(diào)試好。7）建設(shè)焊條庫，內(nèi)設(shè)烘干箱，購進(jìn)合格的焊條，妥善保管。焊接選用E4303焊條。b.下料要求1）下料時按板長方向找直角，要求施工人員在劃線時保證尺寸準(zhǔn)確，每塊板在周長 方向劃線后，測量對角線尺寸無誤。周氏偏差不得超過4mm。2）下料采用剪板機和氧乙烘焰兩種方法結(jié)合進(jìn)行。3）下料時要考慮鋼管的長度（即板寬）符合卷板機的規(guī)格要求。4）制作彎頭的鋼板下料前，要制作1： 1比例的仿樣板用于劃線。5

3、）下料要求：管周長二（外徑一板厚）x兀+5mm。6）直管的縱向焊縫坡口在卷板前用磁力切割機切出，橫向焊縫坡口在卷制結(jié)束后， 縱向焊縫焊完后再用磁力切割機切出。7）彎頭的縱向焊縫坡口采用磁力切割機切制，橫向焊縫坡口采用氧乙快焰切成。8）坡口加工后，用砂輪和鋼絲刷清除割口外表的氧化物、熔渣、飛濺物、金屬毛刺、熔瘤和不平處，最后檢查坡口周圍無裂紋、飛刺和缺棱。c.卷板1）根據(jù)下料規(guī)格要求進(jìn)行卷制，操作人員持證上崗，卷板時由專業(yè)操作工操作、監(jiān) 護(hù)。2）管子卷板沿板寬方向壓彎，板頭進(jìn)入滾軸時，操作人員應(yīng)使板頭與壓滾平行。3）起吊、就位、卷制過程統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，分工明確。4）定期檢查卷板機，確保卷管質(zhì)

4、量。5）隨時清理卷板機及周圍環(huán)境，堅持文明施工。d.鋼管組合焊接1）施焊必須由n類及以上的持證合格焊工擔(dān)任，焊接采用埋弧自動焊焊。2）卷制后的鋼管從不同方向測量各尺寸，其橢圓度（即互相垂直的兩直徑之差）不應(yīng) 超過0. 01DN,在管節(jié)的安裝端部橢圓度不得超過0. 005DNo3）彎制好的鋼管直徑允許誤差0. 001DN,相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過4mmo4）經(jīng)質(zhì)量檢查尺寸符合要求后可進(jìn)行點固焊，每道縱向焊縫點固三處，每處長度為 2050mm，焊縫高度為0.30.4倍的管壁厚。5）固焊（定位焊）結(jié)束后，重新復(fù)測各尺寸，合格后進(jìn)行整道焊縫的焊接。6）卷制的鋼管每節(jié)縱向焊縫不多于2道,兩縱向焊縫間

5、距應(yīng)大于300mmo7）根據(jù)安裝圖紙配管,標(biāo)準(zhǔn)管為三節(jié)組合一段,每段管端部進(jìn)行編號,便于安裝時運 輸、下管、對接。8）管節(jié)組合前各節(jié)縱向焊縫錯開布置，錯開間距沿管壁弧長應(yīng)不小于500mm。9）對接管節(jié)對口中心線偏差值W2mm,對正中心準(zhǔn)確性經(jīng)技術(shù)檢查后，方可沿管道 圓周的對接焊口進(jìn)行點焊（定位焊），點焊的焊縫高度為0.30.4的管壁厚，長度為20 50nlm，點焊的間距以兩點焊的圓心角0=90為宜。10）焊條使用前必須烘干合格，施焊過程中使用焊條保溫筒。11）焊接前必須將坡口內(nèi)外兩側(cè)各不小于20nlm范圍的鐵銹、污物、油脂、油漆、泥 土及其它雜物清除干凈，使其出現(xiàn)金屬光澤。12）焊接時，縱向焊

6、縫必須在平焊位置進(jìn)行焊接，橫向焊縫在焊接時應(yīng)使管子能轉(zhuǎn) 動，以保證焊工始終在平焊位置進(jìn)行焊接。13）焊接一個縱向焊縫或橫向焊縫時，不允許間斷焊，對于多層焊接，考慮焊接順 序，以減少接口的內(nèi)應(yīng)力，各層接頭處互相錯開。在每一層焊接金屬外表的熔渣、氧化物 和臟物清理后，方可施焊次一層。14）全部正面焊縫焊完后，在反面清理根層焊道并進(jìn)行封底焊。管節(jié)對接的要求：管端對口間隙對接管口中心線的偏差值管壁厚度（mm）69.9間隙尺寸（mm）L555-3.0管子直徑（nim）1000偏差值（mm）12各管段組合好后按圖紙要求進(jìn)行剛性環(huán)的焊接，要求剛性環(huán)與管道外壁的間隙 不大于2mm,環(huán)的閉合接頭位置在安裝位置與

7、管道垂直直徑和水平直徑端點成45。的中心 角處，環(huán)與管壁接觸部位滿焊，環(huán)的中心線與管子橫向焊縫間距不小于350nm1。管道上開孔不得開在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)。焊縫全部用煤油檢查其致密性。3循環(huán)水管道防腐循環(huán)水管道外防腐在集中防腐場地進(jìn)行，操作平臺為可移動式簡易平臺。a.管道除銹循環(huán)水管道外外表采用噴砂除銹，除銹用石英砂其粒徑不得小于3mm,管道外表應(yīng)打 出金屬光澤。b.管道防腐管道刷油采用人工滾刷刷油，防腐油漆、防腐方式按照設(shè)計要求。底漆面膜要求薄厚 均勻、不得有流淌現(xiàn)象。對口處預(yù)留100150mm不先進(jìn)行防腐，便于管道的對接。防腐 完成后，用電火花檢測儀、測厚儀檢查其質(zhì)量。4循環(huán)水管道土方開挖循

8、環(huán)水管道管溝開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運輸?shù)脚R時堆土場?？紤]到現(xiàn)場施工 便利，擬將循環(huán)水分區(qū)域施工，即循環(huán)水泵房至主廠房A歹IJ外、主廠房A列外至冷卻塔二 個區(qū)域進(jìn)行。管溝分層開挖，放坡系數(shù)1:0.5,溝底兩側(cè)設(shè)明溝排水。管溝開挖要控制好 溝底標(biāo)高，超挖局部必須用小于15 nlm的碎石及粗砂回填夯實。5管道安裝a.管道運輸管道采用平板汽車運輸，吊車配合裝卸，平板汽車上應(yīng)放置防滾動管架，用鋼絲繩索 與倒鏈將管道捆綁牢固。b.管道吊裝就位管道運至施工現(xiàn)場后用120t汽車吊直接將管道吊裝就位，吊裝及運輸時采取保護(hù)措 施，預(yù)防防腐層破壞。管道對接時，用N100角鋼切割成楔形鐵件焊接在需安裝的管壁上。

9、 然后用大錘將楔形鐵件打進(jìn)己安裝完的管道導(dǎo)固卡內(nèi)，直至管壁平齊、管口間隙均勻。用 經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀校正安裝坐標(biāo)、標(biāo)高。符合要求后點焊牢固，將管段墊穩(wěn)后方可拆去吊具。c.管道焊接由專業(yè)焊工施焊，施焊時由兩名以上焊工對稱施焊，以防止焊接應(yīng)力變形。焊接完成 后焊口應(yīng)做透油試驗，確認(rèn)無滲漏后填寫隱蔽工程記錄，同時按防腐要求方式做好焊口的 內(nèi)外防腐。6循環(huán)水管道水壓試驗a.盲板計算盲板厚度可由下式確定：3 = 0.45QnJVioofo-式中：5盲板厚度DN盲板加強肋筋圍成最大面積的相當(dāng)直徑；P試驗壓力。鋼板的許用應(yīng)力，可取10。盲板的加強肋四周與鋼板滿焊，肋筋與肋筋滿焊，角焊縫焊肉不得小于8mm,盲板上 設(shè)置臨時給水管及排水管，分別安裝Z45HT0 DN80法蘭閘閥作為水壓試驗的供水及排水 閥門。b.水壓試驗管道安裝完畢后在最高點安裝J41HT6 DN50排空閥。然后進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng)試驗 壓力為圖紙要求。c.排水水壓試驗后，用潛水泵將管段內(nèi)用水排至廠區(qū)指定回收排水溝道。7