一級建筑精講講義通關(guān)11

1、一級-建筑工程管理與實務(wù)精講通關(guān)主講人：1A413042 掌握砌體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、砌筑砂漿(一)原材料要求1水泥：水泥進場使用前應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試合格。水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇。水泥砂漿宜采用砌筑水泥(GBT 3183)，當采用其他品種水泥時，其強度等級不宜大于 32.5 級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于 42.5 級。 2砂：宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求。3石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于 3mmx 3mm 的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7d；磨細生石灰粉的熟化時間不少于 2d。配制水泥石灰砂漿時，不得

2、采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。4黏土膏：采用黏土或粉質(zhì)黏土黏土膏時，宜用攪拌機加水攪拌，通過孔徑不大于3mmX3mm 的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機物含量時應(yīng)淺于標準色。5電石膏：制作電石膏的電應(yīng)用孔徑不大于 3mmX 3mm 的網(wǎng)過篩，檢驗時應(yīng)加熱至70并保持 20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。粉煤灰：應(yīng)采用、級粉煤灰。水：宜采用自來水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。外加劑：均應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗。(二)砂漿配合比砌筑砂漿配合比應(yīng)通過有資質(zhì)的試驗室，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行計算和試配

3、確定，并同時滿足稠度、分層度和抗壓強度的要求。砌筑砂漿的稠度(性)宜按表 1A413042-1 選用。砌筑砂漿的稠度(性)表 1A413042-1序號砌體種類砂漿稠度(mm)1燒結(jié)普通磚砌體70902輕骨料混凝土小型空心磚砌體60903燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60804燒結(jié)普通磚平拱式過梁、空斗墻、筒拱普通混凝土小型空心砌塊砌體加氣混凝土砌塊砌體50705石砌體3050當砌筑材料為粗糙多孔且吸水較大的塊料或在干熱條件下砌筑時，應(yīng)選用較大稠度值的砂漿；反之，應(yīng)選用較小稠度值的砂漿。砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm，確保砂漿具有良好的保水性。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強

4、度等級，并應(yīng)征得設(shè)計確認。(三)砂漿的拌制及使用 1砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。2砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應(yīng)為： (1)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于 2min；(2)水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于 3min (3)摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 35min。3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30C 時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。(四)砂漿強度：由邊長為 7.07cm 的正方體試件，經(jīng)過 28d 標準養(yǎng)護，測得一組三塊

5、的抗壓強度值來評定。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽驗一次。二、磚砌體工程(一)砌筑用磚 常用砌筑用磚有燒結(jié)普通磚、煤渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂磚等種類。燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強度分為 MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五個強度等級。燒結(jié)普通磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。優(yōu)等品適用于清水墻，-等品、合格品可用于混水墻。燒結(jié)普通磚的外形為直角六面

6、體，其公稱尺寸為：長 240mm、寬 115mm、高 53mm。(二)燒結(jié)普通磚砌體砌筑前，磚應(yīng)提前 12h 澆水濕潤，磚含水率宜為 1015。砌筑方法有“三一”砌筑法、擠漿法(鋪漿法)、刮漿法和滿口灰法四種。通常宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm，施工期間氣溫超過 30時，鋪漿長度不得超過 500mm。設(shè)置皮數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)，灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于 l5m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準線。磚墻砌筑形式：根據(jù)磚墻厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁

7、、一順一丁、梅花丁或三順一丁等砌筑形式。一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚墻挑出層每次挑出寬度應(yīng)不大于 60mm。磚墻灰縫寬度宜為 10mm，且不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。在磚墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處不應(yīng)小于 500mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：120mm 厚墻、料石清水墻和獨立柱；過梁上與過梁成 60的三角形范圍及過梁凈跨度 12 的高度范圍內(nèi)；寬度小于 1m 的窗間墻；砌體門窗

8、洞口兩側(cè) 200mm(石砌體為 300mm)和轉(zhuǎn)角處 450mm(石砌體為 600mm)范圍內(nèi)； (5)梁或梁墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)；(6)設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。10磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 23。11非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為 6 度、7 度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為墻厚每增加 120mm 應(yīng)多放置 l 6 拉結(jié)鋼筋(2

9、40mm 厚墻放置 2 6 拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm，對抗震設(shè)防烈度 6 度、7 度地區(qū)，不應(yīng)小于 l000mm；末端應(yīng)有 90彎鉤。12設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的抗震多層磚房，應(yīng)先綁扎鋼筋，而后砌磚墻。最后澆筑混凝土。墻與柱應(yīng)沿高度方向每 500mm 設(shè) 2 6 鋼筋(一磚墻)，每邊伸人墻內(nèi)不應(yīng)少于 1m；構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接；磚墻應(yīng)砌成槎，每一槎沿高度方向的尺寸不超過 300mm，槎從每層柱腳開始，應(yīng)先退后進。該層構(gòu)造柱混凝土澆筑完之后，才能進行上一層的施工。13磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的

10、砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于 4m。14磚墻砌筑高度不宜超過 1.8m；雨天施工時不宜超過 1.2m。屋面的墻或柱，當可能遇到大風(fēng)時，其允許高度不得超過規(guī)范規(guī)定；臨時支撐等有效措施。(三)磚柱 1磚柱應(yīng)選用整磚砌筑。磚柱斷面宜為方形或矩形。2磚柱砌筑應(yīng)保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開 14 磚長，磚柱不得采用包心砌法。(四)磚垛磚與所附磚墻同時砌筑。磚隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應(yīng)不小于 14 磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯開 12 磚長。(五)多孔磚多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。(六)空心磚墻空心磚墻砌筑時，空心磚孔洞應(yīng)沿墻呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開 12 磚長

11、?？招拇u墻底部宜砌 3 皮燒結(jié)普通磚。空心磚墻與燒結(jié)普通磚墻交接處，應(yīng)以普通磚墻引出不小于 240mm 長與空心磚墻相接，并與隔 2 皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置 2 6 拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加 240mm。空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于 240mm?？招拇u墻砌筑不得留槎，中途停歇時，應(yīng)將墻頂砌平?？招拇u墻中不得留置腳手眼，不得對空心磚及墻進行砍鑿。三、混凝土小型空心砌塊砌體工程混凝土小型空心砌塊分普通混凝土小型空心砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊兩種。普通混凝土小砌塊施工前一般不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可提前灑水濕潤小砌塊；輕骨料

12、混凝土小砌塊施工前可灑水濕潤，但不宜過多。齡期不得施工。28d 及表面有浮水的小砌塊小砌塊施工時，必須與磚砌體施工一樣設(shè)立皮數(shù)桿、拉水準線。小砌塊墻體每 Et 砌筑高度宜控制在 1.4m 或一步腳手架高度內(nèi)。小砌塊砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，交錯搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小砌塊隔皮露端面；T 字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面。5小砌塊施工應(yīng)對縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直，寬度宜 812mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于 90，豎向灰縫飽滿度不得低于 80，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫等。6小砌塊砌體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 23，如留斜槎有困難，除外墻轉(zhuǎn)角處

13、及抗震設(shè)防地區(qū)，砌體臨時間斷處不應(yīng)留直槎外，可從砌體面伸出 200mm砌成陰陽槎，并沿砌體高每 3 皮砌塊(600mm)設(shè)拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。四、加氣混凝土砌塊工程1砌塊按強度和干密度分級：強度級別有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10 七個級別。干密度級別有：B03，B04，B05，B06，B07，B08 六個級別。 2砌塊產(chǎn)品標記：示例：強度級別為 A3.5、干密度級別為 B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為 600mmX 200mm250mm的蒸壓加氣混凝土砌塊，其標記為 ACB A3.5B05 600200250A GB 11968。 3砌塊的立方體抗壓強度宜按表

14、1A413042-2 選用:砌塊的立方體抗壓強度表 1A413042-2強度級別立方體抗壓強度(MPa)平均值不小于單塊最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.64砌塊的干密度宜按表 1A413042-3 選用：砌塊的干密度表 1A413042-35砌塊的強度級別宜按表 1A413042-4 選用：砌塊的強度級別表 1A413042-46加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。砌筑時必須設(shè)置皮數(shù)桿、拉水準線。7加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)提前適量灑水潤濕。砌筑時宜采用工具，上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，并不小于 150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2

15、6 的拉結(jié)鋼筋或 4 網(wǎng)片，長度不應(yīng)小于 700mm。8灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90，寬度宜為 15mm；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 80，寬度宜為 20mm。9加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。10加氣混凝土砌塊墻如無切實有效措施，不得使用于下列部位： (1)建筑物室內(nèi)地面標高以下部位；(2)長期浸水或經(jīng)常受干濕交替部位；(3)受化學(xué)環(huán)境侵蝕(如強酸、強堿)或高濃度 (4)砌塊表面經(jīng)常處于 80以上的高溫環(huán)境。等環(huán)境；干密度級別B03B04B05B06B07

16、B08優(yōu)等品(A)A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0強度級別合格品(B)A2.5A3.5A5.0A7.5干密度級別B03B04B05B06B07B08干密度優(yōu)等品(A) 300400500600700800(kgm3)合格品(B)325425525625725825A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.011加氣混凝土墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層內(nèi)的砌塊墻應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留斜槎。1A413043 熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)材料鋼結(jié)構(gòu)工程中，常用鋼材有普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通低合金鋼等

17、三種。鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 3鋼材進場正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。4鋼材的堆放要便于搬運，要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材端部應(yīng)樹立標牌，標牌應(yīng)標明鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工(一)準備工作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進行詳圖設(shè)計、制(工藝過程卡)、技術(shù)交底等工作。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程和加工圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1：1 大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、

18、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。號料：包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件等。號料應(yīng)注意以下問題：(1)根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 (2)應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(3)當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定取料。切割下料：包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。 6滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機

19、、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孑 L通常在鉆進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。9鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形裝配法、立裝法、胎模裝配法等。焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。涂裝：嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接

20、方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接，具體如下：(一)焊接1建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種，具體如圖 1A413043。2鋼材的可焊性：是指在適當?shù)脑O(shè)計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度?？珊感猿３Ｊ茕摬牡幕瘜W(xué)成分、軋制方法和板厚等影響。為了評價化學(xué)成分對可焊性的影響，一般用碳當量( Ceq)表示， Ceq 越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq 越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將熔化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T 形及接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。焊接是一

21、種局部加熱的工藝過程。被焊構(gòu)件將不可避免地產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度地影響焊接結(jié)構(gòu)的性能。因此，在焊接時應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到最小。必要時應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。根據(jù)設(shè)計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和保管好焊接材料和焊劑、焊接氣體。6對于全熔透焊接接頭中的 T 形、形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意 Z 向問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止 Z 向?qū)訝?，必須對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應(yīng)大于 t4(t 為較厚板的板厚)和小于 10mm。當其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時，

22、設(shè)計宜采用抗層狀的鋼板，鋼板的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。7焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊?？籽ǎ和ǔ７譃闅饪缀突】涌s孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和

23、焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小

24、、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敝性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應(yīng)進行焊補。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安

25、放不當?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面等。(二)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。1普通螺栓常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。 50 以下的螺栓孔必須鉆孔成型， 50 以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴禁氣割擴孔。對于精制螺栓(A、B 級螺栓)，必須是類孔；對于粗制螺栓(C 級螺栓)，螺栓類孔。(3)普通螺栓作為性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：螺栓頭和螺母(包括螺栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用

26、大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。對于設(shè)計有要求防松動的螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施(如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點焊等)。對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。7)使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和 T 形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行。螺栓的

27、緊固施工以操作者感及連接接頭的外形控制為準，對大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。(6) 性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用 03kg 小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。2高強度螺栓(1)高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、目前廣泛采用的基本連接形式。連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是(2)安裝高強度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。施工前應(yīng)對大六角

28、頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。 (3)高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。對每接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，每個節(jié)點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正。高強度螺栓的安裝應(yīng)能穿入孔，嚴禁強行穿人。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強度螺栓

29、終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23 扣，其中允許有 10的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。(4)高強度螺栓的緊固方法高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大六角頭高強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的 50左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰(或初擰)后的螺母再轉(zhuǎn)動一

30、個角度，使螺栓桿軸力達到設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。扭剪型高強度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設(shè)計要求。(5)高強度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在 24h內(nèi)完成。接頭高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊

31、接(即先栓后焊)的施工工藝順序進行。 (6)高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7)施工注意事項：高強度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。3)安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴孔、開孔可用鉸刀擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d 為螺栓直徑)。漏孔采用機械鉆孔。4)安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10。當摩擦面潮濕或于雨雪中時，停止作業(yè)。5)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

32、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。(一)防腐涂料涂裝 1主要施工工藝流程：基面處理底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進行二次涂裝，包括構(gòu)件表面、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。(二)防火涂料涂裝 1防火涂料按涂層厚度可分 8、H

33、 兩類。B 類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為 27mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達 0.52h。H 類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為 850mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，耐火極限可達 0.53h。主要施工工藝流程：基層處理調(diào)配涂料涂裝施工檢查驗收。涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。(三

34、)防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝(一)安裝準備工作包括技術(shù)準備、機具準備、構(gòu)件材料準備、現(xiàn)場基礎(chǔ)準備和勞動力準備等。(二)安裝方法和順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動較方便的式起重機；對于采用汽車式起重機時，考慮到移動不方便，可以以 23

35、 個軸線為一個單元進行節(jié)間構(gòu)件安裝。對于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個節(jié)問的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。(三)鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時通常采用一點起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對于重型鋼柱也可采機抬吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤。再次對鋼柱進行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時柱腳底板與基礎(chǔ)問間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點焊固

36、定，并拆除纜風(fēng)繩。(四)鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進行吊裝穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性通?？稍阡撐菁苌舷孪姨幗壴寄緱U加固。時應(yīng)進行吊裝臨時加固，鋼屋架吊點必須選擇在上弦節(jié)點處，并符合設(shè)計要求。吊裝就位時，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位并臨時固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)問附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴大拼裝

37、后進行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1準備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、安裝機械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動力的進場等。2多層及鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對稱節(jié)間開始，以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元，按鋼柱鋼梁支撐順序吊裝，并向四周擴展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對稱安裝、對稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點焊接變形降低到最小。安裝時，一般按吊裝程序先

38、劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢，再對整體結(jié)構(gòu)進量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。接著，進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。3建筑的鋼柱通常以 24 層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓

39、型鋼板。結(jié)構(gòu)安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。七、壓型金屬板安裝1準備工作包括壓型鋼板的板型確認，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料(主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型板的價格等經(jīng)濟技術(shù)要求)；繪制壓型鋼板排布圖(標準層壓型鋼板排板圖、非標準層壓型鋼板排板圖、標準節(jié)點做法詳圖、個別節(jié)點的做法詳圖、壓型鋼板、材料接點處防腐等工程的隱蔽驗收。 2壓型板與上下工序間的銜接等)；完成已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、壓型鋼板與其他相關(guān)聯(lián)的工序應(yīng)按下列工序流程進行施工：鋼結(jié)構(gòu)隱蔽驗收搭設(shè)支頂架壓型鋼板安裝焊接堵頭板

40、和封邊板安裝壓型板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗設(shè)備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎混凝土澆筑。 3施工質(zhì)量技術(shù)要點壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩防變形；鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好；直接起吊，及堆放應(yīng)有足夠支點，以鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干；下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補強；是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定，如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可拆除；壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠，要求如下： 1)波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于 1c

41、m。(7)壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或交通，造成壓型板咬口分離；(8)安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工堆放；，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中(9)加強成品保護，鋪設(shè)放重物。交通馬道減少在壓型鋼板上的走動，嚴禁在壓型鋼板上堆1A413044 熟悉預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工技術(shù)一、預(yù)應(yīng)力混凝土的分類按預(yù)加應(yīng)力的方式可分為先預(yù)應(yīng)力混凝土和后預(yù)應(yīng)力混凝土。先是在臺座或鋼模上先預(yù)應(yīng)力筋并用夾具臨時固定，再澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，放張并切斷構(gòu)件外預(yù)應(yīng)力筋的方法。特點是：先預(yù)應(yīng)力筋后，再澆筑混凝土；預(yù)應(yīng)力是靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力傳遞給混凝

42、土，并使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。后是先澆筑構(gòu)件或結(jié)構(gòu)混凝土，待達到一定強度后，在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上預(yù)應(yīng)力筋，然后用錨具將預(yù)應(yīng)力筋固定在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)上的方法。特點是：先澆筑混凝土，達到一定強度后，再在其上預(yù)應(yīng)力筋；預(yù)應(yīng)力是靠錨具傳遞給混凝土，并使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。在后中，按預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)狀態(tài)又可分為：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。二、預(yù)應(yīng)力筋按材料可分為：鋼絲、鋼絞線、鋼筋、非金屬預(yù)應(yīng)力筋等。金屬類預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。三、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器按錨固方式不同，可分為夾片式(單孔與多孔夾片錨具)、支撐式(墩頭錨具、螺母錨具等)、錐塞式(鋼質(zhì)錐形錨具等)和握裹式(擠壓

43、錨具、壓花錨具等)四類。四、預(yù)應(yīng)力筋用設(shè)備有設(shè)備和電動簡易設(shè)備。較常用的是設(shè)備，由和校驗。千斤頂、電動油泵和外接油管等組成。設(shè)備要按規(guī)定定期千斤頂按機型不同可分為：拉桿式、穿心式、錐錨式和臺座式等幾種千斤頂類型。五、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)由計算確定，計算時應(yīng)考慮構(gòu)件孔道長度或臺座長度、錨(夾)具厚度、千斤頂工作長度、墩頭預(yù)留量、預(yù)應(yīng)力筋外露長度等。六、預(yù)應(yīng)力損失根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失發(fā)生的時間可分為：瞬間損失和長期損失。階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等；以后長期損失包括預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力松弛損失和混凝土收縮損失等。對先施工，有時還有熱養(yǎng)護損失；對后施工，有時還有錨口摩擦損失、變角損

44、失等；對平臥生產(chǎn)的構(gòu)件，還有疊層摩阻損失等。七、先預(yù)應(yīng)力施工1臺座在先生產(chǎn)中，承受預(yù)應(yīng)力筋的全部力。因此，臺座應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。臺座按構(gòu)造形式可分為墩式和槽式兩類。2長線臺座臺面(或胎模)要平整，在鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)涂刷非油質(zhì)類模板劑，劑的層效果要好，以減少臺面的咬合力、粘結(jié)力與摩擦力。劑不應(yīng)沾污預(yù)應(yīng)力筋，以免影響預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的粘結(jié)。3在先中，施加預(yù)應(yīng)力宜采用一端工藝，控制應(yīng)力和程序按圖紙設(shè)計要求進時，根據(jù)構(gòu)件情況可采用單根、序宜由下向上，由中到邊(對稱)進行。當設(shè)計無具體要求時，一般采用 01.03 con 。或整體一次進行長拉。當采用單根時，其行。全部工作完畢，應(yīng)立即澆筑混凝

45、土。超過 24h 尚未澆筑混凝土?xí)r，必須對預(yù)應(yīng)力筋進行再次檢查；如檢查的應(yīng)力值與允許值差超過誤差范圍時，必須重新。4先預(yù)應(yīng)力筋與設(shè)計位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于構(gòu)件界面短邊邊長的 4。在澆筑混凝土前，發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。5預(yù)應(yīng)力筋放，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75。放放松。宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時緩慢八、后預(yù)應(yīng)力(有粘結(jié))施工1預(yù)應(yīng)力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型。孔道的留設(shè)可采用預(yù)埋金屬螺旋管留孔、預(yù)埋的同時，波紋管留孔、抽拔留孔和膠管充氣抽芯留孔等方法。在留設(shè)預(yù)應(yīng)力筋孔道按要求合理留

46、設(shè)灌漿孔、排氣孔和泌水管。留孔位置要準確，通常按設(shè)計位置固定在鋼筋骨架、定位筋和網(wǎng)片筋上。2按要求進行預(yù)應(yīng)力筋下料、編束(單根穿孔的預(yù)應(yīng)力筋不編束)，并穿入孔道(簡稱穿束)。穿束可在混凝土澆筑之前進行；也可在混凝土澆筑之后進行。3預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 75。4程序和方式要符合設(shè)計要求；通常預(yù)應(yīng)力筋方式有一端、兩端、分批、分階段、分段和補償?shù)确绞?。程序通常為：普通松弛預(yù)應(yīng)力筋采用01.03 con ?；?01.05 con 。(持荷 2min) con。；低松弛預(yù)應(yīng)力筋采用 0 con或 01.01 con 。下逐層

47、進行，每層對稱序：采用對稱的原則。對于乎臥構(gòu)件序宜先上后的原則，為了減少因上下層之間摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層適當加大力。5若混凝土構(gòu)件遇有孔洞、露筋、管道串通、裂縫等缺陷或構(gòu)件端支承板變形、板面與管道中心不垂直等缺陷，均應(yīng)采取有效措施處理，并達到設(shè)計要求后才能進行預(yù)應(yīng)力筋。6預(yù)應(yīng)力筋的作校核。對后以控制力值(預(yù)先換算成油壓表讀數(shù))為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量嚴禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3，且每束鋼絲不得超過一根。7預(yù)應(yīng)力筋完畢后應(yīng)及時進行孔道灌漿。宜用 52.5 級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥調(diào)制的水泥漿，水灰比不應(yīng)大于 0.45，強度不應(yīng)小于 30Nm

48、m2。九、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，其做法是在預(yù)應(yīng)力筋表面涂敷防腐潤滑油脂，并外包護套制成無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋后，如同普通鋼筋一樣先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)；然后，澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后再工簡單等。錨固。它的特點是不需預(yù)留孔道和灌漿，施在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中，主要工作是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)、和錨固區(qū)的處理。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)：一般在普通鋼筋綁扎后期開始鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，并與普通鋼筋綁扎穿插進行。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)位置應(yīng)嚴格按設(shè)計要求就位，用間距為 12m的支撐鋼筋或鋼筋馬凳控制并固定位置，用鋼絲綁扎牢固，確保混凝土澆筑中預(yù)應(yīng)力筋不移位。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端頭承壓

49、板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的位置用釘子固定在端模板上或用點焊固定在鋼筋上，確保無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線與承壓板相垂直，并確保就位安裝牢固，位置準確。3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的嚴格按設(shè)計要求進行。通常，在預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋中的序是先樓板、后樓面梁。板中的無粘結(jié)筋可依次的無粘結(jié)筋可對稱。當曲線無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度超過 35m 時，宜采用兩端。當長度超過 70m 時，宜采用分段。正式之前，宜用千斤頂將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力往復(fù)l2 次后再，以降低摩阻力。驗收合格后。按圖紙設(shè)計要求及時做好封錨處理工作，確保錨固區(qū)密封，嚴防水汽進入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋和錨具等。1A413045 了解鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、型鋼混凝土組合

50、結(jié)構(gòu)的特點與應(yīng)用由混凝土型鋼做成的結(jié)構(gòu)稱為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)。其特征是在型鋼結(jié)構(gòu)的外面有一層混凝土外殼。型鋼混凝土中的型鋼，除采用軋制型鋼外，還廣泛采用焊接型鋼，配合使用鋼筋和鋼箍。型鋼混凝土可做成多種構(gòu)件，能組成各種結(jié)構(gòu)，可代替鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑中。型鋼混凝土是最基本的構(gòu)件。型鋼分為實腹式和空腹式兩類。實腹式型鋼可由型鋼或鋼板焊成，常用截面形式為、工、 、T、十等和矩形及圓形?？崭故綐?gòu)件的型鋼由綴板或綴條連接角鋼或槽鋼組成。實腹式型鋼制作簡便，承載能力大，近年來在和西方國家普遍采用?？崭故叫弯撦^節(jié)省材料，但其制作費用較多。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不宜小于 C

51、30。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點：1型鋼混凝土中型鋼不受含鋼率的限制，型鋼混凝土構(gòu)件的承載能力可以高于同樣外形的鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力一倍以上，因而可以減小構(gòu)件截面。對于小，可以增加使用面積和層高，經(jīng)濟效益很大。建筑，構(gòu)件截面減2型鋼在混凝土澆筑之前已形成鋼結(jié)構(gòu)，具有較大的承載能力，能承受構(gòu)件自重和施工荷載，可將模板懸掛在型鋼上，模板不需設(shè)支撐，簡化支模，加快施工速度。在建筑中型鋼混凝土不必等待混凝土達到一定強度就可繼續(xù)施工上層，可縮短工期。由于無臨時立柱，為進行設(shè)備安裝提供了可能。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的延性比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)明顯提高，尤其是實腹式型鋼，因而此種結(jié)構(gòu)有良好的抗震性能。型鋼混凝

52、土組合結(jié)構(gòu)較鋼結(jié)構(gòu)在耐久性、耐火等方面均勝一籌。最初人們把鋼結(jié)構(gòu)用混凝土包起來，目的是為了防火和防腐蝕，后來經(jīng)過試驗研究才確認混凝土外殼能與鋼結(jié)構(gòu)共同受力。型鋼混凝土框架較鋼框架可節(jié)省鋼材 50或者。二、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工型鋼混凝土結(jié)構(gòu)目前在我國還是一種新結(jié)構(gòu)，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的組合體，這二者的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。但由于二者同時并存，因此也有一些特點，充分利用這些特點就能使施工效率提高。1型鋼和鋼筋施工型鋼骨架施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。安裝柱的型鋼骨架時，先在上下型鋼骨架連接處進行臨時連接，糾正垂直偏差后再進行焊接或高強度螺栓固定，然后在梁的型鋼骨

53、架安裝后，要再次觀測和糾正因荷載增加、焊接收縮或螺栓松緊不一而產(chǎn)生的垂直偏差。施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接和等級要求。節(jié)點連接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量對一般部位的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達到二級焊縫質(zhì)量等級要求。工字形和形型鋼柱的腹板與翼緣、水平和勁肋與翼緣的焊接應(yīng)采用坡口熔透焊縫，水平加勁肋與腹板連接可采用角焊縫。箱形柱隔板與柱的焊接，宜采用坡口熔透焊縫。栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除；焊接后栓釘高度的允許偏差應(yīng)在2mm 以內(nèi)，同時按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。在接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土?xí)r有部分空氣不易排出，或因梁的型鋼翼緣過寬妨礙澆筑混凝土(圖

54、1A413045-1)，為此要在一些部位預(yù)留排除空氣的孔洞和混凝土澆筑孔(圖 1A413045-2)。圖 1A4130451混凝土不易充分填滿的部分1混凝土不易充分填滿部位備 ;2混凝土澆筑孔；3柱內(nèi)加勁肋板圖 1A413045-2處預(yù)留孔洞位置1柱內(nèi)加勁肋板；2混凝土澆筑；3報筋通過孔；4通過孔；5排氣孔；6柱腹板加勁肋型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或無梁的部位。在節(jié)點部位，柱的箍筋要在型鋼梁腹板上已留好的穿過，由于整根箍筋無法穿過，只好將箍筋分段，再用電弧焊焊接。不宜將箍筋焊在梁的腹板上

55、，因為節(jié)點處受力較復(fù)雜。如腹板上開孔的大小和位置不合適時，征得設(shè)計者的同意后，再用電鉆補孔或用鉸刀擴孔，不得用氣割開孔。2模板與混凝土澆筑型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別，在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，為此，施工中可利用型鋼骨架來承受混凝土的重量和施工荷載，為降低模板費用和加快施工創(chuàng)造了條件?？蓪⒛Ｓ寐菟ü潭ㄔ谛弯摿夯蚪卿撹旒艿南孪疑?，可完全省去的支撐。樓蓋模板可用鋼框木模板和快拆體系支撐，達到加速模板周轉(zhuǎn)的目的。施工時有關(guān)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的規(guī)范和規(guī)程。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，應(yīng)遵守有關(guān)混凝土施工的規(guī)范和規(guī)程。在

56、接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細進行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實度和防止開裂。1A413046 了解網(wǎng)架和索膜結(jié)構(gòu)施工技術(shù)一、網(wǎng)架由桿件按照一定的網(wǎng)格形式通過節(jié)點連接而成的空間結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的基本單元有三角錐、三棱體、正方體、截頭四角錐等，由這些基本單元可組六邊形、圓形或其他任何形體。1網(wǎng)架的優(yōu)點和缺點平面形狀的三邊形、四邊形、優(yōu)點是具有空間受力、重量輕、剛度大、抗震性能好、外形美觀；缺點是匯交于節(jié)點上的桿件數(shù)量較多，制作安裝較平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 2網(wǎng)架應(yīng)用范圍體育館、展覽館、影劇院、會議室、候車廳、飛機庫、車間等的屋蓋結(jié)

57、構(gòu)。網(wǎng)架節(jié)點形式 (1)焊接球節(jié)點。 (2)螺栓球節(jié)點。 (3)鋼板節(jié)點。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)定(1)鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205)的規(guī)定進行機械性能試驗和化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范(GB 50204)的要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(2)網(wǎng)架的制作與安裝，應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ 7)，并編制施工組織設(shè)計，在施工中必須認真執(zhí)行。(3)網(wǎng)架的制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準，丈量的拉力要一致。當跨度較大時，應(yīng)按氣況考慮溫度修正。(4)焊接工作

58、宜在工廠或預(yù)制拼裝廠內(nèi)進行，以減少高空或現(xiàn)場工作量。焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進行焊接，并經(jīng)過焊接球節(jié)點與連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工。當采用焊接鋼板節(jié)點時，應(yīng)選擇合理的工藝順序，以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。(5)網(wǎng)架的安裝方法，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點。在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果的要求下，結(jié)合當?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件綜合確定。5網(wǎng)架的安裝方法及適用范圍(1)高空散裝法：適用于螺栓連接節(jié)點的各種類型網(wǎng)架，并宜采用少支架的懸挑施工方法。 (2)分條或分塊安裝法：適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網(wǎng)架。分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起重能力而定。高空滑

59、移法：適用于正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交正放四角錐等網(wǎng)架?；茣r滑移單元應(yīng)保證成為幾何不變體系。整體吊裝法：適用于各種類型的網(wǎng)架，吊裝時可在高空平移或旋轉(zhuǎn)就位。(5)整體行施工。法：適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架，可用升板機、千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進(6)整體頂升法：適用于支點較少的多點支承網(wǎng)架。(7)采用吊裝或、頂升的安裝方法時，其吊點的位置和數(shù)量的選擇，應(yīng)考慮下列：宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近；吊點的最大反力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負荷能力；各起重設(shè)備的負荷宜接近。6高空散裝法要點(1)高空散裝法是指小拼單元或散件(單根桿件及單個節(jié)點)直接在設(shè)計位置進行總拼的方法。 (2)根據(jù)測量控制網(wǎng)對

60、基礎(chǔ)軸線、標高或柱頂軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。(3)當全支架拼裝網(wǎng)架時，支架頂部常用木板或竹腳手板滿鋪，作為操作。這類鋪板易燃，故如為焊接連接的網(wǎng)架，全部焊接工作均在此高空上完成，必須注意防火。懸挑法拼裝網(wǎng)架時，需要預(yù)先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設(shè)計標高就位拼裝。懸挑法拼裝網(wǎng)架可以少搭支架，節(jié)省材料。但懸挑部分的網(wǎng)架必須具有足夠的剛度，而且?guī)缀尾蛔?。螺栓球?jié)點各種類型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可采用此方法安裝，焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架也可采用此方法安裝。高空散裝法腳手架用量大，高空作業(yè)多，工期較長，需占建筑物場內(nèi)用地，且技術(shù)上有一定難度。7分條或分塊安裝法要點 (1)承重支架除用扣件式腳手架外，因為分條或