加油站施工組織設(shè)計范文

1、2020年4月19日加油站施工組織設(shè)計范文文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目 錄第一章 編制說明及編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 施工準備工作 6第四章 主要施工方案和工藝要求 7一、總體施工順序框架及施工段劃分 7二、基礎(chǔ)工程施工工藝 8三、主體工程施工工藝11(一)、主體施工工藝流程11(二)、框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝12(三)、模板的安裝與拆除工藝12(四)、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝13(五)、磚砌筑施工工藝 13四、裝飾工程施工工藝13(一)、室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工工藝14(二)、室內(nèi)乳膠漆施工工藝15(三)、樓(地)施工工藝15(四)、內(nèi)墻面磚施工工藝17五、門窗安裝施工工藝1

2、8六、屋面及廁所防水施工工藝19 （一）、廁所涂膜防水施工工藝 19（二）、屋面卷材防水施工工藝 20七、給排水工程施工工藝20(一)、各管道安裝工藝流程20(二)、給水管道施工工藝20(三)、排水管道工程施工工藝22八、電氣工程施工工藝22(一)、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)23(二)、管內(nèi)穿線23(三)、配管、電盒、電箱等固定及標高控制 24(四)、器具安裝24(五)、防雷接地24九、腳手架施工工藝25第五章 分部分項工程質(zhì)量計劃及控制措施 25一、質(zhì)量目標25二、分部分項工程質(zhì)量控制措施26(一)基槽的質(zhì)量控制措施26(二)土方回填的質(zhì)量控制措施26(三)混凝土澆筑質(zhì)量控制措施26(四)模板安拆的質(zhì)量控

3、制措施26(五)鋼筋綁扎的質(zhì)量控制措施27(六)電弧焊的質(zhì)量控制措施28 (七)砌體的質(zhì)量控制措施 28(八)屋面防水的質(zhì)量控制措施28 (九)墻磚的質(zhì)量控制措施29(十)門窗安裝的質(zhì)量控制措施29(十一)墻面抹灰的質(zhì)量控制措施 30(十二)乳膠漆的質(zhì)量控制措施30第六章 施工安全計劃及保證措施 39一、安全目標39二、安全保證組織措施39(一)建立健全安全組織機構(gòu)39(二)安全教育39(三)安全檢查40三、安全保證技術(shù)措施40四、安全保障體系框架圖 43第七章 文明施工及廉政措施 43一、文明施工43二、廉政措施45三、缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程的維護方案45第八章 環(huán)境保護措施46一、文物保護47

4、二、林木、植被、土地及地下水資源保護措施 47三、水環(huán)境保護措施48四、動物保護措施48五、大氣環(huán)境保護措施48六、降低噪音措施49七、場平棄土出來措施措施49八、工程美化措施49九、環(huán)境保護工作程序框圖50第九章 冬、雨季施工及防洪防汛措施 50第十章 施工進度計劃 53第十一章 工期計劃及工期保證措施 54一、工期目標54二、工期保證方案54三、保證工期的組織措施54四、保證工期的技術(shù)措施55五、工期保證及職責(zé)體系框架圖56第十二章 施工平面布置 56一、施工用水量56二、施工用電量及配線57三、臨時設(shè)施需用量57四、施工現(xiàn)場平面布置57第十三章 主要施工機械設(shè)備計劃 58第十四章 勞動力

5、計劃 58第十五章 項目管理機構(gòu)配備情況 59附圖表：施工平面布置圖第一章 編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明1、根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負責(zé),以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。2、我公司對本施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設(shè)方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實際，可操作性強。本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)當前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)

6、、條例、標準及有關(guān)配套文件和我公司的企業(yè)標準等，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。第二節(jié) 編制依據(jù)本工程采用的技術(shù)規(guī)范中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107- 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202- 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203- 混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204- 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107- 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18- 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207- 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209- 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210- 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

7、 GB50242- 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303- 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300- 建筑變形測量規(guī)程 JG/J8- 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50236- 工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程 JGJ/T121- 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328- 工程建設(shè)標準強制條文（房屋建筑部分）房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計工程竣工驗收備案管理暫行辦法房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標準 JGJ59- 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46- 建筑施工安全用電漏電保護器及漏電保護技術(shù)建筑施工高處作業(yè)

8、安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80- 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33- 公司質(zhì)量體系文件、技術(shù)標準等有關(guān)建筑工程各項規(guī)章制度。本工程施工組織設(shè)計的編制是根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境進行了認真而詳細的了解后編制的，未提及之處均按照施工設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標準以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進行施工。第二章 工程概況第一節(jié) 項目概況工程名稱：中國石化銷售有限公司江蘇揚州寶應(yīng)-涇農(nóng)加油站工程建筑面積：站房215M2,罩棚357M2.建筑層數(shù)：1層，建筑高度：站房3.6m，罩棚7.4m。建筑結(jié)構(gòu)型式：站房：框架結(jié)構(gòu)，基底標高為-2.5m，罩棚：鋼結(jié)構(gòu)。罩棚柱基底標高為-4.6m，高度為6m。罐池底標

9、高為-4.6m，圍墻基底標高為-2.6m。 抗震設(shè)防烈度：6度耐火等級：二級使用年限：50年質(zhì)量要求: 符合國家有關(guān)驗收規(guī)范及強制性標準工 期：100天建設(shè)單位：中國石化銷售有限公司江蘇揚州石油分公司設(shè)計單位：江蘇省水利勘探設(shè)計研究院有限公司 監(jiān)理單位：揚州市建興工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇蘇油建設(shè)有限公司第二節(jié) 建筑、結(jié)構(gòu)概況該樓的墻體材料采用240厚砂加氣混凝土砌塊，在室內(nèi)地坪下約60處做20厚1：2水泥漿內(nèi)加35%防水劑的墻身防潮層；當室內(nèi)地坪變化處防潮層應(yīng)重疊并在高低差埋土一側(cè)墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層；如埋土側(cè)為室外，還應(yīng)刷1.5厚聚氨酯防水涂料;室內(nèi)地坪下約60處墻下有

10、混凝土梁處不做防潮層。該樓的屋面防水等級為級，防水層合理使用年限為 。在施工中必須按照有關(guān)防水工程施工及驗收規(guī)范進行，嚴格遵守操作程序及規(guī)程。保溫板上找平層，剛性防水層分隔縫間距不大于4m，縫寬不大于20mm，且不小于10mm。屋面為有組織排水，屋面柔性防水層在女兒墻和突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處均做250高的泛水，屋面轉(zhuǎn)角處、檐溝、天溝、豎向和橫向落水口周圍及屋面設(shè)施下部等處均需增設(shè)附加層（涂膜加聚酯無紡布或化纖無紡布）。配筋細石混凝土與女兒墻交接處留20寬縫隙并嵌填合成高分子密封材料，板中留分隔縫間距6m。縫寬20，鋼筋網(wǎng)片斷開，內(nèi)填密封材料。伸出屋面管道或泛水以下穿墻安裝后用C20細石混凝土填實

11、管部周圍與找平層及剛性防水層之間留凹槽嵌填密封材料，管道周圍的找平層須加大排水坡度并增設(shè)柔性防水附加層，落水口中心周圍500范圍內(nèi)坡度不小于5%。室外場地給排水：室外給水管沿地形敷設(shè)，埋深0.75m?；S池位置根據(jù)現(xiàn)場地形確定，但與建筑物距離不宜小于5m，否則應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)調(diào)，保證建筑安全。檢查井井蓋及支座采的產(chǎn)品質(zhì)量和等級要求：所有檢查井均采用700鑄鐵井蓋及支座，井蓋采用D400類型，井座底面支撐壓力大于等于7.5N/mm2，井座高度100mm。建筑外門窗的抗風(fēng)壓性能不低于4級、水密性能不低于3級、氣密性能不低于6級，斷熱鋁合金節(jié)能門窗參見國際07CJ12節(jié)能鋁合金門窗，門窗選型BLT 系

12、列無框推拉門窗窗型材壁厚不小于1.4mm，門型材壁厚不小于2.0mm。必須使用安全玻璃的門窗：（1）無框玻璃門，且厚度不小于12mm（2）有框門采用安全玻璃（3）單塊玻璃面積大于0.9M2（4）沿街單塊玻璃面積大于0.9M2（5）距離可踏面高度900以下的窗玻璃必須使用安全玻璃。門窗拼樘必須進行抗風(fēng)壓變形驗算。本工程內(nèi)外裝修的施工，從整體到局部均要求高質(zhì)量、高水平，鑲貼材料的幾何尺寸必須做到精確，橫平豎直，密封，選材必須參考現(xiàn)設(shè)計的荷載要求及允許厚度。裝修材料的規(guī)格、材料、油漆 、涂料及顏色應(yīng)嚴格選用，并在施工前作出樣板，與設(shè)計方及建設(shè)、監(jiān)理方研究確定后再定貨施工。墻面粉刷應(yīng)該分層施工達到平整

13、牢固，室內(nèi)墻角、柱陽角部位設(shè)置1：2水泥砂漿暗護角線，高2200mm、寬度不小于50mm。衛(wèi)生間和有防水要求的樓板地面標高比室內(nèi)其它房間地面低15mm和30mm，并找坡1%，坡向地漏或泄水孔；樓板周邊除門洞外以及不上人屋頂與墻，空調(diào)擱板或其它外挑板向上做一道高度200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑。裝飾部位做法如下，具體做法見加蓋審圖章的施工圖紙及變更圖紙和審查意見書。1.衛(wèi)生間做法：地 面：10厚防滑地面磚，干水泥擦縫，撒素水泥面，30厚1:2干硬性水砂漿結(jié)合層，刷素水泥漿一道，40厚C20細石混凝土，聚氨酯三遍涂膜防水層，厚度1.8,60厚C15混凝土，150厚加氣混凝土墊層，素土夯實。

14、內(nèi) 墻：釉面磚白水泥擦縫，23厚建筑陶瓷膠粘劑，6厚1：2.5防水水泥砂漿粉面，12厚1：3水泥砂漿打底，1.2厚聚氨酯防水涂料，噴石屑，高度1800，抗裂防滲砂漿（厚8mm）錨固熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)一層，刷界面處理劑一道，基層墻體。平 頂：1厚鋁合金方板面層，鋁合金橫撐32*24*1.2中距500600，鋁合金中龍骨32*24*1.2中距500600（邊龍骨27*16*1.2），大龍骨60*30*1.5（吊點附吊掛）中距1200（不上人），8鋼筋吊環(huán)，中距9001200,5厚防水砂漿打底，鋼筋混凝土板內(nèi)預(yù)留6鐵環(huán)雙向中距9001200.2.便利店、站長室、休息室、工具間、其它房間做法：地 面：8

15、10厚地面磚，干水泥擦縫，撒素水泥面，20厚1:2干硬性水砂漿粘結(jié)層，刷素水泥漿一道，40厚C20細石混凝土，聚氨酯三遍涂膜防潮層，厚度1.8,60厚C15混凝土，100厚碎石或碎磚夯實。踢腳線：刷界面處理劑一道，12mm厚1:3水泥砂漿打底，5mm厚1:1水泥細砂結(jié)合層，地磚素水泥檫縫。內(nèi) 墻：刷界面處理劑一道，15mm厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，5mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面，刷乳膠漆平 頂：刷乳膠漆，2厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面，3厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛。刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 本工程屋面節(jié)能采用100厚發(fā)泡陶瓷保溫板。 構(gòu)件板

16、筋及箍筋采用（級）HRB400級帶肋鋼筋，主要構(gòu)件采用（級）HRB400級鋼筋，鋼筋保護層厚度按照圖紙及圖集選用。本工程除廁所外，填充墻外墻: 240厚B07砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻 :240厚B07砂加氣混凝土砌塊, M5.0混合砂漿砌筑；頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌砂漿。本站為三級加油站，總?cè)莘e為90立方米，加油加氣機數(shù)量為4臺。4罐30立方米臥式鋼制油罐采用地埋，其中2罐柴油2罐汽油，容積90立方米。地埋罐要求：1、加油站的汽油罐和柴油罐周圍應(yīng)用干凈的沙子或細土填實，磚砌罐池不應(yīng)留空。2、當油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時應(yīng)采取防止

17、其上浮的措施?；炷谅访孀龇ǎ?0cm厚C30混凝土面層，30cm厚水穩(wěn)石，20厚12%灰土層，400厚6%灰土。 建筑專業(yè)消防設(shè)計 本建筑使用性質(zhì)為加油站配套用房，建筑耐火等級為二級。為一個防火分區(qū)，發(fā)泡水泥板及設(shè)備管道保溫材料的燃燒性能等級不得低于A級標準，加油站的汽油罐和柴油罐周圍應(yīng)用干凈的沙子或細土填實，磚砌罐池不應(yīng)留空。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時做防火涂層以保證鋼梁耐火極限1.5H,剛檁條耐火極限1h。第三章 施工準備工作第一節(jié) 技術(shù)準備1、組織有施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程和標準，對特殊工種操作人員進行培訓(xùn)和技能考核，堅持持證上崗。2、組織技術(shù)人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)人、作業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干對設(shè)計圖紙進行學(xué)

18、習(xí)，了解各工序的施工工藝標準。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，按照設(shè)計圖紙確定定位放線方案。4、根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計編制詳細的分項工程施工方案，進行技術(shù)交底指導(dǎo)施工。5、配合砼攪拌站做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護室。6、對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。7、進行腳手架，模板支撐的設(shè)計驗算。8、提出材料半成品計劃，安排加工定貨。9、根據(jù)圖紙選用圖集號，準備相應(yīng)圖集以備施工查用。第二節(jié) 現(xiàn)場準備1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本著合理、經(jīng)濟實用，節(jié)約的原則，修建臨時設(shè)施及合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。2、根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運輸?shù)缆?，做好臨時道路的鋪筑工作，確定垂直運輸機

19、械位置。3、做好現(xiàn)場排水管溝，及時排除地表水，保證雨季道路暢通。4、組織機械設(shè)備進場，進行安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設(shè)備性能良好。5、根據(jù)工程材料使用計劃，組織材料進場。6、組織勞動力進場并進行必要的培訓(xùn)。7、按施工現(xiàn)場平面布置圖搭建臨時設(shè)施、圍墻等。第三節(jié) 現(xiàn)場勞動力組織按勞動力計劃要求組織施工人員及管理人員。第四節(jié) 臨時用水、用電1、設(shè)置三級配電箱，即總配電箱二級配電箱三級配電箱，由總控制配電箱分三路向施工用電設(shè)備供電。線路走向及用電注意事項施工時單獨編制的施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計，并嚴格按照執(zhí)行。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，臨時供水主管采用50PP-R管，分管用25PP-R管。臨時供電進

20、入總配電箱電纜用BV-500-（4*701*35）,進入二級配電箱電纜用BV-500-（4*351*16），進入三級配電箱電纜用BV-500-（3X251*10）。第四章 主要施工方案和工藝要求第一節(jié) 總體施工順序框架及施工段劃分1、總體施工順序框架基礎(chǔ)屋面及裝修室外及驗收主體2、針對本工程有兩道后澆帶，可分為4個施工段進行施工，采用流水作業(yè)，穿插施工。為保證工期及減少工人勞動強度，本工程垂直運輸機械用1臺63型自升式塔吊，樓面砼澆筑采用泵送商品砼。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工工藝（一）、柱下獨立基礎(chǔ)施工順序及方法1、施工順序：確定場地標高 定位放線 邀請相關(guān)部門驗線 施工放線 機械挖土 人工清理基坑

21、 驗槽處理 澆基礎(chǔ)墊層及超深毛石砼 安裝基礎(chǔ)鋼筋、柱子插筋 基礎(chǔ)模具安裝和澆基礎(chǔ)砼 安裝地梁鋼筋澆地梁砼 機械夯填土方。2、基礎(chǔ)施工方法 ：分為機械開挖，人工配合施工。本工程采用樁基承臺基礎(chǔ)，設(shè)計深度均為-2.4m，基底持力層均為素土層，局部淤泥土層?；坶_挖按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。為保證工期，特采用機械開挖，人工清理的施工方法進行基礎(chǔ)土方施工。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)放坡，以保證施工操作安全。機械挖土應(yīng)留15-30cm用人工清理，清理至設(shè)計標高后，對挖好的基槽進行自檢，然后通知監(jiān)理組織有關(guān)單位進行地基驗槽并作好驗槽記錄。地下水位以下挖土，在基槽四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時集水

22、井，將水位降至槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時，應(yīng)與基槽邊緣保持2m以上距離，以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。開挖基槽時，不得超過基底標高，個別部位超挖時，應(yīng)用與基上相同的土料補填，并分層夯實至要求的密實度。在重要部位超挖時，應(yīng)用C15毛石混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。在基槽挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層等應(yīng)與設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其它加固地基方法處理。雨期施工，基槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土

23、堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽；同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在機械開挖土方完成后，首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經(jīng)自檢合格，請甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請質(zhì)檢站、設(shè)計院、地質(zhì)等單位作基礎(chǔ)驗槽，并作好驗槽記錄。3、土方回填回填土質(zhì)要求：首先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時可在其它地方取土回填。但含有大量有機物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5%的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土。采用人工填土，分層進行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時，必須按類分層鋪填，并將透水

24、性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內(nèi)形成水囊。填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實。根據(jù)本工程特點選用蛙式打夯機夯實，打夯機對土的夯實作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應(yīng)小于打夯機夯填時的作用深度，鋪土過厚或過薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在2025cm，每層上至少夯打34遍。深淺基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基礎(chǔ)標高時，在與淺基礎(chǔ)一起填夯。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周對稱進行，回填房心和管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)對稱填土夯實。夯填時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。填土應(yīng)嚴格控制含水量，較干的土不易夯實，當土過濕時，易形成“橡

25、皮土”，只有當土的含水量適當時，回填土壓實才能得到最佳的密實度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8%12%；砂卵石土：6%10%；粘土：19%23%；粉質(zhì)粘土：12%15%；施工前應(yīng)檢驗，經(jīng)項目監(jiān)理許可批準后，方可進行施工。填方的密實度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209 和地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過程中，每個部位均要作好見證抽樣工作，材料進場檢驗工作。待各部位抽樣檢驗合格，各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。（二）承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1、承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板工程為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的

26、正確，本工程基礎(chǔ)采用12mm厚層板制模，鋼管、木方等加固牢靠，模板與基礎(chǔ)墊層接觸處用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好支模邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。基礎(chǔ)梁模板: 采用12mm厚層板制模，鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固，豎管間600mm，每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂漿找平壓光，基礎(chǔ)梁上口用鐵絲鎖緊，以保證基礎(chǔ)梁幾何尺寸的正確無誤。以保證基礎(chǔ)梁節(jié)點整齊?；A(chǔ)梁支模前，先檢查柱和

27、基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無誤后方可支模，以鋼管、木方、木楔加固，在模腳處抹水泥砂漿1:2.5 防止混凝土振搗時漏漿。2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土工程：嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 、7.17.4和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 執(zhí)行。 保證使用材料與試配材料相同，配合比必須是具有資質(zhì)的實驗室出具的報告單，水用水箱計量，砂、碎石用磅稱計量，現(xiàn)場設(shè)一名專職計量員控制配合比，澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗槽后，將各坑槽的每個臺階平面和高度用紅油漆或釘子打點控

28、制，再開始澆C15基礎(chǔ)墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用50*50*保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑混凝土?xí)r，操作平臺架不得與固定插筋的架子相連。在基礎(chǔ)混凝土澆灌前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；模板表面要澆水濕潤，但不得積水。在澆基礎(chǔ)砼時，如基礎(chǔ)內(nèi)還有積水，要先在基底角邊挖出一個積水坑，用潛水泵不停的抽水，保證砼澆筑的質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每個臺階高度應(yīng)按設(shè)計要求分澆搗

29、層，每澆完一臺階應(yīng)停0.51.0h,以便使混凝土獲得初步沉實，然后再澆灌上一層。每一臺階澆筑完，表面應(yīng)抹平壓光?；A(chǔ)大放腳砼澆完后馬上將地梁鋼筋安裝好，經(jīng)檢查合格便支模澆砼。振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍。對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。砼的澆筑，采用商品砼，采用塔吊運輸?shù)绞┕げ?/p>

30、位， 料斗放料，插入式振動棒搗固，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間段，一次澆筑完畢。第三節(jié) 主體工程施工工藝(一)、主體施工標準層工藝流程：框架柱鋼筋綁扎 搭架支模 澆柱砼 支框架梁、次梁底模 安裝梁鋼筋 安裝梁側(cè)模和樓板模 安裝樓板鋼筋（含構(gòu)造柱插筋） 澆梁板砼 重復(fù)前一個流水段 砌填充墻。為了保證工程進度，不因備案時間的影響，經(jīng)各作業(yè)組和有關(guān)技術(shù)人員共同研究制定，在女兒墻施工完并取得試塊7天報告后即作主體驗收備案。 (二)、框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗。嚴格按設(shè)計和規(guī)范制作、焊接、安裝。柱子的第一

31、個箍筋距下部樓板或梁面高50mm，主筋搭接應(yīng)嚴格按圖示尺寸。鋼筋主要是人工制作成形，在安裝過程中一定要注意鋼筋的等級、型號、規(guī)格、尺寸、錨固長度、焊接長度及焊、搭接位置。梁主筋接頭不能在受剪或受拉最大區(qū)域內(nèi)設(shè)置。鋼筋錨固要嚴格按圖示各接點大樣執(zhí)行，箍筋綁扎成形的彎勾要求為1350，彎鉤直段長度要滿足10d。對于負彎矩筋和板頂鋼筋，要采取扎“撐鐵”的必要措施，“撐鐵”按800mm左右的間距布置。每次安裝完畢都要進行自檢，經(jīng)甲方和監(jiān)理檢查合格后，再請質(zhì)檢及相關(guān)部門進行分項驗收。(三)、框架結(jié)構(gòu)模板施工工藝模板安裝：框架梁、柱采用木模，梁、柱接點要接平，縫隙要堵嚴，防止梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜。

32、平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模。陰陽角要平、直、牢固，不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象。支架和模具必須保證其強度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標高、接縫和幾何尺寸，模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補上，所有模具安裝完畢，均要重新復(fù)核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確，辦理模板安裝交接驗收手續(xù)。模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù)，作好安全防護設(shè)施，然后按要求進行拆模，本工程模板拆除時應(yīng)達到下列要求：板跨2米時，砼強度應(yīng)設(shè)計強度的50，板跨2米，但8米時，砼強度應(yīng)75，單跨梁8米時，其砼強度應(yīng)達到100，才能開拆模，根據(jù)本工程框架梁最大凈跨為5.2米，梁底模的拆除

33、時間最少不低于18天，懸臂梁底模的拆除時間最少不得低于20天。拆下的模板應(yīng)立即進行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進行堆放整齊，以備下次使用。(四)、框架結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無松動現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無雜物。然后用水將模具澆濕，澆柱或梁柱接點時，每個接點要先用13小桶1：1水泥砂漿倒入模內(nèi)后，再灌入砼，澆柱時要設(shè)卸料平臺，將砼翻鏟入模，柱內(nèi)砼每升高400mm便振動一次，柱高澆至梁下口50mm。振動棒必須由有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，每個振點的時間應(yīng)在20秒左右，且快插慢退，插點均勻，振動時盡量不碰撞到鋼筋、予埋件，保證鋼

34、筋不移位，振動砼不在下沉和表面出現(xiàn)水泥漿為止，在平板表面用木板作過人保護，砼終凝后用草袋或鋸沫覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護，其連續(xù)養(yǎng)護期不少于7天，間隔養(yǎng)護不少于20天。保證砼有足夠的濕度和溫度，在正常條件下硬化。(五)、框架結(jié)構(gòu)砌體工程施工工藝磚必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，砌筑砂漿的原材料符合設(shè)計和試配，嚴格按配合比計量攪拌，稠度符合試配。砌筑時澆水將基層濕潤，立好皮數(shù)桿及拉線，以便控制水平灰縫和豎向灰縫，砌筑前一天將磚澆水潤濕。砌筑砂漿要飽滿，其飽滿度90，不得有通縫現(xiàn)象，砌填充墻時，應(yīng)按設(shè)計將墻體拉接筋砌入墻內(nèi)，錯縫及門、窗頭墻均用實心紅磚配砌，空心填充墻砌至梁下口120150mm時間隔7天用實心

35、磚滾砌，其縫隙和砂漿填密實。每個層段部位均要作好砂漿試塊的見證抽樣工作。主體結(jié)構(gòu)軸線與高程控制：為了保證軸線的精度，采用經(jīng)緯儀或用線錘從柱腳軸線向上投測，高度主要是采用水準儀或用鋼尺測定，嚴格控制其誤差在規(guī)定范圍以內(nèi)。第四節(jié) 裝飾工程施工工藝內(nèi)墻的涂料、室內(nèi)地板磚等先施工出樣板，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢部門等認可后才開始全面施工。主體將磚砌體施工完畢，并有7天試塊報告后，開始主體備案，然后就進行內(nèi)墻抹灰。墻面抹灰完畢再作內(nèi)墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。其具體如下：（一） 室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工工藝1、墻面澆水：墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透，在抹灰前一天進行，每天不少于兩次。2、找

36、規(guī)矩、做灰餅：按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度控制在79mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩，操作時先貼上拆餅再貼下灰餅，設(shè)計踢腳板，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。3、做護角：室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用15mm厚1：1：6水泥石灰砂漿打底與貼灰餅找

37、平，待砂漿稍干后再用5mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以4Oo斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度為2m。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。4、墻面貼灰餅：用與抹灰層相同的砂漿制作灰餅，灰餅的數(shù)目應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬度約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推（刮）平；陰陽角的水平標筋應(yīng)連起來，并相互垂直，抹灰餅完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。5、抹底灰：在墻體濕潤情況下進行抹底灰。抹完灰餅2h左右就抹底灰，不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，

38、接著分層裝檔壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平。6、抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：1：6水泥石灰砂漿水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整。（二） 室內(nèi)乳膠漆施工工藝1、基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與108膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干逐

39、后用砂紙磨平、然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳膠漆(底漆)：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。用排筆（羊毛刷）涂劇，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干透后用1號砂紙磨光，并清掃干凈。3、涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4、涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂

40、料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂劇時從左端開始，逐漸涂刷向另端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。（三） 樓(地)面施工工藝地板磚樓地面：地面地板磚的主要工藝流程：墊層清理 在墻四周彈出水平線 找方 刷水泥漿 鋪砂漿 鋪地磚震搗密實、將空氣擠出 養(yǎng)護將樓地板的灰巴清理干凈，然后用水清洗，在用鋼絲刷清理。將水平線彈在墻的四周，抄平時將踢腳板的位置一同放出。找方放線，主要時根據(jù)地板磚的尺寸及要鋪的具體部位，綜合考慮，盡量將非整塊的地板磚鋪在不顯眼及墻角地方。掃一道素水泥漿結(jié)合層，掃漿的目的是使面層與基層之間的粘接更加牢固。用1：3水泥砂漿作

41、為墊層，厚度2030mm，粘上地板磚。地板磚在鋪設(shè)前要先浸水濕潤，然后稍加晾干再鋪砌，用鐵抹子將虛鋪的干硬性砂漿刮平后，將地板磚進行試鋪，對齊縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲擊地板磚的表面，砸實砸平。鋪設(shè)完畢24小時后即開始灑水養(yǎng)護，每隔8小時澆一次。以補充水泥在硬化過程中所需要的水，從而保證粘接牢固。使用前放入水中浸泡23小時，讓其充分飽和水份，然后取出放在陰涼處以其不流水即可粘貼，其墻面、地面應(yīng)先澆水潤濕，用墨斗線將水平和垂直線彈上，粘貼時兩面拉垂線，在每片的上部拉水平線，這樣才能保證瓷磚面的平整度和灰縫的均勻?qū)χ?。水泥樓地面：工藝流程：基層處?找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷

42、水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平 鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂

43、漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為12（水泥砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同

44、時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平

45、、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。（四） 內(nèi)墻面瓷磚施工工藝其操作工藝為：清理基層抹底灰排磚彈線選磚、浸磚貼灰餅貼磚貼邊擦縫，磁磚要粘牢固，整齊方正，顏色均勻，不得有空鼓、裂紋、缺角等缺陷。1、基層處理與抹底灰：同內(nèi)墻抹灰工藝相同。2、排磚、彈線：在找平層上按照設(shè)計要求靈活

46、調(diào)整墻面瓷磚模數(shù)，陽角處正立面整磚蓋住側(cè)立面整磚。在鑲貼瓷磚的前一天，用1：2水泥砂漿在找平層上滿批一道，一般厚5mm，抹平后隨手帶毛。在精抹的中層上，按預(yù)排大樣先彈出頂面水平線，在墻面的每一部分，根據(jù)外墻水平方向面的磚數(shù)，約每隔1000mm，彈一垂線。3、選磚、浸磚、貼灰餅：為保證鑲貼的質(zhì)量，在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再按幾何尺寸大小分選。選磚時要求方正、平整、無裂紋、棱角完好、顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的瓷磚不用。分級歸類的瓷磚，在鋪貼前應(yīng)充分浸水，防止干磚鋪貼上墻后，吸收灰漿中的水分，致使砂漿結(jié)晶硬化不全，造成粘貼不牢或瓷磚浮滑。一般浸水時間為2小時，取出陰

47、干到表面無水膜，一般為6小時左右，以手摸無水感為宜。所有的準備工作完成后，用廢瓷磚在基層砂漿面上做灰餅，粘貼時將磚的棱角翹出，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。4、貼磚：鑲貼內(nèi)墻瓷磚應(yīng)自下而上分層分段進行，操作程序時在磚的上沿墊平八字靠尺或分縫條，用稠度適中的1：2水泥砂漿抹在面磚背面，厚度約6-10mm。自陽角起逐塊按所彈水平線粘貼在找平層上。（五） 外墻乳膠漆施工工藝與內(nèi)墻乳膠漆施工工藝相同。第五節(jié) 門窗安裝施工工藝1、以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗洞口比門窗框尺寸大1020mm。2、門窗的水平位置以樓層室內(nèi)50

48、cm水平線為準，向上量出門安裝標高或窗下皮標高，彈錢找直。每一層同標高門窗必須保持門安裝標高或窗下皮標高一致。3、將不同型號、規(guī)格的塑鋼窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，補貼保護膜。在框上下邊劃中線。4、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭目攻螺釘M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。5、按設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，使其上下框中線與洞口中線對齊。帶下樞的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的

49、上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定，然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。6、當門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。窗下框與墻體直接固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。7、門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔用發(fā)泡聚苯乙烯彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、門鎖、把手、鉸鏈等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。第六節(jié) 衛(wèi)生間及屋面防水施工工藝一、衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝1、用水泥砂漿找平，并按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、清潔，無凹凸形、尖銳顆粒，用2m直尺檢查，最

50、大空隙不應(yīng)超過5mm，表面處理成細麻面。2、基層表面要求平整、堅實、干燥、吹掃干凈。3、整體涂刷應(yīng)在基層分格縫嵌縫貼布后進行，局部洼陷和裂縫應(yīng)加以修補。4、作防水層時，在基層上先劃布幅控制線，從低向高按劃線范圍先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先鋪胎體材，邊涂刷乳液，然后在上壓碾耙平，保證乳液浸透布紋，排除氣體，實干后又刷一遍乳液，逐次進行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪一道胎體材料，水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪一層胎體材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、陰陽處作成圓弧R=50mm。7、轉(zhuǎn)角處加鋪一層胎體材料，多刷一遍防水液。

51、8、伸出屋面或墻壁防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，防水層施工完畢，避免在其上鑿眼打洞。9、在涂刷后，未干固前，嚴禁在上面行走、堆物或其它施工作業(yè)。10、涂膜在施工時及未成膜前，嚴禁遇水和潮濕物。11、晴天條件下，干至三五天后，方能進行灌水驗收。二、屋面卷材防水施工工藝 在屋面結(jié)構(gòu)完成后，最薄處20mm厚1:8陶?；炷?%找坡層，鋪設(shè)80厚發(fā)泡陶瓷保溫板，再做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS改性瀝青防水卷材，先作突出屋面的管道、結(jié)構(gòu)附加層，然后從排水口處往高處順向鋪貼，其卷材搭接寬度100mm，施工時先用噴燈將卷材搭接處烤化，搭接后用小鏟緩緩向前滾壓使其粘接牢固、

52、密實。再10mm厚1：4石灰砂漿隔離層，最后澆筑50mm厚C30細石防水混凝土內(nèi)配4100雙向鋼筋。第七節(jié) 給排水工程施工工藝 (一)、各管道安裝工藝流程1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝 主管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防護。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預(yù)制污水(雨水)干管安裝污水(雨水)主管安裝污水(雨水)支管安裝閉水試驗3、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外檢查通水試驗。(二)、給水管道施工工藝1、安裝準備：熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖、裝修圖，建筑圖，核對各種管道的坐標、標

53、高是否有交叉，排列空間是否合理，有間題及時與設(shè)計和關(guān)人員研究解決，做好復(fù)函洽商記錄，并決定施工方法，為技術(shù)交底做準備。2、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做標記，量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)整、校對），按管道分組編號。3、管道切斷：用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。4、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，把預(yù)制定的管段搬運到安裝部位按編號依次排列，在連接前應(yīng)掃管膛，安裝完畢后

54、校直找正，復(fù)核三通的位置、方向、變徑無誤，所有留口要做好臨絲堵，以備試壓之用。管道穿墻處均應(yīng)預(yù)埋好套管及固定支架,待管道安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。5、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的主管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直，校核預(yù)三通口的高度，方向是否正確。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。最后配合土建堵好樓板洞孔。6、支管安裝：將預(yù)制好支管從主管預(yù)留口依次逐段進行安裝，根據(jù)支管長度適當加好固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確。7、管道熱熔連接：熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝13種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一

55、種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。8、支架安裝：用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。9、管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保養(yǎng)的縮水管道在隱蔽前均應(yīng)做好單頂水壓試驗。

56、管道系統(tǒng)安裝后進行綜合水壓試驗，室內(nèi)給水管道試驗，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于該地區(qū)工作壓力的1.5倍，水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，以不漏為合格。水壓試驗時應(yīng)放凈空氣（系統(tǒng)最高點設(shè)放空閥門），充滿水后進行加壓，當壓力達到規(guī)定要求時，停止加壓，進行檢查，并通知有關(guān)人員進行驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水放凈。再進行下道工序工作。10、管道沖洗：管道在試壓完成后沖洗，沖水應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充分的流量。沖洗潔凈后辦理驗收交接手續(xù)。生活給水管道在使用前均應(yīng)采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上；消毒后，再用飲用水沖洗管道，并

57、經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可使用。(三)、排水管道工程施工工藝1、安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)底檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2、立管安裝：根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如有偏差需要鑿洞，必須征得土建施工有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。主管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。立管安裝從下至上，安裝時將主管下部插口插入下層管承口內(nèi)，立管插入承口后，把甩口及主管檢查口方向找正，復(fù)查主管直度，將主管固定牢固。3、支管道安裝：支管安裝時，應(yīng)先將支管托架按坡度栽好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入主管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，

58、并固定好支管；支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝定后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板頂洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。第八節(jié) 電氣工程施工工藝 (一)、結(jié)構(gòu)配管敷設(shè)1、管道用割刀切斷，斷口整齊，管口除去毛刺，然后用膠布扎實。接線盒用鋸末塞實，外用塑料泡沫板或厚紙封堵，然后用鋼絲綁扎，頂板盒子放好后，用油漆做記號。2、管路的煨管，采用管內(nèi)灌砂熱彎。3、管暗配時，應(yīng)綁扎牢固，主體配合比時，每隔200mm用扎絲梆孔，和鋼管交叉處及施工縫處應(yīng)加鋼管保護，主體澆筑時，應(yīng)派專人看管，出現(xiàn)問題時及時修復(fù)。4、管路彎曲半徑應(yīng)不小于該管外徑的6倍

59、，管彎扁度不大于管外徑的1/10。5、管進箱盒為2-3扣或出盒3-5mm，且管子順直。6、在進行超長管跨軸敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)范要求加裝接線盒，接線盒加裝位置應(yīng)注意實際操作及便于穿線維修。無彎時30米，一個彎時20米，二個彎時15米，三個彎時9米。7、管路箱盒要求按順序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后應(yīng)馬上清理盒子，進行掃管、穿彎線，并再次檢查箱盒的位置，標高是否與設(shè)計相符。無問題后管口封堵好，防止灰渣、水等雜物掉入管內(nèi)。隔墻上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握絕正確標高尺，其盒子標高強、弱電盒的間距按設(shè)計執(zhí)行。8、因系統(tǒng)較多，防止丟管便于檢查，應(yīng)對各系統(tǒng)管路進行標識，一般標識

60、為：照明為環(huán)形白蘭雙色，插座為環(huán)形紅黃雙色，電話為環(huán)形紅蘭紅三色，電視為環(huán)形黃白黃三色，消防為環(huán)形紅色。(二)、管內(nèi)穿線1、穿線前應(yīng)先進行掃管，把管內(nèi)的雜物等清掃干凈。檢查其護口是否帶齊，并查管徑是否相同，嚴禁無護口穿線導(dǎo)線按規(guī)定分包，全接一致，火線紅色，零線淺蘭，PE線雙色，動力線為：A黃色，B綠色，C紅色，零線淺蘭色，PE線雙色，嚴格按此執(zhí)行，以防接錯線發(fā)生事故。2、每根管內(nèi)只能穿屬于同一路的導(dǎo)線，不同回路不能穿一根管管內(nèi)，不能有接頭。導(dǎo)線連接采用焊錫接頭，其包扎用兩層塑料膠粘帶，兩層絕緣膠布包扎緊密。3、照明支路焊接包頭完成后，用500V絕緣搖表進行絕緣搖測（電纜要用1000V搖表搖測）