徑筒倉的滑模施工

1、徑筒倉的滑模施工摘要：文章通過工程實例，介紹了滑模施工在大直徑筒倉建筑中具有經(jīng)濟、平安、快速、施工方便等特點。關(guān)鍵詞：筒倉；滑模；施工工藝隨著經(jīng)濟的開展。根底建立的速度加快，能源需求量的日益增長，作為中國主要能源之一的煤需求量越來越多，因此，煤礦及煤加工設施的改擴建工程也相應增多。目前，煤倉建立的趨勢是容積越來越大，直徑也是越來越大。煤倉在施工時支模將成為一大難題。假設直徑較小，可采用滿堂腳手架，但對于較大直徑的筒倉。假設仍然采用這一方法，造價將大大增加。假設采用操作平臺，連同模板一起提升。形成滑模系統(tǒng)。會降低模板及腳手架的用量；同時，施工過程也非常方便。本文以沁水沁城煤礦產(chǎn)品倉末煤倉工程實例

2、對大直徑筒倉滑模施工加以闡述。1工程概況本工程位于山西省晉城市沁水縣，建立單位為沁城煤礦管理局。末煤倉內(nèi)徑為15、筒壁厚400、高度為55.7的圓形筒倉，混凝土標號為35,40。2主體施工工藝2.1施工工藝的選擇根據(jù)本工程的實際情況，底板采用支模現(xiàn)澆，筒倉、筒壁在根底環(huán)梁以上采用筒倉整體滑升方案，筒倉安裝28個千斤頂，千斤頂由1臺液壓油泵控制。千斤頂布置見圖1。2.2滑模系統(tǒng)組成滑模系統(tǒng)組成見圖2。2.2.1操作平臺系統(tǒng)操作平臺是綁扎鋼筋、澆注混凝土、安裝預埋件等工作的場所，也是鋼筋、混凝土、預埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。本工程操作平臺采用輻射梁式剛性平臺，輻射梁用

3、兩根16拼制而成。共設28組，加強環(huán)梁采用兩根14，共4道均勻分布，懸索拉桿采用中25鋼筋中間用法蘭螺絲調(diào)整，平臺板采用4e厚松木板鋪設。平臺下掛設程度平安網(wǎng)，鼓筒外徑為3，上環(huán)梁采用32，下環(huán)梁采用25。腹桿用10，斜桿1010。上環(huán)粱設28個托架均勻分布，材料垂直運輸采用塔吊。2.2.2模板系統(tǒng)模板采用2001500普通鋼模，內(nèi)外模均用固定模板形式，內(nèi)模固定模板寬200，外模200，為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，要求接縫嚴密平整。內(nèi)外模要放坡。外模為千分之一，內(nèi)模為千分之二。壁厚為模板上口下來1/3處為壁厚。在每側(cè)模板的背后，按構(gòu)筑物的設計形式，設置上、下各一道閉合式圍圈，其間距

4、為600采用L755制作，上圍圈距模板上口間隔 為200。提升架用鋼管和角鋼焊接而成，橫粱與立柱剛性連接，保證兩者的軸線在同一平面內(nèi)。2.2.3吊架吊架主要用于檢查混凝土的質(zhì)量、模板的檢修及拆卸、混凝土外表修砌和養(yǎng)護等工作。內(nèi)外吊架跨筒壁掛在輻射粱上。吊腳手架鋪板寬700，連環(huán)鋪設。吊架外側(cè)必須設置平安防護欄桿，并應張掛平安網(wǎng)。2.2.4液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)主要有支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路等部分組成?；５牟僮髌脚_液壓控制機械設備布置在操作平臺的中央部位。支承桿，又稱爬桿。它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，為了使支承桿不產(chǎn)生壓屈變形，采用48315的鋼管，在接長時，使用套管，先將連

5、接件插入下部支承桿鋼管內(nèi)，再將接長鋼管支承桿插到連接件上，即可將上下鋼管連成一體，當千斤頂爬升過連接件后。用電焊把上下鋼管和焊對中在一起，支承桿的接長，既要確保上、下中心重合在一條垂直線上，以便千斤頂爬升時順利通過，又要使接長處具有相當?shù)闹С写怪焙奢d才能和拉彎才能。千斤頂采用HQ235型專用千斤頂配合048315的鋼管的爬桿。液壓泵YKT236，額定起重量為60100kN的大噸位千斤頂，與之配套的支承桿采用48315的鋼管。其根本參數(shù)為：外徑48，內(nèi)徑41。壁厚315，截面積4.892，重量3.83kg/，外外表積0.1522/，截面特征：I=12.2964，=5.0963。R=1.58，彈性

6、模量：E=2.1105Pa。2.3滑模施工工藝2.3.1滑模的組裝首先在庫底板筒壁11.4，注意控制平臺起拱510，然后安裝鼓筒，注意對好中心位置以及方向，再安裝輻射梁，使其一端與鼓筒上環(huán)梁連接。另一端擱置在上，然后依次安裝加強環(huán)梁、斜拉桿、提升架、爬桿、油泵，鋪設平臺板，最后安裝內(nèi)模板、內(nèi)圍圈、綁扎鋼筋以及安裝外模板和外圍圈。掛設平安網(wǎng)，由于此時平臺較低，不能裝內(nèi)吊架，須待滑升一定高度后安裝。注意爬桿安裝時必須平均分布，并加斜撐加固其穩(wěn)定性，首批爬桿加工成4組，每組中：1號L=3000，2號L=4000，3號L=5000，4號L=6000，往上每根長約6000。2.3.2設備調(diào)試設備組裝好后

7、，應檢查所有電路及油路系統(tǒng)，確信完好方可進展試驗初提升。2.3.3初升澆筑混凝土之前，應沖洗原混凝土面使之保持干凈，澆一層厚50的原配合比減半石子的混凝土，然后分兩層澆筑到60，每澆30振搗1次。待分層澆筑到模板高度2/3時，將模板提升12個行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況，當?shù)谝粚踊炷翉姸鹊竭_0.05Pa0.25Pa時，即可轉(zhuǎn)入正?；Ｕ；龝r，對稱澆筑混凝土且不斷變換方向，有利于控制平臺改變，每次澆筑必須留1根以上環(huán)筋在混凝土外，以保證綁扎環(huán)筋的間距。2.3.4正?；；龝r，每400提升一次，對中一次，每班應有一次嚴格檢查。中心偏向應控制在1范圍內(nèi)，兩次提升的時間間隔一般

8、不宜超過2h。2.3.5末升當模板滑升至距建筑物頂部標高1左右時，滑模進入末升階段，此時應放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保證頂部標高正確。另外。在最后一層砼澆注4h內(nèi)，每隔1/2h提升1次，直到模板與砼不再黏結(jié)為止。當采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標高空滑時，應對支撐桿進展加固處理。加固方法采用一根大于20的短鋼筋綁扎在支撐桿上。2.4砼施工控制砼施工控制措施如下：(1)應以砼出模強度作為澆注砼和滑升速度的根據(jù)，每晝夜滑升高度3.0，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強度控制在03035pa為宜。(2)必須分層均勻按順時針交替交圈澆筑，每層在同一程度面上，每層澆筑厚度為200300，各層間

9、隔時間應不大于砼的凝結(jié)時間。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。(3)砼振動時，振動器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板。振動器應插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過50，在模板滑升的過程中，不得振搗砼。(4)砼出模后應及時修飾，外表不平時用方木拍實刮平，用抹子壓光抹平。對于拉裂和坍落及保護層脫落等問題，搓抹人員應在混凝土凝固前及時修補。(5)孔洞及預埋件的施工采用直接埋人法：門、窗、洞口胎膜寬度應小于滑升模板上口寬度1，并與構(gòu)造鋼筋固定結(jié)實。預埋件應提早加工好，邊滑升邊預埋。埋件不得突出模件外表。埋件出模后及時清理，使其外露。(6)特殊部位處理如雨棚在滑升時預留鋼筋，出模后剔出筋，二次澆筑

10、。筒壁和梁的結(jié)合部留洞處理，2次澆筑梁。(7)混凝土的養(yǎng)護采用養(yǎng)護液進展養(yǎng)護，用滾筒滾涂。利用吊架對脫模后的混凝土自下而上進展，脫模后1h1.5h滾涂，先繞筒壁程度涂刷1遍，成膜后再垂直滾涂第二遍，兩次涂刷需要橫豎穿插以便養(yǎng)護膜厚度一致，經(jīng)現(xiàn)場試驗證明，使用養(yǎng)護液同澆水養(yǎng)護比較，進步混凝土強度10左右，并節(jié)約了養(yǎng)護用水。2.5滑模施工的工程質(zhì)量控制滑模工程施工應按?液壓滑動模板施工技術(shù)標準?(GBJlB21987)等有關(guān)標準、規(guī)定進展跟班質(zhì)量檢查，見表1。2.5.1對混凝土的質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定(1)標準養(yǎng)護混凝土試塊的組數(shù)，每一工作日或5不少于1組。(2)在每次模板滑升后，應立即檢查出?；炷粒l(fā)現(xiàn)問題應及時處理，最大問題應作好處理記錄。2.5.2質(zhì)量問題的處理在模板滑升過程中，由于支承桿脫空長度太大、操作平臺上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等原因，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。對于彎曲的支承桿，必須立即進展加固，否那么彎曲現(xiàn)象會繼續(xù)開展而造成嚴重質(zhì)量問題或平安事故。發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，必先