煉鐵廠管理制匯編

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word煉鐵廠管理制度匯編(hubin)內部資料 不得(bu de)外傳2022年編制(binzh)目 錄煉鐵廠工藝(gngy)規(guī)程及標準高爐煉鐵(lin ti)工藝規(guī)程.1工長工藝操作(cozu)標準.17看水工(shu n)工藝技術操作規(guī)程.20看水工(shu n)設備點檢與維護規(guī)程.21爐前工工藝技術操作規(guī)程.21爐前工設備維護規(guī)程.22熱風工工藝技術操作規(guī)程.22熱風工設備維護、保養(yǎng)規(guī)程.23稱量、卷揚崗位技術操作規(guī)程.23稱量、卷揚設備維護保養(yǎng)規(guī)程.24維修工技術操作規(guī)程.25維修工設備維護

2、規(guī)程.26原料操作工、放料工、分料工、振動篩崗位技術操作規(guī)程.27原料放料工、操作工、看振動篩設備使用維護規(guī)程.29鼓風工崗位技術操作規(guī)程.29鼓風機維護、保養(yǎng)標準.31煙氣爐技術操作規(guī)程.32煙氣爐維護、保養(yǎng)標準.32中速磨設備維護、保養(yǎng)(boyng)規(guī)程.33中速磨技術(jsh)操作規(guī)程.34水泵(shubng)工技術操作規(guī)程.35水泵(shubng)維護、保養(yǎng)標準.36設備維護(wih)保養(yǎng)標準.37噴吹工工藝技術操作標準.37噴吹設備維護、保養(yǎng)標準.39備煤工藝技術操作標準.40備煤設備維護、保養(yǎng)標準.41收粉除塵煤粉工藝技術操作標準.43收粉除塵設備維護、保養(yǎng)標準.43習慣性違章制行

3、為及處理標準.44煉鐵廠環(huán)境衛(wèi)生處分標準.47煉鐵廠平安事故工作處分標準.47煉鐵廠崗位平安操作規(guī)程平安操作規(guī)程通用局部.49高爐值班工長爐長平安操作規(guī)程.50爐前工平安操作規(guī)程.51看水工平安操作規(guī)程.53熱風工平安操作規(guī)程.54布袋箱體除塵工平安操作規(guī)程.54稱量卷揚平安操作規(guī)程.55高爐(gol)槽下上料工平安(png n)操作規(guī)程(cozuguchng)56上料皮帶(p di)工平安(png n)操作規(guī)程.56煤氣采樣平安操作規(guī)程.57鑄鐵工平安操作規(guī)程.57傾翻卷揚工平安操作規(guī)程.57水泵工凈環(huán)、濁環(huán)平安操作規(guī)程58布袋除塵平安操作規(guī)程58維修鉗工平安技術規(guī)程.59電工平安技術規(guī)程.

4、60焊工平安技術規(guī)程.61鏟車司機平安技術規(guī)程63噴噴工平安操作規(guī)程.64煙氣爐平安操作規(guī)程64收粉工布袋除塵平安操作規(guī)程65中速磨工平安操作規(guī)程.65備煤工平安操作規(guī)程.66空壓機工平安操作規(guī)程.66牽引車司機平安操作規(guī)程.67澡塘工平安操作規(guī)程67鼓風工平安操作規(guī)程68澇渣天車工平安操作規(guī)程.68煤氣設施平安操作規(guī)程.69煤氣(miq)設施的檢修平安(png n)規(guī)程(guchng).70煤氣(miq)事故的搶救平安(png n)規(guī)程73壓力容器設備平安技術操作規(guī)程74煉鐵廠平安管理制度匯編煉鐵廠平安總那么76高爐煤氣管理規(guī)定.78交接班制度.81設備運行管理制度83平安生產責任制度88平

5、安生產確認制度.92平安生產掛牌制度93平安生產聯保制度.94平安生產獎懲方法96四級平安教育制度98平安生產檢查制度.101勞動防護用品管理制度.104電氣臨時線管理制度.110手持電開工具使用管理制度.113手提行燈使用平安規(guī)定.115架空電力線路保護區(qū)管理規(guī)定117煤氣設備動火作業(yè)管理制度119煉鐵廠平安生產例會制度.121平安(png n)檢查(jinch)制度122平安(png n)隱患(ynhun)整改制度.122勞動紀律(lo dn j l)管理制度123平安事故獎懲制度.125天車工“十不吊.126事故報告和調查處理制度.126平安生產隱患排查治理四項制度.129煉鐵廠崗位平安

6、職責總那么.132廠長平安生產職責.133副廠長平安生產職責.134工段長平安生產職責134班組長平安生產職責135平安員平安生產職責135各工段班組平安員平安生產職責.136鉗工平安維修職責137生產調度平安生產職責137員工的平安生產職責137平安處平安生產責任制.138煉鐵廠崗位職責煉鐵廠廠長職責.139生產副廠長職責.140設備(shbi)副廠長職責.140鐵廠(ti chn)統(tǒng)計員崗位職責141平安(png n)調度(diod)職責141鐵廠(ti chn)原料質檢員崗位職責.142高爐工段長職責.142高爐正工長職責.143高爐副工長職責.143爐前班長職責.144爐前工崗位職責.

7、144熱風工崗位職責.145看水工崗位職責.145卷揚工崗位職責.145高爐槽下上下料工職責146動力工段長職責.146電工崗位職責.146維修班長職責147維修工職責.148鼓風工崗位職責148凈環(huán)泵工崗位職責148濁環(huán)泵工崗位職責149撈渣天車工崗位職責150原料工段長職責150原料(yunlio)班長(bn chn)崗位職責(zhz).151放料工職責(zhz)1號工151操作工職責(zhz)2號工.151分料車工職責3號工152振動篩工職責.152原料維修工職責.153鏟車司機崗位職責.153牽引車司機職責.153鑄鐵工崗位職責.154澡塘崗位職責.154噴煤班長崗位職責.154噴吹工

8、崗位職責.155中速磨崗位職責.155備煤工崗位職責.156煙氣爐崗位職責.156空風工崗位職責.159收粉工布袋除塵崗位職責.157天車工崗位職責.157如何預防煤氣事故發(fā)生.158煉鐵廠工藝規(guī)程(guchng)及標準高爐煉鐵工藝(gngy)規(guī)程開爐前的準備(zhnbi)工作高爐部件(bjin)檢查內容。1.1大鐘和大料斗(lio du)之吻合，常壓下不大于0.5毫米。高壓下不大于0.2毫米。1.2大鐘、料斗的中心線與高爐中心線垂合。1.3各風口中心線在同一平面，爐體中心線偏差不大于20毫米。1.4冷卻設備安裝前試壓64公斤/cm2，試水2小時。1.5所有動力設備，機械設備，電氣設備安裝完畢

9、后，全面檢查與驗收，并進行試運轉。1.6送風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)之管道嚴密 ，各閥門靈活好用。1.7供料設備之閘門，稱量設備運轉正常，準確無誤。1.8爐前機械設備，泥爐、開眼機、打夯機運轉純熟。1.9其他機電設備及監(jiān)測儀表等，均應保證開爐后運轉正常工作。1.10設備試運轉不但單機試車，而且要聯合試車一晝夜以上主要設備有：風機、主卷揚機、熱風閥、液壓泥爐。冷卻器中特別是風口。1.11高爐投產前，操作人員集中培訓教育，尤其采用新設備、新工藝，以確保高爐投產后各崗位人員能熟練操作。二、開爐具備的條件1、新建或大修高爐工程完工驗收合格，具備開爐條件。2、上料系統(tǒng)經試車無故障，能

10、保證按規(guī)定料線作業(yè)。3、液壓傳動系統(tǒng)經試車運行(ynxng)正常。4、爐頂設備開關靈活(ln hu)并嚴密。5、送風(sn fn)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)經試車運行正常無泄漏。6、爐體冷卻設備經試水、試壓合格無泄漏，發(fā)現不合格立即(lj)更換。7、爐前泥炮、開口機、堵眼機等設備(shbi)試車合格并能滿足生產要求。8、沖渣系統(tǒng)運轉正常。9各監(jiān)測儀表安裝齊備，經驗收合格并能滿足生產要求。10、各崗位照明齊全，平安設施齊備。三、開爐前準備工作1、按配料要求準備好開爐用原燃料。2、準備好風口套、渣口套、吹管、炮嘴、鉆頭和鉆桿、堵渣機頭等，主要易損備件。3、準備好爐前打水膠管、氧氣管和氧氣。爐前放渣工

11、具和爐前出鐵工具。4、準備好高爐生產日報表和各種原始記錄紙。四、烘爐用固體燃料(煤、木柴)方法：在高爐外砌燃燒爐，利用高爐鐵口、渣口作燃燒煙氣入口，調節(jié)燒料量及爐頂放散閥開度來控制烘爐溫度。2、烘爐升曲線。1烘爐溫度到達150，恒溫8-16n烘爐溫度到達300，恒溫16-24n烘爐溫度最高不能超6002烘爐(hn l)升溫速度300以前(yqin)，10-15/n烘爐(hn l)升溫速度300-600之間為15-30/n3烘爐(hn l)期為5-10天，烘干(hn n)后以20-30/n速度降溫至150以下烘爐結束。五、開爐配料1、填充物料及方式：全木柴包括爐腹送風風口8個風口全送風開爐焦比：

12、2.4t爐渣堿度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、點火與送風1、用8根燒紅的鐵釬插入各風口引火。2、送風視爐內情況而定。七、停爐采用不回收煤氣的空料線停爐方法：安裝一臺能頂到爐頂水泵1臺，做位置低于正常料線的噴水管中25mm關閉并驗證煤氣系統(tǒng)閥門與蒸汽是否暢通，關閉煤氣切料閥，開啟爐頂放散，保持爐況順行，無結厚或爐缸堆積，停止噴吹、酌情調整焦炭負荷。停爐操作：2.1爐頂大鐘下及小鐘間通入蒸汽。2.2連續(xù)裝入蓋面凈焦，然后停止上料。2.3料面下降(xijing)，爐頂溫度升高打水，頂溫控制在350-500范圍內，保持(boch)大、小鐘常開。2.4停爐過程(guchng)中不可休風，每半

13、小時(xiosh)測量料線一次。2.5空料線初期，及放散能力用大風量，爐料(llio)降至爐身下部和爐腰時，相應減小風量，調節(jié)打水量，切勿停水。2.6料面降至風口以上1-2米處時，從鐵口放出最后一次鐵并開始用氧燒殘缺口。2.7料面降至風口區(qū)時，為保證平安，風壓不得低于20KPa,切忌中途停止打水。2.8休風放完殘缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把風口堵嚴，然后向爐內噴水爐涼。八、封爐1、封爐時間與封爐焦比時間d10-3030-6060-9090-120120-150150-180焦比1.6-1.91.9-2.32.3-2.72.7-3.03.0-3.33.3-3.6封爐期間冷卻水量控制封爐時間：d

14、1010-3030風口以上保持水量：%50最小水量最小水量風口以下保持水量：%5030最小水量九、短期休風和復風1、休風操作程序1.1休風前與總調聯系，通知用煤氣單位。1.2停止噴煤，全開爐頂放散，停止上料，關煤氣切料閥。1.3減風至最低水平放風閥開到底。1.4翻開風口(fngku)視孔蓋。2、復風操作程序2.1復風前與總調聯系通知(tngzh)用煤氣單位。2.2停止倒流(doli)，關風口視孔蓋。2.3熱風爐送風后，逐步關閉(gunb)放風閥復風。2.4開冷風(lngfng)大閘，冷風調節(jié)閥，開煤氣切斷閥。2.5根據爐頂壓力，逐步關閉放散閥。十、長期休風和復風1、休風操作程序1.1休風前放凈

15、除塵器內的爐塵。1.2與總調聯系，通知用煤氣單位。1.3停止噴吹，停止上料，關冷風調節(jié)閥及冷風大閘。1.4關煤氣切斷閥，切斷煤氣管網與高爐煤氣系統(tǒng)。1.5再開放風閥，使風壓降至0.01MP將爐頂壓力調至294-490P然后進行點火。1.6翻開風口視孔蓋，卸下直吹管，風口堵泥密封。1.7驅盡煤氣系統(tǒng)剩余煤氣。2、復風操作程序2.1撤除風口、渣口密封物，恢復渣口小套，安裝直吹管及噴槍。2.2送風前2小時通知鼓風機啟動。2.3封閉除塵器，煤氣系統(tǒng)及熱風系統(tǒng)全部人孔。2.4通知鼓風機將風送至放風(fng fng)閥，此前放風閥全開，熱風爐各冷風閥，熱風閥及冷風大閘全閉。2.5全開爐頂及除塵器的放散閥，

16、關閉(gunb)煤氣切斷閥。2.6封閉(fngb)大、小鐘間及大鐘下的人孔，爐頂各部通入蒸汽(zhn q)。2.7最后按短期(dun q)休風的復風程序送風。十一、爐況正常及事故的處理低料線：正常料線為0.8米，低于正常料線0.5以下為低料線。處理方法：出現低料線時，迅速查明原因并估計延續(xù)時間，并采取減風甚至休風，1小時不能恢復正常料線，適當減輕焦炭負荷10-20%趕料線用疏松邊緣的裝料制度。管道和崩料處理方法：出現管道減風至風壓穩(wěn)定，無效時，改用2-4批倒雙裝，假設仍無效放風坐料。對于下部管道改常壓，停噴吹，降風溫減焦炭負荷15%或更多狠減風量20%或更多，采用疏松邊緣的裝料制度。風量已減至

17、最小崩料仍不止，休風堵局部風口，崩料消除后逐步恢復風量。懸料爐料停止下降即為懸料。處理方法：3.1初期減風10-20%減少噴吹量，降低風溫。3.2上述措施無效時，停噴吹，放風坐料，放風應達風量指示至零位，并禁止上料。3.3坐料為防止(fngzh)灌渣，坐料前提前出鐵見下渣再放風坐料。3.4坐料后又懸料，裝滿料線經20-30分后再坐料。3.5頑固懸料：高爐和鼓風機同時放風(fng fng)，放風到底，翻開渣、缺口(quku)噴焦后再放風。3.6頑固懸料坐落(zulu)后，減負荷加焦炭要多，復風后按風壓操作，不可操之過急出現反復。爐缸堆積(duj)處理方法：改善原燃料質量，提高強度，篩盡粉末。改良

18、操作制度。2.1邊緣過輕調整料制度，縮小風口面積，堵幾個風口。2.2邊緣過重，根據爐溫減負荷，擴大風口。2.3改變冶煉鐵種，降低爐渣堿度。2.4減少噴吹量，提高焦比。用螢石洗爐。適當減小冷卻強度，杜絕漏水。風渣口燒壞較多時，增加出鐵次數，并堵塞燒壞次數較多的風口。大涼及爐缸凍結。處理方法：5.1視爐涼程度及時加焦10-20批，嚴重時可以加到相當于爐缸容積1-2倍的焦炭。5.2停止噴吹，減輕焦炭負荷，調低爐渣堿度。5.3減風20-30%或更多。5.4防止(fngzh)被迫緊急休風，增加(zngji)出渣出鐵次數，出盡渣鐵。5.5檢查冷卻設備(shbi)，發(fā)現漏水及時更換或斷水。5.6爐缸凍結，鐵

19、口不能出鐵時改從渣口出鐵，用臨時鐵口鄰近(ln jn)的風口送風，并抓緊燒開正常鐵口，爭取盡早恢復正常鐵口出鐵。5.7如爐缸凍結(dngji)嚴重，渣口邊不能出鐵，從風口出鐵。結瘤：爐瘤的處理方法：上部炸，下部化二種方法。6.1上部炸：6.1.1先空料線，將爐瘤完全暴露出來，對結瘤情況觀察后采取方案。6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸廇根。6.1.3炸藥部位離爐墻遠點，防止崩壞爐墻。6.2下部化的方法。6.2.1利用煤氣流洗爐，即改用倒裝同時減輕焦炭負荷開展邊緣氣流，提高邊緣溫度。6.2.2用螢石洗爐，將螢石布到邊緣造成熔點低，流動性極好的爐渣，洗刷爐瘤。十二、高爐的操作制度高爐的操作制度分：

20、送風制度、裝料制度、造渣制度、熱制度。送風制度1.1鼓風機能力520M3/分，正常全風量操作。1.2爐況變化不順(b shn)時，減小風量或增加風量，減風一次減到需水平，加風那么(n me)應和緩(hhun)。1.3熱風(r fn)溫度控制在1050熱風爐烘頂溫度(wnd)1350廢氣溫度3501.4熱風爐送風方法：采用一燒一備，一送制度。2、裝料制度如下所示：圖中C-焦炭 O-礦3、造渣制度爐渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.24、熱制度：生鐵中si含量控制在0.5-1.0%十三、原燃料的貯存與管理原料：機燒結，團球為便于成份的穩(wěn)定性，每樣品種原料廠地庫存不低于1000噸。燃料：二

21、級機制焦，原那么上供貨不超二家，以便生產使用的穩(wěn)家性，每家?guī)齑媪坎坏陀?00噸。原燃料廠地管理：3.1原燃料分堆存放，設專人管理。3.2原料廠地分二塊，即機燒結、團球、中間應尚有鏟車通道。3.3燃料廠地分家存放，每戶焦炭應留鏟車通行道。4、原燃料廠地管理要求：4.1為防止原燃料浮塵污染，設廠地清潔工4名，負責原燃料現場清掃工作，并每天二次廠地噴水治理浮塵沸揚。4.2為原燃料成分更加穩(wěn)定(wndng)，設現場質檢員1名，負責每堆每戶原燃料混均，及料場成份分析采樣(ci yn)，詳細記錄。十四、原燃料(rnlio)入爐前的準備原料(yunlio)機燒結(shoji)、團球：通過篩粉裝置粒度6mm振

22、動篩篩粉后入指定倉位。燃料二級機制焦：通過二道篩粉裝置粒度8mm振動篩篩粉入指定倉位。原燃料通過微機上料控制系統(tǒng)，按工長所編制的裝料制度。通過振動給料機到振動篩粒度原料6mm、焦炭8mm篩粉至稱量斗，放料到料車入爐。十五、產品及貯存我公司是機燒、煉鐵、煉鋼一條龍生產線，我廠主要產品鐵水，用鐵水罐直接送往煉鋼混鐵爐。煉鋼檢修，鐵水鑄成鐵塊后送往煉鋼鐵庫貯存。十六、鐵廠主要物料及用量鐵廠主要物料是：二級機焦、機燒結、團球、煤四種。年用量機焦：59353.81噸，機燒結：131294.82噸，團球：35138.46噸，煤噴吹用4728.88噸7-12月十七、原材料、中間體、產品、副產品和廢物的說明原

23、料：機燒結、團球公司自己焙燒、二級機焦、外購。產品：鐵水、鐵塊、送往煉鋼混鐵爐煉鋼用。副產品：水渣、除塵灰、外賣。廢物(fiw)：黑渣、外賣。工長工藝操作(cozu)標準工藝標準(biozhn)要求原料(yunlio)A：1、燒結(shoji)礦：TFe55% Feo22% S 0.2%R1.00粒度：8mm-50mm2、球團礦：TFe60% Feo8% S0.1% R0.8%粒度：6mm-16mm3、焦炭：C82% A15% V1.5% H2O8%4、石灰石:CaO50% SiO5%粒度：10mm-40mm5、白云石：MgO18MgO+CaO48粘度：10mm-40mm6、鐵塊度：200mm

24、B：各原料入爐前先進行化學分析。各原料要分塊堆放，儲量應有一周用料。入爐前根據原料成份進行科學配料，計算要準確。C：爐頂溫度500爐頂煤氣壓力0.25kg/cm2蒸汽(zhn q)壓力3kg/cm2水壓(shu y)安大于風壓0.25 kg/cm2料尺“0準確。大小(dxio)鐘行程調至400mm-450mm風溫1050產品(chnpn)半成品相關(xinggun)標準鑄造用生鐵中華人民共和國國家標準GB718-82鐵種鑄造用生鐵鐵號牌號鑄14鑄18鑄22鑄26鑄30鑄34代號Z14Z18Z22Z26Z30Z34化學成份%C3.3硅si1.25-1.61.6-2.02.0-2.42.4-2.8

25、2.8-3.23.2-3.6錳一組0.5二組0.5-0.9三組0.9-1.3磷一級0.06二級0.06-0.1三級0.1-0.2四級0.2-0.4五級0.4-0.9硫一類0.03二類0.04三類0.05國家標準總局1982-02-23發(fā)布 1982-10-01實施煉鋼用生鐵標準中華人民共和國國家標準GB717-82鐵種煉鋼用生鐵鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10化學成份%C3.5Si 0.450.45-0.850.85-1.25錳一組0.3-0.5三組0.5磷一級0.15-0.25三級0.25-0.40硫特類0.02一類0.02-0.03二類0.03-0.05三類0.05-0.0

26、7國家(guji)標準局1982-09-23發(fā)布(fb) 1983-7-01實施(shsh)雨量(yling)與加焦的關系雨量估計冷風溫度下降量焦炭最大含水量負荷減輕量大20105-8中10-205-103-5小551-3四、高爐(gol)操作調劑參數序號因素變動量影響焦比影響產量備注1干風溫100干5%5%800-9002干風溫100干4.5%4.5%900-10003干風溫100干3.5%3.5%1000-11004生鐵含硅140kg/t 干7%5生鐵含錳1干14-20kg干3%6煤氣中CO2量1干20-25kg/t7爐頂溫度10030kg/t8爐頂壓力0.01MP干0.5%3%9熟料比1

27、0干4-5.4%10礦品位1-23%11燒結礦堿度0.1-3.8%4.3%12焦度灰份12%干3%13焦炭含硫0.11.2-2%干72%14燒結礦含末14-7%干6-9%15入爐灰石量100lkg/t+40kg/t-5-7%五、常用簡易計算a：標準風速V標V標=Ql-r/f m/sf:風口總截面積 r:漏風率取20-30%Q:風量m3/sb:實際(shj)風速V實V實V標273+T101/273101+PT：熱風(r fn)溫度P：熱風(r fn)壓力Kc:簡易理論(lln)焦比的計算：焦比(jio b)K=l/負荷品位%1.05d:噸鐵耗風量計算QQ=3.0660.85K+0.650MM3/

28、t鐵K：焦比Kg/t鐵 M：煤比Kg/t鐵看水工工藝技術操作規(guī)程來水溫度40度攝氏懸浮物0.15mpa保持噴煤槍8支最高允許水溫度差規(guī)定部位允許溫度爐底冷卻壁4爐缸冷卻壁0.02mpa時要及時處理。各閥門及水管接頭不準有漏水。閥桿螺紋定期加油保養(yǎng)一次。爐前工工藝技術操作規(guī)程爐前指標上下渣比鐵口合格率%出鐵正點率%出鐵均衡率%備注80979693理論-實際鐵水13%為均衡爐前工設備維護規(guī)程設備部位與順序標準與要求時間與周期開口機1.電機無異聲、異味、接線盒完好開口前2.變速箱無異聲、不缺油、聯接緊固、可靠3.鉆桿無變形、竄動、轉動平穩(wěn)4.鉆頭完好、無燒損、寬度符合要求班前5.吊掛及橫梁聯接可靠、

29、無變形開口前6.轉桿銅套無嚴重破損7.電器設備完好可靠、無破損、無漏電8.機身及周圍無積渣、無雜物班后泥炮1、點試電機運轉平穩(wěn)、轉向正確出塊前2.油箱油位上下限之間3.油溫20-40度之間4.電器設備完好可靠無破損、無漏電班前5.炮頭業(yè)積退炮后，立即噴水冷水卻10分鐘無積渣，燒損2/3全齒高11.試轉炮動作靈活到位準確班前壓炮、打泥結構按順序執(zhí)行12.地腳螺絲聯接緊固無移位無缺件班前泥炮13.結構聯接緊固可靠無缺件14.泥塞后部無殘泥無雜物到位準確裝泥前15.泥缸無殘泥、見亮裝泥前16.炮身無積渣班末17.操作室清潔整齊無雜物班后打夯機振動正常無異聲異味電線無裸露接線盒完好使用前工具類滑錘設備

30、完好錘鉤平直、不圓禿、錘桿彎曲小于25度，繩鉤無脫落配備齊全，擺放整齊使用前大杠彎曲小于25度使用前大錘緊固無裂紋無卷邊鋼釬不彎曲無卷邊無毛刺使用前熱風(r fn)工工藝技術操作規(guī)程拱頂(n dn)溫度：1300廢氣(fiq)溫度：450熱風爐工作(gngzu)制度：=燒一送或一燒一送一燜荒煤氣(miq)溫度：270-300，否那么放荒送風時間：滿足高爐要求為原那么，減少風溫波動30損爐風壓波動：6Kpa煤氣特性：a：看火點580-740b:煤氣空氣混合的爆炸比：46-52%熱風工設備維護、保養(yǎng)規(guī)程熱風爐體：無開裂、漏氣、發(fā)現變色現象及時解決處理。助燃風機運轉無雜音，無振動，接線無裸露，連接處

31、不漏風，地腳螺拴不松動，運轉平穩(wěn)。輔助設備法蘭不跑風，閥體及閥芯不漏水，開關靈活，各箱體關閉(gunb)嚴密，不漏煤氣箱體濾袋無破損。各閥桿滑輪鋼絲繩，加油(ji yu)一周一次。設備保持無積灰無油污(yu w)現場周圍無雜物。稱量、卷揚崗位(gng wi)技術操作規(guī)程裝料制度(zhd)：PK為正裝，KP為倒裝。K-焦炭，P-礦石，裝料制度按值班工長的通知執(zhí)行，不準自行變動。裝料先后順序，除嚴格執(zhí)行規(guī)定的裝料制度外，熔劑布向中心，洗爐料布向邊緣，即每批料先漏石灰石，后漏其它料，螢石漏在料車最上部。錳礦及白云石按指定方法漏料。接到已裝料信號后啟動料車，料車行至爐頂卸料進入小鐘，然后啟動小鐘將料入

32、大鐘內30秒后關閉小鐘，正常情況下小鐘保持一斗料。料尺到指定料線時，提尺至“0位，開啟大鐘下料，大鐘開啟不少于30秒。每批料小鐘開啟二次，大鐘開啟一次。待料線到位時，提尺開大鐘放料，待關閉后將料尺放下隨時換料，觀察料尺運行情況。如料尺不動，那么爐況難行，連續(xù)批料時間料尺不動為懸料，遇以上情況就及時報告值班工長，停止上料，做好記錄，等待工長通知。上料準確率100，編制上料程序及變料執(zhí)行正確率100。高爐常用料堆比率。單位：/3名稱堆比率備注名稱堆比率備注燒結礦1.5-1.8小粒取上限大反之焦炭0.45-0.5干基石灰石1.5-1.75碎焦0.6-0.70-25mm取0.725-40mm取0.6白

33、云石1.5-1.75球1.7-2.0大、小鐘(xio zhn)行程450-500mm。主卷揚機能力(nngl)4噸。小料鐘容積(rngj)1M3，大料(dlio)鐘容積3.8 M3，料車容積(rngj)1.2 M3。稱量、卷揚設備維護保養(yǎng)規(guī)程料車卷揚地腳螺絲鞏固不缺件、無松動，高速軸聯軸器運動平穩(wěn)，制動器制動靈敏，可靠，閘皮無破裂，抱閘輪無裂紋，抱閘架無變形，彈簧無變形，斷裂，松緊度適宜。液壓電磁鐵動作靈活可靠，無漏油，減速機運動平穩(wěn)，無異聲，無漏油。主令控制與信號控制轉動正常，信號準確，鋼絲繩給油充分，不松馳，鋼絲繩壓板及繩卡螺絲鞏固。料車上行不超限，下行不蹲車，不掉道，無剩料，車輪運轉平穩(wěn)

34、，靈活，軌道無變形或開焊。大、小鐘不斷蒸汽，開啟料鐘不噴料。探尺裝置運動靈活，不缺油，無卡陰現象。卷揚機減速器運動平穩(wěn)無沖擊，不缺油不漏油；卷筒外形無磨損，螺絲聯接鞏固，不缺件；鋼絲繩磨損斷絲不超標。維修工技術操作規(guī)程巡檢路線：熱風爐：備閥各管道干除塵：各卸灰閥、蝶閥爐前：液壓站、泥炮、開口機、打夯機。主卷揚：大小(dxio)鐘卷揚、探天卷揚、料車、軌道、鋼絲繩(s shn)。槽下：皮帶機、振動篩、電振、稱量(chn lin)斗及油缸。熱風爐設備(shbi)：熱風閥、煤氣切斷閥、煤氣調節(jié)閥、煙道閥、爐體、助燃風機。法至不跑風，閥體及閥芯不漏水，開關(kigun)閥桿不別勁。開關靈活，關閉嚴密，

35、不漏煤氣，無燒壞。不漏風，開關靈活，無開焊。運轉平穩(wěn)，聲音正常，地腳螺絲緊固。爐前設備：泥炮，泥炮液壓站，開口機。各油缸，油管不漏油，潤滑部位不缸油各螺絲，銷要緊固，轉動平穩(wěn)可靠。油箱油位正常，油泵運轉平穩(wěn)，無異聲，不漏油，系統(tǒng)壓力：油泵啟動時2.5Mpa油泵工作時6Mpa各油管液壓件無泄漏。運轉聲音正常，各螺絲齊全緊固，潤滑油不缺。槽下設備：皮帶機、振動篩、電振、稱量斗。無跑偏：劃傷，各滾筒轉動靈活，皮帶松緊適宜。彈簧完好，篩底及篩箱無天焊，螺絲緊固。吊掛牢固，無開焊，螺絲緊固，彈簧完好。無偏移、料門及油缸動作可靠，不撒料。維修工設備維護規(guī)程設備及管網泄漏標準漏點位置標準漏點位置標準爐頂放散

36、閥不漏煤氣主卷揚減速機不滲油大小鐘同上手動卷揚同上垂力除塵放散閥同上泥炮油缸不滲油冷卻水大閘門不漏水油泵同上各閥門冷卻水管同上泥炮膠管同上熱風爐各閥門不跑風槽下油缸及管道不漏油液壓閥及管接頭不漏油槽下油站不漏油干除塵各閥不漏煤氣冷風管路不跑風設備維護(wih)完好標準工程標 準高爐本體1.主體各部機件材質及符合圖紙要求2.無漏水、跑風、漏煤氣現象，密封完好3.潤滑系統(tǒng)正常，管路暢通，油壓、油質符合規(guī)定要求4.爐體框架、支柱、圍板、平臺，無斷裂、變形、開焊、傾斜5.爐體無嚴重燒損，裂紋或經加固，挖補焊后永久變形6.大鐘與大鐘料無嚴重磨損，漏煤氣，噴料，冒火7.開關大小鐘時平穩(wěn)，不顫抖 ，晃抖，均

37、壓設備開閉正常8.風口渣口缺口等聯接緊固嚴密不跑風漏風熱風爐1.爐皮管道各閥門聯接處無裂紋跑風漏煤氣現象2.助燃風機不得有振動異聲潤滑良好3.同高爐本體44.同高爐本體55.各閥門開關靈活，潤滑良好液壓泥炮1.壓力流量平穩(wěn)，設備運轉正常2.各潤滑裝置完好，不缺油，油質符合規(guī)定要求，油路暢通3.各機構打泥機構轉跑機構壓跑機構的安裝配合應符合圖紙規(guī)定要求4.主體完整各活塞桿泥缸轉臂，齒條，主柱無明顯變形，無裂紋5.根底機座牢固可靠，各部位聯接螺絲齊全緊固，轉炮位置準確開口機1.各部位潤滑裝置齊全，不缺油，油質符合50#機械油質量標準2.主要機件材質無明顯變形，裂紋，腐蝕等缺陷3.傳動機構運轉平穩(wěn)。

38、無異常聲音1.設備輸出能力應到達設計能力的95%以上，提升速度到達設計要求主卷揚2.潤滑裝置齊全無泄漏，油路暢通，油質符合規(guī)定要求3.平安制動裝置靈敏可靠，行程可靠，行程控制及信號準確無誤4.卷筒，卷筒軸，鋼絲繩，制動輪的材質應符合圖紙要求，無明顯變形，裂紋鑄造缺陷等鋼絲繩斷絲每捻距不15%5.主體整潔完整運行平穩(wěn)無異常聲音，卷筒繩槽磨損不超過壁厚15%6.根底機構鞏固可靠，地腳螺絲及各聯接螺絲整齊可靠7.技術資料齊全，準確，機體整潔，無油污8.減速機運轉平穩(wěn)，不滲油風機1.運轉平穩(wěn)無雜音，風量風壓到達銘牌能力90%以上2.潤滑系統(tǒng)正常油路暢通，油質符合規(guī)定，無滲油現象3.閥門及管道無跑風現象

39、4.主體完整5.根底機座鞏固完整，地腳螺絲及各聯接螺絲齊全緊固減速機1.設備輸出能力到達銘牌的95%以上，運行平穩(wěn)，無雜音2.潤滑油，油標尺不缺，潤滑選用，符合規(guī)定要求，軸承溫度703.主體整潔完整，銷釘，頂絲，備母，鎖片等4.根底機座鞏固牢靠，地腳螺絲及各聯接螺絲齊全牢固，機體整潔無油污正常機1.電機電滾筒無異常，無異味，不燙手，接線盒完好，地腳螺絲鞏固不缺件2.滾筒轉動靈活，無裂痕，軸承座不擺動，螺絲鞏固不缺件，軸承溫度603.托棍轉動靈活無異聲，無磨穿不轉現象4.皮帶不跑偏。無劃傷，拉接口完好，橡膠層無嚴重脫落5.皮帶清掃器全屬支架不變形，膠皮完好磨損50%原料(yunlio)操作工、放

40、料工、分料工、振動篩崗位(gng wi)技術平安(png n)操作規(guī)程(cozuguchng)班前檢查(jinch) 考核人：班長工作任務工作標準和要求檢查1#主皮帶機1.試車檢查電機聯軸器減速機聲音正常地腳螺栓緊固，聯接可靠聯接件完好，同心度符合要求2.檢查滾筒、頭輪、尾輪、改向輪、張緊輪，無異聲、油量、油質合格轉動靈活，緊固良好軸承溫度603.檢查皮帶無損壞，不跑偏托輥無確件、無不轉4.檢查事故開關靈活有效準確到位5.檢查放料口有無損壞、不撒料6.檢查除塵系統(tǒng)是否運行良好不跑風振動篩1.檢查電機運轉靈活無異味地腳螺栓緊固2.檢查篩片無斷裂緊固良好 檢查2#皮帶及操作盤1.檢查篩座2#皮帶無

41、損壞、不跑偏，托輥無確件、無不轉2.檢查操作盤電器是否完整不漏電開關靈敏齊全3.檢查下料口無損壞、不漏料檢查工具齊全無損壞 檢查設備衛(wèi)生無存料無積灰設備見本色班中檢查 考核人：班長工作任務工作程序工作標準與要求執(zhí)行人上料準備班長通知1.操作工、放料工、分料工2#、1#、3#振動篩工就位2.確認上料品種數量倉位將料車開到相應倉位3.接開車指令后依次啟動設備上料鏟車鏟料1.按指定地點鏟裝原燃料鏟車司機2.未經班長同意不得將同一種原料放入兩個地面料倉放料1.皮帶啟動后翻開給料機閘門放料工1#工2.根據來料的粒度確定料流3.每個班次上料超過一種以上操作標準同上4.皮帶運轉中不準離崗，如有堵料及時處理振

42、動篩看管1.嚴格過篩制度改換原燃料及時分篩振動篩工2.經常檢查篩料情況隨時去除堵住篩孔的粉料和振動篩周圍的積灰保證其工作正常3.振動篩工作時不準離崗4.查看料倉、料量情況杜絕混料5.粉料不得放得過滿不得溢出車外造成撒料6.陰雨天時或粉倉凍結不能放下粉料及時采取措施處理并將粉料及時放盡分料車看管1.按指定倉位上料料車工3#工2.料車周圍的撒料要分別清在同種倉內3.上料過程中不準離崗4.一個班次上數種料操作標準同上崗位設備衛(wèi)生清掃1.崗位無積灰全體2.機電設備見本色3.設備無故障無缺陷班后檢查(jinch) 考核(koh)人：班長工作任務工作標準與要求執(zhí)行人交班開班后總結會對口交接總結會由班長召開

43、總結考評本班各崗位執(zhí)行標準情況全體原料(yunlio)放料工、操作工、看振動篩設備(shbi)平安(png n)使用維護規(guī)程皮帶機點檢與維護電機：無異聲、無異味、不燙手，接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。減速機：無異聲，油量、油質符合標準，不漏油，軸承溫度60。聯軸器：聯接可靠，聯接件完好，同心度符合要求。滾筒：轉動靈活，無裂痕，軸承座不擺動，螺絲緊固不缺件。托輥：轉動靈活無異聲，無磨穿和不轉現象。皮帶(p di)：不跑偏、無劃傷、接口完好，橡膠層無嚴重脫落。皮帶清掃器：全層架不變形(bin xng)，膠皮完好。逆止器：完好(wnho)、可靠。振動篩電機：無異(w y)聲、無異味，轉動靈活，電纜

44、無裸露搭鐵，地腳螺絲緊固。振動篩片：無缺(wqu)片、斷齒，固定螺栓緊固。分料車電機：無異聲、無異味、不燙手、接線盒完好，地腳螺絲緊固不缺件。減速機：無異聲、油量、油質符合標準，不漏油。鏈條：鏈條無裂紋、無斷聯接片、松緊適宜。分料叉筒：完整不撒料。設備潤滑減速機：視油位而定，夏用40#機械油，冬用30#機械油。電機滾筒：視油位而定，油位1/3，夏用40#機械油，冬用30#機械油。鼓風工崗位技術操作規(guī)程開車前的準備工作將機組周圍有礙運行的障礙物清理干凈。檢查各溫度計插放是否符合規(guī)定要求，末啟用儀表是否對應于“0位。檢查各風閥位置是否正確，進風閥開10。，放風閥全開。啟動冷卻水泵，水壓不高于油壓。

45、檢查油箱油位，油溫是否符合規(guī)定要求，油溫0.1Mpa主要設備性能設備名稱規(guī)格型號電機技術參數型號功率公稱流量：8.4L/min 油箱容積：0.3m3液壓系統(tǒng)HRY032043KW工作壓力:16MPa流量：8.4L8min：使用介質：N46抗磨液壓油過濾精度：20mm 保壓性能：1/20Mpa/min立式磨MPM-800磨盤直徑：中800mm 磨盤直徑：中650mm磨輥數量：2個 磨盤轉速：62.4r/min粉磨物料：煤 產量：3-5t/n最大入磨粒度：20mm 產品水份：1%入磨物料水分：10% 入磨風溫：450產品細度：200目80%通過 出磨風溫：80-100風量：-10000M3/n 壓

46、降：5000-6000pa液壓系統(tǒng)壓力：6-10Mpa主電機Y280M-6(IP44)或Y250M-6IP2855KW轉速：980r/min 電壓：380v減速機速比：15.7 功率：65KW入軸轉速：980r/min 出軸轉速：62.4r/min齒輪油泵WBI2-40流量：40L/min 壓力：0.63mpa油泵電機Y100L-4-B32.2KW電壓：380V油冷器2LQFW-A0.8F冷卻壁面積：0.8M2 工作壓力：4kgf/cm2冷卻用水量：3m3/n 水壓：2kg8/cm2別離器電機YCTI80-4A4KW轉子轉速：60-600r/min轉速：125-1250r/min中速磨技術(j

47、sh)操作標準制粉系統(tǒng)啟動前準備(zhnbi)工作風機和潤滑泵的冷卻水水壓(shu y)，水溫是否正常，油箱內油位是否正常。潤滑回路是否暢通。木塊別離(bil)器是否(sh fu)需要清理。中速磨，排粉風機等設備不允許帶負荷啟動。各部位閥門動作是否靈活可靠。提前翻開煙氣管道上的冷風調節(jié)蝶閥。檢查中速磨磨輥，磨盤間隙是否適宜，抬輥。確認通往布袋箱體頂部的管路上DN25手動球閥處于開的狀態(tài)。制粉系統(tǒng)啟動啟動潤滑油泵，給各部位潤滑，油溫低于25時，啟動加熱器，28-30時停止加熱，油溫接近40時加大冷卻水。啟動星型給料器，啟動布袋箱體布袋箱體壓差控制在0.4-0.9KPa以內，中速磨進出口壓差維持在

48、0.9-1.2KPa。啟動(qdng)中速磨上的別離(bil)器電機(dinj)，并到達(dod)一定(ydng)轉速。啟動排粉風機，待風機運轉平穩(wěn)后，翻開排粉風機前的調節(jié)閥啟動操作。翻開煙氣爐出口前的手動熱風閥，熱廢氣通過。觀察中速磨出口溫度到達80，啟動中速磨電機，直至轉入正常運行狀態(tài)。將中速磨的磨輥落下，調整液壓系統(tǒng)的工作壓力和別離器的轉速，使系統(tǒng)到達平衡并滿足出煤的細度要求。制粉系統(tǒng)停車操作停車操作程序停給煤機抬起磨輥停熱風廢氣停中速度關閉排粉風機的調節(jié)閥停排粉風機停別離電機15分鐘后停布袋箱體關閉煙氣爐出口前的截止閥。當中速磨進出口壓差降到1.0KPa以下時，翻開冷風閥，關閉熱風閥只

49、送冷風。當入口溫度降到120時，停中速磨。10分鐘以后停潤滑油泵。水泵工技術操作規(guī)程啟動前的準備灌水泵引水，把泵體內空氣排出排盡，使泵體內無殘留空氣為止。檢查水泵周圍有無障礙物，假設有及時排除。檢查排水管路上(l shng)的閘閥是否關閉。啟動時閘閥提起(t q)不能超過全程的1/4啟動(qdng)啟動(qdng)前的準備工作檢查無誤后，方可啟動水泵。當水泵正常運轉(ynzhun)后，壓力表顯示適當壓力后，并逐漸翻開排水管路的閘閥，直到所需的壓力為止。運轉正常運轉時注意水泵軸承溫度，軸承溫升不應超過外界溫度35，但最高不應高于75。停泵停止水泵時，要慢慢地關閉在排水管路上的閘閥。長時間停止使用

50、時，如果所處的環(huán)境溫度較低時，那么應將泵體下部的四方螺塞翻開，放盡剩水，以免凍裂。水泵維護、保養(yǎng)標準底座墊鐵要平穩(wěn)，一處總數不得超過三塊，薄的要放在上邊。底座地腳要緊固，不準松動。底閥底閥內外表必須光滑，活葉要靈活，膠皮緊固螺絲必須扭緊。底閥開啟角度45-85度落下必須嚴密，不得有漏水。聯軸器聯軸器裝配(zhungpi)后，外圓要保持同軸，其外圓上下左右各點差值不大于0.3mm。聯軸器裝配(zhungpi)后，軸向距離為4-8mm，大泵取大值。彈性(tnxng)聯軸器的膠圈和孔的間隙為0.5-1.2mm，大徑取大值。潤滑(rnhu)軸承(zhuchng)體內，注入鈣基黃油占軸承體空間的70%。

51、水泵換油時間，第一次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢修水泵時換油。填料填料室內正常漏水不易太多，但不應把填料后蓋壓的太緊，以防填料室發(fā)熱和增加軸功率。設備性能設備名稱規(guī)程型號電機技術參數型號功率電機Y315L2-4200KW額定電流：361.3A水泵12SH-9揚程：58米 流量：793M3/n 效率：82%設備維護保養(yǎng)標準設備檢查與維護設備部位標準與要求放散閥1減速箱 2鋼絲繩3閥體 4清掃衛(wèi)生不缺油、不漏油、地腳螺絲緊固 靈活，無漏煤氣現象整潔、見本色、無積灰、無油污遮斷閥同上同上風機1電機 2風機不燙手、無異聲、異味 運轉平穩(wěn)、無異常、不漏風二、設備的潤滑潤滑部位油脂美加

52、油周期減速箱夏50#，冬30#機械油三個月減速器軸承2#鈣基潤滑脂半個月減速繩輪同上同上減速器鋼絲繩同上同上噴吹工工藝技術操作(cozu)標準一、化學(huxu)成份灰分%硫%固定碳%20mm 10%工藝(gngy)標準噴吹量誤差每小時10-200(粉狀)煉焦用煤瘦煤瘦焦煤200成塊-8主焦煤14-208-12焦煤1號肥焦煤14-1812-252號肥焦煤18-2612-25焦瘦煤26-309-121號肥煤26-3014-252號肥煤20-268-12肥煤1號肥煤26-3725-302號肥煤26-37301號焦肥煤2625-302號焦肥煤2630肥氣煤3725煤氣1號肥氣煤30-379-142號

53、肥氣煤30-3714-251號氣煤375-92號氣煤379-143號氣煤3714-25弱粘煤1號弱粘煤20-260成塊-82號弱粘煤26-270成塊-9不粘煤20-370(粉狀)長焰煤270-5褐煤40煤的特性(txng)煤的發(fā)熱(f r)值：分為高發(fā)熱值和低發(fā)熱值。煤的灰份：越低越好，一般(ybn)不應大于炭灰分，否那么(n me)置換(zhhun)比低，噴吹效果差。煤的揮發(fā)份：揮發(fā)分越高，爆炸性越高。煤的水分：原煤為8-10%,噴入高爐的煤的水分一般在1.0%-1.5%以下，原煤水分上下對中速磨產量影響弈大，水分高、產量低。煤的可磨性：反映煤粉磨制的難易程度，系數大，那么煤易磨制。煤的爆炸

54、性：以揮發(fā)(huf)分上下(shngxi)為依據(yj)，揮發(fā)分10%一般(ybn)不爆炸，25-30%以上(yshng)為強爆炸。煤的著火點溫度：越低越不平安，無煙煤著火點一般在400度，煙煤一般在300度以下。煤的比重：一般煤的真比重在1.2t-2t/m3，堆比重在0.5-0.9t/m3比外表積在3500-4300cm2g左右。備煤設備維護、保養(yǎng)標準維護、保養(yǎng)工作標準振動給料機：振動均勻，避振裝置完好，電機無異常雜音，溫升正常，底腳螺栓緊固齊全，吊掛裝置平安可靠。斗載提升機電機：無異常雜音，溫升正常，接線盒完好。減速機：運行平穩(wěn)不漏油，油量、油質符合規(guī)定要求，底腳螺栓緊固齊全。提升系統(tǒng)：鏈

55、條不開焊、不變形、提斗螺絲緊固，軸承潤滑不缺油。定量給料機：電機無異常聲音，溫升正常。運行平穩(wěn)，計量準確，各操作局部制動靈活。電磁除鐵器：磁力正常，電流不低于101A倍，斷磁、勵磁正常?；肋\行平穩(wěn)，不遲滯或抖動，懸掛裝置平安可靠。主要設備性能設備名稱型號規(guī)格電機技術參數型號功率振動給料機TZG-35-1250.2kw振動：2.52千牛 產量：25/n振頻：1460m/min 振動器：2個電磁除鐵器PDC-6運行皮帶寬度：650mm 工作制：連續(xù)懸掛高度：200mm 直流電壓：171V勵磁功率：2.8kw 產量：800kg提升機減速機ZQ400裝配形式：1 速比：23：34電機Y132S-45

56、5kw轉速：1440r/mm 380V定量給料機0.75kw動態(tài)計量控制差：2%輸關量：0.05-150t/n所載物料粒度：50mm環(huán)？溫度：0-40振動器：2個 收粉除塵(chchn)煤粉工藝技術操作(cozu)標準煤粉爆炸(bozh)的五個必要條件有一定(ydng)的煤粉濃度0.3-0.6kg/m3時最易發(fā)生爆炸，爆炸力最強，一般懸浮(xunf)濃度低于0.114kg/m3時不會發(fā)生爆炸。有足夠的氧濃度。氣體中含氧少于16%時煙煤一般還會爆炸，氣體中含氧量小于16%，就是防止爆炸的主要措施。有足夠的點火能量，如果到達和超過煤粉著火點時，易產生自燃而引起爆炸。煤粉主要呈懸浮狀態(tài)或稱粉塵云最易

57、產生自燃而引起爆炸。煤粉塵在相對密閉的空間煤粉罐和氣包中，消除其中任何一個條件就可以防止爆炸，但由于煤粉易發(fā)生自燃，有時由最初一點或面發(fā)生爆炸。關于布袋破損檢查經常觀察排粉出口(ch ku)是否有黑煙冒出。判斷有布袋破損時，通過布袋箱體帝的工作室檢查，確定布袋損壞(snhui)部位。更換(gnhun)布袋時，要將工作室打在檢修位置(wi zhi)，或停機檢修。收粉除塵(chchn)設備維護、保養(yǎng)標準設備維護、保養(yǎng)工作標準箱體：無開焊、無漏風、不漏煤，檢修門不變形。皮帶：無破損、煙囪排風無黑煙。高壓離心式通風機：電機：運轉無雜音，無異常溫升底腳螺栓緊固齊全。聯軸器：聯接可靠聯接件完好，同心度符合

58、要求，防護罩平安可靠。軸承座：油量、油質符合規(guī)定，不漏油。提升閥：氣缸動作靈活，開關準確到位，電磁閥動作靈活，脈沖反吹無漏氣。風機：運轉平穩(wěn)、無雜音、風量風壓到達額定能力90%以上。主要設備性能設備名稱型號規(guī)格電機技術參數型號功率氣箱脈沖除塵器Ppcs32-6M室數：6個 處理風量：13390m3/n濾袋個數：192 過濾面積：186m2蓄氣罐最高工作壓力：0.7Mpa鋼興葉輪給料機YB90s41.1kw防爆標示：DMBT4行星擺線針輪減速機WP-6傳動比：29：1習慣性違章制行為及處理標準為了糾正生產現場常見的習慣性違章制行為，使遵章守紀成為(chngwi)每個職工的行為準那么(n me)，

59、保障(bozhng)職工行為準那么(n me)，保障職工在勞動(lodng)過程中的平安與健康，實現平安生產，對習慣性違章制行為處分，按以下標準執(zhí)行。一類違章、違制行為，違犯者處分5元生在平安帽上的。平安帽沒有系好帶子的。工作時間赤膊坦胸的。操作旋轉設備時戴手套、圍巾、頭巾的。穿拖鞋、高跟鞋進入生產現場的。班中干私活、看閑書、串崗的。上班遲到的、早退的、私自會客的。操作室內亂刻、亂畫、物品擺放無序的。在電器或機械操作臺上放飯盒、茶杯或其它物品的。出鐵、放渣時間跨越鐵溝、渣溝的。帶手套打大錘的。高空作業(yè)拋物、扔工具或其它物品的。班中嬉戲、打鬧、脫崗、回家吃飯的。二類違章違制行為，違犯者處分10元

60、進入生產、施工區(qū)域不戴平安帽的。坐在氧氣瓶上吸煙、休息的。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶，乙炔瓶距離小于5m的。氧氣瓶、乙炔瓶距明火距離小于10m的。使用失靈的氧氣(yngq)表或乙炔表的。乙炔(y qu)瓶未使用回火保護裝置的。天車停止(tngzh)作業(yè)時仍懸吊物品的。班前四小時(xiosh)，班中飲酒的。高空作業(yè)(gokngzuy)不系平安帶的。檢修時在配電開關處斷電不掛警示牌或無人監(jiān)護的。跨越正在運轉中的皮帶，或其它運行設備、設施的。用水或濕布清洗工擦拭電器設備的。使用有事故隱患的各類電器設備的。現場檢修后平安保護設施不恢復的。使用平安裝置失靈的。啟動設備無通知的。非崗位操作人員亂動操作設備的。在有