2×320MW循環(huán)流化床機組脫硝改造工程使用說明

1、臨渙中利發(fā)電有限公司2320MW循環(huán)流化床機組脫硝改造工程 使用說明書PAGE 臨渙中利發(fā)電有限公司2320MW循環(huán)流化床機組脫硝改造工程使 用 說 明 書藍天環(huán)保設(shè)備工程股份有限公司二一三年九月目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc367692803 第一章 概 況 PAGEREF _Toc367692803 h 1 HYPERLINK l _Toc367692804 第二章 工程范圍及物耗條件 PAGEREF _Toc367692804 h 14 HYPERLINK l _Toc367692805 第三章 生產(chǎn)工藝原理 PAGEREF _Toc367692

2、805 h 16 HYPERLINK l _Toc367692806 第四章 分系統(tǒng)的使用方法 PAGEREF _Toc367692806 h 20 HYPERLINK l _Toc367692807 第五章 系統(tǒng)停運 PAGEREF _Toc367692807 h 31 HYPERLINK l _Toc367692808 第六章 控制指標一覽 PAGEREF _Toc367692808 h 33 HYPERLINK l _Toc367692809 第七章 異常情況及處理 PAGEREF _Toc367692809 h 38PAGE 40第一章 概 況本工程為臨渙中利發(fā)電有限公司2320MWC

3、FB機組1號、2號鍋爐脫硝改造工程，采用EPC模式。本工程采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝工藝，還原劑為尿素。在使用脫硝設(shè)計的常用煤種或相近煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況（BMCR）、處理100%煙氣量、鍋爐原始設(shè)計氮氧化物排放濃度不高于350mg/m3 (6O2，干煙氣)條件下，脫硝效率52，即滿足NOx排放濃度低于175mg/m3(6O2，干煙氣)的要求，同時在鍋爐正常運行工況下也要滿足脫硝效率大于52%的要求。1.1 設(shè)計參數(shù)氣象資料本區(qū)處于淮北平原腹地，位于南北冷暖氣流交匯較頻繁的地帶，屬暖溫帶半濕潤季風氣候區(qū)，其氣候特點：四季分明、氣候溫和、日照時數(shù)多、無霜期長。春季溫暖、氣候回升

4、快，天氣多變；夏季炎熱，蒸發(fā)量大，降雨集中；秋季涼爽，降溫快，溫差大；冬季天氣嚴寒、雨量少。淮北地區(qū)1月為最冷月，平均氣溫-1，實測最大季節(jié)性凍土深度不超過20cm，可以不考慮地基土的凍結(jié)溫度。其基本氣象條件如下：（1）氣壓（hPa）多年平均氣壓1013.0多年最高氣壓1044.7（1963年1月7日）多年最低氣壓988.2（1972年6月11日）（2）氣溫（）多年平均氣溫14.5多年最高氣溫41.1（1972年6月11日）多年最低氣溫21.3（1969年2月5日）（3）相對濕度（%）多年平均相對濕度70多年最小相對濕度3（1977年）（4）水汽壓（hPa）多年平均水汽壓13.8多年最大水氣壓

5、 42.3（1958年）多年最小水氣壓 0.2（1987年）（5）降水量（mm）多年年平均降水量847.2多年年最大降水量1440.1（1963年）多年年最小降水量501.5（1966年）多年一日最大降水量249.7（1957年7月14日）多年一小時最大降水量87.1（2000年7月23日）多年十分鐘最大降水量30.3（1958年7月24日）多年最長連續(xù)降水日數(shù)13 d（1965.7.67.18）多年最長連續(xù)降水日相應(yīng)降水量441.9（6）蒸發(fā)量（mm）多年平均蒸發(fā)量1748.7多年年最大蒸發(fā)量2300.3（1968年）多年年最小蒸發(fā)量1336.1（1986年）（7）風速（m/s） 多年平均風

6、速2.8多年極大風速31.4（2001年7月25日）（8）其它多年最大積雪深度（cm）20（1969年2月3日）多年最大凍土厚度（cm） 26（1967年1月18日）1.1.2 鍋爐概述臨渙中利發(fā)電有限公司2320MW機組1號、2號鍋爐是哈爾濱鍋爐廠引進ALSTOM公司的技術(shù)設(shè)計和制造，型號為HG-1025/17.4-L.MN36的亞臨界中間再熱，單鍋筒自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒式冷渣器，燃用矸石、煤泥和中煤的混合燃料。后煙道內(nèi)布置對流受熱面，過熱器采用3級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度，再熱器采用外置床調(diào)節(jié)蒸汽溫度為主、事故噴水裝

7、置調(diào)溫為輔。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，機組電負荷為320MW(即額定工況)時，鍋爐的額定蒸發(fā)量為945t/h。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見下表。鍋爐主要性能指標序號負 荷項 目單 位BMCRBECR高加全切1蒸汽及水流量過熱器出口t/h1025977.17977.17再熱器出口t/h843.93807.084807.084省煤器進口t/h930902.57902.57過熱器一級噴水t/h27.37.217.8過熱器二級噴水t/h25.923.818.4過熱器三級噴水t/h41.843.650.2再熱器事故噴水t/h51.2551.2551.252蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MPa17.417.

8、417.4過熱器總壓降MPa1.21.091.09再熱器進口壓力MPa3.8823.7163.716再熱器出口壓力MPa3.7063.5363.536汽包壓力MPa18.618.518.5省煤器壓降（不含位差）MPa0.20.180.12省煤器重位壓降MPa0.160.160.16省煤器進口壓力MPa18.9618.8418.383蒸汽和水溫度過熱器出口540540540再熱器進口330.4325.6330.1再熱器出口540540540省煤器進口/出口281/353.1277.9/350.9174.9/318.4減溫水174.9174.9174.9汽包360.0359.7357.94空氣流量

9、空氣預(yù)熱器進口一次風m3/h430077429065408735kg/s131.79131.48125.25空氣預(yù)熱器進口二次風m3/h556510516969496298kg/s176.07163.56157.02空氣預(yù)熱器出口一次風m3/h659729652519533445kg/s117.1117.1110.6空氣預(yù)熱器出口二次風m3/h942552863711713832kg/s167.3155148高壓流化風m3/h134278134278134278kg/s37.637.637.65空氣預(yù)熱器中的漏風（一臺爐）一次風漏到煙氣m3/h000kg/s000一次風漏到二次風m3/h652

10、756390061055kg/s14.6914.3814.65二次風漏到煙氣m3/h10424410193898646kg/s23.3422.8422.2總的空氣側(cè)漏到煙氣側(cè)m3/h10424410193898646kg/s23.3422.8422.26煙氣流量爐膛出口m3/h442051542572304059632kg/s373.6359.8343.1空氣預(yù)熱器進口m3/h221140820998161691455kg/s373.6359.8343.1空氣預(yù)熱器出口m3/h167931116007731395364kg/s396.9382.6365.37空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量g/Nm36

11、1.561.561.58空氣溫度空氣預(yù)熱器進口一次風454545空氣預(yù)熱器進口二次風353535空氣預(yù)熱器出口一次風276270197空氣預(yù)熱器出口二次風2762701979煙氣溫度（按結(jié)構(gòu)細化填寫）床溫900900900爐膛出口900900900分離器出口910910910高溫過熱器入口877.9877.8877.4高溫過熱器出口699.1694.5684.8低再出口575.6569.9561.7高溫省煤器出口487.9481.1459.6低溫省煤器出口303.8295.7207.4空氣預(yù)熱器出口（未修正）144.9140.2103.4空氣預(yù)熱器出口（修正）139.3134.697.810煙

12、、風壓力空預(yù)器進口一次風壓力kPa20.420.3620.2空預(yù)器進口二次風壓力kPa9.99.99.9鍋爐接口處高壓風壓力kPa52.552.552.5空氣預(yù)熱器出口煙氣壓力kPa-4.6-4.1-3.711煙、風氣阻力空氣預(yù)熱器一次風壓降kPa0.660.610.50空預(yù)器出口至爐膛的一次風壓降kPa19.7419.7519.7空氣預(yù)熱器二次風壓降kPa0.660.610.48空預(yù)器出口至爐膛的二次風壓降kPa9.249.299.42空預(yù)器煙側(cè)阻力kPa10.940.75爐膛到空氣預(yù)熱器進口煙氣壓降kPa3.63.162.95風室風帽阻力kPa4.54.54.412燃料消耗量設(shè)計煤種耗量t

13、/h239.7230.3216.2校核1煤種耗量t/h258.6247.7238.3校核2煤種耗量t/h250.0240.7230.4石灰石耗量（設(shè)計煤種）t/h4.764.574.2913底灰排量設(shè)計煤種t/h64.061.457.7校核1煤種t/h68.365.462.9校核2煤種t/h65.262.760.114鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.974.793.34燃料中水份及含氫熱損失%0.470.620.47空氣中水份熱損失%0.160.170.16未完全燃燒熱損失%3.022003.02表面輻射及對流散熱熱損失%0.220.220.22其他損失%1.092.10.79灰渣物理熱損失%2.

14、1制造廠裕度%0.1總熱損失%9.939.98.015鍋爐熱效率鍋爐計算熱效率（低位發(fā)熱量） %90.0790.192.0鍋爐保證熱效率（低位發(fā)熱量）%9016爐膛熱負荷截面熱負荷kW/m23857.13714.63554.5容積熱負荷kW/m3116.7112.4107.517水循環(huán)倍率4.121.1.3 灰循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐的灰循環(huán)系統(tǒng)由旋風分離器、回料立腿、回料器、回料斜腿和外置床組成，它通過旋風分離器進口煙道、回料斜腿與燃燒室連接，系爐膛內(nèi)的物料(煤灰、石灰石和床料)經(jīng)流化后，進入旋風分離器進行氣固分離，旋風分離器捕捉下來的物料分別進入回料器和外置床，形成灰的循環(huán)回路。在爐膛上部左

15、右兩側(cè)墻各布置有兩個旋風分離器，使進入的煙氣進行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進入回料閥和外置換熱器，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進入尾部對流煙道。旋風分離器由旋風筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由=10mm和=8mm碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計溫度為50。旋風筒為圓形，內(nèi)徑為8000mm，高為8005mm；錐體部分內(nèi)徑由8000mm過渡到1420mm；料腿內(nèi)徑1420mm。中心筒為錐型，由=10mm，SUS310S材料卷制而成。旋風分離器的重量通過焊在旋風筒外殼上的4個支座，支撐在鋼

16、梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。連接煙道上、旋風分離器與燃燒室之間，旋風分離器的料腿與返料裝置之間分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)，以補償其脹差。本鍋爐裝有4個返料裝置，每個高溫絕熱分離器料腿下端裝有1個返料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料，返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風板和風箱，來自高壓密封風機的風通過風箱和布風板上的風帽來流化、輸送物料。在每個返料裝置的下部裝有1個錐形閥，通過調(diào)整錐型閥的開度來控制外置換熱器和回料閥的循環(huán)物料分配。返料裝置外殼由厚度為=8mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從下料管（內(nèi)徑1420mm）下來，在流

17、化風的作用下，經(jīng)過回料閥入爐灰道流入爐膛?；亓祥y入爐灰道通過非金屬膨脹節(jié)與水冷壁墻盒相接，另一端與回料閥焊接，因此在運行時，在非金屬膨脹節(jié)與水冷壁之間的灰道隨水冷壁一起向下膨脹，其重量作用在水冷壁上，另一部分將重量作用到回料閥閥體上，回料閥支在構(gòu)架的梁上。返料裝置的其它部分采用支吊結(jié)合的方式固定在構(gòu)架的梁上。每個回料閥入爐灰道上布置有2個給煤口和1個石灰石口?；亓祥y與爐膛之間采用非金屬膨脹節(jié)，回料閥與分離器之間、回料閥與外置換熱器之間都采用金屬膨脹節(jié)。燃燒室壁面開有以下門孔：4個回料閥返料口（包括煤和石灰石入口），4個外置換熱器返料口，4個煤泥口，34個二次風口，12個床上啟動床槍口，測溫、測

18、壓孔，4個爐膛出口，2個人孔，8個水冷屏穿墻孔，20個頂棚繩孔，4個排渣口，4個冷渣器回灰口。除頂棚繩孔、延伸墻穿墻孔，爐膛出口及部分測壓、測溫孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔具良好密封。 1.1.4 燃料鍋爐設(shè)計燃用臨渙選煤廠洗選副產(chǎn)物煤泥、矸石與洗中煤組成的混合燃料。設(shè)計煤種配比為：矸石、煤泥、中煤=45%:15%:40%，校核煤種的配比為：矸石、煤泥、中煤=53%:15%:32%。每臺鍋爐配備4臺滾筒式冷渣器，回收部分熱量。每臺鍋爐各配備一套煤泥泵送系統(tǒng)，由四條煤泥泵送管線組成，將選煤廠的煤泥經(jīng)預(yù)處理后泵送至爐膛燃燒。入爐煤的煤質(zhì)分析及煤泥煤質(zhì)參數(shù)

19、分別如下表所示。鍋爐設(shè)計和校核煤質(zhì)參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 值設(shè)計煤種校核煤種01工業(yè)分析全水份10.7010.60應(yīng)用基灰份48.2851.46干燥無灰基揮發(fā)份41.7343.81應(yīng)用基低位發(fā)熱量kj/kg119601082002元素分析應(yīng)用基碳31.9929.04應(yīng)用基氫2.692.56應(yīng)用基氧5.625.65應(yīng)用基氮0.440.41應(yīng)用基全硫0.290.28灰熔點變形溫度（DT）1390軟化溫度（ST）1500熔化溫度（FT）1500灰特性分析序號項 目單 位數(shù) 值01二氧化硅48.500502三氧化二鋁28.826503三氧化二鐵10.770504二氧化鈦1.57905氧化鈣4.4535

20、06氧化鎂0.76607氧化鉀1.367氧化鈉0.5375三氧化硫1.871二氧化錳0.0071備注石灰石粒徑要求：粒徑范圍：01mm，50切割粒徑d500.2mm為掌握當前煤質(zhì)情況，脫硝可研資料收集期間采集具有代表性的煤質(zhì)進行工業(yè)分析和元素分析，化驗結(jié)果見下表。脫硝設(shè)計煤質(zhì)（入爐煤及煤泥加權(quán)）檢測項目符號單位試驗煤質(zhì)全水分Mt%14.04空氣干燥基水分Mad%0.98收到基灰分Aar%42.19收到基揮發(fā)分Var%13.44收到基碳Car%34.09收到基氫Har%2.87收到基氮Nar%0.47收到基氧Oar%5.99全硫St,ar%0.37收到基低位發(fā)熱量Qnet,v,arkJ/kg13

21、0161.1.5 NOx排放流化床鍋爐NOx排放濃度通常較低，NOx濃度受煤質(zhì)、床溫、風量及運行方式等綜合影響，影響最大是機組負荷變化時，床內(nèi)燃燒溫度的變化和風量、風壓等的變化。摸底測試期間，不同負荷及變運行方式下的NOx排放濃度為107350mg/m3。同時參考2012年日常運行中的NOx排放濃度變化統(tǒng)計，不同時段的日均NOx排放濃度為70345mg/m3，NOx濃度變化范圍較大；由于不摻燒煤泥或摻燒煤泥量較小時，床溫相對較高，單位小時NOx排放濃度較高，統(tǒng)計2號機2012年4月時均NOx最大排放濃度為183345mg/m3，高于最新的NOx排放濃度限值。摸底測試期間不同工況下NOx濃度機組

22、煤質(zhì)工況負荷（MW）運行氧量（%）NOx濃度（mg/m3）1號爐大煤泥量T-013002.70152T-022402.79113T-031804.14107小煤泥量T-043003.08129T-052402.44153T-061805.071612號爐大煤泥量T-073001.69144小煤泥量T-083002.17208T-092403.01175T-101803.871692012年NOx排放統(tǒng)計表月份1號機組2號機組月均濃度（mg/m3）日均最大濃度（mg/m3）排放量（噸）月均濃度（mg/m3）日均最大濃度（mg/m3）排放量（噸）1124157 59.58 168 23490.11

23、 2108 140 53.41 117 13261.36 3101 151 25.48 122 13529.07 4停運停運0.00 191 281125.87 5118 183 66.09 148 20092.25 675 100 43.28 138 14084.49 786 112 47.94 131 16287.62 870 92 37.72 101 14560.64 973 99 41.29 89 13651.22 1081 99 49.74 102 15055.79 1179 92 34.00 137 24775.08 1289 152 50.83 131 18088.48 2號機組

24、2012年4月NOx排放濃度統(tǒng)計表（日均及小時最大排放濃度）日期2號機組日均排放濃度（mg/m3）小時平均最大排放濃度（mg/m3）使用煤泥量（噸）4月1日停運4月2日停運4月3日23532704月4日24127804月5日27034504月6日28131804月7日14431804月8日18222204月9日26329204月10日20823804月11日21324504月12日20824204月13日22225604月14日23026304月15日24327504月16日21027104月17日269297424月18日25329904月19日2212551374月20日176213111

25、84月21日1672228424月22日1812749164月23242526日16418812774月2728日1581877984月2930日179283845根據(jù)摸底測試及日常不同時段NOx濃度統(tǒng)計數(shù)值，NOx排放濃度最高345mg/m3。據(jù)此，脫硝改造考慮較為惡劣工況，按照NOx基準濃度350mg/m3進行方案設(shè)計。1.1.6鍋爐效率鍋爐熱效率是評價鍋爐運行經(jīng)濟性的重要指標，為此西安熱工院特進行了1、2機組的鍋爐效率試驗，結(jié)果見下表，做為脫硝改造前的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

26、，以此對比評價脫硝改造對鍋爐經(jīng)濟性的影響。不同工況下NOx濃度機組工況負荷（MW）運行氧量（%）排煙溫度（）渣可燃物（%）灰可燃物（%）鍋爐效率%(修正后)1號爐T-013002.701521.5 0.8 90.60 T-022402.791440.8 2.5 89.73 T-031804.141400.7 2.8 88.75 T-043003.081380.3 1.1 88.90 T-052402.441650.6 3.0 88.45 T-061805.071640.7 2.4 89.67 2號爐T-073001.691550.7 3.9 87.99 T-083002.171450.7 1.

27、5 89.49 T-092403.011521.5 0.8 90.60 T-101803.871440.8 2.5 89.73 1號鍋爐在摻燒煤泥量較大時，高、中、低負荷下的電熱效率分別為90.60%、89.73%、88.75%；摻燒小煤泥量時，高、中、低負荷下的電熱效率分別為88.90%、88.45%、89.67%。2號鍋爐在高、中、低負荷下的電熱效率分別為89.49%、90.60%、89.73%.滿負荷下鍋爐效率略低于鍋爐保證設(shè)計熱效率90%。1.1.7煙氣溫度機組在不同負荷下運行時（180MW320MW），爐膛出口煙溫（即旋風分離器入口煙道溫度）為863919；分離器出口煙溫840956

28、，滿足SNCR脫硝反應(yīng)需要。不同工況下旋風分離器進出口煙溫機組編號工況負荷（MW）入口煙溫（）出口煙溫（）1號爐T-01300908 902 T-02240890 885 T-03180863 852 T-04300875 871 T-05240909 904 T-06180847 840 2號爐T-07300910 908 T-08300919 918 T-09240882 887 T-10180862 865 1.1.8 SNCR設(shè)計參數(shù)序號項目單位規(guī)范1煙氣流量Nm3/h1138152 (干基，6%)Nm3/h1106929 (濕基，實際氧)2煙氣溫度9003含氧量%3.24NOX濃度（

29、6%含氧，干態(tài)）mg/ Nm33505旋風除塵器數(shù)量個4第二章 工程范圍及物耗條件2.1供貨范圍及內(nèi)容本工程范圍為新建完整的脫硝裝置，包括脫硝裝置所有內(nèi)外接口，總的范圍包括煙氣脫硝SNCR系統(tǒng)的工藝設(shè)計及所需設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、熱控、儀器儀表、電纜等全部設(shè)備、材料、軟件、控制邏輯組態(tài)、SIS接口、DCS控制硬件、機柜、NCS等系統(tǒng)的接口，按照國家環(huán)保部門最新文件要求，完成脫硝環(huán)保數(shù)據(jù)上傳。2.2 物耗條件A、尿素工業(yè)用尿素合格品；白色或淺色顆粒狀。我國國家標準GB 2440-2001尿素對尿素品質(zhì)有詳細規(guī)定，具體要求按此標準。下表給出GB 2440-2001尿素工業(yè)用尿素的要求。表5-3 工業(yè)

30、用尿素要求項目工業(yè)用優(yōu)等品一等品合格品總氮（N）（以干基計） 46.546.346.3縮二胺 0.50.91.0水（H2O）分 0.30.50.7鐵（以Fe計） 0.00050.00050.0010堿度（以NH3計） 0.010.020.03硫酸鹽 （以SO42-計） 0.0050.010.020水不溶物 0.0050.010.040B、稀釋水品質(zhì)作為尿素溶液稀釋水應(yīng)是具有軟化水質(zhì)量的純水，滿足下列規(guī)格：除鹽水名稱條件pH值69全硬度3 mmol/kg鈣硬度2 mmol/kg，作為CaCO3，最好 0.2 mmol/kg全堿度2 mmol/kg，最好0.2 mmol/kg；鐵0.5 mg/kg

31、導(dǎo)電度250mhos沒有明顯的渾濁和懸浮固態(tài)物給水壓力：0.2 MPa0.3MPa。C、壓縮空氣品質(zhì) 0.50.7MPa；壓力露點：-20；含油：0.1ppm；含塵粒徑：1m。D、物耗還原劑用量： 3462 kg/h/爐；除鹽水用量： 4.5352 t/h/爐電耗：95.56kVA(兩套脫硝系統(tǒng))+256kVA（空壓機）壓縮空氣耗量：雜用空氣：122Nm3/min；儀用空氣：0.5Nm3/min。蒸汽耗量：0.5t/h。一次風：25002m3/h。第三章 生產(chǎn)工藝原理3.1 SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）工藝描述3.1.1 工藝概述根據(jù)環(huán)保要求及

32、電廠實際情況，本公司采用SNCR脫硝工藝，本工藝脫硝效率不低于52%。選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有氨基的還原劑（本工程采用尿素為還原劑）噴入爐膛溫度為8501150的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應(yīng)而生成N2。本項目采用尿素作為還原劑，還原NOx的主要方程式為： (NH2)2CO+H2O2NH3 +CO2 (2-1)4NH3 +4NO+O24N2 +6H2O (2-2)8NH3 +6NO2 7N2 +12H2O (2-3)SNCR還原NOx的反應(yīng)對于溫度條件非常敏感，爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是

33、SNCR還原NOx效率高低的關(guān)鍵。一般認為理想的溫度范圍為8501150，并隨反應(yīng)器類型的變化而有所不同。當反應(yīng)溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學反應(yīng)進行的程度較低，反應(yīng)不夠徹底，從而造成NOx 的還原率較低，同時未參與反應(yīng)的NH3增加也會造成氨氣逃逸。而當反應(yīng)溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應(yīng)開始起主導(dǎo)作用： 4NH3+502 4NO+6H2 (3-4)從而，NH3的作用成為氧化并生成NOx，而不是還原NOx為N2。總之，SNCR還原NOx的過程是上述兩類反應(yīng)相互競爭、共同作用的結(jié)果。如何選取合適的溫度條件同時兼顧減少還原劑的泄漏成為SNCR技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。本項目的SN

34、CR流程圖見附圖。3.1.2 SNCR的優(yōu)點與其它脫硝技術(shù)相比，SNCR技術(shù)具有以下優(yōu)點：本項目可達到不低于52的NOx脫除率。還原劑多樣易得：該技術(shù)中脫除NOx的還原劑一般都是含氮的物質(zhì)，包括氨、尿素、氰尿酸和各種銨鹽（醋酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、草酸銨、檸檬酸銨等）。但效果最好，實際應(yīng)用最廣泛的是氨和尿素。無二次污染：該技術(shù)是一項清潔的技術(shù)，沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。經(jīng)濟性好：由于該反應(yīng)是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅(qū)動的，因此投資成本和運行成本比SCR低。系統(tǒng)簡單、施工時間短：該技術(shù)最主要的系統(tǒng)就是還原劑的儲存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，主要設(shè)備有儲罐、泵、噴槍和必要的管路、測控設(shè)備。由于

35、設(shè)備簡單，SNCR安裝期短，小修期間即可完成爐膛施工。該工藝占地少，不需單獨設(shè)置反應(yīng)器，對于改造項目的適用性強。該技術(shù)不需要對鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進行大的改動，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。3.1.3 系統(tǒng)介紹本期工程設(shè)計、安裝兩臺320MW循環(huán)流化床鍋爐，每臺鍋爐配置爐內(nèi)煙氣脫硝一套,采用“一對一”方式，公用系統(tǒng)按2臺爐考慮設(shè)置。3.1.3.1系統(tǒng)介紹SNCR系統(tǒng)主要包括干尿素儲存系統(tǒng)、尿素溶液配制儲存系統(tǒng)、在線稀釋系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)四部分。尿素溶液配制系統(tǒng)實現(xiàn)尿素儲存、溶液配制和溶液儲存的功能，然后由在線稀釋系統(tǒng)根據(jù)鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入噴射系統(tǒng)。噴射系

36、統(tǒng)實現(xiàn)各噴槍的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。1）干尿素儲存系統(tǒng)袋裝尿素由汽車運輸?shù)綇S，脫硝場地設(shè)置尿素存儲間用于堆放袋裝尿素。2） 尿素溶液配制儲存系統(tǒng)本項目涉及尿素溶液配制和儲存系統(tǒng)按2臺鍋爐配置。公用系統(tǒng)設(shè)置一個尿素溶解罐和兩個尿素溶液儲罐，尿素溶解罐用于配置40%的尿素溶液，尿素溶液儲罐用于儲存溶解罐配制好的尿素溶液，溶液從溶解罐到儲罐通過尿素循環(huán)泵實現(xiàn)。儲罐內(nèi)的溶液經(jīng)過泵加壓和在線稀釋后到達爐前噴射系統(tǒng)。尿素溶解罐按兩套系統(tǒng)1天量設(shè)計。袋裝尿素通過電動葫蘆人工運至尿素溶解罐頂部，加入至尿素溶解罐。溶解罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置以加速尿

37、素的溶解，等到一定水位后，啟動攪拌裝置攪拌。溶解罐設(shè)置蒸汽加熱和保溫。配制好的尿素溶液經(jīng)過濾由輸送泵送入尿素溶液儲罐，儲罐設(shè)置了保溫和蒸汽伴熱，防止尿素溶液結(jié)晶。儲罐輸出特定濃度的尿素溶液，該尿素溶液在儲罐出口處與除鹽水混合可配制為不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求，系統(tǒng)中設(shè)有兩個尿素溶液儲罐，每個儲罐145m3，滿足2臺爐7天的用量。尿素溶解罐、尿素儲罐均采用316L不銹鋼制作。兩套機組共用一臺尿素溶液輸送泵，并備用一臺泵。3）在線稀釋系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)設(shè)計了在線稀釋系統(tǒng)，調(diào)節(jié)尿素溶液的噴射濃度（5%10%），保證在運行工況變化時噴嘴流量基本不變。當鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，投

38、加的尿素溶液量跟蹤調(diào)節(jié)，而噴射的尿素溶液總量未發(fā)生變化，從而可以確保霧化噴射效果，保證脫硝率和氨殘余量。尿素溶液稀釋系統(tǒng)設(shè)置有過濾器。每套機組設(shè)置2臺稀釋水泵，一用一備。4）噴射系統(tǒng)根據(jù)旋風除塵器進口溫度場，初步設(shè)置4個噴射區(qū)，每個旋風筒進口煙道設(shè)置一組噴射區(qū)。噴射區(qū)計量分配模塊是一級模塊，每個模塊由若干個流量測量設(shè)備和閥門設(shè)備組成。該模塊連接并響應(yīng)來自機組的控制信號，自動調(diào)節(jié)反應(yīng)劑流量，對NOx水平、鍋爐負荷（旋風筒進口溫度）、NH3逃逸量等的變化做出響應(yīng)，打開或關(guān)閉噴射區(qū)或控制其流量。、噴槍布置旋風分離器進口的煙氣溫度位于SNCR反應(yīng)溫度窗口內(nèi)，且分離器中的煙氣流場的情況正好有利于噴入的還

39、原劑和煙氣的良好混合，鍋爐機組配套4個旋風分離器，根據(jù)鍋爐溫度場的分布，在每個分離器入口的側(cè)面和上面共布置8根噴槍，每臺鍋爐共32根噴槍。在線配制稀釋好的尿素溶液將送到噴射層。噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。雙流體在噴槍內(nèi)混合后經(jīng)噴槍霧化到達70um以下，噴入旋風進口煙道。爐前壓縮空氣總管上設(shè)有壓力測量，分路通到各噴槍，每個噴槍入口設(shè)尿素溶液、壓縮空氣壓力測量。、噴槍輔助配套考慮旋風筒進口的粉塵濃度高，流速快，噴槍不加氣動推進裝置，采用高溫耐熱鋼310s套管（耐溫可達1100以上）保護并設(shè)冷卻保護風。噴槍采用進口產(chǎn)品，噴嘴采用哈氏合金等材料制作，耐溫可達1100以上，噴槍采用316L材質(zhì)，

40、并設(shè)置保護風，可有效的防止噴嘴堵塞及熱損害。第四章 分系統(tǒng)的使用方法4.1 啟動前工作4.1.1原始啟動準備工作1） 對照流程圖，檢查本崗位的所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正常完好；2） 動力設(shè)備單體試車合格，聯(lián)鎖設(shè)置調(diào)試良好；3）系統(tǒng)的吹凈a、吹凈前的準備工作，按照流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入盲板；b、主要對壓縮空氣管道、水管道及其他需要吹凈的管道、設(shè)備進行吹凈；c、通知相關(guān)崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內(nèi)就近設(shè)置臨時吹凈管線（吹凈結(jié)束后拆除）；d、吹凈時的雜質(zhì)不得排往下一流程，應(yīng)及時將其清理出系統(tǒng)外。4）系統(tǒng)清洗a、必要時應(yīng)對系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進行清

41、洗，確保噴嘴使用性能良好；b、氣管的清洗：在水管上接臨時管線，開啟水泵用水對其進行清洗，直至噴嘴前出水清潔；c、水管的清洗：直接開啟水泵水對進行清洗，直至噴嘴前出水清潔。5）氣密性試驗及強度試驗a、氣密性試驗：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，聽并檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格；b、強度試驗：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格；c、泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個試驗過程中，平均每小時允許泄漏量為0.03%；d、需要進行氣

42、密性試驗及強度試驗的有噴嘴前的水管、壓縮空氣管。4.1.2 啟動前準備工作a、清理現(xiàn)場，準備好表報、工具；b、試驗聲、光各信號良好；c、各原料準備充足；d、儀表標定、調(diào)整。4.1.3 啟動前的檢查對管路系統(tǒng)進行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常。啟動水泵，檢查水管路、閥門是否泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置。檢查排污、溢流管路的通暢性。煙道檢修、檢測孔關(guān)閉嚴實。對設(shè)備進行檢查。檢修工作完畢，設(shè)備內(nèi)、外工具雜物等全部清除，工作場所清潔，照明充足良好，保溫及工質(zhì)流量指示完好，匯報運行負責人；全面檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，各設(shè)

43、備人孔門、檢查孔應(yīng)完整，關(guān)閉應(yīng)嚴密；各動力設(shè)備：地腳螺栓緊固，電機接地良好，靠背輪聯(lián)接無問題，安全罩完整牢固，盤動轉(zhuǎn)子靈活；皮帶轉(zhuǎn)動安裝正確，無松動；冷卻水暢通、充足、無泄漏現(xiàn)象；軸承、變速箱潤滑油充足、不滲漏，油位，油色正常；對電氣進行檢查。檢查電機的轉(zhuǎn)動機械軸承潤滑油位正常，油脂充足；檢查安裝設(shè)備位置正確與否、電纜布線及接線正確與否、電控系統(tǒng)配電是否安全可靠，并按要求進行調(diào)整。所有外露正常非帶電金屬部分必需可靠接地。保護接地和工作接地應(yīng)符合設(shè)計及各項規(guī)范的要求。所有電纜接線準確無誤，固定牢固、可靠。所有電源的相線和中性線及公共線連接要正確。防雷系統(tǒng)正確安裝。本脫硝工程可分為以下幾個子系統(tǒng)。

44、為便于使用，現(xiàn)分別單獨介紹它們的使用方法及注意事項。4.2尿素溶解及存儲系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備表序號KKS編碼設(shè)備、儀表名稱規(guī)格型號100HSJ01 BB001尿素溶解罐V=45m3200HSJ01 AM001尿素溶解罐攪拌器300HSJ01 AP001/AP002尿素溶液循環(huán)泵Q=40m3/h H=20m400HSJ01 BB02/BB03尿素溶液儲罐V=145m3500HSJ01 AM002/AM003尿素溶液儲罐攪拌器600HSJ01 AP003/AP004尿素溶液輸送泵Q=3.6m3/h H=150m系統(tǒng)說明：袋裝尿素通過電動葫蘆移至尿素溶解罐頂部平臺，由人工破袋后加入尿素溶解罐。溶解罐內(nèi)設(shè)

45、有攪拌裝置以加速尿素的溶解。溶解罐設(shè)置蒸汽加熱和保溫。配制好濃度40%的尿素溶液經(jīng)過濾由尿素溶液循環(huán)泵送入尿素溶液儲罐，儲罐設(shè)置了保溫、攪拌和蒸汽伴熱，防止尿素溶液結(jié)晶。系統(tǒng)設(shè)置了2個尿素溶液儲罐。尿素溶液通過尿素溶液輸送泵輸送到爐前混合噴射系統(tǒng)，兩臺爐共用一臺尿素溶液輸送泵，一臺備用。1）系統(tǒng)啟動前準備尿素儲量充裕尿素溶液溶解罐、儲罐內(nèi)雜物清理完畢；尿素溶液溶解罐、儲罐底部放水門全部關(guān)閉；尿素溶液溶解罐、儲罐側(cè)面人孔門關(guān)閉；所有沖洗水管關(guān)閉；所有控制閥的手動旁路閥門關(guān)閉，主路手動閥開啟泵的前后閥門開啟系統(tǒng)各儀表正常；儲罐的各閥門正常，管道密閉無外漏，保溫良好尿素循環(huán)泵、輸送泵檢查正常無故障，

46、上電2）啟動順序人工投加固體尿素至尿素溶解罐；開啟進水閥進水，根據(jù)投加尿素的量和液位差控制進水量；開啟蒸汽加熱系統(tǒng)；開啟攪拌系統(tǒng)，攪拌時間約10min；開啟尿素溶液循環(huán)泵開啟尿素儲罐進料閥根據(jù)脫硝系統(tǒng)投運指令開啟尿素溶液輸送泵（聯(lián)鎖條件滿足的前提下）人工投加尿素至尿素溶解罐內(nèi)后，啟動控制畫面的溶解程序按鈕，可完成自動配料過程；或人工完成溶液制備過程。投加水量按照：一袋50kg尿素需投加75kg水計。在控制畫面內(nèi)輸入投加的袋數(shù)，或者人工加水，加水量根據(jù)液位計估算加水量。尿素溶液循環(huán)泵啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門名稱及KKS編碼閥門狀態(tài)備注尿素溶解罐手動排放閥00HSN01 AA402關(guān)閉人工核實

47、尿素循環(huán)泵前手動沖洗閥00HST01 AA001/AA002關(guān)閉人工核實尿素循環(huán)泵前手動排污閥00HSN AA404/AA406關(guān)閉人工核實溶解水主路氣動進水閥00HSL02 AA101關(guān)閉閥位信號溶解水主路手動進水閥00HSL02 AA002/AA003開啟人工核實溶解水旁路手動進水閥00HSL02 AA004關(guān)閉人工核實蒸汽加熱主路氣動進水閥00LBG01 AA101關(guān)閉閥位信號蒸汽加熱主路手動進水閥00LBG01 AA001/AA002開啟人工核實蒸汽加熱旁路手動進水閥00LBG01 AA003關(guān)閉人工核實尿素溶液循環(huán)泵前手動閥00HSJ01 AA001/AA003開啟人工核實尿素溶液循

48、環(huán)泵后手動閥00HSJ01 AA002/AA004開啟人工核實尿素儲罐進料主路氣動進水閥00HSJ01 AA101/AA105關(guān)閉閥位信號尿素儲罐進料主路手動進水閥00HSJ01 AA005/AA009/AA006/AA010開啟人工核實尿素儲罐進料旁路手動進水閥00HSJ01 AA007/AA008關(guān)閉人工核實尿素溶液輸送泵啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門名稱及KKS編碼閥門狀態(tài)備注尿素溶液儲罐手動排放閥00HSN01 AA408/AA409關(guān)閉人工核實尿素溶液輸送泵前手動沖洗閥00HST01 AA003/AA004關(guān)閉人工核實尿素溶液輸送泵前手動排污閥00HSN01 AA413/AA411關(guān)閉

49、人工核實尿素儲罐回流主路氣動閥進水閥00HSJ01 AA106/AA107關(guān)閉閥位信號尿素儲罐回流主路手動閥00HSJ01 AA022/AA024/AA023/AA025開啟人工核實尿素儲罐回流旁路手動閥00HSJ01 AA026/AA027關(guān)閉人工核實尿素儲罐出料氣動閥00HSJ01 AA103/AA104開啟閥位信號尿素儲罐出料手動閥00HSJ01 AA011/AA012/AA013/AA014開啟人工核實尿素溶液輸送泵前手動閥00HSJ01 AA015/AA016開啟人工核實尿素溶液輸送泵后手動閥00HSJ01 AA017/AA018開啟人工核實調(diào)壓閥主路手動閥00HSJ01 AA019

50、/AA021開啟人工核實調(diào)壓閥旁路手動閥00HSJ01 AA020關(guān)閉人工核實4.3稀釋水系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備表序號KKS編碼設(shè)備、儀表名稱規(guī)格型號100HSL01 BB001除鹽水箱V=20m3210HSL01 AP001/AP002#1稀釋水輸送泵Q=9m3/h H=150m320HSL01 AP001/AP002#2稀釋水輸送泵Q=9m3/h H=150m系統(tǒng)說明：脫硝系統(tǒng)采用在線稀釋，將40%濃度的尿素溶液在管道內(nèi)稀釋成5%10%的濃度噴射入旋風筒進口煙道的煙氣中，稀釋系統(tǒng)設(shè)置除鹽水箱，為緩沖作用，每臺機組設(shè)置兩臺稀釋水輸送泵，將稀釋水輸送到爐前混合噴射系統(tǒng)，泵為一用一備。1）系統(tǒng)啟動前準

51、備稀釋水箱內(nèi)雜物清理完畢；稀釋水箱底部放水門全部關(guān)閉；稀釋水箱側(cè)面人孔門關(guān)閉；所有控制閥的手動旁路閥門關(guān)閉，主路手動閥開啟泵的前后閥門開啟系統(tǒng)各儀表正常；儲罐的各閥門正常，管道密閉無外漏，保溫良好稀釋水泵檢查正常無故障，上電2）啟停順序稀釋水泵啟停可執(zhí)行順控程序或手動啟停。稀釋水泵啟動前閥門狀態(tài)一覽表（以#1為例）序號閥門名稱及KKS編碼閥門狀態(tài)備注稀釋水箱手動排放閥00HSN01 AA401關(guān)閉人工核實稀釋水箱回流手動閥10HSL01 AA005開啟人工核實稀釋水泵泵前手動閥10HSL01 AA001/AA003開啟人工核實稀釋水泵泵后手動閥10HSJ01 AA002/AA004開啟人工核實

52、4.4爐前混合噴射系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備儀表清單（以#1機組為例，#2機組雷同）序號KKS編碼設(shè)備、儀表名稱備注110HSJ01 AA701#1尿素溶液流量計210HSJ01 AA101#1尿素溶液調(diào)節(jié)閥310HSL01 AA702#1稀釋水流量計410HSL01 AA101#1稀釋水調(diào)節(jié)閥510HSK01 AA101#1混合管路氣動閥610QEB90 AA101#1壓縮空氣氣動閥710QEB90 CP101#1壓縮空氣管路壓力810HSL01 CP101A#1稀釋水管路壓力910HSJ01 CP102A#1尿素溶液管路壓力系統(tǒng)說明：尿素溶液和稀釋水在爐前進行混合，每個管路均設(shè)有流量計和調(diào)節(jié)閥，噴射

53、總量為固定值，根據(jù)旋風筒進口溫度決定脫硝系統(tǒng)是否投運，尿素溶液管路調(diào)節(jié)閥根據(jù)鍋爐出口NOx排放量、NH3逃逸量調(diào)節(jié)尿素溶液的加入量，稀釋水在線稀釋尿素溶液，稀釋水量根據(jù)尿素溶液量自動跟蹤調(diào)整（稀釋水量=噴射量-尿素溶液量）。1）系統(tǒng)啟動前準備噴槍通道通暢無堵塞且霧化效果良好；所有控制閥的手動旁路閥門關(guān)閉，主路手動閥開啟；各閥門正常，管道密閉無外漏；尿素輸送泵、稀釋水泵已啟動；系統(tǒng)各儀表正常；壓縮空氣系統(tǒng)正常；2）啟動順序（實現(xiàn)一鍵啟動，自動跟蹤調(diào)節(jié)，無需人為干涉。）啟動“泵組”（通過人工聯(lián)絡(luò)啟動或?qū)⒐灿孟到y(tǒng)的泵組控制接入爐前噴射系統(tǒng)）啟動尿素溶液輸送泵（00HSJ01 AP003/00HSJ0

54、1 AP004）和稀釋水輸送泵（10HSL01 AP001/10HSL01 AP002），5s。按“#1啟動”鍵（每套鍋爐設(shè)置單獨的啟停鍵，設(shè)置溫度聯(lián)鎖，旋風筒進口溫度(10HDF11CT001B10HDF14CT001B)820方可啟動爐前噴射系統(tǒng)）開啟#1壓縮空氣管路的氣動開關(guān)閥（10HSK01 AA101），5s；開啟#1混合管路氣動閥（10HSK01 AA101）；開啟#1稀釋水調(diào)節(jié)閥（10HSL01 AA101）和#1尿素溶液調(diào)節(jié)閥（10HSJ01 AA101），5s；根據(jù)NOx、NH3排放量調(diào)節(jié)#1尿素溶液調(diào)節(jié)閥（10HSJ01 AA101）的開度；#1稀釋水調(diào)節(jié)閥（10HSL01

55、 AA101）根據(jù)噴射總量不變，自動跟蹤調(diào)節(jié)。3）停車順序（實現(xiàn)一鍵啟動，自動跟蹤調(diào)節(jié)，無需人為干涉。）按“#1 停車”鍵關(guān)閉尿素溶液氣動調(diào)節(jié)閥；延遲30s關(guān)閉稀釋水氣動調(diào)節(jié)閥；延遲5s關(guān)閉混合管路氣動開關(guān)閥；延遲30s出現(xiàn)對話框“是否關(guān)閉壓縮空氣氣動球閥確認/忽略”；若選擇“確認”，則關(guān)閉壓縮空氣氣動閥，但每30min，自動開啟，延時5min停稀釋水泵組。（通過人工聯(lián)絡(luò)啟動或?qū)⒐灿孟到y(tǒng)的泵組控制接入爐前噴射系統(tǒng)）關(guān)閉尿素溶液輸送泵（需手動停，且#1機組脫硝都停運的前提下）。（通過人工聯(lián)絡(luò)啟動或?qū)⒐灿孟到y(tǒng)的泵組控制接入爐前噴射系統(tǒng)）4）系統(tǒng)運行與調(diào)節(jié)本脫硝系統(tǒng)單套總噴射量為4.88t/h

56、，單噴槍噴射量為153 l/h，除鹽水量為噴射總量減去氨水噴射量。氨水噴射量根據(jù)NOx排放值、NH3逃逸量及旋風筒進口溫度調(diào)節(jié)。噴槍為雙流體形式，采用壓縮空氣霧化。單槍流量Q=153 l/h，噴射壓力：2-3bar；單槍霧化空氣耗量：22.5m3/h，噴射壓力：2-3bar。噴槍性能曲線見附件。保護風須一直開啟，跟隨鍋爐啟停！噴槍安裝要求：噴嘴前端縮進煙道壁約10mm。4.5排污系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備儀表清單序號KKS編碼設(shè)備、儀表名稱備注100HSN01 BB001廢水池8m3200HSN01 CL001廢水池液位計300HSN01 AP001廢水泵Q=15m3/h H=30m系統(tǒng)說明：尿素車間設(shè)

57、有廢水池，收集車間的排污、沖洗水，水質(zhì)為弱堿性，含尿素成分，廢水由廢水泵排至尿素站西北面酸堿廢水渠。廢水泵的啟停由廢水池內(nèi)的液位計聯(lián)鎖控制。1）系統(tǒng)啟動前準備各閥門正常，管道密閉無外漏；系統(tǒng)各儀表正常；2）啟停順序廢水泵啟?？蓤?zhí)行順控程序或手動啟停。4.6空壓系統(tǒng)系統(tǒng)主要設(shè)備儀表清單序號KKS編碼設(shè)備、儀表名稱備注100QEB90 AN001空壓機A29.2 Nm3/min200QEB90 AC001冷干機A29.2 Nm3/min300QEB90 AN002空壓機B34 Nm3/min400QEB90 AC002冷干機B34 Nm3/min500QEB90 CP102儲氣罐進口壓力6m3系統(tǒng)

58、說明：脫硝系統(tǒng)的空壓站為公用系統(tǒng)，供兩套機組脫硝系統(tǒng)用，設(shè)置兩條生產(chǎn)線，一用一備，每條生產(chǎn)線設(shè)一臺空壓機、一臺初過濾器、一臺冷干機、一臺精過濾器，兩條生產(chǎn)線共用一個儲氣罐，儲氣罐進口設(shè)壓力變送器，可根據(jù)壓力聯(lián)鎖啟動備用生產(chǎn)線，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。1）系統(tǒng)啟動前準備各閥門正常，管道密閉無外漏；系統(tǒng)各儀表正常；2）啟停順序空壓系統(tǒng)啟?？蓤?zhí)行順控程序或手動啟停。第五章 系統(tǒng)停運5.1 臨時停運5.1.1 臨時停運情況a、短時停水、停壓縮空氣；b、配合前、后工段的臨時停運；c、其他情況。5.1.2 臨時停運的處理a、停爐前噴射系統(tǒng)；b、必要時可停水泵；c、視情況，停其他動力設(shè)備和系統(tǒng)。5.3 緊急停運5.3

59、.1 緊急停運情況a、煙氣停送；b、停水、停電、停壓縮空氣；c、配合前工段的緊急停運；d、其他需要緊急停運的情況。；5.3.2 緊急停運的處理a、停爐前噴射系統(tǒng)；b、停水泵；c、視情況，停其他動力設(shè)備和系統(tǒng)。5.4 長期停運5.4.1長期停運情況a、整個系統(tǒng)（包括前工段）計劃大修；b、系統(tǒng)長期停止使用；c、其他情況。5.4.2長期停運的處理按正常停運步驟停止系統(tǒng)運行；清空管道內(nèi)的液體，特別是尿素溶液管道，排空并沖洗；清空所有設(shè)備內(nèi)的殘留水及其他雜質(zhì)；按照設(shè)備的使用保養(yǎng)說明對設(shè)備進行必要保養(yǎng)、檢修；停止電器儀表的運轉(zhuǎn)；將噴槍抽出，放置在爐外。第六章 控制指標一覽6.1聯(lián)鎖1）尿素溶解罐攪拌器（0

60、0HSJ01 AM001）尿素溶解罐液位（00HSJ01 CL001）700mm，延時5秒，聯(lián)鎖啟動尿素溶解罐攪拌器（00HSJ01 AM001）；尿素溶解罐液位（00HSJ01 CL001）500mm，延時5秒，保護停止尿素溶解罐攪拌器（00HSJ01 AM001）；2）尿素溶液循環(huán)泵（00HSJ01 AP001/00HSJ01 AP002）尿素溶解罐的液位（00HSJ01 CL001）低于300mm（可設(shè)），延時3秒（可設(shè)），尿素溶液循環(huán)泵（00HSJ01 AP001/00HSJ01 AP002）保護停；泵運行，#1/#2尿素溶液氣動進料閥（00HSJ01 AA101/AA102）超過5秒